TW202108907A - 熱塑性纖維強化塑料製成的桿端構造 - Google Patents

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Abstract

本發明透過環繞軸承的組件實現桿端構造的高機械負載能力，其中組件可以具有熱塑性基質的連續纖維強化複合材料製成，且具有熱塑性基質的連續纖維強化複合材料可延伸至桿端構造的螺桿中，以及以具有熱塑性基質的連續纖維強化複合材料製成的組件可被短纖維強化塑料、長纖維強化塑料或非強化熱塑性塑料包圍。螺桿可以具有外螺紋或內螺紋。

Description

熱塑性纖維強化塑料製成的桿端構造
本申請基於美國專利法第119條主張於2019年6月23日提申的德國申請案號10 2019 004341.3的優先權權益。上述申請案的全部內容通過引用合併於此。
本發明總體上涉及一種以熱塑性纖維強化塑料製成的桿端結構，其中熱塑性纖維強化塑料至少部分地圍繞著軸承延伸。
纖維強化塑料是將纖維物質摻入於塑料中的纖維強化材料。纖維強化塑料的特徵在於包含例如高硬度與強度以及相對低重量的特性。
不像其他工程領域，輕量化設計在航太科技中至關重要。因此，創新的輕量化設計概念對於許多航太組件之競爭力特別重要。
舉例而言，在客機與貨機中的桿端結構主要是以金屬材料，如鋼、鋁與鈦製成。由於飛機中有大量的桿端結構，纖維強化塑料的使用，特別是玻璃纖維與碳纖維強化塑料，使得顯著節省重量及/或成本得以實現。
以塑料製成桿端結構是先前技術中已知的。
專利文件DE 1,995,788 U公開了一種具有普通襯套與螺桿的桿端結構，其中普通襯套與螺桿的上端部被在射出成型製程中以一體成型的塑料體包圍。
從專利公開文件DE 196 15 872 A1中已知一種球面滑動軸承，其軸承座與軸承體均由塑料製成，且在其多個實施例之一中具有模製螺桿。
相比於金屬桿端結構，以塑料製成的已知桿端結構提供了顯著的重量減輕。這些設計中的缺點是塑料和短纖維強化塑料的強度相對較低，因此，只有負載相對較小的可以塑料製成的桿端結構來傳遞。
本發明基於以下問題：開發出具有相比於金屬解決方案重量更輕、同時可傳遞高機械負載並且可經濟地製造的桿端結構。
本發明涉及一種具有軸承的桿端結構，其中軸承至少部分地被包含纖維強化塑料的組件包圍，且纖維強化塑料至少部分地以環的形式圍繞著軸承延伸。
在某些實施例中，纖維強化塑料為連續纖維強化熱塑性塑料。
在其他實施例中，軸承及/或組件至少部分地被塑料包圍。在進一步的實施例中，所述之塑料為短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料或非強化熱塑性塑料。
在某些實施例中，於軸承周圍形成環的纖維強化塑料至少部分地延伸至螺桿中。
在一些實施例中，組件包含單向連續纖維強化熱塑性塑料。
在其他實施例中，組件包含多層的連續纖維強化熱塑性塑料。在某些實施例中，軸承被連續纖維強化熱塑性塑料一次或多次地完全圍繞。
在其他實施例中，組件在螺桿中延伸並符合螺桿的螺紋輪廓。
在又一些其他實施例中，組件連接到包圍的短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料或非強化熱塑性塑料。在一些實施例中，軸承在徑向和軸向上被短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料或非強化熱塑性塑料圍繞。
在某些其他實施例中，軸承包含金屬材料、塑料材料、纖維材料或其組合。
在某些實施例中，組件包含一或多種纖維選自於以下群組：碳纖維、玄武岩纖維、芳香族聚醯胺纖維、塑料纖維、棉纖維、金屬纖維、玻璃纖維及其組合。在進一步的實施例中，所述的塑料纖維是選自於以下群組：聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維及其組合。在又一些其他實施例中，組件的纖維以至少30%之纖維體積分率浸在熱塑性塑料中。
在某些實施例中，桿端結構為具有內螺紋之連接桿上的附接元件。在進一步的實施例中，桿端結構包含螺桿，且桿端結構是透過鎖緊墊圈與鎖緊螺帽固定至連接桿。
在其他實施例中，桿端構造為U型鉤的形式。在又一些其他實施例中，桿端構造為旋轉頭的形式。
在一些實施例中，所述的環完全圍繞軸承多次，且熱塑性塑料更在軸承的側面上軸向地固定軸承。在某些實施例中，熱塑性塑料是短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料或非強化熱塑性塑料。
在某些實施例中，纖維強化熱塑性塑料的塑料是選自於以下群組：聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）及其組合。
在其他實施例中，短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料或非強化熱塑性塑料的塑料是選自於以下群組：聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）及其組合。
在某些實施例中，短纖維強化熱塑性塑料及/或長纖維強化熱塑性塑料的纖維是選自於以下群組：碳纖維、玄武岩纖維、芳香族聚醯胺纖維、塑料纖維、棉纖維、金屬纖維、玻璃纖維及其組合。在進一步的實施例中，所述的塑料纖維是選自於以下群組：聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維及其組合。
本發明透過提供一種桿端結構來解決先前技術的問題，本發明之桿端結構具有較金屬桿端結構輕的重量並同時可傳遞高機械負載而不同於先前的塑料桿端結構，且還可以被經濟地製造。
在某些實施例中，根據本發明的桿端結構可為用於將拉力和壓縮力引入各種連接桿的附接元件，例如，用於航空領域。
根據本發明的桿端結構也適用於許多其他應用，特別是用於拉力與壓縮力之傳遞、用於導引與機械安裝以及用以支撐各種連接或支柱。
傳統的桿端結構可由金屬或塑料製成，但它們分別具有諸如重量重或不能傳遞高機械負載的缺點。一方面，本發明提供了一種桿端結構，其具有較金屬桿端結構輕的重量，並且其具有能力去傳遞高機械負載而不同於例如用於航太與航空領域中傳統之塑料桿端結構。
在某些實施例中，本發明藉由繞過球形懷動軸承或襯套的環且此環由纖維強化塑料製成來實現桿端結構的高機械負載能力。在某些實施例中，纖維強化塑料是具有熱塑性塑料基質的連續纖維強化複合材料，例如具有熱塑性塑料基質的單向連續纖維強化複合材料。在本文中，超過80%之纖維含量在本發明之桿端結構的纖維強化塑料組件之長軸方向延伸的纖維強化塑料被稱為單向纖維強化塑料。連續纖維可為源自如本發明之桿端結構之螺桿的單根纖維或一束纖維，其在桿端結構中環繞於軸承或襯套，然後終止於桿端結構的桿中。連續纖維是相對於不連續纖維，例如短纖（chopped fiber）或斷裂的拉伸碳纖維（broken stretched carbon fiber）。
本發明更涉及包含纖維強化塑料的組件，例如具有熱塑性塑料基質的連續纖維強化複合材料。在某些實施例中，纖維強化塑料中的一或多種纖維為碳纖維、玄武岩纖維、芳香族聚醯胺纖維、塑料纖維、棉纖維、金屬纖維、玻璃纖維及/或其組合浸在塑料材料中，例如熱塑性塑料。在一些實施例中，纖維強化塑料是由以至少30%、至少35%、至少40%、至少45%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%或至少90%之纖維體積分率浸在塑料材料，例如熱塑性塑料中的纖維製成。
在某些實施例中，包含纖維強化塑料，例如具有熱塑性基質之連續纖維強化複合材料的組件延伸至本發明之桿端結構的螺桿中。螺桿可以具有外螺紋或內螺紋。所有已知型態內螺紋與外螺紋都可使用，包含可能被使用的特殊螺紋形式。舉例來說，圓形螺紋、梯形螺紋、斜方螺紋和三角形螺紋為可能使用的已知螺紋型態。外螺紋是一種存在於外部，例如桿端結構之桿的外部的螺紋。相反地，內螺紋是一種存在於內部，例如桿端結構之桿的內部的螺紋。
在某些進一步的實施例中，短纖維強化、長纖維強化或非強化塑料，例如熱塑性塑料將纖維強化塑料的環完全地或部分地包圍在螺桿之中，並且完全地或部分地定義了桿端結構的外輪廓。
在一些實施例中，纖維強化塑料的環具有熱塑性塑料基質，由此表示纖維強化塑料可與短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料形成整體連接。
可採用任何適用方法用於製作使用在本發明之桿端結構中之軸承、纖維強化塑料及/或短纖維強化塑料、長纖維強化塑料或非強化塑料。
同樣地，可採用任何適用方法用於建立本發明之桿端結構中軸承、纖維強化塑料或短纖維強化、長纖維強化或非強化塑料中之一或多種之間的的整體連接。在某些實施例中，作為非限制性例示，用於製作將軸承與纖維強化塑料定位在本發明之桿端結構中之整體連接的方法可透過射出成型，使得纖維強化塑料與軸承相互之間精準定位。在其他實施例中，射出成型的使用可類似地用於建立本發明之桿端結構中纖維強化塑料組件與短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料之間的整體連接，使得纖維強化塑料組件和周圍的熱塑性塑料相互之間精準定位。
可用於纖維強化塑料組件的塑料之例示包含聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）及其組合。
可用於纖維強化塑料組件的纖維之例示包含碳纖維、玄武岩纖維、芳香族聚醯胺纖維、塑料纖維（包含聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維等）、棉纖維、金屬纖維、玻璃纖維及其組合。
可用於短纖維強化、長纖維強化及/或非強化塑料的塑料之例示包含聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）及其組合。
可用於短纖維強化或長纖維強化塑料的纖維之例示包含碳纖維、玄武岩纖維、芳香族聚醯胺纖維、塑料纖維（包含聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維等）、棉纖維、金屬纖維、玻璃纖維及其組合。用於根據本發明之短纖維強化塑料中的短纖維之長度通常在0.1毫米（mm）至1毫米的範圍內。用於根據本發明之長纖維強化塑料中的長纖維之長度通常在1毫米至50毫米的範圍內。
短纖維或長纖維強化塑料中的纖維可以定向在任何適合的方向上，包含單向及/或隨機方向。
為了增加本發明之桿端結構中之纖維強化塑料的含量，例如具有熱塑性塑料基質的連續纖維強化複合材料，纖維強化塑料在桿端結構中可以多層來實施。多層可為全部相同、不同或具有相同與不同之纖維強化材料的不同組合。在一例示性的實施例中，一層可為多向連續纖維強化熱塑性塑料，而另外兩層為單向連續纖維強化熱塑性塑料。
在一些實施例中，為了更好地調節拉力與壓縮力，纖維強化塑料，例如單向纖維強化塑料，根據本發明可以另外完全地包圍球形滑動軸承或襯套一次或多次。
在某些實施例中，本發明包含一或多個用於容納插銷的孔。此外，球形滑動軸承；襯套；及鉸接元件的外環、襯套或球形滑動軸承在本文中也稱為軸承。通常，軸承可支撐一或多個彼此相對移動的組件。
在某些實施例中，軸承包含金屬材料、塑料材料、纖維複合材料或其組合。
在一些實施例中，本發明透過纖維強化塑料，例如具有熱塑性塑料基質的連續纖維強化複合材料，來實現桿端構造的高機械負載能力，纖維強化塑料至少部分地以環的形式圍繞著軸承延伸，並且纖維強化塑料也延伸至螺桿中。
「以環的形式」是指用纖維強化塑料，例如具有熱塑性塑料基質的連續纖維強化複合材料，以大於160度的繞角包圍或環繞軸承。在某些實施例中，繞角大於180度。
在某些實施例中，螺桿中的纖維強化塑料加強了桿端結構以抵抗螺桿的斷裂。此外，在進一步的實施例中，纖維，例如連續纖維的走向以由纖維投射至螺紋脊中的形狀相符於靠近於螺桿之表面的螺紋輪廓，例如，如圖6所示，並且加強了螺桿以防止螺紋脊的剪切。舉例而言，在某些實施例中，纖維是連續纖維，其與在螺桿之表面附近的螺紋輪廓相符。圖6顯示了連續纖維與螺桿形狀之螺紋脊相符的位置。藉由使連續纖維相符於螺桿之表面附近的輪廓，螺桿得到了加強以防止螺紋脊的剪切。
為了適應軸向作用的力，軸承，例如球形滑動軸承或襯套也可以透過在一或多個側面上或引導至軸承，例如球形滑動軸承或襯套中的短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料以正向鎖定方式部分地或完全地固定住。
通常，桿端構造可以極其多種的尺寸並在大量中被使用。在本發明之某些實施例中，本發明的桿端構造為U形鉤或旋轉頭的形式。
圖1示出了根據本發明之桿端結構1的側示截面圖。圖1描繪了具有軸承4的螺桿2。螺桿2相鄰於軸承4。螺桿2的中心軸相交於軸承4的中心。具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化材料延伸至螺桿2中。圖1還示出了呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料。然而，由於剩餘的「自由空間」被短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5填充，軸承4並未裸露出來。熱塑性塑料5還將纖維強化熱塑性塑料3包圍在螺桿2中並形成桿端結構1的外輪廓。在此圖中，具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料以四層來實施。
圖2示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2並且包含呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料。於此，環完全地環繞軸承4多次。短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5將纖維強化熱塑性塑料基質3包圍至螺桿2中並形成桿端結構1的外輪廓。軸承4被具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料完全地包圍。
圖3示出了根據本發明之桿端結構1的截面圖，桿端結構1具有螺桿2並且包含呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料。連續纖維強化熱塑性塑料完全地包圍軸承4多次。圖3更示出了短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5，其也在軸承4之側面上軸向地固定住軸承4。
圖4示出了根據本發明之桿端結構1之外部的側視圖，且桿端結構1具有軸承4與螺桿2。在桿端結構1之表面上的材料是由短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5製成。圖4更示出了如技術圖所繪會被本技術領域中具有通常知識者所理解的螺桿2之螺紋。
圖5示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2，並且包含呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料以及內置在具有內螺紋7的連接桿中且被鎖緊墊圈9與鎖緊螺帽8固定的短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5。
圖6示出了根據本發明之螺紋輪廓6的截面圖，螺紋輪廓6是由短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5以及具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料所製成。圖6顯示了具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料沿螺紋側面延伸的位置。
圖7示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1呈U型鉤的形式並包含了軸承4以及螺桿2。虛線表示的是內部之呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料以及短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5。在此例示中，具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料是以三層來實施。
圖8示出了圖7旋轉90度後之桿端結構1的截面圖。
對上述內容之修改對於本領域中具有通常知識者而言是顯而易見的，但這樣修改的發明並不會脫離本發明的範疇。所附的申請專利範圍應當解釋為涵蓋此類情況。
1:桿端結構 2:螺桿 3:熱塑性塑料基質 4:軸承 5:熱塑性塑料 6:螺紋輪廓 7:內螺紋 8:鎖緊螺帽 9:鎖緊墊圈
[圖1]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2並包含連續纖維強化複合材料以及短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5，呈環狀的連續纖維強化複合材料具有熱塑性塑料基質3並部分地包含軸承4。熱塑性塑料5將纖維強化熱塑性塑料3的環完全包圍至螺桿2中。短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5定義了桿端結構1的外輪廓。在此表示圖中，具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料以四層來實施。 [圖2]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2並且包含呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料，其完全地環繞軸承4多次，以及短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5。熱塑性塑料5將熱塑性塑料基質（纖維強化熱塑性塑料）3的環完全包圍至螺桿2中。短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5定義了桿端結構1的外輪廓。 [圖3]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2並且包含呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料，其完全地包圍軸承4多次，以及短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5，其也將軸承4固定在其側面上。熱塑性塑料5將熱塑性塑料基質（纖維強化熱塑性塑料）3的環完全包圍至螺桿2中。短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5定義了桿端結構1的外輪廓。 [圖4]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2以及軸承4。 [圖5]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1具有螺桿2並且包含呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料，其包圍軸承4，以及短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5，其內置在具有內螺紋7的連接桿中並被鎖緊墊圈與鎖緊螺帽固定。熱塑性塑料5將熱塑性塑料基質（纖維強化熱塑性塑料）3的環完全包圍至螺桿2中。短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5定義了桿端結構1的外輪廓。 [圖6]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1由短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5以及具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料製成，其中具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料沿著螺紋側面延伸。 [圖7]示出了根據本發明之桿端結構1的側視截面圖，桿端結構1呈U型鉤的形式，其包含軸承4以及螺桿2，螺桿2具有以虛線顯示的內部、呈環狀之具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料以及短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5。熱塑性塑料5將熱塑性塑料基質（纖維強化熱塑性塑料）3的環完全包圍至螺桿2中。短纖維強化、長纖維強化或非強化熱塑性塑料5定義了桿端結構1的外輪廓。在此表示圖中，具有熱塑性塑料基質3的連續纖維強化複合材料以三層來實施。 [圖8]示出了圖7旋轉90度後之桿端結構1的截面圖。
1:桿端結構
2:螺桿
3:熱塑性塑料基質
4:軸承
5:熱塑性塑料

Claims (25)

  1. 一種桿端構造，包含： 一組件，包含一纖維強化塑料；及 一軸承，至少部分地被該組件包圍，其中該纖維強化塑料至少部分地以一環的形式圍繞該軸承延伸。
  2. 如請求項1所述的桿端構造，其中該纖維強化塑料為一連續纖維強化熱塑性塑料。
  3. 如請求項1所述的桿端構造，其中該軸承及/或該組件至少部分地被一塑料包圍。
  4. 如請求項3所述的桿端構造，其中該塑料為一短纖維強化熱塑性塑料、一長纖維強化熱塑性塑料或一非強化熱塑性塑料。
  5. 如請求項1所述的桿端構造，其中在該軸承周圍形成該環的該纖維強化塑料至少部分地延伸至一螺桿中。
  6. 如請求項1所述的桿端構造，其中該組件包含單向連續纖維強化熱塑性塑料。
  7. 如請求項1所述的桿端構造，其中該組件包含多層的連續纖維強化熱塑性塑料。
  8. 如請求項1所述的桿端構造，其中該軸承由連續纖維強化熱塑性塑料一次或多次地完全圍繞。
  9. 如請求項1所述的桿端構造，其中該組件在一螺桿中延伸並符合該螺桿的螺紋輪廓。
  10. 如請求項4所述的桿端構造，其中該組件連接至包圍的該短纖維強化熱塑性塑料、該長纖維強化熱塑性塑料或該非強化熱塑性塑料。
  11. 如請求項1所述的桿端構造，其中該軸承在徑向和軸向上被短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料或非強化熱塑性塑料圍繞。
  12. 如請求項1所述的桿端構造，其中該軸承包含金屬材料、塑料材料、纖維材料或其組合。
  13. 如請求項1所述的桿端構造，其中該組件包含一或多種纖維選自於以下群組：一碳纖維、一玄武岩纖維、一芳香族聚醯胺纖維、一塑料纖維、一棉纖維、一金屬纖維、一玻璃纖維及其組合。
  14. 如請求項13所述的桿端構造，其中該塑料纖維係選自於以下群組：聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維及其組合。
  15. 如請求項1所述的桿端構造，其中該組件包含以至少30%之纖維體積分率浸在熱塑性塑料中之一或多種纖維。
  16. 如請求項1所述的桿端構造，其中該桿端構造為具有內螺紋之一連接桿上的附接元件。
  17. 如請求項16所述的桿端構造，更包含一螺桿，且其中該桿端構造係透過一鎖緊墊圈與一鎖緊螺帽固定至該連接桿。
  18. 如請求項1所述的桿端構造，其中該桿端構造為U型鉤的形式。
  19. 如請求項1所述的桿端構造，其中該桿端構造為旋轉頭的形式。
  20. 如請求項1所述的桿端構造，其中該環完全圍繞該軸承多次，且一熱塑性塑料更在該軸承的側面上軸向地固定該軸承。
  21. 如請求項20所述的桿端構造，其中該熱塑性塑料係選自於以下群組：短纖維強化熱塑性塑料、長纖維強化熱塑性塑料以及非強化熱塑性塑料。
  22. 如請求項1所述的桿端構造，其中該纖維強化熱塑性塑料的塑料係選自於以下群組：聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）及其組合。
  23. 如請求項4所述的桿端構造，其中該塑料係選自於以下群組：聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚醚醯亞胺（PEI）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）及其組合。
  24. 如請求項4所述的桿端構造，其中該短纖維強化熱塑性塑料及/或該長纖維強化熱塑性塑料之一或多種纖維係選自於以下群組：一碳纖維、一玄武岩纖維、一芳香族聚醯胺纖維、一塑料纖維、一棉纖維、一金屬纖維、一玻璃纖維及其組合。
  25. 如請求項24所述的桿端構造，其中該塑料纖維係選自於以下群組：聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維及其組合。
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