TW202027901A - 複合式加工機結構 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種複合式加工機結構，其包括一機台、一工作台驅動組、一工作台、一主軸水平驅動組、一主軸架、一主軸升降機構、一主軸、一鎖接基面、及至少一副軸機構。該工作台驅動組、該主軸水平驅動組及該主軸升降機構係分別架設於機台預設位置，分別提供不同軸向運動能力。該工作台係設置工作台驅動組，提供工件設置。該主軸係設於主軸升降機構，提供刀具夾持。該鎖接基面，係鎖設於主軸升降機構一側。該副軸機構係架設於鎖接基面，提供有別於主軸加工能力之另一刀具設置。藉由上構件之組成，讓加工機具有多主軸及不同之加工能力，而讓工件可於單一加工機上完成多數之加工工序，避免工件多次上、下機台之缺失。

Description

複合式加工機結構

本發明係有關於一種加工機械相關之技術領域，尤其是一種複合式加工機結構。

隨著製造業的發展，加工工件越來越複雜，且對加工精度要求越來越高，數控加工機的出現極大地促進了製造業的發展。

數控加工機是一種由程式控制的自動化裝置，能加工複雜的工件且加工精度得到了大幅提高。但是數控加工機只有一個主軸且動作形態固定，導致工件必需在不同用途加工機之間運動，方能完成工件之加工，這樣會衍生諸多缺失，例如：工時浪費：將工件自加工機上缷下，再搬運至其它加工機，其過程十分費時尤其是大型工件時，常必需多人且配合相關起重設備才能完成。

降低加工精度：由於工件上機台都必需重新校正定位，除時間的浪費外是否能校正到統一的位置都令人質疑。

故如何能減少工件在加工過程中自加工機上缷下次數，以及費時且影響精度等缺失，故加工機之結構，明顯有其改善之必要。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之主要目的，乃在於提供一種複合式加工機結構，透過結構之設計，降低工件上、下機台之次數。

根據本發明上述目的，本發明提出一種複合式加工機結構，其包括一機台、一工作台驅動組、一工作台、一主軸水平驅動組、一主軸架、一主軸升降機構、一主軸、一鎖接基面、及至少一副軸機構。該工作台驅動組、該主軸水平驅動組及該主軸升降機構係分別架設於機台預設位置，分別提供不同軸向運動能力。該工作台係設置工作台驅動組，提供工件設置。該主軸係設於主軸升降機構，提供刀具夾持。該鎖接基面，係鎖設於主軸升降機構一側。該副軸機構係架設於鎖接基面，提供有別於主軸加工能力之另一刀具設置。藉由上構件之組成，讓加工機具有多主軸及不同之加工能力，而讓工件可於單一加工機上完成多數之加工工序，避免工件多次上、下機台之缺失。

11‧‧‧機台

112‧‧‧水平部

114‧‧‧直立部

12‧‧‧工作台驅動組

13‧‧‧工作台

14‧‧‧主軸水平驅動組

15‧‧‧主軸架

16‧‧‧主軸升降機構

17‧‧‧主軸

21‧‧‧鎖接基面

22‧‧‧副軸機構

222‧‧‧硬軌

224‧‧‧線軌總成

226‧‧‧滑座

228‧‧‧副主軸

228A‧‧‧自帶動力之夾刀主軸

228B‧‧‧自帶動力之刀塔

228C‧‧‧不帶動力之夾刀主軸

W‧‧‧工件

第1圖 係本發明複合式加工機實施例示意圖。

第2圖 係第1圖所示實施例局部構件示意圖。

第3圖 係第2圖所示實施例局部構件示意圖。

第4圖 係本發明複合式加工機另一實施例示意圖。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明複合式加工機結構實施例，為便於理解本發明實施方式，以下相同元件 係採相同符號標示說明。

請參閱第1至4圖所示，本發明複合式加工機，包括一機台11、一工作台驅動組12、一工作台13、一主軸水平驅動組14、一主軸架15、一主軸升降機構16、一主軸17、一鎖接基面21、及至少一副軸機構22。

上述機台11，具有一水平部112與立設於水平部112上之一直立部114。

上述工作台驅動組12，係架設於水平部112上，提供一沿水平部112延伸方向之X軸向位移能力。

上述工作台13，係鎖設於工作台驅動組12上，並與之同步位移，且工作台13上可設置夾持工件之機具等。

上述主軸水平驅動組14，係架設於直立部114上，提供一沿直立部114水平延伸方向之Y軸向位移能力。

上述主軸架15，係鎖設於主軸水平驅動組14，並與其同步位移。

上述主軸升降機構16，係架設於主軸架15上，提供一沿直立部114垂直延伸方向之Z軸向位移能力。

上述主軸17，係架設於主軸升降機構16，，並與其同步位移。

上述鎖接基面21，係鎖設於主軸升降機構16一側。實施時，該鎖接基面21可與主軸升降機構16一體形成。

上述副軸機構22，係架設於鎖接基面21上，提供有別於主軸17所持刀具之加工能力，其包括兩硬軌222、一線軌總成224、一滑座226、及一副主軸228。

所述各硬軌222，係對稱沿Z軸方向鎖設於鎖接基面21上。

所述線軌總成224，係鎖設於鎖接基面21，且配置於各硬軌222之間。

所述滑座226，係滑設於各硬軌222上，並與線軌總成224連接，並受其牽引沿各硬軌222(Z軸方向)運動。

所述副主軸228，係鎖設於滑座226上，並與其同步位移，用以作為加工刀具31之夾持。實施時，副主軸228可為自帶動力之夾刀主軸228A，或自帶動力之刀塔228B，亦可為不帶動力之夾刀主軸228C。

是以，上述即為本發明所提供一較佳實施例複合式加工機結構各部構件及組裝方式之介紹，茲再將本發明之實施例作動特點介紹如下。

首先，工件W可在主軸17所挾持之刀具加工完成後(習知技藝，例如切銷工序)，在不更換加工機工件W的前題下，透過主軸水平驅動組14來位移主軸架15，同步連動副軸機構22，再配合工作台驅動組12連動工作台13(移動工件W)，使副軸機構22之副主軸228得以對應工件W欲加工之位置，進一步再以線軌總成224控制副主軸228之進給，俾以利用副主軸228上所夾持之刀具繼續對工件W進行有別於主軸17所夾持刀具之加工工藝。

例如，可以利用自帶動力之夾刀主軸228A夾持研磨刀具對工件W進行精密研磨。或利用自帶動力之刀塔228B對工件W進行二次加工，且於過程中可透過刀塔228B之儲刀設計，自動切換不同刀具而對工件W進行加工。又或配合夾持工件W之機具(習知技藝，圖中未示)作動，而利用不帶動力之夾刀主軸228C對工件W進行車銷工藝。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而 已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

11‧‧‧機台

112‧‧‧水平部

114‧‧‧直立部

12‧‧‧工作台驅動組

13‧‧‧工作台

14‧‧‧主軸水平驅動組

15‧‧‧主軸架

16‧‧‧主軸升降機構

17‧‧‧主軸

22‧‧‧副軸機構

228‧‧‧副主軸

W‧‧‧工件

Claims (3)

1. 一種複合式加工機結構，其包括：一機台，具有一水平部與立設於該水平部上之一直立部；一工作台驅動組，係架設於該水平部上，提供一X軸向之位移能力；一工作台，係鎖設於該工作台驅動組上，且該工作台上可設置夾持工件之機具；一主軸水平驅動組，係架設於該直立部上，提供一Y軸向之位移能力；一主軸架，係鎖設於該主軸水平驅動組；一主軸升降機構，係架設於該主軸架上，提供一Z軸向之位移能力；一主軸，係架設於該主軸升降機構，以對一工件進行加工；一鎖接基面，係鎖設於該主軸升降機構一側；至少一副軸機構，係架設於該鎖接基面，提供有別於該主軸加工能力之一刀具設置，其包括兩硬軌、一線軌總成、一滑座、及一副主軸；各該硬軌，係對稱沿該Z軸方向鎖設於該鎖接基面上；該線軌總成，係鎖設於該鎖接基面，且配置於各該硬軌之間；該滑座，係滑設於各該硬軌上，並與該線軌總成連接，並受其牽引沿各該硬軌(該Z軸方向)運動；以及 該副主軸，係鎖設於該滑座上，提供該刀具夾持。
2. 如申請專利範圍第2項所述複合式加工機結構，其中該鎖接基面可與該主軸升降機構一體形成。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述複合式加工機結構，其中該副主軸選自自帶動力之夾刀主軸、自帶動力之刀塔或不帶動力之夾刀主軸其中之一。

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