TW201900889A - 燒結體冷卻系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種燒結體冷卻系統，其包含：一環形貯槽(12)，其經建構以自一上部裝填開口(18)接收熱燒結體且經由一下部排出開口排出經冷卻燒結體；旋轉驅動部件(14)，其用於使該環形貯槽(12)繞一豎直軸線旋轉；及至少一刮具(16)，其用於將經冷卻燒結體經由該下部排出開口而排出。該環形貯槽(12)在其下部區中包含一環形罩殼(22)，該環形罩殼(22)具有橋接於面向內部及外部之環形壁(26、26')之間的一環形底壁(24)，該環形底壁(24)包括形成該下部排出開口之一環形排出槽(20)。一環形導引構件(32)配置於該環形底壁(24)上方並與該環形底壁(24)隔開，且該環形導引構件(32)經建構以覆蓋該環形排出槽(20)並將下降之燒結體導引至該環形罩殼(22)中。該至少一刮具(16)係配置於該環形罩殼(22)中且至少部分地處於該環形導引構件(32)下方，且該至少一刮具(16)經建構以朝向該環形排出槽(20)導引積聚於該環形罩殼(22)中之燒結體。

Description

燒結體冷卻系統

本發明大體上係關於用於煉鐵工業之燒結體製造的領域。更特定而言，本發明係關於一種用於一燒結體設備之一燒結體冷卻系統。

燒結機通常用以藉由燒結製程來聚結細粒，其中通常多孔的塊狀物由粒子形成同時大部分維持其化學性質。燒結製程之一般被稱作「燒結體」的產物可用於後續製程中。在例如鋼鐵生產中，已知自鐵礦石及其他粒子生產燒結體，該燒結體隨後用於高爐中。在燒結製程之後，最初具有約600℃至700℃之高溫的燒結體在燒結體冷卻器中被冷卻至例如100℃之適中溫度。

常用的燒結體冷卻系統包含繞豎直軸線旋轉之環形貯槽。熱燒結體沈積於貯槽之上部區中。該燒結體在貯槽中向下移動同時藉由循環空氣而冷卻，之後藉助於刮具經由下部排出開口被排出。

貯槽在其下部區中包含外部周邊開口，該燒結體經由該外部周邊開口被排出。在已知解決方案中，此需要懸垂結構，亦即，貯槽之外壁藉由橫樑固定至內壁。該貯槽因此由重質量之結構元件組成，其概念係複雜的，尤其在考慮高溫環境之情況下。

例如，文件JP 5138245 B2揭示一種燒結體冷卻系統，其包含環形貯槽，在該環形貯槽中，燒結體沈積於上部區處且在下部區中被排出。又，該系統包含使貯槽繞豎直軸線旋轉之旋轉驅動部件及用於排出燒結體之刮具。 此系統之主要缺陷係其懸垂結構，如上文所解釋。

本發明申請人之WO 2016/016106揭示改良之解決方案，其中該貯槽在其下部區中包含具有以用於冷卻空氣之徑向葉片為特徵之側壁的複數個隔室。因此，該貯槽包含交替的隔室及豎直通路。此文件中所提議之設計准許改良之空氣循環，但包括燒結體徑向排出所經由之外部周邊開口，因此需要重的支撐結構。

因此，本發明之目標係提供一種具有簡單且有效之構造的燒結體冷卻系統。此目標係藉由如申請專利範圍請求項1之燒結體冷卻系統來解決。

本發明之一般描述

為達成此目標，本發明提議一種燒結體冷卻系統，其包含經建構以自一上部裝填開口接收熱燒結體且經由一下部排出開口排出經冷卻燒結體之一環形貯槽。提供用於使該環形貯槽繞一豎直軸線旋轉之旋轉驅動部件。至少一個刮具允許經冷卻燒結體經由該下部排出開口之該排出。

根據本發明，該環形貯槽在其下部區中包含一環形罩殼，該環形罩殼具有橋接於面向內部及外部之環形壁之間的一環形底壁，該底壁包括形成該下部排出開口之一環形排出槽。一環形導引構件係配置於該底壁上方並與該底壁隔開，且經建構以覆蓋該環形排出槽並將下降之燒結體導引至該罩殼中。該至少一個刮具係配置於該罩殼中至少部分地處於該環形導引構件下方，且經建構以朝向該環形排出槽導引積聚於該罩殼中之燒結體。

該發明性燒結體冷卻系統不再需要複雜的內部結構來在下部貯 槽區中支撐外壁。實際上，該下部排出開口係設置於在外壁與內壁之間延伸的一橫向底壁中的一環形槽。該排出開口因此位於該貯槽下方；在外部貯槽壁中不存在環形開口。

該罩殼界定該導引構件與該底壁之間的一燒結體積聚區，該底壁被該環形排出槽分成一外部環形積聚表面及一內部環形積聚表面。每一積聚表面之位於該導引構件下方的部分被稱作自由積聚表面。在正常操作下，燒結體在該貯槽中下降，藉由該導引構件朝向該貯槽之內部及外部周邊導引，且進入該罩殼之積聚區。燒結體到達該自由積聚表面，在該表面處，其自由地積聚，亦即，不支撐下降之燒結體塊狀物的負載，此係因為該自由積聚表面位於該導引構件之正下方。因此，一環形煤堆傾向於在該自由積聚表面上形成，該環形煤堆具有遵循燒結體材料之自然靜止角的一自由表面。此燒結體堆可易於由該刮具刮除。

存在兩個直接的益處：由於存留於該自由積聚表面上之該燒結體不受燒結體塊狀物之豎直壓縮，因此其在藉由該刮具收集時不易破碎；該刮具亦藉由燒結體塊狀物免於豎直壓縮，其減少刮具之磨損且減小刮具總成中之機械應力。需要較少功率來驅動刮具，因此降低對馬達功率之要求。

較佳地，該環形導引構件具有一凸形上部輪廓，其特定地具有位於內部環形壁與外部環形壁之中間距離處的一頂端，以便分別朝向該底壁之內部及外部周邊導引下降之燒結體。該環形導引構件可呈現相對於豎直線以高於10°、較佳介於40°與60°之間的一角度傾斜的一斜坡。

在實施方式中，該環形導引構件包含複數個空氣入口葉片以允許冷卻空氣自該環形排出槽經由該環形導引構件向上移動至存留於該貯槽中之燒結體中。因此，有可能連續地在整個圓周上將冷卻空氣引入該貯槽之爐膛 中。此提供一改良之冷卻效應。較佳地，入口葉片經配置以徑向地向內及向外引入空氣，從而促成冷卻空氣之一均等分佈。

有利地，該自由積聚表面之徑向範圍經設計成在已考慮該底壁與導引結構之間的間隔及該燒結體之該自然靜止角的情況下至少相等於且較佳大於意欲形成於該自由積聚表面上之燒結體堆的對應軸向範圍。此確保對形成於該自由積聚表面上之自由燒結體堆的適當支撐。

在實施方式中，可使用一或多個刮具。舉例而言，第一刮具在該外部積聚表面之至少部分上方延伸，且一第二刮具在該內部積聚表面之至少部分上方延伸。在正常使用中，每一刮具僅延伸其各別的自由積聚表面。該等刮具可固定至一各別的實質上豎直軸件，其較佳可樞轉以調整該刮具在該內部、各別外部積聚表面上方的位置。

本發明之此等及其他特徵敍述於所附的附屬請求項2至15中。

10‧‧‧燒結體冷卻系統

11‧‧‧顆粒狀燒結體材料

12‧‧‧環形貯槽/冷卻貯槽

12.1‧‧‧環形外壁/外部貯槽壁

12.2‧‧‧環形內壁

14‧‧‧旋轉驅動部件

16‧‧‧刮具

16'‧‧‧刮具

18‧‧‧環形裝填開口/上部裝填開口

20‧‧‧下部排出開口/環形排出槽

21‧‧‧下部區

22‧‧‧環形罩殼

24‧‧‧環形底壁

24.1‧‧‧外部積聚表面

24.2‧‧‧內部積聚表面

25.1‧‧‧自由積聚表面

25.2‧‧‧自由積聚表面

26‧‧‧面向內部之環形壁

26'‧‧‧面向外部之環形壁

32‧‧‧環形導引構件

32.1‧‧‧上壁/凸形上部輪廓

33‧‧‧環形燒結體堆

33.1‧‧‧上表面

34‧‧‧傳送帶

36‧‧‧頂端

38‧‧‧空氣入口葉片

40‧‧‧可樞轉豎直軸件

42‧‧‧導引構件之徑向範圍

50‧‧‧支撐構件

50.1‧‧‧豎直元件

50.2‧‧‧徑向延伸之元件

52‧‧‧支撐元件

52.1‧‧‧豎直元件

52.2‧‧‧徑向延伸之元件

54‧‧‧水平支撐件

56‧‧‧箭頭

60‧‧‧環形罩

62‧‧‧出口

64‧‧‧水密封件

66‧‧‧轉輪

68‧‧‧轉輪

70‧‧‧驅動馬達

72‧‧‧環形軌條/滑動軌條/滑動環

76‧‧‧第一傳送帶/傳送器

78‧‧‧第二傳送器

80‧‧‧輥

82‧‧‧環形導引凸緣

100‧‧‧燒結體冷卻系統

α‧‧‧角度

β‧‧‧自然傾倒角

A‧‧‧豎直軸線/中心軸線

W_M‧‧‧徑向寬度

W_S‧‧‧寬度

L1‧‧‧徑向範圍

L2‧‧‧徑向範圍

Z‧‧‧間隔

現將參看隨附圖式藉助於實例來描述本發明之較佳實施方式，在附圖中：圖1係本發明燒結體冷卻系統之立體圖；圖2係本發明燒結體冷卻系統之實施方式的豎直截面圖；圖3係燒結體冷卻系統之相同實施方式的水平截面圖；及圖4係燒結體冷卻系統之相同實施方式的豎直截面圖。

首先，將參考圖1而描述本發明，圖1係本發明燒結體冷卻系統10之立體圖。

燒結體冷卻系統10包含環形貯槽12，該環形貯槽包括環形外壁12.1及環形內壁12.2且經建構以自上部裝填開口18接收熱燒結體並經由下部排出開口20排出經冷卻燒結體。內壁及外壁12.1及12.2因此界定用於燒結體之儲存容積；在圖式中，顆粒狀燒結體材料經指定為11且由叉號表示。

提供用於使環形貯槽12繞豎直軸線A旋轉之旋轉驅動部件14。

提供用於經由下部排出開口20排出經冷卻燒結體之至少一個刮具16。該等刮具典型地裝設於圓周之選定部分中以與燒結體收集部件(包含例如在刮具16下方傳遞以收集經由排出槽20豎直地掉落之燒結體的傳送帶，其在圖1中指定為34)協作。

環形貯槽12在其下部區21中包含環形罩殼22，該環形罩殼具有橋接於面向內部之環形壁26與面向外部之環形壁26'之間的環形底壁24。較佳地，罩殼22之內部及外部環形壁26及26'對應於貯槽12之外壁12.1及內壁12.2的下部部分。雖然圖1中之壁12.1及12.2略微傾斜(界定梯形橫截面)，但其可在適當時亦可豎直(平行)或具有其他形狀或角度。

將瞭解，環形排出槽20設置於貯槽之底壁24中以便形成下部排出開口。

環形貯槽12在其下部區21中進一步包含配置於底壁24上方且與底壁隔開的環形導引構件32。環形導引構件32經建構以覆蓋環形排出槽20且朝向罩殼22導引下降之燒結體。環形導引構件32在其徑向範圍大於排出槽20之(徑向)寬度之意義上據稱為覆蓋環形排出槽20，且其經定位以使得在貯槽內部、罩殼上方、排出槽20之間不存在豎直視線。換言之，環形導引構件32防止燒結體材料直接豎直地流動至排出槽20中。

亦應注意，刮具16配置於罩殼22中至少部分地處於環形導引構件32下方且經建構以朝向環形排出槽20導引積聚於罩殼22中之燒結體。

由於一或多個刮具16位於罩殼22中處於環形導引構件32下方，因此該等刮具不承受存留於貯槽中之燒結體材料的重量。

藉助於以上設計，下降之燒結體藉由環形導引構件32導引，其方式為使得該燒結體朝向貯槽之內部及外部周邊下部區流動，進入罩殼22且首先積聚於底壁24上，亦即，積聚於在排出槽20遠端之底壁部分上。如自以下圖式將更好地理解，燒結體亦將積聚於導引構件32下方，在彼處其將藉由刮具16排出。

雖然已提供圖1以說明本發明之原理，但圖2至圖4提供關於根據本發明之燒結體冷卻系統100的實施方式之構造細節。此等視圖中之每一者係截面圖且為易於理解，對應的切割平面已表示於圖1之草圖上。相同的元件係用相同的元件符號指定。

圖2係在刮具16之層級處的冷卻系統100之豎直截面圖(對應於圖1中之線II-II)。吾人將辨識到環形外壁12.1及內壁12.2(其在此處實質上豎直)以及具有面對的環形外壁26及內壁26'(對應於壁12.1及12.2之下部部分)的罩殼22。環形底壁24在兩個壁26與26'之間延伸，且包含環形排出槽20，在貯槽12旋轉時，燒結體藉由刮具16經由該環形排出槽排出。儘管僅刮具16展示於圖1中，但此實施方式較佳包括位於貯槽之圓周的同一區中的一對刮具16及16'。

因此，罩殼22形成貯槽12之下部末端。底壁24在周邊經緊密地裝配至環形壁26及26'且封閉貯槽12之下部末端，除了環形槽20之外。換言之，在本發明系統100中，不存在用於徑向提取燒結體之外部周邊槽。在罩殼22內部自底壁24刮除燒結體且將燒結體朝向環形槽20導引，經由該環形槽在貯槽12正下方排出燒結體。因此，在本發明設計中，底壁24在外壁與內壁之間橫向地延伸。底壁24較佳實質上水平，但可略微傾斜，例如至多傾斜10°，因此排出槽 處於實質上水平面中或處於類似傾斜平面中。

環形導引構件32係配置於排出槽20上方，且在導引構件32經建構以在排出槽20上方延伸以便防止燒結體自貯槽內部直接豎直流動至排出槽中的意義上覆蓋排出槽。導引部件之徑向寬度W_M因此大於排出槽之寬度W_S。實際上，導引部件32經進一步組態以朝向底壁24之內部及外部周邊區導引下降之燒結體。吾人在圖2中亦可觀察到，刮具16完全被導引構件34覆蓋；此較佳係刮具之正常操作位置。亦應注意，排出槽20及導引部件32較佳居中地配置於貯槽12中。

較佳地，導引構件32具有面向燒結體負載之凸形上側。此處，導引構件32包含形成具有頂端36之斜坡的上壁32.1，該頂端在當前狀況下處於距外部環形壁26及內部環形壁26'之中間距離處。該斜坡之斜度由角度α(頂端處之半角)判定，該角度一般大於10°，較佳介於40°與60°之間。

又，環形導引元件32具備複數個入口葉片38，其允許冷卻空氣自環形排出槽20進入冷卻貯槽12之中心部。空氣可因此向上移動穿過存留之燒結體塊狀物，從而實現描述於介紹性章節中之「逆流」空氣冷卻。簡單的箭頭表示在貯槽12之下部區21中的上升空氣流。

罩殼22界定導引構件32與底壁24之間的燒結體積聚區。亦可注意到，底壁24被排出槽20分成外部積聚表面24.1及內部積聚表面24.2，其兩者皆具有環狀形狀。

罩殼之另一顯著態樣係積聚表面24.1及24.2兩者皆部分地被導引構件32覆蓋；每一積聚表面之位於導引構件下方的部分被稱作自由積聚表面25.1及25.2。

如將理解，隨著燒結體經由排出槽20被逐漸地排空，貯槽12中之燒結體塊狀物歸因於重力而在其中下降。導引構件32防止燒結體直接豎直地 掉落於排出槽20中。實際上，導引構件32朝向積聚表面24.1及24.2之外部及內部周邊，亦即，最初遠離環形槽20而導引罩殼22之積聚區內部的下降燒結體。在徑向方向上可見，在導引構件32之前及之後，積聚表面24.1及24.2之周邊部分與貯槽之內部處於直接豎直視線上。在此等周邊區段(緊鄰外壁及內壁)上，所積聚之燒結體支撐貯槽中之一整行燒結體的重量。

但燒結體亦移動及積聚於導引構件32下方。積聚於導引構件下方，亦即，積聚於自由積聚表面25.1及25.2上之燒結體塊狀物並不經受位於貯槽上方之燒結體塊狀物的重量。因此，燒結體傾向於藉由自發地形成標註為33之環形燒結體堆來積聚，其中上表面遵循在圖2中由虛線33.1指示的顆粒狀燒結體材料之靜止角(自然傾倒角β)。

在導引構件32之下，燒結體堆33並不經受豎直壓縮力且可因此更易於由刮具16收集。此避免燒結體在刮除期間之粉碎/破壞以及刮刀之早期磨損；不存在對重型刮具驅動器之需求，此係因為力矩由於不存在擱置於刮具上之燒結體行而係相當低的。

參看圖4，此時可注意到構造特徵。吾人將辨識到已形成於自由積聚表面25.1上之由虛線三角形描繪的環形燒結體堆33。如已解釋，燒結體堆33以角度β(自然靜止角)形成於對應的自由積聚表面25.1上。該堆之指示為L1的徑向範圍取決於底壁24與導引構件32之下部末端之間的間隔Z。對於給定靜止角β，間隔Z愈大，則L1愈大。因此，底部貯槽區經設計以使得對於給定間隔Z且考慮到燒結體材料之給定靜止角β，自由積聚表面25.1之徑向範圍L2大於意欲形成於自由積聚表面上之自由堆33的對應軸向範圍L1。

在圖2中，刮具16(更精確地，刮刀)在罩殼內部在底壁上方水平地延伸且固定至可樞轉豎直軸件40。軸件40與允許將刮刀調整至所要定向之致動機構(圖中未示)相關聯。

在正常操作中，刮刀16在底壁24上方但僅在自由積聚表面25.1、25.2上方延伸。刮具16因此進行僅與展示自然阻尼角度之燒結體接觸。

此亦可見於圖3(水平截面圖III-III)中。導引構件32之徑向範圍由虛線42描繪。在如此處所說明之正常操作中，第一刮具16在外部自由積聚表面25.1上方延伸，且第二刮具16'在內部自由積聚表面25.2上方延伸。視需要，例如出於清除目的，刮刀16、16'可經樞轉以在各別積聚表面之整個徑向範圍上方延伸。

如圖3中所展示，形成於每一自由積聚表面25.1、25.2上之環形燒結體堆33由於貯槽在箭頭56之方向上旋轉而由各別刮具16、16'刮除，且因此朝向中央環形槽20導引。

可注意到，在本實施方式中，內壁及外壁12.1及12.2以及底壁24由擱置於支撐結構上之經裝配金屬薄片組成。支撐結構包含圍繞貯槽分佈之複數個內部及外部支撐構件50、52。支撐構件50、52典型地可係型鋼，其可具有任何適當的形狀。在所展示之實施方式中，支撐構件50、52係例如L形型鋼。返回參看圖2，外部支撐構件50包含支撐外部貯槽壁12.1之豎直元件50.1及支撐外部積聚表面24.1之水平的徑向延伸元件50.2。內部支撐構件52包含支撐內部貯槽壁12.2之豎直元件52.1及支撐內部積聚表面24.2之水平的徑向延伸元件52.2。如圖3中可見，支撐構件50、52在此處成對地配置且徑向對準，但此並非必需的。導引構件32較佳藉由固定至豎直元件50.1及52.1之徑向延伸的水平支撐件54固定於貯槽12內部。支撐構件50、52可由通用樑製成。水平支撐件54亦可係通用樑。任何其他適當的型鋼可用於支撐構件。

在圖2中仍應注意封閉貯槽12之環形裝填開口18的環形罩60。習知地，罩60係固定的且包含用於例如藉助於風扇系統(圖中未示)將冷卻空氣自貯槽12抽出的一個出口62。在圓周之另一位置處，該罩具有入口(圖中未 示)，熱燒結體經由該入口被引入貯槽12中。水密封件64方便地配置於貯槽12之頂部處以提供旋轉貯槽12與固定罩60之間的緊密封閉。

圖4係在遠離刮具之位置處的燒結體冷卻系統100之豎直橫截面圖IV-IV。此處，更詳細地表示旋轉驅動部件14。在此實施方式中，旋轉驅動部件包含在外壁12.1下方沿圓分佈之轉輪66之第一集合以提供第一外部支撐及驅動路徑。轉輪68之第二集合在內壁12.2下方沿圓分佈以提供第二內部支撐及驅動路徑。該等轉輪66、68係安裝於地面上之固定支撐件上且可繞軸線自由旋轉。轉輪66、68中之一或多者耦接至驅動馬達70，例如電動馬達。馬達70提供用於使各別轉輪66旋轉且使支撐於轉輪集合上之貯槽12繞中心軸線A(在圖1中)旋轉的驅動力。

在圖4中仍注意到，環形軌條72固定於貯槽之外壁及內壁中之每一者下方，更具體地固定至支撐構件50、52之下側。軌條72提供連續的滑動表面，藉由該等滑動表面，貯槽12可恰當地支撐於轉輪66、68之集合上。複數個輥80可沿圓周分佈以接觸貼附至支撐結構之下部部分的環形導引凸緣82。此避免貯槽12在旋轉期間之徑向偏差。

最後，燒結體收集部件之可能實施方式展示於圖2中。第一傳送帶指示為76。其在垂直於圖2之平面的平面中延伸。經由排出槽20掉落之燒結體因此掉落於傳送器76上且經轉遞至第二傳送器78，該第二傳送器在橫向於傳送器76之方向的方向上將燒結體進一步載運離開。此係收集部件之僅一個可能實施方式且不應被視為限制。收集部件亦可使用接收漏斗及/或倉。

Claims (15)

1. 一種燒結體冷卻系統，其包含：一環形貯槽(12)，其經建構以自一上部裝填開口(18)接收熱燒結體且經由一下部排出開口排出經冷卻燒結體；旋轉驅動部件(14)，其用於使該環形貯槽(12)繞一豎直軸線(A)旋轉；至少一個刮具(16)，其用於將經冷卻燒結體經由該下部排出開口而排出；其中該環形貯槽(12)在其下部區中包含一環形罩殼(22)，該環形罩殼(22)具有橋接於面向內部及外部之環形壁(26、26')之間的一環形底壁(24)，該環形底壁(24)包括形成該下部排出開口之一環形排出槽(20)；及一環形導引構件(32)，其配置於該環形底壁(24)上方並與該環形底壁(24)隔開，且經建構以覆蓋該環形排出槽(20)並將下降之燒結體導引至該環形罩殼(22)中；其中該至少一個刮具(16)係配置於該環形罩殼(22)中且至少部分地處於該環形導引構件(32)下方，且經建構以朝向該環形排出槽(20)導引積聚於該環形罩殼(22)中之燒結體。
2. 如請求項1所述之燒結體冷卻系統，其中該環形導引構件(32)具有一凸形上部輪廓(32.1)，該凸形上部輪廓較佳具有位於距該等內部及外部環形壁之中間距離處的頂端，以便朝向該底壁之內部及外部周邊導引下降之燒結體。
3. 如請求項2所述之燒結體冷卻系統，其中該環形導引構件(32)呈現以高於10°、較佳介於40°與60°之間的角度(α)傾斜的斜坡。
4. 如請求項2所述之燒結體冷卻系統，其中該環形導引構件(32)包含複數個空氣入口葉片(38)以允許冷卻空氣自該環形排出槽(20)經由該環形導引構件(32)向上移動至存留於該環形貯槽(12)中之燒結體中。
5. 如請求項1所述之燒結體冷卻系統，其中該環形罩殼(22)界定該環形導引構件(32)與該環形底壁(24)之間的一燒結體積聚區，該環形底壁(24)被該環形排出槽(20)分成一外部積聚表面(24.1)及一內部積聚表面(24.2)；且其中在位於該環形導引構件(32)下方之每一積聚表面的被稱作自由積聚表面(25.1、25.2)之部分上方，一經冷卻燒結體堆(33)根據其自然靜止角(β)形成。
6. 如請求項5所述之燒結體冷卻系統，其中該自由積聚表面(25.1、25.2)之徑向範圍(L2)經設計成在已考慮該環形底壁(24)與該環形導引結構(32)之間的間隔(Z)及燒結體之該自然靜止角(β)的情況下大於意欲形成於該自由積聚表面(25.1、25.2)上之該經冷卻燒結體堆(33)的對應軸向範圍(L1)。
7. 如請求項6所述之燒結體冷卻系統，其中第一刮具(16)在該外部積聚表面(24.1)之至少部分上方延伸且第二刮具(16')在該內部積聚表面(24.2)之至少部分上方延伸。
8. 如請求項7所述之燒結體冷卻系統，其中，在正常使用中，該等刮具(16、16')僅在該自由積聚表面(25.1、25.2)上方延伸。
9. 如請求項7所述之燒結體冷卻系統，其中該等刮具(16、16')固定至實質上豎直軸件(40)，該實質上豎直軸件(40)較佳可樞轉以調整該等刮具(16、16')各別在該內部積聚表面(24.2)與該外部積聚表面(24.1)上方之位置。
10. 如請求項1所述之燒結體冷卻系統，其中該環形貯槽(12)包含界定該環形貯槽(12)之儲存容積的內壁及外壁(12.1、12.2)，且其中該環形罩殼(22)之等該面向內部及外部之環形壁(26、26')對應於該貯槽之該等內壁及外壁的下部部分；且其中該環形貯槽(12)之該等內壁及外壁係實質上豎直的。
11. 如請求項1所述之燒結體冷卻系統，其中複數個內部及外部支撐構件(50、52)圍繞該環形貯槽(12)分佈，其中該等外部支撐構件包含支撐該環形貯槽(12)之外壁的一豎直元件(50.1)及支撐該外部積聚表面之一水平的徑向延伸元件(50.2)；且其中該等內部支撐構件(52)包含支撐該環形貯槽(12)之內壁的一豎直元件(52.1)及支撐該內部積聚表面之一水平的徑向延伸元件(52.2)。
12. 如請求項11所述之燒結體冷卻系統，其中該環形導引構件(32)藉助於固定至該等支撐構件之複數個徑向延伸元件(54)而固定於該環形貯槽(12)中。
13. 如請求項1所述之燒結體冷卻系統，其中該旋轉驅動部件(14)包含配置於該環形貯槽(12)之下以提供兩個同心驅動路徑的內部及外部轉輪(66、68)之集合；且其中該等轉輪中之至少一者係藉由一馬達(70)驅動。
14. 如請求項13所述之燒結體冷卻系統，其中一滑動軌條(72)固定於該環形貯槽(12)之該等外部及內部環形壁中之每一者下方，該環形貯槽(12)藉助於該等滑動環(72)而擱置於該等內部及外部轉輪上。
15. 一種燒結體設備，其包含如請求項1至14中任一項所述之一燒結體冷卻系統。