TW201924813A

TW201924813A - 切斷刀刃及其刀把

Info

Publication number: TW201924813A
Application number: TW107141296A
Authority: TW
Inventors: 吉爾海契特; 哈羅赫大衛班; 迪密特蓋爾; 亞卡卡伐托斯基
Original assignee: 以色列商艾斯卡公司
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2019-07-01
Also published as: RU2020115583A3; CN111372706B; IL274490A; US11396050B2; JP2021504172A; WO2019102461A1; KR20230165370A; RU2020115583A; CA3083200A1; CN117961111A; EP3713699A1; BR112020009928A2; CN111372706A; KR102607796B1; DE102020204880A1; KR20200086685A; JP7275154B2; TWI772558B; BR112020009928B1; US20190240741A1

Abstract

本發明揭示一種刀把，其包含一刀柄及經連接至該刀柄之一刀頭。該刀頭包括一嵌件座部或一刀刃凹穴。鄰近於一柄側表面之至少一部分，存在連接該柄側表面及該刀頭之一加固部分。

Description

切斷刀刃及其刀把

本發明之標的係關於一種切斷刀刃(下文亦係指「刀刃」)及經構形用於相對長懸伸應用之刀把(與刀刃一起稱為一「切削刀具總成」)。

顧名思義，切斷刀刃可被視為具有一「刀刃」形狀。更具體而言，切斷刀刃具有經構形用於金屬切削操作(特定言之切斷及切開操作)之窄長形體。

更精確而言，長形刀刃形狀界定為如下。一長形切斷刀刃包括延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間及比縱向邊緣短第一端邊緣與第二端邊緣之間之對置的第一側表面及第二側表面。界定於第一側表面與第二側表面之間之一刀刃厚度尺寸小於界定於縱向邊緣之間之一刀刃寬度尺寸。刀刃寬度尺寸小於界定於第一端邊緣與第二端邊緣之間之一刀刃縱向尺寸。

此等切斷刀刃亦包括經構形以固持一切削嵌件(下文亦指稱「嵌件」)之一嵌件座部。切斷刀刃係長形以使之尤其適合於相對長懸伸切斷應用。吾人已知較長懸伸應用比相對較短懸伸應用更易受彎曲及振動影響。

經構形以固持此等切斷刀刃之刀把沿其周邊(具體而言沿其縱向邊緣)經由使用刀把之對置的顎夾固持。縱向邊緣及顎夾經構形具有錐形構造以允許切斷刀刃相對於刀把之夾箝及滑動運動以提供不同懸伸長度。

受讓於本申請人之EP 2822720B1描述且圖1中示意性地例示一此先前技術切削刀具總成10。此切削刀具總成10展示經構形以切斷一工件18之一切斷刀刃12、切削嵌件14及刀把16之一共同使用之定向。此公開文獻亦揭示使用透過刀把及切斷刀刃(即，位於刀把及切斷刀刃內部)之高壓冷卻劑以冷卻嵌件。

名稱為「Meet Sandvik #2-2017」(第7頁)之Sandvik集團雜誌(下文稱為「雜誌」)中揭示另一先前技術切削刀具總成20。圖2中已示意性地重製根據本發明之一切斷刀刃22且展示為由相同於圖1中所展示之刀把之一刀把24固持(應注意在雜誌中揭示一不同刀把)。應理解若存在任何不準確性，則此重製僅助於基本理解，且下文一般針對「圖2」作出之註解係針對雜誌中之揭示內容。另外，已為了理解而示意性地添加一工件25。雜誌中之切斷刀刃22與圖1中之切斷刀刃12之不同之處主要在於切斷刀刃之嵌件座部26旋轉90°以使用y軸中之饋送運動。換言之，圖2中之切斷刀刃22之前刀面50基本上垂直於切斷刀刃22之一伸長，而切斷刀刃12之前刀面48基本上平行於切斷刀刃12之一伸長。

該凹穴定向據稱提供更佳穩定性及較少振動，因為切削力更多地指向切斷刀刃之縱向延伸部且藉此允許顯著較高饋送速率。切斷刀刃22亦展示經構形用於貫穿其間之冷卻劑之一切斷刀刃，如由鄰近於安裝於刀刃22上之一切削嵌件32及一密封裝置34可見之冷卻劑出口所展示(冷卻劑出口之基本位置示意性地指定為28及30)。

本發明之一目的係提供一種新及改良式切斷刀刃及刀把。

根據本發明之一第一態樣，提供一種長形切斷刀刃，其具有一基本伸長方向且包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間且亦延伸於比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短且橫向於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸之對置的第一端邊緣與第二端邊緣之間；及一嵌件座部，其與該第一縱向邊緣及該第一端邊緣相關聯；該嵌件座部包括第一嵌件顎夾及第二嵌件顎夾，其等在第一嵌件顎夾及第二嵌件顎夾彼此對置之一位置處形成一嵌件接納間隙(下文亦指稱「間隙」)，該嵌件接納間隙在朝向該第一端邊緣之一方向上貫通。

根據本發明之一第二態樣，提供一種長形切斷刀刃，其具有一基本伸長方向且包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間且亦延伸於比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短且橫向於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸之對置的第一端邊緣與第二端邊緣之間；及一嵌件座部，其與該第一縱向邊緣及該第一端邊緣相關聯；該嵌件座部經構形具有由該第一縱向邊緣之一第一縱向邊緣末端形成之一下座部鄰接面及由該第一端邊緣之一第一端邊緣末端形成之一後座部鄰接面；其中該下座部鄰接面及該後座部鄰接面彼此非平行延伸。

應理解第一態樣及第二態樣兩者均以替代方式界定一類似概念(即，一嵌件座部構形)以提供由於圖1及圖2中之先前技術切斷刀刃之兩者之優點。

為了詳盡闡述，圖1中之嵌件座部提供優於圖2中所展示之切屑排除，因為不存在定位於切削嵌件14之前刀面48上方之嵌件顎夾36 (圖2)以允許使切屑無障礙流動之更多空間。然而，未提供圖2中之切斷刀刃22之理論額外穩定性。相比而言，圖2中之嵌件座部26具有極靠近切削嵌件之一冷卻劑出口28 (即，其接近性係歸因於存包括冷卻劑出口28之嵌件顎夾36)且其切斷刀刃22具有所宣稱之額外穩定性但缺乏圖1中之構形之額外切屑排除能力。

吾人已發現之又一獨立優點係就高饋送應用(例如大於0.20mm/rev)而言，使用一彈性顎夾比正常饋送應用(例如低於或等於0.20mm/rev)更為不利，此係由於高饋送應用歸因於增加力而快速損耗其彈性。應理解無一彈性顎夾之高饋送應用之一嵌件座部自身係一獨立優點。

因此，一第三態樣係一種用於高饋送應用(例如等於或高於0.20mm/rev)或相對長切削深度(例如＞50 mm)之切斷刀刃，該切斷刀刃包括經構形具有一下座部鄰接面及一後座部鄰接面之一嵌件座部；其中該下座部鄰接面及該後座部鄰接面彼此非平行延伸。較佳地，一下座部鄰接面可基本上垂直於該後座部鄰接面延伸。更佳地，該後座部鄰接面可基本上依一直角延伸至該下座部鄰接面。為了澄清，該切斷刀刃無延伸於該嵌件座部上方(即，與該下座部鄰接面相對延伸或甚至延伸於形成於該下座部鄰接面與該後座部鄰接面之間的一間隙上方)之一顎夾。

應理解具有無延伸於該間隙或下座部鄰接面上方之該顎夾之嵌件座部之該切斷刀刃係一獨立有利特徵，其可適用於其他態樣之任何者。然而，亦應理解其他態樣不受限於此特定類型之嵌件座部。

即使如圖3中所展示之本發明不具有接近於如圖2中所展示之前刀面之側上之一切削刃之一冷卻劑出口之有利優點，據信有利切屑排除能力勝過此不利，尤其對於可用於相對高饋送速率及相關聯之切屑之此切斷刀刃。

較佳地，根據以上態樣之任何者，一下座部鄰接面可基本上垂直於伸長方向延伸且一後座部鄰接面可基本上平行於伸長方向延伸。更佳地，該後座部鄰接面可基本上依一直角延伸至該下座部鄰接面且可基本上平行伸長方向延伸。

根據以上態樣之任何者，可提供與該第二縱向邊緣及該第一端邊緣相關聯之一額外嵌件座部。較佳地，該額外嵌件座部具有一對應嵌件座部構造。

應注意，在圖2中之構形中，第一嵌件顎夾36及第二嵌件顎夾40之撓性連接38定位為靠近與第二縱向邊緣44及第一端邊緣46相關聯之一對角42。應理解此構形僅允許與第一端邊緣46相關聯之一單一嵌件座部(應注意該第一邊緣係該切斷刀刃之較短邊緣且因此定位為相對靠近)。相比而言，參考圖3，由於嵌件顎夾上之相對撓性連接未定位為接近於該第一邊緣之一相鄰角，因此可提供與該第一邊緣相關聯之一第二嵌件。應理解藉由在一單一切斷刀刃上提供額外嵌件座部，該切斷刀刃之刀具壽命顯著增加。此係除上文所討論之改良式切屑流之外之本發明之一獨立優點。

根據以上態樣之任何者，可提供與該第二端邊緣相關聯之一(若干)額外嵌件座部。

如自圖2中之先前技術切斷刀刃所理解，非可轉位設計可能自位於切斷刀刃之短邊緣處之嵌件座部26之撓性連接38導出。應注意不同於圖1，圖2中之切削力更可能需要定位於刀刃之背面47處之一限位板，顯而易見，較佳地不提供用於抵靠一限位板鄰接之一可損壞撓性連接。

然而，就不包括此位置處之一撓性連接之以上態樣而言，存在另一優點：至少一嵌件座部可位於該第一端邊緣及該第二端邊緣之兩者處。

根據以上態樣之任何者，不管嵌件座部類型，與一嵌件座部相關聯之一縱向邊緣可在一傾斜方向上延伸使得其在該嵌件座部下面延伸。換言之，一切斷刀刃之一伸長方向可不正交於一切削嵌件之一前刀面。

應理解在圖1及圖2中之兩個先前技術刀刃中，縱向邊緣44、45不在該切斷刀刃之一傾斜伸長方向上延伸使得其在該嵌件座部下面延伸。類似地，兩個揭示內容中之前刀面48、50與該伸長方向基本上平行或基本上垂直。

藉由提供此特徵(下文稱為「傾斜切斷刀刃構造」)，本發明理論上提供先前技術中已知之一更穩定切斷刀刃，此係由於施加於一切斷刀刃之切削力更直接沿刀刃之長度。儘管吾人瞭解諸如工件直徑之不同變量改變切削力方向，但最佳傾斜角θ滿足以下條件：60° ＞ θ ＞ 0°，更佳地50° ＞ θ ＞ 10°，且最佳地40° ＞ θ ＞ 20°。另外，據信值在趨向於30°時更有利。傾斜角θ可在垂直於柄軸線之一線與最前傾斜延伸之縱向邊緣之間量測。

即使此傾斜切斷刀刃構造相對於該切削力方向可為有利的，直接在一切削嵌件下面(例如在一嵌件座部之該縱向邊緣側處)移除材料弱化該嵌件座部之構造強度。

因此，除提供該傾斜切斷刀刃構造之外，可藉由提供鄰近於該嵌件座部之一正交子邊緣而對抗該弱化。為了詳盡闡述，與一嵌件座部相關聯之一縱向邊緣之一正交子邊緣部分可在一非傾斜方向上延伸(例如不在該嵌件座部下傾斜延伸或換言之，正交於一前刀面延伸)，且經連接之一傾斜子邊緣可自該正交子邊緣朝向一對置端邊緣延伸。

此正交子邊緣部分可提供兩個獨立優點。強化與該縱向邊緣相關聯之該嵌件顎夾(即，允許其較厚及/或直接在該切削嵌件下面延伸及提供更多支撐)之一第一優點及該嵌件座部移動更靠近該第一或第二端邊緣中間之一第二優點，藉此甚至沿該切斷刀刃之該伸長方向更中心導引該切削力。

因此，在本發明之一第四態樣中，提供一種長形切斷刀刃，其具有一基本伸長方向且包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間且亦延伸於比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短且橫向於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸之對置的第一端邊緣與第二端邊緣之間；及一嵌件座部，其與該第一縱向邊緣及該第一端邊緣相關聯；該嵌件座部朝向該第二縱向邊緣凹入。

換言之，術語「朝向該第二縱向邊緣凹入」可替代地界定為在朝向該第二縱向邊緣之一方向上自該第一縱向邊緣之一假想延伸線遠離。

不管所使用之術語，應理解此態樣提供如上文所描述之切削力之集中。亦應理解相對於第一態樣、第二態樣及第三態樣之上述特徵之任何者亦可適用於界定一嵌件座部之一較佳位置而非一特定嵌件座部構造之此態樣。

根據本發明之一第五態樣，提供一種長形切斷刀刃，其具有一基本伸長方向且包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間且亦延伸於比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短之對置的第一端邊緣與第二端邊緣之間；該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣沿該基本伸長方向延伸；該切斷刀刃進一步包括一嵌件座部，其貫通至或接近於該第一端邊緣；該嵌件座部包括一下座部鄰接面及至少一額外鄰接面；且其中，該第一縱向邊緣包括接近於該下座部鄰接面且在該下座部鄰接面下面延伸之一接近部分。

更精確而言，該嵌件座部可貫通至(a)該第一端邊緣、(b)該第一端邊緣及該第一縱向邊緣兩者或(c)鄰近於該第一端邊緣之該嵌件座部之一部分處之該第一縱向邊緣之一者。

較佳地，該接近部分在整個嵌件座部下面延伸。

較佳地，該接近部分在一後向及一向下方向兩者(D_R 、D_D )上延伸。

較佳地，可在向下方向D_D 與該接近部分之間量測之一傾斜刀刃角θ1滿足以下條件：60° ＞ θ1 ＞ 0°，更佳地50° ＞ θ1 ＞ 10°且最佳地40° ＞ θ1 ＞ 20°。另外，據信傾斜刀刃角θ1之值在趨向於30°時更有利。

上文所提及之至少一額外鄰接面可為一上顎夾(類似於圖2中所展示之凹穴類型，該上顎夾指定為「36」，且因此該至少一額外鄰接對置該下座部鄰接面)之一鄰接面或可為一後座部鄰接面(類似於圖5B中所展示之凹穴類型，指定為「134B」，且因此該至少一額外鄰接基本上垂直於該下座部鄰接面)。該額外鄰接面之精確定向不重要，確切而言應理解通常，一嵌件需要由多於一個的鄰接面固定且該下座部鄰接面之位置用於描述該接近部分之相對定向。亦應理解該下座部鄰接面可且通常將係除一扁平表面之外且其基本上位於一座部平面P_S 中(參閱圖16B)。該座部平面基本上垂直於該第一側表面及該第二側表面且與該前向及該後向(D_F 、D_R )平行。

該長形切斷刀刃可具有一線性形狀或一非線性形狀。例如，該長形切斷刀刃可彎曲或為弧形。在其中該切斷刀刃包括一彎頭之實施例中，該彎頭可較佳地位於該刀刃之長度之大約中心處。較佳地，該彎頭可準確地位於該刀刃之長度中間以允許該刀刃可同樣圍繞其中間轉位。

此刀刃可(例如)在一安裝位置中具有一垂直延伸之夾箝部分及一傾斜延伸之切削部分(若可轉位，則該等部分可當轉位時切換功能)。因此，例如，該刀刃可安裝於一相對緊湊刀把64中，如圖3中所展示，然而仍具有(例如)圖6及圖7A中所展示之切削總成中提供之有利傾斜定向。另外，此刀刃可安裝於針對一非傾斜刀刃設計之一標準刀把16或24中(例如展示於圖1及圖2中)。

應理解此切斷刀刃甚至可視期望安裝於不同懸伸長度處。此係除一有利力施加之外。

使用15° (圖7A)及-15° (圖中未展示)以及0° (圖3)之一傾斜角及在所有角度下優良之穩定性之一線性刀刃進行初始測試。在最近測試中，發現具有30° (在類似於圖7中所展示之刀刃之一構形中)之一傾斜定向角之一線性刀刃具有優異結果(對前述實施例執行約兩倍數目個狹縫)。吾人期望圖16A至圖16E中所展示之類型及具有30°之一傾斜定向角之一非線性刀刃具有類似於經測試之該線性刀刃之優點。

根據本發明之一第六態樣，提供一種長形切斷刀刃，其具有一基本伸長方向且包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間且亦延伸於比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短且橫向於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸之對置的第一端邊緣與第二端邊緣之間；及一嵌件座部，其與該第一縱向邊緣及該第一端邊緣相關聯；該第一端邊緣進一步包括在該基本伸長方向上比該嵌件座部突出更遠之一突出部分；該突出部分包括導引朝向該嵌件座部之一刀刃出口孔徑。

即使提供該突出部分減小上文所討論之可用切屑排除空間，據信在至少一些情況中，有利地提供冷卻劑勝過此不利。

根據本發明之一第七態樣，提供一種切斷刀刃及用於該切斷刀刃之密封裝置，該切斷刀刃包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於周邊邊緣之間；及一嵌件座部；該切斷刀刃進一步包括一內部冷卻劑配置，其包括貫通至該第一側表面及該第二側表面兩者之一刀刃入口孔徑、貫通至該嵌件座部或朝向該嵌件座部貫通之一刀刃出口孔徑及自該刀刃入口孔徑延伸至該刀刃出口孔徑之一刀刃通道；該密封裝置包括經構形以密封該第二側表面處之該刀刃入口孔徑之一密封部分及比自該第一側表面至該第二側表面量測之一刀刃厚度長之一至少部分螺紋柄部分；該切斷刀刃無經構形以接納該螺紋柄部分之一螺紋孔。

應理解該柄部分經構形以延伸穿過該刀刃且螺紋連接至固持該切斷刀刃之一刀把之一螺紋孔。由於該切斷刀刃可在無亦用於附接該密封裝置之一螺紋孔之情況下製造，因此簡化該刀刃之製造(例如藉由提供一簡單無螺紋孔)；該切斷刀刃可能變得比具有一螺紋孔之一對照刀刃薄(此係由於通常，界定一最小刀刃厚度之固定連接需要至少三個螺紋旋轉)。

另一優點可為理論上可能使用直接接合將該刀刃入口孔徑固定至該刀把，藉此可在無需一密封環及該切斷刀刃與刀把之間的相關聯之構造之情況下允許高壓冷卻劑傳送。

因此，據信理論上可能提供一種切斷刀刃，其具有(包含) 2.2 mm或更小、較佳地2.0 mm或更小且最佳地介於1.7 mm至1.9 mm之間之一刀刃厚度。該厚度係指整個刀刃之厚度(應理解一嵌件座部附近存在具有一非常小厚度之切斷刀刃及與該嵌件座部隔開之一放大部分)。

本態樣可適用於長形切斷刀刃，特定言之具有一基本伸長方向、第一縱向邊緣及第二縱向邊緣及比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短且橫向於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸之對置的第一端邊緣及第二端邊緣、與該第一縱向邊緣及該第一端邊緣相關聯之一嵌件座部。

另外，不同於本申請案之一些其他態樣，在其對置的第一側表面及第二側表面之間無螺紋孔之一切斷刀刃之優點甚至對於並非長形之切斷刀刃(例如WO2018/047162中所揭示之類型之切斷刀刃，稱為「配接器」，該專利申請案受讓於本申請人且其內容以引用的方式併入本文中)係有利的。

應瞭解無一螺紋孔以允許一非常小刀刃厚度之一切斷刀刃之優點與該切斷刀刃之形狀無關。

總而言之，第七態樣之特徵亦可適用於一非長形刀刃(例如具有一或多個嵌件座部之一非長形切斷刀刃)。

應注意第一態樣、第二態樣、第三態樣及第四態樣係針對與該嵌件座部相關聯之構造，第五態樣係針對與刀刃形狀相關聯之構造，且第六態樣及第七態樣係針對冷卻劑構造特徵。因此，應理解第六態樣及第七態樣可與第一態樣至第五態樣之無關特徵之任何者組合以提供一甚至進一步有利切斷刀刃。亦應理解根據前四個態樣之任何者之一切斷刀刃可視期望無一冷卻劑構造。

除螺紋孔態樣(第六態樣)之討論中所述之外，一切斷刀刃可能夠歸因於由將該切削力縱向導引至該刀刃中之該切削嵌件之定向提供之額外穩定性而變得比已知對照刀刃薄。

因此，根據以上態樣之任何者，一切斷刀刃可具有2.2 mm或更小之一刀刃厚度。該刀刃厚度可根據上文界定之值。

如下文相對於該刀把所討論，用於態樣之任何者之一較佳刀把可將一切斷刀刃固持在一單一位置中(即，無改變如圖1及圖2中之先前技術切斷刀刃中所例示之其懸伸長度之可能性)。在其中考量此特徵之實施例中，根據以上態樣之任何者，一最大刀刃長度L_B 及柄長度L_S (平行於一伸長方向量測最大刀刃長度L_B 及柄長度L_S 兩者)之一比率可滿足條件L_S /L_B ＜ 0.45，較佳地L_S /L_B ＜ 0.40且最佳地L_S /L_B ＜ 0.35。柄長度L_S 係可自一第二端邊緣至經構形用於位於該第一端邊緣處之一嵌件座部之一刀刃入口孔徑量測之最短距離。

應理解若最大刀刃長度L_B 理論上分成一柄長度L_S (用於安裝至一刀把)且其餘部分係一懸伸長度L_O ，則上文詳述之嵌件座部構造及未經構形用於不同懸伸(如下文將描述)之切削刀具總成之組合允許比先前用於切斷刀刃之柄長度短很多之一柄長度L_S 。理論上，柄長度L_S 可甚至約如相同於一刀刃寬度W_B 之長度般短。

根據本發明之一第八態樣，提供一種刀把，其包括：一刀柄，其具有界定前向及後向之一柄軸線；及一刀頭，其連接至該刀柄；該刀柄包括對置的最上柄表面及最下柄表面，其等界定垂直於該柄軸線之向上方向及向下方向，及進一步包括第一柄側表面及第二柄側表面，其等界定垂直於該柄軸線及該向上方向及該向下方向之第一側方向及第二側方向；該刀頭在該前向及該向下方向上自該刀柄之一前柄部分延伸且包括一刀刃凹穴；該刀刃凹穴包括經形成具有在該向上方向上貫通之一凹穴開口之一周邊壁。

不受限於先前段落中之細節，本發明之一般概念係提供一種刀把，其具有類似於圖1中所展示之定向之一傳統(「水平」)柄定向及類似於圖2中所展示之定向之一非傳統(「垂直」或「基本上垂直」)切斷刀刃定向，藉此允許該刀把安裝至傳統機器中之轉台(通常缺乏垂直移動能力)同時提供圖2中之設計之穩定性優點。當前測試已展示本發明提供甚至優於先前技術設計之穩定性。由於上文所提及之傳統機器缺乏垂直移動能力，因此根據較佳實施例，該刀把經構形以將一切斷刀刃固持在一單一位置中(即，無改變懸伸長度之可能性，此能力可用於圖1及圖2中之先前技術刀把中)。儘管此能力總是係一切斷刀刃切削刀具總成之關鍵特徵，但據信提供優異穩定性之取捨勝過此缺點。換言之，本發明之刀把及刀具總成態樣不受限於先前態樣中所詳述之嵌件座部構造或冷卻劑構造，儘管若結合嵌件座部構造或冷卻劑構造使用則顯然較有利。

隨後，亦已發現即使使用具有垂直移動能力之機器，本發明仍係有利的，此係由於通常，垂直移動能力經構形用於較輕或較弱機械加工。

該刀刃凹穴經構形以固持一切斷刀刃。該刀刃凹穴可位於該刀頭中間(例如一溝槽內部，圖中未展示)。然而，較佳地，該刀刃凹穴位於該刀頭之一側表面處。

該周邊壁可包括自該凹穴開口延伸之兩個側壁部分。該等側壁部分可在該向下方向上延伸。根據一較佳實施例，該等側壁部分可在該向下方向及該後向上自該凹穴開口延伸。不受限於理論，據信該向下定向及該向後定向(例如圖6)比僅向下(90°)定向(圖3)有利，因為在機械加工期間該切斷刀刃之振動不太可能導致該切斷刀刃之該未夾箝部分歸因於切削力而擺動遠離該工件及依一鐘擺方式返回以撞擊該未夾箝部分(應理解此運動極小)。進一步據信該傾斜切斷刀刃構造係優異的，如上文所闡述。然而，圖3當然構成本發明之一可能實施例。應注意該切斷刀刃之任何基本向上傾斜將提供本發明之基本優點，即使該切斷刀刃將向後傾斜(圖中未展示)替代圖3中之垂直及圖6中之向前。然而，一向後傾斜將需要該刀頭在該前向上具有比一垂直傾斜巨大之一構造，及多於一向前傾斜之一垂直傾斜。如圖6中所展示，該向前傾斜允許該刀頭在其最下點附近具有一緊湊形狀(即，不需要以虛線展示之材料，然而其存在圖3中)。

該周邊壁可包括一限位板壁部分。該限位板壁部分係用於向該切斷刀刃提供一固定高度相對物(即，單一位置)。該限位板部分較佳地定位為與該凹穴開口對置。該限位板壁部分較佳地筆直。該限位板壁可連接至該等側壁部分之一或兩者。

該刀把可包括經構形以將一切斷刀刃固持至該刀刃凹穴中之一夾具。該夾具可定位為鄰近於該等側壁部分之一者。此配置可提供先前技術之該強周邊夾箝配置。

根據一較佳實施例，該夾具定位為鄰近於最靠近該刀柄之該側壁部分。此允許另一側壁部分(即，該最前側壁部分)相對較小以允許該刀頭之該緊湊設計之優點。應注意此係與已知先前技術切削總成對置之配置，其已知在使用一可移動夾具固持之一刀刃之相同側處具有一切削嵌件。此係傳統設計，因為主要將該等切削力導引至使用一靜態(且因此更穩定)組件固持之該刀刃之側。然而，就其中有興趣在該刀把之該前端處減小該刀把之大小且該等切削力比該等傳統刀刃配置更縱向導引(例如如圖1中所展示）之本發明而言，據信此係較佳的。

根據一不同實施例，該周邊壁可包括自該凹穴開口延伸之一單一側壁部分，且一夾具可形成與該第一側壁部分對置之一第二側壁部分。在此情況中，該夾具可使用一或多個撓性連接與該刀把整合(以允許緊湊構造)或一分離之組件(以允許易於製造，類似於圖1中所展示之夾具54)。在此實施例中，該較佳緊湊刀頭設計可由用於在該刀把之前部夾箝接取之一偏好勝過。

該等側壁部分可比該限位板壁部分長。換言之，該刀刃凹穴可具有一長形形狀。應理解該刀刃凹穴越長，該夾箝越穩定。根據先前技術刀把之經驗法則，一切斷刀刃之一懸伸通常係該切斷刀刃之總長度之約1/3，其中其餘部分需要被夾箝。然而，一較長刀刃凹穴亦必需一較大刀頭。因此，較佳地最小化該刀刃凹穴之長度以提供足夠強夾箝同時減小該刀頭大小。

較佳地，一側壁部分長度L_SW (自該凹穴開口至一限位板壁部分量測)及一限位板長度L_ST (可在兩個側壁部分之間量測減去由一夾具占據之空間(若存在)；換言之，等效於刀刃寬度W_B )滿足條件L_SW ＜ 3L_ST ，較佳地L_SW ＜ 2L_ST ，最佳地L_SW ＜ 1.5L_ST 。理論上較佳地係L_SW ≥ L_ST 。

因此，用於一夾箝機構之螺釘之數目可小於傳統上三個或四個。

該等側壁部分較佳地漸縮以提供類似於圖1中所見之構造之一夾箝構造。類似地，一切斷刀刃之該等縱向邊緣可對應地漸縮。應注意由於本刀把不提供懸伸調整，因此該等縱向邊緣不嚴格必要平行或沿其整個長度平行。然而，仍據信夾箝該等縱向邊緣及更佳地錐形縱向邊緣提供最有利夾箝配置，即使其他配置理論上可行(例如形成於該刀刃及凹穴面中之螺釘孔或更佳地與錐形側邊緣組合之螺釘孔)。即使無此等螺釘孔之一切斷刀刃仍係最佳構形。

根據一實施例，一凹穴面包括一螺紋孔。該螺紋孔可鄰近於一刀把出口孔徑。在此情況中該刀把可經構形用於高壓冷卻劑(例如大於20 bar，或較佳地大於60 bar)。理論上，該凹穴面在該刀刃凹穴與切斷刀刃之間可無一密封元件(例如一o形環)。

該刀把可較佳地經構形以將該切斷刀刃固持在一單一位置中(即，僅提供一單一懸伸長度)。然而，應設想一微調組件可用於該切斷刀刃之位置之微調。例如，此組件可定位為鄰近於該限位板壁部分。

根據一實施例，一密封孔可形成於該切斷刀刃中。該密封孔可經構形以接納貫穿其間之一密封裝置之一柄。該密封在該伸長方向上可為長形。一密封孔顯著大於經構形以接納延伸穿過該密封孔之一密封裝置之一柄之一凹穴面孔。此構造可促進該微調。替代地，此構造可藉由降低公差要求及/或允許該刀刃之位置之微調而易於該刀刃及/或刀把之生產。

儘管圖式中所例示之刀柄在橫截面上基本上係方形，但應理解此等柄在橫截面上可為其他形狀(諸如圓形)(即，圓柱形)。例如，就一圓柱形柄而言，該最上柄表面及該最下柄表面及第一柄側表面及第二柄側表面可為在所界定之末端位置處平行於該柄軸線之薄線部分。

根據本發明之一第九態樣，提供一種刀把，其包括：一刀柄，其具有界定前向及後向之一柄軸線；及一刀頭，其連接至該刀柄且包括一嵌件座部或一刀刃凹穴；該刀柄包括對置的最上柄表面及最下柄表面，其等界定垂直於該柄軸線之向上方向及向下方向；第一柄側表面及第二柄側表面，其等界定垂直於該柄軸線及該向上方向及該向下方向之第一側方向及第二側方向；其中鄰近於該第一柄側表面之至少一部分存在連接該第一柄側表面及該刀頭之一加固部分。

該加固部分可提供額外結構強度以支撐該刀頭。應理解在長懸伸應用主體本標的中存在極高切削力，且該加固部分助於減少一刀頭上之彎曲力。

在開發用於一切斷刀刃之該刀把之後，吾人發現該加固部分亦改良其他切削刀具類型之效能。

當該刀柄安裝至一轉台凹槽時，該加固部分經構形以延伸至該凹槽外部且與該轉台並排。

較佳地，該加固部分在該向下方向上比該最下柄表面延伸更遠。在此等實施例中，較佳的是該加固部分可包括緊鄰於該最下表面之一離隙部分。在其中期望該加固部分鄰接一轉台側表面之構形中，該離隙部分僅在該向下方向上延伸一有限距離且自該向下方向進一步向下該加固部分之厚度朝向該第二側方向增加(即，大體上朝向該刀柄)。換言之，該離隙部分可提供一頸部形狀至該加固部分。

根據一實施例，該刀柄之一柄寬度可經構形使得該第二柄側表面不接觸該轉台凹槽且該加固部分鄰接一轉台側表面。較佳地，在此實施例中，存在前述離隙部分。

然而，應理解儘管此鄰接可略微助於穩定性，但該加固部分之主要優點據信並不自此鄰接衍生。確切而言，自該刀頭與刀柄之間的額外結構支撐衍生。因此，應理解該第二柄側表面可經構形以接觸該轉台凹槽且該加固部分可經構形以自該轉台間隔。

較佳地，該加固部分具有一刀刃形狀。為了詳盡闡述，平行於該第一側方向及該第二側方向量測之一加固部分寬度H_W 可為該加固部分之最小尺寸。此構形提供兩個優點，首先力矩或彎曲力最有效地抵抗該刀刃形狀之此定向，其次存在該加固部分自該轉台之一最小突出。

儘管該加固部分在橫截面中可為均勻且自該刀頭延伸至一柄端，但應理解用於支撐之最關鍵區域鄰近於該刀頭。因此，較佳地，該加固部分可自該刀頭延伸直至僅該刀柄之一中心部分(即直至一柄後端才延伸，儘管此當然係一個選項)。儘管此係可選的，但其提供減少該刀頭所需之材料之優點。類似地，一加固部分高度尺寸(平行於該向上方向及該向下方向量測)可在鄰近於該刀頭處最大且可在距該刀頭之一較大距離處具有一減少高度尺寸。該加固部分可具有一隨著距該刀頭之距離遞增而漸縮之高度。

較佳地，該加固部分可位於相同於一刀刃凹穴之平面中。換言之，就切斷及開槽應用而言，最佳的是該加固部分位於相同於該切削嵌件之平面中。

較佳地，接近於該刀頭之該高度尺寸係該刀柄之高度之至少一半。更佳地，至少等於該刀柄之高度。就加固部分高度H_R 而言，此意謂接近於該刀頭，加固部分高度H_R 等於刀柄高度H_S 之至少一倍半(H_R ≥ 1.5H_S )且較佳地H_R ≥ 2H_S 。

該刀把之一凹面可自刀柄之前部延伸至該刀頭之該前最上點。當垂直於一凹穴伸長方向量測時，該前凹面可界定自該凹穴開口至該柄部分之該最上表面之一高度之一刀具懸伸長度。

應理解，類似於先前態樣，儘管圖式中所例示之刀柄在橫截面上基本上係方形的，但此等柄在橫截面上可為其他形狀(諸如圓形)(即，圓柱形)。

應理解連同先前態樣提及之特徵之任何者可被併入本態樣中。

根據本發明之一第十態樣，提供一種切削刀具總成，其包括一刀把及根據先前態樣之任何者的切斷刀刃。

應理解以下特徵可適用於所有態樣。

該切削刀具總成可進一步包括一切削嵌件。該切削嵌件可包括比整個切斷刀刃寬之一切削刃。

該刀把可經構形以僅沿該切斷刀刃之一周邊固持該切斷刀刃。

該切斷刀刃之本體可為一單體式單件構造(即，術語「本體」排除切削嵌件及密封裝置)。

該切斷刀刃可圍繞與該第一側表面及該第二側表面平行及自該第一側表面及該第二側表面等距間隔延伸之一等分面對稱。

該切斷刀刃可具有圍繞延伸穿過該第一側表面及該第二側表面之中心且在垂直於該第一側表面及該第二側表面之一方向上之一刀刃軸線的180度旋轉對稱。

該切斷刀刃可具有圍繞垂直於該第一側表面及該第二側表面延伸且位於對置之第一端邊緣與第二端邊緣之間之中途之一橫向平面的鏡像對稱。此構造可導致不圍繞延伸穿過該第一側表面及該第二側表面之中心且在垂直於該第一側表面及該第二側表面之一方向上之一刀刃軸線旋轉對稱之一雙端切斷刀刃。

該切斷刀刃之第一側表面及第二側表面可為平面的。顯著地，一平面形狀切斷刀刃的生產顯然比具有一橫向延伸部分之一組件的生產便宜。

一刀把至一轉台之鄰接部分可為：該加固部分之一表面或一刀柄之一側表面、一刀柄之下表面及上表面及一刀頭之一後表面。應注意刀頭不必要接觸轉台，但其可提供更佳之穩定性。

一切斷刀刃至一刀刃凹穴之鄰接部分可為：該第一側表面及該第二側表面之一者、該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣之兩者及較佳地但視情況該第一端邊緣及該第二端邊緣之一者。

參考圖3，其繪示經構形用於切斷一金屬工件62之一切削刀具總成60，且其一般將為了根據本發明之一切斷刀刃之總體概念之基本理解而描述。

切削刀具總成60包括一刀把64及安裝至刀把64且經構形以固持一單一切削嵌件68之一切斷刀刃66。

亦參考圖4E，刀把64包括具有界定前向D_F 及後向D_R (圖3)之一柄軸線A_S (圖3)之一刀柄70。

刀柄70包括界定向上方向D_U 及向下方向D_D 之對置的最上柄表面74及最下柄表面76且進一步包括界定第一側方向D_S1 及第二側方向D_S2 之第一柄側表面78及第二柄側表面80。應理解第一柄側表面78被視為在一轉台凹槽82內且第一側方向D_S1 上之材料之一延伸部84被視為一加固部分86之部分。然而，為了界定第一側方向D_S1 及第二側方向D_S2 ，可使用加固部分86之一外表面88。

刀把64進一步包括一刀頭90，其包括切斷刀刃66經由一夾具94夾箝至其之一刀刃凹穴92。刀頭90通常亦可包括一凹形前表面95以針對工件62提供空間。

顯著地，加固部分86連接刀頭90及刀柄70亦增加刀頭90與刀柄70之間的剛性。

圖3A中之例示性切斷刀刃66具有(例如)一縱軸L，類似於圖3中之先前所描述之實例，其沿切斷刀刃66之一基本伸長方向D_E 延伸。在此實施例中(圖3)，基本伸長方向D_E 垂直於柄軸線A_S 。基本伸長方向D_E 亦垂直於切削嵌件68之一前刀面72。

最上柄表面74與一切削刃96及一工件C之一中心對準。

參考圖4A，標準機器通常僅可沿圖中所展示之一X方向(其與柄軸線A_S 平行)而非沿圖中所展示之一Y方向移動一轉台98。因此，切削刀具總成60 (或下文所展示之其他總成)之懸伸或高度無法變動(至少就本發明具有最多優點之該等標準機器而言)。換言之，切削刀具總成60經構形使得切斷刀刃66僅安裝於一單一位置中。然而，應注意在任何情況中，本發明可用於具有X方向移動能力及Y方向移動能力兩者之機器上。然而，此構造允許使用具有所展示之定向之一切斷刀刃66進行機械加工具有有限軸之一標準機器。

參考圖4A至圖4E，切削刀具總成60可安裝至一轉台98。更精確而言，使用一轉台夾具100將刀柄70夾箝至轉台凹槽82。轉台夾具100具有一錐形形狀且兩個轉台夾具螺釘102在刀柄70上產生一向下楔入力。

如圖4E中所展示，加固部分86延伸至轉台凹槽82外部(即，在第一側方向D_S1 上)且亦在向下方向D_D 上自轉台凹槽82延伸。

在圖3中，吾人可看見加固部分86減小尺寸及至一柄後端104之接近性。

加固部分包括對置的第一加固部分側106及第二加固部分側108。在刀柄70與第二加固部分側108之間形成使鄰近於最下表面76之加固部分側108之一部分自一轉台側表面112間隔之一離隙部分110。

一柄寬度經設定大小使得第二柄側表面80不接觸轉台凹槽82之一內壁114。因此，在本實施例中，第二加固部分側108接觸轉台側表面112。然而，可設計相反的配置(即，第二柄側表面80接觸內壁114)。

如圖4D中最佳展示，切削刃96具有比一切斷刀刃厚度T_B 寬之一切削刃寬度W_C ，其在此非限制性實例中係整個切斷刀刃66之寬度。

儘管圖3係一簡單實例，但可自圖3A理解一類似構造之一切斷刀刃116可具有四個嵌件座部118A、118B、118C、118D。

參考圖5A至圖5E，將更詳細描述一切斷刀刃120。

切斷刀刃120包括第一側表面122A及第二側表面122B、第一縱向邊緣124A及第二縱向邊緣124B、對置的第一端邊緣126A及第二端邊緣126B。

如圖5A及圖5E中所展示，第一縱向邊緣124A及第二縱向邊緣124B具有一錐形形狀。

在此實例中，基本伸長方向D_E 與第一縱向邊緣及第二縱向邊緣平行。

第一嵌件座部128A及第二嵌件座部128B分別與第一縱向邊緣124A及第一端邊緣126A及第二縱向邊緣124B及第一端邊緣126A相關聯。

由於嵌件座部相同，因此僅將詳細描述第一嵌件座部128A。

第一嵌件座部128A包括在其中第一嵌件顎夾130A及第二嵌件顎夾130B彼此對置之一位置處形成一嵌件接納間隙132之第一嵌件顎夾130A及第二嵌件顎夾130B。嵌件接納間隙132經展示在朝向第一端邊緣126A之一方向(其在此實例中對應於指定為D_G 之方向)上貫通。嵌件接納間隙132具有在第一嵌件顎夾130A與第二嵌件顎夾130B之間中途通過之一間隙軸G_A ，且與由第一端邊緣126A界定之一假想平面P_E 相交。

第一嵌件座部128A經進一步構形具有形成於第一縱向邊緣124A之一第一縱向邊緣末端處之一下座部鄰接面134A及由第一端邊緣126A之一第一端邊緣末端形成之一後座部鄰接面134B。如圖5D之側視圖中最佳所見，間隙軸G_A 平行於後座部鄰接面134B。另外，在圖5A至圖5E中所見之實施例中，間隙軸G_A 實質上平行於縱軸L。應注意第一嵌件座部128A包括與後座部鄰接面134B平行之一進一步鄰接面134C。有利地，下座部鄰接面134A及及一後座部鄰接面134B均可經形成具有錐形形狀且進一步鄰接面134C可無一錐形形狀。

較佳地，切斷刀刃120可進一步包括一內部冷卻劑構造。參考第二嵌件座部128B之相同冷卻劑構造以易於能見度，冷卻劑構造可包括一刀刃入口孔徑136、位於一突出部分140處之一第一刀刃出口孔徑138及在刀刃入口孔徑136與第一刀刃出口孔徑138之間延伸之一第一刀刃通道142。冷卻劑構造可進一步包括位於第二縱向邊緣124B處之一第二刀刃出口孔徑144及自刀刃入口孔徑136延伸至第二刀刃出口孔徑144之一第二刀刃通道146。顯著地，一單一刀刃入口孔徑136可提供冷卻劑至第一刀刃出口孔徑138及第二刀刃出口孔徑144兩者。

冷卻劑構造可提供與刀刃入口孔徑136相關聯之一密封孔148使得一密封裝置150 (圖7B)可密封刀刃入口孔徑136。

一刀刃厚度尺寸T_B 係切斷刀刃120之最小尺寸。

一刀刃寬度尺寸W_B 大於刀刃厚度尺寸T_B 。

一刀刃縱向尺寸(亦稱為最大刀刃長度) L_B 係切斷刀刃120之最大尺寸。

圖中展示一柄長度L_S 。

參考圖6，將不詳述一實例性傾斜切斷刀刃構造。除一縱向邊緣124A在嵌件座部128A下面延伸之外，傾斜切斷刀刃之一般構造類似於先前實施例。應理解一切削力F_C 不垂直於柄軸線A_S 延伸而大體上傾斜(儘管歸因於不同因數而變動)。如上文亦提及，一刀頭90可伴隨此傾斜構造變得更緊湊。例如，材料可自指定為「152」之區域移除。

因此，圖6中之實施例被視為比圖3中之垂直切斷刀刃配置有利。上文詳述對傾斜角θ之偏好。

圖7A提供除在一切削嵌件168正下面提供一正交子邊緣154 (即，基本上相對於柄軸線A_S 正交)之外幾乎相同構造之一切斷刀刃166。類似於圖6中所展示之傾斜子邊緣之一傾斜子邊緣156可自正交子邊緣154延伸。在圖8A至圖8D中所見之實施例中，切斷刀刃166、間隙軸G_A 再次實質上平行於後座部鄰接面134B。然而，在此實施例中，間隙軸G_A 形成相對於縱軸L之一銳角β。

在此實例中，嵌件座部128A朝向第二縱向邊緣124B凹入。嵌件座部128A亦可描述為在朝向第二縱向邊緣124B之一方向D_L 上與第一縱向邊緣之一假想延伸線L_E 隔開。

現將描述圖7A至圖11E中所展示之切削刀具總成158。

除提供上文連同一切斷刀刃描述之一傾斜切斷刀刃構造之外，切削刀具總成158大體上類似於圖3中所展示之切削刀具總成。

參考圖7B，切削刀具總成158包括一刀把164及安裝至刀把164且經構形以固持一切削嵌件168之一切斷刀刃166。

刀把164進一步包括一刀柄170及包括切斷刀刃166經由一夾具194及相關聯之螺釘196夾箝至其之一刀刃凹穴198之一刀頭190。

夾具具有用於夾箝切斷刀刃166之錐形側表面195 (圖10D)。

一加固部分186連接刀頭190及一刀柄170。

刀頭190進一步包括位於刀頭190之一頭側表面208處之一刀刃凹穴198。刀刃凹穴198包括經形成具有在向上方向上貫通之一凹穴開口之一周邊壁210。

周邊壁210可包括延伸一凹穴開口214之兩個側壁部分212A、212B。在此實例中，側壁部分212A、212B在向下方向及後向上(圖9A)自凹穴開口214延伸。

周邊壁210可進一步較佳地包括定位為與凹穴開口214對置之一限位板壁部分216。

在圖11A中展示側壁部分長度L_SW 及限位板長度L_ST 。

刀刃凹穴198進一步包括一凹穴表面218。凹穴表面可經形成具有一刀把出口孔徑220。在此實例中，刀把出口孔徑220經構形具有一凹槽221以接納一o形環222。

密封裝置150包括一螺紋螺釘200、一環形密封元件202及環204，但可為一整合組件。螺紋螺釘200具有連接至一部分螺紋柄部分之一螺釘頭。

螺紋螺釘經構形以僅螺紋接合形成於凹穴表面218處之一螺紋孔206。因此，螺紋螺釘200在不會螺紋接合該孔之情況下通過形成於切斷刀刃中之一孔。換言之，切斷刀刃無經構形以螺紋接合通過其中之一螺釘之一柄部分之一螺紋孔。

在圖9B中展示一柄高度H_S 、一加固部分寬度H_W 及一加固部分高度H_R 。柄高度H_S 及加固部分高度H_R 均可平行於向上方向及向下方向且垂直於柄軸線量測，而加固部分寬度H_W 可垂直於向上方向及向下方向及柄軸線量測。接近於刀頭之加固部分高度H_R 大於柄高度H_S 。柄高度H_S 大於加固部分寬度H_W 。因此，加固部分可描述為在與向上方向及向下方向及柄軸線平行之一平面中具有一刀刃形狀。應理解儘管已連同圖9B描述此形狀，但一般而言其較佳地用於刀把之所有實施例。

參考圖12A及圖12B，圖中展示一替代刀把224。在此實例中，一夾具226定位為遠離刀柄228以允許刀把224之一前部之夾箝接取。

圖13A至圖13E展示一切削刀具總成230，其包括可與本發明之態樣之任何者合併之額外特徵。例如，加固部分234已經設計以具有鄰近於一刀頭232之一最大尺寸。例如，鄰近於刀頭232之加固部分234之一第一部分236具有一最大尺寸。此其後接著一相鄰部分238處之大小之減小。最終，在指定為「240」之區域處，無顯著加固部分234可見。

類似地，刀頭232可具有一錐形形狀242以允許接取窄區域及減少構造所需之材料。

最終，例示一長形密封孔244以允許連接至具有用於微調之一些撓性之一螺紋孔206。

參考圖14A至圖14G，圖中展示另一切削刀具總成246。切削刀具總成246包括一刀把248及一可轉位切斷嵌件250。吾人已發現即使就此等總成而言，自一刀柄254延伸之一加固部分252增加穩定性。較佳地，如圖14F中所展示，類似於先前實施例，切削嵌件250及加固部分252沿著如圖中所展示之相同平面對準。

顯著地，圖14A中之凹穴之周邊壁不僅在向上方向上亦在前向上貫通。因此，周邊壁自後部及下方支撐一切削嵌件或刀刃。由於該周邊壁之該支撐沿一切削嵌件或刀刃之大部分高度延伸，因此期望存在甚至比所展示之長形刀刃實施例中多之支撐，此係由於不自後面支撐刀刃之上端。

換言之，不管嵌件或刀刃之類型，一刀把具有一加固部分及一凹穴(其具有在該凹穴下面及沿該凹穴之一後端向上延伸之一周邊壁以自後面支撐一刀刃或嵌件)被視為以上態樣之任何者之一有利特徵。

另外，在圖14B及圖14G中，展示額外可選特徵。使用影陰線(僅為了區分此組件而非指示一截面圖)展示一額外加固部分253。類似於其他實施例中所展示之加固部分，應注意額外構造強度亦可由自柄向上延伸之加固部分提供(即，類似地與轉台並排)。儘管據信最有益構形係一向下延伸之加固部分，但該加固部分之一可行構形當然係自柄向下及向上延伸兩者或如在其他實施例中所展示僅向下延伸或僅向上延伸(圖中未展示)。應理解此可適用於本發明之任何刀把。儘管與加固部分252相比，所展示之示意性向上延伸之額外加固部分253相對較短，但應注意僅為了繪示而展示此大小。然而，一單一加固部分(例如僅自柄向下延伸)需要較少製造步驟且一較小初始工件(該刀把由該工件製造)且係最佳選項。

參考圖15A至圖15G，圖中展示另一切削刀具總成256。切削刀具總成256包括一刀把258及一旋轉嵌件260。吾人已發現即使就此等總成而言，一加固部分262增加穩定性。

圖16A繪示具有類似於圖8C中所展示之構造之一些構造之一切斷刀刃320 (即，例如具有一第一正交子邊緣321A (其係可選的而非較佳的)且更重要地，自正交子邊緣321A延伸之一傾斜子邊緣325A；在此實例中，傾斜子邊緣325A亦指稱一第一平行子部分)。

顯著地，切斷刀刃320用於例示之主要添加係一非線性(彎曲或為弧形)長形刀刃。諸如下文將描述之所有其他特徵(諸如位於各端處之一單一定位於中心之嵌件座部而非兩個嵌件座部，且該嵌件座部與該傾斜子邊緣及其定向之間的關係)同樣可適用於根據本發明之所有切斷刀刃。

參考圖16A至圖16E，將更詳細描述切斷刀刃320。

切斷刀刃320包括第一側表面322A及第二側表面322B、第一縱向邊緣324A及第二縱向邊緣324B、對置的第一端邊緣326A及第二端邊緣326B。

第一縱向邊緣324A及第二縱向邊緣324B可具有如圖中所展示之一錐形形狀。

第一縱向邊緣324A及第二縱向邊緣324B各具有第一平行子部分325A、325B及第二平行子部分327A、327B。顯著地，切斷刀刃320為了轉位而圍繞一刀刃平面B_P 對稱。

在此實例中，類似於切斷刀刃320，基本伸長方向D_E 具有兩個非線性部分。一第一基本伸長方向D_E1 與第一平行子部分325A、325B平行而一第二基本伸長方向D_E2 與第二平行子部分327A、327B平行。

僅一單一第一嵌件座部328A與第一端邊緣326A相關聯，且僅一第二相同嵌件座部328B與第一端邊緣326A相關聯。

僅參考第一嵌件座部328A (其在任何情況中相同於先前所描述之嵌件座部)，應注意其包括第一嵌件顎夾330A及第二嵌件顎夾330B及形成於更靠近第一縱向邊緣324A而非第二縱向邊緣324B之嵌件座部之側處之一下座部鄰接面334A。

在本實例中，切斷刀刃320之各端處僅存在一單一嵌件座部328A、328B。儘管此導致較少嵌件座部，但由於各嵌件座部朝向一各自端邊緣之中心凹入，因此提供一更強固切斷刀刃結構。換言之，嵌件座部基本上位於切斷刀刃之中心(自第一縱向邊緣324A及第二縱向邊緣324B兩者間隔)。因此，正交子邊緣321A、321B被視為端邊緣之部分而非平行縱向邊緣之部分。

在第一平行子部分325A與相鄰第二平行子部分327A之間，存在一彎曲離隙部分332以當安裝至一刀把時提供離隙。

在此較佳實例中，嵌件座部328A僅貫通至第一端邊緣326A。然而，應理解此切斷刀刃可具有其他嵌件座部結構，例如類似於圖2中所展示之結構，其中嵌件座部貫通至第一端邊緣及第一縱向邊緣兩者或(圖中未展示)僅貫通至第一縱向邊緣。

不管嵌件座部之類型，切斷刀刃被視為有利的，此係由於相對於第一嵌件座部328A，第一縱向邊緣324A之一接近部分325A在下座部鄰接面334A下面延伸。因此，此切斷刀刃係有利的，因為其在亦基本上係相同於切削力施加於刀刃(以導致切斷刀刃之強穩定性)之方向之第一基本伸長方向D_E1 上延伸。當前，已知之最佳傾斜刀刃角θ1係如圖中所展示之30°，但亦執行其他角度。

作為穩定性之一單獨獨立優點，嵌件座部基本上位於刀刃之中心。

應理解此等特徵同樣適用於圖8A至圖8E中所展示之線性切斷刀刃166。

切斷刀刃320具有一完全單獨態樣，因為其具有一非線性形狀。此態樣與上述構造強度特徵無關但允許切斷刀刃安裝於不同刀把中。

例如，如圖17中所展示，切斷刀刃320可由一先前技術刀把304 (所展示之刀把以Iscar SGTBU 32-6G之名稱銷售)固持。

為了完整性起見，經展示固持刀把304之配接器300以Mazak配接器C8 ASHA 56085-32A之名稱銷售。

配接器300具有延伸至頁面中(即，基本上垂直於切斷刀刃266之第一側表面及第二側表面)之一柄302。垂直於刀刃延伸之柄302之一優點係與具有在切斷刀刃266之後向D_D 上延伸之一柄之一配接器(圖中未展示)相比減少懸伸。然而，此構造可具有一更有限切削深度，此係由於配接器300相對靠近工件。然而，此可藉由增加切斷刀刃之長度來補償(然而，其增加切斷刀刃自身之懸伸)。

另外，切斷刀刃320亦可經構形以安裝於最初經設計非用以接納一非線性切斷刀刃之刀把64中。

因此，所例示之非線性切斷刀刃可安裝於先前技術刀把及本發明之新刀把兩者中。

另外，該非線性切斷刀刃亦可具有一可變懸伸長度。

上文所提及之至少一額外鄰接面可為一上顎夾之一鄰接面(類似於圖2中所展示之凹穴類型，該上顎夾指定為「36」，且因此該至少一額外鄰接面與該下座部鄰接面對置)或可為一後座部鄰接面(類似於圖5B中所展示之凹穴類型，指定為「134B」，且因此該至少一額外鄰接面基本上垂直於該下座部鄰接面)。額外鄰接面之精確定向並不重要，確切而言應理解通常，一嵌件需要由多於一個的鄰接面固定且該下座部鄰接面之位置用於描述接近部分之相對定向。亦應理解該下座部鄰接面可且通常將除一扁平表面之外且其基本上位於一座部平面P_S 中(參閱圖16B)。座部平面基本上垂直於第一側表面及第二側表面且與前向及後向(D_F 、D_R )平行。

長形切斷刀刃可具有一線性形狀或非線性形狀。例如，長形切斷刀刃可彎曲或為弧形。在其中切斷刀刃包括一彎頭之實施例中，該彎頭可位於刀刃之長度之大約中心處。較佳地，該彎頭可準確地位於刀刃之長度中間以允許刀刃可同樣圍繞其中間轉位。

參考圖24A至圖24E，圖中展示另一切削刀具總成600。

除替代所例示之一五路可轉位對稱可旋轉嵌件250，展示具有五個嵌件座部604之一五路對稱可旋轉可轉位切斷刀刃602之外，切削刀具總成600類似於圖14A至圖14F中之總成246。

刀把606類似於圖14中所展示之刀把，因為存在支撐一刀頭609之一加固部分608，且因為存在在相同於加固部分608之平面中對準之一凹穴610 (以及切斷刀刃602)。

亦類似於圖14A，刀把之凹穴之周邊壁612 (其鄰接面係一後側壁部分614且被稱為位於一限位板壁部分616上方，儘管此處兩個壁部分均提供相同功能)不僅在向上方向D_U 上亦在前向D_F 上貫通。為了完整性起見，凹穴610進一步包括一凹穴表面617。

後側壁部分614、限位板壁部分616及凹穴表面617係所例示之刀把606之鄰接面。換言之，切斷刀刃602僅鄰接後側壁部分614、限位板壁部分616及凹穴表面617。由於每先前實施例具有一夾具，因此刀把606之前部不存在額外側壁部分。

此類型之凹穴設計之一優點係其在後向D_R 及向下方向D_D 兩者上完全支撐一切削嵌件(圖14A)或刀刃(圖24A)。換言之，在施加切削力之方向上(例如參閱圖6中之切削力F_C 之方向)不存在一切斷刀刃之懸伸或非支撐部分以導致改良穩定性。

因此，此係已發現此配置甚至比上述長形切斷刀刃實施例更穩定之一原因。

如最初所提及，針對長懸伸開發本發明。更精確而言，針對切削之相對大深度開發本發明，其被視為需要具有一懸伸或非支撐部分之一長形刀刃或不實用之一塊狀刀具總成。

為提供上述切斷刀刃之較佳定向，需要一相對大刀頭(即，顯著大於向上方向及向下方向上之刀柄)。為提供極大刀頭之適當支撐，發明加固部分。

隨後，發現加固部分甚至提供額外穩定性至嵌件及其他切斷刀刃，甚至不同於如上文已闡釋之上述長形切斷刀刃。

然而，歸因於空間限制而最初不設想大切削深度之一全支撐可轉位切斷刀刃。實際上，存在實際上配合於一標準轉台或機器之刀頭大小或切斷刀刃大小之一限制。因此，緊湊性仍係一市場要求。類似地，眾所周知，增加懸伸增加不穩定性且因此機器選擇具有一最小懸伸之一適當大小刀具用於機械加工。圖1及圖2中所展示之刀具總成之優點之一者係懸伸距離可針對較小切削深度應用減少以導致增加穩定性。

本實施例(例如圖24A)展示一新發明概念：一非長形切斷刀刃(就上述意義而言)可經構形當與一相對較小刀具本體相比時用於相對較大切削深度。

此已由發現可使具有下周邊壁及後周邊壁之一標準凹穴自一刀頭向後延伸來完成以利用一轉台旁邊之區域。

換言之，刀把之凹穴可在後向D_R 上自定位為一柄前方之一刀頭延伸直至其係一刀頭之後表面618 (即，其限位板表面)向後。因此，切斷刀刃602亦可自一轉台前表面(圖4D，指定為「99」之表面)向後延伸以允許刀頭609及切斷刀刃602之總尺寸僅自轉台向前突出相對小於若整個凹穴定位為刀頭之後表面618 (更精確而言，鄰接一轉台之頭部之部分，一限位板表面)前方之量。應理解一刀把不需要向後移動直至後表面618鄰接待使用之一轉台前表面99，然而，不管是否存在接觸，在任何情況中後表面618界定一刀頭609之一最小懸伸。

亦應注意與其他切斷刀具相反，本發明之一顯著優點係一切削嵌件之前刀面上方(直接位於前刀面上方或前刀面上方及前刀面向後)不存在刀具夾具。因此，不存在阻礙切屑通過該前刀面上方之構造。

亦應注意與諸如圖1及圖2中所展示之其他可變位置切斷刀具相反，固定切斷刀刃位置存在顯著優點，需要較少設定時間。此外，此等刀具需要額外非整合部分。應注意本發明包括多少部分。即，一單一刀具本體及由標準螺釘安裝至刀具本體之切斷刀刃(不包含可選冷卻劑附件或下文所討論之一偏置元件)。

很清楚，作為一額外優點，針對額外結構強度提供加固部分608，應注意涉及切斷刀刃之大尺寸以允許待進行之更積極機械加工操作或替代地，在正常機械加工操作中提供甚至更佳穩定性。

事實上，已發現本概念如此穩定使得即使對於較小切削深度機械加工操作，刀具提供優異穩定性及光潔度。換言之，可用於較大深度之刀具操作的相同刀具亦可為較小深度之刀具操作之一第一選擇，此係由於刀具相對緊湊，且甚至比較小刀具更穩定。此亦意謂不再需要已知切斷刀刃之可變深度調整的優點。

應注意較佳實施例不使用上文所展示之類型之一夾具，但確切而言，(例如)多個螺釘620A、620B、620C允許刀頭609更緊湊。較佳地，為了最佳穩定性，螺釘孔(圖中未展示)可係定位於刀頭609之凹面622附近。儘管螺釘或夾箝配置之確切數目並不關鍵，但很清楚，該位置處缺乏(例如圖7B中指定為212A之類型之)一前側壁部分或一夾具(如圖12B中所例示)或對置側處缺乏一夾具(如圖11A中所例示)有助於提供一更緊湊結構。

儘管此優點據信主要有益於通常比諸如圖14A中所展示之切削嵌件大很多的切斷刀刃，且因此已例示一刀刃凹穴，原則上相同刀具構造對於嵌件係可行的，其中僅刀刃凹穴可與嵌件凹穴互換名稱。然而，通常，一單一螺釘或夾具足以安裝一切削嵌件，此係由於其通常係由比鋼硬之燒結碳化物製成(用於切斷刀刃之典型材料)。

除已連同其他實施例提及之加固部分608的有益尺寸之外，為例示現達成之刀把及/或切斷刀刃尺寸的差異，將描述一些關係。

後側壁部分614可具有一最後點624。

刀具本體606可具有一最前點628。

限位板壁部分616可具有一最下點626。

一凹穴長度L_P 係界定為自一最後鄰接面(其在此情況中係後側壁部分614)之最後點624至刀把606之最前點628平行於柄軸線A_S 。應注意，本實施例具有介於一凹穴之壁部分之間的離隙部分625A、625B，但此等並不反映待安裝至凹穴之切斷刀刃的大小，且因此已選擇鄰接面作為凹穴大小之一參考。亦應注意切斷刀刃及相鄰側壁之側之一者(一起指定為627)係稍微彼此隔開，且因此並非鄰接面。

一凹穴高度H_P 界定為自一最下鄰接面之最下點626 (其在此情況中係限位板壁部分616)至刀把606之最上點垂直於柄軸線A_S 。

類似地，一刀頭長度L_H 界定為自後表面618至刀把606之最前點624平行於柄軸線A_S 。

一切斷刀刃高度H_I 界定為自切斷刀刃602之最下點至切斷刀刃602之一最上點垂直於柄軸線A_S 。

當僅與刀具本體606有關時，小於凹穴610之長度之刀頭609之長度指示本概念。

換言之，較佳地，凹穴長度L_P 大於刀頭長度L_H ，其提供有益緊湊刀頭609同時允許一較大切削深度。

在所產生之設計中，凹穴長度L_P 比刀頭長度L_H 大至少10%，較佳地大於20%。例如，在實例中，給定：L_P / L_H = 1.26 (即，大約26%)。尚未判定一上限。

類似地，當涉及刀具總成600時，小於切斷刀刃602之長度之刀頭609之長度指示本概念。

如所展示，當切斷刀刃自凹穴長度向後延伸時，切斷刀刃602之對應長度甚至大於凹穴長度L_P ，儘管切斷刀刃602之對應長度及凹穴長度LP約為相同大小。換言之，較佳地，切斷刀刃長度(界定為自切斷刀刃602之一最後點至切斷刀刃602之一最前點平行於柄軸線A_S )大於刀頭長度L_H ，其提供有益緊湊刀頭609同時允許一較大切削深度。

在所產生之設計中，切斷刀刃長度L_I 比刀頭長度L_H 大至少10%，較佳地大於20%。

下一顯著關係各種組件之高度。

首先，應理解已知刀具總成之穩定性自刀具總成之結構強度(其通常與橫截面柄大小有關)衍生。由於柄通常具有方形或圓形橫截面，因此高度將被視為相關變量，應注意大多數切削力在向下方向D_D 上。

顯著地，柄高度H_S 小於凹穴高度H_P 。較佳地，刀把滿足以下條件：H_P ≥ 1.5H_S ，且最佳地H_P ≥ 2H_S 。例如，若柄高度H_S 係20 mm，則較佳的是凹穴高度大於30 mm或甚至大於40 mm。應理解為提供穩定性，加固部分係高度有益。

類似地，當與刀具總成600有關時，大於柄高度H_S 之切斷刀刃高度H_I 指示本概念。應注意切斷刀刃高度H_I 甚至大於凹穴高度H_P 。因此類似地，較佳地刀具總成滿足以下條件：H_I ≥ 1.5H_S ，且最佳地HI ≥ 2H_S 。

顯著地，所展示之設計適合於一般柄高度(19 mm至32 mm)，意謂所有其他尺寸可保持相同且僅更改柄高度(及一通常方形橫截面之寬度)。

顯著地，當前設計之至少緊鄰於刀頭之一加固部分高度H_R 約為柄高度H_S 之大小之兩倍至三倍。

應注意由於本概念使用螺釘，因此凹穴之壁部分不必為錐形，此係由於螺釘抵靠凹穴表面偏置切斷刀刃，其減少切斷刀刃之生產步驟，此係由於不再需要錐形邊緣。

另一方面，錐形邊緣可允許使用較少螺釘，且其他優點及因此亦可將錐形邊緣併入切斷刀刃及壁部分中。

現參考圖18A至圖20E，圖中展示又一切削刀具總成400。進一步開發圖24A至圖24E中所展示之五個嵌件座部切斷刀刃602，吾人發現一四個嵌件座部切斷刀刃402可允許一甚至更緊湊刀把404且具有優良穩定性，即使切斷刀刃402之刀具壽命歸因於具有一較少嵌件座部408而相對減少。

另外，在開發期間，開發可應用於其他形狀之切斷刀刃之甚至進一步唯一特徵。

參考圖18A至圖18C，緊鄰各嵌件座部408，存在用於一嵌件之插入或噴出之一刀刃孔410，如本技術中所已知。然而，此等特定刀刃孔410已放大以用於作為螺釘接納孔之一雙重功能，如圖20A中所展示。此允許切斷刀刃402之一較強構造強度及孔之較少生產。

類似於其他實施例，一刀刃入口孔徑412鄰近於一密封孔414。較佳地，就上文所討論之優點而言，密封孔414無螺紋。示意性地展示一內部刀刃通道416且內部刀刃通道416可自刀刃入口孔徑412延伸至一刀刃出口孔徑418。可提供類似於上文所描述之密封裝置或具有任何所要構造之一密封裝置417 (圖20A)以視需要密封刀刃入口孔徑412。

切斷刀刃402係可圍繞一中心切斷刀刃軸線A_P 四路轉位。儘管僅討論及展示一單一刀刃通道416，但應理解存在四個此等通道。

顯著地，歸因於本實施例之可旋轉對稱及刀刃入口孔徑412自切斷刀刃軸線A_P 間隔，僅針對各嵌件座部408提供一單一刀刃通道416及刀刃出口孔徑418。

據信一旋轉對稱切斷刀刃402係本發明之一可單獨授予專利之態樣，其包括對置的第一側表面424A及第二側表面424B及在第一側表面424A與第二側表面424B之間延伸之一周邊邊緣426，包括複數個周向隔開嵌件座部408及就各嵌件座部408而言，僅包括一單一刀刃入口孔徑412、刀刃通道416及刀刃出口孔徑418；刀刃入口孔徑412在遠離相關聯之刀刃出口孔徑418之一方向上與一中心切斷刀刃軸線A_P 隔開。較佳地，將刀刃出口孔徑418導引至一嵌件422之一前刀面420上方(圖20A)。

較佳地，周邊邊緣包括延伸於各嵌件座部408之間之筆直或實質上筆直軸承表面(即，在切斷刀刃之一側視圖中，諸如圖18A)。

參考圖19A至圖19B，除以下顯著特徵之外，刀把404類似於上述刀把。

為了製造簡單，一單一o形環428及相關聯之(較佳地長形)溝槽430包圍一螺紋刀具孔432及一刀把出口孔徑434兩者。

可針對一偏置元件438提供一偏置孔436 (圖20A)。有利地，偏置孔436位於對應於已提供於切斷刀刃402中之一孔之一位置中。此孔最佳地位於中心切斷刀刃軸線A_P 附近使得切斷刀刃402可在一單偏置方向D_B 上偏置(圖20A)，即，朝向其中刀具鄰近面(即，側壁部分440、442)會聚。例如，較佳地，孔係刀刃入口孔徑412或如在此實例中，密封孔414。應理解儘管較佳的是偏置方向直接介於兩個鄰接面之間，但其可稍微更朝向一個鄰接面或另一鄰接面，只要存在朝向兩個鄰接面之至少一部分力。

為了詳盡闡述，可選地但較佳地，在經由刀具本體404上之螺釘437A、437B、437C將切斷刀刃402固定至一安裝位置中之前，有益的是其偏置至夾箝位置中。

提供所要偏置之一一般方式係設計具有一偏移位置之螺釘孔之至少一者使得其在偏置方向D_B 上偏置切斷刀刃。

此較佳方式利用偏置元件438 (其可為一彈性元件)，在此實例中由Erwin Halder KG以「橫向柱塞」之名稱銷售(指定為第EH 2215號)，其可經由偏置孔436固定至一凹穴表面444。當然，此偏置完全可選而非較佳的。

最終，側壁部分440、442依近似一直角彼此定向。一離隙溝槽448提供為鄰近於側壁部分440、442，其允許切斷刀刃402之周邊邊緣426扁平(即，不具有一倒角或錐形)，藉此減少切斷刀刃402之生產步驟。

為了完整性起見，應注意凹穴表面444具有複數個(較佳地至少三個)螺紋刀具孔450A、450B、450C。

一般而言，應注意本發明之一單獨發明態樣係一刀具總成400，其包括具有鄰近於經構形用於一切削嵌件422之噴出或插入各嵌件座部408之一刀刃孔410之一切斷刀刃402；及一刀把404，其具有位於對應於刀刃孔410之位置之位置處之螺紋刀具孔450A、450B、450C。

一般而言，應注意本發明之一單獨發明態樣係一刀具本體404，其包括定位為沿一凹穴表面444且經構形以朝向兩個刀具鄰接面440、442朝向其會聚之一區域提供一偏置力之一彈性偏置元件438。

現將描述類似於連同圖24A至圖24E中之刀具總成600詳述之優點之優點。

刀把404包括支撐一刀頭454之一加固部分452，且凹穴456 (以及切斷刀刃402)在相同於加固部分452之平面中對準。

顯著地，凹穴456自一刀頭之後表面458向後延伸。顯著地，刀具鄰接面之一者之至少一部分(具體而言，在此實例中，後刀具鄰接面440)形成於加固部分452上。

換言之，已發現加固部分452可不僅提供為額外結構支撐，亦作為一刀具凹穴456之部分。此可違反直覺，因為此設計涉及移除加固部分之一些材料且因此弱化加固部分，但已發現此係總體優點。

一般而言，應注意本發明之一單獨發明態樣係連接一柄及一刀頭之一加固部分可包括一凹穴之至少一部分。

儘管，顯著地，一凹穴456之大部分可較佳地自刀頭之後表面458向前延伸。應注意，一刀頭454可提供一切斷刀刃402之顯著支撐。

有利地，螺紋刀具孔450A、450B、450C全部形成於相對薄加固部分452上而形成於刀頭454或柄部分460上(即，刀具孔450A形成為刀頭之後表面458向後而非柄部分460上)。然而，應注意在加固部分上提供一螺紋刀具孔並非完全可行，即使可需要一較小螺釘(圖中未展示)。

一般而言(即，參考所有實施例)，應注意一加固部分係不利的，因為其在遠離一轉台之一方向上增加刀把之突出。因此，儘管有益地提供結構強度，但一加固部分寬度H_W 仍應儘可能小。因此，較佳地，一加固部分寬度H_W 應小於20 mm，較佳地小於10 mm。然而，由於結構支撐需要一些顯著寬度，因此一最佳寬度滿足以下條件：2mm ＜ H_W ＜ 8 mm。

回轉至切削刀具總成400，方形切斷刀刃402具有一相同切斷刀刃高度H_I 及切斷刀刃長度L_I 。

為提供透視圖，經構形以切斷具有80 mm之一直徑之一工件(圖中未展示)之一第一測試原型之實際尺寸係如下：H_R = 64 mm；L_I = H_I = L_P = H_P = 60 mm；L_H = 50 mm；H_S = 25 mm)。

應注意以上尺寸可提供至任何一般標準柄大小(例如具有自19 mm至32 mm之一柄高度H_S 之方形橫截面柄)。

在實例中，給定：L_P / L_H = 1.2，其係略不如先前實施例緊湊之一版本。然而，凹穴可設計之向後程度可變。

在一新設計之版本中，基本上相同於所展示之版本，但就切斷具有120 mm之一直徑之一工件(圖中未展示)而言，其尺寸係如下：H_R = 95 mm；L_I = H_I = L_P = H_P = 90 mm；L_H = 67 mm；H_S = 19 mm至32 mm)。

在新設計中：L_P / L_H = 1.34，其係比圖24中之先前實施例更緊湊之版本。

應注意發現四路可轉位原型極其穩定且就具有80 mm之一直徑之一工件而言，發現2 mm之一切斷刀刃厚度易於充分。據信此穩定性甚至允許切斷刀刃厚度介於1.2 mm至1.6 mm之間同時仍提供優良穩定性，據信除上述多個優點之外，此厚度對於此大切削深度之一切斷刀刃係革命性的。

現參考圖21A至圖23E，圖中展示又一切削刀具總成500。進一步開發四個嵌件座部切斷刀刃402，吾人發現一三個嵌件座部切斷刀刃502可允許一甚至更緊湊刀把504且經測試之一版本已展示優良穩定性，即使切斷刀刃502之刀具壽命歸因於具有一較少嵌件座部506而相對減少。

所例示之原型切削刀具總成500不展示一冷卻劑構造，儘管可視期望提供一冷卻劑構造。另外，在開發期間，甚至開發可應用於其他形狀之切斷刀刃之進一步唯一特徵。

由於類似於先前實施例之特徵易於自圖式明白，因此僅將討論所開發之顯著新特徵。

切斷刀刃502具有複數個通孔510 (較佳地如每其他實施例般無螺紋)，即，第一通孔510A、第二通孔510B、第三通孔510C及第四通孔510D。顯著地，此等通孔並非鄰近於嵌件座部506之孔且不具有一雙重功能。另外，鄰近於嵌件座部506之通孔512A、512B、512C不具有上述雙重功能。

顯著地，刀把504具有經構形以與通孔512A、512B、512C對準之第一螺紋刀把孔514A及第二螺紋刀把孔514B。

類似地，刀把504具有經構形以與第一通孔510A、第二通孔510B、第三通孔510C及第四通孔510D對準之第三螺紋刀把孔516A及第四螺紋刀把孔516B。

應注意螺釘518最佳展示於圖23A中，應理解此實施例使用四個螺釘518固定。

第一通孔510A及第三螺紋孔516A相對於彼此偏移以提供圖22A中所展示之偏置力D_B 。

圖23C示意性地展示其孔對準之一實例。

一般而言，據信一單獨發明態樣係提供一切削刀具總成，其包括一切斷刀刃及一刀把，其中該切斷刀刃之孔之一部分係雙重用途孔且一部分係單一用途孔，如上文所描述。

刀把504包括兩個刀具鄰接面(即，側壁部分520、522)。

顯著地，凹穴524甚至自一刀頭之後表面526比先前實施例向後延伸更遠。類似於先前實施例，一整個側壁部分(在此實例中指定為520)可相對於後表面526向後定位。

回轉至切削刀具總成500，經構形以切斷具有80 mm之一直徑之一工件(圖中未展示)之一第一經測試之原型之尺寸係如下：H_R = 72 mm；L_I = 70 mm；H_I = 68 mm；L_P = 66 mm；H_P = 68 mm；L_H = 37 mm；H_S = 25 mm)。

在實例中，給定：L_P / L_H = 1.78，其比先前實施例顯著更緊湊。因此，即使具有較少嵌件座部，此實施例係有利的。

以上描述包含一例示性實施例及細節，且不排除來自本申請案之請求項範疇之非例示實施例及細節。

10‧‧‧切削刀具總成

12‧‧‧切斷刀刃

14‧‧‧切削嵌件

16‧‧‧刀把

18‧‧‧工件

20‧‧‧切削刀具總成

22‧‧‧切斷刀刃

24‧‧‧刀把

25‧‧‧工件

26‧‧‧嵌件座部/嵌件凹穴

28‧‧‧冷卻劑出口

30‧‧‧冷卻劑出口

32‧‧‧切削嵌件

34‧‧‧密封裝置

36‧‧‧第一嵌件顎夾

38‧‧‧撓性連接

40‧‧‧第二嵌件顎夾

42‧‧‧對角

44‧‧‧第二縱向邊緣

45‧‧‧縱向邊緣

46‧‧‧第一端邊緣

47‧‧‧背面

48‧‧‧前刀面

50‧‧‧前刀面

54‧‧‧夾具

60‧‧‧切削刀具總成

62‧‧‧金屬工件

64‧‧‧刀把

66‧‧‧切斷刀刃

68‧‧‧切削嵌件

70‧‧‧刀柄

72‧‧‧前刀面

74‧‧‧最上柄表面

76‧‧‧最下柄表面

78‧‧‧第一柄側表面

80‧‧‧第二柄側表面

82‧‧‧轉台凹槽

84‧‧‧延伸部

86‧‧‧加固部分

88‧‧‧外表面

90‧‧‧刀頭

92‧‧‧刀刃凹穴

94‧‧‧夾具

95‧‧‧凹形前表面

96‧‧‧切削刃

98‧‧‧轉台

99‧‧‧轉台前表面

100‧‧‧轉台夾具

102‧‧‧轉台夾具螺釘

104‧‧‧柄後端

106‧‧‧第一加固部分側

108‧‧‧第二加固部分側

110‧‧‧離隙部分

112‧‧‧轉台側表面

114‧‧‧內壁

116‧‧‧切斷刀刃

118A‧‧‧嵌件座部

118B‧‧‧嵌件座部

118C‧‧‧嵌件座部

118D‧‧‧嵌件座部

120‧‧‧切斷刀刃

122A‧‧‧第一側表面

122B‧‧‧第二側表面

124A‧‧‧第一縱向邊緣

124B‧‧‧第二縱向邊緣

126A‧‧‧第一端邊緣

126B‧‧‧第二端邊緣

128A‧‧‧第一嵌件座部

128B‧‧‧第二嵌件座部

130A‧‧‧第一嵌件顎夾

130B‧‧‧第二嵌件顎夾

132‧‧‧嵌件接納間隙

134A‧‧‧下座部鄰接面

134B‧‧‧後座部鄰接面

134C‧‧‧進一步鄰接面

136‧‧‧刀刃入口孔徑

138‧‧‧第一刀刃出口孔徑

140‧‧‧突出部分

142‧‧‧第一刀刃通道

144‧‧‧第二刀刃出口孔徑

146‧‧‧第二刀刃通道

148‧‧‧密封孔

150‧‧‧密封裝置

152‧‧‧區域

154‧‧‧正交子邊緣

156‧‧‧傾斜子邊緣

158‧‧‧切削刀具總成

164‧‧‧刀把

166‧‧‧切斷刀刃

168‧‧‧切削嵌件

170‧‧‧刀柄

186‧‧‧加固部分

190‧‧‧刀頭

192‧‧‧刀刃凹穴

194‧‧‧夾具

195‧‧‧錐形側表面

196‧‧‧螺釘

198‧‧‧刀刃凹穴

200‧‧‧螺紋螺釘

202‧‧‧環形密封元件

204‧‧‧環

206‧‧‧螺紋孔

208‧‧‧頭側表面

210‧‧‧周邊壁

212A‧‧‧側壁部分

212B‧‧‧側壁部分

214‧‧‧凹穴開口

216‧‧‧限位板壁部分

218‧‧‧凹穴表面

220‧‧‧刀把出口孔徑

221‧‧‧凹槽

222‧‧‧o形環

224‧‧‧刀把

226‧‧‧夾具

228‧‧‧刀柄

230‧‧‧切削刀具總成

232‧‧‧刀頭

234‧‧‧加固部分

236‧‧‧第一部分

238‧‧‧相鄰部分

240‧‧‧區域

242‧‧‧錐形形狀

244‧‧‧長形密封孔

246‧‧‧切削刀具總成

248‧‧‧刀把

250‧‧‧可轉位切斷嵌件/切削嵌件

252‧‧‧加固部分

253‧‧‧額外加固部分

254‧‧‧刀柄

256‧‧‧切削刀具總成

258‧‧‧刀把

260‧‧‧旋轉嵌件

262‧‧‧加固部分

266‧‧‧切斷刀刃

300‧‧‧配接器

302‧‧‧柄

304‧‧‧刀把

320‧‧‧切斷刀刃

321A‧‧‧第一正交子邊緣

321B‧‧‧第二正交子邊緣

322A‧‧‧第一側表面

322B‧‧‧第二側表面

324A‧‧‧第一縱向邊緣

324B‧‧‧第二縱向邊緣

325A‧‧‧傾斜子邊緣/第一平行子部分/接近部分

325B‧‧‧第一平行子部分

326A‧‧‧第一端邊緣

326B‧‧‧第二端邊緣

327A‧‧‧第二平行子部分

327B‧‧‧第二平行子部分

328A‧‧‧第一嵌件座部

328B‧‧‧第二嵌件座部

330A‧‧‧第一嵌件顎夾

330B‧‧‧第二嵌件顎夾

332‧‧‧彎曲離隙部分

334A‧‧‧下座部鄰接面

400‧‧‧切削刀具總成

402‧‧‧切斷刀刃

404‧‧‧刀把/刀具本體

408‧‧‧嵌件座部

410‧‧‧刀刃孔

412‧‧‧刀刃入口孔徑

414‧‧‧密封孔

416‧‧‧內部刀刃通道

417‧‧‧密封裝置

418‧‧‧刀刃出口孔徑

420‧‧‧前刀面

422‧‧‧嵌件

424A‧‧‧第一側表面

424B‧‧‧第二側表面

426‧‧‧周邊邊緣

428‧‧‧o形環

430‧‧‧溝槽

432‧‧‧螺紋刀具孔

434‧‧‧刀把出口孔徑

436‧‧‧偏置孔

437A‧‧‧螺釘

437B‧‧‧螺釘

437C‧‧‧螺釘

438‧‧‧偏置元件

440‧‧‧刀具鄰接面

442‧‧‧刀具鄰接面

444‧‧‧凹穴表面

448‧‧‧離隙溝槽

450A‧‧‧螺紋刀具孔

450B‧‧‧螺紋刀具孔

450C‧‧‧螺紋刀具孔

452‧‧‧加固部分

454‧‧‧刀頭

456‧‧‧凹穴

458‧‧‧刀頭後表面

460‧‧‧柄部分

500‧‧‧切削刀具總成

502‧‧‧切斷刀刃

504‧‧‧刀把

506‧‧‧嵌件座部

510‧‧‧通孔

510A‧‧‧通孔

510B‧‧‧通孔

510C‧‧‧通孔

510D‧‧‧通孔

512A‧‧‧通孔

512B‧‧‧通孔

512C‧‧‧通孔

514A‧‧‧第一螺紋刀把孔

514B‧‧‧第二螺紋刀把孔

516A‧‧‧第三螺紋刀把孔

516B‧‧‧第四螺紋刀把孔

518‧‧‧螺釘

520‧‧‧刀具鄰接面

522‧‧‧刀具鄰接面

524‧‧‧凹穴

526‧‧‧刀頭後表面

600‧‧‧切削刀具總成

602‧‧‧切斷刀刃

604‧‧‧嵌件座部

606‧‧‧刀把/刀具本體

608‧‧‧加固部分

609‧‧‧刀頭

610‧‧‧凹穴

612‧‧‧周邊壁

614‧‧‧後側壁部分

616‧‧‧限位板壁部分

617‧‧‧凹穴表面

618‧‧‧刀頭後表面

620A‧‧‧螺釘

620B‧‧‧螺釘

620C‧‧‧螺釘

622‧‧‧凹面

624‧‧‧最後點

625A‧‧‧離隙部分

625B‧‧‧離隙部分

626‧‧‧最下點

627‧‧‧側

628‧‧‧最前點

A_P‧‧‧中心切斷刀刃軸線

A_S‧‧‧柄軸線

B_P‧‧‧刀刃平面

C‧‧‧ 工件中心

D_B‧‧‧單偏置方向/偏置力

D_D‧‧‧向下方向

D_E‧‧‧基本伸長方向

D_E1‧‧‧第一基本伸長方向

D_E2‧‧‧第二基本伸長方向

D_F‧‧‧前向

D_G‧‧‧ 方向

D_L‧‧‧方向

D_R‧‧‧後向

D_S1‧‧‧第一側方向

D_S2‧‧‧第二側方向

D_U‧‧‧ 向上方向

F_G‧‧‧切削力

G_A‧‧‧間隙軸

H_I‧‧‧切斷刀刃高度

H_P‧‧‧凹穴高度

H_R‧‧‧加固部分高度

H_S‧‧‧柄高度

H_W‧‧‧加固部分寬度

L‧‧‧縱軸

L_B‧‧‧刀刃縱向尺寸/最大刀刃長度

L_E‧‧‧假想延伸線

L_H‧‧‧刀頭長度

L_I‧‧‧切斷刀刃長度

L_P‧‧‧凹穴長度

L_S‧‧‧柄長度

L_ST‧‧‧限位板長度

L_SW‧‧‧側壁部分長度

P_E‧‧‧假想平面

T_B‧‧‧刀刃厚度尺寸/切斷刀刃厚度

W_B‧‧‧刀刃寬度尺寸/刀刃寬度

W_C‧‧‧切削刃寬度

β‧‧‧銳角

θ‧‧‧傾斜角

為了本發明之標的之一更佳理解且為了展示本發明之標的事實上如何實施，現將參考附圖，其中：

圖1係一先前技術切削刀具總成及工件之一示意性側視圖；

圖2係類似於圖1中所展示之刀把之一刀把中之一先前技術切斷刀刃及一工件之一示意性側視圖；

圖3係根據本發明之一切削刀具總成及一工件之部分之一示意性側視圖；

圖3A係根據本發明之另一切斷刀刃之一示意性側視圖；

圖4A係安裝至一轉台之圖3中之切削刀具總成之一側視圖；

圖4B係圖4A中之切削刀具總成及轉台之一透視圖；

圖4C係圖4A中之切削刀具總成及轉台之一正視圖；

圖4D係圖4C中之標記為「IVD」之部分之一放大正視圖；

圖4E係沿圖4A中之線IVE - IVE取得之一橫截面圖；

圖5A係圖4A中之切削刀具總成之一切斷刀刃之一透視圖；

圖5B係圖5A中之切斷刀刃之一側視圖，其以虛線展示內部冷卻劑通道；

圖5C係圖5B中之切斷刀刃之一後視圖；

圖5D係圖5B中之切斷刀刃之一正視圖；

圖5E係圖5B中之切斷刀刃之俯視圖；

圖6係根據本發明之另一切削刀具總成之一側視圖；

圖7A係根據本發明之又一切削刀具總成之一側視圖；

圖7B係圖7A中之切削刀具總成之一分解透視圖；

圖7C係圖7A中之切削刀具總成之後透視圖；

圖8A係圖7A中之切削刀具總成之一切斷刀刃之一透視圖；

圖8B係圖8A中之切斷刀刃之一側視圖，其以虛線展示內部冷卻劑通道；

圖8C係圖8B中之切斷刀刃之一後視圖；

圖8D係圖8B中之切斷刀刃之一正視圖；

圖8E係圖8B中之切斷刀刃之俯視圖；

圖9A係圖7A中之切削刀具總成之一刀把之一側視圖；

圖9B係圖9A中之刀把之一後視圖；

圖9C係圖9A中之刀把之一正視圖；

圖9D係圖9A中之刀把之一仰視圖；

圖9E係圖9A中之刀把之一俯視圖；

圖10A係圖7A中之切削刀具總成之一夾具之一透視圖；

圖10B係圖10A中之夾具之一側視圖；

圖10C係圖10A中之夾具之一後視圖；

圖10D係圖10A中之夾具之一仰視圖；

圖11A係圖7A中之切削刀具總成之一側視圖；

圖11B係圖11A中之切削刀具總成之一後視圖；

圖11C係圖11A中之切削刀具總成之一正視圖；

圖11D係圖11A中之切削刀具總成之一仰視圖；

圖11E係圖11A中之切削刀具總成之一俯視圖；

圖12A係根據本發明之另一刀把之一側視圖；

圖12B係圖12A中之刀把之一透視圖；

圖13A係根據本發明之另一切削刀具總成之一側透視圖；

圖13B係圖13A中之切削刀具總成之另一分解側透視圖；

圖13C係圖13A中之切削刀具總成之一側視圖；

圖13D係圖13A中之切削刀具總成之一仰視圖；

圖13E係圖13A中之切削刀具總成之一俯視圖；

圖14A係根據本發明之另一切削刀具總成之一側透視圖；

圖14B係圖14A中之切削刀具總成之另一側透視圖，其亦展示使用影陰線展示之一例示性選項；

圖14C係圖14A中之切削刀具總成之一側視圖；

圖14D係圖14A中之切削刀具總成之一後視圖；

圖14E係圖14A中之切削刀具總成之一正視圖；

圖14F係圖14A中之切削刀具總成之一仰視圖；

圖14G係圖14A中之切削刀具總成之一俯視圖，其亦展示圖14B中使用影陰線展示之例示性選項；

圖15A根據本發明之另一切削刀具總成之一側透視圖；

圖15B係圖15A中之切削刀具總成之另一側透視圖；

圖15C係圖15A中之切削刀具總成之一側視圖；

圖15D係圖15A中之切削刀具總成之一後視圖；

圖15E係圖15A中之切削刀具總成之一正視圖；

圖15F係圖15A中之切削刀具總成之一仰視圖；

圖15G係圖15A中之切削刀具總成之一俯視圖；

圖16A係根據本發明之一切斷刀刃之一透視圖；

圖16B係圖16A中之切斷刀刃之一側視圖；

圖16C係圖16B中之切斷刀刃之一後視圖；

圖16D係圖16B中之切斷刀刃之一正視圖；

圖16E係圖16B中之切斷刀刃之俯視圖；

圖17係安裝至一刀把(其繼而安裝至一配接器)之圖16A中之切斷刀刃之一透視圖；

圖18A係另一切斷刀刃之一側視圖；

圖18B係圖18A中之切斷刀刃之一俯視圖；

圖18C係圖18A中之切斷刀刃之一仰視圖；

圖19A係經構形以固持圖18A中之切斷刀刃之一刀把之一側視圖；

圖19B係圖19A中之刀把之一後視圖；

圖19C係圖19A中之刀把之一正視圖；

圖19D係圖19A中之刀把之一仰視圖；

圖19E係圖19A中之刀把之一俯視圖；

圖20A係包含圖18A中之切斷刀刃及圖19A中之刀把以及螺釘、冷卻劑密封裝置、一偏置元件及一切削嵌件之一刀具總成之一側視圖；

圖20B係圖20A中之刀具總成之一後視圖；

圖20C係圖20A中之刀具總成之一正視圖；

圖20D係圖20A中之刀具總成之一仰視圖；

圖20E係圖20A中之刀具總成之一俯視圖；

圖21A係另一切斷刀刃之一側視圖；

圖21B係圖21A中之切斷刀刃之一正視圖；

圖21C係圖21A中之切斷刀刃之一後視圖；

圖22A係經構形以固持圖21A中之切斷刀刃之一刀把之一側視圖；

圖22B係圖22A中之刀把之一後視圖；

圖22C係圖22A中之刀把之一仰視圖；

圖22D係圖22A中之刀把之一俯視圖；

圖23A係包含圖21A中之切斷刀刃及圖22A中之刀把以及螺釘及一切削嵌件之一刀具總成之一正透視圖；

圖23B係圖23A中之刀具總成之一後透視圖；

圖23C係圖23A中之刀具總成之一側視圖；

圖23D係與展示圖23C中之刀具總成之視圖對置之一側視圖；

圖24A係包含一切斷刀刃及一刀把以及螺釘及一切削嵌件之一刀具總成之一側視圖，虛線展示刀把之一對置側；

圖24B係圖24A中之刀具總成之一後視圖；

圖24C係圖24A中之刀具總成之一正視圖；

圖24D係圖24A中之刀具總成之一仰視圖；及

圖24E係圖24A中之刀具總成之一俯視圖。

Claims

一種刀把，其包括：一刀柄，其具有界定前向及後向之一柄軸線；及一刀頭，其經連接至該刀柄且包括一嵌件座部或一刀刃凹穴；該刀柄包括：對置的最上柄表面及最下柄表面，其等界定垂直於該柄軸線之向上方向及向下方向；及第一柄側表面及第二柄側表面，其等界定垂直於該柄軸線及該向上方向及該向下方向之第一側方向及第二側方向；其中：鄰近於該第一柄側表面之至少一部分存在連接該第一柄側表面及該刀頭之一加固部分。
如請求項1之刀把，其中該加固部分具有一刀刃形狀。
如請求項1之刀把，其中該刀柄具有可平行於該向上方向及該向下方向及垂直於該柄軸線量測之一柄高度H_S ；該加固部分具有可平行於該向上方向及該向下方向及垂直於該柄軸線量測之一加固部分高度H_R ；且其中接近於該刀頭之該加固部分高度H_R 大於該刀柄高度H_S ，較佳地H_R ≥ 1.5H_S ，且最佳地H_R ≥ 2H_S 。
如請求項1之刀把，其中該刀柄具有可平行於該向上方向及該向下方向及垂直於該柄軸線量測之一柄高度H_S ；該加固部分具有可垂直於該向上方向及該向下方向及該柄軸線量測之一加固部分寬度H_W ；且其中該柄高度H_S 大於該加固部分寬度H_W 。
如請求項1之刀把，其中該刀柄包括位於該刀柄之一最後端處之一柄後端；其中加固部分自該刀頭延伸直至該柄後端。
如請求項1之刀把，其中該加固部分自該刀頭延伸直至僅該刀柄之一中心部分。
如請求項1之刀把，其中該加固部分高度係在鄰近於該刀頭處最大，且在距該刀頭之一較大距離處具有一減少之高度尺寸。
如請求項1之刀把，其中該加固部分具有一隨著距該刀頭之距離遞增而漸縮的高度。
如請求項1之刀把，其中在垂直於該柄軸線之一平面中，該柄包括一方形或圓形橫截面。
如請求項1之刀把，其中該加固部分在該向下方向上比該最下柄表面延伸更遠。
如請求項1之刀把，其中該刀頭在該前向及該向下方向上自該刀柄之一前柄部分延伸。
如請求項1之刀把，其中在該刀把之一俯視圖中，該刀頭具有一錐形形狀。
如請求項1之刀把，其中該刀刃凹穴或嵌件座部係一刀刃凹穴，且該刀刃凹穴包括經形成具有在該向上方向上貫通之一凹穴開口之一周邊壁。
如請求項13之刀把，其中該周邊壁在該凹穴下面延伸及沿該凹穴之一後端向上延伸以自後面支撐一刀刃或嵌件。
如請求項14之刀把，其係包括一切斷刀刃之一刀具總成的部分，其中基本上沿該凹穴之一後端向上延伸之該周邊壁延伸至該切斷刀刃的大部分高度。
如請求項1之刀把，其中該刀刃凹穴係位於該刀頭之一側表面處。
如請求項1之刀把，其中該加固部分位於相同於該刀刃凹穴、經安裝至一切斷刀刃之一切削嵌件，或該刀刃凹穴及經安裝至一切斷刀刃之一切削嵌件兩者之一者的平面中。
如請求項1之刀把，其中該刀頭包括自刀柄之前部延伸至該刀頭之該前最上點之一凹形前表面。
如請求項1至18中任一項之刀把，其中一凹穴長度L_P 大於該刀頭長度L_H 。
如請求項19之刀把，其中該凹穴長度L_P 比該刀頭長度L_H 大至少10%。
一種長形切斷刀刃，其具有一基本伸長方向，且包括：對置的第一側表面及第二側表面，其等延伸於第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間且亦延伸於比該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣短之對置的第一端邊緣與第二端邊緣之間；該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣沿該基本伸長方向延伸；該切斷刀刃進一步包括一嵌件座部，其貫通至或接近於該第一端邊緣；該嵌件座部包括一下座部鄰接面及至少一額外鄰接面；且其中，該第一縱向邊緣包括接近於該下座部鄰接面且在該下座部鄰接面下面延伸之一接近部分。
如請求項21之長形切斷刀刃，其中該切斷刀刃具有一線性形狀。