ES2856724T3 - Método y aparato para montar componentes de zapato - Google Patents

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ES2856724T3 ES18248020T ES18248020T ES2856724T3 ES 2856724 T3 ES2856724 T3 ES 2856724T3 ES 18248020 T ES18248020 T ES 18248020T ES 18248020 T ES18248020 T ES 18248020T ES 2856724 T3 ES2856724 T3 ES 2856724T3
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Abstract

Un método para montar componentes de zapato (3): proporcionar al menos dos componentes de zapato (3), una horma de zapato (4) y una unidad de película (5), teniendo la horma de zapato (4) un cuerpo de horma de zapato (41, 43) para colocar los al menos dos componentes de zapato (3) en una superficie exterior del mismo, teniendo al menos uno de los al menos dos componentes de zapato (3) una capa adhesiva; colocar los al menos dos componentes de zapato (3) en una superficie exterior de la horma de zapato (4); cubrir de manera desmontable un conjunto de los al menos dos componentes de zapato (3) y la horma de zapato (4) con la unidad de película (5) de tal manera que la unidad de película (5) y la horma de zapato (4) definan conjuntamente un espacio de confinamiento (510) entre las mismas; y bombear aire fuera del espacio de confinamiento (510) usando una unidad de vacío (6) y calentar los al menos dos componentes de zapato (3) para contraer y deformar la unidad de película (5) con el fin de presionar los al menos dos componentes de zapato (3) para que se adhieran firmemente entre sí; incluyendo la unidad de película (5) al menos una película de barrera de aire flexible (51) que cubre de manera desmontable el conjunto de la horma de zapato (4) y los al menos dos componentes de zapato (3); teniendo el cuerpo de horma de zapato (41) un puerto de aire (412) formado en una superficie de extremo (411) del mismo, y una pluralidad de agujeros de ventilación (413) que se comunican con el puerto de aire (412) y el espacio de confinamiento (510), y en donde la unidad de vacío está conectada de manera desmontable al puerto de aire (412) para bombear el aire fuera del espacio de confinamiento (510); caracterizado por que el cuerpo de horma de zapato (41) tiene además dos partes de colocación (414) formadas en la superficie de extremo (411) y situadas en dos lados opuestos del puerto de aire (412), teniendo la al menos una película de barrera de aire flexible (51) una pluralidad de partes fijas separadas (512) fijadas de manera desmontable a la superficie de extremo (411) del cuerpo de horma de zapato (41) y que corresponden en posición a las partes de colocación (414).

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para montar componentes de zapato
La divulgación se refiere a un método y un aparato para montar componentes de zapato.
Un zapato está compuesto principalmente de componentes de zapato, tales como una parte superior y una suela, y puede incluir además otros componentes de zapato, tales como un elemento de refuerzo, un refuerzo de ojales (eyestay), una lengüeta, una pieza decorativa, etc. Estos componentes de zapato se unen normalmente mediante un adhesivo de prensado en caliente. Sin embargo, si el proceso de adherencia por prensado en caliente se realiza manualmente, no solo la calidad es difícil de estabilizar, sino que, además, el proceso lleva mucho tiempo, de manera que aumenta el coste del montaje.
El documento US 2014/0237853 A1 desvela un sistema y un método para montar componentes de zapato.
Haciendo referencia a la figura 1, un sistema 1 para aplicar calor y presión a un artículo tridimensional, como se desvela en la patente china número de publicación 107518525, incluye principalmente un elemento intermedio 11 y un elemento de base 12 conectados opuestamente entre sí y que definen conjuntamente un espacio hermético 13 para recibir una unidad de calzado 2. El elemento intermedio 11 tiene una película flexible 111 para cubrir la unidad de calzado 2. Puede aplicarse presión externa (por ejemplo, presión de vacío) a la película flexible 111 de manera que la unidad de calzado 2 pueda presionarse por la película flexible 111 y conectarse integralmente.
Aunque el sistema 1 mencionado anteriormente puede mejorar las deficiencias encontradas en la fabricación manual del zapato, todavía tiene los siguientes inconvenientes:
1. Dado que el aire en el espacio hermético 13 se descarga a través de un agujero (no mostrado) en el elemento de base 12, la posición de la unidad de calzado 2 en el elemento de base 12 no debe bloquear el agujero, de manera que la colocación de la unidad de calzado 2 sobre el elemento de base 12 está restringida.
2. En el método de procesamiento del sistema 1, es necesario esperar a que la unidad de calzado 2 termine de adherirse y, a continuación, retirarla del elemento de base 12 antes de que pueda realizarse el siguiente proceso, de manera que la eficiencia de proceso del mismo es limitada.
3. Para construir el espacio hermético 13, deben proporcionarse el elemento de base 12 y el elemento intermedio 11, de manera que la estructura del sistema 1 no solo es complicada, sino que también aumenta su coste.
Por lo tanto, un objetivo de la presente divulgación es proporcionar un método y un aparato para montar componentes de zapato que puedan mitigar al menos uno de los inconvenientes de la técnica anterior. Los objetivos anteriores se logran mediante un método de acuerdo con la reivindicación independiente adjunta 1 y un aparato de acuerdo con la reivindicación independiente adjunta 3. En las reivindicaciones dependientes se definen algunas realizaciones preferidas.
De acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, un método para montar componentes de zapato incluye las etapas de: proporcionar al menos dos componentes de zapato, una horma de zapato y una unidad de película, teniendo al menos uno de los al menos dos componentes de zapato una capa adhesiva; colocar los al menos dos componentes de zapato en una superficie exterior de la horma de zapato; cubrir de manera desmontable un conjunto de los al menos dos componentes de zapato y la horma de zapato con la unidad de película de tal manera que la unidad de película y la horma de zapato definan conjuntamente un espacio de confinamiento entre las mismas; y bombear aire fuera del espacio de confinamiento y calentar los al menos dos componentes de zapato para contraer y deformar la unidad de película con el fin de presionar los al menos dos componentes de zapato para que se adhieran firmemente entre sí.
De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, un aparato para montar al menos dos componentes de zapato incluye una horma de zapato, una unidad de película, una unidad de vacío y una unidad de calentamiento. La horma de zapato tiene un cuerpo de horma de zapato para colocar los al menos dos componentes de zapato en una superficie exterior del mismo. La unidad de película está prevista para cubrir de manera desmontable un conjunto de la horma de zapato y los al menos dos componentes de zapato, y funciona conjuntamente con la horma de zapato para definir un espacio de confinamiento entre las mismas. La unidad de vacío está prevista para bombear aire fuera del espacio de confinamiento para contraer y deformar la unidad de película para presionar los al menos dos componentes de zapato firmemente entre sí. La unidad de calentamiento está prevista para transmitir calor a los al menos dos componentes de zapato para adherir los al menos dos componentes de zapato firmemente entre sí. Las características y ventajas de la divulgación se harán evidentes en la siguiente descripción detallada de las realizaciones con referencia a los dibujos adjuntos, de los que:
la figura 1 es una vista en sección de un sistema para aplicar calor y presión a un artículo tridimensional desvelado en la patente china número de publicación 107518525;
la figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de un aparato para montar componentes de zapato de acuerdo con la primera realización de la presente divulgación y los componentes de zapato;
la figura 3 ilustra una unidad de película de la primera realización que cubre un conjunto de una horma de zapato y los componentes de zapato;
la figura 4 es una vista en sección de la primera realización;
la figura 5 es un diagrama de flujo, que ilustra las etapas implicadas en un método de la primera realización para montar componentes de zapato;
la figura 6 ilustra la horma de zapato y la unidad de película que se retiran después de montar los componentes de zapato;
la figura 7 es una vista en perspectiva despiezada de una unidad de película de un aparato para montar componentes de zapato de acuerdo con la segunda realización de la presente divulgación y un conjunto de una horma de zapato y componentes de zapato;
la figura 8 es una vista en sección montada de la segunda realización;
la figura 9 es una vista en sección fragmentaria de un aparato para montar componentes de zapato de acuerdo con la tercera realización de la presente divulgación; y
la figura 10 es una vista similar a la figura 9, pero con aire que se bombea fuera de un espacio de confinamiento. Antes de que se describa la presente divulgación en mayor detalle con referencia a las realizaciones adjuntas, cabe señalar en el presente documento que los elementos similares se indican con los mismos números de referencia de principio a fin de la divulgación.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 4, un aparato de acuerdo con la primera realización de la presente divulgación está configurado para montar una pluralidad de componentes de zapato 3 con el fin de formar un zapato 100 (véase la figura 6). En esta realización, los componentes de zapato 3 se ejemplifican para incluir una parte superior 31, una lengüeta 32, una suela 33, un refuerzo de ojales 34, un par de elementos de refuerzo 35 y un elemento decorativo 36. El aparato de esta realización incluye una unidad hermética 400, una unidad de vacío 6 y una unidad de calentamiento 7.
La unidad hermética 400 incluye una horma de zapato 4 y una unidad de película 5. La horma de zapato 4 tiene un cuerpo de horma de zapato 41 que define una cavidad 410. El cuerpo de horma de zapato 41 tiene un puerto de aire 412 formado en una superficie de extremo superior 411 del mismo y que se comunica con la cavidad 410, una pluralidad de agujeros de ventilación 413 que se comunican con el puerto de aire 412 a través de la cavidad 410, y dos partes de colocación 414 formadas en la superficie de extremo superior 411 y localizadas en dos lados opuestos del puerto de aire 412. En esta realización, cada parte de colocación 414 es un agujero rebajado. Los componentes de zapato 3 se colocan en una superficie exterior del cuerpo de horma de zapato 41 en posiciones predeterminadas. La unidad de película 5 de esta realización incluye una película de barrera de aire flexible 51 para cubrir de manera desmontable un conjunto del cuerpo de horma de zapato 41 y los componentes de zapato 3. La película de barrera de aire 51 funciona conjuntamente con el cuerpo de horma de zapato 41 para definir un espacio de confinamiento 510 entre los mismos, e incluye cuatro partes de cubierta 511 formadas en las partes delantera, trasera, izquierda y derecha de la misma y superpuestas entre sí en la superficie de extremo superior 411 del cuerpo de horma de zapato 41, y seis partes fijas 512 formadas en las partes de cubierta 511. El espacio de confinamiento 510 se comunica con los agujeros de ventilación 413 y también se comunica con la cavidad 410 y el puerto de aire 412 a través de los agujeros de ventilación 413. Cada una de las partes de cubierta izquierda y derecha 511 está formada por dos partes fijas 512 que corresponden a las partes de colocación 414, y una muesca 513 entre las partes fijas 512 y que corresponde al puerto de aire 412. Cada una de las partes de cubierta delantera y trasera 511 está formada por una parte fija 512 que corresponde a una de las partes de colocación 414. En esta realización, cada parte fija 512 es un agujero pasante.
Se usan dos elementos de fijación 42 para fijar las partes de cubierta 511 de la película de barrera de aire 51 a la superficie de extremo superior 411 del cuerpo de horma de zapato 41. En esta realización, cada elemento de fijación 42 es un perno. Los pernos o elementos de fijación 42 se extienden a través de los agujeros pasantes o partes fijas 512 de las partes de cubierta superpuestas 511 y se encajan a presión en las partes de colocación respectivas 414 del cuerpo de horma de zapato 41.
En el presente documento, cabe señalar que el número de partes fijas 512 no se limita a seis, y puede ser cuatro en otra realización, pero sin limitarse a esto.
La unidad de vacío 6 de esta realización es una bomba de vacío que tiene una boquilla de aire 61 conectada de manera desmontable al puerto de aire 412 del cuerpo de horma de zapato 41. La boquilla de aire 61 se comunica con el espacio de confinamiento 510 a través del puerto de aire 412 y los agujeros de ventilación 413 para bombear aire fuera del espacio de confinamiento 510.
La unidad de calentamiento 7 se proporciona para transmitir calor a los componentes de zapato 3 con el fin de adherir los componentes de zapato 3 firmemente entre sí. En esta realización, la unidad de calentamiento 7 incluye cuatro calentadores 71 (solo se muestran tres en la figura 4) dispuestos alrededor de un lado exterior de la unidad de película 5. En el presente documento, cabe señalar que la unidad de calentamiento 7 no se limita a estar dispuesta en el lado exterior de la unidad de película 5. En otra realización, la unidad de calentamiento 7 puede ser un tubo de calentamiento dispuesto en el cuerpo de horma de zapato 41, y no se limita al mismo.
Haciendo referencia a la figura 5, junto con las figuras 2 a 4, un método para montar los componentes de zapato 3 usando el aparato de la primera realización incluye las etapas 81 a 85.
En la etapa 81, se proporcionan los componentes de zapato 3, la horma de zapato 4 y la unidad de película 5. Los componentes de zapato 3 se ejemplifican para incluir la parte superior 31, la lengüeta 32, la suela 33, el refuerzo de ojales 34, el par de elementos de refuerzo 35 y el elemento decorativo 36.
En la etapa 82, los componentes de zapato 3 se colocan en la superficie exterior del cuerpo de horma de zapato 41 en las posiciones predeterminadas. Cada componente de zapato 3 tiene una capa adhesiva. La parte superior 31 se coloca en primer lugar en la superficie exterior del cuerpo de horma de zapato 41, seguido de la lengüeta 32, la suela 33, el refuerzo de ojales 34, los elementos de refuerzo 35 y el elemento decorativo 36.
En la etapa 83, el conjunto del cuerpo de horma de zapato 41 y los componentes de zapato 3 se colocan encima de la película de barrera de aire 51, y las cuatro partes de cubierta 511 de la película de barrera de aire 51 se pliegan hacia la superficie de extremo superior 411 del cuerpo de horma de zapato 41 para superponerse entre sí con las partes de cubierta izquierda y derecha 511 en la parte inferior, la parte de cubierta trasera 511 en la parte superior, y la parte de cubierta delantera 511 por debajo de la parte de cubierta trasera 511 pero por encima de las partes de cubierta izquierda y derecha 511. En este momento, las partes fijas 512 de las partes de cubierta 511 se orientan hacia las partes de colocación correspondientes 414. A continuación, se insertan dos elementos de fijación 42 a través de las partes fijas 512 de las partes de cubierta 511, y se encajan a presión en las partes de colocación respectivas 414, fijando de este modo la película de barrera de aire 51 al cuerpo de horma de zapato 41. La película de barrera de aire 51 funciona conjuntamente con el cuerpo de horma de zapato 41 para definir el espacio de confinamiento 510 en este momento.
En la etapa 84, la boquilla de aire 61 de la unidad de vacío 6 se conecta al puerto de aire 412 del cuerpo de horma de zapato 41, y los calentadores 71 se activan para transmitir calor a los componentes de zapato 3. Haciendo esto, el aire en el espacio de confinamiento 510 se aspira por la boquilla de aire 61 y se descarga a través del puerto de aire 412 después de pasar a través de los agujeros de ventilación 413 y la cavidad 410 del cuerpo de horma de zapato 41, y la película de barrera de aire 51 se contrae y se deforma bajo la acción de la presión negativa, de manera que los componentes de zapato 3 se presionan para que se adhieran firmemente entre sí.
En la etapa 85, después de montar y enfriar los componentes de zapato 3, los elementos de fijación 42 se retiran de las partes de colocación respectivas 414, y el cuerpo de horma de zapato 41 y la película de barrera de aire 51 se desprenden de los componentes de zapato montados 3, como se muestra en la figura 6. En esta realización se obtiene el zapato 100.
En el presente documento, vale la pena mencionar que puede realizarse una etapa de inyectar aire (no mostrada) después de la etapa 84 y antes de la etapa 85. Puede inyectarse aire a alta presión en la cavidad 410 a través de la conexión de la boquilla de aire 61 de la unidad de vacío 6 con el puerto de aire 412, y puede pasar a través de los agujeros de ventilación 413 hacia los componentes de zapato 3. Haciendo esto, la película de barrera de aire 51 puede enfriarse rápidamente y desprenderse de los componentes de zapato 3, y la horma de zapato 4 puede retirarse fácilmente del zapato 100.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, la segunda realización del aparato y el método de la presente divulgación es, en general, idéntica a la primera realización. Sin embargo, en esta realización, la unidad de película 5 incluye dos películas de barrera de aire flexibles 52, 53 que tienen unos extremos periféricos 521, 531. La película de barrera de aire 52 tiene además un agujero pasante 522 correspondiente al puerto de aire 412 del cuerpo de horma de zapato 41.
En la etapa 83, las películas de barrera de aire 52, 53 se disponen opuestas entre sí para cubrir de manera desmontable el conjunto del cuerpo de horma de zapato 41 y los componentes de zapato 3 entre los mismos con los extremos periféricos 521, 531 de los mismos superpuestos entre sí. Las películas de barrera de aire 52, 53 funcionan conjuntamente con el cuerpo de horma de zapato 41 para definir el espacio de confinamiento 510 en este momento.
En la etapa 84, la boquilla de aire 61 de la unidad de vacío 6 se inserta a través del agujero pasante 522 en la película de barrera de aire 52 y se conecta de manera desmontable al puerto de aire 412 del cuerpo de horma de zapato 41, y los calentadores 71 (véase la figura 4) se activan para transmitir calor a los componentes de zapato 3. Haciendo esto, el aire en el espacio de confinamiento 510 se aspira por la boquilla de aire 61 y se descarga a través del puerto de aire 412 después de pasar a través de los agujeros de ventilación 413 y la cavidad 410 del cuerpo de horma de zapato 41, y las películas de barrera de aire 52, 53 se contraen y se deforman bajo la acción de la presión negativa, de manera que los componentes de zapato 3 se presionan para que se adhieran firmemente entre sí con el fin de formar el zapato 100 (véase la figura 6).
En la etapa 85, después de montar y enfriar los componentes de zapato 3, los extremos periféricos superpuestos 521, 531 de las películas de barrera de aire 52, 53 se separan uno de otro para desprender las películas de barrera de aire 52, 53 de los componentes de zapato montados 3, y el cuerpo de horma de zapato 41 también se desprende de los componentes de zapato montados 3.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, la tercera realización del aparato y el método de la presente divulgación es, en general, idéntica a la segunda realización. Sin embargo, en esta realización, el aparato se ejemplifica para montar la parte superior 31 y el par de elementos de refuerzo 35 (solo se muestra un elemento de refuerzo 35). Además, el cuerpo de horma de zapato 43 de la horma de zapato 4 tiene una estructura sólida. La horma de zapato 4 tiene además una parte espaciadora 44 formada alrededor de la superficie exterior del cuerpo de horma de zapato 43 en las proximidades de un extremo superior del mismo y que funciona conjuntamente con el cuerpo de horma de zapato 43 y la unidad de película 5 para definir el espacio de confinamiento 510. La parte espaciadora 44 tiene un puerto de aire 441 que se comunica con el espacio de confinamiento 510. La boquilla de aire 61 de la unidad de vacío 6 (véase la figura 2) está conectada de manera desmontable al puerto de aire 441 para bombear aire fuera del espacio de confinamiento 510.
En la etapa 82, la parte superior 31 se coloca en primer lugar en la superficie exterior del cuerpo de horma de zapato 43, después de lo cual el par de elementos de refuerzo 35 se colocan en dos lados opuestos de la parte superior 31. En la etapa 83, la película de barrera de aire 52 se envuelve alrededor del conjunto del cuerpo de horma de zapato 41, la parte superior 31 y los elementos de refuerzo 35, y la película de barrera de aire 53 se dispone opuesta a la película de barrera de aire 52 y funciona conjuntamente con la misma para cubrir de manera desmontable el conjunto del cuerpo de horma de zapato 43, la parte superior 31 y los elementos de refuerzo 35 entre los mismos con los extremos periféricos 521, 531 de los mismos superpuestos entre sí. Las películas de barrera de aire 52, 53 funcionan conjuntamente con el cuerpo de horma de zapato 43 y la parte espaciadora 44 para definir el espacio de confinamiento 510 en este momento.
En la etapa 84, la boquilla de aire 61 de la unidad de vacío 6 (véase la figura 8) se conecta de manera desmontable al puerto de aire 441, y los calentadores 71 (véase la figura 4) se activan para transmitir calor a la parte superior 31 y los elementos de refuerzo 35. Haciendo esto, el aire en el espacio de confinamiento 510 se aspira por la boquilla de aire 61 y se descarga a través del puerto de aire 441, y las películas de barrera de aire 52, 53 se contraen y se deforman bajo la acción de la presión negativa, tal y como se muestra en la figura 10, de manera que la parte superior 31 y los elementos de refuerzo 35 se presionan para que se adhieran firmemente entre sí.
Las ventajas de la presente divulgación pueden resumirse de la siguiente manera:
1. El espacio de confinamiento 510 está definido por el cuerpo de horma de zapato 41 y la unidad de película 5 en las realizaciones primera y segunda, y está definido por el cuerpo de horma de zapato 43, la unidad de película 5 y la parte espaciadora 44 en la tercera realización. Además, el puerto de aire 412, 441 puede formarse en el cuerpo de horma de zapato 41 o en la parte espaciadora 44. Por lo tanto, la posición de colocación de la horma de zapato 4 en la unidad de película 5 no está restringida y tiene más libertad en el uso del espacio y el proceso.
2. La presente divulgación puede usar una unidad de vacío 6 y una unidad de calentamiento 7 para presionar y calentar una pluralidad de unidades herméticas 400. Es decir, después de presionar y calentar una de las unidades herméticas 400, puede retirarse la unidad de vacío 6, seguida de la unidad de película 5, de manera que pueda procederse a la presión y calentamiento de otra de las unidades herméticas 400, aumentando de este modo en gran medida la eficiencia de producción de la divulgación.
3. Dado que la horma de zapato 4 es un componente esencial para la fabricación de zapatos, pueden simplificarse los componentes de la presente divulgación, reduciendo de este modo con eficacia el coste del equipo.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Un método para montar componentes de zapato (3):
proporcionar al menos dos componentes de zapato (3), una horma de zapato (4) y una unidad de película (5), teniendo la horma de zapato (4) un cuerpo de horma de zapato (41, 43) para colocar los al menos dos componentes de zapato (3) en una superficie exterior del mismo, teniendo al menos uno de los al menos dos componentes de zapato (3) una capa adhesiva;
colocar los al menos dos componentes de zapato (3) en una superficie exterior de la horma de zapato (4); cubrir de manera desmontable un conjunto de los al menos dos componentes de zapato (3) y la horma de zapato (4) con la unidad de película (5) de tal manera que la unidad de película (5) y la horma de zapato (4) definan conjuntamente un espacio de confinamiento (510) entre las mismas; y
bombear aire fuera del espacio de confinamiento (510) usando una unidad de vacío (6) y calentar los al menos dos componentes de zapato (3) para contraer y deformar la unidad de película (5) con el fin de presionar los al menos dos componentes de zapato (3) para que se adhieran firmemente entre sí;
incluyendo la unidad de película (5) al menos una película de barrera de aire flexible (51) que cubre de manera desmontable el conjunto de la horma de zapato (4) y los al menos dos componentes de zapato (3); teniendo el cuerpo de horma de zapato (41) un puerto de aire (412) formado en una superficie de extremo (411) del mismo, y una pluralidad de agujeros de ventilación (413) que se comunican con el puerto de aire (412) y el espacio de confinamiento (510), y en donde la unidad de vacío está conectada de manera desmontable al puerto de aire (412) para bombear el aire fuera del espacio de confinamiento (510);
caracterizado por que el cuerpo de horma de zapato (41) tiene además dos partes de colocación (414) formadas en la superficie de extremo (411) y situadas en dos lados opuestos del puerto de aire (412), teniendo la al menos una película de barrera de aire flexible (51) una pluralidad de partes fijas separadas (512) fijadas de manera desmontable a la superficie de extremo (411) del cuerpo de horma de zapato (41) y que corresponden en posición a las partes de colocación (414).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de película (5) incluye dos películas de barrera de aire flexibles opuestas (52, 53) que cubren de manera desmontable el conjunto de los al menos dos componentes de zapato (3) y la horma de zapato (4) entre los mismos, teniendo las películas de barrera de aire flexibles (52, 53) unos extremos periféricos (521, 531) superpuestos entre sí.
3. Un aparato para montar al menos dos componentes de zapato (3) que comprende:
una horma de zapato (4) que tiene un cuerpo de horma de zapato (41, 43) para colocar los al menos dos componentes de zapato (3) en una superficie exterior del mismo;
una unidad de película (5) para cubrir de manera desmontable un conjunto de dicha horma de zapato (4) y los al menos dos componentes de zapato (3), funcionando dicha unidad de película (5) conjuntamente con dicha horma de zapato (4) para definir un espacio de confinamiento (510) entre las mismas;
una unidad de vacío (6) para bombear aire fuera de dicho espacio de confinamiento (510) para contraer y deformar dicha unidad de película (5) para presionar los al menos dos componentes de zapato (3) firmemente entre sí; y
una unidad de calentamiento (7) para transmitir calor a los al menos dos componentes de zapato (3) con el fin de adherir los al menos dos componentes de zapato (3) firmemente entre sí;
incluyendo dicha unidad de película (5) al menos una película de barrera de aire flexible (51) que cubre de manera desmontable el conjunto de dicha horma de zapato (4) y los al menos dos componentes de zapato (3); teniendo dicho cuerpo de horma de zapato (41) un puerto de aire (412) formado en una superficie de extremo (411) del mismo, y una pluralidad de agujeros de ventilación (413) que se comunican con dicho puerto de aire (412) y dicho espacio de confinamiento (510), y en donde dicha unidad de vacío está conectada de manera desmontable a dicho puerto de aire (412) para bombear el aire fuera de dicho espacio de confinamiento (510); caracterizado por que dicho cuerpo de horma de zapato (41) tiene además dos partes de colocación (414) formadas en dicha superficie de extremo (411) y situadas en dos lados opuestos de dicho puerto de aire (412), teniendo dicha al menos una película de barrera de aire flexible (51) una pluralidad de partes fijas separadas (512) fijadas de manera desmontable a dicha superficie de extremo (411) de dicho cuerpo de horma de zapato (41) y que corresponden en posición a dichas partes de colocación (414).
4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que dicha unidad de película (5) incluye dos películas de barrera de aire flexibles opuestas (52, 53) que cubren de manera desmontable el conjunto de dicha horma de zapato (4) y los al menos dos componentes de zapato (3) entre los mismos, teniendo dichas películas de barrera de aire flexibles (52, 53) unos extremos periféricos (521, 531) superpuestos entre sí.
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