CN110361909A - 一体化镜片及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一体化镜片及制造方法，其中，一体化镜片包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。本发明可有效解决在主动照明光的场景下，保护用玻璃镜片存在加工工序多、制造成本高、光污染严重、体积较大等的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及镜片技术领域，尤其涉及一种一体化镜片及制造方法。
背景技术
在安防、内窥和管道摄像头等应用场合，大部分的摄像头都带主动照明光源，发出红外或可见光对外进行照明，以应对光照条件不足的环境。通常为了防雨、防水、便于清洁和保护光学镜头等需求，会在摄像头前端加入一个玻璃镜片，该玻璃镜片既保护了摄像头，也能让景物的光线进入光学镜头，同时也能让主动照明组件对外进行照明。然而，简单的加入一个玻璃镜片会使主动照明光在玻璃镜片的两个表面上多次反射而进入到镜头内，造成严重的光污染，使图像发白或者朦胧。虽然可以在玻璃镜片上镀上增透膜或印刷一层黑色丝印来吸光，但是仍无法解决光污染问题，只能局部减轻图像发白的问题，随着摄像头的分辨率不断提升，这个光污染导致图像发白不清晰的问题变得更加严峻。
一种解决方案是在镜片上安装一到多个金属挡圈，将镜片拆分为镜头通光镜片和照明通光镜片，通过粘结或者拧螺母的方式把多个部件装配在一起，金属挡圈充当光栅栏，阻挡了照明光漏入光学镜头的问题。但这种方式存在以下劣势：1、其结构复杂成本高，三个以上的部件需要分别加工；2、其体积较大，无法在小型化的内窥和管道摄像头上应用；3、在金属挡圈与镜片的交界处上还存在漏水的隐患；4、加工工时多，制作好各部件之后，需要将各部件粘接在一起；5、装配前需要用棉签将镜片前后清理干净，由于金属挡圈较高，清洁效率低下。
发明内容
鉴于以上内容，本发明提供一种一体化镜片及制造方法，旨在解决在主动照明光的场景下，保护用玻璃镜片存在加工工序多、制造成本高、光污染严重、体积较大等的技术问题。
一种一体化镜片，包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。
进一步地，所述第一镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。
进一步地，所述第二镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。
进一步地，所述光栅栏至少可以吸收或反射380nm~1100mm波长的光。
进一步地，所述第一镜片和所述第二镜片的制作材料为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃。
进一步地，所述光栅栏的制作材料包括基材和配料，其中，所述基材为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃，所述配料为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质。
进一步地，所述配料为氧化铁、氧化钴、硒、软锰矿或重铬酸钾。
一种一体化镜片制造方法，用于前述的一体化镜片，所述制造方法包括：
在第一熔炉中加入制作所述第一镜片的材料，在高于所述第一镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第一镜片的材料；
在第二熔炉中加入制作所述光栅栏的基材和配料，在高于所述光栅栏的基材的软化温度下熔化所述制作所述光栅栏的基材和配料；
在第三熔炉中加入制作所述第二镜片的材料，在高于所述第二镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第二镜片的材料；
从第一熔炉中拉拔出包含所述第一镜片的第一棒材；
在所述第一棒材降温到其软化温度以下后，将所述第一棒材放入第二熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片和所述光栅栏的第二棒材；
在所述第二棒材降温到其软化温度以下后，将所述第二棒材放入第三熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的第三棒材；
在所述第三棒材冷却降温到环境温度后，裁切所述第三棒材成切片；
研磨抛光所述切片制成所述一体化镜片。
一种一体化镜片制造方法，用于前述的一体化镜片，所述制造方法包括：
分别制作出所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的整片玻璃切片；
将所述第一镜片的整片玻璃切片按所述第一镜片的尺寸和形状裁切出所述第一镜片；
将所述光栅栏的整片玻璃切片按所述光栅栏的尺寸和形状裁切出所述光栅栏；
将所述第二镜片的整片玻璃切片按所述第二镜片的尺寸和形状裁切出所述第二镜片；
将所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片初步组合成一体化镜片；
将所述初步组合的一体化镜片放入温度接近或高于所述一体化镜片的基材中最高的软化温度的高温炉内，在所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片软化后进行压合；
冷却压合后的所述一体化镜片至环境温度；
抛光所述一体化镜片。
一种一体化镜片制造方法，用于前述的一体化镜片，所述制造方法包括：
分别制作透明镜片和光栅镜片；
根据所述第二镜片的尺寸裁切所述透明镜片；
根据所述光栅栏的尺寸和形状裁切所述光栅镜片制成所述光栅栏；
将裁切后所述透明镜片放入温度高于所述透明镜片的材料的软化温度的高温炉内，在所述透明镜片软化后将裁切出的所述光栅栏压合入所述透明镜片内制成所述一体化镜片的初片；
冷却压合制成的所述一体化镜片的初片至环境温度；
抛光压合制成的所述一体化镜片的初片制成所述一体化镜片。
本发明有益效果：
（1）本发明的一体化镜片可以有效解决主动照明光光污染的问题，大大提高摄像设备的成像质量；
（2）本发明的一体化镜片的各个组件为一个致密的整体，镜片的整体物理性质更好，整体强度也更高，结构更简单，制造难度更低，加工效率更高；
（3）本发明的一体化镜片为一体化的整体结构，可以做到小型化、微型化，能够完美地在应用内窥和管道摄像头等领域；
（4）本发明的一体化镜片为一体化的整体结构，清洗和更换也更加方便，可以有效降低维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的一体化镜片的正面结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的一体化镜片的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的一体化镜片的应用示意图；
图4是本发明实施例1提供的一体化镜片的光栅栏的光路示意图；
图5是本发明实施例2提供的一体化镜片的制造方法流程示意图；
图6是本发明实施例2提供的一体化镜片的制造方法中各级棒材的制作示意图；
图7是本发明实施例2提供的一体化镜片的制造方法中一体化镜片切片成型的示意图；
图8是本发明实施例3提供的一体化镜片的制造方法流程示意图；
图9是本发明实施例3提供的一体化镜片的制造方法中一体化镜片压合成型的示意图；
图10是本发明实施例4提供的一体化镜片的制造方法流程示意图；
图11是本发明实施例4提供的一体化镜片的制造方法中一体化镜片嵌入成型的示意图。
主要元件符号说明
一体化镜片 100
第一镜片 10
光栅栏 20
第二镜片 30
透明镜片 40
光栅镜片 50
镜头 200
照明光源 300
第一棒材 400
第一熔炉 401
第二棒材 500
第二熔炉 501
第三棒材 600
第三熔炉 601。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例1
图1、图2示出了本实施例提供的一体化镜片100的结构示意图。
如图1、图2示所示，本实施例中，一体化镜片100可以为扁平的平面，一体化镜片100包括第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30，其中，第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30形成一体化。
本实施例中，第一镜片10位于一体化镜片100的中央，光栅栏20位于第一镜片10和第二镜片30之间。
本实施例中，第一镜片10至少可以通过可见光或/和红外光，尤其可以具备至少允许380nm~1100mm波长的光通过的透光特性。
其中，参见图3所示的一体化镜片100的应用，第一镜片10通常可以用于光学镜头200的通光。
本实施例中，第一镜片10的制作材料可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合。
其中，通常可以只使用单一材料制作第一镜片10，以使得第一镜片10的物理性质更加稳定，也可以降低第一镜片10和一体化镜片100的制作难度。
本实施例中，第二镜片30至少可以通过可见光或/和红外光，尤其可以具备至少允许380nm~1100mm波长的光通过的透光特性。
其中，参见图3所示的一体化镜片100的应用，第二镜片30通常可以用于照明光源300发出的主动照明光的对外照射。则第二镜片30的通光特性可以根据主动照明光的波长范围进行选择，第二镜片30至少可以允许主动照明光全部通过。
例如，若主动照明光为可见光（波长380nm～780nm），则第二镜片30应具备至少允许可见光（波长380nm～780nm）通过的透光特性；若主动照明光为近红外短波（波长780nm～1100nm），则第二镜片30应具备至少允许近红外短波（波长780nm～1100nm）通过的透光特性；若主动照明光同时使用了可见光（波长380nm～780nm）和近红外短波（波长780nm～1100nm），则第二镜片30应具备至少同时允许可见光（波长380nm～780nm）和近红外短波（波长780nm～1100nm）通过的透光特性，进而第二镜片30可以选择较宽的至少允许波长为380nm～1100nm的光通过的透光特性。
本实施例中，第二镜片30的制作材料可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合。
其中，通常也可以只使用单一材料制作第二镜片30，以使得第二镜片30的物理性质更加稳定，也可以降低第二镜片30和一体化镜片100的制作难度。
进一步地，第二镜片30还可以选择与第一镜片10的制作材料相同的材料制作，以使第二镜片30的整体物理性质可以与第一镜片10的整体物理性质相同，进而使得一体化镜片100的物理性质也更加稳定，并可以有效降低一体化镜片100的整体制作难度。
以使得第二镜片30和一体化镜片100的制作更加容易，以及使得一体化镜片100具有更加优异的整体物理性能。
本实施例中，光栅栏20至少可以反射或吸收可见光或/和红外光，尤其至少可以吸收或反射380nm～1100mm波长的光。
其中，参见图3所示的一体化镜片100的应用及图4所示的光栅栏20的光路，光栅栏20通常可以用于在光学上阻挡第一镜片10和第二镜片30之间的光线跨越，使照明光源300发出的主动照明光无法绕过光栅栏20而进入第一镜片10，以彻底避免主动照明光对镜头200产生光学污染。
本实施例中，光栅栏20的颜色可以是深色半透明、黑色或不透光的其他颜色。
本实施例中，光栅栏20制作材料可以包括基材和配料，其中，基材可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，配料可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种或多种的结合。在基材中加入配料可以实现使光栅栏20着色或达到不透光的效果，进而使得光栅栏20可以实现至少可以反射或吸收可见光或/和红外光的效果。
例如，光栅栏20制作材料中的配料可以为氧化铁、氧化钴或硒等，以便可以将光栅栏20制作成不同颜色的着色玻璃。或者，光栅栏20制作材料中的配料还可以为软锰矿或重铬酸钾等，以便可以将光栅栏20制作成黑色玻璃。
其中，光栅栏20的基材可以选择单一的材料，以使得光栅栏20的物理性质更加稳定，也可以降低光栅栏20和一体化镜片100的制作难度。
进一步地，光栅栏20的基材、第一镜片10的制作材料、第二镜片30的制作材料可以选择为同一种材料，以使光栅栏20、第一镜片10和第二镜片30的整体物理性质可以保持基本一致，进而使得一体化镜片100的物理性质更加稳定，并进一步地降低一体化镜片100的整体制作难度。
其中，光栅栏20的配料也可以选择单一的材料，以使得光栅栏20的物理性质更加稳定，也可以降低光栅栏20和一体化镜片100的制作难度。
本实施例中，若第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30的制作基材选择为单一的同一材料，例如，第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30的制作基材可以选择硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的同一种。因第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30基材为同一种单一材料，则第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30的软化温度、软化温度、膨胀系数等物理性质可以保持基本一致，进而可以使得一体化镜片100的整体物理性质更加稳定，整体强度更更高，制造也更加容易。
本实施例的一体化镜片100的第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30可以形成一个致密的整体，因而具备更高的整体强度，能够耐受高、低温的冷热冲击，并可以承受一定的跌落震动，还利用镜片的小型化和微型化。
实施例2
图5示出了本实施例2提供的一种一体化镜片的制造方法，其中，该制造方法可以用于制造实施例1中所述的一体化镜片100，该制造方法包括：
S101：在第一熔炉中加入制作第一镜片的材料，在高于第一镜片的制作材料的软化温度下熔化制作第一镜片的材料。
如图6所示的各级棒材的制作示意图，本实施例中，制作第一镜片10的材料可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。
本实施例中，第一熔炉401内的温度可以设定为高于第一镜片10的制作材料的软化温度，以便可以融化制作第一镜片10的材料。例如，若制作第一镜片10的材料为硅酸盐玻璃，第一熔炉401内的温度可以设定为大于900℃；若制作第一镜片10的材料为石英玻璃，第一熔炉401内的温度可以设定为大于1730℃；若制作第一镜片10的材料为蓝宝石玻璃，第一熔炉401内的温度可以设定为大于1800°C。
S102：在第二熔炉中加入制作光栅栏的基材和配料，在高于光栅栏的基材的软化温度下熔化制作光栅栏的基材和配料。
如图6所示的各级棒材的制作示意图，本实施例中，制作光栅栏20的基材可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。
进一步地，制作光栅栏20的基材可以与制作第一镜片10的材料相同，以便降低一体化镜片100的制造难度，提高一体化镜片100的整体物理性质。
本实施例中，制作光栅栏20的配料可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种或多种的结合，尤其可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种单一物质。例如，配料可以为氧化铁、氧化钴或硒等物质，或者配料也可以为软锰矿或重铬酸钾等物质。
本实施例中，第二熔炉501内的温度可以设定为高于光栅栏20的制作材料的软化温度，以便可以融化制作光栅栏20的材料。例如，若制作光栅栏20的材料为硅酸盐玻璃，第二熔炉501内的温度可以设定为大于900℃；若制作光栅栏20的材料为石英玻璃，第二熔炉501内的温度可以设定为大于1730℃；若制作光栅栏20的材料为蓝宝石玻璃，第二熔炉501内的温度可以设定为大于1800°C。
S103：在第三熔炉中加入制作第二镜片的材料，在高于第二镜片的制作材料的软化温度下熔化制作第二镜片的材料。
如图6所示的各级棒材的制作示意图，本实施例中，制作第二镜片30的材料可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。
进一步地，制作第二镜片30的材料、制作光栅栏20的基材及制作第一镜片10的材料可以保持相同，以便降低一体化镜片100的制造难度，提高一体化镜片100的整体物理性质。
本实施例中，第三熔炉601内的温度可以设定为高于第二镜片30的制作材料的软化温度，以便可以融化制作第二镜片30的材料。例如，若制作第二镜片30的材料为硅酸盐玻璃，第三熔炉601内的温度可以设定为大于900℃；若制作第二镜片30的材料为石英玻璃，第三熔炉601内的温度可以设定为大于1730℃；若制作第二镜片30的材料为蓝宝石玻璃，第三熔炉601内的温度可以设定为大于1800°C。
S104：从第一熔炉中拉拔出制作第一镜片的第一棒材。
如图6所示的各级棒材的制作示意图，本实施例中，在第一熔炉401出口可以设置有拉拔制作第一镜片10的第一棒材400的第一模具口，通过第一模具口可以拉拔出制作第一镜片10的第一棒材400。
S105：在第一棒材降温到其软化温度以下后，将第一棒材放入第二熔炉中，并拉拔出结合第一镜片和光栅栏的第二棒材。
如图6所示的各级棒材的制作示意图，本实施例中，在第一棒材400降温到其软化温度以下后，第一棒材400将硬化并形成固定形状，然后将硬化固形后的第一棒材400放入第二熔炉501内，使得第一棒材400周围附着制作光栅栏20的基材和配料的熔质，然后可以通过设置在第二熔炉出口的第二模具口拉拔出结合第一镜片10和光栅栏20的第二棒材500。
S106：在第二棒材降温到其软化温度以下后，将第二棒材放入第三熔炉中，并拉拔出结合第一镜片、光栅栏和第二镜片的第三棒材。
如图6所示的各级棒材的制作示意图，本实施例中，待第二棒材500降温到其软化温度以下后，第二棒材500将硬化并形成固定形状，然后将硬化固形后的第二棒材500放入第三熔炉601内，使得第二棒材500周围附着制作第二镜片的材料的熔质，然后可以通过设置在第三熔炉601出口的第三模具口拉拔出结合第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30的第三棒材600。
S107：在第三棒材降温到环境温度后，裁切第三棒材成切片。
如图7所示的一体化镜片切片成型的示意图，本实施例中，在第三棒材600降温到环境温度后，第三棒材600将硬化并形成固定形状，裁切硬化固形后的第三棒材600成切片，便可制作出粗制的一体化镜片100切片。
S108：研磨抛光切片制成一体化镜片。
本实施例中，对粗制的一体化镜片100切片进行研磨抛光后便可制成成品的一体化镜片100。
本实施例的制造方法中，采用第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30一体化拉拔而制作成一体化镜片100，其中，第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30可以形成一个致密的整体，使得一体化镜片100具备更高的整体性能和强度。
实施例3
图8示出了本实施例3提供的一种一体化镜片的制造方法，其中，该制造方法可以用于制造实施例1中所述的一体化镜片100，该制造方法包括：
S201：分别制作出第一镜片、光栅栏和第二镜片的整片玻璃切片。
本实施例中，第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30的整片玻璃切片均可以采用拉拔工艺或者其他的工艺制作。
本实施例中，制作第一镜片10的材料可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。
本实施例中，制作第二镜片30的材料也可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。
本实施例中，制作光栅栏20的材料包括基材和配料。其中，基材可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。配料可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种或多种的结合，尤其可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种单一物质。例如，配料可以为氧化铁、氧化钴或硒等物质，或者配料也可以为软锰矿或重铬酸钾等物质。
本实施例中，制作第一镜片10、第二镜片30的材料以及制作光栅栏20的基材可以保持相同，以便降低一体化镜片100的制造难度，提高一体化镜片100的整体物理性质。
S202：将第一镜片的整片玻璃切片按第一镜片的尺寸和形状裁切出第一镜片。
如图9所示，第一镜片10通常为一圆形镜片，则可以根据第一镜片10的外径将第一镜片10的整片玻璃切片裁切出第一镜片10。
S203：将光栅栏的整片玻璃切片按光栅栏的尺寸和形状裁切出光栅栏。
如图9所示，光栅栏20通常为一内径等于第一镜片10直径的圆环镜片，则可以根据光栅栏20的内径和外径尺寸将光栅栏20的整片玻璃切片裁切出光栅栏20。
S204：将第二镜片的整片玻璃切片按第二镜片的尺寸和形状裁切出第二镜片。
如图9所示，第二镜片30通常为一内径等于光栅栏20外径的圆环镜片，则可以根据第二镜片30的内径和外径尺寸将第二镜片30的整片玻璃切片裁切出第二镜片30。
S205：将第一镜片、光栅栏和第二镜片初步组合成一体化镜片。
如图9所示，在前面步骤裁切出第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30后，根据一体化镜片100的结构将第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30初步组合在一起，此时第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30之间没有任何的粘合或紧固结合。
S206：将初步组合的一体化镜片放入温度接近或高于一体化镜片的基材中最高的软化温度的高温炉内，在第一镜片、光栅栏和第二镜片软化后进行压合。
本实施例中，初步组合的一体化镜片100的第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30之间没有任何的粘合或紧固结合，因而需要对初步组合的一体化镜片100进行进一步的热压合处理，以便使第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30之间形成一个致密整体。
本实施例中，热压合的过程为将初步组合的一体化镜片100放入高温炉内，使得第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30均软化，然后压合软化后的第一镜片10、光栅栏20和第二镜片30使之形成一个致密的整体。其中，高温炉的温度应设置为接近或高于一体化镜片100基材中最高的软化温度，该最高的软化温度为第一镜片10材料、光栅栏20基材或第二镜片30材料中软化温度最高的一个温度值。
S207：冷却压合后的一体化镜片至环境温度。
S208：抛光一体化镜片。
本实施例中，抛光冷却后的一体化镜片100便可制成成品的一体化镜片100。
实施例4
图10示出了本实施例4提供的一种一体化镜片的制造方法，其中，该制造方法可以用于制造实施例1中所述的一体化镜片100，该制造方法包括：
S301：分别制作透明镜片和光栅镜片。
如图11所示，首先制作出大片的透明镜片40和光栅镜片50。其中，透明镜片40和光栅镜片50可以直接由成型的棒材裁切而出。
本实施例中，透明镜片40为制作第一镜片10和第二镜片30的基片，透明镜片40的材料可以为制作第一镜片10或第二镜片30的材料中的一种或多种的结合，例如为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，其中，透明镜片40的材料尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。
本实施例中，光栅镜片50为制作光栅栏20的基片，光栅镜片50的制作材料包括基材和配料。其中，基材可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种或多种的结合，尤其可以为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃中的一种单一材料。配料可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种或多种的结合，尤其可以为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质等物质中的一种单一物质。例如，配料可以为氧化铁、氧化钴或硒等物质，或者配料也可以为软锰矿或重铬酸钾等物质。
本实施例中，透明镜片40的材料和光栅镜片50的基材可以保持相同，以便降低一体化镜片100的制造难度，提高一体化镜片100的整体物理性质。
S302：根据第二镜片的外径尺寸裁切透明镜片。
本实施例中，透明镜片40用于制作第一镜片10和第二镜片30，其中，根据第二镜片30的外径尺寸裁切透明镜片40可以得到制作第一镜片10和第二镜片30的基片。
S303：根据光栅栏的尺寸和形状裁切光栅镜片制成光栅栏。
本实施例中，光栅镜片50用于制作光栅栏20，其中，光栅栏20通常为圆环镜片，则可以根据光栅栏20的内径和外径尺寸裁切光栅镜片50而得到光栅栏20。
S304：将裁切后透明镜片放入温度接近或高于透明镜片的材料的软化温度的高温炉内，在透明镜片软化后将裁切出的光栅栏压合入透明镜片内制成一体化镜片的初片。
如图11所示，在透明镜片40和光栅镜片50裁切完成后，可以进一步将裁切出的光栅栏20与裁切后的透明镜片40压合为一体组成一体化镜片100。
本实施例中，先将裁切后的透明镜片40放入高温炉内，其中，高温炉的温度应设定为接近或高于透明镜片40的材料的软化温度，以使得透明镜片40可以在高温炉内软化。在透明镜片40软化后将裁切出的光栅栏20压合如透明镜片40内，进而将光栅栏20与裁切后的透明镜片40通过分子力结合成一个致密的整体而制成一体化镜片100的初片。
S305：冷却压合制成的一体化镜片的初片至环境温度。
S306：抛光压合制成的一体化镜片的初片制成一体化镜片。
本实施例中，在压合制成的一体化镜片100的初片冷却到常温后，对其进行抛光便可制成成品的一体化镜片。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参见前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种一体化镜片，其特征在于，包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。
2.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述第一镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。
3.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述第二镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。
4.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述光栅栏至少可以吸收或反射380nm~1100mm波长的光。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的一体化镜片，其特征在于，所述第一镜片和所述第二镜片的制作材料为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的一体化镜片，其特征在于，所述光栅栏的制作材料包括基材和配料，其中，所述基材为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃，所述配料为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质。
7.如权利要求6所述的一体化镜片，其特征在于，所述配料为氧化铁、氧化钴、硒、软锰矿或重铬酸钾。
8.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括： 在第一熔炉中加入制作所述第一镜片的材料，在高于所述第一镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第一镜片的材料； 在第二熔炉中加入制作所述光栅栏的基材和配料，在高于所述光栅栏的基材的软化温度下熔化所述制作所述光栅栏的基材和配料； 在第三熔炉中加入制作所述第二镜片的材料，在高于所述第二镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第二镜片的材料； 从第一熔炉中拉拔出包含所述第一镜片的第一棒材； 在所述第一棒材降温到其软化温度以下后，将所述第一棒材放入第二熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片和所述光栅栏的第二棒材； 在所述第二棒材降温到其软化温度以下后，将所述第二棒材放入第三熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的第三棒材； 在所述第三棒材冷却降温到环境温度后，裁切所述第三棒材成切片； 研磨抛光所述切片制成所述一体化镜片。
9.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括： 分别制作出所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的整片玻璃切片； 将所述第一镜片的整片玻璃切片按所述第一镜片的尺寸和形状裁切出所述第一镜片； 将所述光栅栏的整片玻璃切片按所述光栅栏的尺寸和形状裁切出所述光栅栏； 将所述第二镜片的整片玻璃切片按所述第二镜片的尺寸和形状裁切出所述第二镜片； 将所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片初步组合成一体化镜片； 将所述初步组合的一体化镜片放入温度接近或高于所述一体化镜片的基材中最高的软化温度的高温炉内，在所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片软化后进行压合； 冷却压合后的所述一体化镜片至环境温度； 抛光所述一体化镜片。
10.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括： 分别制作透明镜片和光栅镜片； 根据所述第二镜片的尺寸裁切所述透明镜片； 根据所述光栅栏的尺寸和形状裁切所述光栅镜片制成所述光栅栏； 将裁切后所述透明镜片放入温度高于所述透明镜片的材料的软化温度的高温炉内，在所述透明镜片软化后将裁切出的所述光栅栏压合入所述透明镜片内制成所述一体化镜片的初片； 冷却压合制成的所述一体化镜片的初片至环境温度； 抛光压合制成的所述一体化镜片的初片制成所述一体化镜片。
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