TW201832435A

TW201832435A - 剝線鉗

Info

Publication number: TW201832435A
Application number: TW107101064A
Authority: TW
Inventors: 安德烈亞斯漢索恩; 安東尼奧仁扎爾
Original assignee: 德商Ｃ格斯塔夫布希克尼佩克斯工廠
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2018-01-11
Publication date: 2018-09-01
Also published as: WO2018130517A1; CN110178277A; TWI770103B; EP3568890B1; EP3568890A1; DE102017100524A1

Abstract

本發明係有關於一種具有兩個旋轉式固定在鉗腮中的鉗臂的剝線鉗，其中，該等鉗臂分別具有一工作區域及一握持區域，其中，在工作區域之自由端上還建構有橫向於鉗臂之偏轉平面而延伸的剝線刃，其適於相互交疊，其中，在諸工作區域中之一者上還容置有調節構件，例如，調節螺釘，用於以可調節的方式限制剝線刃之交疊，且其中，此外在每個工作區域上皆設有分離刃，其中，一工作區域之分離刃適於與另一工作區域之分離刃相配合。為了特別是在操縱方面對所述類型的剝線鉗作進一步改進，本發明提出：分離刃(24、25)係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣(26、27)分別沿工作區域(7、8)之縱向延伸，以及，調節構件(18)係以位於分離刃(24、25)前方的方式，設於工作區域(7、8)之自由端，其中，在另一可行的設計方案中，在剝線鉗之閉合狀態下，分離刃可相互交疊而形成乃至3mm、視情況乃至4或5mm或以上的最大尺寸(a)。

Description

剝線鉗

本發明首先係有關於一種具有兩個旋轉式固定在鉗腮中的鉗臂的剝線鉗，其中，該等鉗臂分別具有一工作區域及一握持區域，其中，在諸工作區域之自由端上還建構有橫向於鉗臂之偏轉平面而延伸的剝線刃，其適於相互交疊，其中，在諸工作區域中之一者上還容置有調節構件，例如，容置有調節螺釘，較佳地則容置有包含保持螺母的調節螺釘，用於以可調節的方式限制剝線刃之交疊，且其中，此外在每個工作區域上皆設有分離刃，其中，一工作區域之分離刃適於與另一工作區域之分離刃相配合。

本發明亦有關於一種具有兩個旋轉式固定在鉗腮中的鉗臂的剝線鉗，其中，該等鉗臂分別具有一工作區域及一握持區域，其中，在諸工作區域之自由端上還建構有橫向於鉗臂之偏轉平面而延伸的剝線刃，其適於相互交疊，其中，在諸工作區域中之一者上還容置有調節構件，例如，容置有調節螺釘，較佳地則容置有包含保持螺母的調節螺釘，用於就所期望的開口橫截面以可調節的方式限制剝線刃之交疊，其中，該調節構件實現了一開口橫截面，其係實現了至少1mm、但例如亦可乃至5mm或以上的開口橫截面之最大尺寸，且其中，此外在每個工作區域上皆設有分離刃，其中，一工作區域之分離刃適於與另一工作區域之分離刃相配合。

所述類型的剝線鉗已為吾人所知，且特別是應用在電氣安裝領域中。藉由可相互交疊的剝線刃，能夠將與電纜絕緣的絕緣區段分離及移除。根據習知的先前技術，剝線刃可在工作區域之端側而在朝向彼此的區域內，形成向內彎曲的區段。

同樣已為吾人所知的是，設有調節構件，其形式例如為包含保持螺母的調節螺釘，用於以可調節的方式對最大的鉗口閉合位置進行止擋限制。藉此，能夠對應地調整剝線刃閉合位置，從而與待剝線的電纜之粗細度相匹配。透過調節構件限制最大的鉗口閉合位置，使得，藉由剝線刃能夠實現絕緣件之可靠的分離，而不會導致在此之後曝露的芯線受損。透過調節構件對剝線刃之區域內的開口橫截面之最大尺寸進行調節，例如實現了1mm或3mm乃至5mm的最大尺寸。

為了避免在電氣安裝過程中切換工具(例如，用於對電纜進行定尺剪切)，同樣已為吾人所知的是，在與剝線刃分開的區域內為此種剝線鉗配設分離刃。

有關先前技術的內容例如參閱DE 1 954 969 U及DE 1 966 742 U。

以前述先前技術為基礎，本發明之目的在於：特別是在操縱方面對所述類型的剝線鉗作進一步改進。

根據第一發明構思，在剝線鉗方面用以達成上述目的之一種可行解決方案為：諸分離刃係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣分別沿諸工作區域之縱向延伸，以及，該調節構件係以位於諸分離刃前方的方式，設於工作區域之自由端。

根據另一發明構思，在剝線鉗方面用以達成上述目的之另一可行解決方案為：諸分離刃係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣分別沿諸工作區域之縱向延伸，以及，在此剝線鉗之閉合狀態下，諸分離刃係相互交疊形成乃至3mm、視情況乃至4或5mm或以上的最大尺寸。

在較佳設計方案中，沿諸工作區域之縱向視之，分離刃、調節構件及剝線刃係明確地並排劃分。藉此實現該等區域之明確的功能分割。此外，諸分離刃係靠近於鉗腮區域而建構，以便操縱及實現其功能。藉此，便能在鉗子之穩定的、特別是無扭轉的區域內使用諸分離刃。

諸分離刃係呈剪狀相互作用，以此實現對電纜之無擠壓的切割。此外，在剝線鉗之閉合狀態下，此等分離刃可在鉗口側不交疊或僅略微交疊，而在鉗腮側則發生較大程度的交疊。作為替代方案，並且，作為本申請案範圍內之較佳方案，諸分離刃之在鉗口側沿剝線鉗打開方向的交疊程度，亦可較在鉗腮側者為更大。尤佳地，在剝線鉗之閉合位置中，相對於剝線鉗之縱向延伸，諸分離刃在其整個延伸範圍內、且視情況以不同的程度交疊。作為在縱向延伸部中原則上沿縱向完全或部分重疊的分離刃之替代方案，分離刃亦可始終以相同的重疊程度發生交疊，或者，在鉗口側及鉗腮側的末端區域內以較中心區域更大的程度交疊。在此情形下，刀刃之重疊程度最小。在此，鉗口側及鉗腮側的末端區域內之較大的重疊可為相同程度。

諸分離刃、特別是其切割邊緣在一個實質上與鉗臂之偏轉平面同向的切割平面中起作用。諸剝線刃之切割平面較佳地可實質上垂直於分離刃之切割平面。

較佳係如此選擇此剝線鉗之設計方案，特別是，諸分離刃之設計方案及佈局，使得，諸分離刃係以與透過調節構件而設置的剝線區域內之開口橫截面之最大尺寸無關的方式，達到閉合位置。與此對應地，以與所設置的開口橫截面之最大尺寸無關的方式，使用諸分離刃以例如將電纜切斷。透過調節構件而設置的剝線區域內之開口橫截面之尺寸係保持不變。

剝線區域內之開口橫截面之最大尺寸可為1mm或2mm，乃至3mm或4或5mm，視情況亦可超過5mm，其中，每個中間尺寸係可以無級調節的方式實現，特別是介於0.5與5mm之間的每個中間尺寸，例如1.7、2.3或3.8mm。

前述各別請求項之特徵自身即發明本質所在，但亦可任意相互組合，其中，一各別請求項之特徵係可與另一各別請求項之特徵或數個各別請求項之特徵相組合，此外，亦可僅與其他各別請求項中之一或多個的個別特徵相組合。

下文將對本發明之更多特徵進行說明，其中，亦在附圖說明中加以闡釋，通常透過與請求項1及/或請求項2之標的或者與其他請求項之特徵的較佳配合來進行說明。但，此等特徵亦可與請求項1及/或請求項2或其他請求項之個別特徵配合，或者自身即發明本質所在。

諸分離刃可建構為中間刃，其中，諸切割邊緣之切割平面係以位於諸鉗臂之縱向中間平面中或與其緊鄰的方式，在分離刃及/或鉗腮區域之外延伸。就此而言，諸鉗臂之縱向中間平面較佳地在握持區域內亦或在分離刃外之工作區域內，起決定性作用。其切割平面尤佳地可在此縱向中間平面中延伸。在該切割平面與縱向中間平面之間存在一定的垂直於平面的距離，其係等於鉗臂之垂直於平面視之在分離刃區域內之厚度的最大五分之一、尤佳地最大十分之一或十五分之一的情況下，即，實現該切割平面之在本發明中與該縱向中間平面緊鄰、較佳地平行的定向。

在一或兩個工作區域上，於內部面向彼此的面上，在調節構件與諸剝線刃之間，可設有朝向工作區域之自由端下降或總體上變寬的階部，其中，諸階部邊緣係橫向於分離刃之切割平面延伸。此等階部可用作定向輔助，特別是當在例如為11或16mm的標準長度範圍內進行剝線的情況下。該等階部可用作為止擋，但此外亦可僅用作視覺定向。

在狹窄且視情況難以觸及的區域內、例如在安裝櫃或諸如此類中用此剝線鉗工作的情況下，較佳地採用以下改進方案：諸鉗臂之工作區域具有在外側沿分離刃之切割平面之方向延伸的平直側，其中，一鉗臂之兩個相對立的平直側係以朝工作區域之自由端呈錐狀逐漸變細的方式，朝向彼此延伸。其錐狀的漸尖部可自鉗腮區域出發延伸至工作區域之自由端，其中，平直側平面例如係相對於切割平面之平行平面成1.5°至3.5°、例如2.5°至3°的錐角。

在另一設計方案中，諸鉗臂可藉由埋頭螺釘而相互螺接，以形成鉗腮。此種螺接式鉗腮連接特別是適於配合鉗子之以下組合式設計方案：在尖端側對芯線進行剝線，且藉由剪狀交疊的分離刃進行切割。

就揭示而言，前述及下文述及之範圍或取值範圍或倍數範圍亦包含所有中間值，特別是採用相應因次的1/10步距，即，視情況亦可無因次。舉例而言，1.5°至3.5°的表述亦包含1.6°至3.5°、1.5°至3.4°、1.6°至3.4°等，乃至3mm的表述亦包含乃至2.9mm或乃至2.1mm等，0.5至3mm的表述亦包含0.6至3mm、0.5至2.9mm、0.6至2.9mm等。此揭示可一方面用於自下部及/或自上部界定所述及之範圍界限，但，作為替代或補充方案，亦用於揭示給定範圍中的一或多個個別的值。

1‧‧‧剝線鉗

2‧‧‧鉗臂

3‧‧‧鉗臂

4‧‧‧鉗腮

5‧‧‧握持區域

6‧‧‧握持區域

7‧‧‧工作區域

8‧‧‧工作區域

9‧‧‧埋頭螺釘

10‧‧‧凹槽

11‧‧‧螺紋孔

12‧‧‧切割區域

13‧‧‧剝線區域

14‧‧‧側邊區段

15‧‧‧側邊區段

16‧‧‧凹口

17‧‧‧凹口

18‧‧‧調節構件

19‧‧‧螺紋孔

20‧‧‧手柄

21‧‧‧剝線刃

22‧‧‧剝線刃

23‧‧‧保持螺母

24‧‧‧分離刃

25‧‧‧分離刃

26‧‧‧(分離刃)切割邊緣

27‧‧‧(分離刃)切割邊緣

28‧‧‧(尖峰側)區段

29‧‧‧(尖峰側)區段

30‧‧‧(鉗臂/工作區域)平直側

31‧‧‧(鉗臂/工作區域)平直側

32‧‧‧(工作區域)階部

33‧‧‧(工作區域)階部

α‧‧‧角度

a‧‧‧(開口橫截面)最大尺寸

x‧‧‧鉗腮軸

E‧‧‧縱向中間平面

M‧‧‧鉗口

S₁‧‧‧(剝線刃/剝線區域)切割平面

S₂‧‧‧(分離刃/切割區域)切割平面

圖1為所述類型之剝線鉗之示意圖，其中示出最大可能的鉗口閉合位置；圖2為根據圖1中之箭頭Ⅱ所取得的示意圖；圖3為處於圖1所示位置中之剝線鉗之透視立體圖；圖4為根據圖1中之箭頭Ⅳ所取得的放大端視圖；圖5為根據圖2中之線V-V所取得的放大剖視圖；圖6為圖2所示之自由的工作區域末端之放大圖；圖7為根據圖1中之線Ⅶ-Ⅶ所取得的放大剖視圖；圖8為根據圖1中之線Ⅷ-Ⅷ所取得放大剖視圖；圖9為根據圖1中之線Ⅸ-Ⅸ所取得的放大剖視圖；圖10為此剝線鉗之工作區域之放大圖，其中示出鉗口打開位置；圖11為與圖1對應的示意圖，在此示出經止擋限制的鉗口閉合位置(剝線位置)；圖12為根據圖11中之線XII-XII所取得的剖視圖；圖13為與圖5對應的剖視圖，其中示出圖11之鉗口閉合位置。

下面結合僅展示一實施例的附圖，對本發明進行詳細說明。首先，結合圖1至3對剝線鉗1進行揭示及描述，此剝線鉗具有兩個鉗臂2及3，其係以可圍繞幾何上的鉗腮軸x相對於彼此旋轉的方式保持在鉗腮4中。

每個鉗臂2、3皆實質上自鉗腮4出發而在一側形成握持區域5或6，並在鉗腮4之另一側形成工作區域7或8。

為了形成鉗腮4，鉗臂2與3係藉由埋頭螺釘9而螺接。此埋頭螺釘9嵌入在其中一鉗臂2之與螺釘頭呈形狀匹配的凹槽10中，並藉由螺紋而卡入另一鉗臂3之螺紋孔11(另見圖6)。

鉗臂2與3之工作區域7與8在彼此之間留出一鉗口M。

鉗臂2與3係可在一縱向中間平面E中相對於彼此偏轉，該縱向中間平面較佳地居中貫穿握持區域5與6，以及，還在工作區域7與8之自由端區域內貫穿諸工作區域。

相對於此縱向中間平面E，在工作區域7與8之集中區域內，自鉗腮4出發依次設有兩個切割區域。據此，首先實質上緊隨著鉗腮4設有剪狀的切割區域12，且在工作區域7與8之末端側設有剝線區域13。

剝線區域13係以習知方式成型，故而，由從工作區域7與8中之鉗臂區段之縱向延伸部伸出的、指向彼此的側邊區段14與15所構成，而該等側邊區段適於相互交疊。在此，工作區域7內之相對於鉗腮軸x而言為較短的鉗臂區段，藉由其側邊區段14對工作區域8內之另一鉗臂區段之側邊區段15進行下插。

自側邊區段14與15之端側出發分別形成有凹口16與17，其共同形成了一棱形開口橫截面(例如參閱圖11)。此等凹口16與17之邊緣被磨削成刃狀，用以形成剝線刃21與22。

在此產生的位於剝線區域13內的切割平面S₁實質上垂直於縱向中間平面E延伸，並且，在進一步參考圖1所示平面圖的情況下，至少近乎沿著基於鉗腮軸x而在側邊區段14之端側的外側面與側邊區段15之相向的內側面之間延伸的圓周線延伸(圖1中之切割平面S₁)。

能夠實現之鉗口閉合位置係可以止擋限制的方式調節。為此，設有調節構件18，其係在建構為調節螺釘的情況下，以配設有外螺紋的方式設於工作區域內之鉗臂區段之螺紋孔19中。在所示實施例中，相關之螺紋孔19係設於工作區域8之鉗臂區段中。

藉由調節機構18，能夠對剝線區域13內之開口橫截面之最大尺寸a進行調節(參閱圖12)。最大尺寸a例如為1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或5mm。

調節螺釘完全貫穿螺紋孔19，並藉由其自由端而伸入鉗口M，其中，該自由端係以起止擋限制作用的方式，在鉗口M中支撐在相對立的工作區域7之相向的側臂面上。

在鉗外側上，調節構件18配設有滾花狀的手柄20。透過調節構件18之旋轉位移以及該調節構件之沿其旋轉軸的位移，調節構件18之自由端在鉗口M中與被調節構件18在螺紋孔19之區域內貫穿的側壁面的距離係可調整，故，能夠以止擋限制的方式對由剝線刃21與22在剝線區域13內界定的開口橫截面之尺寸進行調節。

所找到的調節構件18之止擋位置係透過保持螺母23加以確保。此保持螺母可如圖所示在壁外側上環繞式地配設有滾花。此外，保持螺母23可如圖所示設於鉗口M之區域內。

尤佳地，調節螺釘18實質上係以與鉗臂區段在工作區域7或8內之縱向延伸部橫交的方式，在位於鉗腮4與工作區域7及8之具有剝線刃21及22的自由端之間的一半延伸長度的範圍內延伸。

實質上直接位於鉗腮4下游的切割區域12係由兩個分離刃24、25所構成，其在鉗口M閉合的情況下呈剪狀交疊(參閱圖1)。

各分離刃24、25係分別與一工作區域7、8相對應，其中，分離刃24及25之切割邊緣26及27皆沿工作區域7及8之縱向、較佳沿縱向中間平面E之方向延伸。

在平面圖中視之，例如如圖10所示，自相對立的切割邊緣出發，切割邊緣26及27皆呈凸面狀。如此，便在分離刃24及25之背離於鉗腮4的末端之區域內，產生尖峰側區段28及29，構成了有關插入區域的限制。在如圖10所示之打開狀態下，此等區段28及29允許將例如為電纜的工件插入或壓入至分離刃24及25。在此不涉及以下方案：藉由與縱向中間平面E(其同時構成相關的切割平面S₂)橫交的運動，將部分打開的剝線鉗1相對於分離刃24及25自上而下地套設至工件，例如，待剝線的線材，或者，使工件或線材穿過在剝線鉗1部分打開的情況下透過分離刃24與25所釋放的開口。

與透過調節構件18設置的剝線區域13內的最大尺寸a無關，分離刃24與25總是達到其閉合位置，在該閉合位置中，較佳係在分離刃24及25之整個延伸長度範圍內實現完全的剪狀交疊。因此，即便在設置例如為5或6mm之最大尺寸a的情況下，亦能在切割區域12內實現完全的閉合位置。

剝線區域13及切割區域12之所產生的兩個切割平面S₁及S₂實質上為相互垂直，其中，在所示實施例中，切割區域12之切割平面S₂與縱向中間平面E重合。

鉗臂區段之位於工作區域7及8內的、至少近乎沿縱向中間平面E或切割平面S₂之方向的平直側30及31，分別如此與縱向中間平面E之平行平面互成一約2°至3°、例如2.6°的銳角α，使得，平直側30及31以總體上朝工作區域7及8之自由端呈錐狀逐漸變細的方式，朝向彼此延伸(例如參閱圖4)。

此外，工作區域7與8之在鉗口M內指向彼此的側壁面係配設有階部32、33。在調節構件18與偏轉式的側邊區段14或15之間的自由長度範圍內，形成有兩個沿縱向延伸相互間隔一定距離的階部。藉此，產生了在鉗口M中指向彼此之側臂面而自調節構件18之區域出發朝側邊區段14及15階梯狀增大的距離(參閱圖1)。

相關的階部邊緣係橫向於切割平面S₂或垂直於縱向中間平面E而延伸。

在每個階部32或33之區域內，側邊區段之面向於鉗口M的側臂面與背離於鉗口的側壁面之間的工作區域側壁尺寸，減小了約0.5至1.5mm，例如約1mm。

透過該階部，能夠在使用剝線區域13剝線的情況下提供定向輔助。沿鉗臂2、3之縱向延伸視之，階部與剝線區域13的距離係與例如為11mm及16mm的常見剝線長度匹配。

基於所提出的解決方案，提供一種具有剝線區域7以及建構為中心鉗的切割區域12的剝線鉗1。

前述實施方案係用於說明本申請案整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，亦可將此等特徵組合中的兩個、數個或所有相互組合，亦即：一種剝線鉗，其特徵在於：諸分離刃24、25係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣26、27分別沿工作區域7、8之縱向延伸，以及，調節構件18係以位於分離刃24、25前方的方式，設於工作區域7、8之自由端。

一種剝線鉗，其特徵在於：諸分離刃24、25係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣26、27分別沿工作區域7、8之縱向延伸，以及，在此剝線鉗之閉合狀態下，諸分離刃係相互交疊形成乃至3mm、視情況乃至4或5mm或以上的最大尺寸。

一種剝線鉗，其特徵在於：諸分離刃24、25係建構為中間刃，其中，切割邊緣26、27之切割平面S₂係以位於鉗臂2、3之縱向中間平面E中或與其緊鄰的方式，在分離刃24、25及/或鉗腮4之外延伸。

一種剝線鉗，其特徵在於：在一或兩個工作區域7、8上，於內部朝向彼此的面上，在調節構件18與剝線刃21、22之間，設有朝向工作區域7、8之自由端下降或總體上變寬的階部32、 33，其中，諸階部邊緣係橫向於分離刃24、25之切割平面S₂延伸。

一種剝線鉗，其特徵在於：諸鉗臂2、3之工作區域7、8在外側具有沿分離刃24、25之切割平面S₂之方向延伸的平直側30、31，以及，鉗臂2、3之兩個相對的平直側30、31係以朝工作區域7、8之自由端呈錐狀逐漸變細的方式，朝向彼此延伸。

一種剝線鉗，其特徵在於：諸鉗臂2、3係藉由埋頭螺釘9而相互螺接，以形成鉗腮4。

所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故，本申請案揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(先前申請案副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請案之申請專利範圍。附屬請求項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明，其目的主要在於可在該等請求項基礎上進行分案申請。

Claims

一種剝線鉗，具有兩個旋轉式固定在一鉗腮(4)中的鉗臂(2、3)，其中，該等鉗臂(2、3)分別具有一工作區域(7、8)及一握持區域(5、6)，其中，在諸工作區域(7、8)之自由端上還建構有橫向於鉗臂(2、3)之偏轉平面而延伸的剝線刃(21、22)，其適於相互交疊，其中，在該等工作區域(7、8)中之一者上還容置有一調節構件(18)，例如，容置有調節螺釘，較佳地則容置有包含一保持螺母(23)的調節螺釘，用於以可調節的方式限制該等剝線刃(21、22)之交疊，且其中，此外在每個工作區域(7、8)上皆設有一分離刃(24、25)，其中，一工作區域(7、8)之分離刃(24、25)適於與另一工作區域(7、8)之分離刃(24、25)相配合，其特徵在於：該等分離刃(24、25)係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣(26、27)分別沿諸工作區域(7、8)之縱向延伸，以及，該調節構件(18)係以位於該等分離刃(24、25)前方的方式，設於該等工作區域(7、8)之自由端。
一種剝線鉗，具有兩個旋轉式固定在鉗腮(4)中之鉗臂(2、3)，其中，該等鉗臂(2、3)分別具有一工作區域(7、8)及一握持區域(5,6)，其中，在諸工作區域(7、8)之自由端上還建構有橫向於鉗臂(2、3)之偏轉平面而延伸的剝線刃(21、22)，其適於相互交疊，其中，在該等工作區域(7、8)中之一者上還容置有一調節構件(18)，例如，容置有調節螺釘，較佳地則容置有包含一保持螺母(23)的調節螺釘，用於就所期望的開口橫截面以可調節的方式限制該等剝線刃(21、22)之交疊，其中，該調節構件(18)實現了一開口橫截面，其係實現了至少1mm、但例如亦可達5mm或以上的開口橫截面之最大尺寸(a)，且其中，此外在每個工作區域(7、8)上皆設有一分離刃 (24、25)，其中，一工作區域(7、8)之分離刃(24、25)適於與另一工作區域(7、8)之分離刃(24、25)相配合，其特徵在於：該等分離刃(24、25)係建構為適於剪狀交疊的刀刃，其切割邊緣(26、27)分別沿諸工作區域(7、8)之縱向延伸，以及，在此剝線鉗(1)之閉合狀態下，該等分離刃係相互交疊形成乃至3mm、視情況乃至4或5mm或以上的最大尺寸(a)。
如請求項1或2之剝線鉗，其中，該等分離刃(24、25)係建構為中間刃，而其中，該等切割邊緣(26、27)之切割平面(S ₂)係以位於該等鉗臂(2、3)之縱向中間平面(E)中或與其緊鄰的方式，在該等分離刃(24、25)及/或該鉗腮(4)之外延伸。
如請求項1至3中任一項之剝線鉗，其中，在一或兩個工作區域(7、8)上，於內部朝向彼此的面上，在該調節構件(18)與該等剝線刃(21、22)之間，設有朝向諸工作區域(7、8)之自由端下降或總體上變寬的階部(32、33)，而其中，諸階部邊緣係橫向於該等分離刃(24、25)之切割平面(S ₂)延伸。
如請求項1至4中任一項之剝線鉗，其中，該等鉗臂(2、3)之工作區域(7、8)在外側具有沿該等分離刃(24、25)之切割平面(S ₂)之方向延伸的平直側(30、31)，以及，鉗臂(2、3)之兩個相對立的平直側(30、31)係以朝諸工作區域(7、8)之自由端呈錐狀逐漸變細的方式，朝向彼此延伸。
如請求項1至5中任一項之剝線鉗，其中，該等鉗臂(2、3)係藉由一埋頭螺釘(9)而相互螺接，以形成該鉗腮(4)。