TW202014288A - 組合式模具及其應用之熱固型材料製造設備 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種組合式模具及其應用之熱固型材料製造設備，有一模座係一上模和一下模對合所組成，上模之上容槽和下模之下容槽在上、下模對合時的位置為上下相對應而形成一容室，模座並有一澆道相通於容室與外部。模仁係一上半部和一下半部對合所組成，模仁具有對應容室之形體而容設於容室中，且模仁可由容室拆離，上半部和下半部分別結合在上容槽和下容槽內，模仁內在上半部和下半部對合時形成一模穴，模仁有一流道於容室內和澆道相通，可由澆道經流道而注料進入模穴內，藉由模仁可設於模座且可拆離，而可達到模仁更換便利之功效。

Description

組合式模具及其應用之熱固型材料製造設備

本發明係關於一種組合式模具，尤指一種可更換模仁之模具及其應用之熱固型材料製造設備。

習知模具，通常有一上模和一下模，在成形機上安裝前述模具之上模和下模後，可透過成形機之操作而讓上模和下模位移而相對壓合，對合時之上模和下模中會形成一密閉之模穴，當模穴內有欲成形之物料置入時(例如徒手置入或射出置入)，能透過加熱和硫化之步驟，而將物料在模具之模穴中定形，以完成形狀和模穴對應之成品。

然而，上述模具有以下問題：

1、模穴通常是和所在之模具為一體製成，故當要更換不同模穴之模具以成形前述成品時，必須在成形機上將原先安裝的模具整組卸下後，再將另一模具裝上成形機。若在製程中必須將整組模具於成形機上卸下再安裝，因模具通常具有一定的重量和體積，常需要藉助吊掛機具(例如橋式起重機)輔助拆卸和安裝，不難發現整組模具的更換過程相當不便，並且也會導致製程時間的增加而有效率不佳的問題。

2、習知模具在成形模穴中的物料時，上模和下模相對壓合常因整體接觸面沒有良好的密合度，造成物料容易從上模和下模之間產生溢料的情形，導致成品良率不佳的問題。

因此，如何解決上述習知模具之問題者，即為本發明所欲解決之重點所在。

為解決上述課題，本發明提供一種組合式模具及其應用之熱固型材料製造設備， 在於模座有容室而可設置具有模穴的模仁，且模仁可由模座上拆離替換。

本發明之一項實施例，包含：

一模座，係一上模和一下模對合所組成，上模有一上容槽，下模有一下容槽，上容槽和下容槽在上模和下模對合時的位置為上下相對應而形成一容室，模座有一澆道相通於容室與外部；以及

一模仁，係一上半部和一下半部對合所組成，模仁具有對應容室之形體而可拆離地容設於容室中，且上半部和下半部分別結合在上容槽和下容槽內，模仁內在上半部和下半部對合時形成一模穴，模仁有一流道於容室內和澆道相通，可由澆道經流道而注料進入模穴內。

本發明之另一項實施例，係提供一種熱固型材料製造設備，包含上述之組合式模具。

藉由上述模仁可於模座拆換之結構，而在更換不同成品之模穴時，僅需要在模座上將原有模仁拆離，再將另一模仁裝回模座上即可完成拆裝，以達到模具更換簡便的功效，且有效縮短製程的工時而提昇效率。並且，上模和下模在相對壓合時，僅需模仁的上半部和下半部間具有良好的密合度，模穴中的物料便不易從上模和下模之間產生溢料，而有助成品有較佳之良率。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖5所示，本發明提供一種組合式模具及其應用之熱固型材料製造設備，所述組合式模具包含一模座10，此模座10所搭配的模仁20有十二個，於本實施例中搭配一種熱固型材料製造設備(圖中未示)操作使用，該熱固型材料製造設備可為直立式射出成形機，或為臥式射出成形機，其中：

模座10有一上模11和一下模12，模座10是由上模11和下模12對合所組成。如圖1及圖4所示，上模11有十二個上容槽111，下模12則有十二個下容槽121，上容槽111和下容槽121在上模11和下模12對合時，上容槽111和下容槽121的位置為上下相對應，各上容槽111和位置對應之下容槽121在上模11和下模12對合時形成一容室13。

各模仁20係一上半部21和一下半部22對合所組成，模仁20具有對應容室13之形體，且模仁20是可拆離地容設於容室13中，上半部21結合在上容槽111，而下半部22結合在下容槽121，模仁20內在上半部21和下半部22對合時形成一模穴23，當上模11和下模12為分離時，結合於上容槽111中上半部21和結合於下容槽121之下半部22隨而分離。所述上半部21結合在上容槽111以及下半部22結合在下容槽121，結合方式具有許多型態，例如得以螺絲鎖固(圖中未示)，或其等效之結合方式。

模座10對應各容室13分別有一澆道14，各澆道14相通於對應之容室13與外部，意即容室13和模座10外部可經由澆道14而相通，且模仁20有一流道24於容室13內和澆道14相通，可由澆道14經流道24而注料進入模穴23內。於較佳實施例中，各澆道14設於上模11，且各澆道14是和對應之上容槽111相通，流道24設於上半部21而於上容槽111中和澆道14相通。於較佳實施例中，澆道14和流道24位於同側，且澆道14和流道24為直接相通，意即澆道14和流道24分別在上模11和上半部21中無彎曲情形。

於較佳實施例中，模仁20之上半部21為公模仁，模仁20之下半部22則為母模仁。於不同實施例中，亦可模仁20之上半部21為母模仁，模仁20之下半部22則為公模仁。此外，實施例之模座10，其上容槽111和下容槽121分別為長方形，且模仁20之上半部21和下半部22分別對應為長方形體，模仁20之上半部21填滿於上容槽111，且模仁20之下半部22填滿於下容槽121，即模仁20之上半部21和下半部22是以長方形體填滿於容室13。

於較佳實施例中，上模11在具有上容槽111之一側有複數第一定位部112，且下模12在具有下容槽121之一側有複數第二定位部122，上模11和下模12對合時，各第一定位部112和對應之各第二定位部122接合，以對準上容槽111和下容槽121而形成容室13。此外，上模11和下模12也分別是長方形體，複數第一定位部112分別設在上模11具有上容槽111之一側的對角處，且複數第二定位部122分別設在下模12具有下容槽121之一側的對角處。再者，第一定位部112為定位銷，而第二定位部122為定位孔，由第一定位部112插入第二定位部122中而達到上容槽111和下容槽121對準而形成容室13的效果。

如圖1所示，欲成形模仁20之模穴23所對應之成品(圖中未示)時，是將模座10安裝於成形機(於圖中未示)，各模仁20之上半部21和下半部22分別結合於上容槽111和下容槽121，並且透過前述成形機之操作而移動上模11和下模12至相對壓合，而使各模仁20之上半部21和下半部22為密合狀態，即可將物料從澆道14注入，且經流道24而填滿於模穴23之中(如圖3所示)，即可成形模穴23所對應之成品。

如圖4至圖5所示，有另一種模仁30，具有上半部31和下半部32，上半部31和下半部32對合時形成一模穴33，上半部31有一流道34，此模仁30之模穴33和模仁20之模穴23具有不同形狀。若要改為成形模仁30之模穴33所對應之成品(圖中未示)時，上模11和下模12仍為安裝在前述成形機而不動，而是將原安裝在上容槽111之上半部21拆離上模11，且將原安裝在下容槽121之下半部22亦拆離下模12，此時上容槽111和下容槽121空出，並將模仁30之上半部31安裝至上容槽111，且將模仁30之下半部32安裝至下容槽121，透過前述成形機之操作而移動上模11和下模12至相對壓合，而使各模仁30之上半部31和下半部32為密合狀態，即可將物料從澆道14注入，且經流道34而填滿於模穴33之中(如圖5所示)，即可成形模穴33所對應之成品。

由上述之說明不難發現本發明之優點，在於：

1、本發明之模具，其模仁20、30可於模座10拆換，而在更換不同成品之模穴23、33時，僅需要在模座10上將原有模仁20、30拆離，再將有另一模仁20、30裝回模座10上即可完成拆裝，而可成形不同模穴23、33之成品，相較於習知模具必須整組更換而言，本發明僅更換模仁20、30而可達到模具更換簡便的功效，且有效縮短製程的工時而提昇效率。

2、本發明之模具，其上模11和下模12在相對壓合時，由於模仁20、30之上半部21、31和下半部22、32的位置對應，只需要模仁20、30的上半部21、31和下半部22、32間具有良好的密合度，而當物料從澆道14經流道24、34而進入模穴23、33時，模穴23、33中的物料便不易從上模11和下模12之間產生溢料的情形，故有助成品有較佳之良率。

必須說明的是，上述模座10搭配有十二個模仁20、30的實施態樣僅為本發明之其中一種實施例，在不同實施態樣下，模座10也可以只設一個模仁20、30，意即上模11和下模12僅有一上容槽111和一下容槽121，而在下模11和下模12對合時僅形成一容室13僅一個模仁20、30設置，亦屬本發明之實施型態。再者，上述模座10所搭配的十二個模仁20、30除可如上述實施例中皆具相同之模穴23、33，十二個模仁20、30也可以是不同模穴23、33，而可同一時間做成不同模穴23、33之成品。

以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。

10:模座 11:上模 111:上容槽 112:第一定位部 12:下模 121:下容槽 122:第二定位部 13:容室 14:澆道 20:模仁 21:上半部 22:下半部 23:模穴 24:流道 30:模仁 31:上半部 32:下半部 33:模穴 34:流道

圖1為本發明之模座和模仁組設之立體分解圖。              圖2為圖1於Ⅱ-Ⅱ剖線之剖視局部示意圖。              圖3為圖2之模仁中有物料經澆道和流道注入之示意圖。              圖4為本發明之模座和另一種模仁組設之立體分解圖。 圖5為圖4之模仁中有物料經澆道和流道注入之示意圖。

10:模座

11:上模

111:上容槽

112:第一定位部

12:下模

121:下容槽

122:第二定位部

13:容室

14:澆道

20:模仁

21:上半部

22:下半部

23:模穴

24:流道

Claims (10)

1. 一種組合式模具，其包含： 一模座，係一上模和一下模對合所組成，該上模有一上容槽，該下模有一下容槽，該上容槽和該下容槽在該上模和該下模對合時的位置為上下相對應而形成一容室，該模座有一澆道設於該上模且和該上容槽相通而連通於該容室與外部；以及 一模仁，係一上半部和一下半部對合所組成，該模仁具有對應該容室之形體而可拆離地容設於該容室中，且該上半部和該下半部分別結合在該上容槽和該下容槽內，該模仁內在該上半部和該下半部對合時形成一模穴，該模仁有一流道設於該上半部而於該上容槽中和該澆道相通，可由該澆道經該流道而注料進入該模穴內。
2. 如請求項1所述之組合式模具，其中，該澆道和該流道位於同側且直接相通。
3. 如請求項1所述之組合式模具，其中，該模仁之該上半部和該下半部之其中一者為公模仁，且其中另一者為母模仁。
4. 如請求項3所述之組合式模具，其中，該模座之該上容槽和該下容槽分別為長方形，且該模仁之該上半部和該下半部分別對應為長方形體。
5. 如請求項4所述之組合式模具，其中，該上模在具有該上容槽之一側有複數第一定位部，且該下模在具有該下容槽之一側有複數第二定位部，該上模和該下模對合時，該複數第一定位部和該複數第二定位部對應接合，以對準該上容槽和該下容槽以形成該容室。
6. 如請求項5所述之組合式模具，其中，該上模和該下模分別為長方形體，該複數第一定位部分別設在該上模具有該上容槽之一側的對角處，且該複數第二定位部分別設在該下模具有該下容槽之一側的對角處。
7. 如請求項6所述之組合式模具，其中，該複數第一定位部為定位銷，而該複數第二定位部為定位孔。
8. 如請求項1所述之組合式模具，其中，該上模具有複數前述上容槽，該下模具有複數前述下容槽，而該上模和該下模對合時形成複數前述容室；該模仁的數量對應前述容室之數量而為複數個。
9. 一種熱固型材料製造設備，包含請求項1所述之組合式模具。
10. 如請求項9所述之熱固型材料製造設備，其中，該熱固型材料製造設備為直立式射出成形機和臥式射出成形機之其中一者。

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