TW202100932A - 板形熱交換器、以及製造一板形熱交換器之方法 - Google Patents

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Abstract

一種板形熱交換器以及一種製造板形熱交換器的方法係被揭露。該板形熱交換器包含複數的板件(2，3，4)，每個板件包含一中心區域(6)，其具有一在一較上層(p’)與一較下層(p’’)之間延伸的脊部與谷步的波形部(7)。四個端口孔區域(11)的每一者包含一位於該較上層或該較下層處的環形平坦區域(12)。該等板件包含熱交換器板件(2)和一端部板件(3，4)。每個熱交換器板件包含四個通過各自的端口孔區域的端口孔(13)。端部板件的每個端口孔區域係被一板件部分(20)所封閉。數個突出部係從端部板件的環形平坦區域突伸到該較下層及該較上層的其中一者。伸出到該較上層的突出部緊靠著毗連的熱交換器板件的環形平坦區域。

Description

板形熱交換器、以及製造一板形熱交換器之方法
本發明是有關一種根據申請專利範圍請求項1的前言的板形熱交換器。本發明亦是關於一種根據申請專利範圍請求項12之前言的製造板形熱交換器的方法。
在許多板形熱交換器的應用中，高強固度是必須的。當被輸送通過板形熱交換器的媒介物的其中一者或二者的工作壓力很高或是當用於媒介物的其中一者或二者的工作壓力隨著時間經過而改變時，這是很重要的。為了要滿高強固度的需求，已知的是使用較厚的端部，亦即，位於在板件封裝中的最外部的位置，或是強化的板件。這些強化的板件也可以被指定為轉接器板件，或者框架及壓力板件。
亦已知的是使用薄板，墊圈或厚的平面板件作為強化板件。如此的薄板，墊圈或厚的平面也可以被設置在框架及/或壓力板件的外側。如此的另外的板件，墊圈或類似者的一項缺點是製造會變得更加複雜並且因此更昂貴，這是因為當板形熱交換器被製造時，例如當該板形熱交換器被銅銲時，必須附接更多的元件。
美國專利第4,987,955號揭示了一種板形熱交換器，其包含與一主延伸平面平行延伸的複數的板件。該等板件包含複數的熱交換器板件，被設置在最外側熱交換器板件的其中個別一者的二個外部覆蓋板件，以及一設置在最外側熱交換器板件的其中一者與外側覆蓋板件的其中一者之間的波形端部板件。該等強化的外側覆蓋板件是平面的並且具有比熱交換器板件顯著地更大的厚度。該端部板件具有封閉的端口孔區域。
專利案WO 2009/123518揭示了一種板形熱交換器，其包含結合於彼此的複數的熱交換器板件。每個板件具有一熱傳導區域以及四個端口孔區域。每個端口孔區域圍繞一具有一端口孔邊緣的端口孔。這種先前技術的板形熱交換器具有高強度。已經採取數種措施來達成例如在熱交換器板件的端口孔區域處的高強度。該等熱交換器板件是被設在一第一端部板件與一第二端部板件之間，該等端部板件是平面的並且具有比熱交換器板件顯著地更大的厚度。
具有更多材料的較厚強化的板件的另一項缺點是具有較高的熱慣性。由於這種較高的熱慣性，板形熱交換器的熱疲勞性能係被減少，特別是設在最臨近該等強化板件且在該等強化板件內側的熱交換器板件尤其如此。由於該等熱交換器板件是由較薄的材料製成的，它們將會更加快速地調適於媒介物的溫度，結果是會在熱交換器板件與強化板件之間會產生不希望的溫度差，並且因此產生與熱相關的應力。
更進一步地，較厚的強化板件所產生的缺點是材料的消耗變得更多並且因此用於板形熱交換器的成本會增加。
美國專利第8,181,696 B1號揭示了一種包含複數的板件的板形熱交換器。該等板件係平行於一主延伸平面延伸，並且包數個熱交換器板件以及二個強化端部板件。該等熱交換器板件係設在彼此旁邊並且形成了一板件包裝，其具有第一板件間隔以及第二板件間隔。每個熱交換器板件具有形成了穿過板件包裝的端口的四個端口孔。該等熱交換器板件包含一在該板件包裝的一側處的最外側熱交換器板件以及在該板件包裝的相對側處的最外側熱交換器板件。在板件包裝中的所述板件間隔的其中二者形成了在板件包裝的個別側邊處的個別最外側板件間隔，其係被該最外側熱交換器板件的其中個別一者所向外定界。該等強化端部板件被設在最外側熱交換器板件的其中個別一者的外側。然而，存在的問題在於隨著半導體裝置以高速操作以及同時發送的信號數量增加，電源/接地噪聲增加。因此，當前使用一種向電力傳輸路徑添加用於穩定電源/接地供電的電容器（即，去耦電容器）的方法。
本發明的目的是要補救上文所提及的缺點並且提供一種具有高強度的板形熱交換器。特別是，本發明的目標在於改良在封閉端部板件的端口孔區域中的強度。
該目的係藉由在一開始所界定的板形熱交換器達成，該板形熱交換器的特徵在於： 該等熱交換器板件的每個端口孔係由一藉由環形平坦區域所形成的端口孔邊緣所界定出來， 第一端部板件的每個端口孔區域包含數個突出部，該等突出部被配置在該環形平坦區域上並且從該環形平坦區域伸出到較低層與叫高層的其中一者，以及 該第一端部板件的伸出到較高層的每個突出部緊鄰著比鄰的最外側熱交換器板件的環形平坦區域。
由於設有從環形平坦區域處伸出的突出部，具有封閉端口孔區域的第一端部板件可以在尤其是在端口孔區域之中且在該端口恐區域處具有比熱交換器板件更高的強度。因為該等突出部將鄰接的熱交換器板件的環形平坦區域加以鄰接，可以創造出用於第一端部板件的端口孔區域，甚至是用於板件包裝的所有板件的端口孔區域的剛性支撐件。
如此的第一端部板件可以在許多板形熱交換器的應用中取代更加昂貴且會導致板形熱交換器顯著地較重的平面較厚覆蓋板件。
熱交換器板件的環形平坦區域可以鄰接毗連熱交換器板件的環形平坦區域，並且因此該等環形平坦區域係作用當作用於封閉形成在這兩個相鄰的熱交換器板件之間的板件間隔的密封件。
該等熱交換器板件可以被配置在該板件包裝之中，用以形成用於第一流體的第一板件間隔以及用於第二流體的第二板件間隔。該等第一和第二板件間隔可以在該板件包裝中以交錯的順序配置。該等熱交換器板件可以是相同的，但是每第二個熱交換器板件可以在延伸平面中旋轉180度。
根據本發明的實施例，第一端部板件伸出到較上層的每個突出部係被結合於鄰接的最外側熱交換器板件的環形平坦區域。透過如此的結合，可以更進一步增進強度。
根據本發明的實施例，當環形平坦區域位於較上層時，突出部係伸出到較下層，並且當該環形平坦區域位於較下層時，突出部係伸出到較上層。
根據本發明的實施例，該等板件亦包含設在板件包裝之中的第一末端外側並且毗連該第一末端的第二端部板件，其中 該第二端部板件的端口孔區域的每一者係藉助於一被該環形平坦區域所圍繞的板件部分而被封閉， 該第二端部板件的端口孔區域的每一者包含，被配置在該環形平坦區域上並且從該環形平坦區域伸出到較下層與較上層中的其中一者的數個突出部， 該第二端部板件的伸出到較上層之突出部的每一者緊靠著毗連之第一末端板件的環形平坦區域的突出部。
如此的設在第一末端板件外側的第二端部板件可以甚至更進一步地改善強度，特別是改善在該等端口孔區域之中與之處的強度。
根據本發明的實施例，該第二端部板件的伸出到較上層之突出部的每一者係被結合於毗連之第一末端板件的環形平坦區域的突出部的個別之一者。透過如此的結合，可以進一步增強強度。
根據本發明的實施例，被環形平坦區域所圍繞的板件部分是圓形的並且包含一強化區域，當該環形平坦區域是位於較上層處時，該強化區域係在該較下層處，並且當該環形平坦區域是位於較下層時，該強化區域是係在該較上層處。該板件部分的強化區域的相對於該環形平坦區域的如此突伸可以強化該端口孔區域。
根據本發明的實施例，該等突出部延伸到該板件部分。該等突出部因此可以被造型成朝向板件部分延伸並且延伸到該板件部分的梁柱。該等突出部因此可以毗連板件部分。
根據本發明的實施例，該等突出部延伸越過該環形平坦區域。舉例而言，該等突出部可以延伸越過該環形平坦區域的整個寬度。
根據本發明的實施例，該等突出部位於該環形平坦區域上而與該板件部分相隔一段距離。
根據本發明的實施例，該環形平坦區域係毗連板件部分。舉例而言，該環形平坦區域可以沿著環形平坦區域的整個內部圓周而毗連該板件部分。
根據本發明的實施例，該強化區域具有一位於該較上層與該較下層的其中一者處的平坦延伸部。
根據本發明的實施例，該強化區域是環形的。該強化區域的如此環形形狀可以進一步增進板件部分的強度。
根據本發明的實施例，該等突出在該較上層與該較下層處分別具有一平坦延伸部。突出部的平坦延伸部可以確保抵靠著相鄰熱交換器板件的環形平坦區域或是抵靠著相鄰的第一或第二端部板件的個別突出部有相當大的接觸區域。
該目的亦藉由在本文一開始所界定的方法而達成，該方法的特徵在於以下步驟： -從所述的複數的板件選出至少一第一末端板件以及熱交換器板件， -切割出四個端口孔，所述端口孔係穿過該等熱交換器板件的每一者的個別的其中一個端口孔區域，其中每個端口孔係由一藉著該環形平坦區域所形成的端口孔邊緣所界定出來，以及 -以一第二沖壓操作將數個突出部加以沖壓，用以從該環形平坦區域伸出到在該第一末端板件的端口孔區域的每一者上的較下層與較上層的其中一者。
根據本發明的一項變型，該方法可以包含以下步驟： -將該等熱交換器板件與該第一末端板件加以組裝及結合，用以獲得一具有四個端口孔通道的板件包裝，該等端口孔通道延伸穿過該等熱交換器板件的個別端口孔並且由該第一末端板件所封閉。該第一末端板件伸出到該較上層的每個突出部可以緊靠著毗連之最外側熱交換器板件的環形平坦區域。
根據本發明的一項變型，除了第一末端板件及熱交換器板件的選擇的選擇步驟也包含選擇一第二端部板件， 其中該方法也包含以下步驟： -沖壓數個突出部以從該環形平坦區域伸出到第二端部板件之該等端口孔區域的每一者上的較下層與較上層的其中一者。
根據本發明的一項變型，該方法可以進一步包含以下步驟： -將該等熱交換器板件、該第一末端板件以及該第二端部板件加以組裝及結合，用以獲得一具有四個端口孔通道的板件包裝，該等端口孔通道延伸穿過該等熱交換器板件的個別端口孔並且由該第一末端板件及該第二端部板件所封閉。該第一末端板件伸出到該較上層的每個突出部可以緊靠著毗連之最外側熱交換器板件的環形平坦區域。該第二端部板件伸出到該較上層的突出部的每一者可以緊靠著毗連之第一末端板件的環形平坦區域的突出部的個別其中一者。
圖1及圖2揭示了一種板形熱交換器1。該板形熱交換器1包含了複數的板件2，3，4，所述板件被配置成在彼此旁邊，用以形成該板形熱交換器1的板件包裝5。
該板件包裝5的板件2，3，4可以舉例而言，藉助於銅焊材料並且透過銅焊程序而被永久地結合於彼此。
該等板件2，3，4的每一者與一個別的延伸平面p平行地延伸。
參見圖3，該等板件2，3，4的每一者包含一中心區域6，其係與該等板件2，3，4的延伸平面p平行地延伸。該中心區域6包含脊部和谷部的波狀部7。該波狀部7在一與該主延伸平面p相隔一段距離的較上層p’與一與該主延伸平面相隔一段距離且在該主延伸平面的相對側上的較下層p’’之間延伸，使得脊部可以延伸到較上層p’並且谷部可以延伸到較下層p’’。
板件2，3在該板件包裝中堆疊於彼此，用以形成用於第一媒介物的第一板件間隔8以及用於第二媒介物的第二板件間隔9。第一和第二板件間隔8和9在板件包裝5之中以交錯的順序配置，如顯示於圖2之中。
該等板件2，3，4的每一者包含一邊緣區域10，其係在該中心區域6周圍延伸並且封住該中心區域6。該邊緣區域10可以毗連中心區域6。邊緣區域10可以由一凸緣所組成或是可以包含一凸緣，該凸緣相對於該延伸平面p而傾斜，參見圖2。
該等板件2，3，4的每一者包含四個端口孔區域11，所述端口孔區域11被設在該邊緣區域10內側，並且較佳的是被設在該等板件2，3，4的個別的角落區域，參見圖3。該等端口孔區域11可以位於該中心區域6上。
該等端口孔區域11的每一者包含一環形平坦區域12。該環形平坦區域12位於較上層p’與較下層p’’的其中一者處。在所揭示的實施例之中、其中的二個環形平坦區域12係位於該較上層p’處並且另外二個環形平坦區域12係位於該較下層p’’處。
在第一實施例之中，該等板件2，3，4包含熱交換器板件2、一第一末端板件3以及一第二端部板件4，該第一末端板件3在該板件包裝5之中被設在最外側的一個熱交換器板件2外側並且與該最外側的熱交換器板件2毗連，該第二端部板件4在該板件包裝5中被設在第一末端板件3外側並且與該第一末端板件3毗連，如可以在圖2之中看出的。
熱交換器板件 2
如可以從圖3中看出的，熱交換器板件2的每一者包含四個端口孔13，所述端口孔13延伸通過端口孔區域11的個別的其中一者。熱交換器板件2的端口孔13的每一者係由一藉由該環形平坦區域12所形成的端口孔邊緣14所界定出來。
該等熱交換器板件2的端口孔13形成四個端口孔通道14-17，其可以形成用於第一媒介物到第一板件間隔8的第一入口端口孔14、用於第一媒介物離開第一板件間隔8的第一出口端口孔15、用於第二媒介物到第二板件間隔8的第二入口端口孔16以及用於第二媒介物離開第二板件間隔8的第二出口端口孔17。
位於板件包裝5相對於第一和第二端部板件3，4的側邊上的最外側熱交換器板件2可以形成最外側的框架板件，用於附接使得可以與用於第一和第二媒介物的端口孔通道14-17相連通的導管。
該等熱交換器板件2的每一者係相同的。當在該板件包裝5之中將熱交換器板件2配置於彼此之上時，每第二個熱交換器板件2可以在該延伸平面p中被旋轉180°。結果，每第二個熱交換器板件2可以具有二個環形平坦區域12，其位於較下層p’’處並且毗連位於在相鄰熱交換器板件2上的較上層p’處的個別環形平坦區域12，只要有一相鄰的熱交換器板件2即可。所述的每第二個熱交換器板件2也具有二個環形平坦區域12，其位於較上層p’處並且毗連在相鄰熱交換器板件2上的一個別的環形平坦區域12，只要有一相鄰的熱交換器板件2即可。
第一及第二端部板件 3 ， 4
該第一末端板件3的四個端口孔區域11形成了二個環形平坦區域12，其位於該較上層p’處並且毗連位於在相鄰熱交換器板件2上的較下層p’’處的一個別的環形平坦區域12，以及二個環形平坦區域12，其位於該較下層p’’處並且毗連位於在第二端部板件4上的較上層p’處的一個別的環形平坦區域12，參見圖5和圖7。
在圖5之中，在該較上層p’處的一環形平坦區域12被揭露在右側並且在較下層p’’處的一環形平坦區域12被揭露在左側。
該第一末端板件3以及該第二端部板件4的端口孔區域11的每一者係藉助於由該環形平坦區域12所圍繞的一板件部分20而被封閉。該板件部分20可以是圓形的或是至少具有與該環形平坦區域12毗連的圓形外部輪廓。板件部分20可以是例如金屬板件之板件的一部分，其形成了藉著沖壓操作方法而被形成為板件2，3，4的初始板件。在該等熱交換器板件2之中，該等板件部分20已經藉著切割操作而被移除。
該板件部分20可以具有一強化區域21，當環形平坦區域12位於較上層p’時，該強化區域21位於較下層p’’處，並且當環形平坦區域12位於較下層p’’時，該強化區域21位於較上層p’’處。該強化區域21可以分別在較上層p’與較下層p’’處具有平坦延伸部。該強化區域21可以是環形的。
如可以從圖5和圖7中看出的，第一末端板件3的端口孔區域11的每一者包括數個突出部22，其係被配置在環形平坦區域12上並且從該環形平坦區域12伸出到較下層p’’與較上層p’的其中一者。當環形平坦區域12是位於較上層p’處時，該等突出部22可以伸出到該較下層p’’，並且當環形平坦區域12是位於較下層p’’處時，該等突出部22可以伸出到該較上層p’。第一末端板件3伸出到該較上層p’、伸出到在圖5之中的左側的突出部22的每一者緊靠著毗連之最外側熱交換器板件2的環形平坦區域12。
而且，參照圖5和圖7，可以看出第二端部板件4之端口孔區域11的每一者也可以包含數個突出部22，其係被配置在該環形平坦區域12上並且從該環形平坦區域12伸出到該較下層p’’及該較上層p’的其中一者。並且，相對於該第二端部板件4，當該環形平坦區域12是位於該較上層p’處時，該等突出部22可以伸出到該較下層p’’，並且當該環形平坦區域12是位於該較下層p’’處時，該等突出部22可以伸出到該較上層p’。該第二端部板件4伸出到該較上層p’而伸出到圖5中的左側的突出部22的每一者可以緊靠著毗連之第一末端板件3的環形平坦區域12的該等突出部22的其中個別一者。
圖5和圖7因此可以說明第一末端板件3及第二端部板件4二者。應該注意到的是第一末端板件3和第二端部板件4係在板件包裝5中的延伸平面p中相對於彼此旋轉180度。
在揭示於圖5中的第一實施例之中，該等突出部22係延伸到板件部分20。尤其是，該等突出部22可以延伸越過環形平坦區域12，並且可以形成例如沿著相對於端口孔區域11的中心點的一徑向方向越過該環形平坦區域12的樑柱。介於該等突出部22之間，該環形平坦區域12可以毗連該板件部分20。
圖6是有關第一末端板件3和第二端部板件4的第二實施例，其與第一實施例的差異在於該等突出部22是位於該環形平坦區域12上而與板件部分20相隔一段距離。在該第二實施例之中，該等突出部22可以形成隔離的突出部或是在該環形平坦區域12上的島。環形平坦區域12因此可以沿著環形平坦區域的整個圓周長度毗連板件部分20，如圖6所示。
應該注意的是，不會有媒介物可以流過介於第一和第二端部板件3和4之間的板件間隔，並且不會有媒介物可以流動通過介於最外側熱交換器板件2和第一末端板件3之間的板件間隔。
第三實施例
本發明第三實施例與第一和第二實施例的差異在於第二端部板件4係被省略。板形熱交換器1因此包含一板件包裝5，其具有熱交換器板件2以及形成了該板件包裝5的外側端部板件的第一末端板件3。該等端口孔通道14-17因此是被第一末端板件3的個別板件部分20所封閉。沒有媒介物可以流動通過介於第一末端板件3與最外側熱交換器板件2之間的板件間隔。
製造方法
根據第一和第二實施例的板形熱交換器可以如下文所述地被製造。
設有例如平面金屬板件的複數的板件2，3，4。該等複數的板件2，3，4可以在第一沖壓操作中被沖壓，用以生產出複數的板件2，3，4，其中該等板件2，3，4的每一者包含一中心區域6、一邊緣區域10以及四個端口孔區域11。透過該第一沖壓操作，該中心區域6可以與板件2，3，4的延伸平面p平行地延伸，並且可以包含脊部與谷部的波形部7。如上文所說明的，該波形部7可以在一較上層p’與一較下層p’’之間延伸，該較上層p’係與主要延伸平面p相隔一段距離，並且該較下層p’’係與該主要延伸平面p的相對側相隔一段距離，使得脊部可以延伸到該較上層p’並且谷部可以延伸到該較下層p’’。再者，第一沖壓操作可以導致邊緣區域10在該中心區域6周圍延伸，並且該等四個端口孔區域11的每一者包含一個環形平坦區域12，其係位於該較上層p’和該較下層p’’的其中一者處。該等板件2，3，4之形成一中間板件的一部分係揭示在圖9之中。
該方法因此包含以下步驟：從所述的複數的板件2，3，4選擇出一第一末端板件3，一第二端部板件4以及數個熱交換器板件2。
因此四個端口孔13係在一接續的切割操作中被切割出來，其係通過透過上文所描述且顯示於圖9中的第一沖壓操作所獲得之每個熱交換器板件2的端口孔區域11之個別的其中一者。該切割操作可以被進行，使得每個端口孔13都是由一端口孔邊緣14所界定出來的，該端口孔邊緣14係由該環形平坦區域12所形成。
在一第二沖壓操作之中，顯示於圖9的中間板件係被沖壓以創造出數個突出部22從該環形平坦區域12伸出到位於該第一末端板件3的該等端口孔區域11的每一者上的較下層p’’與較上層p’的其中一者。
該方法因此包含了以下步驟：將熱交換器板件2，第一末端板件3以及第二端部板件4加以組裝及結合於彼此，用以獲得一具有四個端口孔通道14-17的板件包裝5，所述四個端口孔通道14-17係延伸通過該等熱交換器板件2的個別的端口孔13，並且被該第一末端板件3及該第二端部板件4所封閉。
為了要製造根據第三實施例的板形熱交換器，由於只有第一末端板件3被包括在板形熱交換器的板件包裝5中，可以省略第二端部板件4的第二沖壓操作。
本發明不限於所揭示且描述於上文之中的實施例，而是可以在以下的申請專利範圍的範圍之內被修改及改變。
無
現在將透過各種實施例的描述並且參照隨附圖式更加緊密地解釋本發明。
[圖1]示意地揭示了根據本發明第一實施例之板形熱交換器的平面圖。
[圖2]示意地揭示了沿著圖1中的直線II-II的縱向剖面圖。
[圖3]示意地揭示了圖1之板形熱交換器的一板件的平面圖。
[圖4]示意地揭示了圖1之板形熱交換器的一熱交換器板件之一部分的平面圖。
[圖5]示意地揭示了圖1之板形熱交換器的第一或第二端部板件的一部份的平面圖。
[圖6]示意地揭示了根據圖1之板形熱交換器的第二實施例的第一或第二端部板件的一部份的平面圖。
[圖7]示意地揭示了通過根據第一實施例之在該板件包裝中之第一及第二端部板件的其中二個端口孔區域的剖面圖。
[圖8]示意地揭示了根據第一實施例之在該板件包裝中之第一及第二端部板件的其中二個端口孔區域的剖面圖。
[圖9]示意地揭示了一中間板件的一部分的平面圖，該中間板件將要被進一步地處理成熱交換器板件或第一或第二端部板件。
2:板件
6:中心區域
7:波狀部
10:邊緣區域
11:端口孔區域
12:環形平坦區域
13:端口孔
14:端口孔邊緣/第一入口端口孔

Claims (15)

  1. 一種板形熱交換器(1)，其包含複數的板件(2，3，4)，所述複數的板件(2，3，4)係配置在彼此旁邊，用以形成一板件包裝，每個板件包含： 一中心區域(6)，其係與該板件(2，3，4)的一延伸平面(p)平行地延伸並且包含一脊部與谷部的波形部(7)，其中該波形部(7)在一與該主要延伸平面(p)相隔一段距離的較上層(p’)與一與該主要延伸平面(p)的一相對側相隔一段距離的較下層(p’’)之間延伸，使得該等脊部可以延伸到該較上層(p’)並且該等谷部可以延伸到該較下層(p’’)， 一在該中心區域(6)周圍延伸的邊緣區域(10)，以及 四個端口孔區域(11)，其每一者都包含一環形平坦區域(12)，其中該環形平坦區域(12)係位於該較上層(p’)與該較下層(p’’)其中一者處， 其中該等板件(2，3，4)包含熱交換器板件(2)以及至少一第一末端板件(3)，該至少一第一末端板件(3)在該板件包裝(5)中被設在該等熱交換器板件(2)的最外側一者外側並且與其毗連， 其中該等熱交換器板件(2)的每一者包含四個端口孔(13)，其係延伸通過該等端口孔區域(11)的個別其中一者，以及 其中該第一末端板件(3)的該等端口孔區域(11)的每一者係藉助於一板件部分(20)而被封閉，該板件部分(20)被該環形平坦區域(12)所圍繞， 其特徵在於， 該等熱交換器板件(2)的每個端口孔(13)是藉由一由該環形平坦區域(12)所形成的端口孔邊緣(14)所界定， 該第一末端板件(3)的該等端口孔區域(11)的每一者包含數個突出部(22)，所述突出部(22)被配置在該環形平坦區域(12)上並且從該環形平坦區域(12)伸出到該較下層(p’’)與該較上層(p’)的其中一者，以及 該第一末端板件(3)之突伸到該較上層(p’)的突出部(22)的每一者緊靠著毗連之最外側熱交換器板件(2)的該環形平坦區域(12)。
  2. 根據請求項1的板形熱交換器(1)，其中當該環形平坦區域(12)是位在該較上層(p’)處時，該等突出部(22)係伸出到該較下層(p’’)，並且當該環形平坦區域(12)是位於該較下層(p’’)處時，該等突出部(22)係伸出到較上層(p’)。
  3. 根據請求項1或2的板形熱交換器(1)，其中該等板件(2，3，4)也包含一第二端部板件(4)，其在該板件包裝(5)之中被設在該第一末端板件(3)外側並且毗連該第一末端板件(3)，其中 該第二端部板件(4)的端口孔區域(11)的每一者係藉助於一被該環形平坦區域(12)所圍繞的板件部分(20)所封閉， 該第二端部板件(4)的端口孔區域(11)的每一者包含數個突出部(22)，所述突出部(22)被配置在該環形平坦區域(12)上並且從該環形平坦區域(12)伸出到該較下層(p’’)與該較上層(p’)的其中一者，以及 該第二端部板件(4)的伸出到該較上層(p’)的該等突出部(22)的每一者緊靠著毗連之第一末端板件(3)的環形平坦區域(12)之該等突出部(22)的個別其中一者。
  4. 根據請求項1到3其中任一項的板形熱交換器(1)，其中被該環形平坦區域所圍繞的板件部分是圓形的，並且當該環形平坦區域是位於該較上層(p’)處時，該板件部分位於該較下層(p’’)處，當該環形平坦區域是位於該較下層(p’’)處時，該板件部分是位於較上層(p’)處。
  5. 根據請求項4的板形熱交換器(1)，其中該等突出部(22)係延伸到該板件部分(20)。
  6. 根據請求項5的板形熱交換器(1)，其中該等突出部(22)係延伸越過該環形平坦區域(12)。
  7. 根據請求項4的板形熱交換器(1)，其中該等突出部(22)係位於該環形平坦區域(12)上而與該板件部分(20)相隔一段距離。
  8. 根據請求項4到7其中任一項的板形熱交換器(1)，其中該環形平坦區域(12)係毗連該板件部分(20)。
  9. 根據請求項4到8其中任一項的板形熱交換器(1)，其中該板件部分(20)包含一強化區域(21)，其在該較上層(p’)與該較下層(p’’)處分別具有一平坦延伸部。
  10. 根據請求項4到9其中任一項的板形熱交換器(1)，其中該強化區域(21)是環形的。
  11. 根據前述請求項其中任一項的板形熱交換器(1)，其中該等突出部在該較上層(p’)與該較下層(p’’)處分別具有一平坦延伸部。
  12. 一種製造板形熱交換器(1)的方法，該方法包含以下步驟： 提供複數的板件(2，3，4)，以及 在一第一沖壓操作中沖壓該複數的板件(2，3，4)，用以製造出複數的板件(2，3，4)而使得每個板件(2，3，4)都包含： 一中心區域(6)，其係與該板件(2，3，4)的一延伸平面(p)平行地延伸並且包含一脊部與谷部的波形部(7)，其中該波形部(7)在一與該主要延伸平面(p)相隔一段距離的較上層(p’)與一與該主要延伸平面(p)的一相對側相隔一段距離的較下層(p’’)之間延伸，使得該等脊部可以延伸到該較上層(p’)並且該等谷部可以延伸到該較下層(p’’)， 一在該中心區域(6)周圍延伸的邊緣區域(10)，以及 四個端口孔區域(11)，其每一者都包含一環形平坦區域(12)，其中該環形平坦區域(12)係位於該較上層(p’)與該較下層(p’’)其中一者處， 其中該等板件(2，3，4)包含熱交換器板件(2)以及至少一第一末端板件(3)，該至少一第一末端板件(3)在該板件包裝(5)中被設在該等熱交換器板件(2)的最外側一者外側並且與其毗連， 該方法的特徵在於以下的方法步驟： 從所述的複數的板件(2，3，4)選擇出至少一個第一末端板件(3)以及熱交換器板件(2)， 在一切割操作中切割出四個端口孔(13)通過該等熱交換器板件(2)之每一者的端口孔區域(11)的特別其中一者，其中每個端口孔(13)係由一由該環形平坦區域(12)所形成的端口孔邊緣(14)所界定，以及 在一第二沖壓操作中沖壓出數個突出部(22)從該環形平坦區域(12)突伸到在該第一末端板件(3)的該等端口孔區域(11)的每一者上的該較下層(p’’)與該較上層(p’)的其中一者。
  13. 根據請求項12的方法，其進一步包含以下步驟： 將該等熱交換器板件(2)及該第一末端板件(3)加以組裝及結合，用以獲得一具有四個端口孔通道(14-17)的板件包裝(5)，該等端口孔通道(14-17)係延伸通過該等熱交換器板件(2)的個別端口孔(13)並且被該第一末端板件(3)所封閉。
  14. 根據請求項12的方法，其中除了選擇該第一末端板件(3)與該等熱交換器板件(2)之外的選擇步驟也包含了選擇一第二端部板件(4)，並且其中該方法方含以下另外的步驟： 沖壓數個突出部(22)以從該環形平坦區域(12)伸出到位於該第二端部板件(4)的該等端口孔區域(11)的每一者上的該較下層(p’’)與該較上層(p’)的其中一者。
  15. 根據請求項14的方法，其進一步包含以下步驟： 將該等熱交換器板件(2)、該第一末端板件(3)以及該第二端部板件(5)加以組裝及結合，用以獲得一具有四個端口孔通道(14-17)的板件包裝(5)，該等端口孔通道(14-17)係延伸通過該等熱交換器板件(2)的個別端口孔(13)並且被該第一末端板件(3)及該第二端部板件(4)所封閉。
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