TW201941918A - 鞋件製造方法及其製造系統 - Google Patents

Abstract

本發明為一種鞋件製造方法用以配合一通氣楦頭進行，通氣楦頭具有複數氣體流道，其利用一阻氣膜內疊裝二鞋件，以阻氣膜包裹鞋件後定位在通氣楦頭；再通過通氣楦頭抽氣以使阻氣膜受氣體流道真空吸引而壓迫鞋件，藉以令鞋件彼此緊密貼合通氣楦頭。藉由前述步驟，本發明可以簡化生產製程及製造機構，更可以提高生產效率。

Description

鞋件製造方法及其製造系統

本發明是有關於一種鞋件製造方法以及用於前述方法的鞋件製造系統，且尤其是有關一種利用真空吸取技術的鞋件製造方法及其製造系統。

鞋件一般包括三種主要元件：鞋面、鞋底和一體以形成內部的空腔，以空腔穩妥地容納足部，再將各種鞋配件結構縫合或膠著粘結於鞋面。前述鞋底可以是中底或大底；更具體地，前述各種鞋配件可以包含了補強片、鞋眼片、鞋舌或圖標，當然也可以是只有鞋面與鞋底的結合。業界常見採用各種鞋配件圍繞鞋面或鞋底結構採用熱壓膠著黏結一體。然而，前述熱壓膠著製造若採用人手加工，不但手工品質較差，並且熱壓膠著過程耗時又增加成本。

現今鞋面、鞋底和各種鞋配件結合的製造方法之中，較為先進且簡便的方式是採用真空吸取技術的黏合製造方法。舉例來說，一種習用是在楦頭(具有近似的足部形狀的構件)上製作對應於足底的底表面。且對應前述楦頭特別設置一基部構件，所述基部構件具有二真空吸取管且其配 置成接納楦頭的一部分，並且將楦頭保持在一固定的位置。楦頭隨後被安裝至基部構件，使得楦頭的底表面固定在成遠離基部構件的一側。接著，將鞋面、鞋底和各種鞋配件放置在楦頭上。再將一柔性膠膜片覆蓋中底部分以及抵靠鞋面及基部構件，利用基部構件的二真空吸取管伸入楦頭內；通過二真空吸取管配合基部構件產生真空吸力使柔性膠膜片壓制鞋面及各種鞋配件，使得前述鞋底、鞋配件容易膠合或熱壓膠合黏結於鞋面，從而形成鞋面、鞋底和各種鞋配件連接成一體的較佳結合效果。

前述習用製造方法及製造系統雖然相較手工製造有明顯品質、效率及成本上的改善；但是其必須將楦頭保持在一固定的位置，且楦頭要先被安裝至基部構件內，再使得楦頭的底表面固定在成遠離基部構件的一側(朝向上方)。故習用製造方式會受限於基部構件與真空吸取管的位置，其加工過程之中只能等待前一個待加工件完成膠合且拆除後，方能進行下一個待加工件的安裝，因此在製程效率上仍有較多限制。此外，習用製造方式的基部構件與真空吸取管設置仍然較為複雜，故前述習用技術成本居高不下且難以大量使用。

有鑑於此，如何發展出一種鞋件製造方法及其製造系統，使其具有較短的製程時間及較佳的經濟效應，遂成相關業者努力的目標。

本發明提供一種鞋件製造方法及其製造系統，透過阻氣膜完整包裹數個鞋件，且令阻氣膜封口部封閉地定位在楦頭，達成真空擠壓的效果；藉此，本發明可以有效縮短製程時間及產生極佳的經濟效應。本發明前述的鞋件可以指代為鞋面、鞋中底、鞋大底、補強片、鞋眼片或圖標。

依據本發明之一態樣提供一種鞋件製造方法，本發明鞋件製造方法用以配合一通氣楦頭進行，通氣楦頭具有複數氣體流道，本發明鞋件製造方法依序包含以下步驟：疊裝步驟、包裹定位步驟、真空熱壓步驟及拆膜步驟。其步驟細節說明於後。疊裝步驟將至少二鞋件疊裝，且其中一鞋件可套設在通氣楦頭之外，再預定位另一鞋件在前一鞋件上；包裹定位步驟以一阻氣膜包裹二鞋件(可以完整包裹或局部包裹)，且令封口部定位在通氣楦頭；真空熱壓步驟通過通氣楦頭抽氣以使阻氣膜受氣體流道真空吸引而壓迫二鞋件，藉以令二鞋件彼此緊密貼合通氣楦頭，並對二鞋件進行加熱固合；而拆膜步驟是在冷卻後將阻氣膜的封口部開啟，並自鞋件內取出通氣楦頭。

藉此，本發明鞋件製造方法僅需使用一阻氣膜及一通氣楦頭即可進行緊密貼合的真空吸附作業，不僅構件更為簡單且操作容易，更重要的是本發明鞋件製造方法在以阻氣膜包裹複數鞋件後，只需令封口部封閉定位在通氣楦頭之楦統部後，便能夠以氣體流道真空吸引阻氣膜而壓迫貼合各個鞋件，且隨後可以移到另一位置進行加熱固合或拆膜步驟。因此，本發明鞋件製造方法的施工位置更為自由便利， 十分適合自動化機械手臂等設備置入生產線，達成作業流程機械自動化。此外，真空抽取設備可以快速輪換新的阻氣膜(已經包裹通氣楦頭)，能立即提昇後續製造作業的效率。

前述本發明鞋件製造方法的其他實施例如後，阻氣膜可以是採柔性材料，例如矽膠或橡膠材料成型。前述的二鞋件彼此相異，且各鞋件可以為鞋面、鞋中底、鞋大底、補強片、鞋眼片或圖標，且其中一鞋件可以預先黏合定位在另一鞋件上。

值得一提的是，前述包裹定位步驟中可以利用二片阻氣膜交疊包裹二鞋件；而在真空熱壓步驟中，通過通氣楦頭抽氣以使二阻氣膜受氣體流道真空吸引而壓迫二鞋件；以及在拆膜步驟，可以將二阻氣膜彼此分離，並自鞋件內取出通氣楦頭。前述二阻氣膜之組合不僅構件簡單且包裹加工時操作更容易；並且更為減少製造時包裹操作的難度與配合適應不同尺寸的變化。故本發明鞋件製造方法的此實施例同樣具備施工位置自由便利、適合自動化機械置入及提昇製造作業效率的效果，更有便利操作及尺寸容易調整的效果。前述可行實施之中，二阻氣膜可以分別呈一對應任一鞋件底部的片狀及一中央開設封口部的片狀。

依據本發明之另一態樣提供一種鞋件製造系統，本發明鞋件製造系統應用於前述鞋件製造方法，用以結合至少二鞋件，本發明鞋件製造系統包含：一通氣楦頭、一真空裝置、一阻氣膜及一加熱裝置。其中，通氣楦頭具有一銜接部、一內部通道、複數個氣體流道及一楦統部，氣體流 道對應二鞋件的位置朝外開通，銜接部設置在楦統部，且內部通道通連銜接部與氣體流道。真空裝置連接在銜接部以通過氣體流道抽氣。阻氣膜對應包裹在通氣楦頭外且被氣體流道吸引而達成封閉。而加熱裝置對應朝向通氣楦頭加熱。

藉此，本發明鞋件製造系統利用阻氣膜對應配合通氣楦頭達成封閉後的真空吸引壓迫，同樣達成生產構件簡單、操作容易、施工位置自由便利、適合自動化設備置入流程及提昇製造作業效率等目的。

前述本發明鞋件製造系統的其他實施例如後，前述加熱裝置可位於通氣楦頭內部或阻氣膜的外部。前述二鞋件可彼此相異，且各鞋件可以分別是一鞋面、一圖標、一鞋中底、一鞋眼片、一補強片或一鞋大底。

依據本發明之方法態樣提供另一種鞋件製造方法，本發明鞋件製造方法用以配合一楦頭進行，本發明鞋件製造方法依序包含以下步驟：疊裝步驟、包裹定位步驟、真空熱壓步驟及拆膜步驟。疊裝步驟將至少二鞋件疊裝，且其中一鞋件可套設在楦頭之外；包裹定位步驟將至少一阻氣膜包裹二鞋件，且令阻氣膜氣密定位在楦頭；真空熱壓步驟通過楦頭與阻氣膜之間抽氣，以使阻氣膜受真空吸引而壓迫二鞋件，藉以令二鞋件緊密貼合楦頭，並對二鞋件進行加熱；以及拆膜步驟是自阻氣膜與楦頭間取出二鞋件。

藉此，本發明另一鞋件製造方法使用一般楦頭配合阻氣膜，且是通過楦頭與阻氣膜之間抽氣使阻氣膜壓迫二鞋件。不僅構件簡單且包裹加工時操作更容易；並且更為 減少製造時包裹操作的難度與配合適應不同尺寸的變化。故本發明另一鞋件製造方法同樣具備施工位置自由便利、適合自動化機械置入及提昇製造作業效率的效果，更有便利操作及尺寸容易調整的效果。

前述本發明鞋件製造方法的其他實施例如後，前述包裹定位步驟可將二阻氣膜交疊包裹二鞋件。拆膜步驟可將二阻氣膜分離，並自鞋件內取出楦頭。

依據本發明之系統態樣提供另一種鞋件製造系統，本發明鞋件製造系統應用於前述鞋件製造方法，用以結合二鞋件，本實施例的鞋件製造系統包含一楦頭、至少一阻氣膜、一真空裝置及一加熱裝置。阻氣膜是包裹在楦頭及二鞋件外，且阻氣膜內壁開設複數氣流通道。真空裝置通連在阻氣膜與楦頭之間，且真空裝置通過前述氣流通道抽氣。而加熱裝置則是朝向二鞋件加熱。

藉此，利用阻氣膜內壁開設複數氣流通道達成封閉後的真空吸引壓迫，同樣達成生產構件簡單、操作容易、施工位置自由便利、適合自動化設備置入流程及提昇製造作業效率等目的。

前述本發明鞋件製造系統的其他實施例如後，前述加熱裝置可位於楦頭內部或阻氣膜的外部。前述二鞋件可彼此相異，且各鞋件可以分別是一鞋面、一圖標、一鞋中底、一鞋眼片、一補強片或一鞋大底。藉此，本發明另一鞋件製造系統之中可使用二阻氣膜之組合，不僅構件簡單且包裹加工時操作更容易。並且同樣具備施工位置自由便利、適 合自動化機械置入及提昇製造作業效率的效果。更能創造尺寸適應調整的優勢。

100‧‧‧鞋件製造方法

120‧‧‧疊裝步驟

130‧‧‧包裹定位步驟

140‧‧‧真空熱壓步驟

150‧‧‧拆膜步驟

200‧‧‧通氣楦頭

201‧‧‧銜接部

202‧‧‧氣體流道

203‧‧‧束合座

204‧‧‧內部通道

210‧‧‧楦統部

700‧‧‧加熱裝置

800‧‧‧楦頭

810‧‧‧阻氣膜

8101‧‧‧氣流通道

8102‧‧‧唇邊

820‧‧‧阻氣膜

840‧‧‧鞋件

850‧‧‧鞋件

860‧‧‧鞋件

870‧‧‧真空裝置

100A‧‧‧鞋件製造方法

300‧‧‧定位螺絲

400‧‧‧真空裝置

500‧‧‧第五鞋件

501‧‧‧第一鞋件

502‧‧‧第二鞋件

503‧‧‧第三鞋件

504‧‧‧第四鞋件

600‧‧‧阻氣膜

601‧‧‧束合定位孔

602‧‧‧封口部

120A‧‧‧疊裝步驟

600A‧‧‧阻氣膜

610A‧‧‧阻氣膜

第1圖繪示本發明鞋件製造系統一實施例的分解立體示意圖。

第2圖繪示第1圖中鞋件製造系統在包裹定位步驟的透視圖。

第3圖繪示第1圖中鞋件製造系統在真空熱壓步驟的剖視圖。

第4圖繪示本發明鞋件製造方法一實施例的步驟圖。

第5圖繪示第1圖中鞋件製造系統在拆膜步驟的立體示意圖。

第6圖繪示本發明鞋件製造系統一實施例的通氣楦頭之立體示意圖。

第7圖繪示本發明鞋件製造方法另一實施例的步驟圖。

第8圖繪示本發明依據第7圖中鞋件製造方法的另一鞋件製造系統操作前之透視示意圖。

第9圖繪示第8圖中鞋件製造系統在真空熱壓步驟的剖視圖。

第10圖繪示本發明鞋件製造方法的配合另一鞋件製造方法的製程中半剖視示意圖。

以下將參照圖式說明本發明之實施方式。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，閱讀者應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示。

請參閱第1圖、第2圖、第3圖及第4圖，其中第1圖繪示本發明鞋件製造系統一實施例的分解立體示意圖；第2圖繪示在包裹定位步驟130的透視圖；第3圖繪示在真空熱壓步驟140的剖視圖；而第4圖繪示本發明鞋件製造方法100一實施例的步驟圖。前述圖式可以合併說明本發明鞋件製造方法100及本發明鞋件製造系統的一實施例。

其中，本發明鞋件製造方法100用以配合一通氣楦頭200進行，通氣楦頭200具有複數氣體流道202，本發明鞋件製造方法100依序包含以下步驟：疊裝步驟120、包裹定位步驟130、真空熱壓步驟140及拆膜步驟150。其步驟細節配合結構一併說明於後。

疊裝步驟120，其將一第五鞋件500套設在通氣楦頭200之外，通氣楦頭200具有複數氣體流道202、一銜接部201、一內部通道204及二束合座203；銜接部201及二束合座203位於一楦統部210(前述楦統部210是指通氣楦頭200對應足踝部位的朝上凸出部)，前述多個氣體流道202 對應第五鞋件500內表面的位置朝外開通，故多個氣體流道202佈滿於通氣楦頭200之外表面，銜接部201呈螺孔型態，且銜接部201設置在楦統部210的二束合座203之間，且內部通道204在通氣楦頭200內通連前述銜接部201與每一個氣體流道202。並且利用黏膠黏合而預定位第一鞋件501(圖標)、第二鞋件502(中底)、第三鞋件503(鞋眼片)及第四鞋件504(補強片)在第五鞋件500(鞋面)外表面上。前述第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504、第五鞋件500彼此相異，但皆為本發明鞋件的可行實施之一，鞋件之定名順序與結構關係無關，本發明之鞋件均等範圍包括但不限於此實施之舉例結構。再者，第五鞋件500及第二鞋件502疊設於阻氣膜600之上，阻氣膜600展開呈片狀，但阻氣膜600對應第五鞋件500向上收束形成袋狀後自然呈現封口部。阻氣膜600是採柔性材料(例如矽膠或橡膠)，且在阻氣膜600週邊設有數個束合定位孔601。

包裹定位步驟130以阻氣膜600由底部向上成袋狀形態包裹第五鞋件500及第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504，且令阻氣膜600封口部束合，先以二定位螺絲300貫穿阻氣膜600週邊的數個束合定位孔601，再以定位螺絲300螺鎖定位阻氣膜600封口部束合在通氣楦頭200之束合座203(通常束合座203設置於楦統部210，但本實施例包括並不限於此)。

真空熱壓步驟140，此真空熱壓步驟140中的鞋件製造系統具有三個加熱裝置700，而三加熱裝置700平均對應配置以便朝向通氣楦頭200加熱。另設置有一真空裝置400，真空裝置400配置位置對應通氣楦頭200，且真空裝置400地連接在通氣楦頭200的銜接部201，以供真空裝置400通過內部通道204致使前述氣體流道202吸氣(產生真空吸力)。

由於阻氣膜600對應包裹在通氣楦頭200外且對應第五鞋件500，故阻氣膜600透過第五鞋件500被氣體流道202吸引而封閉氣體流道202，而達成阻氣膜600被真空吸引而壓迫第五鞋件500(鞋面)與第一鞋件501(圖標)、第二鞋件502(中底)、第三鞋件503(鞋眼片)及第四鞋件504(補強片)的效果，使前述構件之間緊密貼合。藉由第五鞋件500與第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504緊密貼合通氣楦頭200，同時開啟三個加熱裝置700對第五鞋件500與第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504進行加熱固合。

請一併參閱第3圖、第5圖及第6圖。第5圖繪示前述鞋件製造系統在拆膜步驟150時的立體示意圖；第6圖則繪示本發明鞋件製造系統一實施例的通氣楦頭200之立體示意圖。藉由圖式充份揭露通氣楦頭200上的各種結構，例如複數氣體流道202、銜接部201、內部通道204及二束合座203關係與位置，但本發明通氣楦頭200上的各種結構的相對位置及於圖式卻不限於此。其中，束合座203的設置 更可以簡易更換為卡扣、夾迫或鈎合等定位模式。束合座203及定位螺絲300也可以改為加厚封口部膠緣(柔性材料增厚產生彈性)，採用類穿套彈性束合的方式定位。

拆膜步驟150，此拆膜步驟150在第五鞋件500與第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504固合後予以冷卻，冷卻後再將阻氣膜600束合定位形成的封口部開啟(快速拆除二定位螺絲300打開阻氣膜600)，此時真空裝置400也關閉而解除真空吸力，就可以自第五鞋件500內取出通氣楦頭200。除了使用定位螺絲300之外，阻氣膜600的封口部也可以使用加厚的彈性膠緣束合定位或其他習知密合方式密合，有效減少拆卸的操作時間。

前述本發明鞋件製造方法100在拆膜步驟150進行時可以更包括一噴氣步驟(未編號)，通氣楦頭200可以由通氣楦頭200內向外噴出高壓氣體，藉此供阻氣膜600快速冷卻及離開第五鞋件500，便利操作者輕鬆自第五鞋件500內取出通氣楦頭200。

藉由本發明前述鞋件製造方法100以及鞋件製造系統的說明，可知本發明僅需使用一阻氣膜600及一通氣楦頭200即可進行緊密貼合第五鞋件500與第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504的固合作業，不僅構件簡單且操作容易，更重要的是，本發明在以阻氣膜600完整包裹第五鞋件500與第一鞋件501、第二鞋件502、第三鞋件503及第四鞋件504後，一但加熱壓迫貼合完成，真空裝置400脫離後，阻氣膜600便可以移到另一位置進行 拆膜步驟150或其他作業。因此，本發明鞋件製造方法100的施工位置更為自由便利，十分適合現今自動化機械手臂設備置入的工業4.0需求，故本發明作業流程十分容易達成機械自動化的設置需求。此外，由於真空裝置400可以在多個阻氣膜600(各個阻氣膜600已經包裹通氣楦頭200)之間快速輪換，確能立即提昇流線製造作業的效率。

再請參閱第7圖、第8圖及第9圖，第7圖繪示本發明另一鞋件製造方法100A，且第8圖則是相對用於鞋件製造方法100A的另一鞋件製造系統操作前之透視示意圖。第9圖則是第8圖中鞋件製造系統在真空熱壓步驟140的剖視圖。其中，本發明鞋件製造方法100A用以配合一通氣楦頭200進行，通氣楦頭200具有複數氣體流道202，本發明鞋件製造方法100A依序包含以下步驟：疊裝步驟120A、包裹定位步驟130、真空熱壓步驟140及拆膜步驟150。其鞋件製造方法100A步驟細節配合結構一併說明於後。

此實施例與之前實施例較大變化為改成二阻氣膜600A、610A進行上、下疊合作業，而此實施例相對之前實施例的相同步驟及相同結構在此省略。

疊裝步驟120A係將二阻氣膜600A、610A設置呈一對應第五鞋件500底部的片狀阻氣膜610A及中央開設封口部602的片狀阻氣膜600A。第五鞋件500設於二阻氣膜600A、610A之間。且通氣楦頭200具有銜接部201、內部通道204、多個氣體流道202，銜接部201位於楦統部210，氣體流道202對應第五鞋件500的位置朝外開通，且內部通 道204連接銜接部201與氣體流道202。真空裝置400同樣連接在銜接部201以供氣體流道202吸氣。二阻氣膜600A、610A對應交疊包裹在通氣楦頭200外且對應氣體流道202被吸引而達成真空。最後，加熱裝置(未繪示)對應朝向通氣楦頭200加熱。而達成第五鞋件500與第一鞋件501、第二鞋件502的加熱固合。拆膜步驟150冷卻後將二阻氣膜600A、610A分離，並自第五鞋件500內取出通氣楦頭200。

值得一提的是，二阻氣膜600A、610A的操作模式可以在真空製程中疊交密合，片狀阻氣膜600A中央開設封口部602對應通氣楦頭200外露的銜接部201，以供真空裝置400連接；故本發明無需製作束合前述阻氣膜600A、610A的結構，在製程操作上更為簡單便利，而整體系統成本同樣也會降低。

再請參閱第10圖繪示的另一鞋件製造方法的製程中半剖視示意圖，此鞋件製造方法及其鞋件製造系統與前述實施例差異在於使用一般的楦頭800，是通過楦頭800與二阻氣膜810、820之間抽氣使阻氣膜810、820壓迫三個鞋件840、850、860。

二阻氣膜810、820是疊交呈袋狀包裹在楦頭800及三個鞋件840、850、860外，且其中阻氣膜810內壁開設複數氣流通道8101。真空裝置870通連在阻氣膜810與楦頭800之間，圖中阻氣膜810設置有加厚且具彈性的唇邊8102，唇邊8102採用加厚膠緣使柔性材料增厚產生彈性。前述唇邊8102彈性束緊達成內部氣密，且真空裝置870通過 前述氣流通道8101抽氣。而加熱裝置(未編號)則是朝向三個鞋件840、850、860加熱。藉由前述方法及系統，此實施例不僅構件更為簡單且包裹加工時操作更容易；同構具有減少製造難度與配合適應不同尺寸的變化性。同樣地，本發明前述三個鞋件840、850、860可以彼此相同或彼此相異，各鞋件可以指代為鞋面、鞋中底、鞋大底、補強片、鞋眼片或圖標，前述各種實施態樣包括但不限於此。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (13)

1. 一種鞋件製造方法，用以配合一通氣楦頭進行，該通氣楦頭具有複數氣體流道，該鞋件製造方法的步驟包含：一疊裝步驟，將二鞋件預定位疊裝在該通氣楦頭之外；一包裹定位步驟，以一阻氣膜包裹該二鞋件，且令該阻氣膜的一封口部定位在該通氣楦頭；一真空熱壓步驟，通過該通氣楦頭抽氣以使該阻氣膜受該些氣體流道真空吸引而壓迫該二鞋件，藉以令該二鞋件緊密貼合該通氣楦頭，並對該二鞋件進行加熱；以及一拆膜步驟，自該阻氣膜與該通氣楦頭間取出該二鞋件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鞋件製造方法，其中該阻氣膜是採柔性材料。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鞋件製造方法，其中該二鞋件彼此相異，且各該鞋件分別是一鞋面、一圖標、一鞋中底、一鞋眼片、一補強片或一鞋大底。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鞋件製造方法，其中另包括： 該包裹定位步驟，以二該阻氣膜交疊包裹該二鞋件；該真空熱壓步驟，通過該通氣楦頭抽氣以使該二阻氣膜受該些氣體流道真空吸引而壓迫該二鞋件；以及該拆膜步驟，將該二阻氣膜分離，並自該鞋件內取出該通氣楦頭。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鞋件製造方法，其中，該二阻氣膜形狀分別呈一對應一該鞋件底部形狀的片狀及一中央開設該封口部的片狀。
6. 一種應用於申請專利範圍第1項所述之鞋件製造方法的鞋件製造系統，用以結合至少該二鞋件，該鞋件製造系統包含：該通氣楦頭，其具有至少一銜接部、一內部通道、該些氣體流道及一楦統部，該些氣體流道朝外開通，該銜接部設置在該通氣楦頭，且該內部通道通連該銜接部與該些氣體流道；一真空裝置，連接在該銜接部以通過該些氣體流道抽氣；該阻氣膜，其包裹在該通氣楦頭及該二鞋件外，且該阻氣膜被該些氣體流道吸引而達成封閉；以及一加熱裝置，對應朝向該二鞋件加熱。
7. 如申請專利範圍第6項所述之鞋件製造系統，其中該加熱裝置位於該通氣楦頭內部或該阻氣膜的外部。
8. 如申請專利範圍第6項所述之鞋件製造系統，其中該二鞋件彼此相異，且各該鞋件分別是一鞋面、一圖標、一鞋中底、一鞋眼片、一補強片或一鞋大底。
9. 一種鞋件製造方法，用以配合一楦頭進行，該鞋件製造方法的步驟包含：一疊裝步驟，將二鞋件預定位疊裝在該楦頭之外；一包裹定位步驟，將至少一阻氣膜包裹該二鞋件，且令該阻氣膜氣密定位在該楦頭；一真空熱壓步驟，通過該楦頭與該阻氣膜之間抽氣，以使該阻氣膜受真空吸引而壓迫該二鞋件，藉以令該二鞋件緊密貼合該楦頭，並對該二鞋件進行加熱；以及一拆膜步驟，自該阻氣膜與該楦頭間取出該二鞋件。
10. 如申請專利範圍第9項所述之鞋件製造方法，其中另包括：該包裹定位步驟，將二該阻氣膜交疊包裹該二鞋件； 該拆膜步驟，將該二阻氣膜分離，並自該鞋件內取出該楦頭。
11. 一種應用於申請專利範圍第9項所述之鞋件製造方法的鞋件製造系統，用以結合該二鞋件，該鞋件製造系統包含：該楦頭；該阻氣膜，包裹在該楦頭、該二鞋件外，且該阻氣膜內壁開設複數氣流通道；一真空裝置，通連在該阻氣膜與該楦頭之間，且該真空裝置通過該些氣流通道抽氣；以及一加熱裝置，朝向該二鞋件加熱。
12. 如申請專利範圍第11項所述之鞋件製造系統，其中該加熱裝置位於該楦頭內部或該阻氣膜的外部。
13. 如申請專利範圍第11項所述之鞋件製造系統，其中該二鞋件彼此相異，且各該鞋件分別是一鞋面、一圖標、一鞋中底、一鞋眼片、一補強片或一鞋大底。