TW201925562A - 一種成型針織物 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種成型針織物。該成型針織物為雙層脫圈貫通網眼結構，且脫圈貫通網眼處裡絲翻轉覆蓋在表絲上，其中裡絲為聚胺酯系機包紗。本發明的成型針織物具有優良的排汗、透氣性，可保持皮膚側的乾爽感，特別適合用於製作戶外運動服等。

Description

一種成型針織物

本發明屬於針織領域，具體涉及一種具有優異排汗、透氣性的成型針織物。

研究表明，對於運動量較大的運動，如登山、航海、騎行等，人體通常會產生大量的熱量和汗液，如果這些熱量和汗液不能及時排出到衣服外面，就會產生濕冷等不舒服的感覺。市面上現有的運動服普遍選用吸水速乾性纖維並結合網眼結構，在一定程度上改善了排汗不良、散熱(透氣性)不足的問題。但是，由於受到編織條件等的限制，並不能實現網眼結構的最大化以及貫通的網眼效果，因此排汗和散熱性問題沒有得到根本解決。

目前，關於成形網眼針織物的研究也是很多的。比如為了解決網眼織物的逆編織方向脫散的問題，專利文獻CN101967723B中公開了一種無縫針織內衣的開口方法，利用在開口前的第6、4、2行分別添加熱熔紗編織，下機後進行懸掛汽蒸，讓熱熔紗在染色前充分熔化，並與其交織在一起的其它紗線黏合在一起，使線圈因黏合而固定下來，不管開口大小，都不會脫散、不會漏針。這樣的方法雖然可以實現網眼最大化，提高透氣性，但是，熱熔絲大部分依賴於從國外進口，且需要增加汽蒸工序，成本高，工藝控制難度大。

另外，為了解決出汗後衣物黏在身上導致不適的問 題，專利文獻CN103243472B中公開了一種織物，利用單針多列浮線針織技術織成的凹凸紋樣片和利用架空添紗針織技術織成的網眼紋樣片無縫結合得到，但是架空添紗針織技術織成的網眼非貫通結構，而且網眼大小也受到限制，空氣對流效果有限，大量出汗的話仍會出現汗液滯留的現象。又如，專利文獻CN205757306U中公開了一種單向導濕功能性無縫內衣，採用羅紋組織與集圈組織複合形成的蜂巢狀網眼結構，同時，貼膚面採用超細丹尼聚丙烯纖維，使得內衣具有吸濕速乾、單向導濕功能，避免了衣服和身體黏連現象的發生，但是，同樣由於蜂巢狀網眼並不是貫通的結構，排汗和透氣性還是較差的。

針對以上問題，本發明的目的在於提供一種成本低廉，開口(網眼)不脫散，排汗和透氣性十分優異的成型針織物。

本發明的技術解決方案：

本發明的成型針織物，為雙層脫圈貫通網眼結構，且脫圈貫通網眼處裡絲翻轉覆蓋在表絲上，其中裡絲為聚胺酯系機包紗。

本發明利用脫圈的編織方式在針織物上形成貫通的鏤空開口(網眼)，獲得了良好的排汗性、透氣性。同時，裡絲採用聚胺酯系機包紗，相較於聚胺酯系空包紗等，紗線結構較為穩定，能有效避免脫圈開口處逆編織方向脫散問題的發生。

(1)圖1為本發明的單面成型針織物的平面寫真圖(數位顯微鏡，20倍)，其中A為針織物的表面，B為針織物的裡面。

(2)圖2為單個雙層脫圈貫通網眼的平面寫真圖(數位顯微鏡， 30倍)，其中a為脫圈貫通網眼區域，b為裡絲翻轉覆蓋表絲區域。

本發明的成型針織物，由表絲和裡絲編織而成，為雙層脫圈貫通網眼結構，且脫圈貫通網眼處裡絲翻轉覆蓋在表絲上，其中裡絲為聚胺酯系機包紗。

本發明利用添紗組織進行編織，經脫圈後在針織物上形成脫圈貫通網眼結構。這裡的脫圈貫通網眼結構是指表裡絲形成的表裡層脫圈後形成的貫通表裡層的網眼結構，其中貫通是指網眼處為鏤空效果，肉眼觀察沒有紗線存在。脫圈貫通網眼結構是針織領域中一種特殊的組織結構，在編織過程中某些路數紗線自動剪斷，織針升高，升高的織針無法勾取新的紗線成圈，而織針上的舊線圈從針上脫落，線圈在縱向上局部失去連接，從而形成脫圈貫通網眼。這樣的脫圈貫通網眼與集圈、浮線等方式形成的網眼相比，網眼可以做得比較大，且可以獲得貫通的效果，能有效改善排汗不良、散熱(透氣性)不足的問題，使得人體在運動大量出汗的情況下，也能保持肌膚面乾爽感，帶來舒服的感覺。

眾所周知，聚胺酯系空包紗(簡稱ACY)是將外包纖維長絲與聚胺酯(PU)纖維同時牽伸經過空氣噴嘴，經高壓縮的空氣規律性的噴壓形成具有交絡點的紗線。本發明中，裡絲採用上述聚胺酯系空包紗的話，由於其外包纖維長絲是通過交絡點與聚胺酯纖維相結合的，在使用過程中，外包纖維長絲容易在脫圈貫通網眼處被勾出造成脫散；又或者裡絲僅採用聚胺酯裸紗(bare yarn)的話，在脫圈形成網眼時，由於彈性回復性大，聚胺酯裸紗會浮現在脫圈位置，影響外觀。而聚胺酯系機包紗是指，外包纖維長絲不斷地旋轉並纏繞在被勻速牽伸的芯絲聚胺酯纖維上，經加撚而具有一定撚度 的紗線。這樣的加工方式使得外包纖維長絲緊密地包纏在芯部的聚胺酯纖維上，不容易發生勾絲問題；而且在線圈張力和精練染色階段的紗線收縮作用下，裡絲發生翻轉並覆蓋在表絲上，使得脫圈後得到的網眼被固定，不容易發生逆編織方向脫散的問題；同時，裡絲翻轉覆蓋在表絲上還可以在一定程度上提高面料的厚度，保證保溫性。

本發明中，外包纖維長絲的纖維原料沒有特別限定，可以是聚酯、聚醯胺、聚丙烯等。考慮到親膚性，較佳聚醯胺類長纖維。考慮到翻轉率和服裝輕量化，外包纖維長絲的纖度較佳為20~70丹尼(D)。

本發明中表絲沒有特別限定，但為了進一步提高排汗和速乾性，較佳為疏水性纖維。這裡的疏水性纖維是指公定回潮率在4.5%以下的纖維，如聚酯纖維、聚丙烯纖維，或者是單纖維表面附著有拒水樹脂的纖維。上述單纖維表面附著有拒水樹脂的纖維可以是聚酯纖維、聚醯胺纖維等，所用拒水樹脂可以是含氟系拒水樹脂、炭化水素系拒水樹脂等。因為疏水性纖維的吸濕率低，汗液不容易被吸收到纖維中，也就不會給人體造成濕黏、濕冷感。考慮到獲得更好的乾爽性和輕量性，本發明中表絲更佳使用聚丙烯纖維，這是由於聚丙烯纖維的回潮率接近於零，幾乎不吸濕，而且聚丙烯纖維的密度僅有0.91g/cm³，是化學纖維中密度最輕的纖維。

本發明中，裡絲所用聚胺酯系機包紗中的聚胺酯纖維可以是普通聚胺酯纖維，也可以是熱熔型聚胺酯纖維。其中普通聚胺酯纖維由柔軟、可伸長的聚胺基甲酸酯柔性鏈段與硬鏈段連接在一起而形成；熱熔型聚胺酯纖維則是在上述結構的基礎上，添加異氰酸酯、二醇、擴鏈劑等改變分子結構中硬段和柔性分子鏈段的相 互作用，獲得的一種能在一定溫度條件下發生熔融的纖維，包括低溫型(定型溫度為95℃~110℃)、中溫型(定型溫度為110℃~130℃)、高溫型(定型溫度為130℃~160℃)3種。本發明中較佳為熱熔型聚胺酯纖維，這樣的話，可以利用高溫在定型工序，使熱熔型聚胺酯纖維發生熔融，既可以減少加工工序，保證面料尺寸穩定，而且很好地將脫圈後的網眼固定實現不脫散。

理論上，脫圈貫通網眼的開口面積越大，汗液更容易從開口處排出，針織物的透氣性和排汗性越好，但是考慮到針織物的強力等基本物性，較佳相對於成型針織物的整體面積，脫圈貫通網眼的開口面積所占比例大於5%小於50%。其中，脫圈貫通網眼的開口面積所占比例小於等於5%時，面料的排汗、透氣和散熱性有變差的趨勢；反之，脫圈貫通網眼的開口面積所占比例大於等於50%時，由於鏤空區域過大，面料的拉伸、脹破強力等物理性能有可能會出現問題。綜合考慮，脫圈貫通網眼的開口面積所占比例較佳大於5%小於50%，進一步較佳為15%以上45%以下，更佳為20%以上40%以下。

裡絲翻轉覆蓋表絲是指某些針上脫圈的線圈失去串套後，受裡層圈弧和彈性包覆紗的分力作用向表層翻轉，裡絲出現在表層，並覆蓋在表絲上。本發明中，較佳脫圈貫通網眼處，相對於成型針織物的整體面積，裡絲翻轉覆蓋表絲的面積所占比例大於20%小於40%。裡絲翻轉覆蓋表絲的面積所占比例小於等於20%時，面料有可能出現脫散和勾絲現象；所占比例大於等於40%時，對表絲要求高，如需要採用捲縮率很高的表絲，另外，還有可能會導致布面過厚，產生穿著不便的問題。更佳，裡絲翻轉覆蓋表絲的面積所占比例大於25%小於35%。

較佳地，本發明的成型針織物的吸水率為80%~90%，裡層保水率為1%~3%。吸水率越高，代表在一定壓力下，汗液排出越多；而同時裡層保水率越低，代表殘留在人體皮膚表面的汗液越少，肌面越乾爽。

較佳地，根據JIS L 1096：2010 A法測得本發明的成型針織物的通氣量為100cm³/cm²‧s以上，更佳，通氣量為200cm³/cm²‧s以上。通氣量數值越大，代表通氣性越好。

較佳地，本發明成型針織物的保溫性克羅值(CLO值)為0.3~0.6。CLO值越高，代表保溫性越好，即使人體在大量出汗情況下，仍能保持較好的保溫性。

本發明中所涉及的各參數的測試方法如下：

(1)脫圈貫通網眼的開口面積所占比例

將針織物除去不自然的皺以及張力以自然狀態平鋪在平整桌面上，再按照針織物的編織紋路剪取10cm×10cm大小的樣品，並將樣品黏貼在金屬凸形樣品台中，使用KEYENCE(基恩士)VHX-2000C數位顯微鏡在30倍率下進行觀察。利用與顯微鏡配合使用的軟體中的測量面積功能來測量貫通網眼的面積，具體為：①單擊軟體右側的「測量面積」；②單擊「測量面積」下的「自由曲線」；③在所拍攝的圖片中手動描出脫圈貫通網眼的封閉區域；④單擊「單獨測量」，自動測量出單個貫通網眼的開口面積，任選10個貫通網眼進行測量，得到10組數據求取平均值，作為樣品的單個貫通網眼開口面積S₀；⑤數出樣品中完整的貫通網眼的數量並記為n1，則樣品中完整貫通網眼的開口面積為S₀×n1； ⑥直接測量出裁剪邊緣區域存在的所有的不完整貫通網眼的面積，記為S₁；⑦樣品中脫圈貫通網眼的開口面積S₂=S₀×n1+S₁；⑧按照公式計算X=S₂/100cm²×100%作為本發明貫通網眼的開口面積所占比例。

(2)裡絲翻轉覆蓋表絲的面積所占比例

將針織物除去不自然的皺以及張力以自然狀態平鋪在平整桌面上，再按照針織物的編織紋路剪取10cm×10cm大小的樣品，並將樣品逆編織方向(織物可拆散方向)黏貼在金屬凸形樣品台中；使用KEYENCE(基恩士)VHX-2000C數位顯微鏡在30倍率下進行觀察，利用與顯微鏡配合使用的軟體中的測量面積功能來測量，具體為：

①單擊軟體右側的「測量面積」；

②單擊「測量面積」下的「自由曲線」；

③然後在所拍攝的圖片中手動描出裡絲翻轉覆蓋表絲的區域，顯微鏡下找出該貫通網眼的下側中倒置線圈結構，沿倒置線圈結構下邊緣進行描繪，然後沿著貫通網眼的下側與針織物本體交界處進行描繪，所形成的封閉區域即為翻轉覆蓋區域。

④單擊「單獨測量」，測量出手動描出區域的面積，任選10個完整的貫通網眼按照上述方法進行測量得到10組數據取平均值，作為樣品的單個裡絲翻轉覆蓋表絲面積S₃；

⑤數出樣品中完整的網眼的數量並記為n2，則樣品中完整的網眼的裡絲翻轉覆蓋表絲的面積為S3×n2；

⑥直接測量出裁剪邊緣區域存在的所有的不完整貫通網眼中 裡絲翻轉覆蓋表絲的面積記為S₄；

⑦樣品中裡絲翻轉覆蓋表絲的面積S₅=S₃×n2+S₄；

⑧按照公式計算Y=S₅/100cm²×100%作為本發明裡絲翻轉覆蓋表絲的面積所占比例。

(3)吸水率及裡層保水率

①取10cm×10cm的樣片及添附片各3塊，樣片即為本發明面料，添附片為優衣庫HEATTECH針織面料(腈綸/PET/黏膠/聚胺酯的質量百分比分別為28%、33%、4%、5%，克重約160g/m²，厚度約0.5mm)。一塊樣片和一塊添附片組合為一組試驗片，並取同樣大小的濾紙6塊，取同樣大小的有機玻璃1塊。在溫度20℃、濕度65%的環境下，稱取有機玻璃(W₀)和一組試驗片的重量(W₁)(保留小數點後三位)；②用注射器量取1毫升的蒸餾水置於有機玻璃上，並將試驗片迅速置於水上，並立即加上70g的荷重板(人體安靜時的胸部服裝壓力值)，放置1分鐘後，稱取吸水後試驗片的重量(W₂)(保留小數點後三位)；③稱量測試後有機玻璃和剩餘蒸餾水的重量(W₃)(保留小數點後三位)；④稱量吸水前裡面濾紙的重量(w3)(保留小數點後三位)；⑤將吸水後的試驗片放在此兩片濾紙的中間，並在此上面放置500g的重物，放置1分鐘後，直接測量裡面濾紙的重量(w4)(保留小數點後三位)；通過以下公式計算出吸水率(保留小數點後一位)，吸水率(%)=(W₂-W₁)/{(W₃-W₀)+(W₂-W₁)}×100

通過以下公式計算出吸水率(保留小數點後一位)，裡層保水率(%)=(w4-w3)/(W₂-W₁)×100

W_O：吸水前有機玻璃的重量(g)

W₁：吸水前的試驗片的重量(g)

W₂：吸水後的試驗片的重量(g)

W₃：吸水後有機玻璃和殘留蒸餾水的重量(g)

w3：吸水前裡面的濾紙的重量(g)

w4：吸水後裡面的濾紙的重量(g)。

(4)保溫性克羅值CLO

①試驗片預處理：取15cm×15cm的樣片及添附片各3塊，樣片即為本發明面料，添附片為優衣庫HEATTECH針織面料(腈綸/PET/黏膠/聚胺酯的質量百分比分別為28%、33%、4%、5%，克重約160g/m²，厚度約0.5mm)。一塊樣片和一塊添附片組合為一組試驗片，取同樣大小的有機玻璃1塊。在溫度20℃、濕度65%的環境下進行；用注射器量取1毫升的蒸餾水置於有機玻璃上，並將試驗片迅速置於水上，並立即加上70g的荷重板(人體安靜時的胸部服裝壓力值)，放置1分鐘後，取出試驗片，準備保溫性測試；②保溫性試驗：a.使用KESF-7保溫性試驗機，設定BT-BOX的溫度為40.0℃；b.按下W按紐，在無試樣片的條件下測試W的值，測得的這個值作為W0；c.把試驗片放在BT-BOX上按下W的按紐，等W值安定後記錄。(試驗片放上後測試5-10分鐘)；d.取出樣片，重複以上②-③的步驟，直至測定值穩定。如果沒 有樣片測試的話，仍需要測試一次無試樣片的條件下測試W的值，以3塊的平均值表示：

其中，ΔT：熱板溫度與室外溫度的差(℃)

W：裝了試驗片時的消費電力

A：熱板的面積(0.01m²)。

(5)通氣性

根據JIS L 1096：2010 A法。

(6)不脫散性

採用人工主觀評價法，按照針織物的編織紋路剪取30cm×30cm大小的樣品，放在自然光源下進行觀察，記錄脫散網眼的數量，記為N。若N3，則判定不脫散性很好，用◎表示；若3<N5，則判定不脫散性好，用○表示；若N>5，則判定不脫散性差，用×表示。

下面結合實施例及比較例對本發明作進一步的描述。

[實施例1]

在8路單面無縫內衣機上，選用75D-48f-聚丙烯DTY(東麗股份有限公司製)作為表絲，並穿在每路的5號紗嘴上；30D-12f-聚醯胺DTY與20D聚胺酯裸絲形成的機包紗(浙江莎美實業股份有限公司製)作為裡絲，並穿在每路的2號紗嘴上；編織時第7路和第8路紗嘴抬起將紗線剪斷，作為脫圈路，5針不脫圈和11針脫圈交替的方式進行編織形成網眼，表絲編織張力為4g，裡絲編織張力為3g，機速為20rpm，得到胚布。

接著將胚布在100℃條件下利用去油去汙精練劑(主成分為脂肪醇醚化合物、異構醇聚氧乙烯醚以及脂肪醇脂化合物，用量為2g/L)精練30分鐘；然後清水清洗，在80℃、30分鐘條件下烘乾處理；再在98℃、30分鐘條件下對聚醯胺纖維染色；脫水、烘乾，最後在140℃條件下定型，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例2]

表絲選用75D-48f-聚醯胺DTY(東麗合成纖維有限公司製)，定型溫度為160℃，其餘同實施例1，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例3]

在染色後定型前進行拒水樹脂加工(南通力盛達紡織助劑有限公司製，型號KQ82，用量3%owf)，其餘同實施例1，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例4]

表絲選用75D-48f-聚酯DTY(東麗合成纖維有限公司製)，定型溫度為170℃，其餘同實施例3，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例5]

採用3針脫圈的組織進行編織，其餘同實施例3，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例6]

採用9針脫圈的組織進行編織，其餘同實施例3，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例7]

採用15針脫圈的組織進行編織，其餘同實施例3，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例8]

選用50D-48f-聚丙烯DTY作為表絲，其餘同實施例3，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例9]

採用17針脫圈的組織進行編織，其餘同實施例7，得到本發明的成型針織物。具體見表1。

[實施例10]

選用自製的30D-12f-聚醯胺DTY(東麗合成纖維有限公司製)與20D聚胺酯裸絲(商品名327C，英威達纖維有限公司製)形成的機包紗作為裡絲，其餘同實施例3，得到成型針織物。具體見表1。

[比較例1]

選用平針組織進行編織，橫密46個/吋、縱密78個/吋，其餘同實施例3，得到成型針織物。具體見表1。

[比較例2]

選用20/30空包型聚醯胺/聚胺酯包覆紗(浙江莎美實業股份有限公司製)作為裡絲，其餘同實施例3，得到成型針織物。具體見表1。

根據表1，

(1)由實施例1與實施例2可知，同等條件下，表絲為聚丙烯纖維的成型針織物與表絲為聚醯胺纖維的成型針織物相比，在通氣性和不脫散性方面兩者相當，但前者的速乾性(高吸水率、低裡層保水率)和保溫性均優於後者。

(2)由實施例3與實施例4可知，同等條件下，表絲為聚丙烯纖維且經過拒水加工的面料與表絲為聚酯纖維且經過拒水加工的面料相比，在通氣性和不脫散性方面兩者相當，前者保溫性、速乾性(高吸水率、低裡層保水率)優於後者。

(3)由實施例3與實施例1可知，同等條件下，拒水加工所得的成型針織物與無拒水加工所得的成型針織物相比，在通氣性、保溫性以及不脫散性方面兩者相當，但前者的速乾性(高吸水率、低裡層保水率)要優於後者。

(4)由實施例5與實施例6可知，同等條件下，貫通網眼的開口面積所占比例為3%的成型針織物與貫通網眼的開口面積所占比例為20%的成型針織物相比，前者的不脫散性與後者相當，而且保溫性明顯優於後者，但前者的速乾性(高吸水率、低裡層保水率)和透氣性均不及後者。

(5)由實施例7與實施例9可知，同等條件下，裡絲翻轉覆蓋在表絲上的面積所占比例為34%的成型針織物與裡絲翻轉覆蓋在表絲上的面積所占比例為18%的成型針織物相比，在速乾性(高吸水率、低裡層保水率)、保溫性方面兩者相當，前者的不脫散性優於後者，但前者的透氣性比後者差。

(6)由實施例10與實施例3可知，同等條件下，選用熱熔型聚 胺酯包覆紗的成型針織物與選用普通聚胺酯包覆紗的成型針織物相比，前者的保溫性優於後者，但前者的速乾性(高吸水率、低裡層保水率)和透氣性均不及後者，兩者的不脫散性均較好。

(7)由比較例1與實施例3可知，同等條件下，平針組織所得成型針織物與脫圈貫通網眼組織所得成型針織物相比，兩者的不脫散性相當，前者的保溫性雖然優於後者，但速乾性(高吸水率、低裡層保水率)和透氣性都比較差。

(8)由比較例2與實施例3可知，同等條件下，裡絲選用空包紗所得成型針織物與裡絲選用機包紗所得成型針織物相比，在速乾性(高吸水率、低裡層保水率)、保溫性和透氣性方面兩者相當，但前者的脫散性很差。

Claims (10)

1. 一種成型針織物，由表絲和裡絲編織而成，其特徵是：所述成型針織物為雙層脫圈貫通網眼結構，且脫圈貫通網眼處裡絲翻轉覆蓋在表絲上，所述裡絲為聚胺酯系機包紗。
2. 如請求項1之成型針織物，其中，所述表絲為疏水性纖維。
3. 如請求項2之成型針織物，其中，所述疏水性纖維為聚丙烯纖維。
4. 如請求項1之成型針織物，其中，所述聚胺酯系機包紗中的聚胺酯纖維為熱熔型聚胺酯纖維。
5. 如請求項1之成型針織物，其中，相對於成型針織物的整體面積，所述脫圈貫通網眼的開口面積所占比例大於5%小於50%。
6. 如請求項1之成型針織物，其中，相對成型針織物的整體面積，所述裡絲翻轉覆蓋在表絲上的面積所占比例大於20%小於40%。
7. 如請求項1至6中任一項之成型針織物，其中，所述成型針織物的吸水率為80%~90%，裡層保水率為1%~3%。
8. 如請求項1至6中任一項之成型針織物，其中，根據JIS L 1096：2010 A法測得所述成型針織物的通氣性為100cm³/cm²‧s以上。
9. 如請求項8之成型針織物，其中，根據JIS L 1096：2010 A法測得所述成型針織物的通氣性為200cm³/cm²‧s以上。
10. 如請求項1至6中任一項之成型針織物，其中，所述成型針織物的保溫性克羅值(CLO值)為0.3~0.6。