TW202109182A - 用於複製裝置的框架、複製裝置、及用來利用複製裝置以製造奈米結構化組件及／或微結構化組件之方法 - Google Patents

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Abstract

一種用於用來製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置(10)的框架(20)形成萬向支架。此外，複製裝置(10)被提供包含此框架(20)。再者，一種方法被描述用來利用壓印微影術利用複製裝置(10)以製造奈米結構化及/或微結構化組件。

Description

用於複製裝置的框架、複製裝置、及用來利用複製裝置以製造奈米結構化組件及／或微結構化組件之方法
本發明有關用於用以製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置的框架以及包含此框架之複製裝置。本發明亦有關用來利用壓印微影術利用複製裝置以製造奈米結構化及/或微結構化組件之方法。
用來利用壓印微影術以製造奈米結構化及/或微結構化組件之方法已為人所熟知。於此情形中，包含奈米結構化及/或微結構化印模表面之印模被按壓至基板上之複製材料內以於複製材料中形成對應的互補奈米結構及/或微結構。
於此情形中，所使用的典型的複製裝置於各情形中包含固持手段用以固持印模以及基板。這些固持手段通常被可調整地架設或懸掛以確保印模表面及基板與複製材料之表面的平行對準。
已知的複製裝置具有固持手段為了使其能確保印模或基板之可調整的但同時地精確的對準而被非常複雜地設計的缺點。
壓印微影術中之另一項挑戰是在沒有損壞作為印模與複製材料之黏著的結果於複製材料中被形成之奈米結構及/或微結構的情況下從複製裝置移除印模。
本發明之目的在於提供用於複製裝置的框架、複製裝置以及用來利用壓印微影術利用複製裝置以製造奈米結構化組件及/或微結構化組件之方法，該複製裝置確保藉由特別是低壓而使印模從複製材料脫離，以達成複製材料中所產生的高品質的奈米結構及/或微結構。
一種用來利用微影術方法以製造奈米結構化及/或微結構化組件之用於複製裝置的框架被提供以解決此目的。框架具有固定支架以及第一框與第二框。第一框利用第一接合部而連接至固定支架，其中第一接合部界定第一旋轉軸，藉由繞著第一旋轉軸，第一框相對於固定支架為可樞轉的。第二框利用第二接合部而連接至第一框，其中第二接合部界定第二旋轉軸，藉由繞著第二旋轉軸，第二框相對於第一框為可樞轉的。再者，第二框包含用於頭部(例如印模、遮罩及/或基板)之固持件，且因此形成用於對應的頭部之固持手段。
第一框尤其僅可為對於固定支架繞著第一旋轉軸而樞轉的而第二框僅可為對於第一框繞著第二旋轉軸而樞轉的。
於此情形中，固定支架、第一框與第二框共同地形成萬向支架或托架。這些被動機制的特徵在於簡單的裝配及同時確保頭部之對準。
在複製裝置被提供以利用壓印微影術來製造奈米結構化及/或微結構化組件的情況下，在印模與基板之間的楔形誤差可利用框架被被動地補償，從而提供印模表面至基板或應用至基板之複製材料之表面所界定的對準。
框架(尤其是框架之固持件)作為例如用於壓印印模之印模固持手段。於此情形中，複製裝置包含用於基板或框架之下的進一步印模之固定支架。結構之壓印可藉由移動壓印印模及基板或進一步印模而彼此倚靠來發生。
壓印印模因此框架朝向基板的移動以向下饋送方向的方式發生，其係藉由複製裝置及其向下饋送機制來界定。
再者，複製裝置包含參考平面，其垂直向下饋送方向來延伸且包含有關複製裝置之所界定的固定位置。
參考平面可與至少部份的複製裝置之複製區域同時發生或與其平行。
複製裝置之複製區域是當用以製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置被操作時組件之奈米結構及/或微結構被形成的區域。
在利用另一微影術(例如光微影術)方法以製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置被提供的情形中，於其中沒有向下饋送移動發生在框架與基板或印模之間，參考平面可平行複製裝置之夾具而被形成及/或至少部份藉由相對於框架的基板之表面或印模。
奈米結構化及/或微結構化組件尤其是半導體或微光學組件。
於此情形中，框架被提供用於利用微影術方法(尤其是奈米壓印微影術方法、步進重複方法、顯微微影術方法及/或光微影術方法)用來製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置。
固定支架包含附接元件，固定支架可藉附接元件而附接至複製裝置。
較佳地，第一旋轉軸與第二旋轉軸彼此垂直，從而使框架更容易地被例如對稱地組合。
若第一旋轉軸與第二旋轉軸在一平面運行，其會是有利的，因為印模可從而包含對稱的移位行為且框架可被設計的特別小巧。在對於壓印微影術方法之框架的情形中，印模可因此以結構成形印模表面與兩個旋轉軸之間的間隔特別小的方式被附接至固持件。其為具有優勢的，因為在印模繞著第一及/或第二旋轉軸移位的情形中印模表面相對於基板或複製材料之橫向偏移特別地小。
此外或替代地，第一旋轉軸與第二旋轉軸可平行複製裝置及/或固持件之參考平面來運行，從而使框架被設計的更小巧。
於一實施例中，固持件對準框架之中立位置，其以介於0°與5°，較佳1°至2°之角度對參考平面傾斜。因此，固持件之對準被平行於界定被設置於固持件中之頭部的表面之結構來運行之平面所界定。於用於壓印微影術之印模的情形中，此為結構成形印模表面。
因此藉由將固持件對於參考平面之對準以此角度從平行位置偏離，在壓印微影術方法的情形中，以梯度的形式提供印模中之不對稱力是可能的，其於傾斜的方向中運行使得當從複製材料移除印模時不同大小的力作用於在印模表面與複製材料之間的印模之不同端。因此，印模表面被從複製材料之表面不對稱地移除，從而使得印模與複製材料以避免受損的方式隔開。結果，所形成的奈米結構及/或微結構之品質可被增加。
固持件之傾斜位置(亦即，固持件於有關參考平面之角度的對準)被尤其利用第一及/或第二接合部之固有預加應力來提供。
於另一實施例中，第一接合部與第二接合部各包含僅一個自由度，亦即繞著第一或第二旋轉軸旋轉，而所有的其他自由度被鎖定。尤其，框架亦被組構為可自由活動。其具有優勢。由於頭部可藉由框架以已界定好的方式被支撐與對準，從而確保利用頭部所形成的奈米結構化及/或微結構化組件之高品質。
根據實施例，第一及/或第二接合部各為固態接合部，尤其是交叉彈簧接合部。固態接合部可自由活動，從而使得頭部被利用框架而更精準地架設或對準。
考量於此，固態接合部可被提供為復位彈簧，其施加力至框架及/或固持件或其在中立位置的方向中之對準以因此提供所界定的開始位置。
依照進一步實施例，框架包含至少第一彈性元件，利用第一彈性元件，固定支架被彈性地連接至第一框，尤其是在預加應力下。此外或替代地，框架包含至少第二彈性元件，利用第二彈性元件，第一框被彈性地連接至第二框，尤其是在預加應力下。依此方式，框被彈性地連接。
在使用壓印微影術方法來操作之用於複製裝置的框架之情形中，所界定的回復力可被利用彈性元件來提供，若印模連同固持件在壓印過程中從中立位置移位，所述回復力作用於固持件且因此於附接於固持件中之印模上。舉例來說，就是若印模被按壓至複製材料內且中立位置沒有平行複製材料之表面來運行的情形。
再者，利用彈性元件，不同的轉矩可被補償於框架中，其被引入至系統內，作為萬向支架之組構的結果，舉例來說，由於框之重量、旋轉軸之對準及/或接合部之組構。
此外，轉矩可利用彈性元件被施加至附接於固持件中之印模，使得回復力在印模表面上被不對稱地分佈，亦即，回復力在印模表面之不同點處在大小上是不同的。尤其，回復力可以梯度的形式從印模表面之一端至印模表面之相對端改變。此組態有助於印模從複製材料分離，從而改善藉由印模所形成的奈米結構及/或微結構之品質。
至少一些的彈性元件可為可機械地及/或電性地(尤其是壓電地)調整的。藉此方式，若固持件被從其中立位置移位，則固持件之對準及/或回復力可被調整。再者，框架可利用可調整的彈性元件被調整，尤其為了補償固有轉矩。
於一實施例中，第一彈性元件及/或第二彈性元件各為彈簧，尤其是可調節彈簧，亦即，彈簧力及/或彈簧動程可被調整之彈簧。彈簧是經濟的，且可靠地提供所界定的回復力。
於此情形中，至少兩個第一彈性元件及/或至少兩個第二彈性元件可被提供。兩個第一彈性元件因此施加不同的回復力及/或兩個第二彈性元件施加不同的回復力。
舉例來說，兩個第一彈性元件位於第一旋轉軸之不同側。若兩個第一彈性元件已將具有相同大小但相反方向的力施加至第一框，則兩個第一彈性元件以有關第一框所佔據的位置來旋轉之位置的方向而將力施加至第一框。換句話說，於框上不對稱的施加之力導致關於零位置之傾斜位置。相應地，其同樣施加至兩個第二彈性元件與第二旋轉軸以及第二框之位置。
框架可包含第一擋止部，其限制第一框繞第一旋轉軸對固定支架的旋轉。此外或替代地，框架可包含第二擋止部，其限制第二框繞第二旋轉軸對第一框的旋轉。依此方式，第一與第二框之最大移位可被有效地限制。作為此限制的結果，對於框架(尤其是彈性元件)的損壞可被可靠地防止。
考量於此，擋止部可被可調整地(尤其是個別地)設計，以對於以不同需求修改框架來提供進一步的調整能力。
於一實施例中，至少一些的擋止部與至少一些的彈性元件各被組構為結合的組合件，亦即，一個擋止部與一個元件形成共同組合件。其為具有優勢的，因為組合件及框架可被特別精巧地組構。
舉例來說，固持件與第一旋轉軸及/或第二旋轉軸之間的最小間隔最大為15mm，較佳為最大10mm。
此外或替代地，參考平面與第一旋轉軸及/或第二旋轉軸之間的最小間隔最大為15mm，較佳為最大10mm。
在用於利用壓印微影術製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置的框架之情形中，附接於固持件中之印模的印模表面與第一旋轉軸及/或第二旋轉軸之間的最小間隔最大為15mm，較佳最大為10mm。
於前述情形中小間隔為具有優勢的，因為在印模繞著第一及/或第二旋轉軸移位的情形中印模表面相對於基板或複製材料之橫向偏移特別地小。
於進一步實施例中，第一框與第二框被以一者在另一者內的方式(較佳同心地)來設置。亦即，第一框位於第二框內，其中第二框至少部份包圍第一框，或第二框位於第一框內，其中第一框至少部份包圍第二框。結果，框架會特別小巧。
根據實施例，框架包含通道，其透過固定支架、第一框及/或第二框垂直延伸遠離固持件。依此方式，通道可對光源形成射線路徑。因此，於固持件中之遮罩或印模可利用光源被直接地或間接地照射。
根據本發明，包含具有前述優點的根據本發明之框架的複製裝置亦被提供以解決前述目的。
複製裝置包含用於框架之托架，於其上，框架利用至少一個對應的附接元件而為可附接的。
於一實施例中，框架可垂直複製裝置之參考平面來移動，使得固持件對於參考平面之間隔可被自動地改變。
於進一步實施例中，複製裝置包含光源與射線路徑，其從固持件延伸至光源。依此方式，於固持件中之遮罩或印模可在複製區域之方向中利用光源被直接地照射。
為了解決根據本發明之前述目的，一種用來利用複製裝置利用微影術以製造奈米結構化組件及/或微結構化組件之方法亦被提供，微影術尤其是指奈米壓印微影術，複製裝置尤其是指根據本發明之複製裝置，包含下列步驟： a)   提供基板； b)   提供印模於複製裝置之固持件中， c)   將印模及/或固持件與基板相對地朝彼此移動使得印模與基板彼此佔據一平行位置且被提供於印模與基板之間的複製材料藉由印模來壓印，及 d)   分離印模，其中印模被藉由一力從該平行位置以一方向預加應力及/或移動。
尤其在步驟c)與d)之間，亦即，在壓印之後及在分離印模之前，在印模與基板之間的複製材料於進一步步驟中被固化且因此從液相轉變成固相，從而固定且因此維持在複製材料中之壓印的結構。
此方法具有優勢，因為當將印模從複製材料分離時，不同大小的力在複製材料與結構成形印模表面之不同點之間作用，從而有利於印模從複製材料的分離。結果，當分離印模時，損壞藉由印模所形成的奈米結構及/或微結構之風險被降低。因此，利用該方法，高品質的奈米結構及/或微結構可被可靠地產生。
藉由預加應力及/或在力的作用下從平行位置的方向移動印模，在複製材料與結構成形印模表面之間形成力的分佈，在所述力的變化之情形中，力從印模表面的一端向印模表面的另一端逐漸變小。因此，可以保證複製材料從印模表面的一端向印模表面的另一端連續分離。換句話說，印模從印模表面的一端開始，特別是連續地從複製材料中移除。
面對印模的基板之表面可為實質上均勻的表面，其尤其是在複製裝置的參考平面上。替代地，基板之表面可為結構化表面、傾斜表面及/或曲面，尤其是凹面。
舉例來說，在複製方法中，將於基板表面上之現有微結構與奈米結構進行疊加或修改。
於一實施例中，印模及/或固持件在被朝彼此相對地移動之前，印模及/或固持件以介於0°與5°，較佳1°至2°之角度對基板傾斜地對準，其中印模及/或固持件藉由假設該平行位置關於基板被預加應力。考量於此，在印模接觸複製材料之前，固持件處於中立位置。若在壓印處理期間，印模被按壓至複製材料內，則印模表面平行對準基板表面且印模被相對於中立位置預加應力。依此方式，在壓印處理期間，印模之預加應力藉由彈性支撐的固持件被自動地提供，其對準偏離相對於參考平面與複製區域之對應的部份之平行位置，從而使該方法尤其簡單和有效。
用於製造奈米結構化及/或微結構化組件之複製裝置10係顯示於第1圖。複製裝置10具有機械框12、包含夾具16之XY檯14以及包含框架20之支撐件18。
夾具16可利用XY檯14在XY平面內定位。於第1圖中Y軸垂直影像平面延伸。
夾具16被提供作為形成待製造的奈米結構化及/或微結構化組件之主體的基板22之固持手段。
複製裝置10更包含計量單元24，利用該計量單元24，液體複製材料26(見第4圖)可被以薄膜或液滴的形式施加至印模28。
支撐件18被附接至與夾具16相對的機械框12，且可利用致動器沿Z軸移動。
框架20被附接至與夾具16相對的支撐件18且形成包含結構成形印模表面30之印模28的固持手段，該結構成形印模表面30被提供於在基板22或複製材料26中形成奈米結構及/或微結構。
印模表面30宏觀上為實質平面的，即使其微觀上包含奈米範圍及/或微米範圍的結構，以使其可在基板22或複製材料26中形成待複製的奈米結構及/或微結構。
複製裝置10包含平行於XY平面延伸的複製平面32且對應至於本實施例中與印模表面30相對的基板22之表面34並在此形成複製區域。
基板22之表面34為平面。
於替代實施例中，複製表面可以以任何形式形成，尤其是彎曲及/或結構化。
於所示實施例中，複製裝置10被提供用於利用步進重複奈米壓印微影術方法製造奈米結構化及/或微結構化組件。
複製裝置10(見第1圖)包含光源76，其被組構以將複製材料26固化。
光源76為UV燈且複製材料26為可利用UV輻射來激化及固化的聚合物。
光源76被設置於面向遠離參考平面32的一側之印模28的固持手段之支撐件18中。
印模28對UV光至少部份透明，使得光源76之UV光透過印模28落於複製材料26上且可將複製材料26固化。
當然，框架20及/或印模固持手段對UV光至少部份透明，尤其是框架20位於光源76與印模28之間的射線路徑之部份。
再者，複製裝置10具有作為影像處理系統的一部分之相機78，其被提供用於複製處理之處理監視。
於替代實施例中，複製裝置10可被組構以利用任何壓印微影術方法或另一方法(舉例來說，顯微微影術方法及/或光微影術方法)來製造奈米結構化及/或微結構化組件。
尤其，框架20可被提供於替代實施例中(除了或替代印模28之固持手段以外)作為遮罩(舉例來說，光罩)、鏡片陣列及/或基板之固持手段。於這些情形中，固持件48可被相應地組構以確保對應的頭部(亦即印模、遮罩、基板或鏡片陣列)之牢固附接。
複製裝置10被連接至控制單元80，於其中儲存了待製造的奈米結構化及/或微結構化組件之資訊，且其控制製造處理。
框架20(見第2與3圖)包含固定支架36、第一框38及第二框40，其經由兩個第一接合部42與兩個第二接合部44而連接在一起並形成萬向支架，如下所述。
固定支架36具有四個在Z軸上延伸的附接元件46，利用它們將固定支架36附接至支撐件18。附接元件46例如是固定杆。
為此目的，支撐件18包含對應地設計的用於框架之托架，附接元件46插入其中且其可被附接。
當然，於替代實施例中，框架20可利用固定支架36以任何方式附接至支撐件18。
第二框40具有用於印模28之固持件48，其位於與附接元件46相對的框架20且在裝配狀態下面向複製區域。固持件48確保印模28對框架20的牢固附接且被設計成印模表面30停留在與框架20於Z方向上隔開的平面50中。其確保了在壓印處理中，結構成形印模表面30可以以界定的方式壓印至複製材料26內，而框架20不會與複製材料26接觸。
在本實施例中，固持件48為真空撿拾器，印模28利用真空而附接在其中。為此目的，固持件48包含兩個真空連接件52，其被提供於第二框40的相對兩側，且經由真空連接件，真空撿拾器為可控制的。
於替代實施例中，固持件48可以以任何方式形成及/或可為用於附接印模28之任意固持件。舉例來說，於替代實施例中，印模28可被靜電地及/或機械地附接於第二框40上。
印模表面30為四方形，其具有舉例來說10mm×10mm的尺寸。
於替代實施例中，印模表面30可以以任何方式形成，且可包含任何尺寸。較佳地，印模表面30具有矩形，尤其是四方形，包含5mm至20mm的邊長。
平面50位於平行於第二框40之底側54，底側54與框架20之裝配狀態下的複製區域相對，且在第2圖中沿XY方向延伸。
框架20之萬向支架被組構如第3圖所示，如下所述。
第一框38經由兩個第一接合部42和第一旋轉軸56而與固定支架36可樞轉地耦接且第二框40經由兩個第二接合部44繞第二旋轉軸58而與第一框38可樞轉地耦接。
第一旋轉軸56與第二旋轉軸58互相垂直且位於相互的平面中，使得它們在交點S處相交的角度為90°。
於替代實施例中，第一框38可僅經由一個單一第一接合部42和第一旋轉軸56而與固定支架36可樞轉地耦接及/或第二框40可僅經由一個單一第二接合部44繞第二旋轉軸58而與第一框38可樞轉地耦接。
所顯示的實施例包含兩個第一接合部42和兩個第二接合部44，其分別位於第一框38的相對側，其優點是，萬向支架具有改善的穩定性。
固定支架36、第一框38及第二框40各自環形地形成且同心地位於交點S，其中第一框38位於固定支架36與第二框40之間。
固定支架36具有中央腔60，其形成通道62，該通道62在Z方向上完全穿過框架20，並開口於固持件48中。
於此情形中，射線路徑在通道62中運行，透過所述射線路徑，光源76的光線落於印模28上。
若框架20處於零位置，則結構成形印模表面30的質量中心與交點S較佳都在相互的Z軸上。
如第2與3圖中所顯示，框架20之零位置是指第一框38和第二框40與固定支架36平行對準的位置。換句話說，在零位置時，繞第一旋轉軸56與第二旋轉軸58之旋轉角度各為0°。
於替代實施例，固定支架36、第一框38和第二框40可以各自被以任何方式組構，例如作為U形環狀部份。
此外或替代地，固定支架36與第二框40可包含交換位置或交換功能。換句話說，固定支架36位於第一框38外側的Z軸徑向，而第二框40位於第一框38內的Z軸徑向，或框架20利用第二框40而附接至支撐件18上且固定支架36包含印模28之固持件48。
再者，第一旋轉軸56與第二旋轉軸58可被提供於第一框38之任何位置上且以任何方式朝彼此運行，尤其是歪斜地。
接合部42、44為以交叉彈簧接合部的形式之固態接合部且僅包含一個單一自由度，亦即在任何方向上繞對應的旋轉軸56、58旋轉。
考量於此，交叉彈簧接合部以這樣的方式組構，即它們在零位置的方向上對框架20施力。
為此目的，交叉彈簧接合部在各情況中都可被成對架設，以實現不對稱的預加應力。
接合部42、44以及固定支架36、第一框38和第二框40以這樣的方式組構，即第一框38可以相對於固定支架36的零位置繞第一旋轉軸56旋轉±3,5°的旋轉角度，而第二框40可以相對於第一框38的零位置繞第二旋轉軸58旋轉±3,5°的旋轉角度。
基本上，框架20可被這樣的組構，即第一框38與第二框40可以各自繞第一旋轉軸56或第二旋轉軸58旋轉任何旋轉角度，例如相對於零位置旋轉±5°。
框架20亦包含兩個限制第一框38和固定支架36之間繞第一旋轉軸56的最大允許旋轉角度的第一擋止部64，以及兩個限制第二框40和第一框38之間繞第二旋轉軸58的最大允許旋轉角度的第二擋止部66。
考量於此，擋止部64、66是可調整的，舉例來說，利用調節螺絲，從而可以使對應的最大允許旋轉角度適應不同的要求。
再者，框架20包含兩個第一彈性元件68以及兩個第二彈性元件70，其分別以彈簧的形成被提供。
因此，第一彈性元件68將第一框38彈性地耦接至固定支架36，而第二彈性元件70將第一框38彈性地耦接至第二框40。
彈性元件68、70分別在相對於彼此的最大空腔的點上，即在第一框38之側上，將第一框38連接至固定支架36和第二框40，第一框38包含與對應的旋轉軸56、58之最大間隔。
再者，彈性元件68、70於各情形中位於第一框38的相對側，亦即兩個第一彈性元件68被提供於第一旋轉軸56的不同側，而兩個第二彈性元件70被提供於第二旋轉軸58的不同側。
此外，彈性元件68、70每個都是可調整的，例如利用固定螺絲，使得利用此預加應力可被設定於第一框38與固定支架36以及第一框38與第二框40之間。依此方式，第二框40的對準，從而固持件48以及印模表面30的對準可相對於固定支架36來設定。
兩個第一彈性元件68與兩個第二彈性元件70的優點分別是，這些元件可被成對架設各自相反的回復力以實現第一及/或第二框38、40之不對稱的預加應力。
彈性元件68、70在本實施例中以此方式設定，即若框架20為中立位置，則第二框40之底側54和固持件48且因此印模表面30以對於參考平面32以1,5°的角度α來對準(見第4圖)。因此，框架20之中立位置不同於零位置，且為在沒有外力作用於框架20的情況下(除了重力)，尤其是在裝配狀態中，框架20所佔據的位置。
於替代實施例中，角度α可在0°和5°之間，尤其是1°和2°之間。
於第2圖所示的實施例中，各第一擋止部64在各情形中係與第一彈性元件68集成為第一套筒形組件72而各第二擋止部66在各情形中係與第二彈性元件70集成為第二套筒形組件74。
套筒形組件72、74各具有形成對應的擋止部64、66之套筒，同時也是對應的彈性元件68、70的引導。
於替代實施例中，彈性元件68、70可各自單獨地提供給擋止部64、66，即在空間上彼此隔開，尤其是不能被結合於組件72、74中。
當然，第一彈性元件68及/或第二彈性元件70可以以任何方式(例如於替代實施例中，以彈性體的形式)來組構。
此外或替代地，於另一替代實施例中，僅一個單一第一彈性元件68及/或一個單一第二彈性元件70可被提供。
亦可想像，交叉彈簧接合部形成彈性元件68、70。
再者，第一彈性元件68及/或第二彈性元件70可以在任何點處將第一框38與固定支架36以及將第二框40與第一框38彈性地耦接。
框架20的此組態之優點是，印模表面30非常接近旋轉軸56、58。旋轉軸56、58與印模表面30之間的間隔A為25mm，而旋轉軸56、58與固持件48之間的間隔B為10mm。
於替代實施例中，間隔A及/或間隔B各自最大為15mm，尤其是最大為10mm。
此外，框架20被組構為可自由活動。
基板22在用於製造奈米結構化及/或微結構化組件的第一步驟中被附接至夾具16。
於進一步步驟中，印模28被附接至固持件48中，且利用可調整的彈性元件68、70將框架20調整至中立位置(見第4圖)，使得印模表面30以1,5°的角度α對參考平面32傾斜。
現在，利用計量單元24將複製材料26施加至印模28。
於替代實施例中，利用計量單元24將複製材料26施加至基板22的點上，奈米結構及/或微結構被形成於所述點上。
利用XY檯14將基板22相對於印模28定位，使得印模表面30位於待形成奈米結構及/或微結構的點的對面。
在後續的步驟中，利用支撐件18將印模28朝基板22於Z方向移動，直到印模28浸入複製材料26中並因此壓印之。
由於經由支撐件18在Z方向所施加的壓力和複製材料26以及基板22所形成的阻力，在框架20中彈性地支撐的印模對準平行參考平面32之印模表面30(見第5圖)。
藉由調整印模表面30從而調整固持件48，第二框40從中立位置樞轉出來，由此，回復力作用在印模28上。
由此產生的使印模表面30按壓倚靠複製材料26以及基板22的力，在印模28之前端82(其位於較靠近基板22的中立位置)比在印模22之後端(其位於遠離基板22的中立位置)大。作用力係藉由使用簡單的箭頭而顯示於第5與6圖中，其長度大致對應各力的大小。
於後續步驟中，利用光源76將複製材料26固化在印模表面30與基板22之間，從而將奈米結構及/或微結構固定於複製材料26中，所述奈米結構及/或微結構已藉由印模表面30被壓印於複製材料26中。
於後續步驟中，利用支撐件18將印模28逆著Z方向移動遠離基板22。
由於框架20以轉矩的形式對印模28所施加的回復力，印模表面30最初在後端84分離，最後在前端82分離，其由於框架20回彈到中立位置而與複製材料26保持較長時間的接觸，或由於框架20回彈到中立位置而在Z方向被按壓倚靠複製材料26較長時間。
依此方式，印模28從複製材料26中由後端84到前端82連續地被移除，從而減少了在分離期間作用的力，且因此減少了在分離期間於複製材料26中形成的奈米結構及/或微結構被損壞的風險。
重複上述步驟以實現步進重複方法，利用該方法，印模表面30之奈米結構及/或微結構可被複製於基板22上的多點上。
依此方式，包含框架20之複製裝置10被提供，其具有簡單的裝配，並保證印模28之精密的對準之自由活動。
尤其，可利用框架20之萬向支架來補償印模28與基板22之被動楔形誤差或印模表面30相對於基板22之界定的傾斜度可被調整。
再者，萬向支架能夠使旋轉軸56、58靠近印模28與基板22的表面34之間的接觸點放置，從而在印模28發生移位的情形中將印模28的橫向偏移最小化。
再者，框架20能夠在印模28上對準光源76來裝配。
此外，帶有適當的固持件48之框架20適合作為進一步的頭部之固持手段，例如遮罩或基板。
本發明不為所顯示實施例所限制。尤其，實施例的個別特徵可以以任何方式與另一實施例的特徵結合，特別是獨立於對應的實施例之其他特徵。
10:複製裝置 12:機械框 14:XY檯 16:夾具 18:支撐件 20:框架 22:基板 24:計量單元 26:液體複製材料 28:印模 30:結構成形印模表面 32:複製平面 34:表面 36:固定支架 38:第一框 40:第二框 42:第一接合部 44:第二接合部 46:附接元件 48:固持件 50:平面 52:真空連接件 54:底側 56:第一旋轉軸 58:第二旋轉軸 60:中央腔 62:通道 64:第一擋止部 66:第二擋止部 68:第一彈性元件 70:第二彈性元件 72:第一套筒形組件 74:第二套筒形組件 76:光源 78:相機 80:控制單元 82:前端 84:後端 S:交點
額外的優點和特徵可在以下的說明以及所附圖式中找到。其中：- [第1圖]以示意圖顯示包含根據本發明之框架的複製裝置。 -[第2圖]以立體圖顯示第1圖中於零位置之框架， -[第3圖]以示意圖顯示第1圖中於零位置之框架，及 -[第4至6圖]以示意圖顯示根據本發明之利用複製裝置來製造奈米結構化及/或微結構化組件的方法。
10:複製裝置
12:機械框
14:XY檯
16:夾具
18:支撐件
20:框架
22:基板
24:計量單元
28:印模
30:結構成形印模表面
32:複製平面
34:表面
76:光源
78:相機
80:控制單元

Claims (17)

  1. 一種用於複製裝置(10)的框架，用以製造奈米結構化組件及/或微結構化組件，包含固定支架(36)、第一框(38)及第二框(40)， 其中該第一框(38)利用第一接合部(42)而連接至該固定支架(36)，其中該第一接合部(42)界定第一旋轉軸(56)，該第一框(38)相對於該固定支架(36)為可繞著該第一旋轉軸(56)樞轉的， 其中該第二框(40)利用第二接合部(44)而連接至該第一框(38)，其中該第二接合部(44)界定第二旋轉軸(58)，該第二框(40)相對於該第一框(38)為可繞著該第二旋轉軸(58)樞轉的， 其中該第二框(40)包含固持件(48)，用於印模(28)、遮罩及/或基板(22)。
  2. 如請求項1之用於複製裝置(10)的框架，其中該第一旋轉軸(56)與該第二旋轉軸(58)彼此垂直延伸。
  3. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該第一旋轉軸(56)與該第二旋轉軸(58)在一平面上延伸及/或平行延伸於該複製裝置(10)及/或該固持件(48)之參考平面(32)。
  4. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該固持件(48)對準該框架(20)之中立位置，其以介於0°與5°，較佳1°至2°之角度(α)對參考平面(32)傾斜。
  5. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該第一接合部(42)與該第二接合部(44)各包含僅一個自由度，尤其是其中該框架(20)經組構為可自由活動。
  6. 如請求項5之用於複製裝置(10)的框架，其中該第一接合部(42)及/或該第二接合部(44)在各情形中為固態接合部，尤其是交叉彈簧接合部。
  7. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該框架(20)包含至少第一彈性元件(68)，該固定支架(36)利用第一彈性元件而彈性地連接至該第一框(38)，尤其是在預加應力之下，及/或該框架(20)包含至少第二元件(70)，該第一框(38)利用第二元件而彈性地連接至該第二框(40)，尤其是在預加應力之下。
  8. 如請求項7之用於複製裝置(10)的框架，其中該第一彈性元件(68)及/或該第二彈性元件(70)各為彈簧，尤其是可調節彈簧。
  9. 如請求項7之用於複製裝置(10)的框架，其中至少兩個該第一彈性元件(68)及/或至少兩個該第二彈性元件(70)被提供，其中兩個該第一彈性元件(68)及/或兩個該第二彈性元件(70)施加不同的回復力。
  10. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該框架(20)包含第一擋止部(64)，其限制該第一框(38)繞該第一旋轉軸(56)對該固定支架(36)的旋轉，及/或該框架(20)包含第二擋止部(66)，其限制該第二框(40)繞該第二旋轉軸(58)對該第一框(38)的旋轉。
  11. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中在該固持件(48)與該第一旋轉軸(56)及/或該第二旋轉軸(58)之間的間隔(B)最大為15 mm，較佳最大為10mm。
  12. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該第一框(38)與該第二框(40)較佳同心地被設置成一者於另一者之內。
  13. 如請求項1或2之用於複製裝置(10)的框架，其中該框架(20)包含通道(62)，其透過該固定支架(36)、該第一框(38)及/或該第二框(40)垂直延伸遠離該固持件(48)。
  14. 一種複製裝置，包含如請求項1-13中任一項之框架(20)，尤其是其中該框架(20)垂直於該複製裝置(10)之參考平面(32)而為可移動的。
  15. 如請求項14之複製裝置，其中該複製裝置(10)包含光源(76)及從該光源(76)延伸至該固持件(48)之射線路徑。
  16. 一種用來利用複製裝置(10)利用微影術以製造奈米結構化組件及/或微結構化組件之方法，該微影術尤其是指奈米壓印微影術，該複製裝置(10)尤其是指如請求項14或15之複製裝置(10)，包含下列步驟： a)   提供基板(22)， b)   提供印模(28)於該複製裝置(10)之固持件(48)中， c)   將該印模(28)及/或該固持件(48)與該基板(22)相對地朝彼此移動使得該印模(28)與該基板(22)彼此佔據一平行位置且被提供於該印模(28)與該基板(22)之間的複製材料(26)藉由該印模(28)來壓印，及 d)   分離該印模(28)，其中該印模(28)被藉由一力從該平行位置以一方向預加應力及/或移動。
  17. 如請求項16之用來利用複製裝置(10)利用微影術以製造奈米結構化組件及/或微結構化組件之方法，其中該印模(28)及/或該固持件(48)在被相對地移動之前尤其以介於0°與5°，較佳1°至2°之角度(α)對該基板(22)傾斜地對準，其中該印模(28)及/或該固持件(48)藉由假設該平行位置關於該基板(22)被預加應力。
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