TW202106966A - 旋轉發動機、其零件和方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供了一種旋轉發動機、其零件以及與之相關的方法。所述發動機是模組化且可調節的，以適應各種要求和偏好。該系統包括燃燒元件，該燃燒元件具有殼體和定位在其中的動力轉子。動力轉子從每個燃燒過程的開始到每個排氣過程的結束沿第一方向旋轉。該系統還包括連結至燃燒元件的壓縮元件，使得壓縮轉子從每個進氣過程的開始到每個壓縮過程的結束沿第一方向旋轉。與壓縮元件和燃燒元件流體連通的罐元件為系統提供穩定性，同時消除或以其它方式減少過渡損失。

Description

旋轉發動機、其零件和方法

本發明總體上涉及發動機。更具體而言，本發明涉及旋轉發動機、其部件以及與之相關的方法。

大多數現有的內燃發動機屬於兩個主要的類別：燃氣渦輪發動機和往復式發動機，他們各有各的優缺點。例如，與往復式發動機相比時，燃氣渦輪發動機具有非常高的動力重量比。燃氣渦輪發動機在尺寸上也比同等動力的往復式發動機小。這些優勢使得飛機製造業幾乎完全轉向使用燃氣渦輪發動機（小型飛機應用除外）。另一方面，往復式發動機往往更省油，且對動力設定的變化更敏感。往復式發動機也比同等動力的燃氣渦輪發動機便宜。這些優勢使得汽車工業幾乎完全轉向使用往復式發動機。儘管燃氣渦輪發動機和往復式發動機之間有許多不同之處，但它們都依賴於與燃燒過程相關的流體膨脹。

燃氣渦輪發動機，比如“噴氣式”發動機，利用富含能量的燃料燃燒來產生熱能，熱能又被用來為渦輪提供動力。更具體而言，來自燃燒過程的熱能被用於加熱一定體積的工作流體，從而致使工作流體膨脹。膨脹的工作流體被引導通過渦輪的葉片，從而致使渦輪旋轉。根據燃氣渦輪的特定應用，可以通過多種方式來利用渦輪的旋轉。

美國專利No. 2,168,726教導了一種具有為壓縮機提供動力的渦輪的“渦輪噴氣發動機”，該專利的全部公開內容通過引用併入本文。壓縮機將流體（空氣）流吸入渦輪噴氣發動機的前部部分，並將流體排出渦輪噴氣發動機的後部部分，從而產生推力。壓縮流體流的一部分被轉移到燃燒室，以啟動燃燒過程，並在隨後的膨脹過程期間用作工作流體。在通過渦輪膨脹後，從而為壓縮機提供動力，工作流體與主流重新結合。結果是產生了高速的排氣氣體流（“噴氣推進”）。

美國專利No. 2,478,206（授予“雷丁（Redding）”）、2,504,414（授予“霍桑（Hawthorne）”）、2,505,660（授予“鮑曼（Baumann）”）、2,526,409（授予“普萊斯（Price）”）、2,526,941（授予“菲什拜因（Fishbein）”）、2,541,098（授予“雷丁（Redding）”）、2,702,985（授予“豪威爾（Howell）”）和3,153,907（授予“格里菲斯（Griffith）”）教導了“渦輪螺旋槳發動機”的多個構造，這些申請的全部公開內容通過引用併入本文。一般來說，除了渦輪螺旋槳發動機利用大部分流體流來驅動推進器之外，渦輪螺旋槳發動機類似於渦輪噴氣發動機。相應地，與渦輪噴氣發動機的噴氣推進相比，噴氣推進減小了。以類似的方式，渦輪軸（比如用於為直升機轉子或發電機提供動力的渦輪軸）利用更多的流體流動，從而進一步減少甚至消除了噴氣推進。相反，“渦扇”（無論是高涵道比還是低涵道比）利用流體流來驅動大風扇，以增加或以其它方式改變噴氣推進。

往復式發動機也利用富含能量的燃料燃燒來產生熱能，但是這種能量被用來膨脹燃燒室，而不是為渦輪提供動力。隨著燃燒室膨脹，活塞遠離上死點位置被線性驅動到下死點位置。在某些情況下，根據發動機的構造，膨脹氣體從氣缸中排放，以便更多的燃料和空氣（“裝料”）可以被吸入室，用於隨後的燃燒過程。往復式發動機可以利用外部壓縮源（比如通過增壓器、渦輪增壓器或類似物），但是壓縮通常通過在燃燒之前將活塞從下死點移動到上死點來獲得。這樣，活塞在下死點和上死點之間往復運動，這就是給予發動機其名稱的原因。

雖然往復式發動機的往復作用由於其複雜的機械運動（與渦輪的相對簡單的旋轉相反）而增加了成本和維護，但是其燃燒室僅經受間歇的燃燒週期，從而允許燃燒室冷卻和/或防止燃燒室過熱。相反，燃氣渦輪發動機利用連續燃燒（燃氣渦輪發動機的燃燒室有時被稱為“燃燒器”），通常需要昂貴的材料和日常維修，以確保發動機能夠承受長時間的高溫。因此，具有一種不需要複雜的機械運動就能實現間歇燃燒的系統和方法將是有益的。

燃氣渦輪發動機使用佈雷頓迴圈運行，佈雷頓迴圈是恒壓迴圈，其需要壓縮機、燃燒器（燃燒室）和膨脹渦輪。佈雷頓迴圈的效率高度依賴於燃燒室內部相對於環境壓力的壓力。另一方面，往復式發動機通常使用奧托迴圈或柴油迴圈運行，每個迴圈的效率高度依賴於其壓縮比。

美國專利No. 367,496（授予“阿特金斯（Atkins）”，該專利的全部公開內容通過引用併入本文）教導了一種膨脹比大於其壓縮比的往復式發動機（阿特金斯教導2：1的比率“被發現給出良好的結果”），從而利用了現在稱為阿特金斯迴圈的熱力學迴圈。儘管阿特金森迴圈相比於同等的奧托迴圈發動機提供了改進的燃料效率，但它在低速時會經受動力損失。美國專利No. 2,817,322（授予“米勒（Miller）” ，該專利的全部公開內容通過引用併入本文）教導了一種增壓發動機，該增壓發動機在壓縮衝程期間從氣缸“排出”空氣（比如通過在壓縮衝程的第一部分期間保持閥打開），使得在燃燒期間“將捕集的空氣比氣缸的全部體積容量少得多”。這樣，米勒迴圈獲得超過壓縮比的膨脹比，類似于阿特金森迴圈，在低速下沒有（或具有較少的）動力損失。遺憾的是，米勒迴圈仍然存在效率低的問題，比如往復式發動機的總體低效率以及米勒迴圈的具體低效率（與之相關的是有效延長的進氣衝程）。因此，具有一種使內燃發動機的效率最大化的系統和方法將將是有益的。

本發明包括一種用於最大化內燃發動機的效率，同時最小化內燃發動機的成本和重量，並且同時還最小化內燃發動機的維護要求的系統和方法。該系統包括用於將流體壓縮到燃燒所需壓力（比如高於220 psi）的壓縮組件和用於容納大體積的壓縮流體的罐組件。本發明的燃燒元件被構造成針對每個動力衝程接收一小部分壓縮空氣體積。這樣，發動機的動力衝程獨立於發動機的壓縮衝程，從而消除或以其它方式最小化與之相關的過渡損失。

與利用佈雷頓迴圈的燃氣渦輪不同，本發明利用不需要連續燃燒來旋轉渦輪的迴圈（“萊利迴圈”）。相反，萊利迴圈使得間歇燃燒與保持連續旋轉運動相關聯，而不需要往復運動。這樣，萊利迴圈實現了往復式發動機和燃氣渦輪發動機的優點。

與使用奧托迴圈和柴油迴圈的往復式發動機不同，本發明不需要膨脹衝程與壓縮衝程交替。相反，萊利迴圈允許重複的膨脹衝程，每個膨脹衝程與動力轉子的部分回轉相關聯。這樣，利用萊利迴圈的發動機更容易生產，燃油效率更高，並且需要更少的維護。

像阿特金斯迴圈一樣，萊利迴圈能夠最大化燃料的膨脹比；但與阿特金斯迴圈不同，萊利迴圈不需要複雜的往復運動部件。相反，萊利迴圈能夠通過控制入口閥打開的時間長度來最大化膨脹比，從而控制裝料的大小。這樣，萊利迴圈為用戶提供了使用替代燃料和/或根據需要和/或期望更換燃料的靈活性。

像使用米勒迴圈的發動機一樣，本發明通過控制入口閥保持打開的時間量來控制系統的效率。但是米勒迴圈通過在壓縮室收縮時將入口閥保持在打開位置來獲得這種益處。換言之，米勒迴圈通過使一部分裝料在壓縮裝料之前從燃燒室排出來獲得其效率。這種方案必然需要在從室中排出之前首先將裝料的排出部分吸入室。萊利迴圈不需要排出任何部分的裝料。相反，萊利迴圈通過控制裝料的初始尺寸（通過控制打開和入口閥的定時以及通過進一步控制入口閥打開的時間量）來獲得其效率，從而消除了排放任何部分裝料的需要。

本發明的燃燒元件包括具有第一葉片的動力轉子。當鄰近第一葉片點燃第一裝料時，第一葉片被朝向排氣埠驅動，從而驅動動力轉子。燃燒組件被構造成使得第一葉片向排氣埠的移動使來自第一裝料的可用能量（膨脹）最大化。當第一葉片移動經過排氣埠時，第一裝料的膨脹的流體通過排氣埠排出。在一些實施例中，動力轉子包括多個葉片，其包括第二葉片，該第二葉片被構造成比如在第二裝料點燃之後通過排氣埠排出第一裝料。在一些實施例中，第一葉片構造成比如在第二裝料點燃之後通過排氣埠排出第一裝料。

本發明的燃燒組件進一步包括第一隔離器轉子，該第一隔離器轉子定位在點火點的後面，並且被構造成防止或以其它方式抑制裝料遠離相應葉片的膨脹。在一些實施例中，第一隔離器轉子被定位成剛好超過排氣埠，使得其防止排氣氣體繞過排氣埠。在一些實施例中，燃燒元件包括多個隔離器轉子，包括定位成剛好超過排氣埠的第二隔離器轉子，從而防止排氣氣體繞過排氣埠。每個隔離器轉子包括至少一個容納部，用於接收動力轉子的一個或更多個葉片，從而允許動力轉子旋轉超過隔離器轉子。這樣，燃燒元件能夠執行連續重複的動力衝程，同時還能夠根據期望或需要跳過一個或更多個動力衝程。

本發明改進和/或結合了現有技術。在一些實施例中，發動機能夠以2,500轉每分空轉。在一些實施例中，發動機具有線性動力和扭矩曲線。在一些實施例中，發動機以30,000轉每分或高於30,000轉每分全速運轉。在一些實施例中，發動機便於對每個迴圈的噴射進行獨立控制。在一些實施例中，寄生損失比現有技術顯著降低。在一些實施例中，發動機能夠分層噴射和點火。在一些實施例中，發動機避免了與往復運動概率相關聯的問題。在一些實施例中，發動機避免了與壓縮機失速相關的問題。在一些實施例中，發動機避免了與密封相關的問題。在一些實施例中，發動機能夠促進預燃室燃燒。在一些實施例中，發動機包括飛行中自我調整壓縮比能力、飛行中海拔補償能力和/或飛行中自我調整燃料技術。在一些實施例中，發動機是空氣冷卻的。在一些實施例中，發動機的熱特徵實際上不存在。在一些實施例中，與現有技術相比時，發動機提供了改善的動力重量比和/或改善的排放。在一些實施例中，發動機在幾乎沒有NOx排放的同時運轉。

前述和其它目的旨在說明本發明，並不意味著限制。通過研究以下說明書和包括其一部分的附圖，可以做出本發明的許多可能的實施例，並且這些實施例將是明顯的。可以採用本發明的各種特徵和子組合，而不參考其它特徵和子組合。從以下結合附圖的描述中，本發明的其它目的和優點將變得明顯，其中通過說明和示例的方式闡述了本發明的實施例及其各種特徵。

根據需要，本文公開了本發明的詳細實施例；然而，應該明白的是，所公開的實施例僅僅是本發明原理的示例，本發明可以以各種形式實施。因此，本文公開的具體結構和功能的細節不應被解釋為限制性的，而僅僅是作為用於請求項的基礎，並且作為教導本領域技術人員以實質上任何適當詳細結構不同地使用本發明的代表性基礎。

參考圖1-圖2，本發明的某些實施例包括能夠產生噴氣推進14的內燃發動機10。在一些實施例中，噴氣推進的至少一部分由葉輪13產生，葉輪13被構造成通過一個或更多個驅動軸20、同步軸30和/或類似物抽吸流體流（“旁路流體”）12。在一些實施例中，一個或更多個軸延伸穿過發動機，使得來自發動機的熱能被傳遞到旁路流體，從而冷卻發動機。在一些實施例中，發動機包括和/或與一個或更多個其它冷卻裝置（除了和/或代替前述空氣冷卻系統）相關聯，比如水冷卻系統、散熱器系統、單獨的空氣冷卻系統或類似物。在一些實施例中，本發明包括和/或能夠與後燃燒器系統500一起工作，比如現在已知或以後開發的那些系統。

本發明的發動機10包括壓縮組件100，用於將可壓縮流體（“空氣”）從第一壓力（“入口壓力”）壓縮至第二壓力（“出口壓力”）。雖然入口壓力可以是環境空氣壓力，但是應該明白的是，入口壓力可以高於或低於環境空氣壓力。還應理解的是，本發明的一些實施例被構造成利用一種或更多種現在已知或以後開發的其它壓縮裝置來補充或替換壓縮元件100，比如壓縮渦輪、離心式壓縮機或類似物。在一些實施例中，該系統包括和/或關聯於一個或更多個渦輪增壓器、機械增壓器或類似物。

參考圖7-圖10，壓縮元件100包括壓縮殼體110和位於其中的壓縮轉子120。壓縮殼體110限定內部表面112，並且壓縮轉子120限定從其移位的對應的外部表面122，使得壓縮元件限定定位在其之間的至少一個壓縮室115。在一些實施例中，壓縮殼體110包括定位在第一壓縮板114和第二壓縮板116之間的壓縮護罩113。在一些實施例中，第一壓縮板114平行於第二壓縮板116。在一些實施例中，壓縮殼體110限定一個或更多個入口埠111和/或一個或更多個出口埠119，比如由壓縮護罩113和/或一個或更多個壓縮板限定的一個或更多個埠。在一些實施例中，入口埠與通氣系統流體連通，比如現在已知或以後開發的通氣系統。

參考圖40-圖45，本發明的一些實施例包括通氣系統70，該通氣系統70具有一個或更多個導氣管72，用於將空氣或其它流體朝向壓縮元件100引導。在一些實施例中，每個導氣管72包括前部部分，該前部部分構造成接收一定體積的空氣並將其引導向與壓縮元件流體連通的管道系統。在一些實施例中，導氣管72進一步包括延伸超過管道系統的後部部分，使得過量的流體和/或碎屑可以從導氣管排出，從而防止或以其它方式抑制流體和/或碎屑進入管道系統。在一些實施例中，導氣管72從發動機護罩60的外表面（比如整流罩、引擎機艙或類似物）延伸。

在一些實施例中，導氣管72的前部部分限定第一截面，並且第二部分的至少一部分限定小於第一截面的第二截面，從而增加了進入管道系統的流體流量。在一些實施例中，管道系統包括至少部分地圍繞發動機護罩60的圓周延伸的圓周管74。在一些實施例中，管道系統包括在發動機護罩60和壓縮元件100之間延伸的至少一個徑向管75。在一些實施例中，一個或更多個徑向管75提供結構支撐，用於將內燃發動機10相對於發動機護罩60保持在適當位置。

在一些實施例中，風扇元件至少部分地定位在護罩60內，比如包括從風扇轂65延伸的多個風扇葉片62的風扇葉片。在一些實施例中，風扇轂65限定開口中心部段，該開口中心部段被構造成將空氣引導向發動機，比如引導向發動機的葉輪13、發動機的一個或更多個軸的內部體積或諸如此類。在一些實施例中，風扇轂的內表面限定彎曲的斜面，使得風扇轂的遠側端部（即轂的前端）處的第一截面積大於從風扇轂的遠側端部（即轂的後端和/或轂的後端和前端之間的區域）移位元的第二截面積。這樣，風扇轂能夠在空氣被引導向葉輪、軸或發動機的其它特徵（即衝壓引導或類似）時壓縮空氣。

再次參考圖7-圖10，壓縮轉子120包括從壓縮轉子120的外表面122向壓縮殼體110的內表面112延伸的壓縮構件125，比如翅片、葉片或類似物，從而限定室115的壓縮部段的第一端。壓縮轉子120進一步包括限定壓縮室115的進氣部段的第二端的膨脹構件。應該明白的是，在一些實施例中，壓縮轉子120的一個或更多個壓縮構件125也用作膨脹構件，使得每個壓縮構件125將壓縮部段與相鄰的進氣部段隔開。在一些實施例中，殼體110和壓縮轉子120被構造成使得在壓縮殼體110的內部表面112和壓縮構件125（和/或膨脹構件，如適用）的遠側端部之間存在小間隙。小間隙被設計成用於提供間隙，同時最小化相鄰壓縮部段和進氣部段之間的氣流。應該明白的是，當壓縮轉子在壓縮殼體內旋轉時，壓縮室115的某些部段在作為壓縮部段和進氣部段的部分之間交替。

當壓縮轉子120在進氣衝程期間旋轉時，膨脹構件遠離相應的入口埠111移動，使得壓縮室115的進氣部段的體積增加，從而增加其中的流體量。在一些實施例中，入口埠111定位在壓縮室的進氣部段的第一端處或附近。應該明白的是，進氣部段的每個進氣衝程可以與相鄰壓縮部段的壓縮衝程同時進行。

當壓縮轉子120在壓縮衝程期間旋轉時，壓縮構件朝向相應的出口埠119移動，使得壓縮室115的壓縮部段的體積減小，從而增加其中的壓力。在一些實施例中，出口埠119定位在壓縮室的壓縮部段的第二端處或附近。在一些實施例中，出口埠可在打開構造和閉合構造之間移動（比如通過出口閥150或類似物，參考圖3），從而防止或以其它方式抑制流體移出壓縮部段，直到壓縮衝程完成。在一些實施例中，出口閥150是滑閥、球閥、旋轉閥或任何其它電子、機械、液壓和/或其它（現在已知或以後開發的）機構和/或裝置（單獨或與這些機構和/或裝置中的一個或更多個組合）。

在一些實施例中，壓縮元件100包括一個或更多個泄壓閥160，用於比如通過選擇性地打開和閉合由壓縮殼體限定的泄壓埠169消除或以其它方式減少壓縮衝程期間的壓力積聚。這樣，當不需要附加的流體壓縮時，該系統被構造成選擇性地消除或以其他方式減少與壓縮流體相關的動力需求。在一些實施例中，泄壓埠169朝向室的壓縮部段的第二端（比如在出口埠119處或附近）定位。在一些實施例中，打開泄壓埠導致泄壓埠與大氣流體連通，從而允許多餘的壓力泄放到大氣中。在一些實施例中，打開泄壓埠使得泄壓埠與比如低壓保持容納部的保持容納部流體連通，從而便於流體的儲存。在一些實施例中，壓縮組件包括多個泄壓埠和/或泄壓閥。

參考圖3和圖4，本發明的一些實施例（比如下面討論的那些利用一個或更多個轉子來有效地打開和閉合出口埠的實施例）包括與出口埠119直徑相對的至少一個泄壓埠169。在一些實施例中，泄壓埠169的輪廓被構造成在壓縮迴圈期間最小化捕獲的空氣。在一些實施例中，泄壓埠169的輪廓匹配相對的出口埠119的輪廓。在一些實施例中，泄壓閥160與出口埠同步，使得在任何給定的時間，泄壓埠和出口埠中只有一個打開，從而防止罐元件300通過泄壓埠169泄放。在其它實施例中，同時打開泄壓埠169和出口埠119便於罐元件300通過壓縮元件100的泄放。

再次參考圖7-圖10，壓縮元件100包括一個或更多個隔離器130，用於進一步分隔壓縮室115。每個隔離器130限定外表面132和從其凹入的一個或更多個容納部135。每個隔離器轉子相對於相應的壓縮轉子定位和定時，使得容納部能夠接收壓縮構件，從而允許壓縮構件在壓縮室的部段之間移動。應理解的是，本發明的某些實施例包括不同數量的隔離器轉子、壓縮構件及類似物，以適應尺寸、動力和定時要求和/或偏好。還應理解的是，本發明的某些實施例包括具有不同尺寸和構造（比如圓形、方形、角圓角（angular fillet）、角板或類似物）的壓縮構件。

隔離器轉子的每個容納部135被構造成在壓縮衝程結束時接收壓縮構件，從而使得壓縮構件能夠移動超過壓縮室的壓縮部段的第二端。在所有其它時間，隔離器的外表面被定位成鄰近壓縮轉子的外表面（如上所述的小間隙），以便限定壓縮室的壓縮部段的前端。在一些實施例中，隔離器進一步限定壓縮室的入口部段的第一端。

在一些實施例中，壓縮室的每個部段比如通過轉子之間和/或轉子和殼體之間的相應間隙與每個相鄰部段保持恒定流體連通。這樣，該系統在它們之間提供恒定的流體連通，同時便於壓縮產生和流體吸入。在一些實施例中，殼體包括入口埠111，入口埠111定位成剛好在每個隔離器之後。當壓縮（或其它）構件經過對應的入口埠時，產生的真空導致流體流入壓縮室的入口部段。

在一些實施例中，殼體包括恰好定位在每個隔離器之前的出口埠119。當壓縮構件經過對應的出口埠時，對應的壓縮室閉合。在一些實施例中，一個或更多個閥（比如簧片閥、旋轉閥或類似物）與出口埠相關聯，以便於剛好在壓縮部段閉合之前（當壓力最大時）流體流動通過出口埠。在一些實施例中，壓縮元件被構造成在其它時間防止或以其它方式抑制流體流過出口埠。

在一些實施例中，該系統包括作為一個或更多個閥元件的一部分的一個或更多個旋轉閥320。參考圖11，旋轉閥的某些實施例限定一個或更多個孔口，該孔口被設計成允許流體在一個或更多個合適的時間流出壓縮元件，同時在其它時間防止或以其它方式抑制這種流體流動。在一些實施例中，閥元件包括一個或更多個調節機構或其它調節裝置，比如用於提前和/或延遲其定時的一個或更多個機構和/或裝置，比如通過電子、機械、液壓和/或其它（現在已知或以後開發的）機構和/或裝置（單獨或與一個或更多個所述機構和/或裝置組合）。

參考圖59-圖66，本發明的一些隔離器130被構造成相對於壓縮室115的壓縮部段在打開構造和閉合構造之間移動出口埠。這樣，不需要單獨的閥，並且可以消除或以其它方式減少與將壓縮構件與對應的容納部接合相關的壓力積聚。在一些實施例中，每個壓縮構件包括前導部分和相對的在後部分，每個被構造成當壓縮構件115從壓縮室的一個部段移動到另一部段時，與相應容納部的相應前導部分和後部分接合。

在一些實施例中，本發明包括用於保持壓縮流體的罐組件300。在一些實施例中，當罐元件300的相關部段處於或接近最大壓力時（比如就在壓縮部段閉合之前），罐組件300與壓縮室流體連通。在一些實施例中，罐元件的體積顯著高於壓縮室的體積，從而為系統提供穩定性。在一些實施例中，罐元件包括一個或更多個泄壓裝置或保持壓力低於最大閾值的其它裝置，從而防止與壓縮元件的操作相關聯的過壓和/或便於壓縮組件的壓力優化。在一些實施例中，泄壓閥與大氣流體連通。在一些實施例中，泄壓閥與比如高壓保持容納部等保持容納部流體連通。

本發明被構造用於各種環境，比如地面和高處。在一些實施例中，該系統包括比如通過包括一個或更多個泄壓閥或類似物補償海拔變化的裝置。在一些實施例中，泄壓閥或一種或更多種其它調節壓力的裝置可以被調節（比如通過保持其開啟）以最大化或以其它方式優化發動機的性能。在一些實施例中，泄壓閥被構造成保持打開，以便允許發動機在幾乎沒有流量限制的情況下平穩地運轉。在一些這類實施例中，該系統被構造成（和/或該系統使得能夠）關閉燃料，以便允許該系統用作巨大的空氣泵，幾乎沒有或沒有限制。在一些實施例中，系統被構造成從壓縮室轉移空氣，比如當罐元件處於或接近最大或其它閾值壓力時。在一些這類實施例中，該系統被構造成將一個或更多個壓縮室保持在打開構造，從而通過防止壓縮室中的壓力積聚來整體上減少系統上的負載。在一些實施例中，系統被構造成在必要或期望時增加動力。

應理解的是，在一些實施例中，一個或更多個壓縮元件疊置在（功能上和/或字面上）一個或更多個其它壓縮元件上，從而便於在更短的時間內產生期望的壓力和/或甚至產生更高的壓力（即，串聯堆疊）。應進一步理解的是：在一些實施例中，一個或更多個壓縮元件鄰近（功能上和/或字面上）一個或更多個其它壓縮元件操作（即平行）。還將進一步理解，一個或更多個壓縮元件可以根據需要或期望被啟動和/或停用，以提供通用性。這樣，本發明使得具有優異的動力性能和優異的效率。在一些實施例中，該系統包括在第一壓力下操作的主轉子和在小於第一壓力的第二壓力下操作的副轉子。這樣，該系統包括與使用該系統相關的通用性。

在一些實施例中，罐元件300包括定位在第一罐板和第二罐板之間的罐護罩311。在一些實施例中，第一罐板平行於第二罐板。在一些實施例中，罐元件300限定一個或更多個泄壓埠，比如由罐護罩311和/或一個或更多個罐板限定的一個或更多個埠。在一些實施例中，罐元件從壓縮元件100延伸，使得第一罐板也用作壓縮殼體110的一部分，比如第二壓縮板116。在一些實施例中，罐元件300從燃燒元件200延伸，使得第二罐板也用作燃燒殼體210的一部分，比如第一燃燒板214。

再次參考圖1-圖2，本發明的旋轉發動機10的一些實施例包括用於促進內部燃燒的燃燒元件200。燃燒組件200與高壓流體源（比如高壓罐板300、壓縮組件100、壓縮渦輪（未示出）或類似物）流體連通。在一些實施例中，高壓流體源的表壓大於三十磅每平方英寸。在一些實施例中，表壓大於五十磅每平方英寸。在一些實施例中，表壓約300磅每平方英寸。在一些實施例中，表壓足以驅動壓縮流體進入發動機的燃燒室，以便促進燃燒，而不需要在燃燒室中壓縮流體。在一些實施例中，表壓足以在膨脹部段膨脹時（當膨脹構件遠離進氣埠移動時）將壓縮流體驅動到發動機的燃燒室的膨脹部段中，並促進燃燒室的膨脹部段內的燃燒，從而進一步驅動膨脹部段的膨脹。

以與上述壓縮元件類似的方式，燃燒元件200包括燃燒殼體210和定位在其中的動力轉子220。燃燒殼體210限定內部表面，並且動力轉子限定從其移位的對應外部表面，使得燃燒元件限定定位在其之間的燃燒室215。在一些實施例中，燃燒殼體210包括定位在第一燃燒板214和第二燃燒板216之間的燃燒護罩213。在一些實施例中，第一燃燒板214平行於第二燃燒板216。在一些實施例中，燃燒殼體210限定一個或更多個進氣埠211和/或一個或更多個出口埠219，比如由燃燒護罩213和/或一個或更多個燃燒板限定的一個或更多個埠。

動力轉子220包括從動力轉子的外部表面向燃燒殼體的內表面延伸的膨脹構件225，比如翅片、葉片或類似物，從而限定燃燒室215的膨脹部段的第二端。動力轉子220進一步包括限定燃燒室215的排氣部段的第一端的排氣構件。應該明白的是，在一些實施例中，動力轉子120的一個或更多個膨脹構件125也用作排氣構件，使得每個膨脹構件125將燃燒部段與相鄰的排氣部段隔開。在一些實施例中，燃燒殼體210和動力轉子220被構造成使得在燃燒殼體210的內部表面和膨脹構件225（和/或排氣構件，如適用）的遠側端部之間存在小間隙。小間隙被設計用於提供間隙，同時最大限度地減少燃燒竄漏。應該明白的是，當動力轉子在燃燒殼體內旋轉時，燃燒室215的某些部段在作為排氣部段和燃燒部段的部分之間交替。

當動力轉子120在動力衝程期間旋轉時，膨脹構件遠離相應的進氣埠211移動，使得燃燒室215的燃燒部段的體積增加，從而提供在發動機的動力衝程期間將燃燒力轉換成機械能的手段。在一些實施例中，進氣埠211定位在燃燒室的膨脹部段的第一端處或附近。應當理解，在一些實施例中，燃燒室的每個動力衝程可以與燃燒室的排氣衝程同時進行。

當動力轉子220在排氣衝程期間旋轉時，排氣構件朝向相應的排氣埠219移動，使得排氣氣體從燃燒室排出。在一些實施例中，排氣埠219定位在燃燒室215的排氣部段的第二端處或附近。

參考圖5和圖6，本發明的一些實施例包括排氣系統600，該排氣系統600具有催化轉化器605或其它減少排放的裝置。在一些實施例中，排氣系統600包括用於引導流體通過催化轉化器605的第一分支610和不引導流體通過催化轉化器的第二分支620。在一些實施例中，排氣系統包括聯接至第一分支610和第二分支620中的每個的排氣總管630以及與之相關聯的排氣閥650。在一些這類實施例中，排氣閥650被構造成在第一構造和第二構造之間移動，從而使得排氣相應地被引導通過第一分支610或第二分支620。這樣，排氣系統便於燃燒排氣的排出（通過第一分支）和非燃燒排氣通過第二分支620的排出（比如當壓縮流體被驅動穿過燃燒元件以在低負載需求期間驅動燃燒轉子時），而不會導致催化轉化器605的不希望的冷卻。

在一些實施例中，本發明的系統利用磁阻輪、霍爾效應感測器、電子數位光學感測器、數位機械液壓控制或任何其它電子、機械、液壓和/或其它（現在已知或以後開發的）機構和/或裝置（單獨或與一個或更多個所述機構和/或裝置組合）。

再次參考圖7-圖10，燃燒元件包括一個或更多個隔離器230，用於進一步分隔燃燒室215。每個隔離器230限定外部表面和從其凹入的一個或更多個容納部235。每個隔離器轉子相對於相應的動力轉子定位和定時，使得容納部能夠接收膨脹構件，從而允許膨脹構件在燃燒室的部段之間移動。應理解的是，本發明的某些實施例包括不同數量的隔離器轉子、膨脹構件及類似物，以適應尺寸、動力和定時要求和/或偏好。還應理解的是，本發明的某些實施例包括具有不同尺寸和構造（比如圓形、方形、角圓角、角板或類似物）的膨脹構件。

隔離器轉子的每個容納部235被構造成在排氣衝程結束時接收膨脹構件，從而使得膨脹構件能夠移動超過燃燒室的排氣部段的第二端。在所有其它時間，隔離器的外表面被定位成鄰近動力轉子的外表面（如上所述的小間隙），以便限定燃燒室的排氣部段的第二端。在一些實施例中，隔離器進一步限定燃燒室的膨脹部段的第一端。

在一些實施例中，燃燒室的每個部段比如通過轉子之間和/或轉子和殼體之間的相應間隙與每個相鄰部段保持恒定流體連通。這樣，該系統在它們之間提供恒定的流體連通，同時便於動力產生和排氣。在一些實施例中，殼體包括恰好定位在每個隔離器之前的排氣埠。當膨脹構件經過對應的排氣埠時，室的對應排氣部段閉合。

在一些實施例中，燃燒殼體210包括進氣埠211，進氣埠211定位成剛好在每個隔離器之後。當燃燒（或其它）構件經過對應的進氣埠時，一定體積的壓縮流體（“工作流體”）被允許流入燃燒室的與發動機的動力衝程相關聯的進氣部段。在一些實施例中，一個或更多個閥（比如簧片閥、旋轉閥或類似物）與進氣埠相關聯，以便於流體與膨脹部段被打開（通常在點火之前）相關聯地流動穿過進氣埠。在一些實施例中，壓縮元件被構造成在其它時間防止或以其它方式抑制流體流過進氣埠。

在一些實施例中，閥元件包括一個或更多個旋轉閥310，旋轉閥310被設計成允許工作流體在一個或更多個合適的時間流入燃燒元件，同時在其它時間防止或以其它方式抑制這種流體流動。在一些實施例中，閥元件包括一個或更多個調節機構或其它調節裝置，比如用於提前和/或延遲其定時的一個或更多個機構和/或裝置，比如通過電子、機械、液壓和/或其它（現在已知或以後開發的）機構和/或裝置（單獨或與一個或更多個所述機構和/或裝置組合）。

在一些實施例中，該系統被構造成利用多種燃料類型和點火系統和/或本發明能夠滿足相關的要求和/或偏好。在一些實施例中，該系統包括可調節點火定時系統和/或可調節噴射定時系統。在一些實施例中，一個或更多個定時或其它系統可以數位地、機械地、液壓地或以其它方式進行調節。

在一些實施例中，該系統包括多個燃燒室。在一些這類實施例中，該系統被構造成在關鍵時刻，比如在巡航高度，選擇性地減少和/或消除一個或更多個燃燒室中的燃燒。在一些實施例中，該系統被構造成在其它時間（比如在起飛或爬升期間）增加或提高燃燒。在一些實施例中，該系統利用埠燃料噴射。在其它實施例中，該系統利用直接燃料噴射。在一些實施例中，該系統包括用於促進直接噴射前室燃燒的一個或更多個室。在一些實施例中，該系統利用一個或更多個節流閥體。

參考圖7，本發明的一些實施例包括具有橢圓形腔體的燃燒和/或壓縮元件，一個或更多個隔離器定位在該腔體內。在一些這類實施例中，相關組件構造有偏壓構件，以將相應的隔離器相對於相應的壓縮轉子、動力轉子或類似物偏壓到位。這樣，該系統被構造成一定程度地允許在相應室內產生和/或遷移到相應室內的碎屑的存在。

仍然參考圖7，本發明的一些實施例包括清潔特徵138，用於防止或以其它方式抑制碳或其它物質積聚在轉子（比如隔離器轉子或類似物）上。在一些實施例中，清潔特徵是從相關元件的殼體延伸的葉片、刮板或類似物。在一些這類實施例中，清潔特徵138的遠側端部被構造成與轉子的外表面和/或殼體的內表面接合，以便比如通過促進擦拭動作或諸如此類保持其不積聚。

在一些實施例中，系統被構造成以高rpms（比如大於5,000 rpms）操作。在一些實施例中，系統內的間隙，比如轉子、轉子葉片、內部壁及類似物之間的間隙，定尺寸和構造成當系統以高rpms運行時，消除或以其它方式最小化來自一個或更多個室和/或穿過一個或更多個屏障的氣流和/或壓縮損失。在一些實施例中，比如水或類似物等的密封劑被噴射到和/或以其它方式提供在壓縮元件、燃燒元件或類似物的一個或更多個內部區域內。在一些這類實施例中，系統被構造成使得密封劑產生密封，用於當系統以低rpms（比如低於5,000 rpms）操作時，消除或以其它方式最小化來自一個或更多個室和/或穿過一個或更多個屏障的氣流和/或壓縮損失。在一些實施例中，密封劑被特別構造成最小化對系統的腐蝕或其它不利影響。在一些實施例中，一個或更多個部件由材料形成和/或材料被處理以最小化腐蝕或與流體相關聯的其它不利影響。

再次參考圖1，本發明的一些實施例包括齒輪組件400，比如定位在發動機的前入口區域處的齒輪元件。在一些實施例中，齒輪元件包括與相應的轉子相關聯的多個齒輪，從而提供了使所述轉子同步旋轉的手段。在一些實施例中，齒輪被構造成使得每個轉子以與每個其它轉子相同的速度旋轉。在一些實施例中，齒輪被構造成使得一個或更多個隔離器轉子以比相應的動力或壓縮轉子更快或更慢的速度旋轉，例如對於其中的動力轉子包括比相應的隔離器轉子所包括的容納部多的葉片的構造。例如，在一些實施例中，具有一個容納部的隔離器轉子的旋轉速度是具有兩個葉片的相關動力轉子的兩倍，使得隔離器的單個容納部在動力轉子的單次回轉期間與動力轉子的兩個構件中的每個接合。在一些實施例中，相應的齒輪被構造成驅動相應的軸的旋轉，從而驅動相應的葉輪、轉子或類似物的旋轉。在一些實施例中，單個軸聯接至多個轉子，從而驅動每個轉子的旋轉。

參考圖35、圖36、圖37、圖38和圖39，本發明的一些實施例包括一個或更多個風扇元件80，比如定位在發動機後端、發動機前端或兩者處的風扇組件80。在一些實施例中，風扇元件80與本發明的一個或更多個軸機械（比如延伸穿過動力（和/或壓縮）轉子的管、延伸穿過一個或更多個隔離器轉子的管或類似物）接合。這樣，該系統被構造成驅動多個風扇葉片圍繞軸旋轉，從而將空氣抽吸穿過發動機的外表面（比如用於冷卻發動機）和/或驅動空氣遠離發動機（比如用於推進）。在一些實施例中，該系統進一步包括從一個或更多個風扇元件80延伸和/或在一個或更多個風扇元件80之間延伸的發動機護罩60。這樣，風扇葉片被構造成將流體吸入和/或推出由發動機護罩60限定的內部區域。在一些實施例中，發動機的至少一部分定位在由發動機護罩60限定的內部區域內。

參考圖46-圖54，本發明的一些實施例包括組裝發動機的方法。在一些實施例中，該方法包括將一個或更多個驅動軸20與一個或更多個同步軸30相關聯，比如與一個或更多個驅動齒輪22和/或同步齒輪32相關聯。在一些實施例中，一個或更多個軸限定具有縱向中心軸線的圓柱形形狀。在一些實施例中，一個或更多個軸限定相對的前開口和後開口以及在它們之間延伸的中空內部區域，從而便於氣流通過軸。在一些實施例中，該方法包括將每個軸與齒輪箱410（比如齒輪板、齒輪護罩或類似物）接合。在一些實施例中，該方法包括將一個或更多個軸延伸穿過由齒輪箱限定的相應孔。在一些實施例中，該方法進一步包括比如通過將壓縮元件100的前板114安裝到齒輪箱410，使得壓縮組件100的前板114兼作齒輪箱410的後板，將齒輪封裝在齒輪箱410內。應該明白的是，在其它實施例中，齒輪箱包括獨立於壓縮組件的前板114的後板（未示出）。

本發明的一些實施例包括組裝壓縮元件100的方法。在一些實施例中，該方法包括將一個或更多個軸延伸穿過由壓縮殼體110的前板114限定的孔口。在一些實施例中，前板114限定兩個彼此移位的孔，比如被構造成便於圍繞相應的軸氣密密封的孔。在一些實施例中，組裝壓縮元件的方法包括將壓縮轉子120固定到第一軸，比如動力軸20、同步軸30或類似物。在一些這類實施例中，該方法進一步包括將隔離器轉子130固定到第二軸，比如動力軸20、同步軸30或類似物。該方法進一步包括：比如通過齒輪元件或類似物將第一軸與第二軸相關聯；以及相對於隔離器轉子定時壓縮轉子，使得當壓縮轉子圍繞第一軸的中心軸線以第一旋轉方向（順時針或逆時針）旋轉並且隔離器轉子圍繞第二軸的中心軸線以第二旋轉方向（逆時針或順時針）旋轉時，壓縮轉子的一個或更多個壓縮構件被隔離器轉子的一個或更多個容納部週期性地接收，從而促進壓縮轉子的連續單向旋轉。

在一些實施例中，組裝壓縮元件的方法包括將一個或更多個軸延伸穿過由壓縮殼體110的壓縮護罩113限定的相應空隙，比如與壓縮轉子相關聯的第一空隙和與隔離器轉子相關聯的第二空隙。在一些實施例中，每個空隙的形狀為圓柱形，使得壓縮護罩限定多個彎曲內部壁112，比如由與壓縮轉子相關聯的第一半徑限定的第一彎曲內部壁和/或由與隔離器轉子相關聯的第二半徑限定的第二彎曲內部壁。應該明白的是，在一些實施例中，第二空隙是橢圓形的，如以上論述的，以便於一個或更多個隔離器轉子的移動，從而促進流體儲存或諸如此類。在一些實施例中，第一空隙和第二空隙彼此相交，使得空隙的組合類似於8字形。在一些實施例中，空隙被構造成允許壓縮護罩安裝在聯接至一個或更多個相應的軸的一個或更多個轉子上，比如壓縮轉子、隔離器轉子或類似物。在一些實施例中，空隙被構造成允許一個或更多個轉子安裝到延伸穿過該空隙的相應軸。在一些實施例中，該方法進一步包括比如通過安裝壓縮殼體110的後板116將轉子封裝在壓縮殼體110內，從而限定一個或更多個壓縮室，該壓縮室具有相應地與流體流入壓縮室和流出壓縮室相關聯的入口埠111和出口埠119。在一些實施例中，入口埠的寬度等於或大致等於壓縮室的寬度（即，沿著發動機的動力軸的縱向軸線的距離測量的）。在其它實施例中，入口埠的寬度小於壓縮室的寬度。在其它實施例中，入口埠的寬度大於壓縮室的寬度。

本發明的一些實施例包括組裝燃燒元件200的方法。在一些實施例中，該方法包括將一個或更多個軸延伸穿過由燃燒殼體210的前板214限定的孔口。在一些實施例中，前板214限定兩個彼此移位的孔，比如被構造成便於圍繞相應的軸氣密密封的孔。在一些實施例中，組裝燃燒元件的方法包括將動力轉子220固定到第一軸，比如動力軸20。在一些這類實施例中，該方法進一步包括將隔離器轉子230固定到第二軸，比如同步軸30。該方法進一步包括：比如通過齒輪元件或類似物將第一軸與第二軸相關聯；以及相對於隔離器轉子定時動力轉子，使得當動力轉子圍繞第一軸的中心軸線以第一旋轉方向（順時針或逆時針）旋轉並且隔離器轉子圍繞第二軸的中心軸線以第二旋轉方向（逆時針或順時針）旋轉時，動力轉子的一個或更多個膨脹構件被隔離器轉子的一個或更多個容納部週期性地接收，從而促進動力轉子的連續單向旋轉。

在一些實施例中，組裝燃燒元件的方法包括將一個或更多個軸延伸穿過由燃燒殼體210的燃燒護罩213限定的相應空隙，比如與動力轉子相關聯的第一空隙和與隔離器轉子相關聯的第二空隙。在一些實施例中，每個空隙的形狀為圓柱形，使得燃燒護罩限定多個彎曲內部壁212，比如由與動力轉子相關聯的第一半徑限定的第一彎曲內部壁和/或由與隔離器轉子相關聯的第二半徑限定的第二彎曲內部壁。應該明白的是，在一些實施例中，第二空隙是橢圓形的，如以上論述的，以便於一個或更多個隔離器轉子的移動，從而促進流體儲存或諸如此類。在一些實施例中，第一空隙和第二空隙彼此相交，使得空隙的組合類似於8字形。在一些實施例中，空隙被構造成允許燃燒護罩安裝在聯接至一個或更多個相應的軸的一個或更多個轉子上，比如動力轉子、隔離器轉子或類似物。在一些實施例中，空隙被構造成允許一個或更多個轉子安裝到延伸穿過該空隙的相應軸。在一些實施例中，該方法進一步包括比如通過安裝燃燒殼體210的後板216將轉子封裝在燃燒殼體210內，從而限定一個或更多個燃燒室，該燃燒室具有相應地與流體流入燃燒室和流出壓縮室相關聯的進氣埠211和排氣埠219。在一些實施例中，排氣埠的寬度等於或大致等於燃燒室的寬度（即，沿著發動機的動力軸的縱向軸線的距離測量的）。在其它實施例中，排氣埠的寬度小於燃燒室的寬度。在其它實施例中，排氣埠的寬度大於燃燒室的寬度。在一些實施例中，排氣系統（和/或排氣系統的一個或更多個分支）的截面伸出和/或以其它方式大於燃燒室的截面，例如以便促進掃氣或以其它方式協助從燃燒室抽出排氣。在一些實施例中，排氣系統（和/或排氣系統的一個或更多個分支）的截面縮入在燃燒室的截面中和/或小於燃燒室的截面，以便限制排氣和/或便於不同類型的受控燃燒。在一些實施例中，排氣系統被構造成使得流過排氣系統的空氣有助於將排氣流體從燃燒室的排氣部段抽出，比如通過相對于排氣系統周圍的流體流引導排氣系統的出口埠。

應該明白的是，壓縮室和燃燒室各自的體積可以改變以滿足各種要求，比如通過使壓縮室的體積大於、等於或小於相應的燃燒室的體積。還應當理解，多個燃燒室和/或壓縮室的總體積可以改變，比如通過增加或減少一個或更多個這種室和/或重新構造、使無效（即打開泄壓閥）、重新設計或以其它方式改變它們。還將進一步理解，每個室的體積可以通過改變相應元件的一個或更多個參數（比如轉子的寬度（即，沿著發動機的動力軸的縱向軸線的距離測量的）、轉子的外直徑、入口/進氣埠相對於出口/排氣埠的定位、和/或相應殼體的內表面的直徑）來改變。在一些實施例中，軸的直徑沿著軸的長度變化，從而便於根據需要或期望使用更大或更小的轉子。在一些這類實施例中，軸是單件，其被加工成或形成有不同的直徑。在其它實施例中，軸包括從第二部分延伸的第一部分，第一部分具有小於第二部分的外直徑的外直徑。在一些實施例中，較大的壓縮機體積（單一的或複合的）被用來儲存過量的壓縮空氣，以便在低動力需求期間驅動附加的機構和/或便於利用壓縮空氣驅動動力轉子。在其它實施例中，燃燒元件的體積大於壓縮元件的體積，從而在膨脹衝程期間實現與最大化動力捕獲相關的效率（即阿特金斯和米勒迴圈試圖在往復式發動機中獲得的效率）。

在一些實施例中，本發明的罐元件被構造成保持用於多個裝料的工作流體，使得當罐元件對燃燒元件開放時，罐元件中的壓力保持足夠高以驅動流體進入燃燒室（即，可忽略的壓降）。在一些實施例中，罐組件被構造成將流體保持在足夠高的壓力下，使得當罐元件對燃燒元件開放時，罐元件內的壓力足以驅動流體以足夠高的壓力進入燃燒室以便於燃燒（即，可接受的壓降）。在一些實施例中，使燃燒室向罐元件敞開導致罐元件中的壓降，該壓降與罐組件內的加壓流體相關聯，其驅動流體進入燃燒室中。在一些實施例中，一個或更多個壓縮元件驅動流體進入罐元件，同時罐元件向燃燒室敞開，從而使得與使燃燒室向罐組件敞開相關的至少一些壓降無效。在一些實施例中，利用一個或更多個機構來選擇性地增加和減少罐元件的內部區域的體積，從而有助於在燃燒元件的進氣埠在打開構造和閉合構造之間移動時保持罐元件內的相對恒定的壓力。

在一些實施例中，組裝燃燒元件的方法包括限定與本發明的燃燒室215流體連通的點火室250（參見圖68）。在一些實施例中，第一點火通道252在點火室250和燃燒室215之間延伸，從而便於在點火室中點火後從點火室膨脹到燃燒室中，從而便於燃燒室內的點火。在一些實施例中，點火裝置16，比如等離子塞或類似物，延伸到點火室250中，以便於在點火室內點火。應理解的是，在一些實施例中，該系統包括延伸到燃燒室中的點火裝置，代替延伸到點火室中的點火裝置或除了延伸到點火室中的點火裝置之外。還應理解的是，本發明的一些實施例不包括點火室和/或點火室與燃燒室是同一個。

在一些實施例中，提供燃料15的裝置，比如燃料噴射器或類似物，延伸到點火室中和/或以其它方式相對於點火室250緊密定位，以便在點火室250內產生具有良好點火能力的燃料空氣比。在一些實施例中，點火室250內的燃料空氣比大於燃燒室內的燃料空氣比。在一些實施例中，至少一部分裝料（比如燃料、壓縮工作流體和/或類似物）通過第二點火通道254被引導向點火室。在一些實施例中，燃燒組件被構造成使得至少一部分裝料恰在點火之前在點火室內迴圈，從而促進空氣和燃料的混合和/或以其它方式促進點火（比如通過促進獲得有利的燃料空氣混合物）。在一些實施例中，迴圈增加了點火室內的燃料空氣混合物。

本發明的一些實施例包括組裝罐元件300的方法。在一些實施例中，該方法包括將一個或更多個軸延伸穿過由罐殼體310的前板限定的孔口。應該明白的是，在一些實施例中，罐組件的前板也用作壓縮殼體110的後板116。在一些實施例中，前板限定兩個彼此移位的孔，比如被構造成便於圍繞相應的軸氣密密封的孔。在一些實施例中，組裝罐元件300的方法包括將旋轉閥320固定到第一軸，比如動力軸20。該方法進一步包括：將第一軸與燃燒元件的動力轉子相關聯，比如通過將動力轉子聯接到第一軸；以及相對於動力轉子定時旋轉閥，使得當第一軸圍繞第一軸的中心軸線以第一旋轉方向（順時針或逆時針）旋轉時，旋轉閥320的一個或更多個孔口321週期性地與燃燒元件的一個或更多個進氣埠對準，從而在打開構造和閉合構造之間移動燃燒元件200的進氣埠211，以便控制流體從罐元件流入燃燒元件的燃燒室215。在一些實施例中，一個或更多個燃料噴射器相對於燃燒元件的進氣埠對準（定位和定向），並且構造成當進氣埠處於打開構造時將燃料噴射到燃燒元件中。在一些實施例中，燃料噴射器至少部分地定位在罐元件的內部體積內，並且被構造成用以防止或以其它方式抑制燃料留在罐元件中，比如通過在來自罐元件的流體被驅動通過進氣埠的同時將燃料引導向進氣埠，從而驅動燃料隨之移動。

在一些實施例中，組裝罐元件的方法包括將一個或更多個軸（比如動力管、同步管和/或類似物）延伸穿過由罐殼體310的罐護罩313限定的空隙。在一些實施例中，空隙被構造成允許罐護罩安裝在旋轉閥上。在一些實施例中，空隙被構造成允許旋轉閥安裝到延伸穿過該空隙的軸。在一些實施例中，該方法進一步包括比如通過安裝罐殼體的後板來封裝罐殼體310，從而限定用於儲存加壓流體的一個或更多個罐室，該罐室具有藉以接收流體的至少一個埠（比如相關聯的壓縮元件的出口埠）、以及流體藉以從罐元件排出的至少一個埠（比如相關聯的燃燒元件的進氣埠）。

參考圖73-圖76，本發明的一些實施例包括防止或減少進氣埠竄漏的一個或更多個裝置。在一些實施例中，旋轉閥320包括錐形區域，用於提供附加的支撐和/或剛性。在一些實施例中，罐殼體包括對應的區域，比如對應的錐形區域，用於為旋轉閥提供附加的支撐。在一些實施例中，罐殼體的錐形區域限定路徑，以便當孔口與燃燒組件的進氣閥對齊時，允許流體流向旋轉閥的孔口，從而便於流體流入燃燒組件的燃燒室。在一些實施例中，發動機被構造成使得流入罐組件的流體在流向燃燒元件的進氣埠時必須圍繞發動機的一個或更多個軸流動。這樣，可以增加軸和流體之間的熱傳遞。

應理解的是，在一些實施例中，一個或更多個燃燒元件疊置在（功能上和/或字面上）一個或更多個其它燃燒元件上（即串聯堆疊）。應進一步理解的是，在一些實施例中，一個或更多個燃燒元件與一個或更多個其它燃燒元件相鄰地（功能上和/或字面上）操作（即平行）。還將進一步理解 ，根據需要或期望，一個或更多個燃燒元件可以（部分地或完全地）被啟用和/或停用，以提供通用性。這樣，本發明允許優異的動力性能和優異的效率。

應理解的是，本發明的一些實施例包括定位在一個或更多個罐元件和/或一個或更多個燃燒元件前面的一個或更多個壓縮元件。還應理解的是，在一些實施例中，一個或更多個燃燒元件定位在一個或更多個罐元件和/或壓縮元件的前面，比如如果需要和/或期望預加熱空氣。在一些這類實施例中，一個或更多個排氣歧管從發動機的前部部分向發動機的後部部分延伸。還將進一步理解，本發明的一些實施例包括定位在一個或更多個燃燒元件、罐元件和/或壓縮元件的前面、後面和/或內的齒輪。

應理解的是，本發明的發動機可以被構造成在第一方向（即，動力軸順時針方向旋轉）或第二方向（逆時針）上運行。還應理解的是，本發明的一些實施例包括將在第一方向上運行的第一發動機與在第二方向上運行的第二發動機配對，比如通過將第一發動機和第二發動機定位在飛行器的相對的左機翼和右機翼上，從而消除或以其它方式減少與其相關的扭轉效應。

本發明的一些實施例包括具有燃燒元件200的內燃發動機10。燃燒元件200包括燃燒殼體210，其具有限定內部區域的內部表面212。動力轉子220定位在燃燒殼體210的內部區域內，動力轉子220具有從燃燒殼體210的內部表面212移位的外部表面222，從而限定燃燒室215。膨脹構件225從動力轉子220的外部表面222向所述燃燒殼體210的內部表面212延伸，從而在發動機的動力衝程期間將燃燒室分隔成膨脹部段和排氣部段。排氣部段構造成便於排出膨脹的工作流體（比如第一裝料的工作流體、第二裝料等的工作流體）以及與其相關的燃燒副產物。膨脹部段被構造成便於與工作流體的膨脹相關聯的動力產生，所述工作流體比如是第一裝料的工作流體、第二裝料等的工作流體。在一些實施例中，燃燒組件包括多個動力轉子。在一些實施例中，一個或更多個動力轉子包括多個膨脹構件。

在一些實施例中，膨脹構件225聯接至動力轉子220，使得當動力轉子220圍繞第一軸線旋轉時，膨脹構件移動通過燃燒室215。在一些實施例中，當動力轉子220圍繞第一軸線旋轉時，膨脹構件225的遠側端部與第一軸線保持第一距離。在一些實施例中，第一軸線相對於發動機的燃燒殼體210保持固定。在一些實施例中，第一軸線相對於燃燒元件的點火裝置16（比如火花塞、電熱塞、等離子塞或類似物）保持固定。在一些實施例中，第一軸線相對於燃燒組件的燃燒室215保持固定。在一些實施例中，第一軸線相對於燃燒組件的進氣埠211和/或排氣埠219保持固定，進氣埠211定位在燃燒室215的第一端處，排氣埠219定位在所述燃燒室215的第二端處。

本發明的一些實施例包括至少部分地定位在燃燒殼體210的內部區域內的燃燒隔離器230，燃燒隔離器230具有鄰近動力轉子220的外部表面222定位的外部表面232，以便限定燃燒室215的第一端和/或第二端的至少一部分。在一些實施例中，燃燒隔離器230限定容納部235，該容納部235被構造成當膨脹構件225遠離排氣埠219朝向進氣埠211移動時接收動力轉子220的膨脹構件225，以便於從燃燒室排出裝料（比如先前點燃並膨脹的第一裝料、第二裝料等等）的工作流體，以便於動力轉子220的連續單向旋轉（比如通過便於膨脹構件與一個或更多個容納部的重複接合和脫離接合），以便於為隨後的燃燒過程（或諸如此類）重置燃燒組件。在一些實施例中，燃燒組件包括多個隔離器。在一些實施例中，一個或更多個隔離器包括多個容納部。

本發明的一些實施例包括壓縮組件100。在一些實施例中，壓縮元件100包括壓縮殼體110，其具有限定內部區域的內部表面112。壓縮轉子120定位在壓縮殼體110的內部區域內，壓縮轉子120具有從壓縮殼體110的內部表面112移位的外部表面122，從而限定壓縮室115。壓縮構件125從壓縮轉子120的外部表面122向所述壓縮殼體110的內部表面112延伸，從而在壓縮元件的壓縮衝程期間將壓縮室分隔成進氣部段和壓縮部段。進氣部段構造成便於將可壓縮流體吸入壓縮室，比如供燃燒元件使用的工作流體。壓縮部段被構造成便於流體的壓縮，從而不需要對燃燒室內的工作流體的壓縮。在一些實施例中，壓縮組件包括多個壓縮轉子。在一些實施例中，一個或更多個壓縮轉子包括多個壓縮構件。

在一些實施例中，壓縮構件125聯接至壓縮轉子120，使得當壓縮轉子120圍繞第一軸線旋轉時，壓縮構件移動通過壓縮室115。在一些實施例中，當壓縮轉子120圍繞第一軸線旋轉時，壓縮構件125的遠側端部與第一軸線保持第一距離。在一些實施例中，第一軸線相對於發動機的壓縮殼體110保持固定。在一些實施例中，第一軸線相對於壓縮組件的壓縮室115保持固定。在一些實施例中，第一軸線相對於壓縮組件的入口埠111和/或出口埠119保持固定，入口埠111定位在壓縮室115的第一端處，出口埠119定位在壓縮室115的第二端處。

本發明的一些實施例包括至少部分地定位在壓縮殼體110的內部區域內的壓縮隔離器130，壓縮隔離器130具有鄰近壓縮轉子120的外部表面122定位的外部表面132，以便限定壓縮室115的第一端和/或第二端的至少一部分。在一些實施例中，壓縮隔離器130限定容納部135，該容納部135被構造成當壓縮構件125遠離出口埠119朝向入口埠111移動時接收壓縮轉子120的壓縮構件125，以便於從壓縮室排出壓縮流體，以便於壓縮轉子120的連續單向旋轉（比如通過便於壓縮構件與一個或更多個容納部的重複接合和脫離接合），以便於為隨後的壓縮過程重置壓縮組件，等等。在一些實施例中，壓縮組件包括多個隔離器。在一些實施例中，一個或更多個隔離器包括多個容納部。

參考圖77-圖82，本發明的一些實施例包括用於防止或以其它方式抑制空氣從發動機泄放和/或用於控制這種泄放的通風系統。在一些實施例中，一個或更多個轉子和/或殼體限定凹入區域705，使得當轉子定位在殼體內時，所述一個或更多個凹入區域形成圍繞（直接或從其移位）相應的管的空隙。這樣，任何可能在殼體壁和轉子之間移動的竄漏氣體（壓縮空氣竄漏、燃燒竄漏或類似物）必須在到達軸之前進入空隙。在一些實施例中，通風系統700，比如曲軸箱強制通風（“PCV”）系統或類似物，與空隙流體連通，從而在流體到達軸之前從空隙泄放流體。在一些實施例中，通風系統包括閥710和/或與閥710連接，比如PCV閥或類似物。在一些實施例中，該系統利用密封件720，比如環形密封件或類似物，來防止或以其它方式抑制任何可能移動通過空隙的流體移出軸和相應的殼體之間的相應室。這樣，可以減少或消除不必要的泄放。應理解的是，一些實施例包括形成在殼體中而不是轉子中的凹入區域，一些實施例包括形成在轉子中而不是殼體中的凹入區域，並且一些實施例包括形成在殼體和轉子中的每個中的部分或全部凹部。在一些實施例中，通風系統將至少一些流體引導回比如在通氣系統的篩檢程式的上游的通氣系統。在一些實施例中，通氣系統將流體引導至通氣系統下游的位置，比如直接進入壓縮殼體、罐殼體或類似物。

參考圖83，一些實施例包括多個燃料噴射系統。在一些實施例中，本發明包括將燃料噴射到通氣系統中和/或用於空氣在壓縮元件中的壓縮之前以其它方式將燃料噴射到輸入空氣中的裝置。在一些實施例中，本發明包括將燃料噴射到罐元件中和/或用於在空氣進入燃燒元件之前以其它方式將燃料引導到壓縮空氣中的裝置。在一些實施例中，本發明包括將燃料噴射到燃燒元件中（比如噴射到點火室中和/或直接噴射到燃燒室中）的裝置。

在一些實施例中，本發明的壓縮轉子繞第一軸線旋轉，並且本發明的隔離器繞第二軸線旋轉，第一軸線平行於第一軸線，但是從第一軸線移位。在一些實施例中，壓縮轉子聯接至從燃燒組件延伸的驅動軸，使得第一軸線與驅動軸的縱向中心軸線重合。在一些這類實施例中，隔離器轉子聯接至從燃燒元件延伸的同步軸，使得第二軸線與同步軸的縱向中心軸線重合。在其它實施例中，壓縮轉子聯接至同步軸和/或隔離器轉子聯接至驅動軸。在一些實施例中，每個轉子聯接至相應的軸，使得每個轉子的旋轉速度等於相應的軸的旋轉速度。

在前面的描述中，為了簡潔、清楚和理解，使用了某些術語；但是除了現有技術的要求之外，沒有不必要的限制，因為這些術語是用於描述目的，並且意在被廣泛地解釋。另外，本發明的描述和圖示是通過示例的方式，並且本發明的範圍並不局限於所示出或描述的具體細節。

儘管已經參考示例性實施例描述了本發明的前述詳細描述，並且已經示出和描述了預期用於實施本發明的最佳模式，但是應該明白的是，除了在此具體闡述的那些之外，本領域技術人員在不背離本發明的精神和範圍的情況下，可以在實施上述發明及其構造中進行某些改變、修改或變型，並且這種改變、修改或變型應被認為落在本發明的總體範圍內。因此，預期覆蓋本發明以及落入本文公開和要求保護的基本原理的真實精神和範圍內的任何和所有變化、修改、變型或等同物。因此，本發明的範圍意在僅由所附申請專利範圍來限定，包含在以上描述中並在附圖中示出的所有內容應被解釋為說明性的，而不是限制性的。

現在已經描述了本發明的特徵、發現和原理、構造和使用本發明的方式、構造的特徵以及獲得的有利的、新的和有用的結果；在所附請求項中闡述了新的和有用的結構、設備、元件、佈置、零件和組合。

還應該明白的是，後附請求項意在覆蓋本文所描述的發明的所有一般和特定特徵，並且本發明的範圍的所有陳述，其作為語言主題可以認為落入其中。

無

本發明的優選實施例（其說明了申請人已經考慮在其中應用原理的最佳模式）在以下描述中闡述，並且在附圖中示出，並且在所附請求項中特別明確地指出和進行了闡述。

[圖1]是本發明一實施例的截面示意圖，該實施例具有定位在壓縮元件和燃燒元件之間的罐元件，所示實施例不包括葉輪。

[圖2]是本發明一實施例的示意圖，該實施例具有直接鄰近燃燒元件定位的壓縮元件，所示實施例具有沿圍繞發動機的流體流動方向延伸的排氣系統。

[圖3]是具有泄壓閥和出口閥的壓縮元件的實施例的示意圖，泄壓閥處於閉合構造，並且出口閥處於打開構造。

[圖4]是具有泄壓閥和出口閥的壓縮元件的實施例的示意圖，泄壓閥處於打開構造，並且出口閥處於閉合構造。

[圖5]是示出排氣系統的燃燒元件的實施例的示意圖，該排氣系統具有多個排氣分支和用於控制哪個分支排氣被泄放的排氣閥，該排氣閥處於用於將燃燒排氣泄放經過催化轉化器的第一構造。

[圖6]是示出排氣系統的燃燒元件的實施例的示意圖，該排氣系統具有多個排氣分支和用於控制哪個分支排氣被泄放的排氣閥，該排氣閥處於用於泄放非燃燒排氣使得其不泄放經過催化轉化器的第二構造。

[圖7]是本發明的壓縮元件的剖視圖，燃燒元件的某些實施例具有大致相同的構造。

[圖8]是本發明的壓縮轉子的端視圖，動力轉子的某些實施例具有大致相同的構造。

[圖9]是本發明的隔離器的端視圖。

[圖10]是本發明的壓縮殼體的剖視圖，燃燒殼體的某些實施例具有大致相同的構造。

[圖11]是本發明的旋轉閥的端視圖。

[圖12]是本發明的壓縮組件的剖視圖，所述壓縮組件被示出在初始進氣衝程之前。

[圖13]-[圖16]各自示出了在初始進氣衝程期間不同時間的圖12的相同剖視圖。

[圖17]-[圖20]各自示出了在初始壓縮衝程期間不同時間的圖12的相同剖視圖。

[圖21]是本發明的燃燒組件的剖視圖，所述燃燒組件被示出在初始動力衝程之前。

[圖22]-[圖25]各自示出了在初始動力衝程期間不同時間的圖21的相同剖視圖。

[圖26]-[圖29]各自示出了在初始排氣衝程期間不同時間的圖21的相同剖視圖。

[圖30]和[圖31]各自示出了本發明的壓縮元件的剖視圖，燃燒元件的某些實施例具有大致相同的構造。

[圖32]和[圖33]各自示出了本發明的壓縮元件的剖視圖，燃燒元件的某些實施例具有大致相同的構造。

[圖34]示出了本發明的壓縮組件的剖視圖。

[圖35]是本發明一實施例的截面示意圖，該實施例具有相對的前後風扇元件和在它們之間延伸的護罩。

[圖36]是本發明一實施例的截面示意圖，該實施例具有後風扇元件和從其延伸的護罩。

[圖37]是本發明一實施例的截面示意圖，該實施例具有前風扇元件和從其延伸的護罩。

[圖38]示出了圖35、圖36或圖37的系統的實施例的剖視圖。

[圖39]示出了圖35、圖36或圖37的系統的實施例的剖視圖。

[圖40]是本發明的發動機組件的實施例的等距視圖。

[圖41]是圖40的發動機組件的頂視圖。

[圖42]是圖40的發動機組件的前視圖。

[圖43]是圖40的發動機組件的等距剖視圖，所述發動機組件沿著圖41的線43-43截取。

[圖44]是圖40的發動機組件的頂部剖視圖，所述發動機組件沿著圖42的線44-44截取。

[圖45]是圖40的發動機組件的側視剖視圖，所述發動機組件沿著圖42的線45-45截取，為了清楚起見，風扇組件被移除。

[圖46]-[圖53]是本發明的發動機的分解立體圖，為了清楚起見，從每個視圖中刪除了某些部件

[圖54]是圖46-圖53的發動機的立體圖。

[圖55]是本發明的發動機的立體圖，燃燒殼體、罐殼體、壓縮殼體和齒輪箱被示出為處於透明狀態，以便於視覺化定位在各個殼體內的部件。

[圖56]是本發明一實施例的等距剖視圖。

[圖57]是圖56的實施例的頂視圖。

[圖58]是圖56的實施例的頂部剖視圖。

[圖59]是本發明一實施例的壓縮元件的局部視圖，所述壓縮元件被示出為在第一壓縮衝程期間處於閉合構造。

[圖60]和[圖61]分別示出了圖14A的壓縮元件的局部視圖，其中示出了出口埠的一部分與由壓縮元件的隔離器轉子的容納部產生的空隙流體連通，在每個圖中壓縮元件保持在閉合構造。

[圖62]-[圖64]分別示出了圖59的壓縮元件的局部視圖，在每個圖中壓縮元件處於打開構造。

[圖65]是圖59的壓縮元件的局部視圖，該壓縮元件在第一壓縮衝程結束時處於閉合構造。

[圖66]是圖59的壓縮元件的局部視圖，該壓縮元件示出為處於第二壓縮衝程的開始。

[圖67]是本發明一實施例的剖視圖，進氣埠被被示出為處於打開構造。

[圖68]-[圖72]是本發明的各種實施例的燃燒殼體的局部半透明視圖，該殼體限定點火室和點火通道。

[圖73]是本發明一實施例的罐殼體的等距視圖，該罐殼體具有支撐突台。

[圖74]是圖73的罐殼體的等距剖視圖。

[圖75]是本發明一實施例的旋轉閥的等距視圖，該旋轉閥被構造成與圖73的罐殼體配合。

[圖76]是圖75的旋轉閥的等距剖視圖。

[圖77]示出了在其內直徑處具有凹入區域的轉子。

[圖78]示出了在其內直徑處具有凹入區域的殼體的一部分。

[圖79]示出了定位在圖78的殼體內的圖77的轉子，使得凹入區域對齊，通風系統與之流體連通。

[圖80]示出了在其內直徑附近具有凹入區域的轉子。

[圖81]示出了在其內直徑附近具有凹入區域的殼體的一部分。

[圖82]示出了定位在圖81的殼體內的圖80的轉子，使得凹入區域對齊，通風系統與之流體連通。

[圖83]是示出具有三個燃料噴射器的本發明一實施例的局部半透明視圖，每個燃料噴射器與壓縮元件、罐元件和燃燒元件中的一個相關聯，從而便於燃料在每個燃料噴射器中的噴射。

Claims (62)

1. 一種內燃發動機，包括： 壓縮元件，其被構造成壓縮工作流體；以及 燃燒元件，其被構造成由工作流體的膨脹產生動力， 其中，發動機使得能夠在該發動機的運行期間獨立地配置進氣壓縮與動力排氣比。
2. 根據請求項1的發動機，其中，在發動機的每個壓縮衝程期間壓縮的工作流體量大於在發動機的每個燃燒衝程期間膨脹的工作流體量。
3. 根據請求項2的發動機，其中，在每個壓縮衝程期間壓縮的所述工作流體量是在每個燃燒衝程期間膨脹的所述工作流體量的2/3。
4. 根據請求項2的發動機，其中，所述壓縮元件壓縮工作流體所需的至少一部分動力由所述燃燒元件內的工作流體的膨脹提供。
5. 根據請求項4的發動機，其中，所述壓縮組件被構造成能夠移入和移出壓縮構造，其中，所述壓縮元件被構造成當處於所述壓縮構造時壓縮工作流體，並且其中，所述壓縮元件被構造成當不處於所述壓縮構造時不壓縮工作流體，從而減少在此時間期間驅動壓縮元件所需的動力量。
6. 根據請求項5的發動機，其中，獨立地配置進氣壓縮與動力排氣比包括使所述壓縮組件移入和移出所述壓縮構造。
7. 根據請求項5的發動機，其中，所述壓縮元件限定能夠在閉合構造和打開構造之間移動的泄壓埠，從而相應地將所述壓縮組件移入和移出所述壓縮構造。
8. 根據請求項2的發動機，進一步包括用於容納第一量的工作流體的罐元件，所述第一量的工作流體多於在每個壓縮衝程期間壓縮的工作流體量。
9. 根據請求項8的發動機，其中，所述第一量的工作流體是發動機的每個膨脹衝程中膨脹的工作流體量的十倍以上。
10. 根據請求項2的發動機，其中，工作流體以第一表壓進入燃燒室，所述第一表壓大於五十磅每平方英寸。
11. 一種從內燃發動機產生動力的方法，所述方法包括： 在發動機的第一動力衝程期間，使第一量的工作流體在發動機的燃燒元件內膨脹； 在發動機的第一壓縮衝程期間，使第二量的工作流體在發動機的壓縮元件內壓縮，其中，發動機的第一動力衝程與發動機的第一壓縮衝程同時發生，使得發動機具有第一進氣壓縮與動力排氣比；以及 在緊接在發動機的第一壓縮衝程之後的發動機運行期間，改變發動機的進氣壓縮與動力排氣比。
12. 根據請求項11的方法，其中，在發動機的每個壓縮衝程期間壓縮的工作流體量大於在發動機的每個燃燒衝程期間膨脹的工作流體量。
13. 根據請求項12的方法，其中，在每個壓縮衝程期間壓縮的所述工作流體量是在每個燃燒衝程期間膨脹的所述工作流體量的2/3。
14. 根據請求項12的方法，其中，所述壓縮元件壓縮工作流體所需的至少一部分動力由所述燃燒元件內的工作流體的膨脹提供。
15. 根據請求項14的方法，進一步包括緊接在發動機的第一壓縮衝程之後將所述壓縮組件移出壓縮構造， 其中，所述壓縮元件被構造成當處於所述壓縮構造時壓縮工作流體， 其中，所述壓縮元件被構造成當不處於所述壓縮構造時不壓縮工作流體，從而減少在此時間期間驅動壓縮元件所需的動力量， 其中，緊接在發動機的第一壓縮衝程之後改變發動機的進氣壓縮與動力排氣比包括將所述壓縮組件移出所述壓縮構造，並且 其中，將所述壓縮組件移出所述壓縮構造包括將所述壓縮組件的泄壓埠從閉合構造移動至打開構造。
16. 根據請求項12的發動機，進一步包括將第一量的工作流體保持在發動機的罐元件內，所述第一量的工作流體多於在發動機的每個壓縮衝程期間壓縮的工作流體量。
17. 根據請求項16的發動機，其中，所述第一量的工作流體是在發動機的每個膨脹衝程中膨脹的工作流體量的十倍以上。
18. 根據請求項18的發動機，其中，工作流體以第一表壓進入燃燒室，所述第一表壓大於五十磅每平方英寸。
19. 一種降低內燃發動機內的熱量的方法，所述方法包括： 在發動機的第一動力衝程期間，使第一量的工作流體在發動機的燃燒元件內膨脹；以及 在發動機的第二動力衝程期間，使第二量的工作流體在發動機的燃燒元件內膨脹， 其中，所述第一動力衝程包括第一裝料的點火和後續該第一裝料的工作流體的膨脹，使得在所述第一動力衝程期間第一量的熱能從第一裝料傳遞到發動機， 其中，所述第一裝料包括第一量的工作流體和第一量的第一燃料， 其中，所述第二動力衝程緊接著所述第一動力衝程，並且 其中，熱能在所述第二動力衝程期間從發動機傳遞到第二量的工作流體。
20. 根據請求項19的方法，其中，所述第二動力衝程包括使所述第二量的工作流體膨脹。
21. 一種包括燃燒元件的內燃發動機，所述燃燒組件包括： 燃燒殼體，其具有限定內部區域的內部表面； 定位在所述燃燒殼體的內部區域內的動力轉子，所述動力轉子具有從所述燃燒殼體的所述內部表面移位的外部表面，從而限定燃燒室； 從所述動力轉子延伸的驅動軸；以及 從所述動力轉子的所述外部表面向所述燃燒殼體的所述內部表面延伸的第一膨脹構件， 其中，所述第一膨脹構件在發動機的動力衝程期間將燃燒室分隔成膨脹部段和排氣部段， 其中，所述排氣部段被構造成有助於排出第一裝料的膨脹工作流體， 其中，所述膨脹部段被構造成有助於與第二裝料的工作流體的膨脹相關聯的動力產生， 其中，所述第一膨脹構件聯接至所述動力轉子，使得當所述動力轉子圍繞第一軸線旋轉時，所述膨脹構件移動通過所述燃燒室，所述第一軸線與所述驅動軸的縱向中心軸線重合， 其中，所述驅動軸聯接至所述動力轉子，使得所述驅動軸的旋轉速度等於所述動力轉子的旋轉速度，並且 其中，所述燃燒殼體限定進氣埠和排氣埠，所述進氣埠位於所述燃燒室的第一端處，並且所述排氣埠位於所述燃燒室的第二端處。
22. 根據請求項21的發動機，其中： 所述燃燒元件進一步包括至少部分地定位在所述燃燒殼體的所述內部區域內的燃燒隔離器，所述燃燒隔離器具有鄰近所述動力轉子的所述外部表面定位的外部表面，以便限定所述燃燒室的所述第一端的至少一部分， 其中，所述燃燒隔離器限定第一容納部，該第一容納部被構造成當所述第一膨脹構件遠離所述排氣埠朝向所述進氣埠移動時接收所述第一膨脹構件，從而有助於所述第二裝料的工作流體從所述燃燒室排出，並且 其中，所述燃燒隔離器圍繞第二軸線旋轉，所述第二軸線平行於所述第一軸線，但從所述第一軸線移位。
23. 根據請求項22的發動機，進一步包括從所述燃燒隔離器延伸的同步軸，所述第二軸線與所述同步軸的縱向中心軸線重合， 其中，所述同步軸聯接至所述燃燒隔離器，使得所述同步軸的旋轉速度等於所述燃燒隔離器的旋轉速度，並且 其中，所述同步軸的旋轉相對於所述驅動軸的旋轉是定時的，以便於所述動力轉子的連續單向旋轉。
24. 根據請求項21的發動機，進一步包括壓縮元件，所述壓縮元件包括： 壓縮殼體，其具有限定內部區域的內部表面； 定位在所述壓縮殼體的內部區域內的壓縮轉子，所述壓縮轉子具有從所述壓縮殼體的所述內部表面移位的外部表面，從而限定壓縮室；以及 從所述壓縮轉子的所述外部表面向所述壓縮殼體的所述內部表面延伸的第一壓縮構件， 其中，所述第一壓縮構件在發動機的壓縮衝程期間將所述壓縮室分隔成進氣部段和壓縮部段， 其中，所述進氣部段被構造成便於將可壓縮流體抽吸入所述壓縮組件的壓縮室中， 其中，所述壓縮部段被構造成便於壓縮所述可壓縮流體， 其中，所述第一壓縮構件聯接至所述壓縮轉子，使得當所述壓縮轉子圍繞第一軸線旋轉時，所述膨脹構件移動通過所述壓縮室，並且 其中，所述驅動軸聯接至所述壓縮轉子，使得所述壓縮轉子的旋轉速度等於所述驅動軸的旋轉速度。
25. 根據請求項24的發動機，其中： 所述壓縮元件進一步包括至少部分地定位在所述壓縮殼體的所述內部區域內的壓縮隔離器，所述壓縮隔離器具有鄰近所述壓縮轉子的所述外部表面定位的外部表面，以便限定所述壓縮室的所述第一端的至少一部分， 其中，所述壓縮隔離器限定第一容納部，該第一容納部被構造成當所述第一壓縮構件移動經過所述壓縮隔離器時接收所述第一壓縮構件，並且 其中，所述壓縮隔離器圍繞第二軸線旋轉，所述第二軸線平行於所述第一軸線，但從所述第一軸線移位。
26. 根據請求項25的發動機，進一步包括從所述壓縮隔離器延伸的同步軸，所述第二軸線與所述同步軸的縱向中心軸線重合， 其中，所述同步軸聯接至所述壓縮隔離器，使得所述同步軸的旋轉速度等於所述壓縮隔離器的旋轉速度，並且 其中，所述同步軸的旋轉相對於所述驅動軸的旋轉是定時的，以便於所述壓縮轉子的連續單向旋轉。
27. 根據請求項26的發動機，其中，所述壓縮轉子和所述壓縮殼體之間的間隙定尺寸成便於以大於5,000轉每分的速度壓縮流體，發動機進一步包括用於將密封劑噴射到所述壓縮室中的劑噴射系統，從而便於以低於5,000轉每分的速度壓縮流體。
28. 根據請求項26的發動機，進一步包括與所述壓縮殼體的第一位置流體連通的通風系統，該第一位置定位在所述壓縮室和所述驅動管的外部表面之間，從而抑制流體沿著所述驅動管的所述外部表面遷移出所述壓縮殼體。
29. 根據請求項28的發動機，進一步包括與所述燃燒殼體的第一位置流體連通的通風系統，該第一位置定位在所述燃燒室和所述驅動管的外部表面之間，從而抑制流體沿著所述驅動管的所述外部表面遷移出所述燃燒殼體。
30. 根據請求項21的發動機，進一步包括與所述燃燒殼體的第一位置流體連通的通風系統，該第一位置定位在所述燃燒室和所述驅動管的外部表面之間，從而抑制流體沿著所述驅動管的所述外部表面遷移出所述燃燒殼體。
31. 一種組裝內燃發動機的方法，所述方法包括： 將動力轉子聯接到驅動軸； 將所述驅動軸與燃燒殼體接合，使得所述驅動軸和所述動力轉子能夠繞第一軸線旋轉，所述第一軸線與所述驅動軸的縱向中心軸線重合；以及 將所述動力轉子封裝在所述燃燒殼體內，從而形成封閉的燃燒室， 其中，所述燃燒殼體限定進氣埠和排氣埠，所述進氣埠和所述排氣埠中的每個與所述燃燒室流體連通， 其中，所述動力轉子包括用於將所述燃燒室的膨脹部段與所述燃燒室的排氣部段隔開的膨脹構件，所述排氣埠與所述燃燒室的排氣部段流體連通，並且 其中，所述膨脹構件被構造成旋轉經過所述排氣埠，從而將所述燃燒室的膨脹部段轉換成所述燃燒室的排氣部段。
32. 根據請求項31的方法，進一步包括： 將燃燒隔離器聯接至同步軸； 將所述同步軸與燃燒殼體接合，使得所述同步軸和所述燃燒隔離器能夠繞第二軸線旋轉，所述第二軸線與所述同步軸的縱向中心軸線重合； 將所述燃燒隔離器封裝在所述燃燒殼體內；以及 使所述同步軸相對於所述驅動軸定時旋轉，使得隨著所述膨脹構件遠離所述排氣埠朝向所述進氣埠移動，所述燃燒隔離器的第一容納部接收所述膨脹構件， 其中，所述第二軸線與所述第一軸線平行，但從所述第一軸線移位。
33. 根據請求項32的方法，其中，所述燃燒隔離器的外部表面鄰近所述動力轉子的外部表面定位，以便限定所述燃燒室的第一端的至少一部分，所述進氣埠定位在所述燃燒室的第一端處。
34. 根據請求項32的方法，進一步包括： 將驅動齒輪聯接到所述驅動軸； 將同步齒輪聯接到所述同步軸；以及 使所述驅動齒輪與所述同步齒輪嚙合，從而使所述同步軸相對於所述驅動軸定時旋轉。
35. 根據請求項34的方法，進一步包括： 將壓縮轉子聯接到所述驅動軸，使得所述壓縮轉子的旋轉能夠至少部分地由所述動力轉子的旋轉驅動；以及 將所述壓縮轉子封裝在壓縮殼體內，從而形成封閉的壓縮室， 其中，所述壓縮殼體限定入口埠和出口埠，所述入口埠和所述出口埠中的每個與所述壓縮室流體連通， 其中，所述壓縮轉子包括用於將壓縮室的入口部段與所述壓縮室的壓縮部段隔開的壓縮構件，所述入口埠與所述壓縮室的入口部段流體連通，並且 其中，所述壓縮構件被構造成旋轉經過所述入口埠，從而將所述壓縮室的入口部段轉換成所述壓縮室的壓縮部段。
36. 根據請求項35的方法，進一步包括： 將壓縮隔離器聯接至所述同步軸，使得所述壓縮隔離器的旋轉相對於所述壓縮轉子的旋轉是定時的；以及 將所述壓縮隔離器封裝在所述壓縮殼體內， 其中，隨著所述壓縮構件遠離所述出口埠朝向所述入口埠移動，所述壓縮隔離器的第一容納部接收所述壓縮構件。
37. 根據請求項36的方法，進一步包括使所述壓縮隔離器的第一容納部、壓縮出口埠和壓縮構件成形，使得當所述壓縮構件從所述出口埠旋轉到所述入口埠時，流體不會被捕獲在所述壓縮構件和所述壓縮隔離器之間。
38. 根據請求項31的方法，進一步包括將旋轉閥聯接到所述驅動軸，使得所述旋轉閥的孔口圍繞所述第一軸線旋轉，從而使所述孔口與所述進氣埠對齊和不對齊，其中，當所述孔口與進氣埠對齊時，所述進氣埠處於打開構造。
39. 根據請求項38的方法，進一步包括將罐元件與所述燃燒元件接合，使得當所述進氣埠處於打開構造時，所述罐元件與所述燃燒室流體連通，所述罐元件被構造成容納一定體積的加壓流體，在發動機的每個動力衝程開始時，所述加壓流體的一部分被驅動進入所述燃燒室，從而為動力衝程提供工作流體。
40. 根據請求項39的方法，進一步包括定位和定向燃料噴射器，用於當所述進氣埠處於打開構造時將燃料通過所述進氣埠噴射到所述燃燒室中，所述燃料噴射器的至少一部分位於所述罐元件內。
41. 一種內燃發動機，包括： 燃燒元件，所述燃燒元件限定燃燒室、進氣埠和排氣埠，所述進氣埠和所述排氣埠與所述燃燒室流體連通； 閥構件，所述閥構件與所述燃燒組件相關聯，所述閥構件被構造成在打開構造和閉合構造之間移動所述進氣埠；以及 罐元件，當所述進氣埠處於打開構造時，所述罐元件與所述燃燒元件流體連通， 其中，所述罐元件被構造成容納一定體積的加壓流體，在發動機的每個動力衝程開始時，加壓流體的一部分被驅動進入所述燃燒室，從而為動力衝程提供工作流體，並且 其中，所述燃燒元件包括動力轉子，該動力轉子被構造成當工作流體朝向所述排氣埠膨脹時圍繞第一軸線旋轉，所述工作流體的膨脹提供用於旋轉動力轉子的動力。
42. 根據請求項41的發動機，進一步包括從所述壓縮組件延伸的驅動軸，所述第一軸線與所述驅動軸的縱向中心軸線重合，其中，所述驅動軸聯接至所述動力轉子，使得所述驅動軸的旋轉速度等於所述動力轉子的旋轉速度。
43. 根據請求項42的發動機，其中，所述閥構件是聯接至所述驅動軸的旋轉閥，使得由所述旋轉閥限定的孔口圍繞第一軸線旋轉，其中，當所述旋轉閥的所述孔口與所述進氣埠對齊時，所述進氣埠處於打開構造。
44. 根據請求項43的發動機，進一步包括燃料噴射器，其被定位和定向成當所述進氣埠處於所述打開構造時，將燃料通過所述進氣埠噴射到所述燃燒室中，所述燃料噴射器的至少一部分定位所述罐元件內。
45. 根據請求項41的發動機，其中，所述體積的加壓流體的表壓大於30磅每平方英寸。
46. 根據請求項41的發動機，其中，所述體積的加壓流體的表壓約為300磅每平方英寸。
47. 根據請求項41的發動機，其中，所述燃燒組件限定點火室和在所述點火室和所述燃燒室之間延伸的第一點火通道，其中，所述點火室內的燃料空氣混合大於所述燃燒室內的燃料空氣混合。
48. 根據請求項47的發動機，其中，所述燃燒組件被構造成使得當裝料被驅動進入所述燃燒組件時，該裝料的第一部分在所述點火室內迴圈，從而增加該裝料的所述第一部分的燃料空氣混合。
49. 根據請求項47的發動機，其中，所述燃燒組件限定從所述點火室朝向所述進氣埠延伸的第二點火通道，發動機進一步包括燃料噴射器，所述燃料噴射器被定位和定向成當所述進氣埠處於打開構造時將燃料通過所述進氣埠噴射到所述燃燒室中，該燃料的至少一部分被引導到所述第二點火通道中。
50. 根據請求項47的發動機，其中，所述燃燒組件進一步包括延伸到所述點火室中的點火裝置，所述點火裝置被構造成點燃位於所述點火室內的裝料的一部分，其中，裝料的被點燃的部分通過所述第一點火通道膨脹到所述燃燒室中，從而便於點燃裝料的剩餘部分。
51. 一種從內燃發動機產生動力的方法，所述方法包括： 點燃燃燒室內的第一裝料，使得該第一裝料的工作流體的膨脹致使發動機的動力轉子在發動機的第一動力衝程期間圍繞第一軸線旋轉； 在第一裝料的工作流體的至少一部分保留在所述燃燒室的排氣部分中的同時，在所述燃燒室中產生第二裝料；以及 使第一裝料的工作流體在發動機的第一排氣衝程期間從所述燃燒室的排氣部分排出， 其中，在第二動力衝程期間，第二裝料的工作流體在所述燃燒室的膨脹部段內膨脹， 其中，第一排氣衝程的至少一部分與第二動力衝程的至少一部分同時發生，並且 其中，在第一動力衝程期間，動力轉子的膨脹構件位於所述燃燒室的膨脹部段和排氣部段之間。
52. 根據請求項51的方法，其中，所述動力轉子的外表面限定所述燃燒室的內表面，並且其中，當發動機正在產生動力時，所述動力轉子以連續的單向旋轉運動移動。
53. 根據請求項51的方法，其中，產生第二裝料包括當第二裝料的工作流體的表壓處於第一壓力時，將第二裝料的燃料與第二裝料的工作流體混合，其中，所述第一壓力大於30磅每平方英寸。
54. 根據請求項53的方法，其中，所述第一壓力約300磅每平方英寸。
55. 根據請求項53的方法，進一步包括沿第一方向將第二裝料的燃料噴射到所述燃燒室中，以及沿第二方向將第一裝料的工作流體驅動到所述燃燒室中，其中，所述第一方向與第二方向直徑地相反。
56. 根據請求項55的方法，其中，將第二裝料的工作流體驅動到所述燃燒室中包括將發動機的進氣埠移動到打開構造，使得所述燃燒室與發動機的罐組件流體連通，所述罐元件限定用於保持一定體積的加壓流體的內部體積。
57. 根據請求項56的方法，其中，將所述進氣埠移動到打開構造包括旋轉旋轉閥，使得由所述旋轉閥限定的孔口圍繞所述第一軸線旋轉，其中，當所述旋轉閥的孔口與所述進氣埠對齊時，所述進氣埠處於所述打開構造。
58. 根據請求項51的方法，進一步包括： 將一定體積的壓縮流體儲存在發動機的罐元件內，當所述燃燒室的進氣埠處於打開構造時，所述罐元件與所述燃燒室流體連通；以及 當所述進氣埠處於所述打開構造時，將所述體積的壓縮流體的第一部分驅動到所述燃燒室中，壓縮流體的該第一部分用作所述第一裝料的工作流體， 其中，所述體積的壓縮流體的表壓大於30磅每平方英寸。
59. 根據請求項58的方法，進一步包括當所述進氣埠處於所述打開構造時，通過所述進氣埠將燃料噴射到所述燃燒室中，燃料噴射器的至少一部分位於所述罐元件內。
60. 根據請求項51的方法，進一步包括將第二裝料的第一部分引導到發動機的點火室，所述點火室通過第一點火通道與所述燃燒室流體連通，其中，所述點火室內的燃料空氣混合大於所述燃燒室內的燃料空氣混合。
61. 根據請求項60的方法，其中，裝料的第一部分在所述點火室內迴圈，從而增加所述點火室內的燃料空氣混合。
62. 根據請求項60的方法，其中，所述第二裝料的點火包括利用點火裝置點燃位於所述點火室內的裝料的一部分，其中，裝料的被點燃的部分通過第一點火通道膨脹到所述燃燒室中，從而便於點燃裝料的剩餘部分。

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