TW201938498A - 用於降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法及系統 - Google Patents

用於降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法及系統 Download PDF

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Abstract

一種用於降低回火後，內含物，如以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法和/或系統。於熱回火過程之冷卻期的至少一部分期間，將一附加能量導引至玻璃中之內含物，如以硫化鎳為主之內含物。該玻璃可為鈉鈣矽系(蘇打-石灰-二氧化矽)浮法玻璃。該附加能量可為來自例如至少一種被導向該以硫化鎳為主之內含物之光源的可見和/或紅外(IR)光之形式。

Description

用於降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法及系統
發明領域
此申請案主張於2018年3月7日提申之美國專利臨時申請案第62/639,566號之優先權，其之揭示內容在此併入本案以為參考。
本發明之示範實施例有關一種用於降低回火後，內含物，如以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法和/或系統。本文中之方法和/或系統可用於其中容易產生此內含物之玻璃，如鈉鈣矽系(蘇打-石灰-二氧化矽)浮法玻璃。在本發明之某些示範實施例中，於熱回火過程之冷卻期的至少一部分期間，將一附加能量導引至玻璃內之內含物，如以硫化鎳為主之內含物。該附加能量可為例如來自至少一種被導向該以硫化鎳為主之內含物之光源的可見和/或紅外(IR)光之形式。已發現，於熱回火過程之冷卻部分的至少一部分期間，被導引至該內含物之附加能量會降低該內含物困在α相之機會，且容許該內含物放鬆成其等相對無害的β相。
發明背景
製造浮法玻璃之方法是已知之技術。例如，見美國專利案第3,954,432號、第3,083,551號、第3,220,816號、第7,743,630號、第8,677,782號、第9,016,094號及第5,214,008號，其全部揭示內容完整地在此併入本案以為參考。一般而言，在浮法玻璃製造產線上，配合料於熔爐或熔化器中加熱形成玻璃熔化物。玻璃熔化物被倒至諸如錫之熔融材料浴(錫浴)中，然後連續冷卻而形成浮法玻璃帶。之後浮法玻璃帶被往前送至退火窯供進一步處理，然後切割形成固態玻璃物件，如平板玻璃。針對浮法玻璃，玻璃配合料通常包括蘇打、石灰及二氧化矽，以形成鈉鈣矽系平板玻璃。
浮法玻璃廣泛用於商用及住宅建築之窗戶、玻璃傢俱、淋浴門及汽車擋風玻璃。對於很多產品，浮法玻璃必須經過熱回火處理(經過加熱至至少580℃，接著快速冷卻)，以確保破裂時之安全性。在玻璃形成期間，來自原料之雜質、來自添加物之硫和/或來自浮法製程之污染物，偶爾及不可預測地形成不想要的化合物(如，內含物)，其是在玻璃中不希望有的缺陷。例如，已知鎳會自發性地與硫鍵結形成硫化鎳或以硫化鎳為主之內含物(任何合適的化學計量比例如NiS)。
雖然硫化鎳內含物在退火玻璃(如，透過無任何額外熱處理，如熱回火之浮法方法製造的)中一般無害，但已知會引起熱強化玻璃自發性破裂。再者，熱強化玻璃中之硫化鎳內含物/缺陷，在安裝產品中會隨著長時間使用而導致災難性的玻璃失效。
已有各種方法用來聯機檢測NiS內含物及其它類似尺度的微缺陷(如，40-150微米大小的缺陷)。例如，美國專利案第7,511,807號，在此併入本案以為參考，將光導引至玻璃上，然後尋找光散射，用以檢測內含物。
應當理解，本領域存在降低此玻璃失效之需求。
本發明之示範實施例之概要
本發明之示範實施例有關一種用於降低回火後，內含物，如以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法和/或系統。本文中之方法和/或系統可用於其中容易產生此內含物之玻璃，如鈉鈣矽系浮法玻璃。在本發明之某些示範實施例中，於熱回火過程之冷卻期的至少一部分期間，將一附加能量導引至玻璃內之內含物，如以硫化鎳為主之內含物。該附加能量可為例如來自至少一種被導向該以硫化鎳為主之內含物之光源的可見和/或紅外(IR)光之形式。在某些示範實施例中，可透過回火室壁上提供之窗(如，石英窗)，將該附加能量導引至該內含物，如此該光源可任擇地位在該回火室之外側。已發現，於熱回火過程之冷卻部分的至少一部分期間，被導引至該內含物之附加能量會降低該內含物困在α相之機會，且容許該內含物放鬆成其等相對無害的β相。
在本發明之一個示範實施例中，提供一種對玻璃進行熱回火以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法，該方法包含：對包括一基礎玻璃組成物之玻璃進行熱回火，該基礎玻璃組成物包含：SiO2 67–75%、Na2 O 10–20%、CaO 5–15%、A12 O3 0–7%及K2 O 0–7%，其中該熱回火包含透過至少580℃之溫度，將該玻璃加熱至至少一軟化溫度，然後通過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃；及在該快速地冷卻之至少一部分期間，將一附加能量導引至該玻璃中以硫化鎳為主之內含物，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩該內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
在本發明之一個示範實施例中，提供一種對玻璃進行熱回火以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的系統，該系統包含：一室，其配置成用於對玻璃進行熱回火；至少一種熱源(如，紅外線源)，其配置成透過至少580℃之溫度，將該室中之玻璃加熱至一軟化溫度；至少一個冷卻口(如，一或多個冷卻噴射)，其配置成通過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃；及至少一種處理器，其配置成在該快速地冷卻之至少一部分期間，控制至少一種能量源，將一附加能量導引至該玻璃中以硫化鎳為主之內含物，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩該內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
一種用於處理玻璃以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的系統，該系統包含：一室，其配置成用於加熱包括一基礎玻璃組成物之玻璃，該基礎玻璃組成物包含：SiO2 67–75%、Na2 O 10–20%、CaO 5–15%、A12 O3 0–7%及K2 O 0–7%；至少一種熱源，其配置成透過至少580℃之溫度，將該室中之玻璃加熱至至少一軟化溫度；至少一個冷卻口，其配置成用於冷卻該玻璃；及至少一種處理器，其配置成在該冷卻之至少一部分期間，控制至少一種能量源，將一附加能量導向該玻璃，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩一內含物之冷卻，以致容許該內含物從一第一相安全地轉變成一第二相。
本發明之某些示範實施例之詳細說明
本發明之示範實施例有關一種用於降低回火後，內含物，如以硫化鎳為主之內含物(如，硫化鎳內含物和/或其它具有約30-200µm，更佳地約40-150µm大小之微缺陷)所致玻璃失效的方法和/或系統。本文中之方法和/或系統可用於其中容易產生此內含物之玻璃，如鈉鈣矽系浮法玻璃。在本發明之某些示範實施例中，於熱回火過程之冷卻期的至少一部分期間，將一附加能量導引至該玻璃中之內含物，如以硫化鎳為主之內含物。該附加能量可為來自例如至少一種被導向該以硫化鎳為主之內含物之光源的可見和/或紅外(IR)光之形式。在某些示範實施例中，可透過回火室壁上提供之窗(如，石英窗)，將該附加能量導引至該內含物，如此該光源可任擇地位在該回火室之外側。該室可為熔爐、烤箱和/或類似物，及至少一種熱源(如，紅外線源)可位在該室中，用於加熱該玻璃，進行本文所述之回火。已發現，於熱回火過程之冷卻部分的至少一部分期間，將該附加能量導引至該內含物會降低該內含物困在α相之機會，且容許該內含物放鬆成其等相對無害的β相。
硫化鎳在不同溫度下以不同的相存在。例如，NiS之二種已知的特定相是α相及β相。在低於715℉ (379℃)下，硫化鎳在β相下相對穩定。超過此溫度，其在α相下是穩定的。因此，當在高溫熔爐中產生玻璃時，有可能任何的NiS內含物均呈α相。在典型的退火玻璃方面，玻璃冷卻時，退火窯提供的緩慢冷卻過程，容許NiS有充足的時間從其α相轉變成相對無害的β相。
然而，為安全之目的，玻璃(如，鈉鈣矽系浮法玻璃)之後常會經過熱處理(HT)，如進行熱回火。典型的熱回火處理涉及使用至少580℃之溫度(如，約580-640℃，更佳地約580-620℃)加熱玻璃，然後透過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃。在用於產生熱增強及強化玻璃二者之迅速/快速冷卻過程中，通常沒有充足的時間供以硫化鎳為主之內含物完成從麻煩的α相轉變成相對無害的β相之相變(其是相對慢的過程)。因此該硫化鎳內含物通常以其等高溫α相之形式困在玻璃中，例如熱強化玻璃中。然而，一旦玻璃冷卻超過該相變溫度，此硫化鎳內含物會尋求重新進入較低能的β相。對於被困住的內含物，這個過程會在數個月至數年之任何時候發生。當NiS從α相轉變成β相時，若沒有達到使體積增加如2-4%之程度的話，此可能對玻璃沒有影響。這種膨脹可能產生局部拉伸應力，此會導致玻璃失效。因此，以其等α相之形式困在熱處理(如，熱強化)玻璃中之以硫化鎳為主之內含物是個問題且可能導致之後的玻璃失效。
硫化鎳是一種具有各種形式的化合物。硫化鎳最常見的形式是Ni7 S6 、NiS、NiS1.03 、Ni3 S2 及Ni3 S2 +Ni。當在電子顯微鏡下觀察時，Ni7 S6 、NiS及NiS1.03 是金黃色的，具有與高爾夫球相似之凹凸不平的表面。此等三種類型是非磁性的，且發現會引起如上文中所述之強化玻璃的失效。
在某些示範實施例中，該鈉鈣矽系玻璃包含一基礎玻璃部分，以重量百分比計，其包括：SiO2 67–75%,、Na2 O 10–20%、CaO 5–15%、A12 O3 0–7%、MgO 0-7%及K2 O 0–7%。任擇地，該玻璃之著色劑部分可進一步包括一或多種著色劑，諸如鐵、硒、鈷、鉺和/或相似物。 選擇性地，該玻璃可為不同類型的玻璃，諸如硼矽酸鹽玻璃、鋁矽酸鹽玻璃等等。
根據本發明之某些實施例之示範鈉鈣矽系玻璃可透過浮法方法或其它適合的方法製造，以重量百分比計，其包括下列基礎成份：
表1：示範基礎玻璃
成份 重量%
SiO2 67 – 75 %
Na2 O 10 – 20 %
CaO 5 – 15 %
MgO 0 – 7 %
A12 O3 0 – 7 %
K2 O 0 – 7 %
在該基礎玻璃中亦可包括其它次要成份，包括各種澄清助劑，諸如鹽餅、結晶水和/或類似物。在某些實施例中，例如本文中的玻璃，可由配合料原料矽砂、蘇打灰、白雲石、石灰石及使用鹽餅(SO3 )作為澄清劑製成。在某些情況下，亦可使用還原及氧化劑。在某些情況下，本文中之鈉鈣矽系玻璃可包括約10-15重量%之Na2 O及約6-12重量%之CaO。除了上述之基礎玻璃材料外，為了以期望的方式為玻璃提供著色和/或吸收，該玻璃配合料和/或最終玻璃亦可包括適當量之包括如鐵、鉺、鈷、硒和/或類似物之材料的著色劑部分。在本發明之某些示範實施例中，該玻璃中之總鐵量可從約0.05至1.2%，更佳地從約0.3至0.8%。在某些清晰高透射玻璃之情況下，總鐵量可從約0.005至0.025%。該玻璃中，及因此其著色劑中存在的總鐵量，在本文中根據標準實務以Fe2 O3 表示。然而，此並不意味所有的鐵實際上均呈Fe2 O3 之形式。相同的，呈亞鐵態之鐵的量在本文中均報告為FeO，即使該玻璃中全部的亞鐵態離子可能不是FeO的形式。
當透過例如浮法方法製造玻璃時，會將玻璃配合料原料(如，矽砂、蘇打灰、白雲石、石灰石、著色劑等等)提供於熔爐或熔化器中並加熱，形成一玻璃熔化物。將該玻璃熔化物倒至諸如錫之熔融材料浴(錫浴)中，在此形成該玻璃，並連續地冷卻使形成浮法玻璃帶。將該浮法玻璃帶往前送至退火窯供緩慢冷卻。任擇地，在進入該退火窯之前，可在一熱條件下修剪該玻璃板之側邊部分。該玻璃板通常在至少約540℃，更佳地至少約580℃，可能的範圍從約540 (或580)至800℃之溫度下到達該退火窯之開端。在退火期間，該玻璃板條之溫度慢慢地從該退火點(如，約538-560℃)冷卻至約495-560℃之應變點，其可稱作退火範圍。雖然此等溫度範圍適合退火，但在某些情況下可使用不同的溫度。在退火期間，該連續玻璃板可由輥子或氣體支撐。退火後，該連續玻璃板可繼續前進供進一步的處理，諸如切割、額外冷卻、塗佈和/或類似處理中之一或多種。在浮法生產線上或該浮法生產線之後，可提供一種用於檢測玻璃內之內含物(如，以硫化鎳為主之內含物)的系統。該內含物可透過例如熱影像、波長分析、肉眼分析、影像分析和/或光散射分析檢測。此退火玻璃可用作為(如，窗戶或其它適合的應用)，或之後選擇性地經過熱處理(如，熱回火)供安全應用。在某些示範實施例中，當不知道任何可能的以硫化鎳為主之內含物的確切位置或甚至在玻璃中是否存在任何此內含物時，可將本文中所述之被導向該玻璃之附加能量，任意直接導引至整個玻璃或實質上整個玻璃。然而，在其它示範實施例中，當以硫化鎳為主之內含物的存在及位置為已知時，可將該附加能量僅導引至玻璃中已知存在的以硫化鎳為主之內含物的位置。
圖1是說明根據本發明之一示範實施例的方法之溫度(℃)對時間(秒)圖，其中於熱回火過程之冷卻部分的至少一部分期間，將一附加能量導引至玻璃中之內含物；圖2是根據本發明之一示範實施例之用於降低內含物，如以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的回火系統/裝置之示意圖，該系統/裝置可使用圖1所示之程序。
如圖1所示，該熱回火處理涉及使用至少580℃(如，約580-640℃，更佳地約585-625℃)之溫度，將玻璃加熱至軟化溫度，然後透過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃。加熱該玻璃進行約0.5至10分鐘，更佳地約1-8分鐘。之後透過從噴嘴或相似物送出之強制冷空氣快速地冷卻該玻璃，使該玻璃之溫度下降(如，圖1)。然而，該溫度下降如圖1中之實線所示的如此陡峭，常會沒有充足的時間供該玻璃中以硫化鎳為主之內含物完成從麻煩的α相轉變成相對無害的β相之相變(其是相對慢的過程)。因此該硫化鎳內含物通常以其等高溫α相之形式困在玻璃中，例如熱強化玻璃中。
參考圖1-2，此問題通過在該熱回火過程之冷卻期的至少一部分期間，將附加能量導引至該玻璃中之內含物，如以硫化鎳為主之內含物，用以減緩該內含物之冷卻過程(如，見圖1中之虛線)得到解決。該熱曲線、冷卻及附加能量可通過至少一種配置成可以圖1所示或本文中其它所述之方法控制其等之處理器控制。在本發明之某些示範實施例中，該附加能量不是被導引至整個玻璃，相反地是僅被導引至該玻璃中具有內含物(如，以硫化鎳為主之內含物)的區域，以免顯著地干擾該玻璃其餘部分的回火過程，且用以相對於正在回火之玻璃之整體的冷卻，減緩該內含物之冷卻過程。然而，在本發明之選擇性示範實施例中，可將該附加能量施加於整個玻璃基材。該附加能量可為例如來自至少一種被導向該以硫化鎳為主之內含物之光源的可見和/或紅外(IR)光之形式。該光源可為雷射、高強度光源或相似物，且在某些示範實施例中，可將該附加能量聚焦在包括該內含物的區域上。在本發明之某些示範實施例中，該附加能量可包含至少一個在約300至1100nm，更佳地約380至700nm範圍內之波長。該附加能量可為單一波長或只有幾個波長，或可為在特定波長範圍內之各種波長的組合。
在某些示範實施例中，可透過一或多個回火室之壁上提供的窗(如，至少一個石英窗)，將該附加能量導引至該內含物，如此該光源可任擇地位在該回火室之外側。在本發明之示範實施例中，透過其導引該附加能量之窗，可提供在該回火室之側壁和/或天花板上。 已發現，於熱回火過程之冷卻部分的至少一部分期間，被導引至該內含物之附加能量會減緩以硫化鎳為主之內含物的冷卻過程，因此降低了該內含物困在α相之機會，且因此容許該內含物放鬆成其相對無害的β相。該附加能量經供應之量足以(i)防止該玻璃中至少一個以硫化鎳為主之內含物困在α相中，及(ii)容許呈α相之該以硫化鎳為主之內含物，在施加強制冷空氣結束後24小時內，放鬆成相對無害的β相，以致在最終玻璃產物中之內含物係呈β相。
在一範例實施例中，如圖1所示，該附加能量從接近該冷卻期開始之點施加，且可持續直到就在該玻璃回火結束之前、之時或之後的點。結果，玻璃板獲得強化，且容許該以硫化鎳為主之內含物從其等之高溫α相安全地轉變成相對無害的β相。
據此，在本發明之一個示範實施例中，提供一種對玻璃進行熱回火以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法，該方法包含：對包括一基礎玻璃組成物之玻璃進行熱回火，該基礎玻璃組成物包含：SiO2 67–75%、Na2 O 10–20%、CaO 5–15%、A12 O3 0–7%及K2 O 0–7%，其中該熱回火包含透過至少580℃之溫度將該玻璃加熱至至少一軟化溫度，然後透過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃；及在該快速地冷卻之至少一部分期間，將一附加能量導向該玻璃中至少一個以硫化鎳為主之內含物，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩該內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
在緊接前段之方法中，該附加能量可從至少一種光源，透過進行該玻璃之熱回火的回火室中之至少一個窗，被導向該玻璃中以硫化鎳為主之內含物。該至少一個窗可包含至少一種石英窗。
在前二段中任一段之方法中，提供將該附加能量聚焦在該玻璃中包括該以硫化鎳為主之內含物的區域上。
在前三段中任一段之方法中，該附加能量可包含至少一個在300-1100nm，較佳地380-700nm範圍內之波長。該附加能量可包含多個在該範圍內之波長。
在前四段中任一段之方法中，可在該快速地冷卻過程之至少大部分期間，將該附加能量導引至該內含物。
在前五段中任一段之方法中，該附加能量可以一數量供應其足以：(i)防止該玻璃中至少一個以硫化鎳為主之內含物困在α相中，及(ii)容許呈α相之該以硫化鎳為主之內含物，在施加強制冷空氣結束後24小時內，放鬆成相對無害的β相，以致在最終玻璃產物中之內含物係呈β相。
前六段中任一段之方法中，(a)可將該附加能量任意地導引至該玻璃之整個或實質上整個維度(如，該玻璃維度之至少80%)，諸如當以硫化鎳為主之內含物的位置為未知和/或甚至不知道該玻璃中是否存在以硫化鎳為主之內含物時；或(b)可將該附加能量僅導引至該玻璃中已知存在以硫化鎳為主之內含物的位置，諸如其中以硫化鎳為主之內含物的存在及位置為已知之實施例和/或狀態下。
在本發明之一個示範實施例中，提供一種用於對玻璃進行熱回火以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的系統，該系統包含：一室，其配置成用於對包括一基礎玻璃組成物之玻璃進行熱回火，該基礎玻璃組成物包含：SiO2 67–75%、Na2 O 10–20%、CaO 5–15%、A12 O3 0–7%及K2 O 0–7%；至少一種熱源(如，紅外線源)，其配置成透過至少580℃之溫度，將該室中之玻璃加熱至至少一軟化溫度；至少一個冷卻口(如，一或多個冷卻噴射)，其配置成通過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃；及至少一種處理器，其配置成在該快速地冷卻之至少一部分期間，控制至少一種能量源，將一附加能量導引至該玻璃中以硫化鎳為主之內含物，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩該內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
一旦給出上述揭示內容，許多其他特徵、修改及改進對於本技術人員將變得顯而易見。因此，這些特徵、修改及改進被視為是本發明的一部分，本發明的範疇由以下申請專利範圍確定。
圖1是說明根據本發明之一個示範實施例之方法之溫度(℃)對時間(秒)圖，其中於熱回火過程之冷卻部分的至少一部分期間，將一附加能量導引至玻璃中之內含物。
圖2是根據本發明之一個示範實施例之用於降低內含物，如以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的回火系統/裝置之示意圖，該系統/裝置可使用圖1所示之程序。

Claims (36)

  1. 一種對玻璃進行熱回火以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的方法，該方法包含： 對包括一基礎玻璃組成物之玻璃進行熱回火，該基礎玻璃組成物包含： 成份 重量% SiO2 67 – 75 % Na2 O 10 – 20 % CaO 5 – 15 % A12 O3 0 – 7 % K2 O 0 – 7 % 其中該熱回火包含透過至少580℃之溫度，將該玻璃加熱至至少一軟化溫度，然後通過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃；及 在該快速地冷卻之至少一部分期間，將一附加能量導向該玻璃中至少一以硫化鎳為主之內含物，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩該內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
  2. 如請求項1之方法，其中該附加能量是從至少一種光源，透過進行該玻璃之熱回火之一回火室中的至少一個窗，被導向該玻璃中至少該以硫化鎳為主之內含物。
  3. 如請求項2之方法，其中該至少一個窗包含石英窗。
  4. 如前述請求項中任一項之方法，其進一步包含將該附加能量聚焦在該玻璃中至少包括該以硫化鎳為主之內含物的區域上。
  5. 如前述請求項中任一項之方法，其中該附加能量包含至少一個在300-1100nm範圍內之波長。
  6. 如請求項5之方法，其中該附加能量包含至少一個在380-700nm範圍內之波長。
  7. 如前述請求項中任一項之方法，其中該附加能量包含多個在300-1100nm範圍內之波長。
  8. 如前述請求項中任一項之方法，其中在該快速地冷卻過程之至少大部分期間，將該附加能量導向至少該內含物。
  9. 如前述請求項中任一項之方法，其中該附加能量係以一數量供應，該數量足以：(i)防止該玻璃中至少一個以硫化鎳為主之內含物在最終玻璃產物中困在α相，及(ii)容許呈α相之該以硫化鎳為主之內含物，在施加強制冷空氣結束後24小時內，放鬆成相對無害的β相，以致在最終玻璃產物中之該內含物係呈β相。
  10. 如前述請求項中任一項之方法，其中將該附加能量導引至該玻璃之整個或實質上整個維度。
  11. 如請求項10之方法，其中從上方觀察時，該維度是該玻璃的寬度。
  12. 如前述請求項中任一項之方法，其中當將該附加能量導向該玻璃時，以硫化鎳為主之內含物的位置為未知和/或不知道該附加能量所導向的玻璃中是否存在以硫化鎳為主之內含物。
  13. 如前述請求項中任一項之方法，其中僅將該附加能量導向該玻璃中認為存在以硫化鎳為主之內含物的區域。
  14. 一種製造熱強化玻璃的方法，該方法包含： 對包括一基礎玻璃組成物之玻璃進行熱回火，該基礎玻璃組成物包含： 成份 重量% SiO2 67 – 75 % Na2 O 10 – 20 % CaO 5 – 15 % A12 O3 0 – 7 % K2 O 0 – 7 % 其中該熱回火包含透過至少580℃之溫度，將該玻璃加熱至至少一軟化溫度，然後在一快速冷卻過程中快速地冷卻該玻璃；及 在該快速地冷卻該玻璃之至少一部分期間，將一附加能量導向該玻璃中至少一以硫化鎳為主之內含物，用以減緩該以硫化鎳為主之內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
  15. 如請求項14之方法，其中該附加能量係從至少一種光源，透過進行該玻璃之熱回火之一回火室中的至少一個窗，被導向該玻璃中至少該以硫化鎳為主之內含物。
  16. 如請求項15之方法，其中該至少一個窗包含石英窗。
  17. 如請求項14至16中任一項之方法，其進一步包含將該附加能量聚焦在該玻璃中至少包括該以硫化鎳為主之內含物的區域上。
  18. 如請求項14至17中任一項之方法，其中該附加能量包含至少一個在300-1100nm範圍內之波長。
  19. 如請求項14至18中任一項之方法，其中在該快速地冷卻過程之至少大部分期間，將該附加能量導向該內含物。
  20. 如請求項14至19中任一項之方法，其中該附加能量係以一數量供應，該數量足以：(i)防止該玻璃中至少一個以硫化鎳為主之內含物在最終玻璃產物中困在α相，及(ii)容許呈α相之該以硫化鎳為主之內含物，在施加強制冷空氣結束後24小時內，放鬆成相對無害的β相，以致在最終玻璃產物中之該內含物處於β相。
  21. 如請求項14至20中任一項之方法，其中將該附加能量導引至該玻璃之整個或實質上整個維度。
  22. 如請求項21之方法，其中從上方觀察時，該維度是該玻璃的寬度。
  23. 如請求項14至22中任一項之方法，其中當將該附加能量導向該玻璃時，以硫化鎳為主之內含物的位置為未知和/或不知道該附加能量所導向的玻璃中是否存在以硫化鎳為主之內含物。
  24. 如請求項14至23中任一項之方法，其中僅將該附加能量導向該玻璃中認為存在以硫化鎳為主之內含物的區域。
  25. 一種對玻璃進行熱回火以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的系統，該系統包含： 一室，其配置成用於對包括一基礎玻璃組成物之玻璃進行熱回火，該基礎玻璃組成物包含： 成份 重量% SiO2 67 – 75 % Na2 O 10 – 20 % CaO 5 – 15 % A12 O3 0 – 7 % K2 O 0 – 7 % 至少一種熱源，其配置成透過至少580℃之溫度，將該室中之玻璃加熱至至少一軟化溫度； 至少一個冷卻口，其配置成通過強制冷空氣快速地冷卻該玻璃；及 至少一種處理器，其配置成在該快速地冷卻之至少一部分期間，控制至少一種能量源，將一附加能量導向該玻璃中至少以硫化鎳為主之內含物，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩該內含物之冷卻，以致容許該以硫化鎳為主之內含物從高溫α相安全地轉變成β相。
  26. 如請求項25之系統，其中該附加能量係從至少一種能量源，透過該室中之至少一個窗，被導向該玻璃中至少該以硫化鎳為主之內含物。
  27. 如請求項26之系統，其中該至少一個窗包含石英窗。
  28. 如請求項25至27中任一項之系統，其中該附加能量包含至少一個在300-1100nm範圍內之波長。
  29. 如請求項25至28中任一項之系統，其中該至少一種處理器配置成可在該快速地冷卻之至少大部分期間，將該附加能量導向至少該內含物。
  30. 如請求項25至29中任一項之系統，其中該至少一種能量源和/或處理器配置成係以一數量供應該附加能量且該數量足以：(i)防止該玻璃中至少一個以硫化鎳為主之內含物在最終玻璃產物中困在α相，及(ii)容許呈α相之該以硫化鎳為主之內含物，在施加強制冷空氣結束後24小時內，放鬆成相對無害的β相，以致在該最終玻璃產物中之該內含物係呈β相。
  31. 如請求項25至30中任一項之系統，其中該至少一種能量源和/或處理器配置成可將該附加能量導引至該玻璃之整個或實質上整個維度。
  32. 如請求項31之系統，其中從上方觀察時，該維度是該玻璃的寬度。
  33. 一種用於處理玻璃以便降低以硫化鎳為主之內含物所致玻璃失效的系統，該系統包含： 一室，其配置成用於加熱包括一基礎玻璃組成物之玻璃，該基礎玻璃組成物包含： 成份 重量% SiO2 67 – 75 % Na2 O 10 – 20 % CaO 5 – 15 % A12 O3 0 – 7 % K2 O 0 – 7 % 至少一種熱源，其配置成透過至少580℃之溫度，將該室中之玻璃加熱至至少一軟化溫度， 至少一個冷卻口，其配置成用於冷卻該玻璃；及 至少一種處理器，其配置成在該冷卻之至少一部分期間，控制至少一種能量源，將一附加能量導向該玻璃，用以相對於該玻璃之另一區域，減緩一內含物之冷卻，以致容許該內含物從一第一相安全地轉變成一第二相。
  34. 如請求項33之系統，其中該附加能量係從至少一種能量源，透過該室中之至少一個窗，被導向該玻璃中至少該內含物。
  35. 如請求項33至34中任一項之系統，其中該附加能量包含至少一個在300-1100nm範圍內之波長。
  36. 如請求項33至35中任一項之系統，其中該至少一種處理器配置成可在該快速地冷卻之至少大部分期間，將該附加能量導向該玻璃。
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