TW202014736A - 處方用鏡片毛胚結構 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種處方用鏡片毛胚結構，該處方用鏡片毛胚結構包括一第一鏡片，具有一預定顏色，並且包括一第一外表面及一第一內表面；以及一第二鏡片，為一透明鏡片，並且包括一第二外表面及一第二內表面，其中，第二鏡片的第二外表面直接於一模具內與第一鏡片的第一內表面結合，或者第一鏡片的第一內表面直接於一模具內與第二鏡片的第二外表面結合，以成型為一處方鏡片毛胚。

Description

處方用鏡片毛胚結構
本發明係關於一種鏡片毛胚，尤其是關於一種處方用鏡片毛坯結構。
一般而言，在製作平光太陽眼鏡鏡片的材料時，會先將聚醯胺(polyamide,PA)或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)等材料與染料預先混合抽料造粒後，再以射出或澆注成型方式製作出厚薄約略均一且具有濾光能力的平光太陽眼鏡鏡片。
具體而言，若以同樣的方法製作處方用太陽眼鏡鏡片，由於鏡片曲率的關係會造成鏡片中心與邊緣的厚薄差異較大，進而使鏡片中心與邊緣的濾光能力不同，並造成鏡片顏色深淺不一，因此，不僅鏡片的外觀不美觀，而且使用者在配戴此種鏡片進行觀看景物時的感受也不佳。
再者，由於先前技術在製作處方太陽眼鏡鏡片的程序大多是在處方鏡片形狀加工成型之後，再以浸泡或噴塗方式在鏡片表面進行染色程序，因此這樣的製造方法使鏡片染色的效果較不均勻，並且在戶外長期使用的耐候性也較差。此外，品質較差的染料還可能褪色沾染到使用者的衣服或手上，同時對於處方用鏡片的加工實驗室之管理也比較複雜。因此， 如何提供一種較佳的處方用鏡片毛胚結構，實為當前重要課題之一。
鑒於上述習知技術的缺點，本發明之一目的在於提供一種處方用鏡片毛胚結構。
為達到上述的目的，在本發明之實施例中，本發明的處方用鏡片毛胚結構包括一第一鏡片，具有一預定顏色，並且包括一第一外表面及一第一內表面；以及一第二鏡片，為一透明鏡片，並且包括一第二外表面及一第二內表面，其中，該第二鏡片的該第二外表面直接於一模具內與該第一鏡片的該第一內表面結合，以成型為一處方鏡片毛胚。
較佳地，該第一鏡片之該第一外表面相對於該第一鏡片之該第一內表面。
較佳地，該第一鏡片之厚度介於0.5mm至2mm之間。
較佳地，該第二鏡片之厚度介於5mm至15mm之間。
較佳地，該第一鏡片之材料為聚醯胺(polyamide,PA)或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)材料與染料經預先混合抽料造粒後之材料，或將染料及原料於螺桿混合之材料。
較佳地，該第二鏡片之材料為聚醯胺材料或聚碳酸酯材料。
較佳地，該第二鏡片與該第一鏡片的該內表面結合是藉由澆注成型、射出成型或押出成型方法完成。
10‧‧‧第一鏡片
101‧‧‧第一外表面
102‧‧‧第一內表面
20‧‧‧第二鏡片
201‧‧‧第二外表面
202‧‧‧第二內表面
a,b‧‧‧厚度
圖1為依據本發明之實施例，顯示一種處方用鏡片毛胚結構之剖面示意圖。
圖2為依據本發明之實施例，顯示一種處方用鏡片毛胚結構之剖面示意圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實例加以施行或應用，本發明說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。
須知，本發明所附圖式繪示之結構、比例、大小等均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士閱讀及瞭解，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。
依據本發明的實施例，如圖1所示，本發明之處方用鏡片毛胚1包括一第一鏡片10以及一第二鏡片20。
如圖1所示，本發明之第一鏡片10具有一預定顏色，並且包括一第一外表面101及一第一內表面102。值得一提的是，第一鏡片10之第一外表面101相對於第一鏡片10之第一內表面102。
再者，如圖1所示，本發明之第二鏡片20為一透明鏡片，並且包括一第二外表面201及一第二內表面。
其中，第二鏡片20的第二內表面201可直接於一模具(未顯示於圖式中)內與第一鏡片10的第一內表面102結合，以成型為一處方鏡片毛胚1，如圖1所示。
具體而言，本發明可藉由兩個不同層的結合來進行處方用鏡片毛坯的製作，進而克服先前技術所產生的問題。第一次成型的鏡片為具有顏色層的鏡片半成品(為第一鏡片10)，該第一次成型的鏡片，主要係以原料與具有顏色之色料，經混練後成型為一厚薄均勻之鏡片毛坯半成品，其厚度a介於0.5mm至2mm之間，較佳為1.5mm。另外，若有需要包含偏光鏡片，亦可於第一次成型時一併加入一偏光層以使其成型。
接著，再將第一次成型之半成品(為第一鏡片10)放入第二次成型的模具中，以聚碳酸酯(polycarbonate,PC)同材質為例(也可與異材質結合)，將厚度b介於5mm至15mm之間，較佳為7.5mm的第二鏡片20(為一透明層)與第一鏡片10直接於模具內結合成型，以成為一處方用太陽眼鏡鏡片毛坯結構。但非以此作為限制本發明之成型順序，其亦可如圖2所示。
請配合參閱圖2，其顯示為本發明之另一實施例。本實施例與上述實施例不同之處在於，第二鏡片20包含一第二外表面201及一第二內表面202，而第一次成型的鏡片為呈透明之半成品，其厚度b介於5mm至15mm之間，接著，再將第一次成型之半成品(為第二鏡片20)放入第二次成型的模具中，以原料可為聚醯胺(polyamide,PA)或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)材料與具有顏色之色料經預先混合抽料造粒後之材料，或將染料及原料於螺桿混合之材料，經混練後於模具內成型為一厚度a為0.5mm至2mm的第一鏡片10(為一厚薄均勻之顏色層)並與第二鏡片20之第二外表面201於模具內結合成型，以成為一處方用太陽眼鏡鏡片毛坯結構。另外，若有需要包含偏光鏡片，亦可於第二次成型時一併加入一偏光層以使其成型。
綜上所述，本發明之處方用鏡片毛坯結構可有效地解決先前 技術所產生的問題，如圖1所示，在製作有度數的鏡片時，只需依使用者所須度數而對該第二鏡片20(即為透明層)進行加工研磨，而該第一鏡片10的厚度仍然保持一致且顏色也為均勻的鏡片。因此，第一鏡片10不會有顏色不均的問題，使用者在使用時所見之人、事、物景象不會產生色差問題。
然而，上述實施例僅例示性說明本發明之功效，而非用於限制本發明，任何熟習此項技術之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。此外，在上述該些實施例中之元件的數量僅為例示性說明，亦非用於限制本發明。因此本發明之權利保護範圍，應如以下之申請專利範圍所列。
10‧‧‧第一鏡片
101‧‧‧第一外表面
102‧‧‧第一內表面
20‧‧‧第二鏡片
a,b‧‧‧厚度

Claims (7)

  1. 一種處方用鏡片毛胚結構，包括：一第一鏡片，具有一預定顏色，並且包括一第一外表面及一第一內表面；以及一第二鏡片，為一透明鏡片，並且包括一第二外表面及一第二內表面；其中，該第二鏡片的第二外表面直接於一模具內與該第一鏡片的該第一內表面結合，或者該第一鏡片的該第一內表面直接於一模具內與該第二鏡片的該第二外表面結合，以成型為一處方鏡片毛胚。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之處方用鏡片毛胚結構，其中，該第一鏡片之該第一外表面相對於該第一鏡片之該第一內表面。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之處方用鏡片毛胚結構，其中，該第一鏡片之厚度介於0.5mm至2mm之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之處方用鏡片毛胚結構，其中，該第二鏡片之厚度介於5mm至15mm之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之處方用鏡片毛胚結構，其中，該第一鏡片之材料為聚醯胺(polyamide,PA)或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)材料與染料經預先混合抽料造粒後之材料，或將染料及原料於螺桿混合之材料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之處方用鏡片毛胚結構，其中，該第二鏡片之材料為聚醯胺材料或聚碳酸酯材料。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之處方用鏡片毛胚結構，其中，該第二鏡片的該第二外表面與該第一鏡片的該第一內表面結合是藉由澆注、射出或押出方法完成。
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