TW201945151A - 模組式發泡系統 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種模組式發泡系統，包含有串聯設置的發泡槽單元、發泡氣源供應單元、可變容膨脹單元、壓縮單元、預壓預熱單元及預熱單元，該發泡槽單元並聯設有複數的發泡槽，該可變容膨脹單元並聯設有複數的可變容積膨脹槽，該壓縮單元並聯設有複數的壓縮槽，該預壓預熱單元並聯設有複數的預壓預熱槽；藉此，提供一種可增加生產量、降低設備建置成本與提高作業效率之發泡系統。

Description

模組式發泡系統

本發明係為一種模組式發泡系統，尤指一種可增加生產量、降低設備建置成本與提高作業效益之發泡系統。

按，由於橡膠及塑膠經發泡後，具有降低密度、增加體積、增加浮力、耐磨、保溫…等優點，且可降低生產製備成本，因此可應用於彈性、緩衝、保暖、輕量化、吸音、…等領域，進而可應用於民生用品(如：鞋材、水上運動器材、緩衝墊…等)，建材(如：空調保溫管、地板、踢腳板…等)與工業用途上(如：包裝、保溫、防震、過濾…等)。

目前以橡膠及塑膠原料之發泡，主要係具有發泡槽、加熱裝置、壓縮裝置、…等，藉以可使橡膠及塑膠原料之發泡可確實地進行發泡作業；惟查，由於習用之發泡裝置多以單一發泡槽、加熱裝置、壓縮裝置…為主，因此當需大量生產時，其必須配置複數組發泡裝置，造成建置成本提高、設備維護不易，且有操作上之高度繁雜性與不便性。

本發明之目的，即在於改善上述之缺失，俾提供一種可增加生產量、降低設備建置成本與提高作業效率之發泡系統。

為達到上述目的，本發明之模組式發泡系統，包含有一發泡槽單元、發泡氣源供應單元、可變容膨脹單元、壓縮單元、預壓預熱單元、 預熱單元、真空除雜氣單元與餘壓排除單元；其中：發泡槽單元，包含有複數的發泡槽，該些發泡槽係為並聯狀設置，每一發泡槽各設有一進氣管，進氣管上設有一開關閥，且進氣管之另一端係經匯整銜接與預熱單元銜接；該每一發泡槽各設有一輸送管，輸送管上設有一開關閥，每一輸送管另一端係經匯整銜接與可變容膨脹單元連接；再，每一發泡槽上各設有一回收管，每一回收管上各設有一開關閥，且回收管之另一端係經匯整銜接以與發泡氣源供應單元連接；另，每一發泡槽上各設有一洩除管，每一洩除管之另一端係經匯整銜接以與真空除雜氣單元、餘壓排除單元連接，且每一洩除管上設有洩壓閥；發泡氣源供應單元，包含有一儲氣槽與一四通管，該儲氣槽係用以儲存發泡用氣體；而該四通管具有第一進氣端、第二進氣端、第三進氣端與出氣端，第一進氣端係與儲氣槽銜接，且第一進氣端並設有第一開關閥，該第二進氣端與第三進氣端上分別設有第二開關閥、第三開關閥，該第三進氣端係與發泡槽單元中經匯整銜接之回收管銜接；可變容膨脹單元，包含有複數的可變容積膨脹槽，該些可變容積膨脹槽係為並聯狀設置，每一可變容積膨脹槽設有變容驅動器，且每一可變容積膨脹槽並設有進氣管，該進氣管係與發泡槽單元中發泡槽所匯整銜接之輸送管銜接，且該進氣管為單向止逆之設置，令流體僅能輸入可變容積膨脹槽而無法輸出；再，該每一可變容積膨脹槽設有出氣管，該複數的出氣管並經匯整銜接而與發泡氣源供應單元中所設四通管之第二進氣端銜接，且該出氣管為單向止逆之設置，令流體僅能由可變容積膨脹槽輸出而無法逆向輸入； 壓縮單元，包含有複數的壓縮槽，該些壓縮槽係為並聯狀設置，每一壓縮槽設有變容驅動器，且每一壓縮槽並設有進氣管，該進氣管係經匯整銜接與發泡氣源供應單元中所設四通管之出氣端銜接，且該進氣管為單向止逆之設置，令流體僅能輸入壓縮槽而無法輸出；再，該每一壓縮槽設有出氣管，該複數的出氣管並經匯整銜接而與預壓預熱單元連接，且該出氣管為單向止逆之設置，令流體僅能由壓縮槽輸出而無法逆向輸入；預壓預熱單元，包含有複數的預壓預熱槽，該些預壓預熱槽係為並聯狀設置，每一預壓預熱槽設有變容驅動器，且每一預壓預熱槽並設有進氣管，該進氣管係經匯整銜接與壓縮單元中經匯整銜接之出氣管銜接，且該進氣管為單向止逆之設置，令流體僅能輸入預壓預熱槽而無法輸出；再，該每一預壓預熱槽設有出氣管，該複數的出氣管並經匯整銜接而與預熱單元連接，且該出氣管為單向止逆之設置，令流體僅能由預壓預熱槽輸出而無法逆向輸入；預熱單元，包含有複數的加熱裝置，且該些加熱裝置係呈串聯連接狀，該預熱單元設有進氣輸送管，該進氣輸送管係與預壓預熱單元經匯整銜接之出氣管連接，且該預熱單元設有輸氣管，該輸氣管係與發泡槽單元中經匯整銜接之進氣管連接；真空除雜氣單元，係藉由一連接管與發泡槽單元中經匯整銜接之洩除管連接，用以洩除發泡槽中之氣體以形成真空狀態，且該連接管上設有一開關閥；餘壓排除單元，係藉由一連接管與發泡槽單元中經匯整銜接之洩除管連接，用以洩除發泡槽中之氣體壓力，且該連接管上設有一開關 閥；藉此，俾提供一種可增加生產量、降低設備建置成本與提高作業效率之發泡系統。

10‧‧‧發泡槽單元

11‧‧‧發泡槽

12‧‧‧進氣管

121‧‧‧開關閥

13‧‧‧輸送管

131‧‧‧開關閥

14‧‧‧回收管

141‧‧‧開關閥

15‧‧‧洩除管

151‧‧‧洩壓閥

20‧‧‧發泡氣源供應單元

21‧‧‧儲氣槽

22‧‧‧四通管

22A‧‧‧第一進氣端

22B‧‧‧第二進氣端

22C‧‧‧第三進氣端

22D‧‧‧出氣端

221‧‧‧第一開關閥

222‧‧‧第二開關閥

223‧‧‧第三開關閥

30‧‧‧可變容膨脹單元

31‧‧‧可變容積膨脹槽

32‧‧‧變容驅動器

33‧‧‧進氣管

34‧‧‧出氣管

40‧‧‧壓縮單元

41‧‧‧壓縮槽

42‧‧‧變容驅動器

43‧‧‧進氣管

44‧‧‧出氣管

50‧‧‧預壓預熱單元

51‧‧‧預壓預熱槽

52‧‧‧變容驅動器

53‧‧‧進氣管

54‧‧‧出氣管

60‧‧‧預熱單元

61‧‧‧加熱裝置

62‧‧‧進氣輸送管

63‧‧‧輸氣管

70‧‧‧真空除雜氣單元

71‧‧‧連接管

72‧‧‧開關閥

80‧‧‧餘壓排除單元

81‧‧‧連接管

82‧‧‧開關閥

第1圖係本發明之系統圖。

第2圖係本發明之發泡槽單元、真空除雜氣單元與餘壓排除單元之裝置圖。

第3圖係本發明之發泡氣源供應單元與可變容膨脹單元之裝置圖。

第4圖係本發明之壓縮單元與預壓預熱單元之裝置圖。

第5圖係本發明之動作示意圖(一)。

第6圖係本發明之動作示意圖(二)。

第7圖係本發明之動作示意圖(三)。

第8圖係本發明之動作示意圖(四)。

第9圖係本發明之動作示意圖(五)。

第10圖係本發明之動作示意圖(六)。

第11圖係本發明之動作示意圖(七)。

第12圖係本發明之動作示意圖(八)。

第13圖係本發明之動作示意圖(九)。

第14圖係本發明之動作示意圖(十)。

第15圖係本發明之動作示意圖(十一)。

第16圖係本發明之動作示意圖(十二)。

第17圖係本發明之動作示意圖(十三)。

有關本發明為達到目的所運用之技術手段及其構造，茲謹再配合第1圖至第17圖所示之實施例，詳細說明如下：如第1圖所示，實施例中之模組式發泡系統，包含有一發泡槽單元10、發泡氣源供應單元20、可變容膨脹單元30、壓縮單元40、預壓預熱單元50、預熱單元60、真空除雜氣單元70與餘壓排除單元80；其中：發泡槽單元10(請同時參閱第2、3圖所示)，包含有複數的發泡槽11，該些發泡槽11係為並聯狀設置，每一發泡槽11各設有一進氣管12，進氣管12上設有一開關閥121，且進氣管12之另一端係經匯整銜接與預熱單元60銜接；該每一發泡槽11各設有一輸送管13，輸送管13上設有一開關閥131，每一輸送管13另一端係經匯整銜接與可變容膨脹單元20連接；再，每一發泡槽11上各設有一回收管14，每一回收管14上各設有一開關閥141，且回收管14之另一端係經匯整銜接以與發泡氣源供應單元20連接；另，每一發泡槽11上各設有一洩除管15，每一洩除管15之另一端係經匯整銜接以與真空除雜氣單元70、餘壓排除單元80連接，且每一洩除管15上設有洩壓閥151。

發泡氣源供應單元20(請同時參閱第2、3、4圖所示)，包含有一儲氣槽21與一四通管22，該儲氣槽21係用以儲存發泡用氣體(如：二氧化碳CO₂或氮氣N₂)；而該四通管22具有第一進氣端22A、第二進氣端22B、第三進氣端22C與出氣端22D，第一進氣端22A係與儲氣槽21銜接，且第一進氣端22A並設有第一開關閥221，該第二進氣端22B與第三進氣端 22C上分別設有第二開關閥222、第三開關閥223，該第三進氣端22C係與發泡槽單元10中經匯整銜接之回收管14銜接。

可變容膨脹單元30(請同時參閱第2、3圖所示)，包含有複數的可變容積膨脹槽31，該些可變容積膨脹槽31係為並聯狀設置，每一可變容積膨脹槽31設有變容驅動器32，且每一可變容積膨脹槽31並設有進氣管33，該進氣管33係與發泡槽單元10中發泡槽11所匯整銜接之輸送管13銜接，且該進氣管33為單向止逆之設置，令流體僅能輸入可變容積膨脹槽31而無法輸出；再，該每一可變容積膨脹槽31設有出氣管34，該複數的出氣管34並經匯整銜接而與發泡氣源供應單元20中所設四通管22之第二進氣端22B銜接，且該出氣管34為單向止逆之設置，令流體僅能由可變容積膨脹槽31輸出而無法逆向輸入。

壓縮單元40(請同時參閱第4圖所示)，包含有複數的壓縮槽41，該些壓縮槽41係為並聯狀設置，每一壓縮槽41設有變容驅動器42，且每一壓縮槽41並設有進氣管43，該進氣管43係經匯整銜接與發泡氣源供應單元20中所設四通管22之出氣端22D銜接，且該進氣管43為單向止逆之設置，令流體僅能輸入壓縮槽41而無法輸出；再，該每一壓縮槽41設有出氣管44，該複數的出氣管44並經匯整銜接而與預壓預熱單元50連接，且該出氣管44為單向止逆之設置，令流體僅能由壓縮槽41輸出而無法逆向輸入。

預壓預熱單元50(請同時參閱第4圖所示)，包含有複數的預壓預熱槽51，該些預壓預熱槽51係為並聯狀設置，每一預壓預熱槽51設有變容驅動器52，且每一預壓預熱槽51並設有進氣管53，該進氣管53 係經匯整銜接與壓縮單元40中經匯整銜接之出氣管44銜接，且該進氣管53為單向止逆之設置，令流體僅能輸入預壓預熱槽51而無法輸出；再，該每一預壓預熱槽51設有出氣管54，該複數的出氣管54並經匯整銜接而與預熱單元60連接，且該出氣管54為單向止逆之設置，令流體僅能由預壓預熱槽51輸出而無法逆向輸入。

預熱單元60(請同時參閱第2、4圖所示)，包含有複數的加熱裝置61，且該些加熱裝置61係呈串聯連接狀，該預熱單元60設有進氣輸送管62，該進氣輸送管62係與預壓預熱單元50經匯整銜接之出氣管54連接，且該預熱單元60設有輸氣管63，該輸氣管63係與發泡槽單元10中經匯整銜接之進氣管12連接。

真空除雜氣單元70(請同時參閱第2圖所示)，係藉由一連接管71與發泡槽單元10中經匯整銜接之洩除管15連接，用以洩除發泡槽11中之氣體以形成真空狀態，且該連接管71上設有一開關閥72。

餘壓排除單元80(請同時參閱第2圖所示)，係藉由一連接管81與發泡槽單元10中經匯整銜接之洩除管15連接，用以洩除發泡槽81中之氣體壓力，且該連接管81上設有一開關閥82。

藉由上述裝置，將待發泡原料放置於發泡槽10單元之發泡槽11中後，開啟真空除雜氣單元70中連接管71所設之開關閥72，控制開啟真空除雜氣單元70，令發泡槽11中之空氣、雜氣得以排出發泡槽11(如第5圖所示)，待發泡槽11內形成真空狀態後，關閉真空除雜氣單元70及其開關閥72，此時該發泡槽11內即未殘留有多餘之氣體；接著，開啟發泡槽11之進氣管12上所設的開關閥22，及開啟發泡氣源供應單元20中第一 進氣端22A所設的第一開關閥221，接著開啟儲氣槽21，使儲氣槽21中之發泡用氣體得經第一進氣端22A、出氣端22D，並經由壓縮單元40之進氣管43輸入壓縮槽41中後(如第6、7圖所示)，壓縮槽41所設之變容驅動器42開始壓縮其內之發泡用氣體，使壓縮槽41內之發泡用氣體形成預定壓力並由出氣管44輸出，然後該經壓縮單元40壓縮輸出之發泡用氣體經預壓預熱單元50之進氣管53輸入預壓預熱槽51中(如第8圖所示)，然後預壓預熱槽51所設之變容驅動器52開始壓縮其內之發泡用氣體並予以預先加熱，使預壓預熱槽51內之發泡用氣體形成預定高壓及預設溫度之流體後由出氣管54輸出(如第9圖所示)；接著，該經預壓預熱單元50再壓縮與預熱之高溫高壓流體經由預熱單元60之進氣輸送管62輸送進入加熱裝置61中加熱後，開啟發泡槽單元10之進氣管12所設的開關閥121，該些經預熱單元60預熱升溫的發泡用氣體即可由輸氣管63與發泡槽單元10之進氣管12輸送進入發泡槽11中(如第10圖所示)，當發泡槽11內之流體達到預定之發泡條件(如：到達預設氣體含量、發泡溫度、壓力)，關閉進氣管12之開關閥121，及關閉發泡氣源供應單元20之第一開關閥221，以停止發泡用氣體之輸入，即可準備進行待發泡原料之發泡作業。

嗣，當發泡槽11內之流體與待發泡原料均勻混合形成均壓、均溫，且達預設浸潤時間後，開啟輸送管13上所設之開關閥131，使發泡槽11中之高溫高壓流體經由輸送管13、可變容膨脹單元20之進氣管33高速洩入可變容膨脹單元30之可變容積膨脹槽31中(如第11、12圖所示)，此時，由於發泡槽11內因流體高速排出而快速洩壓，使發泡槽11中之待發泡原料因快速洩壓而可發泡膨脹形成發泡成品後，關閉輸送管13之 開關閥131；而輸入可變容膨脹單元20之可變容積膨脹槽31中的流體，經由變容驅動器32加壓，然後開啟發泡氣源供應單元20所設四通管22之第二進氣端22B之第二開關閥232，該可變容積膨脹槽31中的流體經壓縮後可由出氣管34輸出經第二進氣端22B、出氣端22D輸入至壓縮單元40(如第13圖所示)，同時，由於發泡槽11中仍存有少量平衡後之發泡流體，關閉發泡槽11之輸送管13上所設之開關閥131，並開啟發泡槽11之回收管14上的開關閥141與四通管22中第三進氣端22C之第三開關閥233，發泡槽11中未由輸送管13洩離之殘留流體即可由回收管14經四通管22之第三進氣端22C、出氣端22D輸入至壓縮單元40(如第14、15圖所示)。

接著，該些輸入壓縮單元40之流體即經由進氣管43輸入壓縮槽41中(如第16圖所示)，然後壓縮槽41所設之變容驅動器42開始壓縮其內之發泡用氣體，使壓縮槽41內之流體形成高壓並由出氣管44輸出，然後該經壓縮單元40壓縮輸出之流體經預壓預熱單元50之進氣管53輸入預壓預熱槽51中(如第8圖所示)；然後，該預壓預熱單元50中預壓預熱槽51所設之變容驅動器52開始壓縮其內之流體並予以加熱，使預壓預熱槽51內之流體再次壓縮形成高壓及高溫之流體，然後由出氣管54輸出至預熱單元60(如第9圖所示)；嗣，該經預壓預熱單元50再壓縮與預熱之高溫高壓流體經由預熱單元60之進氣輸送管62輸送進入加熱裝置61中加熱後，藉由複數的串聯連接之加熱裝置61可逐步對發泡用氣體進行加熱至預設溫度；於此同時，關閉發泡槽11之回收管14上所設之開關閥141，開啟發泡槽11之洩除管15上所設之洩壓閥151，及開啟餘壓排除單元80中連接管81所設之開關閥82，使發泡槽11內所殘留之餘壓、流體可由洩除管 15、連接管81、餘壓排除單元80排出(如第17圖所示)，使發泡槽11內之系統壓力歸零後，再關閉洩壓閥151及餘壓排除單元80，即可取出發泡完成之發泡成品，並可重新在發泡槽11中放置待發泡原料，以準備進行下一次發泡作業，然後開啟真空除雜氣單元70以再令發泡槽11排除內部支空氣、雜氣以形成真空狀態(如第5圖所示)，接著上述留存於預熱單元60中已達預設溫度、壓力之發泡用氣體即可由輸氣管63、發泡槽單元10之進氣管12進入發泡槽11中(如第10圖所示)，即可開始進行發泡作業；藉此，如此重複多次上述之循環，即可進行多次待發泡原料的發泡作業，且發泡用氣體亦可於本系統中循環使用。

而當本發明之系統中循環之發泡用氣體若因洩壓、真空作業或其他因素而減少時，該氣源供應單元20即可立即補充輸入發泡用氣體，使發泡作業可順利進行且不延遲作業時間。

由是，從以上所述可知，本發明具有如下之優點：

(一)由於本發明係串聯設置有發泡槽單元10、發泡氣源供應單元20、可變容膨脹單元30、壓縮單元40、預壓預熱單元50、預熱單元60、真空除雜氣單元70與餘壓排除單元80，使發泡氣體可於本發明之系統中循環，進而可增加發泡用氣體之利用性與減少環境污染、提高環境的保育。

(二)由於本發明之發泡槽單元10、可變容膨脹單元30、壓縮單元40與預壓預熱單元50係分別並聯連接設置有複數的發泡槽11、可變容積膨脹槽31、壓縮槽41、預壓預熱槽51，因此本發明可以進行大量待發泡原料之發泡作業，實具有作業快速性與方便性。

(三)由於本發明係利用並聯連接設置發泡槽11、可變容積膨脹槽31、壓縮槽41、預壓預熱槽51，與串聯連接發泡槽單元10、發泡氣源供應單元20、可變容膨脹單元30、壓縮單元40、預壓預熱單元50、預熱單元60，因此本發明中可擴充或減少發泡槽11、變容積膨脹槽31、壓縮槽41、預壓預熱槽51之數量，以因應發泡作業之需求，並可達到最佳節能功效。

(四)再，本發明之發泡槽11、可變容積膨脹槽31、壓縮槽41、預壓預熱槽51係為並聯連接設置，由於本發明在發泡作業進行時會產生時間差，而藉由該時間差可調整控制作業時序，因此該可變容積膨脹槽31、壓縮槽41、預壓預熱槽51的數量並不須與發泡槽11的數量完全相同(例如發泡槽11的數量為5個，該可變容積膨脹槽31、壓縮槽41、預壓預熱槽51的數量可為3個)，因此本發明確可降低設置成本，並可達到節能之功效。

(五)另，本發明之可變容積膨脹槽31、壓縮槽41及預壓預熱槽51各設有變容驅動器32、42、52，因此可改變其內之容積，使可調整控制容置發泡用氣體之含量、壓縮比，以因應不同數量發泡槽11所需使用之發泡用氣體含量與壓力值，提高發泡作業之作業效益，並可有效降低、控制生產成本。

(六)又，由於本發明中複數的可變容積膨脹槽31、壓縮槽41及預壓預熱槽51係分別為並聯連接狀設置，且每一可變容積膨脹槽31、壓縮槽41及預壓預熱槽51各設有變容驅動器32、42、52，其可據以將其內的發泡用氣體壓縮，以增加所輸出發泡用氣體的壓力，且因可變容膨 脹單元30、壓縮單元40、預壓預熱單元50，且可變容膨脹單元30、壓縮單元40、預壓預熱單元50為串聯連接狀之設置，因此其可逐次對發泡用氣體壓縮，以漸進的方式逐步提高發泡用氣體之壓力，進而可降低可變容積膨脹槽31、壓縮槽41及預壓預熱槽51壓縮負載，減少建壓時間，提高整體作業效益。

(七)另，由於發泡用氣體之加熱時間係依氣體含量之多寡而增減，氣體越多，加熱時間則會越長；而本發明之預熱單元60中之加熱裝置61係為串聯連接狀之設置，因此其可增加發泡用氣體通過加熱裝置61之時間，進而可增加發泡用氣體之加熱時間，使經預熱單元60輸出之發泡用氣體可達預設之發泡溫度，提高本發明之作業效益。

(八)本發明藉由設置預壓預熱單元50對發泡用氣體預先加熱升溫與壓縮，且因該預壓預熱單元50並聯連接設置有複數的預壓預熱槽51，並使每一預壓預熱槽51輸出之發泡用氣體集中匯流至預熱單元60，因此可有效減少氣體升溫、建壓時間，提高整體作業效益。

(九)由於本發明設置有真空除雜氣單元70，其可於將待發泡原料放置於發泡槽11中後，洩除發泡槽11中之雜氣以形成真空，其不僅可提高待發泡原料之發泡效果，且可避免發泡用氣體與其他雜氣混合，維持發泡用氣體之純度，進而可提高發泡用氣體之回收利用性與發泡效益。

故，從以上所述可知，本發明確具有顯著之新穎性與進步性，且其裝置、構造確為未曾有過，誠已符合發明專利要件，爰依法提出專利申請，並祈賜專利為禱，至感德便。

惟以上所述，僅為本發明用以說明之可行實施例，因此並不 能以其限制本發明之保護範圍，舉凡熟習此技藝者依本發明說明書及申請專利範圍所為之均等變化或修飾，皆應仍屬本發明所涵蓋之保護範圍。

Claims (1)

1. 一種模組式發泡系統，包含有一發泡槽單元、發泡氣源供應單元、可變容膨脹單元、壓縮單元、預壓預熱單元、預熱單元、真空除雜氣單元與餘壓排除單元；其中：發泡槽單元，包含有複數的發泡槽，該些發泡槽係為並聯狀設置，每一發泡槽各設有一進氣管，進氣管上設有一開關閥，且進氣管之另一端係經匯整銜接與預熱單元銜接；該每一發泡槽各設有一輸送管，輸送管上設有一開關閥，每一輸送管另一端係經匯整銜接與可變容膨脹單元連接；再，每一發泡槽上各設有一回收管，每一回收管上各設有一開關閥，且回收管之另一端係經匯整銜接以與發泡氣源供應單元連接；另，每一發泡槽上各設有一洩除管，每一洩除管之另一端係經匯整銜接以與真空除雜氣單元、餘壓排除單元連接，且每一洩除管上設有洩壓閥；發泡氣源供應單元，包含有一儲氣槽與一四通管，該儲氣槽係用以儲存發泡用氣體；而該四通管具有第一進氣端、第二進氣端、第三進氣端與出氣端，第一進氣端係與儲氣槽銜接，且第一進氣端並設有第一開關閥，該第二進氣端與第三進氣端上分別設有第二開關閥、第三開關閥，該第三進氣端係與發泡槽單元中經匯整銜接之回收管銜接；可變容膨脹單元，包含有複數的可變容積膨脹槽，該些可變容積膨脹槽係為並聯狀設置，每一可變容積膨脹槽設有變容驅動器，且每一可變容積膨脹槽並設有進氣管，該進氣管係與發泡槽單元中發泡槽所匯整銜接之輸送管銜接，且該進氣管為單向止逆之設置，令流體僅能輸入可變容積膨脹槽而無法輸出；再，該每一可變容積膨脹槽設有出氣管，該複數 的出氣管並經匯整銜接而與發泡氣源供應單元中所設四通管之第二進氣端銜接，且該出氣管為單向止逆之設置，令流體僅能由可變容積膨脹槽輸出而無法逆向輸入；壓縮單元，包含有複數的壓縮槽，該些壓縮槽係為並聯狀設置，每一壓縮槽設有變容驅動器，且每一壓縮槽並設有進氣管，該進氣管係經匯整銜接與發泡氣源供應單元中所設四通管之出氣端銜接，且該進氣管為單向止逆之設置，令流體僅能輸入壓縮槽而無法輸出；再，該每一壓縮槽設有出氣管，該複數的出氣管並經匯整銜接而與預壓預熱單元連接，且該出氣管為單向止逆之設置，令流體僅能由壓縮槽輸出而無法逆向輸入；預壓預熱單元，包含有複數的預壓預熱槽，該些預壓預熱槽係為並聯狀設置，每一預壓預熱槽設有變容驅動器，且每一預壓預熱槽並設有進氣管，該進氣管係經匯整銜接與壓縮單元中經匯整銜接之出氣管銜接，且該進氣管為單向止逆之設置，令流體僅能輸入預壓預熱槽而無法輸出；再，該每一預壓預熱槽設有出氣管，該複數的出氣管並經匯整銜接而與預熱單元連接，且該出氣管為單向止逆之設置，令流體僅能由預壓預熱槽輸出而無法逆向輸入；預熱單元，包含有複數的加熱裝置，且該些加熱裝置係呈串聯連接狀，該預熱單元設有進氣輸送管，該進氣輸送管係與預壓預熱單元經匯整銜接之出氣管連接，且該預熱單元設有輸氣管，該輸氣管係與發泡槽單元中經匯整銜接之進氣管連接；真空除雜氣單元，係藉由一連接管與發泡槽單元中經匯整銜接之洩除管 連接，用以洩除發泡槽中之氣體以形成真空狀態，且該連接管上設有一開關閥；餘壓排除單元，係藉由一連接管與發泡槽單元中經匯整銜接之洩除管連接，用以洩除發泡槽中之氣體壓力，且該連接管上設有一開關閥。