TW202015874A - 將回收布料製成含塑料粒的製造方法,及含塑料粒 - Google Patents
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Abstract
一種將回收布料製成含塑料粒的製造方法,包含下列步驟: (1) 準備回收布料。 (2) 粉碎該回收布料,並形成數個10cm2
以下的碎布。 (3) 準備熱塑性塑膠粒,及含有親水官能基與疏水官能基之相容劑,該熱塑性塑膠粒之重量百分比為30%至70%,該相容劑之重量百分比為5%至20%,並將該相容劑、該熱塑性塑膠粒與該等碎布組合並加熱形成一混合物。 (4) 將該混合物成團並形成一半成品。 (5) 將該半成品造粒並形成數個含塑料粒。藉此,能減少紡織廢棄物,並具有資源回收再利用的功效。此外,本發明還包括一種由該製造方法所製造的含塑料粒。
Description
本發明是有關於一種紡織廢棄物的再生使用,特別是指一種將回收布料製成含塑料粒的製造方法,及含塑料粒。
近年來,快時尚與網路購物的盛行,帶動消費行為大幅改變,導致全球成衣生產量逐年上升,每人平均購衣量大幅成長,且衣物汰舊換新的速度更快,而這種全新的消費型態已經席捲全球,造成更多的浪費,並危害地球生態。
當環保問題日益受到關注,如何能減少這些紡織品的使用(Reduce) 、物盡其用(Reuse)及循環再造(Recycle)開始成為全球重要的課題。
因此,本發明的目的,即在提供一種能回收再利用的將回收布料製成含塑料粒的製造方法。
於是,本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法,包含下列步驟:
(1) 準備回收布料。
(2) 粉碎該回收布料,並形成數個10cm2
以下的碎布。
(3) 準備熱塑性塑膠粒,及含有親水官能基與疏水官能基之相容劑,該熱塑性塑膠粒之重量百分比為30%至70%,該相容劑之重量百分比為5%至20%,並將該相容劑、該熱塑性塑膠粒與該等碎布組合並加熱形成一混合物。
(4) 將該混合物成團並形成一半成品。
(5) 將該半成品造粒並形成數個含塑料粒。
本發明的另一目的,即在提供一種由將回收布料製成含塑料粒的製造方法所製造出的含塑料粒。
本發明的功效在於:將該回收布料經由粉碎步驟形成該等碎布後,再與該相容劑、該熱塑性塑膠粒組合並製成該等含塑料粒,能大幅減少紡織廢棄物,且能將該等含塑料粒用於製成再生製品,具有回收再利用的環保功效。
在本發明被詳細描述之前,應當注意在以下的說明內容中,類似的步驟是以相同的編號來表示。
參閱圖1,本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法的一第一實施例,包含下列步驟:
步驟91:準備回收布料,該回收布料來自於衣物、毛巾、被褥、床單、帽子、包包等由布料所製成的紡織廢棄物。在本第一實施例中的該回收布料含有純棉,能理解的是,在其他的變化例中,該回收布料也能同時含有純棉與人造纖維。
步驟92:將該回收布料加入一布料粉碎機內以粉碎該回收布料,並形成數個10cm2
以下的碎布。較佳地,每一碎布的面積為2 cm2
至4 cm2
。
步驟93:準備熱塑性塑膠粒,及含有親水官能基與疏水官能基之相容劑,該熱塑性塑膠粒的材質是選自於下列的群組:聚乙烯(polyethylene,簡稱PE)、聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP)、聚苯乙烯(Polystyrene,簡稱PS)、低熔點的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,簡稱PET),及此等的一組合。在本第一實施例中,該相容劑是一種馬來酸酐接枝乙烯(polyethylene-graft-maleic anhydride),但在其他的變化例中,該相容劑也能採用馬來酸酐接枝辛烯(octene -graft-maleic anhydride)或其他的馬來酸酐接枝聚合物(maleic anhydride grafted polymers)。
步驟94:將該相容劑、該熱塑性塑膠粒與該等碎布這三種材料先互相混合後,再加熱至150℃至200℃之間並攪拌而形成一混合物,該混合物的熔融指數(Melt Flow Index,MI,即熔體流動速率)介於2 g/10 min至15g/10 min。以該相容劑、該熱塑性塑膠粒與該等碎布之合計總重量為100%,較佳地,該熱塑性塑膠粒之重量百分比為30%至70%,該相容劑之重量百分比為5%至20%,其餘為該回收布料。在此階段,能去除該等碎布內的水分,同時利用該相容劑的親水官能基與布料之結合性較佳,且該相容劑的疏水官能基與塑膠之結合性較佳,而能同時將該熱塑性塑膠粒與該等碎布均勻地互相混合。
步驟95:利用一捏合機將該混合物成團並形成一半成品。
步驟96:利用造粒機將該半成品造粒並形成數個含塑料粒。
利用本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法所製造出的該等含塑料粒,能應用於壓出成型或射出成型等等的加工領域,而生產出各種塑膠再生製品,例如燃料棒、塑木角材、異形材、木棧道面材、支柱材、寬版塑木板、射出板材、拼接地板材、板模等等。
在本第一實施例的一種變化例中,也能在該步驟94之後,先利用紅外線乾燥機先去除該混合物之水分,再進行該步驟95的捏合成團。
藉此,本第一實施例能減少紡織廢棄物,並達成資源回收再利用的功效。
參閱圖2,為本發明的一第二實施例,該第二實施例是類似於該第一實施例,其主要差異之處在於:
在步驟91'中還包括準備數個含有聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,簡稱PET)之容器,該等容器來自於資源回收。
在步驟92'中還包括將該等容器粉碎而形成2cm2
以下的數個碎片。
在步驟94'中將該相容劑、該熱塑性塑膠粒、該等碎布及該等碎片一起混合並加熱攪拌形成該混合物。藉此,本第二實施例具有與上述第一實施例相同的目的與功效。
參閱圖3,為本發明的一第三實施例,該第三實施例是類似於該第一實施例,其主要差異之處在於:
在步驟94'中的混合方式是將該相容劑與該熱塑性塑膠粒這兩種材料先混合並加熱至150℃至200℃之間,待此兩種材料熔化成液狀後,再噴塗於該等碎布上而包覆該等碎布並形成該混合物。即使該混合物略呈固態狀,由於在該步驟95的捏合過程中,會因摩擦產生熱能,因此,還是能順利將該混合物捏合成團為該半成品。藉此,本第三實施例具有與上述第一實施例相同的目的與功效。
綜上所述,本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法能減少紡織廢棄物,且利用本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法所製造出的該等含塑料粒,能應用於壓出成型或射出成型等等的加工領域,進而生產出各種塑膠再生製品,具有資源回收再利用的功效,故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
91~96:步驟91'、92'、94':步驟
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中: 圖1是本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法的一第一實施例的一流程圖; 圖2是本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法的的一第二實施例的一流程圖;及 圖3是本發明將回收布料製成含塑料粒的製造方法的的一第三實施例的一流程圖。
91~96:步驟
Claims (14)
- 一種將回收布料製成含塑料粒的製造方法,包含下列步驟: (1) 準備回收布料; (2) 粉碎該回收布料,並形成數個10cm2 以下的碎布; (3) 準備熱塑性塑膠粒,及含有親水官能基與疏水官能基之相容劑,該熱塑性塑膠粒之重量百分比為30%至70%,該相容劑之重量百分比為5%至20%,並將該相容劑、該熱塑性塑膠粒與該等碎布組合並加熱形成一混合物; (4) 將該混合物成團並形成一半成品;及 (5) 將該半成品造粒並形成數個含塑料粒。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(1)中的該回收布料含有純棉。
- 如請求項2所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(1)中的該回收布料還含有人造纖維。
- 如請求項2所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,在步驟(1)中還包括:準備至少一個含有聚對苯二甲酸乙二酯之容器,且在步驟(2)中將該容器粉碎而形成2cm2 以下的數個碎片,該等碎片在步驟(3)中與該相容劑、該熱塑性塑膠粒及該等碎布組合且加熱形成該混合物。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,該步驟(3)包括以下子步驟:將該相容劑、該熱塑性塑膠粒與該等碎布先互相混合後再加熱攪拌。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,該步驟(3)包括以下子步驟:將該相容劑與該熱塑性塑膠粒先混合並加熱熔化後,再噴塗於該等碎布上。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(4) 中的該半成品是利用捏合機所形成。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(5) 中的該等含塑料粒是利用造粒機所形成。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(3) 中的該相容劑是一種馬來酸酐接枝聚合物。
- 如請求項9所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(3) 中的該相容劑是馬來酸酐接枝乙烯、馬來酸酐接枝辛烯的其中一者。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(3) 中的熱塑性塑膠粒的材質是選自於下列的群組:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、低熔點的聚對苯二甲酸乙二酯,及此等的一組合。
- 如請求項11所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,該低熔點的聚對苯二甲酸乙二酯之熔點介於140℃至200℃之間。
- 如請求項1所述的將回收布料製成含塑料粒的製造方法,其中,步驟(3) 中的加熱溫度介於150℃至200℃之間。
- 一種含塑料粒,是由如請求項1所述的製造方法所製造。
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