TW201843626A - 生產效率監控系統 - Google Patents

Abstract

一種生產效率監控系統，包括中心控制單元、用以監控不同類型的生產設備的多個監控器、以及用以顯示各個生產設備的生產效率的監控介面。監控器取得各個生產設備的生產速度，中心控制單元計算各個生產設備的生產效率。監控介面至少包括用以顯示所有生產設備的生產效率的生產效率頁面，以及用以顯示特定類型的生產設備的生產效率的機台群組頁面。本發明通過中心控制單元及監控器對於生產效率的自動計算，可降低產線人員的無效工時，而通過監控介面進行分類顯示，管理人員可快速且清楚地獲得廠房中所有生產設備的生產效率。

Description

生產效率監控系統

本發明涉及一種監控系統，尤其涉及一種生產效率監控系統。

為了製造一個產品，一條生產線上通常會包括多種不同類型的生產設備，各個類型的生產設備分別用以進行不同的製程。並且，於一個工廠中，各種類型的生產設備通常不只一台，因此對於管理人員來說，這些生產設備的管理實相當麻煩。

舉例來說，同一類型的多台生產設備可能因各種原因而有不同的生產效率(例如操作人員的熟練度不同，或是所生產的產品的規格不同)，因此，在一段生產時間(例如一小時)內，各個生產設備的產能可能都不相同。於此情況下，管理人員將難以做出準確的生產效率評估。如此一來，管理人員實難以對各個生產設備的生產排程進行調配，因而容易出現產量不足或產量過剩的情形。

本發明之主要目的，在於提供一種生產效率監控系統，可自動計算各個生產設備的生產效率並藉由監控介面來進行分類顯示，以令管理人員快速且清楚地獲得廠房中所有生產設備的生產效率。

為了達成上述之目的，本發明的生產效率監控系統至少包括中心控制單元、用以監控不同類型的生產設備的多個監控器、以及用以顯示各個生產設備的生產效率的監控介面。監控器取得各個生產設備的生產速度，中心控制單元計算各個生產設備的生產效率。監控介面至少包括用以顯示所有生產設備的生產效率的生產效率頁面，以及用以顯示特定類型的生產設備的生產效率的機台群組頁面。

本發明與習知技術相比，可藉由監控器及中心控制單元自動計算生產效率以降低產線人員的無效工時，並且可通過監控介面以不同的頁面顯示生產效率，來令管理人員快速且清楚地獲得廠房中的所有生產設備的資訊。

茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。

本發明揭露了一種生產效率監控系統(下面簡稱為監控系統)，主要用以監控一或多條生產線上的所有生產設備的生產效率，並且同時監控這些生產設備的其他資訊(例如生產狀態、生產數量等)，並且通過多個頁面對上述監控資訊進行分類顯示。藉此，令管理人員可以即時監控廠房中的各個製程的生產狀況，進而能夠有效地進行生產排程的調配。

請參閱圖1，為本發明的第一具體實施例的系統方塊圖。如圖1所示，本發明的監控系統至少包括中心控制單元1及複數監控器2，其中中心控制單元1及複數監控器2可藉由纜線連接，或是通過無線方式連接(例如通過Wi-Fi、藍牙、射頻等)，不加以限定。

複數監控器2分別用以連接不同類型的一或多台生產設備3，藉此對各個類型的生產設備3進行監控，並且分別取得各個類型的生產設備3的生產速度以及生產數量。

於一實施例中，不同類型的生產設備3分別對應至不同的製程，而複數監控器2的數量可相同於所述類型的數量(即，相同於多個製程的數量)。例如，若一個廠房中的生產設備共分成六種類型(例如芯線押出機、雙倍絞機、三倍絞機、集合機、外被押出機及盤線機等六種)，則本發明的監控系統可配置至少六個監控器2，以分別監控這六種類型的生產設備(即，通過六個監控器2分別監控六個製程的生產狀況)。

於另一實施例中，同一類型的多個生產設備3也可分別對應至不同的製程。於此實施例中，複數監控器2的數量可大於所述類型的數量，但不加以限定。

本發明中，各個監控器2分別連接同一類型的一或多台生產設備3，以同時監控並取得該類型中的一或多台生產設備3的生產速度及生產數量。舉例來說，複數監控器2中的第一監控器可同時監控一或多台的芯線押出機，複數監控器2中的第二監控器可同時監控一或多台的雙倍絞機，以此類推。

值得一提的是，上述的生產速度，指的是生產設備3於每一單位時間(例如每秒、每分鐘或每小時)中的生產量。若以處理線材的生產設備為例，則上述的生產速度即為每一單位時間(例如每小時(h))所處理的線材長度(例如公分(cm))。另一方面，上述的生產數量，指的是各個生產設備3於一段生產時間(例如一小時)內的總生產數量。

本發明中，中心控制單元1與複數監控器2連接，並且持續接收各個監控器2回覆的上述生產速度及上述生產數量。藉此，中心控制單元1可分別計算各個生產設備3的生產效率，並且分別評估各個生產設備3的生產狀態。

具體地，本發明中，中心控制單元1是依據從各個監控器2取得的上述生產速度及生產數量進行統計與計算，以分別得出各個類型的一或多台生產設備3的相關資訊，例如生產效率、生產狀態、停機時間等等，並將所述相關資訊加以顯示(容後詳述)，以利管理人員進行即時監控，進而能夠對各個生產設備3進行工作調配(例如加快生產速度、減慢生產速度、或是控制生產設備3停機等)。

於一實施例中，中心控制單元1記錄有預先設定的一筆設定生產速度。本發明中，中心控制單元1是將各個生產設備3的生產速度分別與設定生產速度進行比對，以分別計算各個生產設備3的生產效率。舉例來說，若一台生產設備3目前的生產速度是900(cm/h)，而設定生產速度是1000(cm/h)，則此生產設備3的生產效率為＝90(%)。

於另一實施例中，中心控制單元1可記錄有分別對應至不同生產設備3的多筆設定生產速度。具體地，所述多筆設定生產速度可分別對應至不同類型的生產設備3(即，分別適用於不同的製程)，或是分別對應至不同的生產設備3(即，分別適用於不同的生產設備)，不加以限定。

中心控制單元1於計算上述的生產效率時，可先取得生產設備3所對應的設定生產速度後，再進行比對。換句話說，中心控制單元1是將各個生產設備3的生產速度分別與對應的設定生產速度進行比對，以分別計算出各個生產設備3的生產效率。

舉例來說，芯線押出機的生產動作和雙倍絞機的生產動作並不相同，故於單位時間內可完成的生產數量不同。因此，管理人員可為芯線押出機設定第一設定生產速度，並對雙倍絞機設定第二設定生產速度。藉此，中心控制單元1可依據第一設定生產速度來計算各個芯線押出機的生產效率，並且依據第二設定生產速度來計算各個雙倍絞機的生產效率。

再例如，第一芯線押出機所生產的產品與第二芯線押出機所生產的產品可能具有不同的產品規格，故於單位時間內可完成的生產數量不同。因此，管理人員可分別為第一芯線押出機設定第一設定生產速度，並對第二芯線押出機設定第二設定生產速度。藉此，中心控制單元1可依據第一設定生產速度來計算第一芯線押出機的生產效率，並且依據第二設定生產速度來計算第二芯線押出機的生產效率。

進一步，中心控制單元1還可依據各個生產設備3的生產效率對各個生產設備3進行狀態分類，以設定各個生產設備3的生產狀態。

於一實施例中，上述生產狀態可例如為「生產超出」狀態、「生產標準」狀態、「生產落後」狀態、「停機」狀態等，但不加以限定。根據上述生產狀態，管理人員可輕易瞭解哪些生產設備3目前的生產效率較高、哪些生產設備3目前的生產效率普通、哪些生產設備3目前的生產效率較低、而哪些生產設備3目前的生產效率為零。

如圖1所示，監控系統還包括資料庫4及監控介面5。於圖1的實施例中，資料庫4是與中心控制單元1有線連接或無線連接，而監控介面5則是內建於中心控制單元1中。於其他實施例中，中心控制單元1可為個人電腦、伺服器或嵌入式系統，資料庫4可直接內建於中心控制單元1，而監控介面5亦可為獨立的單元，並且與中心控制單元1有線連接或無線連接，不以圖1所示的實施例為限。

本發明中，監控系統藉由中心控制單元1監控並產生上述各個生產設備3的生產效率、生產狀態及生產數量等資訊後，可定時儲存於資料庫4中(例如每分鐘儲存或每小時儲存)，並即時更新並顯示於監控介面5。

於一實施例中，中心控制單元1可為設置在廠房內的電腦設備，而上述監控介面5可為顯示介面。於本實施例中，中心控制單元1可具備顯示螢幕(圖未標示)，並且藉由顯示螢幕來顯示上述監控介面5。藉此，管理人員可直接由顯示螢幕中的監控介面5來查看上述的生產效率、生產狀態及生產數量等資訊，藉以即時監控生產進度。

於另一實施例中，中心控制單元1可為設置在任意區域的伺服器或嵌入式系統，而上述監控介面5可為網頁介面(web page)。於本實施例中，管理人員可於遠端使用平板電腦6或是智慧型手機7，並藉由網路連接至中心控制單元1，以通過平板電腦6或智慧型手機7的瀏覽器(Browser)存取中心控制單元1的監控介面5，進而查看上述的生產效率、生產狀態及生產數量等資訊。

再者，管理人員亦可於廠房內使用生產線電腦8，並藉由網路連接至中心控制單元1，以藉由生產線電腦8的瀏覽器存取所述監控介面5，進而即時查看上述的生產效率、生產狀態及生產數量等資訊。

續請參閱圖2，為本發明的第一具體實施例的監控介面示意圖。於本發明中，所述監控介面5至少包括生產效率頁面51及機台群組頁面52。具體地，生產效率頁面51用以顯示廠房內所有生產設備3的生產效率，或是分類顯示各個類型的一或多台生產設備3的生產效率。機台群組頁面52則是於管理人員通過監控介面5選擇了其中多個類型的其中之一後，分別顯示被選擇的類型中的一或多台生產設備3的生產效率。

請同時參閱圖3，為本發明的第一具體實施例的生產效率頁面示意圖。如圖3所示，所述生產效率頁面51至少具有綜合資訊監控欄位511及多個個別資訊監控欄位513。綜合資訊監控欄位511用以顯示廠房內所有生產設備3的生產效率(即，廠房內的所有生產設備3的平均生產效率)。各個個別資訊監控欄位513則分別顯示各個類型的一或多個生產設備的生產效率(即，各個類型的生產設備3的平均生產效率)。

本實施例中，中心控制單元1由多個監控器2接收廠房中所有生產設備3的生產速度，並分別計算各個生產設備3的生產效率。接著，中心控制單元1即可依據廠房中所有生產設備3的生產效率來計算綜合生產效率(即，廠房中所有生產設備3的平均生產效率)，並且於所述生產效率頁面51的綜合資訊監控欄位511上顯示綜合生產效率。藉此，管理人員可由生產效率頁面51直接獲得廠房中所有生產設備3的平均生產效率。

本實施例中，中心控制單元1還依據各個生產設備3的生產速度來判斷各個生產設備3的生產狀態(例如上述的生產超出狀態、生產標準狀態、生產落後狀態、停機狀態等)。接著，中心控制單元1即可依據各個生產設備3的生產狀態來統計目前處於各個生產狀態中的生產設備3的數量，並且於所述生產效率頁面51的綜合資訊監控欄位511上分別顯示各個生產狀態的生產設備3的數量。

舉例來說，於圖3的實施例中，廠房內共具有七十二台生產設備3，其中處於生產超出狀態的生產設備3共有十八台，處於生產標準狀態的生產設備3共有六台，處於生產落後狀態的生產設備3共有三十台，而處於停機狀態的生產設備3共有十八台。

本實施例中，監控介面51主要是以圓形來代表生產超出狀態、以菱形來代表生產標準狀態、以三角形來代表生產落後狀態、以方形來代表停機狀態。惟，上述僅為本發明的其中一個實施例，於另一實施例中，監控介面5亦可以不同的顏色來代表不同的狀態，例如以藍色代表生產超出狀態、以綠色代表生產標準狀態、以黃色代表生產落後狀態、以紅色代表停機狀態，而不以上述為限。

值得一提的是，本實施例中，中心控制單元1主要是於任一生產設備1的生產速度超過對應的設定生產速度時，判斷所述生產設備1的生產狀態為生產超出狀態；於任一生產設備1的生產速度相同或相近於對應的設定生產速度時，判斷所述生產設備1的生產狀態為生產標準狀態；於任一生產設備1的生產速度低於對應的設定生產速度時，判斷所述生產設備1的生產狀態為生產落後狀態；於任一生產設備1的生產速度為零時，判斷所述生產設備1的生產狀態為停機狀態。藉此，管理人員可通過各個生產設備1的生產狀態，更快速地判斷各個生產設備1當前的生產效率。

本實施例中，中心控制單元1還可依據各個生產設備3的生產速度來計算各個生產設備3的停機時間，並且對廠房中的所有生產設備3的停機時間進行加總，以計算一綜合停機時間。並且，中心控制單元1於所述生產效率頁面51的綜合資訊監控欄位511上顯示所述的綜合停機時間(例如於圖3的實施例中，所述綜合停機時間為185小時)。藉此，管理人員可通過生產效率頁面51來直接獲得廠房中的所有生產設備3到目前為止的停機時間的總合。

值得一提的是，於本實施例中，中心控制單元1主要是於任一生產設備3的生產速度為零時計算該生產設備3的停機時間，並且於該生產設備3的生產速度不為零時停止計時該生產設備3的停機時間。

如圖3所述，所述生產效率頁面51還包括綜合效率圓餅圖欄位512。本實施例中，中心控制單元1可依據廠房中的所有生產設備3的數量以及各個生產狀態中的生產設備3的數量，計算產生綜合效率圓餅圖，並且於所述綜合效率圓餅圖欄位512上顯示綜合效率圓餅圖。

例如，於圖3的實施例中，生產設備3的總數量為七十二台，其中處於生產超出狀態的生產設備3為十八台、處於生產標準狀態的生產設備3為六台、處於生產落後狀態的生產設備3為三十台、而處於停機狀態的生產設備3為十八台。中心控制單元1經過計算後，可得出處於生產超出狀態的生產設備3佔所有生產設備3的25%、處於生產標準狀態的生產設備3佔所有生產設備3的8.3%、處於生產落後狀態的生產設備3佔所有生產設備3的41.7%、而處於停機狀態的生產設備3佔所有生產設備3的25%。藉此，中心控制單元1可依據上述的比例來產生綜合效率圓餅圖，並顯示於綜合效率圓餅圖欄位512上。

本實施例中，所述多個個別資訊監控欄位513的數量相同於廠房中的生產設備3的多個類型的數量(例如於圖3的實施例中，生產設備3共具有六種類型，而個別資訊監控欄位513的數量為六個)。

如圖3所示，各個個別資訊監控欄位513分別顯示一個特定類型的類型名稱(例如圖3所示的芯線押出機WE、雙倍絞HT、三停絞TR等等)、所述特定類型中的生產設備3的數量(例如芯線押出機WE的數量為六台、雙倍絞HT的數量為二十台)、所述特定類型中目前處於各個生產狀態下的生產設備3的數量(相同於前文所述的生產狀態)、所述特定類型的所有生產設備3的總生產效率、所述特定類型的所有生產設備3的總停機時間、以及所述特定類型的效率圓餅圖(相似於前文所述的綜合效率圓餅圖)。

具體地，本實施例中，中心控制單元1是依據所述特定類型中的所有生產設備3的生產效率來計算所述總生產效率(例如芯線押出機WE的總生產效率為88.1%)、對所述特定類型的所有生產設備3的生產數量進行加總以統計所述總生產數量(例如芯線押出機WE的總生產數量為646箱)、並且對所述特定類型的所有生產設備3的停機時間進行加總以統計所述總停機時間(例如芯線押出機WE的總停機時間為3.7小時)。

並且，中心控制單元1還依據所述特定類型中的生產設備3總數以及所述特定類型中處於各個生產狀態下的生產設備3的數量，產生所述效率圓餅圖。例如於圖3的實施例中，處於生產超出狀態的芯線押出機有三台、處於生產標準狀態的芯線押出機有零台、處於生產落後狀態的芯線押出機有三台、處於停機狀態的芯線押出機有零台。中心控制單元1經過計算後，可得出處於生產超出狀態的芯線押出機佔所有芯線押出機的50%、處於生產標準狀態的芯線押出機佔所有芯線押出機的0%、處於生產落後狀態的芯線押出機佔所有芯線押出機的50%、而處於停機狀態的芯線押出機佔所有芯線押出機的0%。藉此，中心控制單元1可依據上述的比例來產生並顯示所述效率圓餅圖。

續請同時參閱圖2、圖3及圖4，其中圖4為本發明的第一具體實施例的機台群組頁面示意圖。本發明中，機台群組頁面52是於所述多個類型的其中之一被管理人員所選擇時，分別顯示被選擇的類型中的一或多台生產設備3的生產效率。

於一實施例中，管理人員可由生產效率頁面51上直接選取多個個別資訊監控欄位513的其中之一，以觸發機台群組頁面52開啟，並顯示被選取的個別資訊監控欄位513所對應的類型的生產設備3之相關資訊。於另一實施例中，管理人員亦可直接於監控介面5上開啟機台群組頁面52，並於機台群組頁面52上選擇一個特定類型(例如通過選單選取，或是手動輸入所述特定類型)，以顯示所選擇的特定類型的生產設備3之相關資訊。

如圖4所述，本實施例中，所述機台群組頁面52可包括一代碼欄位521、一狀態欄位522、一效率欄位523、一目前速度欄位524、一設定速度欄位525、一產品規格欄位526及一備註欄位527。

具體地，所述代碼欄位521用以分別顯示所選擇的類型(圖4的實施例以芯線押出機WE為例)中的各個生產設備3的設備代碼。所述狀態欄位522用以分別顯示所選擇的類型中的各個生產設備3目前的生產狀態。

所述效率欄位523用以分別顯示所選擇的類型中的各個生產設備3目前的生產效率，其中，各個生產設備3的生產效率主要是由中心控制單元1依據各個生產設備3目前的生產速度及其對應的設定生產速度所計算而得出。例如，於圖4的實施例中，設備代碼為「WE105」的生產設備3目前的生產速度為937，而其對應的設定生產速度為1100，因此目前的生產效率為＝85(%)，並且處於生產落後狀態。

所述目前速度欄位524用以分別顯示被選擇的類型中的各個生產設備3目前的生產速度，而所述設定速度欄位525用以分別顯示被選擇的類型中的各個生產設備3所對應的設定生產速度。

所述產品規格欄位526用以分別顯示被選擇的類型中的各個生產設備3目前正在生產的產品的產品規格。例如於圖4的實施例中，設備代碼「WE105」的生產設備3目前正在生產產品規格為「5M」的線材、設備代碼「WE106」的生產設備3目前正在生產產品規格為「7AP」的線材、設備代碼「WE107」的生產設備3目前正在生產產品規格為「5P2」的線材。惟，上述僅為本發明的其中一種實施例，不應以此限定本案的專利範圍。

所述備註欄位527用以於被選擇的類型中的生產設備3發生異常現象時，顯示異常現象的發生原因。於一實施例中，所述備註欄位527是於生產設備3處於停機狀態時，顯示該生產設備3的停機原因。

請同時參閱圖5，為本發明的第二具體實施例的機台群組頁面示意圖。於圖5的實施例中，設備代碼「WE304」及「WE603」的生產設備3的生產速度為零，且生產效率也為零，也就是說這兩台生產設備3目前處於停機狀態。於本實施例中，中心控制單元1會經過判斷或經外部輸入而取得這兩台生產設備3的停機原因，並將停機原因顯示於所述備註欄位527上(如圖5所述，停機原因為「待進度」)。

如圖4及圖5所示，所述機台群組頁面52進一步包括總停機時間欄位528，用以顯示被選擇的類型中的所有生產設備3的總停機時間。本實施例中，中心控制單元1是對此類型中的所有生產設備3的停機時間進行加總，以統計所述總停機時間，並顯示於總停機時間欄位528上。

所述機台群組頁面52進一步包括累積產量欄位529，用以顯示被選擇的類型中的所有生產設備3的總生產數量。本實施例中，中心控制單元1是對此類型中的所有生產設備3的生產數量進行加總，以統計所述總生產數量，並顯示於總累積產量欄位529上。

續請同時參閱圖2及圖6，其中圖6為本發明的第一具體實施例的即時警報頁面示意圖。如圖2所示，所述監控介面5更包括一即時警報頁面53，用以於廠房中的任一生產設備3發生異常現象時，顯示對應的異常訊息，以令管理人員知悉。

如圖6所示，所述即時警報頁面53主要包括發生時間欄位531、警報種類欄位532及警報訊息欄位533。具體地，所述發生時間欄位531用以顯示異常現象的發生時間，所述警報種類欄位532用以顯示異常現象的種類，而所述警報訊息欄位用以顯示異常現象所對應的異常訊息。

於一實施例中，中心控制單元1會於任一生產設備3發生異常現象時自動開啟所述即時警報頁面53，並通過即時警報頁面53即時顯示異常現象的發生時間、種類及對應的異常訊息。於另一實施例中，中心控制單元1是任一生產設備3發生異常現象時，將異常現象的發生時間、種類及對應的異常訊息記錄於資料庫4中。並且，於管理人員觸發所述即時警報頁面53時，再於資料庫4中讀取先前儲存一或多個異常現象的發生時間、種類及異常訊息，並顯示於即時警報頁面53中。

本發明中，中心控制單元1可於廠房中的任一生產設備3的停機時間超過預設的門檻值(例如一小時)時，判斷該生產設備3發生異常現象。藉此，雖然管理人員可因應生產排程而要求或控制特定的生產設備3進入停機狀態，但本發明的監控系統可通過所述即時警報頁面53來對管理人員進行提醒，以避免生產設備3有停機過久的現象。

續請同時參閱圖2及圖7，其中圖7為本發明的第一具體實施例的趨勢圖頁面示意圖。如圖2所示，所述監控介面5更包括一趨勢圖頁面54，用以顯示廠房中的任一生產設備3的生產趨勢圖541。

本發明的中心控制單元1是於廠房中的各生產設備3進行運作時，依據時間及各個生產設備3的生產數量來持續記錄並產生各個生產設備3的生產趨勢圖541。如圖7所示，所述生產趨勢圖541是以時間為X軸，以產量為Y軸，藉此顯示一特定生產設備的生產趨勢。通過所述生產趨勢圖541，管理人員可快速地查閱各個生產設備3於任意時間點的產能。

具體地，所述趨勢圖頁面54還包括搜尋欄位542。所述趨勢圖頁面54可通過搜尋欄位542接受管理人員的外部操作，以選擇廠房中的多個生產設備3的其中之一，並設定要查詢的特定時間區間。本實施例中，趨勢圖頁面54可依據所述外部操作的內容來取得並顯示被選擇的生產設備於所設定的時間區間中的生產趨勢圖541，藉此便於管理人員進行產能的查詢。如此一來，管理人員於進行生產會議時，可有效查詢各個生產設備3於各個時間的產能，進而提出生產問題並檢討原因。

續請同時參閱圖2及圖8，其中圖8為本發明的第一具體實施例的報表查詢頁面示意圖。如圖2所示，所述監控介面5更包括一報表查詢頁面55，用以顯示在預設的多個記錄時間點時，各個生產設備3的生產數量以及所生產的產品的產品規格。

如圖8所示，所述報表查詢頁面55主要包括時間欄位551、生產設備欄位552及產品規格欄位553。本發明中，中心控制單元1可預設多個記錄時間點(例如於圖8的實施例中，是以每一分鐘為一個記錄時間點)，並於每一個記錄時間點記錄各個生產設備3的生產數量，以及各個生產設備3當時所生產的產品的產品規格。具體地，中心控制單元1可將上述資訊記錄於資料庫4中。

本實施例中，中心控制單元1可於所述報表查詢頁面55被觸發開啟時，由資料庫4中取出上述資訊，依據上述資訊產生報表(例如為EXCEL報表)並顯示於報表查詢頁面55上，以利管理人員進行分析。

具體地，所述報表查詢頁面55是通過時間欄位551依序顯示多個記錄時間點。所述報表查詢頁面55還通過生產設備欄位552分別顯示廠房中的各個生產設備3的設備代碼，並依序顯示各個生產設備3於各個記錄時間點的生產數量。並且，所述報表查詢頁面55還通過產品規格欄位553分別顯示各個生產設備3於各個記錄時間點所生產的產品的產品規格。

本發明的監控系統通過報表查詢頁面55輸出上述報表，有利於管理人員依照產品規格與入庫數量做比對，以檢討產品短缺或過產的原因。

本發明的監控系統可由監控器2及中心控制單元1來監控各個生產設備3的生產效率、生產狀態及生產數量等資訊，產線人員不必以人工方式另外將上述資訊輸入系統中，因此可有效降低產線人員的無效工時。再者，本發明的監控系統通過監控介面5上的各個頁面51-55來分類顯示廠房中的各個生產設備3的各種資訊，有利於管理人員及時掌握廠房的生產狀況並迅速調配產能，並且可即時進行廠房中的各種問題的釐清與檢討。

以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

1‧‧‧中心控制單元

2‧‧‧監控器

3‧‧‧生產設備

4‧‧‧資料庫

5‧‧‧監控介面

51‧‧‧生產效率頁面

511‧‧‧綜合資訊監控欄位

512‧‧‧綜合效率圓餅圖欄位

513‧‧‧個別資訊監控欄位

52‧‧‧機台群組頁面

521‧‧‧代碼欄位

522‧‧‧狀態欄位

523‧‧‧效率欄位

524‧‧‧目前速度欄位

525‧‧‧設定速度欄位

526‧‧‧產品規格欄位

527‧‧‧備註欄位

528‧‧‧總停機時間欄位

529‧‧‧累積產量欄位

53‧‧‧即時警報頁面

531‧‧‧發生時間欄位

532‧‧‧警報種類欄位

533‧‧‧警報訊息欄位

54‧‧‧趨勢圖頁面

541‧‧‧生產趨勢圖

542‧‧‧搜尋欄位

55‧‧‧報表查詢頁面

551‧‧‧時間欄位

552‧‧‧生產設備欄位

553‧‧‧產品規格欄位

61‧‧‧平板電腦

62‧‧‧智慧型手機

63‧‧‧生產線電腦

圖1為本發明的第一具體實施例的系統方塊圖。

圖2為本發明的第一具體實施例的監控介面示意圖。

圖3為本發明的第一具體實施例的生產效率頁面示意圖。

圖4為本發明的第一具體實施例的機台群組頁面示意圖。

圖5為本發明的第二具體實施例的機台群組頁面示意圖。

圖6為本發明的第一具體實施例的即時警報頁面示意圖。

圖7為本發明的第一具體實施例的趨勢圖頁面示意圖。

圖8為本發明的第一具體實施例的報表查詢頁面示意圖。

Claims (13)

1. 一種生產效率監控系統，包括： 複數監控器，分別連接並監控不同類型的多台生產設備，並分別取得各該類型的該些生產設備的一生產速度及一生產數量，其中各該類型的該些生產設備分別對應至不同的製程； 一中心控制單元，連接該複數監控器，接收各該監控器回報的該生產速度及該生產數量，據以計算各該生產設備的一生產效率並評估各該生產設備的一生產狀態；及 一監控介面，顯示各該生產設備的生產資訊，並且包括： 一生產效率頁面，具有用以顯示所有該生產設備的該生產效率的一綜合資訊監控欄位，以及分別顯示各該類型的該些生產設備的該生產效率的多個個別資訊監控欄位；及 一機台群組頁面，於該多個類型的其中之一被選擇時，分別顯示該被選擇的類型中的多台該生產設備的該生產效率。
2. 如請求項1所述的生產效率監控系統，其中該中心控制單元記錄有分別對應各該生產設備的多個設定生產速度，並且該中心控制單元將各該生產設備的該生產速度分別與對應該設定生產速度進行比對，以分別計算各該生產設備的該生產效率。
3. 如請求項2所述的生產效率監控系統，其中該中心控制單元依據所有該生產設備的該生產效率計算一綜合生產效率，依據各該生產設備的該生產狀態統計各該生產狀態中的該生產設備的數量，對所有該生產設備的一停機時間進行加總以計算一綜合停機時間，並且於該綜合資訊監控欄位顯示該綜合生產效率、各該生產狀態中的該生產設備的數量、以及該綜合停機時間，其中該中心控制單元於任一該生產設備的該生產速度為零時計時該生產設備的該停機時間。
4. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中各該生產狀態包括一生產超出狀態、一生產正常狀態、一生產落後狀態及一停機狀態，該中心控制單元於任一該生產設備的該生產速度超過對應的該設定生產速度時判斷該生產狀態為該生產超出狀態，於該生產速度相同或相近於對應的該設定生產速度時判斷該生產狀態為該生產正常狀態，於該生產速度低於對應的該設定生產速度時判斷該生產狀態為該生產落後狀態，並且於該生產速度為零時判斷該生產狀態為該停機狀態。
5. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中該生產效率頁面還包括一綜合效率圓餅圖欄位，該中心控制單元依據該生產設備的總數及各該生產狀態中的該生產設備的數量產生一綜合效率圓餅圖，並且於該綜合效率圓餅圖欄位上顯示該綜合效率圓餅圖。
6. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中該多個個別資訊監控欄位的數量相同於該多個類型的數量，並且各該個別資訊監控欄位分別顯示一特定類型的一類型名稱、該特定類型的該些生產設備的數量、該特定類型中目前處於各該生產狀態下的該些生產設備的數量、該特定類型的該些生產設備的一總生產效率、該特定類型的該些生產設備的一總生產數量、該特定類型的該些生產設備的一總停機時間、及該特定類型的一效率圓餅圖。
7. 如請求項6所述的生產效率監控系統，其中該中心控制單元依據該特定類型的該些生產設備的該生產效率計算該總生產效率，對該特定類型的該些生產設備的該生產數量進行加總以統計該總生產數量，對該特定類型的該些生產設備的該停機時間進行加總以統計該總停機時間，並依據該特定類型的該些生產設備的總數以及該特定類型中目前處於各該生產狀態的該些生產設備的數量產生該效率圓餅圖。
8. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中該機台群組頁面包括： 一代碼欄位，分別顯示該被選擇的類型中的該些生產設備的一設備代碼； 一狀態欄位，分別顯示該被選擇的類型中的該些生產設備的該生產狀態； 一效率欄位，分別顯示該被選擇的類型中的該些生產設備的該生產效率； 一目前速度欄位，分別顯示該被選擇的類型中的該些生產設備的該生產速度； 一設定速度欄位，分別顯示該被選擇的類型中的該些生產設備所對應的該設定生產速度； 一產品規格欄位，分別顯示該被選擇的類型中的該些生產設備所生產的一產品的產品規格；及 一備註欄位，於該被選擇的類型中的任一該生產設備處於該停機狀態時，顯示該生產設備的一停機原因。
9. 如請求項8所述的生產效率監控系統，其中該機台群組頁面還包括： 一總停機時間欄位，顯示該被選擇的類型中的該些生產設備的一總停機時間，其中該中心控制單元對該被選擇的類型中的該些生產設備的該停機時間進行加總以統計該總停機時間；及 一累積產量欄位，顯示該被選擇的類型中的該些生產設備的一總生產數量，其中該中心控制單元對該被選擇的類型中的該些生產設備的該生產數量進行加總以統計該總生產數量。
10. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中該監控介面更包括一即時警報頁面，於任一該生產設備發生一異常現象時顯示對應的一異常訊息，並且包括： 一發生時間欄位，顯示該異常現象的一發生時間； 一警報種類欄位，顯示該異常現象的種類；及 一警報訊息欄位，顯示該異常現象所對應的該異常訊息。
11. 如請求項10所述的生產效率監控系統，其中該中心控制單元於任一該生產設備的該停機時間超過一門檻值時，判斷該生產設備發生該異常現象。
12. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中該監控介面更包括一趨勢圖頁面，顯示被選擇的一台該生產設備的一生產趨勢圖，並且該趨勢圖頁面包括一搜尋欄位，該搜尋欄位接受外部操作以選擇該些生產設備的其中之一於一時間區間中的該生產趨勢圖，其中該中心控制單元依據時間及該些生產設備的該生產數量持續記錄並產生各該生產設備的該生產趨勢圖。
13. 如請求項3所述的生產效率監控系統，其中該監控介面更包括一報表查詢頁面，顯示在預設的多個記錄時間點時各該生產設備的該生產數量及所生產的一產品的產品規格，並且該報表查詢頁面包括： 一時間欄位，依序顯示該多個記錄時間點； 一生產設備欄位，分別顯示各該生產設備的一設備代碼，以及各該生產設備於各該記錄時間點的該生產數量；及 一產品規格欄位，分別顯示各該生產設備於各該記錄時間點所生產的該產品的該產品規格。