TW202011129A - 鋼構建材之翻轉加工規劃方法 - Google Patents
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Abstract
一種鋼構建材之翻轉加工規劃方法,其以一具有數個型鋼樣板之處理系統進行鋼構建材之翻轉加工規劃方法,其步驟包含有:於各型鋼樣板中選一加工型鋼樣板,並於加工型鋼樣板設定有一欲進行加工之加工座標,且將加工座標以及加工型鋼樣板儲存為一工件參數,當於欲將工件參數輸入至一加工機控制系統內時,以一翻轉指令,使工件參數以一旋轉軸為軸心進行180度旋轉,並計算出工件參數之加工型鋼樣板於旋轉後相對加工座標之一相對加工座標,再將相對加工座標取代工件參數內之加工座標,並透過處理系統將工件數據傳送至加工機控制系統內以進行加工動作。
Description
本發明與加工規劃方法有關,特別是指一種鋼構建材之翻轉加工規劃方法。
按,建築物於籌建過程中,會先依設計與需求統計所需之型鋼規格及數量,以利管理建築成本及建材運輸方式;而型鋼係由一原型鋼材依設計切割成不同分段並加工製成,而工程師將所需的型鋼規格設計好後,將型鋼依照數個型鋼分段編排於原型鋼材上,且不超過原型鋼材之總長度並進行生產,以達最佳化的原料利用率。
由於近來電腦科技發達,型鋼的設計工作係藉由編寫程式完成。習知的加工設計方法,其係以一整個原型鋼材為對象,按其長度延伸方向排列複數個型鋼,加工程式則依各型鋼分段依序編寫加工程序,最終完成一個整體的加工程序。惟,加工程序因為包含有數個不同的分段而顯得過度龐大,且在密密麻麻的程式碼中難以區分出各分段所屬的部分,導致在設計變更後,例如抽換其中一支型鋼,程式碼的修改作業變得非常繁雜,且有牽一髮而動全身的高技術難度,此外亦容易在修改過程中發生錯誤,造成使用上不甚理想。
有鑑於此,如何解決上述問題即為本發明所欲解決之首要課題。
本發明之主要目的,在於提供一種鋼構建材之翻轉加工規劃方法,其可依據加工需求透過建立工件參數,且當工件參數欲進行180度旋轉將加工座標重新設定時,使用者僅需透過翻轉指令,將相對加工座標取代加工座標轉,即可輕易且迅速地更新為新的加工座標,進而可達到方便且快速之功效。
為達前述之目的,本發明提供一種鋼構建材之翻轉加工規劃方法,其係透過電腦以一處理系統進行該鋼構建材之翻轉加工規劃方法,該處理系統內具有數個依據市面上常用型鋼規格之型鋼樣板,且各該型鋼樣板並具有其規格之三維數據,其步驟包含有: 於各該型鋼樣板中挑選一欲使用之加工型鋼樣板,並於該加工型鋼樣板上定義有一沿該加工型鋼樣板延伸方向之X軸、一與該X軸垂直之Y軸、一同時與該X軸以及該Y軸垂直之Z軸,且該X軸、該Y軸、該Z軸三者交會處定義有一原點; 該加工型鋼樣板定義有一正面、一背面、一頂面、一底面、一左側面以及一右側面,其中該正面、該背面以及該頂面分別具有一與該原點相對之起始點,該加工型鋼樣板沿該X軸方向之最長距離定義為一長度,該加工型鋼樣板沿該Y軸方向之最長距離定義為一高度,而該加工型鋼樣板沿該Z軸方向之最長距離定義為一寬度; 選擇該正面、該背面以及該頂面其中之一,並依欲加工之位置以及型態定義有至少一相對其起始點之加工座標,並將其起始點、該加工型鋼樣板以及該加工座標儲存為一工件參數; 於欲將該工件參數輸入至一加工機控制系統內時,以一翻轉指令,使該加工型鋼樣板以一與該X軸、該Y軸或該Z軸平行之旋轉軸為軸心進行180度旋轉,該處理系統並依據該加工型鋼樣板於尚未旋轉時之該原點、其起始點與該加工座標之位置關係,並透過該長度、該高度與該寬度計算出該加工型鋼樣板於旋轉後相對該加工座標之一相對加工座標,再將該相對加工座標取代該工件參數內之加工座標,並透過該處理系統將該工件數據傳送至該加工機控制系統內以進行加工動作。
而本發明之上述目的與優點,不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。
請參閱第1圖至第9圖,圖中所示者為本發明所選用之較佳實施例,此僅供說明之用,在專利申請上並不受所述實施例之限制。
如第1圖至第5圖所示,為本發明提供一種鋼構建材之翻轉加工規劃方法,其係透過電腦以一處理系統進行該鋼構建材之翻轉加工規劃方法,該處理系統內具有數個依據市面上常用型鋼規格之型鋼樣板,且各該型鋼樣板並具有其規格之三維數據,其步驟包含有:
於各該型鋼樣板中挑選一欲使用之加工型鋼樣板1,並於該加工型鋼樣板1上定義有一沿該加工型鋼樣板1延伸方向之X軸、一與該X軸垂直之Y軸、一同時與該X軸以及該Y軸垂直之Z軸,且該X軸、該Y軸、該Z軸三者交會處定義有一原點O。
該加工型鋼樣板1定義有一正面、一背面、一頂面、一底面、一左側面以及一右側面,其中該正面、該背面以及該頂面分別具有一與該原點O相對之起始點A、B、C,該加工型鋼樣板1沿該X軸方向之最長距離定義為一長度L,該加工型鋼樣板1沿該Y軸方向之最長距離定義為一高度H,而該加工型鋼樣板1沿該Z軸方向之最長距離定義為一寬度W。
搭配第3至5圖所示,上述加工型鋼樣板1之正面為第3圖示者,於該正面上界定有該起始點A,並於該正面具有沿該Y軸方向之該高度H,以及沿該X軸方向之該長度L;上述加工型鋼樣板1之背面則為第4圖示者,於該背面上界定有該起始點B,並於該背面具有沿該Y軸方向之該高度H,以及沿該X軸方向之該長度L;而上述加工型鋼樣板1之頂面為第5圖示者,於該頂面上界定有該起始點C,並於該頂面具有沿該Z軸方向之該寬度W,以及沿該X軸方向之該長度L。
選擇該正面、該背面以及該頂面其中之一,並依欲加工之位置以及加工型態(例如:具有螺紋之圓形穿孔、橢圓穿孔、線性刻印等)定義有至少一相對其起始點之加工座標,並將其起始點、該加工型鋼樣板1以及該加工座標儲存建立為一工件參數,並透過該處理系統將該工件數據傳送至一加工機控制系統內以進行加工動作。
當然,使用者可依據加工需求建立數個工件參數,並依序將各該工件參數排列,且各該工件參數之加工型鋼樣板1總長不超過一欲加工之原型鋼材之長度,並透過該處理系統將各該工件數據傳送至該加工機控制系統內,並依序按各該工件參數之排列進行加工。
而當各該工件參數中具有一欲轉換方向之修正工件參數時,即為將該工件參數內之加工座標重新設定,可透過一翻轉指令,使該修正工件參數之加工型鋼樣板1以一與該X軸、該Y軸或該Z軸平行之旋轉軸為軸心進行180度旋轉,該處理系統並依據該加工型鋼樣板1於尚未旋轉時之該原點O、其起始點與該加工座標之位置關係,並透過該長度、該高度與該寬度計算出該加工型鋼樣板1於旋轉後相對該加工座標之一相對加工座標,再將該相對加工座標取代該修正工件參數內之加工座標,並透過該處理系統將該修正工件參數傳送至該加工機控制系統內,該修正工件參數並依照原本於各該工件參數內之排序以進行加工動作。
其中,該翻轉指令計算該相對加工座標之方式以選擇該頂面為例,該修正工件參數之加工型鋼樣板1界定有一沿該長度方向之第一側以及一與該第一側相反之第二側,且位於該第一側具有該加工座標以及該起始點;當該修正工件參數之加工型鋼樣板1並透過該翻轉指令,使該加工型鋼樣板1以一與該Y軸平行之旋轉軸為軸心進行180度旋轉,即為令該第一側與第二側之位置相互對調,該處理系統並以該原點為基礎點,依據該加工型鋼樣板1尚未旋轉時之起始點與該加工座標兩者之位置關係以及該長度與該寬度,並以位於已經位置相互之該第一側上的起始點為參考點,推演計算該加工型鋼樣板1於旋轉後與該加工座標相對之該相對加工座標,該處理系統並將該相對加工座標取代該修正工件參數內之加工座標,藉以完成該加工座標轉換為該相對加工座標之計算。
而上述步驟於本例中,如第6至9圖所示,使用者係建立有一第一工件參數D1、一第二工件參數D2、以及一第三工件參數D3,並依該第一工件參數D1、該第二工件參數D2以及該第三工件參數D3之順序依序排列,且於該第三工件參數D3之頂面具有一加工座標F,當使用者欲將該第三工件參數D3以一與該Y軸平行之旋轉軸進行180度旋轉,即為將該加工座標F重新設定新位置時,使用者透過該翻轉指令使該處理系統以該第三工件參數D3之原點O為基礎點,依據其工型鋼樣板於尚未旋轉時之起始點C與該加工座標F兩者之位置關係以及長度L與寬度W,並以其加工型鋼樣板1於旋轉後之起始點C為參考點,推演計算該加工座標F於旋轉後之該相對加工座標G,該處理系統並將該相對加工座標G取代該第三工件參數D3內之加工座標F,完成欲加工之位置的重新設定,接著並透過該處理系統將該第三工件數據D3傳送至一加工機控制系統內,並依序按該第一工件參數D1、該第二工件參數D2、以及該第三工件參數D3之順序進行加工動作。
經由前述說明可知,本發明之優點在於使用者可依據加工需求透過建立工件參數,且當工件參數欲進行180度旋轉將該加工座標重新設定時,使用者僅需透過翻轉指令,將該相對加工座標取代該加工座標,即可輕易且迅速地更新為新的加工座標,進而可達到方便且快速之功效。
惟,以上實施例之揭示僅用以說明本發明,並非用以限制本發明,故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。
綜上所述,當可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的,實已符合專利法之規定,因此依法提出申請。
1:加工型鋼樣板
O:原點
A、B、C:起始點
D1:第一工件參數
D2:第二工件參數
D3:第三工件參數
F:加工座標
G:相對加工座標
L:長度
W:寬度
H:高度
第1圖為本發明之步驟流程圖。 第2圖為本發明之型鋼樣本立體示意圖。 第3圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示於型鋼樣本之正面時之狀態。 第4圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示於型鋼樣本之背面時之狀態。 第5圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示於型鋼樣本之頂面時之狀態。 第6圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示於依序編排第一工件參數、第二件參數以及第三工件參數時之狀態。 第7圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示第三工件參數之型鋼樣本的頂面時之狀態。 第8圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示第三工件參數以翻轉指令將其型鋼樣本之頂面旋轉後之狀態。 第9圖為本發明之使用狀態示意圖,用以顯示將第三工件參數之加工座標取代為相對加工座標並傳遞至加工機控制系統內排序時之狀態。
Claims (1)
- 一種鋼構建材之翻轉加工規劃方法,其係透過電腦以一處理系統進行該鋼構建材之翻轉加工規劃方法,該處理系統內具有數個依據市面上常用型鋼規格之型鋼樣板,且各該型鋼樣板並具有其規格之三維數據,其步驟包含有: 於各該型鋼樣板中挑選一欲使用之加工型鋼樣板,並於該加工型鋼樣板上定義有一沿該加工型鋼樣板延伸方向之X軸、一與該X軸垂直之Y軸、一同時與該X軸以及該Y軸垂直之Z軸,且該X軸、該Y軸、該Z軸三者交會處定義有一原點; 該加工型鋼樣板定義有一正面、一背面、一頂面、一底面、一左側面以及一右側面,其中該正面、該背面以及該頂面分別具有一與該原點相對之起始點,該加工型鋼樣板沿該X軸方向之最長距離定義為一長度,該加工型鋼樣板沿該Y軸方向之最長距離定義為一高度,而該加工型鋼樣板沿該Z軸方向之最長距離定義為一寬度; 選擇該正面、該背面以及該頂面其中之一,並依欲加工之位置以及型態定義有至少一相對其起始點之加工座標,並將其起始點、該加工型鋼樣板以及該加工座標儲存為一工件參數; 於欲將該工件參數輸入至一加工機控制系統內時,以一翻轉指令,使該加工型鋼樣板以一與該X軸、該Y軸或該Z軸平行之旋轉軸為軸心進行180度旋轉,該處理系統並依據該加工型鋼樣板於尚未旋轉時之該原點、其起始點與該加工座標之位置關係,並透過該長度、該高度與該寬度計算出該加工型鋼樣板於旋轉後相對該加工座標之一相對加工座標,再將該相對加工座標取代該工件參數內之加工座標,並透過該處理系統將該工件數據傳送至該加工機控制系統內以進行加工動作。
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