TW202108295A - 化學機械平坦化工具 - Google Patents

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廖高鋒
何信穎
蕭鈞文
莊勝超
張庭熏
黃富明
林均潔
張簡鵬崇
驥 崔
陳亮光
陳志宏
陳科維
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Abstract

化學機械平坦化工具包括平台以及附接至前述平台的研磨墊。研磨墊遠離平台的第一表面包括第一研磨區和第二研磨區，其中前述第一研磨區是位在前述研磨墊的第一表面中心處的圓形區域，而前述第二研磨區是在前述第一研磨區周圍的環形區域。前述第一研磨區和第二研磨區具有不同的表面性質。

Description

化學機械平坦化工具
本揭露實施例係有關於一種化學機械平坦化工具，特別是有關於一種研磨墊的表面具有不同表面性質的化學機械平坦化工具。
一般而言，半導體裝置包括形成於基板上的主動元件(例如：電晶體)。可在基板上方形成任何數量的互連層，其將主動元件互相連接並連接至其他裝置。互連層可由低介電係數(low-k)介電材料層和金屬溝槽/通孔製成。
當形成裝置的膜層時，可進行平坦化製程以將層平坦化，有助於後續的層形成。舉例而言，在基板或金屬層中形成金屬部件可能會造成不均勻的表面形貌。此不均勻的表面形貌可能會造成後續層形成的問題。舉例而言，不均勻的表面形貌可能會干擾後續用以在裝置中形成各種部件的微影製程。因此，在形成各種部件或層之後，將裝置的表面平坦化是有利的。
在積體電路的製造中，一般使用的平坦化方法為化學機械研磨(chemical mechanical polishing；CMP)。化學機械研磨利用物理力和化學力的加乘作用來研磨晶圓。在晶圓倚靠於研磨墊上的同時，透過向晶圓背面施加負載力來執行此操作。研磨墊緊靠晶圓放置。 接著旋轉研磨墊和晶圓，同時使包含磨料和反應性化學品的漿料在研磨墊和晶圓之間通過。化學機械研磨是實現晶圓整體平坦化的有效方法。
本揭露實施例提供一種化學機械平坦化工具，包括：平台以及附接至前述平台的研磨墊。研磨墊遠離平台的第一表面包括第一研磨區和第二研磨區，其中前述第一研磨區是位在前述研磨墊的第一表面中心處的圓形區域，而前述第二研磨區是在前述第一研磨區周圍的環形區域。前述第一研磨區和第二研磨區具有不同的表面性質。
本揭露實施例提供一種化學機械平坦化工具，包括：承載座、平台、漿料分配器以及附接至前述平台的研磨墊。承載座係用以固持晶圓。研磨墊面向承載座的第一表面具有複數個同心研磨區，且前述同心研磨區具有不同的表面性質。
本揭露實施例提供一種化學機械平坦化工具的操作方法，包括：旋轉附接有研磨墊的平台，其中前述研磨墊遠離平台的第一表面具有複數個同心研磨區，且前述同心研磨區具有不同的表面性質；利用承載座固持晶圓；利用漿料分配器將漿料分配於前述研磨墊的第一表面上；以及將前述晶圓向前述研磨墊的第一表面施壓。
以下的揭露內容提供許多不同的實施例或範例以實施本揭露實施例的不同部件。以下敘述構件及配置的特定範例，以簡化本揭露實施例的說明。當然，這些特定的範例僅為示範並非用以限定本揭露實施例。舉例而言，在以下的敘述中提及第一部件形成於第二部件上或上方，即表示其可包括第一部件與第二部件是直接接觸的實施例，亦可包括有附加部件形成於第一部件與第二部件之間，而使第一部件與第二部件可能未直接接觸的實施例。另外，除非另外說明，在所有揭露內容中，不同圖式中以相同的參考標號標示相同或相似的元件。
此外，在此可使用與空間相關用詞。例如「底下」、「下方」、「較低的」、「上方」、「較高的」及類似的用詞，以便於描述圖式中繪示的一個元件或部件與另一個(些)元件或部件之間的關係。除了在圖式中繪示的方位外，這些空間相關用詞意欲包括使用中或操作中的裝置之不同方位。裝置可能被轉向不同方位(旋轉90度或其他方位)，且在此使用的空間相關詞也可依此做同樣的解釋。
以下描述有關於化學機械研磨工具的各種代表性實施例，特別是化學機械研磨工具的研磨墊的各種設計以及使用具有研磨墊的化學機械研磨工具的方法。在一些實施例中，研磨墊的上表面具有多個同心研磨區，其包括圓形的中心研磨區和圍繞前述中心研磨區的一或多個環形研磨區。每個研磨區可具有不同的表面性質，以為化學機械研磨製程提供不同的研磨特性。舉例而言，每個研磨區可使用不同的材料(例如有機材料、無機材料或有機材料和無機材料的混合物)來形成，以及/或者可具有不同的溝槽圖案。在化學機械研磨過程中，基於對晶圓表面條件的實時測量，化學機械研磨工具的控制器可將承載座從研磨墊上方的第一位置移動至研磨墊上方的第二位置，以提高被研磨的晶圓表面的平面性。
化學機械平坦化(CMP)是一種在製造半導體裝置中產生平坦化部件的方法。此方法將反應性化學漿料中的研磨材料與研磨墊結合。研磨墊的直徑通常大於半導體晶圓的直徑。在化學機械研磨製程期間對研磨墊和晶圓一起施壓。此製程移除材料並傾向均勻化不規則的表面形貌，進而使晶圓平坦或大致上平坦。這使晶圓準備以形成其他位於上方的電路元件。舉例而言，化學機械平坦化可使整個晶圓表面處於微影系統的給定景深內。典型的景深規格約為例如埃等級。在一些實施例中，亦可採用化學機械平坦化以根據材料在晶圓上的位置選擇性地移除材料。
在化學機械研磨製程中，將晶圓放置在承載座頭(也被稱作承載座)中，透過保持環將晶圓固持在適當的位置。接著，當將向下的壓力施加至晶圓上以將晶圓壓在研磨墊上時，承載頭和晶圓旋轉。將反應性化學溶液分配在研磨墊的接觸表面上以幫助平坦化。因此，可使用機械和化學機制的組合來將晶圓的表面平坦化。
第1圖繪示根據一些實施例之化學機械研磨設備100的立體圖。在一些實施例中，化學機械研磨設備100包括平台105以及位於平台105上方的研磨墊115。在一些實施例中，研磨墊115可包括單一層或複合材料層，例如：毛氈、注入聚合物的毛氈、多孔聚合物薄膜、微孔人造皮革、填充聚合物薄膜、未填充之具紋理的聚合物薄膜、前述的組合或其他類似的材料。代表性的聚合物可包括聚氨酯(polyurethane)、聚烯烴(polyolefin)或其他類似的聚合物。
如第1圖所示，研磨頭120係放置於研磨墊115上方。研磨頭120包括承載座125及保持環127。保持環127係利用機械緊固件(例如：螺絲或其他類似的元件)或任何其他適合的附接工具安裝至承載座125。在代表性的化學機械研磨製程期間，工件(例如半導體晶圓；未繪示於第1圖中但將配合第3圖作說明)係位於承載座125內且由保持環127所支撐。在一些實施例中，保持環127大致上為環狀，並具有大致上中空的中心。工件係放置於保持環127的中心，使得保持環127在化學機械研磨製程期間將工件固持定位。將工件定位以使得待研磨的表面朝向(例如向下)研磨墊115。承載座125係用以施加向下的力或壓力促使工件與研磨墊115接觸。研磨頭120係用以在平坦化/研磨期間在研磨墊115上方旋轉工件，藉此進行機械研磨的動作以影響工件的接觸表面的平坦化或研磨。
在一些實施例中，化學機械研磨設備100包括漿料分配器140，用以使漿料150沉積至研磨墊115上。平台105係用以旋轉，造成漿料150通過複數個位於保持環127內的溝槽分布於工件與平台105之間，其中前述溝槽可由保持環127的外側壁延伸至保持環127的內側壁。
漿料150的組成取決於待研磨或移除的材料種類。舉例而言，漿料150可包括反應物、磨料、介面活性劑及溶劑。反應物可以是會與工件材料產生化學反應的化學品(例如：氧化劑或水解劑)，以幫助研磨墊115磨去/移除材料。在一些待移除的材料包括例如鎢的實施例中，反應物可以是例如過氧化氫、Cr2 O7 、MnO4 、OsO4 ，但亦可替代性地、結合地或依序地應用任何其他適合的反應物，例如：羥胺(hydroxylamine)、過碘酸(periodic acid)、其他過碘酸鹽(periodates)、碘酸鹽(iodates)、過硫酸銨(ammonium persulfate)、過氧單硫酸鹽(peroxomonosulfates)、過氧單硫酸(peroxymonosulfuric acid)、過硼酸鹽(perborates)、丙二醯胺(malonamide)、前述的組合或其他類似的反應物，以有助於材料的移除。在其他實施例中，可使用其他的反應物以移除其他種類的材料。舉例而言，在一些待移除的材料包括例如氧化物的實施例中，反應物可包括硝酸(HNO3 )、氫氧化鉀(KOH)、氫氧化銨(NH4 OH)、前述的組合或其他類似的反應物。
磨料可包括任何適合與研磨墊115的相對機械運動配合，並用以研磨/平坦化工件的顆粒。在一些實施例中，磨料包括膠體氧化鋁。在一些實施例中，磨料包括氧化矽、氧化鋁、氧化鈰、多晶鑽石、聚合物顆粒(例如聚甲基丙烯酸鹽(polymethacrylate)或其他類似的聚合物)、前述的組合或其他類似的磨料。
可利用介面活性劑以協助分配漿料150內的反應物與磨料，並防止(或減少發生的機率)磨料在化學機械研磨製程期間凝聚。在一些實施例中，介面活性劑可包括聚乙二醇 (polyethylene glycol；PEG)、聚丙烯酸(polyacrylic acid)、聚丙烯酸的鈉鹽、油酸鉀(potassium oleate)、磺基琥珀酸鹽(sulfosuccinates)、磺基琥珀酸鹽衍生物(sulfosuccinate derivatives)、磺化胺(sulfonated amines)、磺化醯胺(sulfonated amides)、醇類的硫酸鹽(sulfates of alcohols)、烷基芳基磺酸鹽(alkylanyl sulfonates)、羧化醇(carboxylated alcohols)、烷基氨基丙酸(alkylamino propionic acids)、烷基亞氨基二丙酸(alkyliminodipropionic acids)、前述的組合或其他類似的介面活性劑。然而，此些代表性的實施例並非用以限制所述的介面活性劑，可以替代地、結合地或依序地使用任何適合的介面活性劑。
在一些實施例中，漿料150包括溶劑，用以結合一或多個反應物、磨料及介面活性劑，並允許混合物移動且分配至研磨墊115上。在一些實施例中，漿料150的溶劑可包括例如：去離子水(deionized water；DIW)、醇類或前述的共沸混合物。然而，可以替代地、結合地或依序地使用其他一或多種適合的溶劑。
另外，如果需要，亦可添加其他添加劑以幫助控制或以其他方式幫助化學機械研磨製程進行。舉例而言，可添加腐蝕抑制劑以幫助控制腐蝕。在一些特定的實施例中，腐蝕抑製劑可以是氨基酸(例如甘氨酸)，但也可使用任何適合的腐蝕抑製劑。
在另一些實施例中，將一或多種螯合劑加入至漿料150中。此螯合劑可以是例如乙二胺四乙酸(ethylenediaminetetraacetic acid；EDTA)、C6 H8 O7 、C2 H2 O4 、前述的組合或其他類似的螯合劑，但也可以使用任何適合的螯合劑。
在又一些實施例中，漿料150包括pH調節劑以便控制漿料150的pH值。舉例而言，可將pH調節劑(例如HCl、HNO3 、H3PO4 、C2 H2 (COOH)2 、KOH、NH4 OH、前述的組合或其他的化學品)等添加至漿料150中，以向上或向下調節漿料150的pH值。
另外，亦可添加其他添加劑以幫助控制和管理化學機械研磨製程。舉例而言，亦可添加下壓力(down-force)增強劑(例如有機化合物)、研磨速率抑制劑或其他類似的添加劑。可使用可能對研磨製程有幫助的任何適合的添加劑，且所有此類的添加劑完全意圖在包括在實施例的範圍內。
在一些實施例中，化學機械研磨設備100包括墊修整器137，墊修整器137附接至墊修整頭135。墊修整頭135係用以在研磨墊115上方旋轉墊修整器137。墊修整器137係利用機械緊固件(例如螺絲或其他類似的元件)或藉由任何其他適合的工具安裝至墊修整頭135。墊修整臂130係附接至墊修整頭135，且用於以掃描式的動作移動墊修整頭135及墊修整器137橫跨研磨墊115的區域。在一些實施例中，墊修整頭135係利用機械緊固件(例如螺絲或其他類似的元件)或藉由任何其他適合的工具安裝至墊修整臂130。墊修整器137包括基板，其中磨料顆粒的陣列係結合至基板上方。墊修整器137在化學機械研磨製程期間從研磨墊115移除累積的晶圓碎片及過量的漿料150。在一些實施例中，墊修整器137也作為用於研磨墊115的磨料，以恢復或產生想要的紋理(例如：溝槽或其他類似的紋理)，且可依上述紋理來研磨工件。
如第1圖所示，化學機械研磨設備100具有單一研磨頭(例如：研磨頭120)及單一研磨墊(例如：研磨墊115)。然而，在其他實施例中，化學機械研磨設備100具有多個研磨頭或多個研磨墊。在一些實施例中，化學機械研磨設備100具有多個研磨頭及單一研磨墊，可同時研磨多個工件(例如：半導體晶圓)。在其他實施例中，化學機械研磨設備100具有單一研磨頭及多個研磨墊，化學機械研磨製程可以是多步驟的製程。在此實施例中，第一研磨墊可用以從晶圓移除塊體(bulk)材料，第二研磨墊可用於晶圓整體的平坦化，且第三研磨墊可用以例如研磨晶圓表面。在一些實施例中，可對化學機械研磨製程的不同階段使用不同的漿料組成。在另一些實施例中，可對所有的化學機械研磨階段使用相同的漿料組成。
第2圖繪示根據一些實施例之化學機械研磨設備100的俯視圖(或平面圖)。平台105(位於第2圖中的研磨墊115下方)係用以圍繞通過置中點200(平台105的中心點)延伸的軸以順時針或逆時針的方向旋轉，如雙頭箭頭215所示。研磨頭120係用以圍繞通過點220(研磨頭120的中心點)延伸的軸以順時針或逆時針的方向旋轉，如雙頭箭頭225所示。通過點200的軸可與通過點220的軸平行。通過點200的軸可與通過點220的軸分隔開。墊修整頭135係用以圍繞通過點230(墊修整頭135的中心點)延伸的軸以順時針或逆時針的方向旋轉，如雙頭箭頭235所示。通過點200的軸可與通過點230的軸平行。墊修整臂130係用以在平台105旋轉期間以有效圓弧(effective arc)移動墊修整頭135，如雙頭箭頭237所示。
第3圖繪示根據一些實施例之研磨頭120的剖視圖。承載座125包括薄膜310，用以在化學機械研磨製程期間與晶圓300交於界面。在一些實施例中，化學機械研磨設備100包括真空系統，耦接至研磨頭120，且薄膜310係用以利用例如真空抽吸法拾取晶圓300並將晶圓300固持於薄膜310上。
在一些實施例中，晶圓300可以是半導體晶圓，包括例如：半導體基板(例如包括矽、三五半導體材料或其他類似的材料)、形成在半導體基板中或在半導體基板上的主動裝置(例如電晶體或其他類似的裝置)以及/或者各種互連結構。代表性的互連結構可包括導電部件，其與主動裝置電性連接以形成功能電路。在各種實施例中，可在製造的任一階段期間對晶圓300施加化學機械研磨製程，以平坦化或移除晶圓300的部件(例如：介電材料、半導體材料、導電材料、或其他類似的材料)。晶圓300可包括上述部件的任何子集合以及其他部件。
在第3圖的範例中，晶圓300包括一或多個最底層305、以及一或多個覆蓋層307。在化學機械研磨製程期間對最底層305進行研磨/平坦化。在一些最底層305包括鎢的實施例中，可研磨最底層305以形成例如接觸晶圓300之各種主動裝置的接觸插塞(contact plugs)。在一些最底層305包括銅的實施例中，可研磨最底層305以形成例如晶圓300之各種內連結構。在一些最底層305包括介電材料的實施例中，可研磨最底層305以例如在晶圓300上形成淺溝槽隔離(shallow trench isolation；STI)結構。
在一些實施例中，由於在形成最底層305的期間經歷了製程變異，最底層305可具有不一致的厚度(例如最底層305顯露出的表面所顯現的拓樸(topological)變異)。舉例而言，在被平坦化的最底層305包括鎢的實施例中，可藉由利用化學氣相沉積(chemical vapor deposition；CVD)製程將鎢沉積至通過介電層的開口中以形成最底層305。由於化學氣相沉積製程的變異，最底層305可能會具有不一致的厚度。
在一些實施例中，可利用橢圓偏振技術(ellipsometry)、干涉測量法(interferometry)、反射量測術(reflectometry)、皮秒超聲波(picosecond ultrasonic)、原子力顯微術(atomic force microscopy；AFM)、掃描穿隧顯微術(scanning tunneling microscopy；STM)、掃描電子顯微術(scanning electron microscopy；SEM)、透射電子顯微術(transmission electron microscopy；TEM)或其他類似的技術量測最底層305的厚度輪廓。在一些實施例中，厚度測量裝置(未圖示)可位於化學機械研磨設備100以外，且可在將晶圓300裝載至化學機械研磨設備100之前，量測或判定最底層305的厚度輪廓。在其他實施例中，厚度測量裝置可以是化學機械研磨設備100的一部分，且可在將晶圓300裝載至化學機械研磨設備100之後，量測或判定最底層305的厚度輪廓。
在測量之後，可透過化學機械平坦化設備100平坦化最底層305。在特定實施例中，可降低研磨頭120，使得晶圓300的最底層305與研磨墊115物理接觸。另外，亦將漿料150引入至研磨墊115上，使得漿料150會與最底層305的暴露表面接觸。可因此使用機械力和化學力的組合來將晶圓300的表面(例如最底層305)平坦化。
第3圖更繪示承載座125中的複數個感測器129。感測器129可附接至承載座125的下表面(或薄膜310的上表面)，如第3圖所示。感測器129可替代地附接至薄膜310的下表面或其他適合的位置。在一些實施例中，感測器129用於實時測量在化學機械研磨製程期間施加在晶圓300的不同區域中的負載(也被稱作負載力)。舉例而言，晶圓300的表面可被劃分為五至七個不同的區域，且每個區域由對應的感測器129測量以監控(例如測量)此區域的負載。來自感測器129的測量結果可用於改善晶圓表面的均勻性(例如平坦度)並改善研磨墊的壽命，以下將進行詳細的說明。
例如，由於晶圓上積體電路的設計，晶圓表面上不同區域中的圖案密度可能會有所不同。晶圓的不同區域中的不同圖案密度可能會在化學機械研磨製程期間造成負載效應。舉例而言，與具有低圖案密度的區域相比，具有高圖案密度的晶圓表面的區域在化學機械研磨製程期間可具有較慢的移除速率(例如也被稱作蝕刻速率)，這可能會在晶圓表面上造成不均勻性。不均勻的晶圓表面可能會造成在晶圓的不同區域中的負載力產生變化，並可能導致漿料在晶圓表面上的分佈不均勻。漿料的不均勻分佈又會加劇晶圓表面的不均勻性。傳統的研磨墊可具有均質的表面，例如研磨墊表面可由相同的材料形成並且具有相同的溝槽圖案，因此不能有效地解決上述問題。
本揭露揭示各種實施例的研磨墊(例如115A、115B、115C)，其具有包括多個研磨區的非均質表面，其中每個研磨區是由不同的材料形成及/或具有不同的凹槽圖案。因此，研磨墊的每個研磨區具有不同的表面特性(例如：硬度、粗糙度、摩擦係數或其他類似的參數)，這會在每個研磨區中產生不同的研磨特性(例如：不同的負載、不同的摩擦係數或不同的蝕刻速率)。回想一下，承載座125(參見第3圖)具有感測器129，用於監控晶圓不同區域中的負載。化學機械研磨工具的控制器(例如處理器)可使用感測器129的測量結果來判定晶圓在研磨墊115(例如：115A、115B、115C)上方的位置，使得晶圓的不同區域被不同地研磨(例如透過研磨墊的不同研磨區)以補償晶圓的負載效應，從而提高被研磨晶圓的均勻度。以下將詳細說明。
第4A圖和第4B圖分別繪示根據一些實施例之研磨墊115A的俯視圖和剖視圖。第4B圖是沿第4A圖的截面A-A的剖視圖。研磨墊115A可用作第1至3圖中的研磨墊115。
在一些實施例中，研磨墊的直徑D介於約10英寸至約50英寸之間。如第4B圖所示，研磨墊115A具有基底層116和形成在基底層116上方的頂層118A。基底層116可以由塊體(bulk)材料(例如塑膠)形成，以提供結構支撐並達到目標的剛性程度。基底層116的範例材料包括環氧樹脂、聚氨酯、聚酯樹脂和聚酰亞胺。在一些實施例中，在形成基底層116(例如由塊體塑膠材料所形成的墊)之後，基底層116的表面可能不是完全平坦的。舉例而言，基底層116的絨毛厚度可介於約0.1mm至約5mm之間。接著，將基底層116的表面研磨成平坦的，以準備形成頂層118A。作為範例，基底層116的厚度T(例如在研磨之後)可介於約10mm至約100mm之間。
頂層118A透過例如物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、旋轉塗佈等適合的形成方法形成在基底層116上方，且可具有介於約10mm至約100mm的厚度T1。頂層118A的不同區域(例如研磨區)可由不同的材料形成並且具有不同的表面特性，以下將進一步說明。在一些實施例中，在將新的研磨墊安裝在化學機械研磨工具上之後，研磨墊會經歷磨合期，在該磨合期中修整盤會拂掠(例如刮除)新研磨墊的頂層(例如118A)表面，以暴露出研磨墊內部的孔，這些孔可幫助儲存在化學機械研磨過程中使用的漿料。如果頂層的厚度T1大於約100mm，則因修整製程的進行，磨合期可能是艱難的(例如更長)。如果厚度T1小於約10mm，則墊壽命可能受到負面的影響(例如縮短)，且可能會有研磨墊過度磨損的疑慮。
如第4A圖和第4B圖所示，頂層118A包括複數個研磨區，例如研磨區411、413、415和417。研磨區411是位於頂層中心的圓形區域118A。第4B圖顯示圍繞研磨墊115A的中心軸115AX設置的研磨區411。研磨區413、415和417是在研磨區411周圍形成的環形區域。換句話說，研磨區411、413、415和417是同心的，如第4A圖所示。應注意的是，作為非限制性的範例，在第4A圖和第4B圖中顯示四個研磨區。如本技術領域中具有通常知識者人員能輕易理解的，可在頂層118A中形成其他數量的研磨區，例如兩個、三個或四個以上的研磨區。在一些實施例中，研磨墊115A的研磨區的數量介於2至15之間。
在第4A圖和第4B圖的範例中，研磨區411、413、415和417中的每一者均由不同的材料所形成，使得研磨區的表面特性(例如硬度，粗糙度，摩擦係數或其他類似的參數)與其他研磨區不同。在一些實施例中，研磨墊115A的頂層118A至少具有第一研磨區和第二研磨區，其中第一研磨區是由有機材料所形成，第二研磨區是由無機材料所形成。作為範例，有機材料可以是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯、甲基纖維素、氫丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素馬來酸共聚物、聚丙烯酸、聚氨酯或其他類似的材料。在一些實施例中，有機材料的分子量介於約1000g/mol至約1000000 /mol之間，例如介於約100000g/mol至約1000000g/mol之間。作為範例，無機材料可以是氧化鈦(例如TiO2 )、氧化矽(例如SiO2 )、氧化鋁(例如Al2 O3 )、氧化銅(例如CuO)、過氧化鋅(例如ZnO2 )、二氧化鋯(例如ZrO2 )、鉑(例如Pt)、金(例如Au)或鈦酸鈣(例如CaTiO3 )。
在一些實施例中，無機材料的顆粒(也被稱作無機材料顆粒)的尺寸小於約100nm，例如介於約1nm至約100nm之間。由於無機材料通常比有機材料更硬，因此選擇無機材料顆粒的尺寸以避免或減少在化學機械研磨操作期間無機材料顆粒從研磨墊115A脫落時(例如由於研磨墊的磨損)刮傷晶圓的可能性。尺寸小於約100nm的無機材料顆粒可能會大幅減少刮傷晶圓表面的機會。
在一些實施例中，除了第一研磨區(例如由有機材料形成)和第二研磨區(例如由無機材料形成)之外，研磨墊115A的頂層118A具有額外的研磨區。在此情況下，每個額外的研磨區可由有機材料或無機材料形成。在一些實施例中，頂層118A的每個研磨區是由不同的材料形成，例如以上列出的有機或無機材料。在一些實施例中，研磨墊115A具有複數個研磨區，其中至少第一研磨區是由有機材料形成，第二研磨區是由無機材料形成，且至少兩個研磨區是由相同材料(例如相同的有機或無機材料)形成。
研磨墊115A的研磨區的數量和研磨區的材料可具有任何適合的組合以形成包括複數個具有不同表面性質的研磨區的研磨墊。舉例而言，靠近研磨墊115A中心的研磨區，例如研磨區411，可由有機材料(例如具有更高的摩擦係數)形成，而靠近研磨墊115A邊緣的研磨區，例如研磨區417，可由無機材料(例如具有較低的摩擦係數)形成。在範例實施例中，研磨墊115A具有兩個研磨區，其中中心研磨區(例如圓形區域)是由有機材料形成，並且外部研磨區(例如圍繞中心研磨區的環形區域)是由無機材料形成。在另一實施例中，研磨墊115A具有兩個以上的研磨區，為每個研磨區選擇材料，使得摩擦係數沿著研磨墊的徑向從研磨墊的中心到研磨墊的邊緣降低。在又一實施例中，研磨墊115A具有三個或更多個研磨區，為每個研磨區選擇材料，使得摩擦係數沿著徑向方向從研磨墊的中心到研磨墊的邊緣交替地降低和增加。這可例如透過在研磨區中交替使用有機材料和無機材料來達成。
如上所述，研磨墊115A具有多個研磨區，每個研磨區由有機材料或無機材料形成。因此，研磨墊115A也被稱為混合複合材料墊(hybrid-composite material pad；HCMP)。研磨墊115A的研磨區具有不同的表面性質，這允許晶圓在化學機械研磨製程期間被移動至研磨墊115A的不同區域以達到不同的研磨特性(例如，不同的負載、不同的摩擦係數或不同的蝕刻速率)，以補償晶圓的負載效應。
舉例而言，由感測器129所測量出較大的負載力可指出晶圓的對應區域具有高的圖案密度和緩慢的移除速率。例如，如果感測器129的測量值在晶圓300的不同區域中具有較大的負載差異，則當晶圓的不同區域中的負載力之間的差異(例如，最大負載差異)超過預定閾值時，化學機械研磨工具的控制器可將承載座125(和晶圓)移動到研磨墊115上方的不同位置，使得具有高負載力測量值的晶圓區域被移動到具有高移除率(例如，高摩擦係數或較高的表面粗糙度)的研磨區，以降低晶圓的不平整度並減少負載差。作為另一範例，如果晶圓的第一區域中的負載力超過預定閾值，則化學機械研磨工具的控制器可將晶圓移動到研磨墊上方的不同位置，使得晶圓的第一區域被具有高移除率的研磨區所研磨，以減少第一區域中的負載力。
在一些實施例中，為了促使利用研磨墊的特定研磨區來研磨晶圓的特定區域，在研磨墊115旋轉時的化學機械研磨製程期間，承載座125的旋轉可暫時停止一段時間。舉例而言，當晶圓的區域中的負載力超過預定閾值時，或者當晶圓的不同區域之間的負載差超過預定閾值時，可暫時停止承載座125的旋轉，且將承載座125移動到不同的位置(如上所述)，以使晶圓的不同區域使用不同的研磨區進行研磨，直到負載力或負載差降至預定閾值以下，此時承載座125可能會再次開始旋轉。
第5A圖和第5B圖分別繪示根據一些實施例的研磨墊115B的俯視圖和剖視圖。第5B圖是沿第5A圖的截面B-B的剖視圖。研磨墊115B可用作第1至3圖中的研磨墊115。
在第5A圖和第5B圖的範例中，研磨墊115B具有基底層116和頂層118B。研磨墊115B的直徑D、基底層116的厚度T以及基底層116的材料可與研磨墊115A相同或相似，故不再贅述。頂層118B的厚度T2介於約10mm至約100mm之間。
參照第5A圖和第5B圖，頂層118B具有複數個研磨區，例如研磨區511、513、515和517。在頂層118B中心的研磨區511為圓形(例如在研磨墊115B的中心軸115BX周圍)，且研磨區513、515和517為環形且與研磨區511同心。應注意的是，在第5A圖和第5B圖中繪示四個研磨區，以作為非限制性的範例。本技術領域中具有通常知識者能輕易理解可在頂層118B中形成其他數量的研磨區，例如兩個、三個或四個以上的研磨區。在一些實施例中，研磨墊115B的研磨區的數量介於2至15之間。
在所示的實施例中，頂層118B的不同研磨區是由相同材料形成，但是在研磨區中具有不同的凹槽圖案。因此，研磨墊115B也可被稱為混合圖案凹槽墊(hybrid-pattern groove pad；HPGP)。凹槽圖案的範例繪示於第6A至6G圖中，以下將更詳細地說明。
在一些實施例中，頂層118B的材料是有機材料，例如聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯、甲基纖維素、氫丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素馬來酸共聚物、聚氨酯或其他類似的材料。在一些實施例中，有機材料的分子量介於約1000g/mol至約1000000g/mol之間，例如介於約100000g/mol至約1000000g/mol之間。在一些實施例中，頂層118B的材料是無機材料，例如氧化鈦(例如TiO2 )、氧化矽(例如SiO2 )、氧化鋁(例如Al2 O3 )、氧化銅(例如CuO)、過氧化鋅(例如ZnO2 )、二氧化鋯(例如ZrO2 )、鉑(例如Pt)、金(例如Au)或鈦酸鈣(例如CaTiO3 )。在一些實施例中，無機材料顆粒的尺寸小於約100nm。
在所示的實施例中，研磨墊115B的每個研磨區具有不同的凹槽圖案，藉以在不同的研磨區中提供不同的表面特性。舉例而言，不同的凹槽圖案為每個研磨區提供不同的摩擦係數。另外，可將凹槽圖案設計成在不同的研磨區中產生不同的漿料流動模式。對於具有均質的表面性質的傳統研磨墊，例如由於晶圓的負載效應，可能難以在研磨墊上達到大致上均勻的漿料流場(例如漿料的流動模式)。本揭露之研磨墊115B具有不同的凹槽圖案，允許在不同的研磨區中使用不同的凹槽圖案來微調漿料流場，進而達到大致上均一的漿料流場並提高被研磨的晶圓表面的均勻度。
在一些實施例中，化學機械研磨工具例如使用成像裝置來測量研磨墊115B的上表面上方的漿料流場。基於所測量的漿料流場，化學機械研磨工具的控制器可將漿料分配器140(參見第2圖) 於特定研磨區上從第一位置移動至第二位置。當將漿料分配至特定研磨區中時，特定研磨區的凹槽圖案可用一些方式改變漿料流場，以補償例如晶圓的負載效應，進而在研磨墊上產生大致上均一的漿料流場。
在一些實施例中，第6A至6F圖繪示第5A圖和第5B圖所示的研磨墊115B的各種凹槽圖案的俯視圖。在一些實施例中，第6G圖繪示用於研磨墊115B的凹槽圖案的透視圖。研磨墊115B的每個研磨區可具有不同的凹槽圖案，例如第6A至6G圖所示的凹槽圖案的其中一者。儘管第5A圖顯示在每個研磨區中具有不同的凹槽圖案，但是研磨墊115B的一些(但不是全部)研磨區可以具有相同的凹槽圖案，這些圖案和其他變形完全意圖要包括在本揭露的範圍內。可透過圖案化頂層118B的材料(例如，無機材料或有機材料)來形成凹槽圖案。可使用任何適合的圖案化方法，例如微影和蝕刻、模製(例如使用模具)或其他類似的方法。
第6A圖繪示凹槽圖案包括在中間是中空的圓形結構的範例。第6B圖和第6C圖的凹槽圖案分別包括多邊形結構和三角形結構。第6D圖的凹槽圖案包括線形結構，其中，線形結構的縱向是沿著研磨墊的徑向或沿著研磨墊的切線方向(例如，與徑向正切)。第6E圖的凹槽圖案包括波浪線形結構，並且第6F圖的凹槽圖案包括點形結構。第6G圖繪示凹槽圖案包括由頂層118A中的孔所分隔開的柱形結構的範例。
第7A圖和第7B圖分別繪示根據一些實施例的研磨墊115C的俯視圖和剖視圖。第7B圖是沿第7A圖的截面C-C的剖視圖。研磨墊115C可用作第1至3圖中的研磨墊115。
在第7A圖和第7B圖的示例中，研磨墊115C具有基底層116和頂層118C。研磨墊115C的直徑D、基底層116的厚度T以及基底層116的材料可與研磨墊115A相同或相似，故不再贅述。頂層118C的厚度T3介於約10mm至約100nm之間。與第4A圖和第4B圖的實施例相似的是，基底層116的絨毛厚度可介於約0.1mm至約5mm之間。
參照第7A圖和第7B圖，頂層118C具有複數個研磨區，例如研磨區711、713、715、717和719。研磨區711位於頂層118C的中心且為圓形 (例如，圍繞研磨墊115C的中心軸115CX)，且研磨區713、715、717和719為環形並與研磨區711同心。應注意的是，在第7A圖和第7B圖中繪示五個研磨區，作為非限制性的範例。本技術領域中具有通常知識者能輕易理解的是，可在頂層118C中形成其他數量的研磨區，例如多於或少於五個研磨區。在一些實施例中，研磨墊115C的研磨區的數量介於2至15之間。
在一些實施例中，使用有機材料和無機材料的混合物形成研磨墊115C的不同研磨區，其中每個研磨區中的有機材料和無機材料之間的混合比(例如，有機材料和無機材料之間的體積比)沿著研磨墊115C的徑向逐漸改變，使得頂層118C的摩擦係數沿徑向具有梯度。因此，研磨墊115C也被稱為梯度摩擦材料墊(gradient friction material pad；GFMP)。換句話說，研磨區711、713、715、717和719中的每一者對於有機材料和無機材料的混合物具有各自的混合比，且此混合比會從研磨墊115C的中心到研磨墊115C的邊緣沿徑向變化(例如降低)。
在範例實施例中，用於形成研磨墊115C的頂層118C的混合物包括有機材料A和無機材料B。研磨區711僅由有機材料A形成(包括100％的有機材料A和0％的無機材料B的混合物)，研磨區713由包括例如75％的有機材料A和25％的無機材料B的混合物形成，研磨區715由包括例如50％的有機材料A和50％的無機材料B的混合物形成，研磨區717由包括例如25％的有機材料A和75％的無機材料B的混合物形成，且研磨區719僅由無機材料B形成(例如，0％有機材料A和100​​％無機材料B)。由於有機材料可以具有比無機材料更高的摩擦係數，因此在以上範例中，研磨墊的研磨區的摩擦係數形成梯度，此梯度沿著徑向從研磨墊的中心到研磨墊的邊緣降低 。在以上範例中使用的混合比僅僅是非限制性的範例，其他混合比也是可能的，且完全意圖包括在本揭露的範圍內。作為另一範例，在本揭露的範圍內還可想到具有從研磨墊的中心到研磨墊的邊緣沿著徑向增加的摩擦係數梯度的研磨墊。
用於形成研磨墊115C的研磨區的混合物中的有機材料可以是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素馬來酸共聚物、聚氨酯、聚丙烯酰胺或其他類似的材料。在一些實施例中，有機材料的分子量介於約1000g/mol至約1000000g/mol之間，例如介於約100000g/mol至約1000000g/mol之間。混合物中使用的無機材料可以是氧化鈦(例如TiO2 )、氧化矽(例如SiO2 )、氧化鋁(例如Al2 O3 )、氧化銅(例如CuO)、過氧化鋅(例如ZnO2 )、二氧化鋯(例如ZrO2 )、鉑(例如Pt)、金(例如Au)或鈦酸鈣(例如CaTiO3 )。在一些實施例中，無機材料顆粒的尺寸小於約100nm。
在另一些實施例中，可僅使用聚合物材料來形成研磨墊115C的不同研磨區，但是在每個研磨區中聚合物材料的分子量從研磨墊的中心到研磨墊的邊緣沿徑向改變(例如，降低)。由於具有大分子量的聚合物材料可以具有較高的摩擦係數，故在此範例中形成的研磨墊亦沿著研磨墊115C的徑向呈現出摩擦係數的梯度。
具有研磨墊115C的化學機械研磨工具的操作可以與具有研磨墊115A的化學機械研磨工具相同或相似，故不再重複細節。在一些實施例中，基於所測量的負載條件，化學機械研磨工具的控制器可將承載座125從研磨墊115C上方的第一位置移動到第二位置，進而可透過不同的研磨區來研磨晶圓300的不同區域，以減少晶圓表面的不平整度並減小負載差。
對於所揭露實施例的變型是可能的，且完全意圖被包括在本揭露的範圍內。舉例而言，第5A圖和第5B圖的實施例可與第4A圖和第4B圖(或第7A圖和第7B圖)的實施例結合以形成研磨墊，其中每個研磨區具有不同的凹槽圖案且由不同的材料形成。
實施例可以達成優點。每個揭露的研磨墊具有多個研磨區，並且每個研磨區的表面性質可被獨立地調整。舉例而言，每個研磨區中的材料及/或凹槽圖案可獨立於其他研磨區來設計，這允許對研磨墊進行設計和微調以達成各種研磨特性。可修改化學機械研磨製程以利用由多個研磨區提供的多個表面特性，例如基於測量的負載條件及/或漿料流場來移動承載座及/或移動漿料分配器。如此一來，可達到更均勻分佈的負載條件及/或大致上均一的漿料流場，這進而改善在化學機械研磨製程之後晶圓表面的均勻性。另一個優點是與具有一個研磨區或一個凹槽圖案的傳統研磨墊相比，延長了研磨墊的使用壽命。為了克服負載效應並達到改善的晶圓表面平整度，使用傳統研磨墊的化學機械研磨工具可能必須增加在晶圓上的負載力，這會增加研磨墊的磨損。反之，本揭露的研磨墊在不需要增加負載力的情況下達到更平衡的負載條件和改善的晶圓表面平坦度，進而延長研磨墊的壽命並節省製造成本。
第8圖繪示根據一些實施例之操作化學機械研磨工具的方法的流程圖。應理解的是，第8圖所示的實施例方法僅是許多可能的實施例方法的範例。本技術領域中具有通常知識者將可認知到許多變化、替代和修改。舉例而言，可增加、移除、替換、重新排列和重複如第8圖所示的各個步驟。
參照第8圖，在步驟1010中，旋轉附接有的研磨墊的平台，其中研磨墊的遠離平台的第一表面具有表面性質不同的附屬數個同心研磨區。在步驟1020，利用承載座固持晶圓。在步驟1030，利用漿料分配器將漿料分配於研磨墊的第一表面上。在步驟1040，將晶圓向研磨墊的第一表面施壓。
根據一些實施例，一種化學機械平坦化工具包括平台以及附接至前述平台的研磨墊。研磨墊遠離平台的第一表面包括第一研磨區和第二研磨區，其中前述第一研磨區是位在前述研磨墊的第一表面中心處的圓形區域，而前述第二研磨區是在前述第一研磨區周圍的環形區域。前述第一研磨區和第二研磨區具有不同的表面性質。
在一些實施例中，前述第一研磨區和第二研磨區包括不同材料或具有不同的溝槽圖案。
在一些實施例中，前述第一研磨區包括有機材料，且前述第二研磨區包括無機材料。
在一些實施例中，前述有機材料為聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯、甲基纖維素、氫丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素馬來酸共聚物或聚氨酯。
在一些實施例中，前述無機材料為氧化鈦、氧化矽、氧化鋁、氧化銅、過氧化鋅、二氧化鋯、鉑、金或鈦酸鈣。
在一些實施例中，前述第一研磨區包括有機材料和無機材料的第一混合物，且前述第二研磨區包括有機材料和無機材料的第二混合物，其中第一混合物具有有機材料和無機材料之間的第一混合比，第二混合物具有有機材料和無機材料之間的第二混合比，且前述第一混合比與第二混合比不同。
在一些實施例中，前述第一混合比大於前述第二混合比。
在一些實施例中，前述第一研磨區和第二研磨區包括相同的材料但具有不同的溝槽圖案。
在一些實施例中，前述第一研磨區和第二研磨區包括不同材料且具有不同的溝槽圖案。
在一些實施例中，前述第一研磨區包括具有第一分子量的聚合物材料，前述第二研磨區包括具有第二分子量的聚合物材料，且第一分子量與第二分子量不同。
在一些實施例中，前述第一分子量大於前述第二分子量。
根據一些實施例，一種化學機械平坦化工具包括承載座、平台、漿料分配器以及附接至前述平台的研磨墊。承載座係用以固持晶圓。研磨墊面向承載座的第一表面具有複數個同心研磨區，且前述同心研磨區具有不同的表面性質。
在一些實施例中，前述同心研磨區包括第一研磨區和第二研磨區，第一研磨區位於前述研磨墊的第一表面的中心且為圓形，第二研磨區圍繞前述第一研磨區且為環形。
在一些實施例中，前述第一研磨區的第一材料為有機材料。
在一些實施例中，前述第二研磨區的第二材料為無機材料。
在一些實施例中，前述同心研磨區更包括位於前述第一研磨區和第二研磨區之間的第三研磨區，第三研磨區為環形，且第三研磨區的第三材料為有機材料和無機材料的混合物。
在一些實施例中，前述第一研磨區和第二研磨區具有不同的溝槽圖案。
根據一些實施例，一種化學機械平坦化工具的操作方法包括旋轉附接有研磨墊的平台，其中前述研磨墊遠離平台的第一表面具有複數個同心研磨區，且前述同心研磨區具有不同的表面性質；利用承載座固持晶圓；利用漿料分配器將漿料分配於前述研磨墊的第一表面上；以及將前述晶圓向前述研磨墊的第一表面施壓。
在一些實施例中，前述方法更包括監控施加在前述晶圓的不同區域中的負載力；偵測在前述晶圓的不同區域中的負載力之間的差值超出預定值；以及因應前述偵測，將前述晶圓從前述研磨墊的第一表面的第一位置移動至前述研磨墊的第一表面的第二位置，以減少前述負載力之間的差值。
在一些實施例中，前述方法更包括測量在前述研磨墊的第一表面的漿料流場；以及根據所測量的漿料流場將前述漿料分配器從前述研磨墊上方的第一位置移動至前述研磨墊上方不同的第二位置，其中移動前述漿料分配器增加流場的均一性。
以上概述了許多實施例的特徵，使本揭露所屬技術領域中具有通常知識者可以更加理解本揭露的各實施例。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應可理解，可以本揭露實施例為基礎輕易地設計或改變其他製程及結構，以實現與在此介紹的實施例相同的目的及/或達到與在此介紹的實施例相同的優點。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者也應了解，這些相等的結構並未背離本揭露的精神與範圍。在不背離後附申請專利範圍的精神與範圍之前提下，可對本揭露實施例進行各種改變、置換及變動。
100:化學機械研磨裝置 105:平台 115,115A,115B,115C:研磨墊 115AX,115BX,115CX:中心軸 116:基底層 118A,118B,118C:頂層 120:研磨頭 125:承載座 127:保持環 129:感測器 130:墊修整臂 135:墊修整頭 137:墊修整器 140:漿料分配器 150:漿料 200,220:點 215,225,235,237:雙頭箭頭 300:晶圓 305:最底層 307:覆蓋層 310:薄膜 411,413,415,417:研磨區 511,513,515,517:研磨區 711,713,715,717,719:研磨區 1000:流程圖 1010,1020,1030,1040:步驟 A-A,B-B,C-C:截面 D:直徑 T,T1,T2,T3:厚度
根據以下的詳細說明並配合所附圖式以更好地了解本揭露實施例的概念。應注意的是，根據本產業的標準慣例，圖式中的各種部件未必按照比例繪製。事實上，可能任意地放大或縮小各種部件的尺寸，以做清楚的說明。在通篇說明書及圖式中以相似的標號標示相似的特徵。 第1圖繪示根據一些實施例之化學機械平坦化設備的立體圖。 第2圖繪示如第1圖所示之化學機械平坦化設備的俯視圖。 第3圖繪示根據一些實施例之研磨頭的剖視圖。 第4A、4B圖分別繪示根據一些實施例之研磨頭的俯視圖和剖視圖。 第5A、5B圖分別繪示根據一些實施例之研磨頭的俯視圖和剖視圖。 第6A至6G圖繪示如第5A、5B圖所示之研磨頭的各種溝槽圖案。 第7A、7B圖分別繪示根據一些實施例之研磨頭的俯視圖和剖視圖。 第8圖繪示根據一些實施例之操作化學機械平坦化設備的方法的流程圖。
115A:研磨墊
411,413,415,417:研磨區
A-A:截面

Claims (1)

  1. 一種化學機械平坦化工具，包括： 一平台；以及 一研磨墊，附接至該平台，其中該研磨墊遠離該平台的一第一表面包括一第一研磨區和一第二研磨區，該第一研磨區是位在該研磨墊的該第一表面中心處的一圓形區域，該第二研磨區是在該第一研磨區周圍的一環形區域，且該第一研磨區和該第二研磨區具有不同的表面性質。
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