JP2005128110A

JP2005128110A - メガネ用赤色ガラスレンズ、メガネ、撮影カメラ用フィルターガラスレンズ及びガラスレンズの製造方法。

Info

Publication number: JP2005128110A
Application number: JP2003361352A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tsutsumi; 高志堤; Hisanori Kurosaki; 久宜黒崎
Original assignee: OMG Co Ltd Japan
Current assignee: OMG Co Ltd Japan
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2005-05-19

Abstract

【課題】鉛を含むことなく赤色発色し、視認性を確保しつつ紫外線透過率を抑制したメガネ用ガラスレンズ、メガネ、又は紫外線透過率を抑制した撮影カメラ用フィルターガラスレンズの提供。
【解決手段】ＳｉＯ_２を４０〜８０重量％、Ａｕを０．００１〜０．１重量％、ＳｎＯ又はＳｎＯ_２を０．００１〜０．０５重量％、ＣｅＯ_２を０．１〜１重量％、及びＣｏＯを０．０００１〜０．００１重量％含有する赤色ガラスレンズ。メガネ用ガラスレンズとして使用する場合には、そのレンズ上にカラーコート層、反射防止膜層、防曇膜層及び金属蒸着膜層のうち一種又は二種以上積層することが好適である。
【選択図】なし

Description

本発明は、メガネ用赤色ガラスレンズ、メガネ、撮影カメラ用フィルターガラスレンズ及びガラスレンズの製造方法に関するものである。

ガラスは、多種多様な商品に使用されている。例えば、サングラスやファッションメガネ等のメガネレンズに使用されることがあり、市場での流行性から、赤色系統の着色メガネレンズが強く望まれる場合がある。

また、ガラスは、写真撮影用カメラや映像撮影用カメラ等のカメラ用フィルターガラスレンズとしても活用されており、例えば、晴天時に撮影した写真に生じる青みを抑える目的で、写真等の撮影用カメラに装着される。このようなフィルターガラスレンズは、紫外線透過率を十分に抑える性質の他、薄い赤色を有するフィルターガラスレンズであることが好適である。薄い赤色フィルターガラスレンズを使用することにより、晴天時に撮影した被写体の写真を自然色に近づけることができる。それは、被写体に当たる青空の反射光と紫外線の影響によって生じる被写体の青みを、ガラスレンズの薄い赤色で色補正することが可能だからである。

このような、赤色着色ガラスレンズは、一般にガラス中にＡｕコロイドを成長、分散させることで製造することが可能である。このＡｕコロイドが分散したガラスは、例えば、特許文献１に開示されている方法で製造することができる。
特公昭５４−２６４７号公報

特許文献１に記載されたガラスの製造方法は、主原料にＳｉＯ_２を使用し、これにＡｕやＰｂＯ等を混合したガラス原料を溶融後、冷却してガラスを製造する方法である。

しかしながら、この特許文献１に記載された発明は、ガラス原料の中にＰｂを含有させる点で問題である。即ち、ガラス中の鉛は、外部に溶出することがないものの、ガラスをレンズ等に加工する段階の研磨工程で生ずるガラスカレットから、鉛が溶出して人体及び環境に悪影響を及ぼす可能性があって好ましいものとは言えない。

また、鉛がガラス中に含まれていれば、この鉛は、ガラス中のイオンを交換することでガラス強度を向上させる化学強化を阻害する物質となる。そのため、鉛を含有するガラス製品は、十分なガラス強度を有さない比較的割れ易いガラス製品となる。この割れ易さは、付け外しの機会が多いメガネレンズや撮影カメラ用フィルターガラスレンズにおいて、特に問題となる。

さらに、比重の大きな鉛をガラスに含有させることは、ガラス自体の比重を高めるものとなる。これは、ガラス製品の軽量化に進む技術動向に反するものであり、メガネレンズとしては致命的な欠点になりかねない。

ところで、メガネレンズは、紫外線が目に入射することを抑制するためのサングラスとして使用される場合がある。しかし、紫外線透過率を低くしたサングラスは、可視光線を遮断又は減衰させることが通常である。この場合、サングラス越しに視認することができる風景が不明瞭となって、身の回りで生じている状況の判断能力が低下し、危険極まりない。

明瞭な視認性を確保し安全性を高めるための規格としては、米国工業規格（ＡＮＳＩ）や欧州規格標準委員会（ＣＥＮ）等、世界各国で規格が定められている。例えば、ＡＮＳＩのＺ８０．３の規格では、紫外線カットの規格の他に、明瞭な視認性を確保し安全性を高めるための規格が定められている。その規格は、次の通りである。
（１）視感度透過率は、必ず３％以上でなければいけない。
（２）運転用のレンズは視感度透過率が８％以上で、波長５００〜６５０ｎｍの分光透過率において常に視感度透過率の２０％以上でなければいけない。
（３）信号の３色の認識に問題ない色であること。即ち、赤信号の発する光の透過率が８％以上、黄信号の発する光の透過率が６％以上、青（緑）信号が発する光の透過率が６％以上であることが規格化されている。

Ｚ８０．３の規格は、さらに内容が細分化されており、Ｃｏｓｍｅｔｉｃｌｅｎｓ、Ｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｌｅｎｓ、Ｓｐｅｃｉａｌｐｕｒｐｏｓｅｌｅｎｓとして規格が定められている。その内容は、少なくとも次表１の内容を満たさなければならない。

つまり、ＡＮＳＩＺ８０．３を満たすメガネ用レンズが市場において要求されているのである。さらに、Ｚ８０．３の規格で更に細分化されたＧｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｌｅｎｓ等の規格に対応できるガラスレンズを、統一した製造工程を有する方法で製造できれば便利であり、簡略化された多品種少量生産を実現できる。

上述のような事情に鑑み、本発明の目的は、鉛を含まないメガネ用赤色ガラスレンズ、メガネ又は鉛を含まない撮影カメラ用フィルターガラスレンズを提供することである。また、本発明は、視認性を確保しつつ紫外線透過率を抑制したメガネレンズ及びメガネ又は紫外線透過率を抑制した撮影カメラ用ガラスレンズフィルターを提供することを目的とする。

本発明は、メガネ用赤色ガラスレンズであって、ＳｉＯ_２を４０〜８０重量％、Ａｕを０．００１〜０．１重量％、ＳｎＯ又はＳｎＯ_２を０．００１〜０．０５重量％、ＣｅＯ_２を０．１〜１重量％、及びＣｏＯを０．０００１〜０．００１重量％含有することを特徴とするメガネ用赤色ガラスレンズである。

このメガネ用赤色ガラスレンズは、鉛を含んでいない金コロイドによる赤色発色レンズである。また、ＣｅＯ_２により３６０ｎｍ以下の波長光の光透過率を低透過率とし、レンズの光透過率曲線が３４０〜３７０ｎｍで急勾配となることを実現する赤色ガラスレンズである。この赤色ガラスレンズは、サングラスとして好適に使用できる赤色ガラスレンズである。

また、光波長５３０ｎｍ付近の透過率と他の可視光線の透過率に大きな差を有する。そして、可視光線のブルー領域を完全にカットするのではなく、低透過率に抑える。即ち、可視域の全ての光を損なうことなく、高いコントラストを生じさせるメガネ用レンズとして好適に使用できるものである。

ＣｏＯは、５８０〜６６０ｎｍ付近を中心とした波長光を０．５〜２％吸収し、ガラスに青みを加えることになる。これによって、赤色発色の赤みを和らげることが可能となる。このような、赤色発色の赤みを抑えたガラスは、独特の色調を生じ、ファッション用メガネレンズとして好適に使用できるものである。

前記メガネ用赤色ガラスレンズは、Ｓｅを０．１重量％以下含有するものであることが好適である。セレンを含有することにより、セレン化金コロイドが生じ、これが赤色発色をする。また、ガラスレンズの赤色発色を促進及び安定化させる。

前記メガネ用赤色ガラスレンズは、Ｎｄ_２Ｏ_３を０．００１〜７重量％含有することが好ましい。Ｎｄ_２Ｏ_３を含有することで、波長５８０ｎｍ付近の光を吸収し、ガラスレンズの赤色を鮮やかにする。そして、波長５８０ｎｍ付近の光を吸収してコントラスト効果を高めることで、赤色交通信号光の視認性が高いメガネ用赤色ガラスレンズとなる。

また、前記メガネ用赤色ガラスレンズは、レンズを加熱することによって、赤色の濃色化を自在に調整することができる。赤色の濃色化に伴い、波長５３０ｎｍ付近を光吸収ピークとした可視光線の透過率を低減することができる。
例えば、厚みが２ｍｍであって、波長３３０〜３８０ｎｍの透過率が０〜９０％、波長３８０〜４９０ｎｍの透過率が８５〜９０％、波長４９０〜６１０ｎｍの透過率が８３〜９３％、波長６１０〜８００ｎｍの透過率が８５〜９５％であるメガネ用赤色ガラスレンズを加熱して濃色化した場合、波長３３０〜３８０ｎｍの透過率が０〜６５％、波長３８０〜４９０ｎｍの透過率が２５〜４０％、波長４９０〜６１０ｎｍの透過率が８〜７５％、波長６１０〜８００ｎｍの透過率が６３〜９３％であるメガネ用赤色ガラスレンズとすることが可能である。

前記メガネ用赤色ガラスレンズは、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ及びＳｂ_２Ｏ_３から選ばれる一種又は二種以上を組成としても良い。好適には、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＣａＯ、ＺｎＯ及びＳｂ_２Ｏ_３からなる組み合わせを選択することである。

上記各組成物の濃度は、Ｂ_２Ｏ_３が４０重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３が２０重量％以下、ＴｉＯ_２が０．１〜０．３重量％、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏのアルカリ金属酸化物を１〜３種選択した場合、その総重量濃度が５〜３０重量％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのアルカリ土類金属酸化物を１〜４種選択した場合、その総重量濃度が５〜３０重量％、ＺｎＯが２〜２５重量％、Ｓｂ_２Ｏ_３が０．１〜３重量％であると良い。好ましくは、Ｂ_２Ｏ_３が２５重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３が１０重量％以下の濃度とすることである。

上記ガラス組成のうち、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ及びＳｂ_２Ｏ_３の効果は次の通りである。Ｂ_２Ｏ_３は、ガラスの熱膨張係数を低くして耐熱衝撃性を向上させ、急冷及び加熱に強いガラスとする。Ａｌ_２Ｏ_３は、化学耐久性を良化させる。ＺｎＯは、粘性を穏やかに調整する。ＴｉＯ_２は、波長３８０ｎｍ以下の紫外線カット効果及びガラスの屈折率を高めることを可能とするものである。Ｓｂ_２Ｏ_３は、溶融ガラス原料中に生じる気泡の脱泡剤としての作用がある。

前記メガネ用赤色ガラスレンズの表面及び／又は裏面に、カラーコート層、反射防止膜層、防曇膜層及び金属蒸着膜層のうち一種又は二種以上の層を積層することが好適である。

金属蒸着膜層は、アルミ等を蒸着させて鏡面処理を行うと良い。また、金属蒸着によってフラッシュミラーやスプリットミラーなどの鏡面処理を行っても良い。また、フラッシュミラー層の上にスプリットミラー層を形成することでも良い。

この積層構造をもたせたメガネ用レンズは、ＡＮＳＩＺ８０．３、ＣＥＮその他の各国工業規格の目的、用途、カテゴリー別の規格にも対応できるメガネ用ガラスレンズを提供することが可能である。例えば、図１は、メガネ用赤色ガラスレンズ表面に積層したレンズの一部断面図である。このレンズは、メガネ用ガラスレンズ１の表面に金属（アルミ）蒸着膜層２を形成して鏡面加工し、メガネ用ガラスレンズの裏面にブルーカラーコート層３及び反射防止膜４を順次形成したレンズである。このレンズは、Ｓｐｅｃｉａｌｐｕｒｐｏｓｅｌｅｎｓ規格に対応するレンズを提供することができる。

本発明は、前記メガネ用ガラスレンズを使用したメガネである。ガラスレンズには、前記メガネ用赤色ガラスレンズ又はこのメガネ用赤色ガラスレンズの表面及び／又は裏面に、カラーコート層、反射防止膜層、防曇膜層及び金属蒸着膜層のうち一種又は二種以上の層を積層したレンズを使用すると良い。

本発明は、撮影カメラ用フィルターガラスレンズであって、ＳｉＯ_２を４０〜８０重量％、Ａｕを０．００１〜０．１重量％、ＳｎＯ又はＳｎＯ_２を０．００１〜０．０５重量％、ＣｅＯ_２を０．１〜１重量％及びＣｏＯを０．０００１〜０．００１重量％含有することを特徴とする撮影カメラ用フィルターガラスレンズである。

前記撮影カメラ用フィルターガラスレンズは、Ｓｅを０．１重量％以下含有することが好適である。また、Ｎｄ_２Ｏ_３を０．００１〜７重量％含有することも好適である。

前記撮影カメラ用フィルターレンズも、鉛を含まない、赤色レンズである。また、３４０〜３７０ｎｍの透過率曲線を急勾配とするフィルターレンズである。つまり、３７０ｎｍ以下の紫外線透過率を十分に低く抑え、晴天時の写真撮影に適したカメラ用ガラスフィルターレンズとして好適に使用できるものである。

前記撮影カメラ用フィルターガラスレンズは、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ及びＳｂ_２Ｏ_３から選ばれる一種又は二種以上を組成としても良い。好適には、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＣａＯ、ＺｎＯ及びＳｂ_２Ｏ_３からなる組み合わせを選択することである。

本発明は、赤色ガラスレンズを製造する方法であって、ＳｉＯ_２、Ａｕ、ＳｎＯ、ＣｅＯ_２及びＣｏＯを含有するガラス原料を調合するガラス原料調合工程、ガラス原料を溶融する工程、及び溶融ガラス原料を徐冷してガラス化する工程を備えることを特徴とする赤色ガラスレンズの製造方法である。

また、本発明は、赤色ガラスレンズを製造する方法であって、ＳｉＯ_２、Ａｕ、ＳｎＯ、ＣｅＯ_２及びＣｏＯを含有するガラス原料を調合するガラス原料調合工程、ガラス原料を溶融する工程、及び溶融ガラス原料を急冷してガラス化する工程、急冷してガラス化したガラスを加熱して赤色を発色させる工程を備えることを特徴とする赤色ガラスレンズの製造方法である。

前記赤色ガラスレンズの製造方法におけるガラス原料は、Ｓｅを含有することが好適である。また、Ｎｄ_２Ｏ_３を含有することも好適である。

これらの赤色ガラスレンズの製造方法で得られるガラスは、ＣｏＯをガラス原料に含有しているので、５８０〜６６０ｎｍの波長光を吸収し、青みを加えた独特の色調を持った赤色ガラスレンズである。またＣｅＯ_２をガラス原料に使用した結果、３６０ｎｍ以下の波長光の光透過率を低透過率とするので、紫外線のシャープカット性を実現したガラスを得ることができる。即ち、前記赤色ガラスレンズの製造方法は、鉛を含まずとも、赤色発色するものであり、前記メガネ用赤色ガラスレンズや撮影カメラ用フィルターガラスレンズの製造方法として好適に使用することができる方法である。

前記ガラス原料を調合するガラス原料調合工程では、ＳｉＯ_２、Ａｕ、ＳｎＯ、ＣｅＯ_２、ＣｏＯ、Ｓｅ及びＮｄ_２Ｏ_３以外の原料を調合しても良い。この場合、製造される赤色ガラスレンズ中に、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ及びＳｂ_２Ｏ_３の群から選ばれる一種又は二種以上が含まれるようにガラス原料を調合すると良い。

前記ガラス原料を溶融する工程は、このガラス原料を１３５０〜１４８０℃の溶融温度で溶融し、溶融を８〜１２時間保持することで行うと良い。この範囲外では、発色斑が生じ易い場合がある。

前記溶融ガラス原料を徐冷してガラス化する工程は、徐冷炉を使用して徐冷することになる。この場合、５００〜９００℃の温度範囲で赤色が発色する。徐冷の冷却速度を調整することで、赤色発色の濃淡を自在に制御することが可能である。この濃淡の制御に対応して、光波長５３０ｎｍ付近を吸収ピークとした光透過率の高低を制御することができる
一方、溶融ガラス原料を急冷してガラス化する工程では、その後に急冷してガラス化したガラスを加熱して赤色を発色させる必要がある。

溶融ガラスの急冷は、急冷中、ガラス内に歪が生じないように行う。歪みが生ずれば、ガラス割れが起こることになるからである。例えば、厚さ４ｍｍの板状ガラスである場合、溶融ガラスを１０分以内で５００℃以下に冷却すると良い。急冷した場合には、赤色発色のないガラスを製造することができる。

ガラスを加熱して赤色を発色させる工程は、５２０〜６００℃のバッチ式炉内で赤色を発色又は濃色化することができる。好適には、連続してガラスを投入することができるトンネル炉で発色させることである。この場合、トンネル内を進むにつれて段階的に温度上昇するものであって、トンネル入り口付近温度（最低温度）が５００℃であり、最高温度が９６０℃である場合、ガラスがトンネル炉を２０〜３０分間で通過すると、鮮明な赤色のガラスを得ることができる。

トンネル炉で赤色を発色させる場合、トンネル炉の通過時間を短縮又はトンネル炉内温度を低くすれば、赤色発色は、淡色となり、光波長５３０ｎｍ付近の透過率が高透過率となる傾向がある。但し、トンネル炉内の最高温度は、５００℃以上にするべきである。一方、トンネル炉の通過時間を延長又はトンネル炉内の温度を高めれば、赤色発色は、濃色となり、光波長５３０ｎｍ付近の透過率が低透過率となる傾向がある。

前記赤色ガラスレンズの製造方法において、ガラスレンズ形状への成形は、ガラス温度が５００〜９００℃の温度範囲で行うことができる。必要に応じ、徐冷又は急冷途中にレンズ形状にプレス成形しても良い。また、５００〜９００℃程度の温度に急加熱してレンズの形状にプレス成形後、急冷して赤色発色させずにプレス成形することも可能である。また、発色炉を通じた後の赤色発色した軟化ガラスをプレス成形することも可能である。

前記赤色ガラスレンズの製造方法で得られた赤色ガラスレンズを加熱して、当該レンズの赤色を濃色化することが可能である。即ち、製造したガラスが、目的とする赤色よりも淡色となっている場合には、再加熱によって目的とする色にまで濃色調整することが出来る。赤色を濃色にするほど、波長５３０ｎｍ付近の光透過率を低下させることが出来る。

上記のように構成された発明によれば、鉛を含むことなく赤色発色し、視認性を確保しつつ紫外線透過率を抑制したメガネ用ガラスレンズ、メガネ、又は赤色発色し、紫外線透過率を抑制した撮影カメラ用フィルターガラスレンズを提供することができる。

以下に実施例に基づき、本発明の実施形態を具体的に説明する。

各実施例における赤色ガラスレンズは、ガラス原料の調合工程、ガラス原料を溶融する工程、溶融ガラス原料を急冷してガラス化する工程、ガラスレンズの成形工程及び赤色発色工程を順次経た後、レンズの研磨処理を行った赤色ガラスレンズである。

（ガラス原料の調合）
調合組成を、ＳｉＯ_２が６８．２重量部、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７が１．９重量部、Ａｌ_２Ｏ_３が１．６重量部、Ｎａ_２ＣＯ_３が１９．１重量部、ＮａＮＯ_３が１．５重量部、Ｋ_２ＣＯ_３が１１．３重量部、ＣａＣＯ_３が９.０重量部、ＺｎＯが３．０重量部、Ｓｂ_２Ｏ_３が０．７重量部、ＳｎＯが０．０２重量部、Ｓｅが０．００６重量部、ＣｏＯが０．０００５重量部、ＣｅＯ_２が０．５重量部、Ａｕが０．００７重量部、Ｎｄ_２Ｏ_３が０．００１重量部とした。

なお、この調合組成によって得られる、ガラスレンズの組成は、ＳｉＯ_２が６７．９３重量％、Ｂ_２Ｏ_３が１．３０重量％、Ｎａ_２Ｏが１２．２８重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が１．６０重量％、Ｋ_２Ｏが７．６９重量％、ＣａＯが４．９８重量％、ＺｎＯが２．９９重量％、Ｓｂ_２Ｏ_３が０．７０重量％、ＳｎＯが０．０２重量％、Ｓｅが０．００６重量％、ＣｏＯが０．０００５重量％、ＣｅＯ_２が０．５０重量％、Ａｕが０．００７重量％、Ｎｄ_２Ｏ_３が０．００１重量％である。

（ガラス原料の溶融及び溶融ガラス原料の急冷）
溶融温度１４８０℃で溶融し、この温度を９時間保持した。その後、この溶融ガラスを１０分以内に５００℃以下まで急冷して、ガラスを得た。この得られたガラスは、目視で確認したところ、赤色発色はしていなかった。

（ガラスレンズの成形）
ガラスを周囲温度５００℃以下で６分間予熱した。次に、周囲温度９００℃、６分間の短時間で急加熱してプレス成形した。プレス成形後、急冷してガラスを５００℃以下になるようにした。この急冷後のガラスは、赤色発色していなかった。
（赤色発色工程）
その後、ガラスレンズを連続式のトンネル炉に通じて、赤色発色させた。このときのトンネル炉の内部温度は、トンネル入り口付近の温度を４００℃、トンネル内の最高温度を７６５℃とした。トンネル炉を２０分で通過したガラスレンズは、薄い赤色を発色していた。

以上の操作によって得られたガラスレンズを研磨処理した。研磨後のガラスレンズの厚みは、２ｍｍであった。

赤色発色条件のみが実施例１と異なる方法により、赤色発色ガラスレンズを製造した。赤色発色条件は、トンネル入り口付近の温度を６００℃、トンネル内の最高温度を９００℃とした。ガラスは、トンネル炉を２０分で通過した。実施例２のガラスレンズと実施例１のガラスレンズの赤色発色を比較したところ、実施例１のガラスレンズよりも、実施例２のガラスレンズの方が、鮮明で濃い赤色を発色していた。またこのガラスレンズの厚みは、研磨後２ｍｍであった。

実施例２と同じ方法で、ガラスレンズを製造した。このガラスレンズを研磨処理した後、ガラスレンズ表面に層を形成した。コーティング層の形成は、図１に示す層を形成した。つまり、ガラスレンズ１の表面にアルミ蒸着層（鏡面層）２を形成し、ガラスレンズの裏面には、ブルーカラーコート層３を形成した後、更に反射防止膜層４を形成した。

以上によって、得られた実施例１、実施例２及び実施例３の光透過率特性（光波長範囲３００〜８００ｎｍ）を、分光光度計で測定した。図２は、実施例１と実施例２のレンズの光透過率特性測定結果を表したグラフである。図３は、実施例３のレンズの光透過率特性測定結果を表したグラフである。次表２は、光透過率測定値である。

また、ＡＮＳＩＺ８０．３に規格されている視感度透過率、赤信号光透過率、黄信号光透過率、緑信号光透過率、２９０〜３１５ｎｍ波長光透過率及び３１５〜３８０ｎｍ波長光透過率は、次表３の通りであった。

表３から、実施例１のガラスレンズは、ＡＮＳＩＺ８０．３のＣｏｓｍｅｔｉｃｌｅｎｓ規格（視感度透過率：４０％以上、赤信号光最低透過率：８％、黄信号光最低透過率：６％、緑信号光最低透過率：６％、２９０〜３１５ｎｍの波長光最高透過率：０．１２５×視感度透過率、３１５〜３８０ｎｍの波長光最高透過率：視感度透過率）を全て満たしていることが確認された。

実施例２のガラスレンズは、Ｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｌｅｎｓ規格（視感度透過率：８〜４０％、赤信号光最低透過率：８％、黄信号光最低透過率：６％、緑信号光最低透過率：６％、２９０〜３１５ｎｍの波長光最高透過率：０．１２５×視感度透過率、３１５〜３８０ｎｍの波長光最高透過率：視感度透過率）を全て満たしていることが確認された。

実施例３のガラスレンズは、ＡＮＳＩＺ８０．３のＳｐｅｃｉａｌｐｕｒｐｏｓｅｌｅｎｓ規格（視感度透過率：３〜８％、２９０〜３１５ｎｍの波長光最高透過率：１％、３１５〜３８０ｎｍの波長光最高透過率：０．５×視感度透過率）を全て満たしていることが確認された。

また、実施例１及び実施例２のガラスレンズは、ＡＮＳＩの道路上及びドライブ時の使用に関する規定（５００〜６５０ｎｍの波長光の透過率が、０．２×視感度透過率以下ではあってはならないこと）も満たされていることが確認されている。

実施例３のレンズ一部断面構造を図示したものである。実施例１及び実施例２のガラスレンズの光透過率特性を示したグラフである。実施例３のガラスレンズの光透過率特性を示したグラフである。

符号の説明

１メガネ用赤色ガラスレンズ
２アルミ蒸着層
３ブルーカラーコート層
４反射防止膜層

Claims

メガネ用赤色ガラスレンズであって、ＳｉＯ_２を４０〜８０重量％、Ａｕを０．００１〜０．１重量％、ＳｎＯ又はＳｎＯ_２を０．００１〜０．０５重量％、ＣｅＯ_２を０．１〜１重量％、及びＣｏＯを０．０００１〜０．００１重量％含有することを特徴とするメガネ用赤色ガラスレンズ。
前記メガネ用赤色ガラスレンズは、Ｎｄ_２Ｏ_３を０．００１〜７重量％含有する請求項１に記載のメガネ用赤色ガラスレンズ。
前記メガネ用赤色ガラスレンズは、Ｓｅを０．１重量％以下含有する請求項１又は２に記載のメガネ用赤色ガラスレンズ。
請求項１〜３のいずれかに記載のメガネ用赤色ガラスレンズの表面及び／又は裏面に、カラーコート層、反射防止膜層、防曇膜層及び金属蒸着膜層のうち一種又は二種以上の層を積層したメガネ用ガラスレンズ。
請求項１〜４のいずれかに記載されたメガネ用ガラスレンズを使用したメガネ。
撮影カメラ用フィルターガラスレンズであって、ＳｉＯ_２を４０〜８０重量％、Ａｕを０．００１〜０．１重量％、ＳｎＯ又はＳｎＯ_２を０．００１〜０．０５重量％、ＣｅＯ_２を０．１〜１重量％及びＣｏＯを０．０００１〜０．００１重量％含有することを特徴とする撮影カメラ用フィルターガラスレンズ。
前記撮影カメラ用フィルターガラスレンズは、Ｓｅを０．１重量％以下含有する請求項６に記載の撮影カメラ用フィルターガラスレンズ。
前記撮影用フィルターガラスレンズは、Ｎｄ_２Ｏ_３を０．００１〜７重量％含有する請求項６又は７に記載の撮影カメラ用フィルターガラスレンズ。
赤色ガラスレンズを製造する方法であって、ＳｉＯ_２、Ａｕ、ＳｎＯ、ＣｅＯ_２及びＣｏＯを含有するガラス原料を調合するガラス原料調合工程、ガラス原料を溶融する工程、及び溶融ガラス原料を徐冷してガラス化する工程を備えることを特徴とする赤色ガラスレンズの製造方法。
赤色ガラスレンズを製造する方法であって、ＳｉＯ_２、Ａｕ、ＳｎＯ、ＣｅＯ_２及びＣｏＯを含有するガラス原料を調合するガラス原料調合工程、ガラス原料を溶融する工程、及び溶融ガラス原料を急冷してガラス化する工程、急冷してガラス化したガラスを加熱して赤色を発色させる工程を備えることを特徴とする赤色ガラスレンズの製造方法。
前記ガラス原料は、Ｓｅ及び／又はＮｄ_２Ｏ_３を含有する請求項９又は１０に記載の赤色ガラスレンズの製造方法。
前記赤色ガラスの製造方法で得られた赤色ガラスレンズを加熱して、当該レンズの赤色を濃色化する請求項９〜１１のいずれかに記載の赤色ガラスレンズの製造方法。