TW202034795A - 氣溶膠供給裝置 - Google Patents

Abstract

一種氣溶膠供給裝置包含用於產生一變化磁場之至少一個電感器線圈及經配置以收納氣溶膠產生材料之一感受器總成，其中該感受器總成可藉由使用該變化磁場穿透而加熱。該感受器總成包含在該感受器總成之一端處界定一開口之一第一部分，其中該開口具有一第一內部橫截面。該感受器總成進一步包含鄰近該第一部分之一第二部分，其中該第二部分具有一第二內部橫截面。該第一內部橫截面大於該第二內部橫截面。

Description

氣溶膠供給裝置

本發明係關於一種氣溶膠供給裝置、一種製造氣溶膠供給裝置之加熱器總成之方法，及一種加熱器總成。

諸如香菸、雪茄及其類似者之吸菸製品在使用期間燃燒菸草以產生菸草煙霧。已嘗試藉由創造在不燃燒的情況下釋放化合物之產品而提供燃燒菸草之此等製品之替代物。此類產品之實例為加熱裝置，其藉由加熱而非燃燒材料而釋放化合物。材料可為例如菸草或其他非菸草產品，其可或可不含有菸鹼。

根據本揭露內容之一第一態樣，提供一種氣溶膠供給裝置，該裝置包含： 至少一個線圈；及 一加熱器總成，其經配置以收納氣溶膠產生材料，其中該加熱器總成之至少一部分可藉由該至少一個線圈加熱，且其中該加熱器總成包含： 一第一部分，其在該加熱器總成之一端處界定一開口，該開口具有一第一內部橫截面；及 一第二部分，其鄰近該第一部分、具有一第二內部橫截面，其中該第一內部橫截面大於該第二內部橫截面。 根據本揭露內容之一第二態樣，提供一種製造用於一氣溶膠供給裝置之一加熱器總成之方法，該方法包含： 提供一加熱器總成，其具有沿著其長度之一大體上恆定的內部橫截面；及 增大該加熱器總成之一端處之一內部橫截面，使得該一端處之該內部橫截面大於鄰近該一端之該大體上恆定的內部橫截面。

根據本揭露內容之一第三態樣，提供一種用於一氣溶膠供給裝置之加熱器總成，其中該加熱器總成為中空的以收納氣溶膠產生材料，且其中該加熱器總成具有一擴口端。

根據本揭露內容之另一態樣，提供一種氣溶膠供給裝置，該裝置包含： 至少一個電感器線圈，其用於產生一變化磁場；及 一感受器總成，其經配置以收納氣溶膠產生材料，其中該感受器總成之至少一部分可藉由使用該變化磁場穿透而加熱，且其中該感受器總成包含： 一第一部分，其在該感受器總成之一端處界定一開口，該開口具有一第一內部橫截面；及 一第二部分，其鄰近該第一部分、具有一第二內部橫截面，其中該第一內部橫截面大於該第二內部橫截面。

本發明之另外特徵及優點將自參考隨附圖式進行的僅藉助於實例給出的本發明之較佳實施例之以下描述變得顯而易見。

如本文中所使用，術語「氣溶膠產生材料」包括在加熱後就提供揮發組分之材料，該等揮發組分通常呈氣溶膠之形式。氣溶膠產生材料包括任何含菸草材料，並可例如包括菸草、菸草衍生物、膨脹菸草、重配菸草或菸草代用品中之一者或多者。氣溶膠產生材料亦可包括其他非菸草產品，取決於產品，氣溶膠產生材料可或可不含有菸鹼。氣溶膠產生材料可例如呈固體、液體、凝膠、蠟或其類似者之形式。氣溶膠產生材料亦可例如為材料之組合或摻合物。氣溶膠產生材料亦可被稱作「可吸材料」。

進行以下操作之設備為吾人所知：加熱氣溶膠產生材料以使氣溶膠產生材料之至少一種組分揮發，通常是形成可被吸入之氣溶膠，而不燃燒或燃盡氣溶膠產生材料。此類設備有時被描述為「氣溶膠產生裝置」、「氣溶膠供給裝置」、「加熱而非燃燒裝置」、「菸草加熱產品裝置」或「菸草加熱裝置」或相似者。相似地，亦存在所謂的電子香菸裝置，其通常使呈液體之形式的氣溶膠產生材料汽化，該氣溶膠產生材料可或可不含有菸鹼。氣溶膠產生材料可呈可插入至設備中之桿、筒或匣或其類似者之形式，或被提供為可插入至設備中之桿、筒或匣或其類似者之部分。用於加熱氣溶膠產生材料並使氣溶膠產生材料揮發之加熱器可被提供為設備之「永久性」部分。

氣溶膠供給裝置可收納包含用於加熱之氣溶膠產生材料之製品。在此內容背景中，「製品」為在使用中包括或含有氣溶膠產生材料之組件，其經加熱以使氣溶膠產生材料揮發，且「製品」在使用中任擇地為其他組件。使用者可在製品被加熱以產生氣溶膠之前將製品插入至氣溶膠供給裝置中，使用者隨後吸入該氣溶膠。製品可具有例如經組配以置放於裝置之經大小設定以收納製品之加熱腔室內的預定或特定大小。

本揭露內容之第一態樣界定具有收納氣溶膠產生材料之加熱器總成之氣溶膠供給裝置。舉例而言，加熱器總成可實質上為管狀(亦即中空)且可將氣溶膠產生材料收納於其中。在一個實例中，氣溶膠產生材料在本質上為管狀或圓柱形，且可例如被稱作「菸草棒」，可氣溶膠化材料可包含以特定形狀形成之菸草，接著以一種或多種其他材料，諸如紙或箔包覆或包裹菸草。

加熱器總成之至少一部分由至少一個線圈加熱。經加熱加熱器總成又加熱位於加熱器總成內之氣溶膠產生材料。為了確保氣溶膠產生材料最高效地經加熱，加熱器總成之內表面應經配置成最緊密接近或與氣溶膠產生材料之外表面接觸。然而，已發現，此配置可使得使用者難以插入氣溶膠產生材料。另外，加熱器總成與氣溶膠產生材料之間的緊密配合性質可促使損壞氣溶膠產生材料及/或在插入期間環繞氣溶膠產生材料之一種或多種材料。舉例而言，使用者在將氣溶膠產生材料插入至中空的加熱器總成中時可能會無意使包含氣溶膠產生材料之製品錯位。此錯位可促使製品在加熱器總成之端處卡住加熱器總成之邊緣，這可能會撕裂或損壞製品。

因此，為了允許氣溶膠產生材料較易於插入，加熱器總成具有寬於發生加熱之加熱器總成之主要部分的擴口端。擴口端因此具有大於加熱器總成之主要部分的內部橫截面積。這在加熱器總成之一端處形成較寬開口，這使得使用者較易於插入氣溶膠產生材料。加熱器總成因此包含在加熱器總成之一端處界定開口之第一部分，其中該開口具有第一內部橫截面；及具有第二內部橫截面之鄰近第一部分之第二部分，其中第一內部橫截面大於第二內部橫截面。第二部分因此相較於第一部分經定位成較遠離開口。使用者經由開口將氣溶膠產生材料插入至加熱器總成中。

在特定實例中，至少一個線圈包含至少一個電感器線圈以用於產生變化磁場，且加熱器總成為感受器總成。感受器總成之至少一部分可藉由使用變化磁場穿透而加熱。因此，氣溶膠供給裝置可包含感應性加熱器。

第一內部橫截面及第二內部橫截面可具有任何形狀，諸如圓形、正方形、矩形或橢圓形。在一些實例中，第一內部橫截面及第二內部橫截面可具有相同形狀或不同形狀。加熱器總成整體可包含縱向軸線，且第一內部橫截面及第二內部橫截面界定於實質上垂直於縱向軸線之方向上。

加熱器總成之第一部分及第二部分可彼此鄰接，且因此直接鄰近或相連。在替代構造中，第一部分及第二部分可彼此間隔開。

在特定實例中，加熱器總成具有約40 mm至約60 mm之長度尺寸(在平行於加熱器總成之縱向軸線之方向上量測)。在另一實例中，加熱器總成具有約40 mm至約50 mm之長度尺寸。更特定言之，加熱器總成可具有約44 mm至約45 mm之長度尺寸。

第一內部橫截面與第二內部橫截面可同軸。舉例而言，第一橫截面及第二橫截面之幾何中心沿著軸線，諸如加熱器總成之縱向軸線對準。第二部分可界定穿過其中心之軸線，且第一部分沿著該軸線位移且以該軸線為中心。此構造提供較均勻配置，這可使得使用者較易於插入氣溶膠產生材料，因為使用者並不需要將製品定位成朝向開口之特定邊緣/側。另外，此配置允許氣溶膠產生材料沿著單一軸線插入，因此包含氣溶膠產生材料之製品在插入時並不彎曲。

第一內部橫截面與第二內部橫截面可相似(在數學意義上)。換言之，第一內部橫截面與第二內部橫截面可具有相同形狀的橫截面(但具有不同大小)。此構造可意謂加熱器總成較易於製造，及/或允許氣溶膠產生材料較易於插入而不會在氣溶膠產生材料移動至第二部分中時在第二部分之內表面上卡住。在特定實例中，氣溶膠產生材料之橫截面與第一內部橫截面及第二內部橫截面具有相同形狀。

第一部分可具有自第一橫截面減小至第二橫截面之內部橫截面。換言之，自開口至第二部分，內部橫截面在沿著加熱器總成之縱向軸線之各個點處在面積及寬度上有所減小，且因此第一部分之橫截面沿著其長度逐漸變小(在平行於加熱器總成之縱向軸線的遠離開口之方向上量測)。內部橫截面可具有恆定減小量(亦即加熱器總成之內表面具有恆定梯度)，從而形成圓錐形狀，或可具有變化減小量(亦即加熱器總成之內表面具有變化梯度)，從而形成角狀。因此，第一擴口部分之橫截面可具有恆定或變化減小量。第一部分可具有單調遞減的橫截面。

加熱器總成可為漏斗形。因此，第一部分可為擴口式，且第二部分可具有沿著其長度之恆定大小(或變化大小)橫截面。在第二部分具有沿著其長度之變化橫截面之實例中，加熱器總成(整體)據稱可為擴口式/錐形。

第二部分可具有大體上恆定的內部橫截面。因此，第二部分可具有如在平行於加熱器總成之縱向軸線之方向上量測的沿著其長度並不變化之橫截面。加熱器總成之第二部分因此具有等於第二內部橫截面之內部橫截面。此構造可較易於製造。舉例而言，最初可提供具有大體上恆定的內部橫截面之加熱器總成，且在製造期間，一端處之加熱器總成之周界經增大以形成擴口端。

在一些實例中，加熱器總成具有大體上恆定的外部橫截面，使得僅內部橫截面沿著加熱器總成之長度在大小上有所變化。

第二部分可自第一部分延伸至加熱器總成之另一端。因此，加熱器總成可僅包含第一部分及第二部分，使得加熱器總成在一端處具有第一部分，且第二部分自第一部分延伸至加熱器總成之相對端/底端。

加熱器總成可界定軸線，諸如縱向軸線，且第一部分可具有沿著軸線量測的小於約5 mm、小於約4 mm、小於約3 mm，或小於約1 mm及/或大於約0.1 mm或大於約0.5 mm (例如介於約0.1 mm至5 mm之間)之長度尺寸。

加熱器總成可界定軸線，諸如縱向軸線，且第一部分可具有沿著軸線量測之第一長度尺寸、加熱器總成可具有沿著軸線量測之第二長度尺寸，且第一長度尺寸可小於第二長度尺寸之約10%、小於第二長度尺寸之約5%或小於第二長度尺寸之約1%。

此等尺寸提供允許氣溶膠產生材料之簡單插入同時確保加熱器總成相對緊湊且使加熱器總成內之熱損耗最小化或減小之間的平衡。舉例而言，若第一擴口部分之長度太長，則可意謂氣溶膠產生材料未均勻加熱或可在使用期間對穿過氣溶膠產生材料之氣流造成影響。

加熱器總成可界定軸線，諸如縱向軸線，且在加熱器總成之開口處在該軸線與相切於加熱器總成之內表面之切線之間形成約50º至約70º或約50º至約60º之角度。因此，第一部分自該軸線向外擴張特定角度。較大角度可允許氣溶膠產生材料較易於插入，因為使用者有可能抓住加熱器總成之邊緣上之材料邊緣，從而例如導致外部包裹層之損壞或撕裂。此等範圍內之角度提供允許氣溶膠產生材料之簡單插入同時確保加熱器總成相對緊湊且使加熱器總成內之熱損耗最小化或減小之間的良好平衡。舉例而言，若角度太大，則可對加熱及氣流具有較大影響。

加熱器總成可界定軸線，諸如縱向軸線，且第一內部橫截面具有在垂直於軸線之方向上量測的大於約5 mm或大於約6 mm及/或小於約10 mm或小於約7 mm之最大尺寸。舉例而言，第一內部橫截面可具有在垂直於軸線之方向上量測的約6 mm至約10 mm、約6 mm至約7 mm，或約6.5 mm之最大尺寸。此等尺寸可提供允許氣溶膠產生材料之簡單插入同時確保加熱器總成相對緊湊且使加熱器總成內之熱損耗最小化之間的平衡。

「最大尺寸」為橫截面之周界上分隔開最遠距離之二個點之間的距離。舉例而言，最大尺寸為橫截面為圓形之實例中之直徑，且最大尺寸為橫截面為正方形或矩形之實例中對角線之長度。

加熱器總成可界定軸線，諸如縱向軸線，且第二內部橫截面具有在垂直於軸線之方向上量測的大於約4 mm或大於約5 mm及/或小於約7 mm或小於約6 mm之最大尺寸。舉例而言，第二內部橫截面可具有在垂直於軸線之方向上量測的約4 mm至約7 mm、約5 mm至約6 mm，或約5.5 mm至約5.6 mm之最大尺寸。

加熱器總成可界定軸線，諸如縱向軸線，且第一內部橫截面之周界相較於第二內部橫截面之周界自軸線進一步延伸約0.4 mm至約3 mm、約0.4 mm至約2 mm、約0.4 mm至約1 mm，或約0.4 mm至約0.5 mm。因此，第一內部橫截面之寬度寬於第二內部橫截面之寬度。寬度尺寸係在垂直於軸線的方向上量測。此可允許開口足夠大使得可易於插入氣溶膠產生材料，而非太寬以例如降低加熱效率。另外，此等尺寸允許加熱器與裝置之其他組件，諸如膨脹腔室配對。

加熱器總成可具有整體構造。整體構造可意謂加熱器總成較易於製造，且不大可能斷裂。在此實例中，加熱器總成據稱可由導電材料形成。舉例而言，第一部分及第二部分可包含導電材料，諸如碳鋼。

在本揭露內容之第二態樣中，製造加熱器總成之方法包含(i)提供加熱器總成，其具有沿著其長度之大體上恆定的內部橫截面，及(ii)增大加熱器總成之一端處之內部橫截面，使得一端處之內部橫截面大於鄰近一端之大體上恆定的內部橫截面。

加熱器總成之長度係在平行於加熱器總成之縱向軸線的方向上量測。

提供具有沿著長度之大體上恆定的內部橫截面的加熱器總成可包含提供具有寬度尺寸約為4 mm至7 mm之內部橫截面之加熱器總成。增大加熱器總成之一端處之內部橫截面可包含將內部橫截面之寬度尺寸增大約1 mm至6 mm。亦可使用其他尺寸，諸如上文所描述之彼等尺寸。

在一些替代性實例中，加熱器總成最初具有沿著其長度變化之內部橫截面且該方法包含增大加熱器總成之一端處之內部橫截面。

增大內部橫截面可包含型鍛。型鍛可包含將一物件插入至加熱器總成中，其中物件之至少一部分具有大於加熱器總成之內部橫截面之外部橫截面。舉例而言，物件可藉由施加力插入，這促使加熱器總成之端加寬。

加熱器總成之端可在增大內部橫截面之前經加熱。施加熱可使得加熱器總成延展性較高，從而減小加寬加熱器總成之端所需的力。

提供加熱器總成可包含提供具有整體構造之加熱器總成。舉例而言，加熱器總成可藉由擠壓或拉伸形成。

在本揭露內容之第三態樣中，加熱器總成可為中空的以收納氣溶膠產生材料，且加熱器總成具有擴口端。上述形貌體及參數中之任一者亦可適用於第三態樣之加熱器總成。

在一些實例中，加熱器總成之第一部分(亦即擴口端)不由導電材料製成，且因此由於來自(多個)電感器線圈之(多個)磁場不以感應方式經加熱。加熱器總成之第二部分可包含導電材料且以感應方式經加熱。加熱器總成可因此包含導電材料與非導電材料之混合物。第一部分可包含塑膠材料，諸如PEEK。第一部分可連接至第二部分或可鄰接第二部分。第一部分可因此為裝置之部分且為錐形/擴口式以將製品導引至第二部分中。第一部分可絕熱，因此不由線圈加熱。

如所提及，加熱器總成可被稱作感受器總成。感受器總成亦可被稱作感受器。

在另一實例中，加熱器總成/感受器具有大於製品之直徑的直徑(亦即而非具有實質上相同大小之直徑)。舉例而言，加熱器總成之直徑可比製品之直徑大至少0.1 mm或至少0.5 mm或至少1 mm，以允許製品之較容易插入。裝置可包含緊固構件，諸如銷，其可與製品嚙合以在加熱器總成內將製品固持在適當位置。舉例而言，銷可插入至製品之遠端中。

如上文簡要地所提及，在一些實例中，(多個)線圈經組配以在使用中引起至少一個導電加熱總成/組件/元件(亦被稱作加熱器總成/組件/元件)之加熱，使得熱能可自至少一個導電加熱組件傳導至氣溶膠產生材料以藉此引起氣溶膠產生材料之加熱。

在一些實例中，(多個)線圈經組配以在使用中產生變化磁場以用於穿透至少一個加熱總成/組件/元件以藉此引起至少一個加熱組件之感應性加熱及/或磁滯加熱。在此類配置中，該或每一加熱組件可被稱為「感受器」。經組配以在使用中產生變化磁場以用於穿透至少一個導電加熱組件以藉此引起至少一個導電加熱組件之感應性加熱的線圈可被稱為「感應線圈」或「電感器線圈」。

裝置可包括(多個)加熱組件，例如(多個)導電加熱組件，且(多個)加熱組件可相對於(多個)線圈合適地定位或可定位以使能夠對(多個)加熱組件進行此類加熱。(多個)加熱組件可相對於(多個)線圈處於固定位置。替代地，該裝置及此類製品二者可包含至少一個各別加熱組件，例如至少一個導電加熱組件，且(多個)線圈可在製品處於加熱區中時引起裝置及製品中之每一者之(多個)加熱組件之加熱。

在一些實例中，(多個)線圈為螺旋形。在一些實例中，(多個)線圈環繞裝置之經組配以收納氣溶膠產生材料之加熱區之至少一部分。在一些實例中，(多個)線圈為環繞加熱區之至少一部分之(多個)螺旋形線圈。加熱區可為經塑形以收納氣溶膠產生材料之容器。

在一些實例中，裝置包含至少部分地環繞加熱區之導電加熱組件，且(多個)線圈為環繞導電加熱組件之至少一部分之(多個)螺旋形線圈。在一些實例中，導電加熱組件為管狀。在一些實例中，線圈為電感器線圈。

圖1展示用於由氣溶膠產生介質/材料產生氣溶膠之氣溶膠供給裝置100之實例。概略地，裝置100可用以加熱包含氣溶膠產生介質之可替換製品110，以產生由裝置100之使用者吸入之氣溶膠或其他可吸入介質。

裝置100包含環繞並容納裝置100之各種組件之殼體102 (呈外罩之形式)。裝置100具有在一個端中之開口104，可通過該開口插入製品110以用於由加熱總成加熱。在使用中，製品110可完全或部分地插入至加熱總成中，該製品在該加熱總成處可由加熱器總成之一個或多個組件加熱。

此實例之裝置100包含第一端構件106，其包含在製品110不在適當位置時可相對於第一端構件106移動以閉合開口104之罩蓋108。在圖1中，罩蓋108被展示為呈敞開組配，然而，頂蓋108可移動成閉合組配。舉例而言，使用者可促使罩蓋108在箭頭方向「A」上滑動。

裝置100亦可包括使用者可操作控制元件112，諸如按鈕或開關，其在被按壓時操作裝置100。舉例而言，使用者可藉由操作開關112開啟裝置100。

裝置100亦可包含電組件，諸如插座/埠114，其可收納纜線以為裝置100之電池充電。舉例而言，插座114可為充電埠，諸如USB充電埠。在一些實例中，插座114可另外或替代地用於在裝置100與另一裝置，諸如計算裝置之間傳送資料。

圖2描繪圖1之裝置100，其中外罩102被移除且不存在製品110。裝置100界定縱向軸線134。

如圖2中所展示，第一端構件106配置於裝置100之一個端處且第二端構件116配置於裝置100之相對端處。第一端構件106及第二端構件116一起至少部分地界定裝置100之端表面。舉例而言，第二端構件116之底部表面至少部分地界定裝置100之底部表面。外罩102之邊緣亦可界定端表面之一部分。在此實例中，罩蓋108亦界定裝置100之頂部表面之一部分。

裝置之最接近開口104之端可被稱作裝置100之近端(或口端)，此係因為在使用中，該端最接近使用者之口部。在使用中，使用者將製品110插入至開口104中，操作使用者控制件112以開始加熱氣溶膠產生材料，並對裝置中所產生之氣溶膠進行抽吸。此促使氣溶膠沿著朝向裝置100之近端之流動路徑流動通過裝置100。

裝置之與開口104相距最遠之另一端可被稱作裝置100之遠端，此係因為在使用中，該另一端為與使用者之口部相距最遠的端。隨著使用者對裝置中所產生之氣溶膠進行抽吸，氣溶膠遠離裝置100之遠端而流動。

裝置100進一步包含電源118。電源118可為例如電池，諸如可再充電電池或非可再充電電池。合適電池之實例包括例如鋰電池(諸如鋰離子電池)、鎳電池(諸如鎳鎘電池)及鹼性電池。電池電耦接至加熱總成以在需要時並在控制器(未展示)之控制下供應電力來加熱氣溶膠產生材料。在此實例中，電池連接至中心支架120，其將電池118固持於適當位置。

裝置進一步包含至少一個電子裝置模組122。電子裝置模組122可包含例如印刷電路板(PCB)。PCB 122可支撐諸如處理器之至少一個控制器，及記憶體。PCB 122亦可包含一個或多個電軌道以將裝置100之各種電子組件電連接在一起。舉例而言，電池端子可電連接至PCB 122，使得電力可貫穿裝置100而分佈。插座114亦可經由電軌道電耦接至電池。

在實例裝置100中，加熱總成為感應性加熱總成，並包含用以經由感應性加熱過程加熱製品110之氣溶膠產生材料的各種組件。感應加熱為藉由電磁感應加熱導電物件(諸如感受器)之過程。感應加熱總成可包含例如一個或多個電感器線圈之感應性元件，及用於使諸如交流電之變化電流通過感應性元件之裝置。感應性元件中之變化電流產生變化磁場。變化磁場穿透相對於感應性元件合適地定位之感受器，並在感受器內部產生渦電流。感受器對渦電流具有電阻，且因此渦電流抵抗此電阻之流動促使感受器藉由焦耳加熱進行加熱。在感受器包含諸如鐵、鎳或鈷之鐵磁材料的情況下，熱亦可藉由感受器中之磁滯損耗而產生，亦即，藉由磁性材料中之磁偶極子由於其與變化磁場之對準而變化的定向而產生。在感應性加熱中，相較於例如傳導加熱，熱係在感受器內部被產生，從而允許快速加熱。另外，感應性加熱器與感受器之間無需存在任何實體接觸，從而允許增強構造及應用自由度。

實例裝置100之感應加熱總成包含感受器總成132 (在本文中被稱作「感受器」)、第一電感器線圈124及第二電感器線圈126。第一電感器線圈124及第二電感器線圈126由導電材料製成。在此實例中，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126由李茲線/纜線製成，該李茲線/纜線以螺旋形方式捲繞以提供螺旋形電感器線圈124、126。李茲線包含個別地絕緣並扭絞在一起以形成單一導線之多個個別導線。李茲線經設計以減少導體中之集膚效應損耗。在實例裝置100中，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126由具有矩形橫截面之銅李茲線製成。在其他實例中，李茲線可具有其他形狀橫截面，諸如圓形。

第一電感器線圈124經組配以產生第一變化磁場以用於加熱感受器132之第一區段，且第二電感器線圈126經組配以產生第二變化磁場以用於加熱感受器132之第二區段。在此實例中，第一電感器線圈124在沿著裝置100之縱向軸線134之方向上鄰近第二電感器線圈126 (亦即，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126不重疊)。感受器總成132可包含單一感受器，或二個或更多個單獨感受器。第一電感器線圈124及第二電感器線圈126之端130可連接至PCB 122。

應瞭解，在一些實例中，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126可具有彼此不同的至少一個特性。舉例而言，第一電感器線圈124可具有不同於第二電感器線圈126之至少一個特性。更具體言之，在一個實例中，第一電感器線圈124相較於第二電感器線圈126可具有不同的電感值。在圖2中，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126具有不同長度，使得第一電感器線圈124相較於第二電感器線圈126捲繞於感受器132之較小區段上方。因此，第一電感器線圈124相較於第二電感器線圈126可包含不同數目個線匝(假定個別線匝之間的間隔實質上相同)。在又一實例中，第一電感器線圈124可由不同於第二電感器線圈126之材料製成。在一些實例中，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126可實質上相同。

在此實例中，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126係在相反方向上捲繞。此在電感器線圈在不同時間處於作用中時可為有用的。舉例而言，最初，第一電感器線圈124可操作以加熱製品110之第一區段，且在稍後時間，第二電感器線圈126可操作以加熱製品110之第二區段。以相反方向上捲繞線圈會幫助減小在結合特定類型之控制電路使用時非作用中線圈中感應之電流。在圖2中，第一電感器線圈124為右旋螺旋線且第二電感器線圈126為左旋螺旋線。然而，在另一實施例中，電感器線圈124、126可在相同方向上捲繞，或第一電感器線圈124可為左旋螺旋線且第二電感器線圈126可為右旋螺旋線。

此實例之感受器132為中空，並因此界定收納氣溶膠產生材料之容器。舉例而言，製品110可插入至感受器132中。在此實例中，感受器120為管狀，其具有圓形橫截面。

圖2之裝置100進一步包含可為一般管狀並至少部分地環繞感受器132之絕緣構件128。絕緣構件128可由諸如塑膠之任何絕緣材料建構。在此特定實例中，絕緣構件由聚醚醚酮(PEEK)建構。絕緣構件128可幫助使裝置100之各種組件與感受器132中產生之熱隔絕。

絕緣構件128亦可完全或部分地支撐第一電感器線圈124及第二電感器線圈126。舉例而言，如圖2中所展示，第一電感器線圈124及第二電感器線圈126圍繞絕緣構件128而定位並與絕緣構件128之徑向向外表面接觸。在一些實例中，絕緣構件128並鄰接於第一電感器線圈124及第二電感器線圈126。舉例而言，在絕緣構件128之外部表面與第一電感器線圈124及第二電感器線圈126之內部表面之間可存在小間隙。

在特定實例中，感受器132、絕緣構件128以及第一電感器線圈124及第二電感器線圈126圍繞感受器132之中心縱向軸線同軸。

圖3以部分橫截面展示裝置100之側視圖。在此實例中存在外罩102。第一電感器線圈124及第二電感器線圈126之矩形橫截面形狀係較清晰可見的。

裝置100進一步包含支架136，其嚙合感受器132之一個端以將感受器132固持於適當位置。支架136連接至第二端構件116。

裝置亦可包含控制元件112內相關聯之第二印刷電路板138。

裝置100進一步包含朝向裝置100之遠端配置的第二罩蓋/頂蓋140及彈簧142。彈簧142允許敞開第二罩蓋140，以提供對感受器132之接取。使用者可敞開第二罩蓋140以清潔感受器132及/或支架136。

裝置100進一步包含遠離感受器132之近端朝向裝置之開口104延伸的膨脹腔室144。保持夾片146至少部分地位於膨脹腔室144內以在製品110收納於裝置100內時鄰接於並固持製品110。膨脹腔室144連接至端構件106。

圖4為圖1之裝置100的分解圖，其中省略外罩102。

圖5A描繪圖1之裝置100之一部分的橫截面。圖5B描繪圖5A之一區域的近視圖。圖5A及圖5B展示收納於感受器132內之製品110，其中製品110之尺寸經設定使得製品110之外部表面鄰接於感受器132之內部表面。此確保加熱最高效。此實例之製品110包含氣溶膠產生材料110a。氣溶膠產生材料110a定位於感受器132內。製品110亦可包含其他組件，諸如過濾器、包裹材料及/或冷卻結構。

圖5B展示感受器132之外部表面與電感器線圈124、126之內部表面被隔開距離150，其係在垂直於感受器132之縱向軸線158之方向上量測的。在一個特定實例中，距離150為約3 mm至4 mm、約3 mm至3.5 mm，或約3.25 mm。

圖5B進一步展示絕緣構件128之外部表面與電感器線圈124、126之內部表面被隔開距離152，其係在垂直於感受器132之縱向軸線158之方向上量測的。在一個特定實例中，距離152為約0.05 mm。在另一實例中，距離152實質上為0 mm，使得電感器線圈124、126鄰接於並接觸絕緣構件128。

在一個實例中，感受器132具有約0.025 mm至1 mm或約0.05 mm之壁厚度154。

在一個實例中，感受器132具有約40 mm至60 mm、約40 mm至45 mm或約44.5 mm之長度。

在一個實例中，絕緣構件128具有約0.25 mm至2 mm、0.25 mm至1 mm或約0.5 mm之壁厚度156。

圖6描繪感受器132，在此實例中，該感受器係由單件材料建構且因此具有整體構造。在其他實例中，感受器132可並不具有整體構造，且在一些實例中可包含並不以感應方式加熱之材料。如上文所提及，感受器132為中空的且可收納氣溶膠產生材料以供加熱。為了使得氣溶膠產生材料較易於收納於感受器內，感受器132具有擴口端。擴口端朝向收納氣溶膠產生材料之感受器132之該端形成。在此實例中，擴口端經配置在感受器132之近端/口端處。

感受器包含第一部分160及第二部分162，且第一部分160界定感受器132之擴口端。第一部分160具有長度尺寸164且第二部分162具有長度尺寸166。感受器132具有全長尺寸168。此等長度尺寸係在平行於感受器132之縱向軸線172之方向上量測。

第一部分160在感受器132之一端處界定開口170。此開口具有周界(在圖7中較清晰地展示)，且允許氣溶膠產生材料被插入至中空感受器132中。第一部分160具有開口處之第一內部橫截面。第二部分162經配置成直接鄰近第一部分且具有第二內部橫截面。如圖6中所示，第一內部橫截面大於第二內部橫截面，藉此形成具有較寬端之感受器。第一內部橫截面及第二內部橫截面為呈經配置成垂直於感受器132之縱向軸線172之平面的橫截面。

第一部分160可具有約0.1 mm至約5 mm之長度尺寸164且感受器132可具有約40 mm至約60 mm之長度尺寸168。在此特定實例中，第一部分160具有約2 mm之長度尺寸164且感受器132具有約44.5 mm之長度尺寸168，使得第一部分的長度164小於感受器之總長度168之5%。此等尺寸提供允許氣溶膠產生材料之簡單插入同時確保感受器132相對緊湊且減小對加熱效能及氣流之影響之間的良好平衡。

在此實例中，第一部分160具有自開口170至第二部分162大小減小之內部橫截面(亦即在沿著軸線172之方向上量測)。因而，第一部分160之寬度沿著第一部分160之長度164變得較窄。第一部分160具有開口處之寬度尺寸174。第一部分160之寬度係在垂直於縱向軸線172之方向上量測。相比之下，第二部分162具有大小大體上恆定(就面積及寬度尺寸而言)之內部橫截面。因而，第二部分162之寬度176沿著第二部分160之整個長度166相同。因此，感受器132整體具有漏斗狀的形狀。

圖7描繪圖6之感受器之自上而下視圖。在此實例中，感受器132為圓柱形且第一內部橫截面及第二內部橫截面具有相同環形形狀。第一部分160與第二部分162同軸配置使得其中點在軸線172上對準。相比之下，圖11 (下文論述)描繪第一部分與第二部分並不同軸之感受器。

如所提及，開口170及因此第一內部橫截面具有寬度尺寸174。第二內部橫截面具有寬度尺寸176。因為感受器為圓柱形，所以此等寬度尺寸174、176對應於第一內部橫截面及第二內部橫截面之最大尺寸(在垂直於軸線172的方向上量測)。換言之，寬度對應於感受器之第一部分及第二部分之直徑。

在此實例中，第一內部橫截面具有約6.5 mm之最大尺寸174且第二內部橫截面具有約5.5 mm之最大尺寸176。在開口170處第一內部橫截面之周界(亦即外部邊緣)因此相較於第二內部橫截面之周界自軸線172進一步延伸約0.5 mm。在其他實例中，第一內部橫截面之周界相較於第二內部橫截面之周界可自軸線進一步延伸約0.4 mm至約6 mm。第二部分之外徑可比第二部分之內徑176大介於約1 mm至2 mm之間。在一個實例中，感受器132具有約0.05 mm之壁厚度，使得第二部分之外徑為約5.6 mm。

若感受器具有正方形或矩形橫截面而非圓柱形，則第一內部橫截面及第二內部橫截面之最大尺寸將不對應於第一部分及第二部分之寬度。圖8描繪此實例。在替代感受器之此自上而下視圖中，第一內部橫截面具有在垂直於軸線272之方向上量測的最大尺寸274，且第二內部橫截面具有在垂直於軸線272之方向上量測的最大尺寸276。

圖9描繪圖6之感受器132之頂部部分之圖解表示。在此，第一部分160具有自開口減小至第二部分162之內部橫截面。在此實例中，第一部分160之內部橫截面自第一橫截面至第二橫截面具有變化減小量，亦即第一部分160之內表面182之梯度在沿著第一部分160之不同點處發生變化。舉例而言，在點B處與內表面相切之切線之梯度不同於在C處之切線之梯度。因此，第一區段160具有角狀。

展示在感受器之開口170處與感受器之內表面182相切之切線178。在縱向軸線172與切線178之間形成角度180。在此特定實例中，角度180為約60º。

圖10描繪另一感受器332之頂部部分之圖解表示。如在圖9中，第一部分360具有自開口370減小至第二部分362之內部橫截面。在此實例中，第一部分360之內部橫截面自第一橫截面至第二橫截面具有恆定減小量，亦即第一部分360之內表面382之梯度在不同點處相同。舉例而言，在點D處與內表面相切之切線之梯度與在點E處之切線之梯度相同。因此，第一區段360可具有圓錐形狀。

在此實例中，展示在感受器之開口處與感受器之內表面382相切之切線378。在縱向軸線372與切線378之間形成角度380。在此特定實例中，角度380為約50º。

圖11描繪另一感受器432之頂部部分之圖解表示。如在圖9及圖10中，第一部分460具有自開口470減小至第二部分462之內部橫截面。在此實例中，第一部分460之內部橫截面自第一橫截面至第二橫截面具有變化減小量，亦即第一部分460之內表面482之梯度在沿著軸線472之方向上在沿著第一部分460之不同點處不同。另外，第一部分460之內表面482之梯度在圍繞軸線472之不同點處不同。因此，開口470處之第一橫截面不與第二橫截面同軸。替代地，第一橫截面及第二橫截面之中點在軸線472上未對準。

在上文所描述之實例中之任一者中，第二部分可具有沿著其長度在大小上有所不同之內部橫截面(就面積及寬度尺寸而言)。

在一些實例(未說明)中，感受器可包含三個或更多個部分且因此第二部分可並非始終自第一部分延伸至感受器之相對/底端。舉例而言，感受器亦可包含第三部分，其具有經配置在感受器之另一端處之擴口端。第三部分可具有小於或大於第一部分及/或第二部分之橫截面。經配置在感受器之另一端處之此擴口端可允許感受器較易於接取以供清潔。

圖12描繪製造用於氣溶膠供給裝置之感受器之方法的流程圖。在區塊502中，該方法包含提供感受器，其具有沿著其長度之大體上恆定的內部橫截面。此感受器可具有例如整體構造。

在第一實例中，感受器132最初藉由將薄片材料(諸如金屬)卷成管並沿著接縫密封/焊接感受器132而形成。在一些實例中，薄片之各端在其經密封時重疊。在其他實例中，薄片之各端在其經密封時並不重疊。

在第二實例中，感受器132最初藉由深拉伸技術形成。此技術可提供無縫的感受器132。然而，上文所提及之第一實例可在較短時間段內產生感受器132。

形成無縫感受器132之其他方法包括減小相對較厚中空管之壁厚度以提供相對較薄中空管。壁厚度可藉由使相對較厚中空管變形而減小。在一個實例中，可使用型鍛技術使壁變形。在一個實例中，可經由液壓成形使壁變形，其中中空管之內圓周增大。高壓流體可在該管之內表面上施加壓力。在另一實例中，可經由熨燙使壁變形。舉例而言，感受器管之壁可共同被按壓在二個表面之間。

在區塊504中，該方法進一步包含增大感受器之一端處之內部橫截面，使得一端處之內部橫截面大於鄰近該一端之大體上恆定的內部橫截面。增大內部橫截面可包含例如型鍛。

在一些實例方法中，感受器之各端可在增大內部橫截面之前經加熱。

在其他實例方法中，感受器可具有沿著其長度變化之內部橫截面且該方法包含增大感受器之一端處之內部橫截面。

圖13A至圖13D描繪型鍛過程期間之各種步驟。如圖13A中所示，提供具有大體上恆定橫截面602之感受器632。在此實例中，感受器632為中空及圓柱形，使得橫截面602之形狀為圓形。圖13B描繪物件604，其將被插入至感受器632之一端中。物件606具有部分606，其具有大於感受器632之內部橫截面602的外部橫截面608。

圖13C描繪被插入至感受器632中時的物件604。將力610施加至物件604之一端，這又驅使物件進一步進入感受器632。因為物件604相較於感受器632具有橫截面較大之區域606，所以此力610促使感受器632之該端向外擴張。圖13D描繪具有擴口端612之感受器632。在此，物件604已經自感受器632移除。

上述實施例應被理解為本發明之說明性實例。設想本發明之其他實施例。應理解，關於任何一個實施例所描述之任何特徵可被單獨地使用，或與所描述之其他特徵組合地使用，並亦可與任何其他實施例或任何其他實施例之任何組合的一個或多個特徵組合地使用。另外，亦可在不脫離隨附申請專利範圍中界定的本發明之範疇的情況下採用上文未描述之等效物及修改。

100:氣溶膠供給裝置/裝置 102:殼體/外罩 104,170,370,470:開口 106:第一端構件 108:罩蓋/頂蓋 110:製品 110a:氣溶膠產生材料 112:使用者可操作控制元件/開關 114:插座/埠 116:第二端構件 118:電源/電池 120:中心支架 122:電子裝置模組/印刷電路板(PCB) 124:第一電感器線圈 126:第二電感器線圈 128:絕緣構件 130:端 132:感受器總成/感受器 134,158,372:縱向軸線 136:支架 138:第二印刷電路板 140:第二罩蓋/頂蓋 142:彈簧 144:膨脹腔室 146:保持夾片 150,152:距離 154,156:壁厚度 160,360,460:第一部分 162,362,462:第二部分 164,166:長度尺寸/長度 168:長度尺寸/全長尺寸/總長度 172:縱向軸線/軸線 174:寬度尺寸/最大尺寸 176:寬度尺寸/最大尺寸/內徑 178,378:切線 180,380:角度 182,382,482:內表面 272,472:軸線 274,276:最大尺寸 332,432,632:感受器 502,504:區塊 602:橫截面/內部橫截面 604:物件 606:部分/區域 608:外部橫截面 610:力 612:擴口端 A:箭頭方向

圖1展示氣溶膠供給裝置之實例的正視圖； 圖2展示外罩被移除的圖1之氣溶膠供給裝置的正視圖； 圖3展示圖1之氣溶膠供給裝置的橫截面圖； 圖4展示圖2之氣溶膠供給裝置的分解圖； 圖5A展示氣溶膠供給裝置內之加熱總成的橫截面圖； 圖5B展示圖5A之加熱總成之一部分的近視圖； 圖6展示用於氣溶膠供給裝置內之實例感受器總成的正視圖； 圖7展示圖6之感受器總成之俯視圖之圖解表示； 圖8展示另一實例感受器總成之俯視圖之圖解表示； 圖9展示圖6之感受器總成之一部分之圖解表示； 圖10展示另一感受器總成之一部分之圖解表示； 圖11展示另一感受器總成之一部分之圖解表示； 圖12展示製造具有擴口端之感受器總成之方法之流程圖；且 圖13A至圖13D展示型鍛過程之圖解表示。

132:感受器總成/感受器

160:第一部分

162:第二部分

164,166:長度尺寸/長度

168:長度尺寸/全長尺寸/總長度

170:開口

172:縱向軸線/軸線

174:寬度尺寸/最大尺寸

176:寬度尺寸/最大尺寸/內徑

Claims (21)

1. 一種氣溶膠供給裝置，該裝置包含： 至少一個線圈；及 一加熱器總成，其經配置以收納氣溶膠產生材料，其中該加熱器總成之至少一部分可藉由該至少一個線圈加熱，且其中該加熱器總成包含： 一第一部分，其在該加熱器總成之一端處界定一開口，該開口具有一第一內部橫截面；及 一第二部分，其鄰近該第一部分且具有一第二內部橫截面，其中該第一內部橫截面大於該第二內部橫截面。
2. 如請求項1之氣溶膠供給裝置，其中該第一內部橫截面與該第二內部橫截面同軸。
3. 如請求項1或2之氣溶膠供給裝置，其中該第一內部橫截面與該第二內部橫截面相似。
4. 如請求項1至3中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該第一部分具有自該第一橫截面減小至該第二橫截面之一內部橫截面。
5. 如請求項4之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成為漏斗形。
6. 如請求項1至5中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該第二部分具有一大體上恆定的內部橫截面。
7. 如請求項1至6中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該第二部分自該第一部分延伸至該加熱器總成之另一端。
8. 如請求項1至7中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成界定一軸線，且該第一部分具有沿著該軸線量測的約0.1 mm至5 mm之一長度尺寸。
9. 如請求項1至8中任一項之氣溶膠供給裝置，其中： 該加熱器總成界定一軸線； 該第一部分具有沿著該軸線量測的一第一長度尺寸； 該加熱器總成具有沿著該軸線量測的一第二長度尺寸；且 該第一長度尺寸小於該第二長度尺寸之約10%。
10. 如請求項1至9中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成界定一軸線，且其中在該軸線與該加熱器總成之該開口處與該加熱器總成之一內表面相切之一切線之間形成約50º至約70º之一角度。
11. 如請求項1至10中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成界定一軸線，且其中該第一內部橫截面具有在垂直於該軸線之一方向上量測的約6 mm至約10 mm之一最大尺寸。
12. 如請求項1至11中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成界定一軸線，且其中該第二內部橫截面具有在垂直於該軸線之一方向上量測的約4 mm至約7 mm之一最大尺寸。
13. 如請求項1至12中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成界定一軸線，且該第一內部橫截面之一周界相較於該第二內部橫截面之一周界自該軸線進一步延伸約0.4 mm至約3 mm。
14. 如請求項1至13中任一項之氣溶膠供給裝置，其中該加熱器總成具有一整體構造。
15. 如請求項1至14中任一項之氣溶膠供給裝置，其中： 該至少一個線圈包含至少一個電感器線圈以用於產生一變化磁場； 該加熱器總成為一感受器總成；且 該感受器總成之至少一部分可藉由使用該變化磁場穿透而加熱。
16. 一種製造用於一氣溶膠供給裝置之一加熱器總成的方法，該方法包含： 提供一加熱器總成，該加熱器總成具有沿著其長度之一大體上恆定的內部橫截面；及 增大該加熱器總成之一端處之一內部橫截面，使得該一端處之該內部橫截面大於鄰近該一端之該大體上恆定的內部橫截面。
17. 如請求項16之方法，其中增大該內部橫截面之步驟包含型鍛。
18. 如請求項16或17之方法，其進一步包含：在增大該內部橫截面之步驟之前，加熱該加熱器總成之該端。
19. 如請求項15至18中任一項之方法，其中提供一加熱器總成之步驟包含：提供具有一整體構造之一加熱器總成。
20. 一種用於一氣溶膠供給裝置之加熱器總成，其中該加熱器總成為中空的以收納氣溶膠產生材料，且其中該加熱器總成具有一擴口端。
21. 一種氣溶膠供給系統，其包含： 一如請求項1至15中任一項之氣溶膠供給裝置；及 一製品，其包含氣溶膠產生材料。

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