TW201939842A - 電池管理裝置 - Google Patents

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Abstract

一種電池管理裝置包含一檢測電路、一充電控制電路以及一放電控制電路。檢測電路用以根據一充電電池的體積，輸出一第一控制訊號及一第二控制訊號。充電控制電路電性耦接至充電電池與檢測電路，用以根據第一控制訊號，斷開充電電池的一充電迴路。放電控制電路電性耦接至充電電池與檢測電路，用以根據第二控制訊號，導通充電電池的一放電路徑。

Description

電池管理裝置
本案是關於一種電池管理裝置，且特別是可適時停止對充電電池充電或使充電電池放電的一種電池管理裝置。
隨著電子科技發展，充電電池廣泛運用於各種電子裝置中，例如手持式產品、平板電腦與筆記型電腦產品等，成為現今不可或缺的電子產品。但充電電池經長時間過度充電，或經反覆使用，會因其產生的氣體而膨脹，導致電池內壓增加，而可能引發爆炸的危險。此外，長時間過度放電也會對充電電池的正負極造成永久的損壞。
本案的一態樣為一種電池管理裝置。根據本案一實施例，電池管理裝置包含一檢測電路、一充電控制電路以及一放電控制電路。檢測電路用以根據一充電電池的體積，輸出一第一控制訊號及一第二控制訊號。充電控制電路電性耦接至該充電電池與該檢測電路，用以根據該第一控制訊號，斷開該充電電池的一充電迴路。放電控制電路電性耦接 至該充電電池與該檢測電路，用以根據該第二控制訊號，導通該充電電池的一放電路徑。
10~60‧‧‧電子系統
MD1、MD2、MD4、MD5‧‧‧電池管理裝置
BAT‧‧‧充電電池
SYS‧‧‧系統電路
100、200、400、500‧‧‧檢測電路
110、210‧‧‧充電控制電路
120、220、420‧‧‧放電控制電路
S_1、S_2、VSWD、VSWD’、VG1‧‧‧控制訊號
202、302、502‧‧‧偵測單元
204‧‧‧保護電路
C1‧‧‧電容
R1~R9‧‧‧電阻
Q1~Q4、Q1’‧‧‧電晶體
SW1~SW3‧‧‧開關
222‧‧‧放電單元
224、424‧‧‧切換單元
N1‧‧‧節點
Vbat‧‧‧電池電壓接點
GND‧‧‧系統接地接點
VG2‧‧‧電壓
Vgs‧‧‧跨壓
T12、T23、T23’、T34、T56、T67‧‧‧時間點
T1~T7、T2’~T4’‧‧‧期間
Td‧‧‧延遲期間
Vth_Q3‧‧‧臨界電壓
FS‧‧‧可撓性基板
ECP1a~ECP3b‧‧‧外導電片
ICP1~ICP3‧‧‧內導電片
BC‧‧‧電池背蓋
506‧‧‧比較器
Vref‧‧‧參考電壓
602‧‧‧壓力偵測單元
為讓本揭示內容之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統之示意圖；第2A圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統之示意圖；第2B圖為根據第2A圖中所繪示的電池管理裝置操作於一操作模式之操作時序圖；第2C圖為根據第2A圖中所繪示的電池管理裝置操作於一操作模式之操作時序圖；第3A圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統之爆炸示意圖；第3B圖為根據第3A圖中所繪示的電子系統之示意圖；第3C圖為根據第3B圖所繪示的可撓性基板、外導電片及充電電池之截面示意圖；3D圖為根據第3B圖所繪示的電池背蓋及內導電片之截面示意圖；第4A圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統之示意圖； 第4B圖為根據第4A圖中所繪示的電池管理裝置操作於一操作模式之操作時序圖；第5圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統之示意圖；第6圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統之爆炸示意圖。
在本案全篇說明書與申請專利範圍所使用的用詞(terms)，除經特別註明外，應具有所屬領域中的通常意義。在本案全篇說明書與申請專利範圍所使用的「第一」、「第二」、「第三」...等，僅是為了區別以相同技術用語描述的元件或操作，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本案。
在本案全篇說明書與申請專利範圍所使用之「耦接」或「電性耦接」，可指二或多個元件相互直接作實體或電性接觸，或是相互間接作實體或電性接觸，惟「電性耦接」亦可指二或多個元件相互操作或動作。
請參照第1圖，第1圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統10之示意圖。電子系統10包含一種電池管理裝置MD1、一充電電池BAT以及一系統電路SYS。電池管理裝置MD1電性耦接於充電電池BAT與系統電路SYS之間，其包含一檢測電路100、一充電控制電路110以及一放電控制電路120。
檢測電路100持續偵測充電電池BAT的體積， 並根據充電電池BAT的體積輸出控制訊號S_1、S_2。充電控制電路110電性耦接至充電電池BAT、系統電路SYS與檢測電路100，並根據控制訊號S_1斷開充電電池BAT的一充電迴路。放電控制電路120電性耦接至充電電池BAT與檢測電路100，並根據控制訊號S_2導通充電電池BAT的一放電路徑。於一實施例中，當充電電池BAT膨脹至一體積預設值時，檢測電路100依據其偵測結果而輸出控制訊號S_1、S_2至充電控制電路110以及放電控制電路120，充電控制電路110根據控制訊號S_1使充電電池BAT停止充電，以避免充電電池BAT繼續膨脹，放電控制電路120根據控制訊號S_2使充電電池BAT進行放電，以提升電子系統10的安全性。
請參照第2A圖，第2A圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統20之示意圖。電子系統20的電池管理裝置MD2包含一檢測電路200、一充電控制電路210以及一放電控制電路220。
如第2A圖所示，檢測電路200包含一偵測單元202、一保護電路204、一電容C1、電阻R1、R2及一電晶體Q1。充電控制電路210包含電晶體Q2。放電控制電路220包含一放電單元222及一切換單元224。放電單元222包含一電阻R3及一電晶體Q3，以提供一放電路徑。切換單元224包含電阻R4、R5及電晶體Q4，以於充電電池BAT之電壓低於一電壓預設值時，斷開充電電池BAT的放電路徑。
電晶體Q1~Q4皆包含第一端(例如：源極端)、第二端(例如：汲極端)及控制端(例如：閘極端)。在一些實 施例中，電晶體Q1~Q4為N型電晶體，但不限於此。在另一些實施例中，電晶體Q1~Q4為P型電晶體。
結構上，用以偵測充電電池BAT體積的偵測單元202包含一個或多個開關。於一些實施例中，偵測單元202包含串聯的開關SW1~SW3。偵測單元202的第一端電性耦接至電阻R2的第一端，偵測單元202的第二端電性耦接至電容C1的第一端及電晶體Q1的控制端，用以輸出一控制訊號VG1至電晶體Q1的控制端。電容C1的第二端及電晶體Q1的第一端電性耦接至一系統接地接點GND，意即將電容C1的第二端及電晶體Q1的第一端接地。電晶體Q1的第二端電性耦接至電阻R1的第一端及保護電路204，用以輸出一控制訊號VSWD至保護電路204。電阻R1的第二端及電阻R2的第二端電性耦接至充電電池BAT的電池電壓接點Vbat，用以接收充電電池BAT的一電壓值。
充電控制電路210的電晶體Q2的控制端電性耦接至保護電路204，以接收控制訊號S_1。電晶體Q2的第一端電性耦接至系統接地接點GND，意即將電晶體Q2的第一端接地。電晶體Q2的第二端電性耦接至系統電路SYS。
如第2A圖所示，在切換單元224中，電晶體Q4的控制端電性耦接至檢測電路200，用以接收控制訊號S_2。電晶體Q4的第二端電性耦接至充電電池BAT，電晶體Q4的第一端電性耦接至電阻R5的第一端。電阻R5的第二端電性耦接至電阻R4的第一端及放電單元222的電晶體Q3的控制端。電晶體Q3的第一端及電阻R4的該第二端電性耦 接至系統接地接點GND，意即將電晶體Q3的第一端接地。電晶體Q3的第二端電性耦接至電阻R3的第一端，電阻R3的第二端電性耦接至充電電池BAT。電晶體Q3的控制端的輸入電壓為電壓VG2。
在一些實施例中，電晶體Q4電性耦接於充電電池BAT的電池電壓接點Vbat與串聯的電阻R4、R5之間，但不以此為限。在另一些實施例中，放電控制電路220的切換單元224另包含電阻R6，其電性耦接於電晶體Q4的第二端與電池電壓接點Vbat之間。
請配合參照第2A圖及第2B圖，第2B圖為根據第2A圖中所繪示的電池管理裝置MD2操作於一操作模式(即保護模式)之操作時序圖。如第2A圖及第2B圖所示，於期間T1內，偵測單元202判斷充電電池BAT體積未超過一體積預設值，開關SW1~SW3形成斷路。在此情況下，電容C1的跨壓未受調整，且尚不足以導通電晶體Q1，處於高電位的控制訊號VSWD由電阻R1的第一端傳送至保護電路204。保護電路204輸出至電晶體Q2的控制訊號S_1處於高電位，因此電晶體Q2導通，系統電路SYS透過電晶體Q2而接地，使得系統電路SYS得以正常動作，並對充電電池BAT充電，或者，系統電路SYS輸出一控制訊號，以對充電電池BAT充電。保護電路204輸出至電晶體Q4的控制訊號S_2為低電位，電晶體Q4不導通。電晶體Q3的控制端與第一端的跨壓(即第2B圖中的跨壓Vgs)未大於電晶體Q3的臨界電壓Vth_Q3，電晶體Q3不導通。
需補充說明的是，一般使用者使用裝置過程中，難免都會擠壓到手機的特定位置，若僅以單一偵測器在單一偵測點來判斷是否發生電池膨脹，可能因為使用者按壓背蓋上的特定位置，擠壓到上述偵測點，可能導致電池膨脹的錯誤判斷(實際上電池並未膨脹，只是因為使用者按壓導致)，於本揭示文件之一實施例中，是利用多點偵測來偵測電池膨脹，避免上述錯誤判斷。於本實施例中，偵測單元202設置了串聯的三個開關SW1~SW3，三個開關SW1~SW3分別位在三個不同位置上，於一實施例中，必須三個開關SW1~SW3都導通後才判定為電池膨脹，可避免使用者單點按壓手機造成誤觸。
在一些情況下，例如使用者誤觸等等的外界干擾，偵測單元202可能誤判充電電池BAT的體積。於一實施例中，在時間點T12，偵測單元202偵測充電電池BAT的體積，並判斷充電電池BAT體積超過體積預設值，開關SW1~SW3形成通路，偵測單元202輸出高電位的控制訊號VG1至電容C1的第一端。電容C1經充電後，電容C1的第二端輸出高電位至電晶體Q1的控制端。當電容C1兩端的跨壓大於電晶體Q1的臨界電壓時，電晶體Q1導通，而使電晶體Q1的第二端的電位等於電晶體Q1的第一端接地的電位，電晶體Q1的第二端輸出低電位之控制訊號VSWD至保護電路204。為了避免體積誤判造成錯誤的操作，保護電路204在期間T2內維持輸出高電位的控制訊號S_1，因此電晶體Q2仍舊導通，充電電池BAT可繼續充電。保護電路204在期間 T2內維持輸出低電位的控制訊號S_2，因此電晶體Q3、Q4仍舊不導通。
於期間T2內，保護電路204持續接收低電位之控制訊號VSWD。一旦期間T2大於一延遲期間Td，保護電路204在時間點T23判斷控制訊號VSWD持續為低電位的期間T2已超過延遲期間Td，而認定充電電池BAT體積確實超過一體積預設值，並非誤判。
於期間T3內，檢測電路200的保護電路204輸出至充電控制電路210的電晶體Q2的控制訊號S_1為低電位，因此電晶體Q2不導通，電晶體Q2切斷系統電路SYS對系統接地接點GND的連結，即斷開充電電池BAT的一充電迴路，使得系統電路SYS停止對充電電池BAT充電。保護電路204輸出至放電控制電路220的電晶體Q4的控制訊號S_2為高電位，電晶體Q4導通，電阻R4、R5之間形成電流路徑，電流循序由充電電池BAT的電池電壓接點Vbat流經電晶體Q4、電阻R5、R4，再流入系統接地接點GND，使電壓VG2切換至高準位。當電阻R4兩端的跨壓(即第2B圖中的跨壓Vgs)大於電晶體Q3的臨界電壓Vth_Q3時，電晶體Q3導通，電流循序由充電電池BAT的電池電壓接點Vbat流經電阻R3、電晶體Q3，再流入系統接地接點GND，而形成一放電路徑，以使充電電池BAT放電。
隨著充電電池BAT放電，充電電池BAT的電池電壓接點Vbat的電位下降。在時間點T34，電池電壓接點Vbat的電位下降，導致電阻R4兩端跨壓(即第2B圖中的跨 壓Vgs)小於電晶體Q3的臨界電壓Vth_Q3，電晶體Q3進入截止區(cut off region)而不導通，此時充電電池BAT停止放電。
在一些實施例中，當偵測單元202誤判充電電池BAT的體積時，保護電路204會做進一步確認。請參照第2C圖，第2C圖為根據第2A圖中所繪示的電池管理裝置MD2操作於一操作模式(即誤判模式)之操作時序圖。第2C圖的操作情形與第2B圖的操作情形類似，因此，相似部分不另贅敘。
不同之處在於，於期間T2’內，保護電路204持續接收低電位之控制訊號VSWD，然而，在時間點T23’，偵測單元202判斷充電電池BAT體積未超過體積預設值，開關SW1~SW3形成斷路，電容C1放電。當電容C1兩端的跨壓小於電晶體Q1的臨界電壓時，電容C1的第二端輸出低電位至電晶體Q1的控制端而使電晶體Q1不導通。處於高電位的控制訊號VSWD由電阻R1的第一端傳送至保護電路204。
在時間點T23’，保護電路204接收處於高電位的控制訊號VSWD，且保護電路204判斷期間T2’未超過延遲期間Td，意即控制訊號VSWD持續為低電位的期間T2’未超過延遲期間Td，因此，保護電路204認定充電電池BAT體積尚未超過體積預設值，而是偵測單元202誤判充電電池BAT的體積。因此，保護電路204在期間T2’、T3’內皆維持輸出高電位的控制訊號S_1，電晶體Q2導通，充電電池BAT可持續充電。保護電路204在期間T2’、T3’內皆維持輸出 低電位的控制訊號S_2，因此電晶體Q3、Q4不導通。
檢測電路偵測充電電池體積的方法可視不同設計考量而調整。於一實施例中，檢測電路可透過多個導電片之間的接觸情形分別偵測充電電池的體積的變化程度。請參照第3A圖及第3B圖，第3A圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統30之爆炸示意圖，第3B圖為根據第3A圖中所繪示的電子系統30之示意圖。電子系統30包含一電池背蓋BC、一偵測單元302以及第2A圖所示的充電電池BAT。第3A圖的偵測單元302可作為第2A圖的偵測單元202而應用於電子系統20中。
結構上，當組合時，偵測單元302設置於充電電池BAT的上表面，且位在充電電池BAT與電池背蓋BC之間，如第3A圖所示，偵測單元302包含一可撓性基板FS、外導電片(請參閱第3B圖中的外導電片ECP1a~ECP3b)以及多個內導電片(請參閱第3B圖中的外導電片ICP1~ICP3)，內導電片ICP1~ICP3分別對應三對外導電片ECP1a與ECP1b、外導電片ECP2a與ECP2b以及外導電片ECP3a與ECP3b而設置。可撓性基板FS設置於充電電池BAT的一外表面上，如第3A圖及第3B圖所示，外導電片ECP1a~ECP3bS設置於可撓性基板FS上，內導電片ICP1~ICP3分別對應三對外導電片ECP1a~ECP3b而設置於電池背蓋BC的一內表面上。其中，電池背蓋BC係用來包覆或保護充電電池BAT的外表面，電池背蓋BC可具有一弧度。
如第2A圖、第3A圖及第3B圖所示，偵測單元302根據外導電片ECP1a~ECP3b與內導電片ICP1~ICP3的接觸情形，量測電池背蓋BC與充電電池BAT之間的距離，而能據以推知充電電池BAT體積的膨脹情形，且對應地輸出控制訊號VG1至電晶體Q1的控制端。於一實施例中，當外導電片ECP1a與ECP1b接觸內導電片ICP1形成通路、且外導電片ECP2a與ECP2b接觸內導電片ICP2形成通路、並且外導電片ECP3a與ECP3b接觸內導電片ICP3形成通路時，偵測單元302判斷充電電池BAT體積超過一體積預設值。
在一些實施例中，偵測單元302包含六個外導電片；在另一些實施例中，偵測單元302包含2N個外導電片，其中N為正整數。在一些實施例中，外導電片ECP1a~ECP3b可分別具有不同的高度，但不以此為限。在另一些實施例中，外導電片ECP1a~ECP3b具有相同的高度。在另一些實施例中，外導電片ECP1a、ECP1b具有相同的第一高度，外導電片ECP2a、ECP2b具有相同的第二高度，外導電片ECP3a、ECP3b具有相同的第三高度，第二高度不同於第一高度或第三高度。
請配合參照第3A圖及第3C圖，第3C圖為根據第3B圖所繪示的可撓性基板FS、外導電片ECP1a~ECP3b及充電電池BAT於A-A’之截面示意圖。如第3C圖所示，外導電片ECP1a~ECP3b可分別具有不同的高度H1~H3，如此一來，偵測單元302可進一步量測充電電池BAT體積是否 超過一第一體積預設值、一第二體積預設值或一第三體積預設值。
於一實施例中，將高度H3設置為大於高度H1，將高度H1設置為大於高度H2，當外導電片ECP3a、ECP3b接觸內導電片ICP3時，偵測單元302判斷充電電池BAT體積超過第一體積預設值。當外導電片ECP1a、ECP1b也接觸內導電片ICP1時，偵測單元302判斷充電電池BAT體積超過第二體積預設值。當外導電片ECP2a、ECP2b也接觸內導電片ICP2時，偵測單元302判斷充電電池BAT體積超過第三體積預設值。上述實施例中，第一體積預設值小於第二體積預設值，第二體積預設值小於第三體積預設值。
在一些實施例中，當充電電池BAT體積超過第一體積預設值，電子系統30於一顯示器輸出警告訊息來提醒使用者。在另一些實施例中，當充電電池BAT體積超過第二體積預設值，電子系統30使充電電池BAT停止充電。
在一些實施例中，偵測單元302包含一個內導電片；在另一些實施例中，偵測單元302包含多個內導電片，分別對應多個外導電片設置。在一些實施例中，內導電片ICP1~ICP3分別具有一平面片狀結構，但不以此為限。在另一些實施例中，內導電片ICP1~ICP3分別具有一弧狀結構。在另一些實施例中，內導電片ICP1~ICP3分別具有一階梯狀結構。請配合參照第3D圖，第3D圖為根據第3B圖所繪示的電池背蓋BC及內導電片ICP1~ICP3分別於B-B’之截面示意圖。如第3D圖所示，內導電片ICP1~ICP3 分別具有一平面片狀結構。
由上述可知，儘管使用者緊握電子系統30可能造成外導電片ECP1a~ECP3b與內導電片ICP1~ICP3接觸，而使偵測單元302誤判充電電池BAT的體積，然而保護電路204會做進一步確認，因此，只有在偵測單元302持續判斷充電電池BAT膨脹超過一延遲期間Td後，保護電路204始認定充電電池BAT確實膨脹，而指示充電控制電路210使充電電池BAT停止充電，並指示放電控制電路220使充電電池BAT進行放電，以提升電子系統30的安全性。
請參照第4A圖，第4A圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統40之示意圖。第4A圖所示的電子系統40與第2A圖所示的電子系統20大致相似，因此，相似元件將以相同之符號標示來說明。電子系統40中的電池管理裝置MD4包含一放電控制電路420、一檢測電路400以及第2A圖所示的充電控制電路210。
結構上，如第4A圖所示，放電控制電路420包含一切換單元424以及如第2A圖所示的放電單元222，其中，切換單元424不同於第2A圖所示的切換單元224。切換單元424包含電阻R7及電阻R4。電阻R7的第一端電性耦接至放電單元222的電晶體Q3的控制端及電阻R4的第一端。電阻R7的第二端電性耦接至檢測電路400中偵測單元202的第二端、電容C1的第一端及電晶體Q1’的控制端(即第4A圖中的節點N1)，用以接收一控制訊號S_2。
如第4A圖所示，檢測電路400包含一電晶體 Q1’以及如第2A圖所示的偵測單元202、保護電路204、電容C1、電阻R1、R2。電晶體Q1’的控制端電性耦接至電容C1的第一端(節點N1)、偵測單元202的第二端及放電控制電路420中的切換單元424，用以輸出控制訊號S_2至放電控制電路420。電晶體Q1’的第一端電性耦接至電容C1的第二端及系統接地接點GND，意即將電晶體Q1’的第一端接地。電晶體Q1’的第二端電性耦接至電阻R1的第一端、保護電路204及充電控制電路210中的電晶體Q2的控制端，電晶體Q1’用以輸出控制訊號S_1至充電控制電路210及保護電路204。
請參照第4B圖，第4B圖為根據第4A圖中所繪示的電池管理裝置MD4操作於一操作模式(即保護模式)之操作時序圖。如第4A圖及第4B圖所示，於期間T5內，偵測單元202判斷充電電池BAT體積未超過一體積預設值，開關SW1~SW3形成斷路。在此情況下，電容C1的跨壓未受調整，且尚不足以導通電晶體Q1’，處於高電位的控制訊號S_1由電阻R1的第一端傳送至充電控制電路210，因此充電控制電路210的電晶體Q2導通，系統電路SYS透過電晶體Q2而接地，使得系統電路SYS得以正常動作，並對充電電池BAT充電，或者，系統電路SYS輸出一控制訊號，以對充電電池BAT充電。電容C1的第一端(節點N1)另輸出控制訊號S_2至切換單元424，惟其尚不足以在電阻分壓後使電晶體Q3導通。電晶體Q3的控制端的輸入電壓為電壓VG2。
在時間點T56，偵測單元202偵測充電電池BAT 的體積，並判斷充電電池BAT體積超過體積預設值，開關SW1~SW3形成通路，偵測單元202輸出高電位的控制訊號VG1至電容C1的第一端。電容C1經充電後，電容C1的第一端(節點N1)輸出高電位至電晶體Q1’的控制端。當電容C1兩端的跨壓大於電晶體Q1’的臨界電壓時，電晶體Q1’導通，而使電晶體Q1’的第二端的電位等於電晶體Q1’的第一端接地的電位。電晶體Q1’的第二端輸出低電位之控制訊號S_1至充電控制電路210，因此充電控制電路210的電晶體Q2不導通，電晶體Q2切斷系統電路SYS對系統接地接點GND的連結，即斷開充電電池BAT的一充電迴路，使得系統電路SYS停止對充電電池BAT充電。
在時間點T56，開關SW1~SW3形成通路，偵測單元202亦輸出高電位的控制訊號S_2至切換單元424。在此情況下，電流可循序由充電電池BAT的電池電壓接點Vbat流經電阻R2、R7、R4，再流入系統接地接點GND。電壓VG2切換至高電位，當電阻R4兩端的跨壓(即第4B圖中的跨壓Vgs)大於電晶體Q3的臨界電壓Vth_Q3時，電晶體Q3導通，電流循序由充電電池BAT的電池電壓接點Vbat流經電阻R3、電晶體Q3，再流入系統接地接點GND，而形成一放電路徑，以使充電電池BAT放電。
隨著充電電池BAT放電，充電電池BAT的電池電壓接點Vbat的電位下降。在時間點T67，電池電壓接點Vbat的電位下降，導致電阻R4兩端跨壓(即第4B圖中的跨壓Vgs)小於電晶體Q3的臨界電壓Vth_Q3，電晶體Q3進 入截止區而不導通，此時充電電池BAT停止放電。
請參照第5圖，第5圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統50之示意圖。第5圖所示的電子系統50與第2A圖所示的電子系統20大致相似，因此，相似元件將以相同之符號標示來說明。電子系統50中的電池管理裝置包含檢測電路500以及第2A圖所示的充電控制電路210、放電控制電路220。
結構上，如第5圖所示，檢測電路500包含一電阻R2、一壓力偵測單元502、一比較器506及如第2A圖所示的保護電路204。壓力偵測單元502的第一端電性耦接至系統接地接點GND。壓力偵測單元502的第二端電性耦接至電阻R2的第一端及比較器506的負輸入端，用以輸出一控制訊號至比較器506的負輸入端。電阻R2的第二端電性耦接至充電電池BAT的電池電壓接點Vbat，用以接收充電電池BAT的一電壓值。比較器506的正輸入端電性耦接至一參考電壓Vref，比較器506的輸出端依據比較結果而輸出一控制訊號VSWD’至保護電路204。
在一些實施例中，壓力偵測單元502可藉由一可變電阻來實現。於一實施例中，如第5圖所示，壓力偵測單元502包含一可變電阻R9。隨著可變電阻R9的電阻值改變，壓力偵測單元502輸出不同的控制訊號至比較器506的負輸入端，而比較器506的輸出端對應輸出不同的控制訊號VSWD’至保護電路204。保護電路204依據控制訊號VSWD’，可判斷充電電池BAT體積的膨脹情形，而對應輸出 控制訊號S_1、S_2。
在一些實施例中，比較器506的輸出端於一時點(例如：第2B圖所示的時間點T12)輸出控制訊號VSWD’至保護電路204，保護電路204於另一時點(例如：第2B圖所示的時間點T23)對應輸出控制訊號S_1、S_2，但不以此為限。在另一些實施例中，比較器506的輸出端於一時點(例如：第4B圖所示的時間點T56)輸出控制訊號VSWD’至保護電路204，保護電路204於同一時點(例如：第4B圖所示的時間點T56)對應輸出控制訊號S_1、S_2。
檢測電路偵測充電電池體積的方法可視不同設計考量而調整。於一實施例中，檢測電路可藉由一壓電材料來偵測充電電池的體積。請參照第6圖，第6圖為根據本案一實施例繪示一種電子系統60的爆炸示意圖。電子系統60包含一壓力偵測單元602、第3A圖所示的電池背蓋BC以及第5A圖所示的充電電池BAT。第6圖的壓力偵測單元602可作為第5圖的壓力偵測單元502而應用於電子系統50中。
當組合時，壓力偵測單元602貼合於充電電池BAT的上表面，且位在充電電池BAT與電池背蓋BC之間，壓力偵測單元602利用量測充電電池BAT的外表面的壓力大小，來判斷充電電池BAT的體積。於一實施例中，當充電電池BAT膨脹時，充電電池BAT壓迫壓力偵測單元602，壓力偵測單元602判斷充電電池BAT的外表面的壓力變大。在一些實施例中，壓力偵測單元602可藉由一壓電材料來實現，在此情形下，壓力偵測單元602的電阻值與其所受壓力 相關，而可藉由第5圖所示的可變電阻R9來實現。在一些實施例中，當壓力偵測單元602所受的壓力越大，其電阻越小，但不以此為限。在另一些實施例中，當壓力偵測單元602所受的壓力越大，其電阻越大。
綜上所述，藉由壓電材料等壓力偵測單元或藉由偵測外導電片與內導電片的接觸情形，檢測電路可判斷充電電池是否過度膨脹。當充電電池的體積超過一體積預設值時，充電控制電路使充電電池停止充電，以避免充電電池繼續膨脹，並且，放電控制電路使充電電池進行放電，以提升電子系統的安全性。為了避免誤判充電電池的體積，檢測電路可於一延遲期間後，才指示充電控制電路使充電電池停止充電，並指示放電控制電路使充電電池進行放電。
上述僅揭露本案的部分實施例，其並非用以限定本案，應注意的是，所屬技術領域具通常知識者，在不脫離本案之精神和範圍內，可適應性作變化與調整，而仍應屬於本案之涵蓋範圍。

Claims (10)

  1. 一種電池管理裝置，包含：一檢測電路，用以根據一充電電池的體積，輸出一第一控制訊號及一第二控制訊號；一充電控制電路，電性耦接至該充電電池與該檢測電路，用以根據該第一控制訊號，斷開該充電電池的一充電迴路；以及一放電控制電路，電性耦接至該充電電池與該檢測電路，用以根據該第二控制訊號，導通該充電電池的一放電路徑。
  2. 如請求項1所述之電池管理裝置，其中該檢測電路包含：一偵測單元，用以偵測該充電電池的體積；一電容，具有一第一端與一第二端，其中該電容的該第一端電性耦接至該偵測單元，其中該電容的該第二端電性耦接至一系統接地接點；一第一電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第一電阻的該第一端電性耦接至該充電電池的一電池電壓接點；以及一第一電晶體，用以輸出一第三控制訊號或該第一控制訊號，具有一第一端、一第二端與一控制端，其中該第一電晶體的該第一端電性耦接至該第一電阻的該第二端，該第一電晶體的該第二端電性耦接至該系統接地接點，且該第一電晶體的該控制端電性耦接至該偵測單元。
  3. 如請求項2所述之電池管理裝置，其中該檢測電路另包含：一保護電路，電性耦接至該第一電晶體的該第一端，用以接收該第三控制訊號或該第一控制訊號；以及一第二電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第二電阻的該第一端電性耦接至該電池電壓接點，其中該第二電阻的該第二端電性耦接至該偵測單元。
  4. 如請求項3所述之電池管理裝置，其中該保護電路於一第一時點接收該第三控制訊號，並於一第二時點輸出該第一控制訊號及該第二控制訊號。
  5. 如請求項2所述之電池管理裝置，其中該偵測單元包含：至少一外導電片，設置於該充電電池的一外表面上；其中，包覆該外表面的一電池背蓋具有一弧度，且該偵測單元根據該至少一外導電片與該電池背蓋之間的接觸情形，調整該第一電晶體的該控制端的電位。
  6. 如請求項5所述之電池管理裝置，其中該偵測單元另包含：至少一內導電片，對應該至少一外導電片而設置於該電池背蓋的一內表面上；其中，該至少一外導電片或該至少一內導電片中的一 第一導電片及一第二導電片具有不同高度，且該偵測單元根據該至少一外導電片與該至少一內導電片之間的接觸情形，調整該第一電晶體的該控制端的電位。
  7. 如請求項1所述之電池管理裝置，其中該放電控制電路包含：一放電單元，用以提供該放電路徑，該放電單元包含：一第三電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第三電阻的該第一端電性耦接至該充電電池；以及一第二電晶體，具有一第一端、一第二端與一控制端，其中該第二電晶體的該第一端電性耦接至該第三電阻的該第二端，該第二電晶體的該第二端電性耦接至一系統接地接點。
  8. 如請求項7所述之電池管理裝置，其中該放電控制電路另包含：一切換單元，用以於該充電電池之電壓低於一電壓預設值時，斷開該充電電池的該放電路徑，該切換單元包含：一第四電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第四電阻的該第一端電性耦接至該第二電晶體的該控制端，該第四電阻的該第二端電性耦接至該系統接地接點；一第三電晶體，具有一第一端、一第二端與一控制端，其中該第三電晶體的該第一端電性耦接至該充電電池，該第三電晶體的該第二端電性耦接至該第四 電阻的該第一端，該第三電晶體的該控制端電性耦接至該檢測電路，用以接收該第二控制訊號；以及一第五電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第五電阻的該第一端電性耦接至該第三電晶體的該第一端或該第二端，該第五電阻的該第二端電性耦接至該充電電池的一電池電壓接點或該第二電晶體的該控制端。
  9. 如請求項7所述之電池管理裝置，其中該放電控制電路另包含：一第四電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第四電阻的該第一端電性耦接至該第二電晶體的該控制端，該第四電阻的該第二端電性耦接至該系統接地接點；以及一第六電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第六電阻的該第一端電性耦接至該檢測電路，該第六電阻的該第二端電性耦接至該第二電晶體的該控制端。
  10. 如請求項1所述之電池管理裝置，其中該檢測電路包含：一壓力偵測單元，具有一第一端與一第二端，其中該壓力偵測單元的該第二端電性耦接至一系統接地接點；一第七電阻，具有一第一端與一第二端，其中該第七電阻的該第一端電性耦接至該充電電池的一電池電壓接點，該第七電阻的該第二端電性耦接至該壓力偵測單元的該第一端； 一比較器，具有一正輸入端、一負輸入端與一輸出端，其中該比較器的該正輸入端電性耦接至一參考電壓，該比較器的該負輸入端電性耦接至該壓力偵測單元的該第一端，該比較器的該輸出端用以輸出一第四控制訊號；以及一保護電路，電性耦接至該比較器的該輸出端，用以於一第三時點接收該第四控制訊號，並於一第四時點輸出該第一控制訊號及該第二控制訊號。
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