TW201817323A - 球狀之粉末凝聚體及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供：可適用於吸煙物品等，且具有可以人的手指破壞而形成細粒狀程度之硬度的球狀之粉末凝聚體；以及，該球狀之粉末凝聚體之製造方法。具體而言，本發明提供一種包含核劑、黏結劑以及增黏劑之材料所構成，粒徑為1.0至6.0mm，破壞強度為5.0至25.0N，應變率為6.0至30.0%之粉末凝聚體及其製造方法。

Description

球狀之粉末凝聚體及其製造方法

本發明係有關球狀之粉末凝聚體及其製造方法。

已知有藉由抽吸濾嘴內的粉末，以享受味道或香氣，或其兩者之香煙。例如專利文獻1中，已揭示一種於濾嘴內之腔室收容粒狀物質，透過流體通路而將粒狀物質供給至送出端之內容。

此外，在專利文獻2中，就關於煙草製品的技術而言，已記載在由天然多糖類或其衍生物所構成之固體粒子中封入香料之內容。

在專利文獻3中，已記載具有內包有粉末的膠囊之香煙。

在專利文獻4中，已記載為了從主流煙將至少一種煙成分除去而配置在濾嘴內之包含煙草粒子之煙草珠。

在專利文獻5中，已記載在濾嘴部組裝入持續釋出性的液體送出材料之吸煙物品。在專利文獻5所記載的液體送出材料係含有包含基質形成聚合物與塑化劑之聚合物基 質，作為基質形成聚合物，記載著海藻酸以及果膠。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開昭60-192581號公報

[專利文獻2]日本特開昭64-27461號公報

[專利文獻3]國際公開第2014/155378號

[專利文獻4]日本特表2008-531008號公報

[專利文獻5]日本特表2014-532435號公報

在專利文獻1至3所述之發明中，係使用粉末作為香料自身或將香料之擔體。

但是，該等之發明所使用之粉末，任一者均非由其自身所成形者，該等之專利文獻中並未記載有關破壞後形成細粒粉末之球狀之粉末凝聚體。

在此，食品等領域所使用之粉末的一般的成形法，已知有：包含濕式壓出造粒步驟以及整粒步驟之方法；及，使用製粒機而將粉末成形為球狀以獲得成形物之方法。

但是，以往所知之食品等領域所使用之使用一般粉末的成形法所得之成形物係非常硬，難以藉由人的手指破壞而成為細粒狀。

專利文獻4或5所記載之珠粒或液體送出材料，並未設想到以使用者的手指的力進行破壞。專利文獻4所記載 之煙草珠粒係使用壓出成形所製作者，故可推定其不能藉人的手指的力道進行破壞。

形成專利文獻5所記載之液體送出材料所構成的基質構造者係並非粉末，而為須要離子交聯的聚合物。

由於該等之情事，本發明之課題係提供可適用於吸煙物品等，並具有可容易藉由人的手指破壞而形成細粒狀程度之硬度，供予使用者輕鬆地弄碎的感覺之球狀之粉末凝聚體，以及該球狀之粉末凝聚體之製造方法。

本案的發明人積極研究之結果，發現一種由包含核劑、黏結劑、增黏劑之材料所構成球狀之粉末凝聚體，粉末凝聚體之粒徑為1.0至6.0mm，粉末凝聚體之破壞強度為5.0至25.0N，應變率為6.0至30.0%時，可容易地藉由人的手指進行破壞，供予使用者輕鬆地弄碎的感覺，同時在破壞後產生細粒狀的粉末。

此外，本發明人積極研究之結果，得知藉由球狀之粉末凝聚體之製造方法，可得到具有上述物性之球狀之粉末凝聚體；該粉末凝聚體之製造方法係包含：將包含核劑、黏結劑、增黏劑以及水之漿體滴入於振動中的粉體，形成由漿體與粉體所構成之第一球狀中間組成物之第一步驟；將第一球狀中間組成物以品溫成為55至65℃之條件下乾燥而用以得到第二球狀中間組成物之第二步驟；以及，將第二球狀中間組成物以品溫成為125至135℃之條件下乾燥而用以得到球狀之粉末凝聚體之第三步驟。

亦即，本發明係如下述。

〔1〕一種球狀之粉末凝聚體，係由包含核劑、黏結劑、增黏劑之材料所構成，粉末凝聚體之粒徑為1.0至6.0mm，破壞強度為5.0至25.0N，應變率為6.0至30.0%。

〔2〕如〔1〕所述之球狀之粉末凝聚體，其中，前述核劑為乳糖。

〔3〕如〔1〕或〔2〕所述之球狀之粉末凝聚體，其中，前述黏結劑係選自澱粉、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇以及接甲基纖維素之1種以上之水溶性聚合物。

〔4〕如〔1〕至〔3〕中任一項所述之球狀之粉末凝聚體，其中，前述增黏劑係選自結冷膠、黃原膠、瓜耳膠、明膠、脫醯型結冷膠、羅望子膠、卡拉膠、刺槐豆膠、瓊脂、阿拉伯膠之一種以上。

〔5〕如〔1〕至〔4〕中任一項所述之球狀之粉末凝聚體，其中，於前述粉末凝聚體中之核劑之含量為70至95重量%。

〔6〕一種球狀之粉末凝聚體之製造方法，係包含：將包含核劑、黏結劑、增黏劑以及水之漿體滴入於振動中的粉體，形成由漿體與粉體所構成之第一球狀中間組成物之第一步驟；將第一球狀中間組成物以品溫成為55至65℃之條件下乾燥而用以得到第二球狀中間組成物之第二步驟；以及，將第二球狀中間組成物以品溫成為125至135℃之條件下乾燥而用以得到球狀之粉末凝聚體之第三步 驟。

〔7〕如〔6〕所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述核劑與粉體為相同物質。

〔8〕如〔6〕或〔7〕所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述核劑為乳糖。

〔9〕如〔6〕至〔8〕中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述黏結劑係選自澱粉、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇以及羧甲基纖維素之1種以上之水溶性聚合物。

〔10〕如〔6〕至〔9〕中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述增黏劑係選自結冷膠、黃原膠、瓜耳膠、明膠、脫醯型結冷膠、羅望子膠、卡拉膠、刺槐豆膠、瓊脂、阿拉伯膠之一種以上。

〔11〕如〔6〕至〔10〕中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其係一邊使第一球狀中間組成物振動，一邊進行第二步驟中之乾燥。

〔12〕如〔6〕至〔11〕中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其係一邊使第二球狀中間組成物振動，一邊進行於第三步驟中之乾燥。

本發明之球狀之粉末凝聚體係其破壞強度為可容易地藉由人的手指破壞的程度，供予使用者輕鬆地弄碎的感覺，同時在破壞後產生該球狀的粉末凝集體的粒狀。因此，將本發明之球狀之粉末凝聚體配置在如香煙的 吸煙物品的濾嘴等時，藉由吸煙者的手指所破壞的細粒，可容易地到達吸煙者的口腔內。

此外，依據本發明之球狀之粉末凝聚體之製造方法，可提供具有可容易地藉由人的手指破壞之破壞強度，供予使用者輕鬆地弄碎的感覺，同時在破壞後不是變成大塊而是產生細粒狀之球狀之粉末凝聚體。

1‧‧‧流變計之接觸體

2‧‧‧球狀之粉末凝聚體

3‧‧‧破壞後之粉末凝聚體

第1圖係顯示測定球狀之粉末凝聚體之破壞強度之時，粉末凝聚體之各狀態圖。

第2圖係顯示測定球狀之粉末凝聚體之破壞強度之時，流變計之接觸體之位移與應力之關係圖。

第3圖係顯示球狀之粉末凝聚體之破壞前與破壞後之各狀態圖(照片)。

第4圖係顯示藉由流變計測定實施例1之粉末凝聚體時之荷重與經過時間之關係圖。

第5圖係顯示藉由流變計測定實施例2之粉末凝聚體時之荷重與經過時間之關係圖。

第6圖係顯示藉由流變計測定實施例3之粉末凝聚體時之荷重與經過時間之關係圖。

第7圖係顯示藉由流變計測定比較例1之粉末凝聚體時之荷重與經過時間之關係圖。

第8圖係顯示藉由流變計測定比較例2之粉末凝聚體時的荷重與經過時間之關係圖。

以下，針對本發明而表示實施形態以及例示物等詳細說明，但本發明不限於以下之實施形態以及例示物等，在不超出本發明之要旨之範圍可任意地變更實施。

本發明之一實施態樣的球狀之粉末凝聚體，係由包含核劑、黏結劑以及增黏劑之材料所構成，其中，藉由流變計於MODE3之條件下以測力器(load cell)最大應力為200N，桌台的移動速度為以20.0mm/min之條件測定時的破壞強度為5.0至25.0N。

此外，本發明之球狀之粉末凝聚體之應變率為6.0至30.0%。在此所謂之應變率，係在藉由上述之流變計測定破壞強度時，將接觸體與粉末凝聚體接觸後，至粉末凝聚體被破壞為止所移動的距離，除以粉末凝聚體之粒徑後之值，乘以100所得之數值，亦稱為破壞時位移。以此應變率愈小，粉末凝聚體之壓縮寬度愈小的狀態引起破壞。

本發明之球狀之粉末凝聚體具有上述之破壞強度的範圍與應變率的範圍，有助於發揮可容易地藉由人的手指破壞，供予輕鬆地弄碎的感覺，同時在破壞後不是變成大塊而是產生細粒。

本發明之球狀之粉末凝聚體之破壞強度的範圍，亦可舉例6.5至23.0N之態樣，亦可舉例7.5至20.0N之態樣。此外，對於應變率，可舉例6.5至30.0%之態樣，亦可舉例7.0至25.0%之態樣。

此外，在本發明之一實施態樣之球狀之粉末凝聚體 中，可舉例如粒徑之範圍為1.0mm以上未達3.5mm時，破壞強度的範圍為5.0至8.0N，應變率為10.0至30.0%之態樣，可舉例如粒徑之範圍為3.5mm以上、未達4.5mm時，破壞強度之範圍為14.0至25.0N，應變率為6.0至15.0%之態樣，可舉例如粒徑之範圍為4.5mm以上6.0mm以下時，破壞強度之範圍為7.0至22.0N，應變率為6.0至16.0%之態樣。

本發明所謂之粉末凝聚體，係指由構成其之材料所構成的結晶粒子聚集而形成一個球狀塊者。例如，藉由本發明之製造方法所製作之粉末凝聚體，係將包含水之漿體與粉體之混合物，經過二階段的乾燥步驟而使水分階段性揮發所得之物，利用其過程使溶解於漿體之核劑等形成結晶粒子等析出及凝集而形成球狀塊者。由如此之形成，本發明之粉末凝聚體為多孔質。

本發明之於球狀之粉末凝聚體中之「球狀」，不限於真球，亦包含略球狀物及橢圓體。

球狀之粉末凝聚體之粒徑為1.0至6.0mm。於本發明中，球狀之粉末凝聚體之粒徑係指最大徑。此粒徑若考量使用於如香煙之吸煙物品的用途，較佳為2.5至5.5mm之態樣，更佳為3.0至4.5mm。

球狀之粉末凝聚體之粒徑在以後述的方法製作時，可藉由調整將包含核劑、黏結劑、增黏劑以及水之材料滴入於粉末時所使用之噴嘴的口徑來調整。

前述核劑可舉例常溫為粉末的糖類，較佳係 可舉例乳糖。

於球狀之粉末凝聚體中，相對於球狀之粉末凝聚體之全量，核劑之含量可舉例70至95重量%之態樣，較佳為75至90重量%之態樣。

核劑之含量為上述範圍時，可得到作為粉末凝聚體之破壞強度較佳之值。

前述黏結劑可使用澱粉、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等水溶性聚合物。其中，較佳可使用澱粉。

於球狀之粉末凝聚體中，相對於球狀之粉末凝聚體之全量，黏結劑之含量可舉例0.5至3.0重量%之態樣，較佳為0.8至2.0重量%之態樣。

為如此之含量時，可得到作為球狀之粉末凝聚體之破壞強度較佳之值。

前述增黏劑可舉例結冷膠。其中，較佳為使用天然型之結冷膠。天然型結冷膠係在1-3鍵結之葡萄糖中，存在乙醯以及甘油基者。本發明所使用之天然型結冷膠之平均分子量的等級可舉例100,000至700,000者。

上述之結冷膠可單獨使用，亦可與以下之其他增黏劑組合而使用。

結冷膠以外的增黏劑，例如，可使用選自黃原膠、瓜耳膠、明膠、脫醯型結冷膠、羅望子膠、卡拉膠、刺槐豆膠、果膠、瓊脂、阿拉伯膠、海藻酸鹽之1種以上者。

本發明中可使用須要離子交聯之增黏劑，例如可使用 果膠或海藻酸鹽，但較佳為不使用須要如此之離子交聯之增黏劑者。

藉由在本發明之球狀之粉末凝聚體含有增黏劑，有助於其製造時保持真球性。

於球狀之粉末凝聚體中，相對於球狀之粉末凝聚體之全量，增黏劑之含量可舉例0.01至0.2重量%之態樣，較佳為0.01至0.1重量%之態樣。

在球狀之粉末凝聚體中，以含有中鏈脂肪酸三酸甘油酯為較佳。含有中鏈脂肪酸三酸甘油酯時，可防止在球狀之粉末凝聚體之保存中或輸送中，球狀之粉末凝聚體崩裂而產生微粉。

中鏈脂肪酸之碳數可舉例6至12。

中鏈脂肪酸三酸甘油酯之於球狀之粉末凝聚體中之含量可舉例4.0至15.0重量%之態樣。

此外，在球狀之粉末凝聚體中含有鏈脂肪酸三酸甘油酯時，為了調整球狀之粉末凝聚體之製造所使用之原料中之中鏈脂肪酸三酸甘油酯的性狀，有時可使用如卵磷脂之界面活性劑。如此之情形，於球狀之粉末凝聚體中，會變得含有如卵磷脂之界面活性劑。卵磷脂可使用市售品。含有界面活性劑時之於球狀之粉末凝聚體中之界面活性劑之含量可舉例0.5至5.0重量%之態樣。

本發明之球狀之粉末凝聚體中，可含有呈味劑。呈味劑並無特別限制，可舉例蔗糖素(sucralose)等。

相對於球狀之粉末凝聚體之全量，於球狀之粉末凝聚 體中之如此之呈味劑之含量，可舉例0.5至5.0重量%之態樣。

此外，本發明之球狀之粉末凝聚體中可含有香料。香料的種類並無特別限制，可使用既有的香料。其中，適宜為粉末香料以及油性香料。主要的粉末香料可舉例將洋甘菊、葫蘆巴、薄荷腦、薄荷、肉桂、香草等形成為粉末者。此外，主要的油性香料可舉例熏衣草、肉桂、荳蔻、芹菜、丁香、苦香樹、肉荳蔻、檀香、佛手柑、天竺葵、蜂蜜精華、玫瑰精油、香草、檸檬(Lemon)、柑橘(Orange)、薄荷、肉桂、香菜、白蘭地、茉莉、洋甘菊、薄荷醇、決明子、依蘭、鼠尾草、綠薄荷、茴香、青椒、生薑、茴香、香菜、咖啡等之油。該等之粉末香料以及油性香料，可單獨使用，此外亦可混合使用。使用粉末香料時，其粒徑較佳為500μm以下。香料較佳為可在液體或口腔內實質溶解者。香料成分的添加量，相對於核劑，較佳為10重量%以下。

於球狀之粉末凝聚體中之水分含量較佳為0.3至1.5重量%，更佳為0.4至1.0重量%。為如此之水分含量時，有助於確保以下說明之球狀之粉末凝聚體之破壞強度。

球狀之粉末凝聚體中，上述成分以外，亦可含有在球狀之粉末凝聚體之製造步驟中所使用較佳之成分，例如，上述之脂肪酸三酸甘油酯的溶解所必需之如卵磷脂之界面活性劑。

如此之其他之成分，相對於球狀之粉末凝聚體可舉例含有3.0重量%以下之態樣。

本發明之粉末凝聚體係推定為粉末凝聚體內的空隙率高，且空隙並非僅集中於中心部分，而是在凝聚體內均勻地具有空隙，表面亦存在有裂縫狀的空隙，故可期待例如可容易吸收且保持如香料的液體物質。

因此，本發明之粉末凝聚體可使用於作為香料的保持材或擔載材的用途。

本發明之粉末凝聚體可以適當的塗布劑塗布其周圍。塗布劑可舉例蟲膠、硬化油、羥丙基甲基纖維素、普魯蘭多醣等。

<破壞強度及其測定法>

本發明之球狀之粉末凝聚體係其破壞強度為5.0至25.0N。

破壞強度的測定可經由第1圖之(a)至(d)所示之各狀態而進行。第2圖為概略顯示該等的各時點之位移(應變的距離)與應力之關係。

第1圖之(a)係顯示流變計之接觸體下降，球狀之粉末凝聚體與該接觸體接觸之狀態(第2圖之(a)之時點)。

第1圖之(b)顯示流變計之接觸體繼續下降，球狀之粉末凝聚體開始應變，對接觸體產生應力之狀態。如第2圖之(b)所示，應變之距離與應力之關係基本上為一次直線。

第1圖之(c)係顯示球狀之粉末凝聚體某程度應變後， 經破壞的狀態。如第2圖之(c)所示，被破壞之前之應力的最大值相當於破壞強度，以該時點之位移作為破壞時位移。破壞之後應力被解放，瞬間地靠近0N。

第1圖之(d)係顯示球狀之粉末凝聚體之破壞後亦繼續地接觸器下降，上述(c)所破壞之球狀之粉末凝聚體之破壞片進一步被微細破壞之狀態(第2圖之(d))。如第2圖之(d)所示，即使在此階段亦產生來自各個破壞片之應力。

第3圖分別顯示上述(a)以及(b)之狀態的球狀之粉末凝聚體，(c)之狀態的球狀之粉末凝聚體，(d)之狀態的球狀之粉末凝聚體之照片。

測定破壞強度時所使用之流變計，例如，可使用SUN科學公司製的CR-3000EX-S。接觸體係使用壓縮強度試驗用者。

接觸體的下降速度係採用20.0mm/min，用於流變計之球狀的粉末凝聚體之粒徑係採用1.0至6.0mm。

本發明之球狀之粉末凝聚體之製造方法，包含以下的步驟。

包含：將包含核劑、黏結劑、增黏劑以及水之漿體滴入於振動中的粉體，而形成由漿體與粉體所構成之第一球狀中間組成物之第一步驟；使第一球狀中間組成物以品溫成為55至65℃之條件乾燥而用以得到第二球狀中間組成物之第二步驟；以及使第二球狀中間組成物以品溫成為125至135℃之條件乾燥而用以得球狀之粉末凝聚體之第三步驟。

於第一步驟中，首先，準備包含核劑、黏結劑、增黏劑以及水之漿體。

該漿體係首先可藉由在加溫至70至80℃之水中，以增黏劑、黏結劑、核劑之順序，添加該等之材料來準備。

添加增黏劑之前，為防止球狀之粉末凝聚體之保存時或輸送時產生微粉，可添加中鏈脂肪酸三酸甘油酯。此外，為使該中鏈脂肪酸三酸甘油酯乳化，可在增黏劑的添加前加入如卵磷脂之界面活性劑。加入中鏈脂肪酸三酸甘油酯與乳化劑時，可進行用以使中鏈脂肪酸三酸甘油酯乳化之攪拌操作。攪拌操作可舉例在4000至6000rpm攪拌10至20分左右之態樣。

添加核劑之前，為調節至適合於滴入之黏度，較佳為將漿體暫先冷卻至30℃以下。

於漿體中添加核劑後，可添加甜味劑。此外，其後，可於漿體中添加用以調整漿體的滴入量之(用以調整漿體的表面張力)之如乙醇的醇。

於漿體中之水之含量，係以滴入於振動中之粉體時的漿體(以下，亦稱為滴入用漿體)之全量作為基準，可舉例15至50重量%之態樣，為27.5至40重量%時，從發揮作為滴入用漿體的分散劑之機能以及對滴入用漿體賦予適度的黏度之觀點來看，係較佳。

相對於滴入用漿體之全量，核劑之含量可舉例50至80重量%之態樣，為55至65重量%，從對最終生成物之球狀之粉末凝聚體賦予適度的破壞強度與充分的密 度之觀點來看，係較佳。相對於滴入用漿體之全量，增大核劑之含量時，可提高球狀之粉末凝聚體之真球性。

核劑之材料較佳係在如乳糖之常溫下使用粉末之糖類。

相對於滴入用漿體之全量，黏結劑之含量可舉例0.1至3重量%之態樣，為0.5至1.5重量%，從對最終生成物之球狀之粉末凝聚體賦予適度的破壞強度之觀點來看，係較佳。

前述黏結劑係可使用澱粉、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等水溶性聚合物。其中，較佳係可使用澱粉。

相對於滴入用漿體之全量，增黏劑之含量可舉例0.001至0.2重量%之態樣，為0.001至0.05重量%，從可對滴入用漿體賦予適度的黏度，從易進行調整對粉體的滴入速度之觀點來看，係較佳。藉由於漿體含有增黏劑，漿體之滴入時保持液滴的形狀，可提升最終生成物之球狀的粉末凝聚體之真球性。

增黏劑係可舉例結冷膠。其中，較佳為使用天然型之結冷膠。天然型結冷膠係在1-3鍵結之葡萄糖中，存在乙醯以及甘油基者。本發明所使用之天然型結冷膠之平均分子量等級可舉例100,000至700,000者。

上述之結冷膠可單獨使用，亦可與上述例示之其他增黏劑組合而使用。

本發明之球狀的粉末凝聚體之製造方法，在粉末凝聚 體之形成時不須要使用離子交聯，故不須要使用進行離子交聯作為增黏劑者。

於漿體中含有中鏈脂肪酸三酸甘油酯時，相對於滴入用漿體的全量，中鏈脂肪酸三酸甘油酯之含量係可舉例2.5至10重量%之態樣，藉由為3.5至7.5重量%，從防止最終生成物之球狀之粉末凝聚體在保存中或輸送中其表面會崩裂而產生微粉來看，較佳。

中鏈脂肪酸三酸甘油酯之脂肪酸之碳數可舉例6至12。

此外，在漿體中含有中鏈脂肪酸三酸甘油酯時，可舉例在漿體中亦含有界面活性劑之態樣。此時，相對於滴入用漿體之全量，界面活性劑之含量可舉例0.1至3.0重量%之態樣。界面活性劑之具體例，可舉例卵磷脂，卵磷脂係可使用市售品。

在第一步驟中，係將包含前述的材料之漿體，滴入至相對於滴入之漿體為過剩量之振動中之粉體中(滴入粉中)。對於滴入，可舉例使用具有適當的噴嘴徑之噴嘴而進行之態樣。

另外，為降於使用於滴入之噴嘴的前端部分中之表面張力，上述之滴入用漿體中，可含有適當的醇，例如乙醇。於滴入用漿體中之醇的含量係可舉例2.0至5.0重量%。

作為使漿體滴入之滴入目標之粉體，係與球狀之粉體凝聚體所含之核劑相同，可舉例常溫為粉末之糖類。具體而言，可舉例乳糖。使用與球狀之粉體凝聚體所 含之核劑為相同之材料作為粉體之態樣，在將漿體滴入於粉體中時，漿體與粉體之相容性變得佳，最終生成物之球狀之粉末凝聚體之性狀安定，故為較佳。另一方面，即便為滴入之漿體所含之核劑與滴入目標之粉體為不同的材料，只要於漿體滴入時之漿體與粉體之相容性佳，並可生成產生球狀的粉體凝聚體之第一球狀中間組成物即可，粉體之材料則無特別限制。

將漿體滴入於粉體之時，每單位時間之滴入數：可舉例180至2500滴/分，每一滴的重量：25至30mg/滴。

漿體係滴入於振動中之粉體中。藉由滴入至振動中的過剩量之粉體，漿體的液滴直接維持球狀或略球狀快速地吸收包圍其周圍之粉體，生成第一球狀中間組成物。關於振動供料機之振動數，只要為第一球狀中間組成物為可維持球狀的程度即可，則無特別限制。例如，可舉例振動數：40至60Hz。

使粉體振動之手段，可舉例振動供料機。振動供料機係使用兼具搬送手段之情況，可藉由將漿體之滴入所使用之噴嘴固定，使滴入目標之粉體一邊移動一邊振動，連續地滴入漿體，可連續地生成第一球狀中間組成物。使用兼具搬送手段之振動供料機時，可將生成之第一球狀中間組成物回收至配置在送出端之回收容器。另外，藉由改變漿體滴入所使用之噴嘴之口徑，可調整最終生成物之球狀的粉末凝聚體之粒徑。

第一球狀中間組成物係於滴入之漿體中加入滴入目標之粉體者。滴入的時間、及兼具搬送手段之振動供料機所產生之搬送速度係可適宜調整，可舉例如球狀之第一中間組成物以180個/分生成之速度。

第一球狀中間組成物之水分含量較佳為10至14重量%。第一球狀中間組成物為如此之水分含量時，經過其後之第二步驟與第三步驟所致的乾燥之最終生成物的球狀之粉末凝聚體之強度為預定之範圍，故為較佳。

第一球狀中間組成物係在第二步驟中，以品溫為55至65℃左右，更佳為58至62℃左右，特佳為約60℃的方式的條件下乾燥。此時，第一球狀中間組成物的水分含量較佳為減少至8至11重量%左右為止。品溫為55至65℃左右的條件下乾燥之手段，可舉例使第一球狀中間組成物受溫風乾燥。受溫風乾燥時，較佳為一邊使第一球狀中間組成物振動一邊進行。藉由一邊振動一邊受溫風，可使第一球狀中間組成物均勻地受到溫風，水分的揮發不會產生不均。振動的條件無特別限制，惟可舉例振動數20至40Hz。

一邊使第一球狀中間組成物振動一邊乾燥時，較佳為將第一球狀中間組成物承載於如篩之通氣性良好的材料之上進行。

乾燥所使用之溫風之溫度較佳為65至75℃左右。為如此之溫度範圍時，可防止從第一球狀中間組成物水分急速地揮發，且可防止第一球狀中間組成物產生龜裂等，同 時可將第一球狀中間組成物之品溫調整至所期望之範圍。

若第一球狀中間組成物之品溫可保持在55至65℃左右，則其乾燥時間無限制，惟例如在8至10分鐘之間進行。

經由第二步驟，可得到第二球狀中間組成物。用以得到第二球狀中間組成物之乾燥時的溫度條件(品溫)，對最終生成物之球狀的粉末凝聚體之破壞強度造成大幅地影響。

使第一球狀中間組成物乾燥時的品溫比上述範圍低時，無法充分減少水分含量，有可能在乾燥中保持球狀之中間組成物的形狀。另一方面，使第一球狀中間組成物乾燥時的品溫比上述範圍高時，水分含量急遽地下降，有可能於球狀中間組成物產生龜痕等，此外，在球狀之中間生成物之內部以及表面含有大量水分的狀態下置於高溫下，有可能球狀之中間生成物彼此間會凝集。

使在第二步驟乾燥之第二球狀中間組成物於第三步驟中藉由熱風乾燥進行乾燥。藉由熱風使其乾燥時，第二球狀中間組成物之品溫以成為125至135℃左右，更佳為128至132℃左右，特佳為約130℃的方式乾燥。此時之熱風的溫度成為210至230℃左右，較佳為220℃左右的方式，設定熱風乾燥機的溫度。使第二球狀中間組成物乾燥時的品溫比上述範圍低時，有可能於第二球狀中間組成物的表面，不會產生所謂玻璃化般之變化，而所得之粉末凝聚體之破壞強度比期望之範圍小。另一方面，使第二球狀中間組成物乾燥時的品溫比上述範圍高時，有可能在 球狀中間組成物的表面產生燒焦。

乾燥時間可舉例3至5分鐘左右，較佳為約3.5至4.5分。藉由熱風進行乾燥，較佳為一邊使第二球狀中間組成物振動一邊進行。藉由一邊振動一邊乾燥，於第二球狀中間組成物中，可防止局部的加熱。

若使第二球狀中間組成物藉由熱風進行乾燥，則第二球狀中間組成物的表面會如玻璃般硬化，可得到具有所期望的破壞強度之球狀之粉末凝聚體。

經過第三步驟所得之球狀之粉末凝聚體之水分含量較佳為0.3至1.5重量%，更佳為0.4至1.0重量%。為如此之水分含量時，有助於以下所示之預定的破壞強度。

在第三步驟中，亦可藉由適當變更熱風之乾燥條件，適當調整最終所得之於球狀的粉末凝聚體中之水分含量。

破壞強度可藉由與前述1記載的測定方法相同的方法進行測定。所得之球狀的粉末凝聚體之破壞強度為5.0至25.0N。此破壞強度係可藉由調整上述之第二步驟與第三步驟中之乾燥條件來調整。

所得之球狀之粉末凝聚體之粒徑可舉例1.0至6.0mm之態樣。

所得之球狀之粉末凝聚體於第三步驟之後，可藉由公知之分級手段，僅將具有指定的粒徑之粉末凝聚體分級。

例如在1.0至6.0mm之粒徑之範圍，將所期望之粒徑範圍，可舉例如具有2.5至3.5mm、3.5至4.5mm或4.5至 6.0mm之粒徑範圍者進行分級之態樣。

與分級的步驟不同地，亦可追加於球狀之粉末凝聚體加香，或於球狀之粉末凝聚體進行塗布之步驟。

加香係可使用前述1中記載之香料而進行。加香的手段係可使用公知之方法，例如可使用噴撒噴霧法或含浸法。

塗布係可在球狀之粉末凝聚體之表面塗布適當的塗布劑，例如蟲膠、硬化油、羥丙基甲基纖維素、普魯蘭多醣等而進行。

本發明之球狀之粉末凝聚體之使用法，可舉例在其擔載香料後，配置於吸煙物品之濾嘴中而使用。該濾嘴係設有球狀之粉末凝聚體之破壞後生成之微粉通過之流路者。此用途係在使用吸煙物品時，吸煙者藉由按壓濾嘴，破壞其內部之球狀之粉末凝聚體，讓吸煙者抽吸微粉，可對吸煙者同時提供喫味與香味。

更具體的吸煙物品之態樣，可例示一種吸煙物品，係包含：具備包含煙草絲之煙草桿以及透過外層紙而與前述煙草桿之端部連接之濾嘴；前述濾嘴係本發明之球狀之粉末凝聚體、配置有該球狀之粉末凝聚體之模穴、以及連通該模穴與吸口端，且產生自前述球狀之粉末凝聚體之微粉通過之流路；而該流路具有比前述球狀之粉末凝聚體之外徑還小的內徑。

若為如此之態樣，未使用時球狀之粉末凝聚體會保持在濾嘴內。另一方面，使用時，吸煙者對濾嘴施加外力，而使濾嘴內的球狀之粉末凝聚體成為粉末，與主流煙同時 地可將球狀之粉末凝聚體導入於口腔內。

[實施例]

本發明係藉由實施例更具體說明，但本發明只要在不超過其要旨之範圍，並不限定於以下之實施例之記載。

<實施例1>

進行調製漿體作為用以製作球狀之粉末凝聚體之材料。

對加溫至80℃之水289.75重量份，添加卵磷脂(日清製油製：BASIS LP-20E)10重量份、中鏈脂肪酸三酸甘油酯50重量份，使用乳化機(PRIMIX公司製：勻化機MarkII)以(5000)rpm攪拌15分鐘，進行乳化而得到漿體。

於漿體中依序添加作為增黏劑之結冷膠(三榮源FFI公司製：Gel Up J-7842)0.25重量份、澱粉(松谷化學公司製：PD#100)10重量份、乳糖(Pharmatose 100M(註冊商標)600重量份。另外，乳糖係在漿體的溫度冷卻至30℃以下後再添加。

之後，於漿體中添加作為甜味劑之蔗糖素8重量份，及用以調整漿體之滴入量的乙醇32重量份，藉分散機(PRIMIX公司製：HOMOGENIZING DISPER)以(4000)rpm分散機分散5分鐘，得到滴入用漿體。

將所得之滴入用之漿體，滴入於裝填有相對於漿體為過剩量之作為粉體之粉末狀的乳糖之振動供料 機。滴入漿體時的振動供料機之振動數係以55Hz使其振動。

適用漿體的滴入速度為180至200滴/分，每一滴的重量為25至30mg/滴。

若以上述速度將漿體連續地滴入至振動供料機中，滴入之液滴在埋没至粉末狀的乳糖中的同時捲入周圍的乳糖，瞬間形成球狀組成物(第一球狀中間組成物)。

第一球狀中間組成物係藉由在振動供料機上一邊振動一邊從上游側搬送至下游側，回收至配置在下游端之回收容器中。

如下的步驟，係藉由溫風使所得之第一球狀中間組成物乾燥。以溫風所致之乾燥時，係將第一球狀中間組成物配置在振動式的篩上，適用70℃作為給氣溫度，在品溫為60℃(藉由輻射溫度計測定)之條件下乾燥8至10分鐘。乾燥之時，使配置有第一球狀中間組成物之篩(位相：8(20至30Hz))振動，藉由使篩上之第一中間球狀組成物振動，均勻地受到溫風。另外，品溫係藉由輻射溫度計進行測定。

藉由此乾燥，將第一球狀中間組成物的水分含量減少至10重量%左右，得到第二球狀中間組成物。

如下的步驟，係藉由熱風使所得之第二球狀中間組成物乾燥。具體而言，與上述之以溫風進行乾燥時相同地，將第二球狀中間組成物配置在振動式的篩上，適用220℃作為給氣溫度，在品溫為130℃(藉由輻射溫度計進行測定) 之條件下乾燥4分鐘。乾燥之時，使配置有第二球狀中間組成物之篩振動(位相：8(20至30Hz))，並使篩上之第二中間球狀組成物振動，藉此，均勻地受到熱風。

藉由該乾燥，水分含量成為0.5重量%，獲得球狀之粉末凝聚體。

以上述之製造方法所得之球狀之粉末凝聚體作為實施例1。此外，使用同樣的材料及順序，亦製作具有與實施例1相異之平均粒徑的球狀之粉末凝聚體(實施例2、3)。

此外，為了比較，調製於上述之製造方法中之第三步驟的乾燥溫度(品溫)為80℃之條件下乾燥而得到之比較例1之粉末凝聚體，以及以製丸粒機成形而得到之比較例2之粉末凝聚體。

比較例2之調製方法係如下述。

首先，為得到安裝於製丸粒機之板狀混練物，於攪拌混合機內，以水(23.5重量%)、乳糖(75重量%)、結冷膠(0.5重量%)、澱粉(10重量%)之順序投入，在室溫下混練1小時。

其次，將上述所得之黏土狀之混練物成型為板狀，安裝於製丸粒機。

將製丸粒機內之滾筒與成型板之間隙設定為4.0mm，進行製丸造粒以獲得經球狀化之黏土狀混練物。

然後，將所得之球狀化之黏土狀混練物曝露於70℃熱風下，將其乾燥至水分含量為0.8重量%以下，得到作為最 終成果物之粒徑為4.2至4.8mm左右的球狀之粉末凝聚體。

對於各粉末凝聚體，使用流變計(SUN科學公司)製之CR-3000EX-S，進行測定如第1圖所示之各狀態之試驗。接觸體係使用壓縮強度試驗用者。

以流變計進行測定時之接觸體之下降速度設為20.0mm/min。

結果如以下之表1所示。

實施例1至3之粉末凝聚體係具有可藉由人 的手指輕鬆地弄碎的感覺之破壞強度與應變率。

如比較例1般，未符合本發明之製造方法中之乾燥溫度的規定時，無法得到充分的應變率。

比較例2之製丸粒機所製作之粉末凝聚體係非常硬者，無法以人的手指弄碎。此外，應變率亦非常大，無法輕鬆地弄碎。

進一步，對於各實施例與各比較例，將用以得到表1所示之結果而進行之藉由流變計測定時之荷重與經過時間之關係表示於第4至8圖。在第4至8圖中，縱軸表示荷重(N)，橫軸表示時間(秒)。

從第4圖(實施例1之結果)來看，可知最大荷重(破壞強度)係在適合以人的手指破壞的範圍，由於接觸體接觸其破壞片為止需要某程度的時間，故被破壞時所產生的破壞片為細微。此外，可知其破壞片的破壞強度，係比破壞前之粉末凝聚體之破壞強度更相當地小。

從第5圖(實施例2之結果)來看時，可知最大荷重與實施例1相等。此外，幾乎觀察不到被破壞產生之破壞片接觸到接觸體所產生之荷重的峰。此係暗示著粉末凝聚體被破壞時產生之破壞片比實施例1還更細。

從第6圖(實施例3之結果)來看時，最大荷重雖然比實施例1小，但卻幾乎觀察不到被破壞產生之破壞片接觸到接觸體所產生之荷重的峰。此係與實施例2同樣，暗示著粉末凝聚體被破壞時產生之破壞片比實施例1還更細。

從第7圖(比較例1之結果)來看時，最大荷重係比實 施例1更小。此外，荷重的峰藉由樣品而分散，可知破壞的模式係不安定。此外，若依據破壞後所產生之峰之經過時間，可知經破壞後產生的破壞片較大。如此之情形，以人的手指破壞時無法提供給使用者輕鬆的感覺。

從第8圖(比較例2之結果)的結果來看時，最大荷重比實施例1更非常大，為難以以人的手指弄碎者。此外，若依據破壞後所產生之峰之經過時間與荷重，可知破壞後產生的破壞片較大，其破壞片之破壞所需的荷重較大。如此之情形，與比較例1同樣地以人的手指弄碎時無法提供給使用者輕鬆的感覺。

[產業上的利用可能性]

本發明之球狀之粉末凝聚體，其破壞強度為可藉由以人的手指容易且輕鬆地破壞的程度，破壞後產生該球狀之粉末凝聚體之細粒。因此，將本發明之球狀之粉末凝聚體配置於如香煙般的吸煙物品之濾嘴等時，藉由吸煙者的手指所破壞之細粒，變得可容易到達吸煙者的口腔內。藉此，球狀之粉末凝聚體中添加香料等時，粉末狀的香味源對吸煙者之傳送效率提升。

此外，若依據本發明之球狀之粉末凝聚體之製造方法，可提供具有可藉由人的手指容易且輕鬆地破壞之破壞強度，同時在破壞後不是大塊而是產生細粒之球狀之粉末凝聚體。進一步若依據此製法，與以往習知之藉由離子交聯形成皮膜之膠囊製品之製造相異，容易藉由機械安定地製造。

Claims (12)

1. 一種球狀之粉末凝聚體，係由包含核劑、黏結劑、增黏劑之材料所構成，粉末凝聚體之粒徑為1.0至6.0mm，破壞強度為5.0至25.0N，應變率為6.0至30.0%。
2. 如申請專利範圍第1項所述之球狀之粉末凝聚體，其中，前述核劑為乳糖。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之球狀之粉末凝聚體，其中，前述黏結劑係選自澱粉、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇以及羧甲基纖維素之1種以上之水溶性聚合物。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之球狀之粉末凝聚體，其中，前述增黏劑係選自結冷膠、黃原膠、瓜耳膠、明膠、脫醯型結冷膠、羅望子膠、卡拉膠、刺槐豆膠、瓊脂、阿拉伯膠之一種以上。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之球狀之粉末凝聚體，其中，於前述粉末凝聚體中之核劑之含量為70至95重量%。
6. 一種球狀之粉末凝聚體之製造方法，係包含：將包含核劑、黏結劑、增黏劑以及水之漿體滴入於振動中的粉體，形成由漿體與粉體所構成之第一球狀中間組成物之第一步驟；將第一球狀中間組成物以品溫成為55至65℃之條件下乾燥而用以得到第二球狀中間組成物之第二步驟；以及，使第二球狀中間組成物以品溫成為125至135℃之條件下乾燥而用以得到球狀之粉末凝聚體 之第三步驟。
7. 如申請專利範圍第6項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述核劑與粉體為相同物質。
8. 如申請專利範圍第6或7項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述核劑為乳糖。
9. 如申請專利範圍第6至8項中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述黏結劑係選自澱粉、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇以及羧甲基纖維素之1種以上之水溶性聚合物。
10. 如申請專利範圍第6至9項中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，前述增黏劑係選自結冷膠、黃原膠、瓜耳膠、明膠、脫醯型結冷膠、羅望子膠、卡拉膠、刺槐豆膠、瓊脂、阿拉伯膠之一種以上。
11. 如申請專利範圍第6至10項中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其係一邊使第一球狀中間組成物振動，一邊進行第二步驟中之乾燥。
12. 如申請專利範圍第6至11項中任一項所述之球狀之粉末凝聚體之製造方法，其中，一邊使第二球狀中間組成物振動，一邊進行第三步驟中之乾燥。