TW201821514A - 保護膜、偏光器及包含其之顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明關於保護膜、偏光器、及包含其之顯示裝置。根據本發明的偏光板用保護膜包含藉由以一定比例混摻一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂獲得的混合樹脂，其不僅由於改良之伸長率改善了製備片與膜時的破損性(即，可加工性，亦由於低的面內延遲(Ro)和低的厚度方向延遲(Rth)而不生成色斑。

Description

保護膜、偏光器及包含其之顯示裝置
技術領域 一具體例關於保護膜、偏光器、及包含其之顯示裝置。
發明的背景技術 信息時代的到來已促使了包括液晶顯示器(LCD)、電漿顯示面板(PDP)、電泳顯示器(ELD)等等的各式顯示裝置的開發和商業化。用於室內用途的顯示裝置變成尺寸更大且厚度更薄，而用於戶外用途的攜帶式顯示裝置變成尺寸更小且重量更輕。已採用各式光學膜以進一步增強此類顯示器的功能。
取決於顯示器的類型，用於該等光學膜的材料一般需要滿足諸如高透射率、光學各向同性、無缺陷表面、高耐熱性、高耐濕性、高撓性、高表面硬度、低收縮率、良好可加工性(即，低破損性)等等。
在製造偏光板時，普遍採用具有諸如高透射率、光學各向同性、無缺陷表面等等性質的由三乙醯基纖維素(TAC)、丙烯酸、聚對酞酸乙二酯(PET)等製成的膜作為由聚乙烯醇製成的偏光器的一側或兩側的保護膜，以保護該偏光器。然而，彼等的缺點在於TAC很昂貴，不具有眾多來源，並且易於受潮；在於丙烯酸具有高破損性，因此不容易製成薄片或膜；並且由於其高延遲性，PET傾向出現色斑(mura) (偏光不均勻性)。
據此，近年來，已執行許多研究以改良上述缺點。舉例來說，日本專利號4962661揭露了使用聚酯樹脂的保護膜。然而，它具有橫向/縱向方向的拉伸不均勻的問題，而且厚度的減少是有限制的。此外，其中並無揭露破損性的改良或伸長率的提高。
因此，本發明人致力於解決與先前技術相關的前述問題，並已藉由發現一種由以一定比例混摻一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂的混合樹脂所製成的偏光板用保護膜而完成本發明，該偏光板用保護膜改善了破損性(即，可加工性)並具有低的面內延遲(Ro )和低的厚度方向延遲(Rth )，是以不出現色斑。先前技術文件 專利文件 (專利文件1)日本專利號4962661
技術問題 據此，一具體例旨在提供一種偏光板用保護膜，其在不降低硬度下改善了破損性(即，可加工性)並具有低的面內延遲(Ro )和低的厚度方向延遲(Rth )，是以不出現色斑；包含其之偏光板；以及包含其之顯示裝置。
問題的解決方案 根據一具體例，提供有一種偏光板用保護膜，其包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂並具有10 nm或更小的面內延遲(Ro )和50 nm或更小的厚度方向延遲(Rth )。
再者，根據一具體例，提供有一種用於製備偏光板用保護膜的方法，其包含(1)將包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂的混合樹脂組成物熔融擠出，以製造一未拉伸片；(2)將該未拉伸片縱向拉伸1.5至4倍及橫向拉伸1.5至4倍，以製造一拉伸膜；以及(3)熱定型該拉伸膜。
再者，根據一實施例，提供有一種偏光板，其包含一偏光器層；以及毗鄰該偏光器層的上側和下側之至少一者的該偏光板用保護膜。
再者，根據一實施例，提供有一種顯示裝置，其包含一顯示面板；配置在該顯示面板的上側和下側之至少一者上的該偏光板。
發明效果 根據具體例的偏光板用保護膜不僅具有在不降低硬度下的改良之伸長率，是以具有在製備片和膜時的改良之可加工性(即，破損性)，而且具有低的面內延遲(Ro )和低的厚度方向延遲(Rth )，是以不出現色斑。由於熱收縮率低，所以它亦顯示優異的可靠性。因此，該保護膜可有利地用於偏光板。
執行本發明的詳細說明 此後，將更詳細地說明本發明。
一具體例提供一種偏光板用保護膜，其包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂，並具有10 nm或更小的面內延遲(Ro )和50 nm或更小的厚度方向延遲(Rth )。
明確地說，一具體例提供了一種偏光板用保護膜，其包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂。由於該保護膜包含藉由混摻該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂獲得的混合樹脂，因此有可能補償該丙烯酸系樹脂的破損性和該氟基樹脂的低硬度。由該混合樹脂製成的保護膜可具有合宜位準的伸長率和硬度。
在一個例子中，該保護膜可包含重量比例為1:1.5至1:19，尤其是重量比例為1:4至1:9的該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂。在此範圍內，在硬度保持在合宜位準的同時，可改善伸長率。
在另一個例子中，該保護膜可包含重量比例為1:1.5至1:99，或重量比例為1:9至1:99，尤其是重量比例為1:10至1:30，尤其是重量比例為1:9至1:20，尤其是重量比例為1:10至1:20，尤其是重量比例為1:15至1:20的該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂。假使該氟基樹脂對該丙烯酸系樹脂的混摻比例落在上述範圍內，則有可能防止由於該丙烯酸系樹脂的易碎本質所導致的加工性劣化，並且展現作為偏光板用保護膜的合宜延遲性。
該氟基樹脂可為含氟的聚合物。
該氟基樹脂的例子可包括乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏二氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯(THV)共聚物、聚氯三氟乙烯(PCTFE或PTFCE)共聚物、其等的共聚物、以及其等的混合物。在彼等當中，該氟基樹脂可選自由下列所構成之群組：乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏二氟乙烯(PVDF)、和四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)共聚物。
更明確地說，該氟基樹脂可為均聚的聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂或共聚的聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂。
在該氟基樹脂為共聚的聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂的情況下，偏二氟乙烯(VF2)和一共聚單體可以50:50至99:1的重量比例共聚。
該共聚單體可為氟化單體。舉例來說，該共聚單體可為選自由下列所構成群組之至少一者：氟乙烯；三氟乙烯(VF3)；氯三氟乙烯(CTFE)；1,2-二氟乙烯；四氟乙烯(TFE)；六氟丙烯(HFP)；全氟(烷基乙烯基)醚，例如全氟(甲基乙烯基)醚(PMVE)、全氟(乙基乙烯基)醚(PEVE)、和全氟(丙基乙烯基)醚(PPVE)；全氟(1,3-二氧雜環戊烯)；和全氟(2,2-二甲基-1,3-二氧雜環戊烯)(PDD)。該等當中較佳的是氯三氟乙烯(CTFE)、六氟丙烯(HFP)、三氟乙烯(VF3)、和四氟乙烯(TFE)。
藉由毛細管流量計在100 s-1 的剪切速率和230℃的條件下測量，該氟基樹脂可具有100至2,500 Pa·s、或500至2,000 Pa·s的黏度，以適用於擠出和射出成型。
該氟基樹脂可具有50,000至250,000g /莫耳、或100,000至200,000 g /莫耳的重量平均分子量。
再者，該氟基樹脂可具有在230℃，5至20 g/10 min或10至15 g/min的熔融指數(MI)。
以該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂的混合樹脂的總重量為基準，該氟基樹脂的含量為1至40重量%、1至20重量%、1至10重量%、2至8重量%、或3至7重量%。
該丙烯酸系樹脂可為具有帶1至20個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的均聚物或共聚物。
舉例來說，該丙烯酸系樹脂可為選自由下列所構成之群組的一個丙烯酸酯單體聚合的均聚物或共聚物：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸二級丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、以及其等的組合。
舉例來說，該丙烯酸系樹脂可為上述丙烯酸酯單體和一共聚單體共聚的共聚物。在此，該共聚單體可包含選自由下列所構成之群組的一者：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、異戊二烯、以及其等的組合。
在一個例子中，該丙烯酸系樹脂可包含(甲基)丙烯酸甲酯的均聚物或(甲基)丙烯酸甲酯與一共聚單體的共聚物。
在該丙烯酸系樹脂為(甲基)丙烯酸甲酯與一共聚單體的共聚物樹脂的情況下，該丙烯酸系樹脂可為(甲基)丙烯酸甲酯與該共聚單體以50:50至99:1的重量比例共聚的樹脂。更明確地說，以構成該丙烯酸系樹脂的全部單體的重量為基準，該丙烯酸甲酯及/或該丙烯酸乙酯共聚單體可以1至20重量%，尤其是5至15重量%的份量共聚。
該丙烯酸系樹脂可為經取代或未經取代的均聚物。在經取代的情況下，該取代基不受特定限制。
在一個例子中，該丙烯酸系樹脂可為經取代或未經取代的聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)。
該丙烯酸系樹脂可具有在230℃，1至20 g/10 min、1至10 g/10 min、或1至5 g/10 min的熔融指數(MI)。
該丙烯酸系樹脂可具有100°C或更高的軟化點。明確地說，該丙烯酸系樹脂可具有100°C至120°C、105°C至115°C、或110℃至120℃的軟化點。
以該氟基樹脂和丙烯酸系樹脂的混合樹脂的總重量為基準，該丙烯酸系樹脂的含量為60至99重量%、80至99重量%、90至99重量%、92至98重量%、或93至97重量%。
該保護膜的厚度可為100 μm或更小。明確地說，該保護膜的厚度可為10 μm至100 μm、20 μm至80 μm、或20 μm至60 μm。
該保護膜可具有10 nm或更小的面內延遲(Ro )和50 nm或更小的厚度方向延遲(Rth )。再者，該保護膜的厚度方向延遲(Rth )和面內延遲(Ro )可分別為0或更大；並且Rth /Ro 可為1至50。
明確地說，該保護膜可具有0.1 nm至10 nm的面內延遲(Ro )、1 nm至40 nm的厚度方向延遲(Rth )、以及1至40的Rth /Ro 。
更明確地說，該保護膜可具有0.5 nm至5 nm、或0.5 nm至4 nm的面內延遲(Ro )，以及1 nm至30 nm、1 nm至10 nm、或1 nm至5 nm的厚度方向延遲(Rth )。
該面內延遲(Ro )是由膜上的兩個相互垂直的軸的折射率的各向異性(ΔNxy = | Nx -Ny |)和膜厚度d (nm)的乘積(ΔNxy × d)所定義的參數，其為光學各向同性和各向異性程度的量度。該面內延遲(Ro )是波長550 nm處的面內延遲值並由下列算式1表示： [算式1] Ro = (nx -ny )× d
在此算式中，nx 為膜平面內的軸向折射率，ny 為與膜平面的x軸正交的軸向折射率，d為該膜的厚度(nm)。
假使該面內延遲和該厚度方向延遲落在上述範圍內，則該保護膜不會生成色斑。
在-50°至50°的光入射角的條件下，該保護膜可具有3 nm或更小的面內延遲(Ro )。明確地說，該保護膜在-50°至50°的光入射角的條件下，可具有0 nm至3 nm的面內延遲(Ro )。
再者，在光入射角為-50°至50°的條件下，該保護膜的面內延遲(Ro )的最大值和最小值之間的差可為1.5或更小。明確地說，在光入射角為-50°至50°的條件下，該保護膜可具有最大值和最小值之間的差為1.1或更小的面內延遲(Ro )。
該厚度方向延遲是代表藉由將橫截面上的膜厚度方向的兩個雙折射率Δ Nxz (= | Nx -Nz |)與ΔNyz (= | Ny -Nz |)的平均值乘以膜厚度d所獲得的延遲平均的參數。該厚度方向延遲(Rth )是波長550 nm處的厚度方向延遲值並由下列算式2表示： [算式2] Rth = {(nx + ny )/2-nz } × d
在此算式中，nx 為膜平面內的軸向(x方向)的折射率，ny 為與膜平面的x軸垂直的軸向折射率，nz 為該膜的厚度方向的折射率，d是該膜的厚度(nm)。
該保護膜可具有0至0.005的平面取向度(Rth /厚度)。明確地說，該保護膜可具有0至0.001的平面取向度(Rth /厚度)。
平面取向度(Rth /厚度)是550 nm波長處的厚度方向折射率(nz )和平面折射率的平均值((nx + ny )/2)之間的差。
尺寸為5 cm × 5 cm × 42 µm (寬×長×厚)的保護膜在150℃下熱處理3小時之後可具有0.1至1%、或0.1至0.8%的霧度。
而且，該保護膜可具有28%至61%的伸長率和HB至2H的鉛筆硬度。在上述範圍內，在製備片或膜時不會發生破損，並且該膜可具有合宜的伸長率和硬度值。
此外，在85℃處理24小時後，該保護膜可具有1%或更少的縱向收縮率，以及1%或更少的橫向收縮率。明確地說，在85℃處理24小時後的縱向和橫向的分別收縮率可為0.5%或更少、0.01至1%、0.01至0.9%、或0.01至0.5%。假使熱處理後的收縮率落在上述範圍內，則有可能藉由防止在已製備偏光板之後，在製作電池時所發生的電池翹曲來防止漏光或類似現象。
另一個具體例提供了製備偏光板用保護膜的方法。
明確地說，用於製備偏光板用保護膜的方法可包含(1)將包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂的混合樹脂組成物熔融擠出，以製造一未拉伸片；(2)將該未拉伸片縱向拉伸1.5至4倍及橫向拉伸1.5至4倍，以製造一拉伸膜；以及(3)熱定型該拉伸膜。
氟基樹脂、丙烯酸系樹脂、及其混合樹脂的細節係如上所述。
明確地說，在以上步驟(1)中，該氟系樹脂和該丙烯酸系樹脂所混摻的混合樹脂可藉由擠出機熔融擠出，隨後冷卻以製造一未拉伸片。在此類事件中，取決於擠出機的類型，該丙烯酸系樹脂可經受預處理過程，舉例來說，在80℃至150℃下4至10小時的乾燥過程。然而，在使用排氣式擠出機或雙螺桿擠出機的情況下，該熔融擠出可在無此類預處理下執行。
該混合樹脂組成物具有無定形(即，非晶質)特性，該熔融擠出可在約200℃至約240℃下執行。假使該熔融擠出的溫度落在上述範圍內，則該混合樹脂可輕易地熔融，而且依此熔融擠出的混合樹脂組成物的黏度可適當地維持。
而且，在以上步驟(2)中，該未拉伸片可以橫向拉伸1.5至4倍並可拉伸，舉例來說，3至4倍。再者，該未拉伸片可以縱向拉伸1.5至4倍，並可拉伸，舉例來說，2至3倍。
可進行拉伸，俾使橫向拉伸對縱向拉伸的比例為1.2:1至1.5:1。明確地說，可進行拉伸，俾使橫向拉伸對縱向拉伸的比例為1.2:1至1.45:1。
在一個例子中，該拉伸可包含(2-1)在100℃至110℃，預熱該未拉伸片，同時該片係以5 m/min至10 m/min的速度移動；(2-2)在100℃至120℃，將該預熱的未拉伸片以縱向拉伸，同時該片係以10 m/min至20 m/min的速度移動；以及(2-3)在120至140℃，將該縱向拉伸片以橫向拉伸，同時該片係以10 m/min至20 m/min的速度移動。
更明確地說，該拉伸可包含(2-1)在100℃至110℃，預熱該未拉伸片，同時該片係以5 m/min至10 m/min的速度移動；(2-2)在100℃至120℃，將該預熱的未拉伸片以縱向拉伸2.3至3.0倍，並用遠紅外線加熱器(R/H)在600℃至 650℃熱處理該片，同時該片係以10 m/min至20 m/min的速度移動；以及(2-3)在120至140℃，將該縱向拉伸片以橫向拉伸3.0至3.8倍，同時該片係以10 m/min至20 m/min的速度移動。
再者，在以上步驟(3)中，該熱定型可在150℃至250℃，舉例來說，150℃至170℃進行，並且可進行約1至2分鐘。更明確地說，該熱固定可在150℃至165℃進行1至2分鐘。一旦熱定型開始，該膜在縱向及/或橫向上鬆弛。假使在以上條件進行熱定型，則可有利地實現在所欲範圍內的該保護膜的延遲性質。
熱定型膜的厚度為100 μm或更小並可為，舉例來說，20 μm至80 μm，或20 μm至60 μm。
根據上述製備方法，可製備具有合宜厚度、低的面內延遲、和低的厚度方向延遲的保護膜，是以不出現色斑，並改良了伸長率。
此外，在不損害本具體例的效果的範圍內，本發明的保護膜可包含各式添加劑，例如常見的靜電荷劑、防靜電劑、防黏劑及其他無機潤滑劑。
又另一個具體例提供了一種偏光板，其包含一偏光器層；以及毗鄰該偏光器層的上側和下側之至少一者的偏光板用保護膜。該偏光板可具有改良之光學、機械和熱性質。
圖1示意性地顯示根據本發明一實施例的偏光板的橫截面。參照圖1，該偏光板(100)在一結構中具有一偏光器層(10)和一保護膜(20)，其中該保護膜(20)係配置在該偏光器層(10)的上側和下側。
該偏光器層(10)可為，舉例來說，已用碘或類似物染色的聚乙烯醇(PVA)層。在此類事件況下，內含在該聚乙烯醇層的聚乙烯醇分子可在一個方向上排列。
又另一個具體例提供了一種顯示裝置，其包含一顯示面板；配置在該顯示面板的上側和下側之至少一者上的該偏光板。
圖2示意性地顯示根據本發明一實施例的顯示裝置的橫截面。該顯示裝置(A)在一結構中具有一顯示面板(200)和一偏光板(100)，其中該偏光板(100)係配置在該顯示面板(200)的上側和下側上。在此情況下，該偏光板(100)在一結構中具有一偏光器層(10)和一保護膜(20)，其中該保護膜(20)係配置在該偏光器層(10)的上側和下側上，如上所述。
在此，顯示裝置(A)可為液晶顯示裝置或有機電致發光顯示裝置。該顯示裝置不限於上述結構並可視需要進行各種修改。
參照圖2，在將上述保護膜(20)施加至該顯示裝置(A)的情況中，可將該保護膜(20)施加至配置在該顯示面板(200)的上側和下側上的兩個偏光板(100)。包含該等構件並藉由上述製備方法製備的保護膜(20)在即使複數個保護膜疊置時亦不生成色斑。結果，即使在複數個保護膜施加至一顯示裝置時，也有可能實現優異的光學特性。
此後，藉由實施例詳細解釋本發明。下列實施例意圖進一步例示本發明而不限制其範疇。實施例和比較實施例
實施例和比較實施例中使用的原料係如下列。 -PMMA I：在230°C的熔融指數(MI)為12 g/10 min，折射率(n)為1.49，LGMMA，IF850 -PMMA II：未取代的PMMA，在230°C的熔融指數(MI)為2.3 g/10 min，軟化點為109°C，LGMMA，IH830 -PVDF I：在230℃的熔融指數(MI)為5-11 g/10 min，折射率(n)為1.425，Solvay，MP9009 -PVDF II：偏二氟乙烯，100莫耳%，在230°C的熔融指數(MI)為5.9 g/10 min，玻璃轉化溫度為-32°C，重量平均分子量(Mw)為224,000 g/莫耳，Solvay，solef1008實施例1
製備了聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA I)和聚偏二氟乙烯(PVDF I)，使PMMA I在90℃下乾燥6小時。將5重量%的PVDF I加至95重量%的乾燥PMMA I中，使該等在帶式混合機中充分混合，獲得PMMA I和PVDF I的混合樹脂。
將該混合樹脂經由約230℃的擠出機熔融擠出，隨後在約25℃的澆鑄輥筒上冷卻，以製備未拉伸片。在110℃的拉伸溫度下，將該未拉伸片依序地在縱向上以雙軸拉伸2.2倍，在橫向上以雙軸拉伸2.6倍。使該拉伸片在約210℃熱定型約20秒，以製備具有30 μm厚度的保護膜。實施例2 至5
除了如下表1所示改變PMMA I: PVDF I的重量比例及/或最終保護膜的厚度以外，保護膜係以實施例1的相同方式製備。實施例6
製備了聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA II)和聚偏二氟乙烯(PVDF II)，使PMMA II在90℃下乾燥6小時。將5重量%的PVDF II加至95重量%的乾燥PMMA II中，使該等在帶式混合器中充分混合，獲得PMMA II和PVDF II的混合樹脂。將該混合樹脂經由約230℃的擠出機熔融擠出，隨後在約25℃的澆鑄輥筒上冷卻，以製備未拉伸片。將該未拉伸片預熱至60℃，同時其以5 m/min的速度移動，並在110℃以縱向拉伸2.5倍(即，250%)，用輻射加熱器(R/H)在其上方部分以650℃熱處理，在其下方部分以600℃熱處理，同時其係以13 m/min的速度移動。隨後，在127℃，以橫向拉伸3.0倍(即，300%)，同時其係以13 m/min的速度移動。在約150℃，將拉伸片熱定型約80秒，以製備具有42 μm厚度的偏光板用保護膜。實施例7 至13
除了如表2與3所示改變製備之膜的PMMA II對PVDF II的混合比例、縱向和橫向的拉伸比例、拉伸溫度、拉伸速度、熱定型溫度及/或厚度以外，保護膜係以實施例6的相同方式製備。比較實施例1 至3
除了使用丙烯醯基(IF850，LG化學)、三乙醯基纖維素(TAC) (FujiTAC，Fuji)、或聚對酞酸乙二酯(PET) (PET，SKC)以外，保護膜係以實施例1的相同方式製備。比較實施例4 至8
除了如表2與3所示改變製備之膜的PMMA II對PVDF II的混合比例、縱向和橫向的拉伸比例、拉伸溫度、拉伸速度、熱定型溫度及/或厚度以外，保護膜係以實施例6的相同方式製備。測試實施例 (1) 玻璃轉化溫度(Tg) 的測量
實施例1至5中使用的PMMA和PVDF的混合樹脂和比較實施例1至3中使用的樹脂(丙烯酸、TAC、PET)的混合樹脂的玻璃轉化溫度(°C)是用差示掃描量熱計(DSC-Q100, TA Instrument)以10°C/min的加熱速率測量。結果顯示於下表1。(2) 伸長率的測量
實施例1至5所製備的保護膜的縱向伸長率和比較實施例1至3所製備的保護膜的縱向伸長率是用UTM測量儀(5566A，Instron)測量。結果顯示於下表1。(3) 延遲的測量
(i)實施例1至5所製備的保護膜和比較實施例1至3所製備的保護膜的面內延遲(Ro )和厚度方向延遲(Rth )是用相位差測量儀(RETS-100, OTSUKA Electronics)測量。結果顯示於下表1。
(ii)將實施例6至13所製備的保護膜和比較實施例4至8所製備的保護膜各別以該膜的橫向切成4 cm × 2 cm尺寸的矩形，而不管該膜的取向軸方向，其係用作測量樣本。樣本的兩相互垂直方向的折射率(Nx 與Ny )和厚度方向的折射率(Nz )是用Abbe折射計(NAR-4T，得自Atago Co., Ltd.；測量波長為589 nm)。兩正交方向的折射率之差的絕對值(｜Nx -Ny ｜)係稱為折射率的各向異性(△Nxy )。膜的厚度d (nm)是用電子測微計(Millitron 1245D，得自Feinpruf GmbH)測量，將其換算成nm單位。面內延遲(Ro )係測定為折射率的各向異性(△Nxy )和膜厚度d (nm)的乘積(△Nxy × d)。結果顯示於下表4。
(iii)以上文段落(ii)測量面內延遲的相同方式測量實施例6至13所製備的膜和比較實施例4至8所製備的膜的折射率Nx 、Ny 與、Nz 和厚度d (nm)。計算(△Nxz × d)與(△Nyz × d)的平均值，以測定厚度方向延遲(Rth )。結果顯示於下表4。(4) 總透射率、霧度和全光線透射率的測量
(i)實施例1至5所製備的保護膜和比較實施例1至3所製備的保護膜的總透射率和霧度是使用滲透率測定裝置(NDH-5000W，日本電氣工業(NIPPON Denkoku Kogyo))測量。結果顯示於下表1。
(ii)將實施例6至13所製備的保護膜和比較實施例4至8所製備的保護膜各別切成10 cm × 10 cm的尺寸，並在150℃烘箱中熱處理3小時。使用霧度測量儀(NDH-5000W，日本電氣工業)測量熱處理後的霧度。結果顯示於下表5。
(iii)實施例6至13所製備的保護膜和比較實施例4至9所製備的保護膜的全光線透射率是使用上文段落(i)的測定設備測量。結果顯示於下表5。(5) 硬度的測量
實施例1至13所製備的保護膜和比較實施例1至8所製備的保護膜的硬度是使用鉛筆硬度測試器(Kyushu Cis Co., Ltd.)測量。結果顯示於下表1與4。(6) 隨著光入射角變化的面內延遲變化
除了調整照射光的入射角以外，以與上文段落(3) (ii)中相同的方式測量實施例6所製備的保護膜的面內延遲。使用TAC膜(製造商：Fuji，產品名：n-tac，厚度：40 μm)和COP膜(製造商：Zeon，產品名：zeoner，厚度：25 μm)作為對照組。結果顯示於圖3。(7) 色斑
將實施例6的保護膜和比較實施例4的保護膜(製造商：Samsung SDI)層壓在偏光板的兩側上，並評估顏色。此後，將兩份保護膜插入該等偏光板之間，隨後評估顏色。測量結果顯示在圖4與5。
在圖4中，(A)顯示比較實施例4的層壓一份膜時的結果，以及(B)顯示實施例6的層壓兩份膜時的結果。
在圖5中，(A)顯示實施例6的層壓兩份膜時的結果，以及(B)顯示比較實施例4的層壓兩份膜時的結果。(8) 收縮
使實施例6至13所製備的保護膜和比較實施例4至8所製備的保護膜在85℃烘箱中經受熱處理24小時，並根據下列算式3計算縱向(MD；機器方向)的收縮率(%)和橫向(TD；拉幅方向)的收縮率(%)。結果顯示於下表5。 [算式3] 收縮率(%) = (初始長度-熱處理後的長度)/初始長度×100 [表1] [表2] [表3] [表4] [表5]
表1給出的結果顯示，實施例1至5所製備的保護膜具有大於25%的MD方向伸長率與不小於HB的硬度，由於相較於比較實施例1的丙烯酸系樹脂製成的保護膜，彼等具撓性(不易碎)，所以改良了彼等的破損性(即，可加工性)。彼等亦具有約5 nm或更小的面內延遲(Ro )和約26 nm的厚度方向延遲(Rth )，進而不導致色斑。此外，就總透射率和霧度而言，實施例所製備的保護膜與比較實施例2的保護膜是相當的、或是更加優異。
反之，比較實施例1至3所製備的保護膜，尤其是比較實施例3的保護膜具有高的面內延遲、高的厚度方向延遲，進而導致色斑。
如表4和5所示，實施例6至13所製備的保護膜具有低的面內延遲(Ro )與低的厚度方向延遲(Rth )、以及大於0的Nz (Rth /Ro )、低霧度、縱向(MD)的收縮率和橫向(TD)的收縮率分別為1%或更小，藉此確保高度可靠性。
反之，比較實施例4至8所製備的保護膜具有高的面內延遲、高的厚度方向延遲、或熱處理後的高收縮率，進而導致色斑或低度可靠性。
10‧‧‧偏光器層
20‧‧‧偏光板用保護膜
100‧‧‧偏光板
200‧‧‧顯示面板
A‧‧‧顯示裝置
圖1示意性地顯示根據本發明一實施例的偏光板的橫截面。 圖2示意性地顯示根據本發明一實施例的顯示裝置的橫截面。 圖3是顯示根據本發明一實施例的偏光板用保護膜相對於光入射角變化的面內延遲變化的圖表。 圖4和5是顯示評估根據本發明一實施例的偏光板用保護膜的色斑的結果的照片。

Claims (21)

  1. 一種偏光板用保護膜，其包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂並具有10 nm或更小的面內延遲(Ro )和50 nm或更小的厚度方向延遲(Rth )。
  2. 如請求項1之偏光板用保護膜，其包含重量比例為1:1.5至1:99的該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂。
  3. 如請求項2之偏光板用保護膜，其包含重量比例為1:9至1:99的該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂。
  4. 如請求項2之偏光板用保護膜，其包含重量比例為1:10至1:30的該氟基樹脂和該丙烯酸系樹脂。
  5. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該丙烯酸系樹脂為經取代或未經取代的均聚物。
  6. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該丙烯酸系樹脂具有100°C或更高的軟化點。
  7. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該丙烯酸系樹脂具有在230℃，1至20 g/10 min的熔融指數(MI)。
  8. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該丙烯酸系樹脂為經取代或未經取代的聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)。
  9. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該氟基樹脂為均聚的聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂或共聚的聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂。
  10. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該氟基樹脂具有50,000至250,000 g/莫耳的重量平均分子量。
  11. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中該氟基樹脂具有在230℃，5至20 g/10 min的熔融指數(MI)。
  12. 如請求項1之偏光板用保護膜，其具有0.1 nm至10 nm的面內延遲(Ro )，1 nm至40 nm的厚度方向延遲(Rth )，以及1至40的Rth /Ro 。
  13. 如請求項1之偏光板用保護膜，其具有28%至61%的伸長率。
  14. 如請求項1之偏光板用保護膜，其具有HB至2H的鉛筆硬度。
  15. 如請求項1之偏光板用保護膜，其在85℃處理24小時後，具有1%或更少的縱向收縮率以及1%或更少的橫向收縮率。
  16. 如請求項1之偏光板用保護膜，其在-50°至50°的光入射角的條件下，具有3 nm或更小的面內延遲(Ro )。
  17. 如請求項1之偏光板用保護膜，其中在-50°至50°的光入射角的條件下，該面內延遲(Ro )的最大值和最小值之間的差可為1.5或更小。
  18. 如請求項1之偏光板用保護膜，其具有0至0.005的平面取向度(Rth /厚度)。
  19. 一種用於製備偏光板用保護膜的方法，其包含：(1)將包含一氟基樹脂和一丙烯酸系樹脂的混合樹脂組成物熔融擠出，以製造一未拉伸片；(2)將該未拉伸片縱向拉伸1.5至4倍及橫向拉伸1.5至4倍，以製造一拉伸膜；以及(3)熱定型該拉伸膜。
  20. 一種偏光板，包含：一偏光器層；以及毗鄰該偏光器層的上側和下側之至少一者的如請求項1之該偏光板用保護膜。
  21. 一種顯示裝置，包含：一顯示面板；以及配置在該顯示面板的上側和下側之至少一者上的如請求項20之偏光板。
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