TW201816539A - 無線充電結構及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本案提出一種無線充電結構及其製造方法。所述無線充電結構包含基材、裝飾層、金屬線圈及屏蔽層。裝飾層位於基材上，金屬線圈位於裝飾層上，屏蔽層覆蓋金屬線圈。

Description

無線充電結構及其製造方法
本案是關於一種線圈結構及其製造方法，且特別是適用於非接觸式充電之線圈結構及其製造方法。
近年來，無線充電技術蓬勃發展，已成為現今電子裝置常用的充電手段，無線充電技術係應用電磁感應原理，藉由供電端之主要線圈及受電端之次要線圈之間緊密貼合，次要線圈即可受主要線圈產生之磁場影響而生成感應電流，以非接觸式的方式進行充電完全不需要依靠傳輸線來傳輸電力。
然在現有線圈製造技術中，一般是以線圈纏繞機台來製作線圈，其繞線過程相當繁複且耗時，且線圈纏繞機台製成之線圈的厚度較厚，若將此線圈應用於現今趨向薄化設計的電子產品，例如手機中，線圈將佔據手機內部龐大空間。
本案提供一種無線充電結構包含基材、裝飾層、金屬線圈及屏蔽層。裝飾層位於基材上，金屬線圈位於裝飾層上，屏蔽層覆蓋金屬線圈。
本案另提供一種無線充電結構包含基材、裝飾層、金屬線圈及屏蔽層。裝飾層位於基材上，屏蔽層位於裝飾層上，金屬線圈接觸屏蔽層。
本案提供一種無線充電結構的製造方法包含形成一裝飾層於一基材上，以及形成一金屬線圈於裝飾層上及形成一屏蔽層覆蓋金屬線圈。其中，當金屬線圈被形成於該裝飾層上時，形成屏蔽層以覆蓋金屬線圈。其中，當屏蔽層被形成於裝飾層上時，形成金屬線圈於屏蔽層上。
綜上所述，根據本案之無線充電結構及其製造方法之一實施例，無線充電結構之結構簡單，且其製造方法簡單而不繁複可縮短製造耗時，進而提升產品的良率。
圖1為根據本案之無線充電結構之第一實施例之側視圖。請參照圖1，無線充電結構1包含基材11、裝飾層13、金屬線圈12及屏蔽層14。其中，基材11、裝飾層13、金屬線圈12及屏蔽層14分別具有相對之兩表面（為方便描述，基材11之兩表面分別稱為第一表面11A及第二表面11B，裝飾層13之兩表面分別稱為第一表面13A及第二表面13B，金屬線圈12之兩表面分別稱為第一表面12A及第二表面12B，屏蔽層14之兩表面分別稱為第一表面14A及第二表面14B）。
裝飾層13位於基材11之第一表面11A上，裝飾層13之第二表面13B接觸基材11之第一表面11A。裝飾層13可使得無線充電結構1呈現各式變化外觀，例如不同的顏色、質感、紋路或圖樣。金屬線圈12形成於裝飾層13之第一表面13A上，金屬線圈12之第二表面12B接觸裝飾層13之第一表面13A。金屬線圈12係呈一迴圈狀，金屬線圈12可受磁場感應而產生感應電流。屏蔽層14形成於金屬線圈12之第一表面12A上，屏蔽層14之第二表面14B覆蓋金屬線圈12之第一表面12A。在一些實施態樣中，屏蔽層14之材質可為鐵氧體，例如錳鋅鐵氧體（Mn-Zn）及鎳鋅鐵氧體（ Ni-Zn）等軟鐵磁性材料，屏蔽層14可將電磁波反射以增強金屬線圈12周圍之磁場強度。
在一些實施態樣中，基材11係為柔性基材，基材11之材質可為塑膠，例如，聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、環氧丙烷（PO）或聚碳酸酯（PC）；或者，基材11之材質亦可為玻璃或金屬。金屬線圈12之材質可選自銅、銀、石磨烯或以比例相互複合之導電材料。
在製造無線充電結構1時，首先，可以印刷技術之網版印刷或油墨印刷技術，或以裝飾技術之模內裝飾技術（in-mold decoration；IMD）或模外裝飾技術（out-side mold decoration；OMD）在基材11之第一表面11A上形成裝飾層13。接著，以網版印刷或油墨印刷之技術在裝飾層13之第一表面13A上形成金屬線圈12；或者，亦可以模具對一金屬薄膜進行沖壓技術以形成金屬線圈12，再將成型之金屬線圈12設置在裝飾層13之第一表面13A上。最後，在金屬線圈12上形成屏蔽層14以完成無線充電結構1之製程。
圖2為根據本案之第一實施例之無線充電結構結合於電子裝置2之一實施態樣之分解示意圖。圖3為圖2之無線充電結構1貼合於殼體21後之側視圖。在此，圖2係以電子裝置2為手機且殼體21係為手機之背蓋為例，但本案並非以此為限，電子裝置2亦可為筆記型電腦、平板電腦或個人行動助理等各式行動電子產品。
在一些實施態樣中，請合併參照圖2及圖3，無線充電結構1可結合於電子裝置2，電子裝置2包含殼體21、電池23及電路22。殼體21之材質可為玻璃或塑膠。電池23及電路22可設置於殼體21之內側。於此，無線充電結構1更包含一黏膠層15，黏膠層15可根據殼體21之種類而為反應型、熱熔型、溶液型、乳液型或壓敏型。如圖2及圖3所示，黏膠層15係位於殼體21之內表面21A與基材11之第二表面11B之間，黏膠層15可附著於基材11之第二表面11B及殼體21之內表面21A，使無線充電結構1貼合於殼體21。另一方面，金屬線圈12可包含二引腳121、122，電子裝置2之電池23可電性連接於金屬線圈12之二引腳121、122，當電子裝置2置放於無線充電座3時，金屬線圈12受無線充電座3產生之磁場影響而產生感應電流，感應電流可由二引腳121、122流向電池23，使電池23充電而供給電路22所需之電力。基此，位於金屬線圈12與電路22之間之屏蔽層14可發揮其屏蔽功能，以避免金屬線圈12與電路22之間互相干擾。
在一些實施態樣中，電子裝置2之殼體21之表面可塗佈有裝飾層，殼體21之裝飾層可與裝飾層13具有相同的外觀，也就是說，殼體21與無線充電結構1呈現一致之視覺感。或者，裝飾層13亦可與殼體21之裝飾層具不相同的外觀，以突顯無線充電結構1之位置。
圖4為根據本案之第一實施例之無線充電結構結合於電子裝置2之另一實施態樣之分解示意圖。圖5為圖4之無線充電結構1貼合於殼體21後之側視圖。在此，圖4係以電子裝置2為筆記型電腦為例。在另一些實施態樣中，請合併參照圖4及圖5，無線充電結構1亦可貼合於電子裝置2之殼體21之外表面21B，外表面21B係朝向無線充電座3或電子裝置2之使用者。如圖4及圖5所示，黏膠層15位於屏蔽層14之第一表面14A與殼體21之外表面21B之間，黏膠層15可附著於殼體21之外表面21B及屏蔽層14之第一表面14A，使無線充電結構1貼合於殼體21。於此，當電子裝置2設置於無線充電座3時，金屬線圈12受無線充電座3產生之磁場影響而產生感應電流，進而提供筆記型電腦所需之電力。在此實施態樣中，屏蔽層14亦位電路22與金屬線圈12之間，以發揮其屏蔽功能而避免金屬線圈12與筆記型電腦之間相互干擾。
圖6為根據本案之無線充電結構之第二實施例之側視圖。請參照圖6，在第二實施例中，無線充電結構4與無線充電結構1之差異在於，屏蔽層14係位於裝飾層13上且金屬線圈12係位於屏蔽層14上。金屬線圈12之第二表面12B接觸屏蔽層14之第一表面14A，屏蔽層14之第二表面14B接觸裝飾層13之第一表面13A。在形成無線充電結構4時，在基板11上形成裝飾層13之後，在裝飾層13上形成屏蔽層14。最後，以前述之印刷技術或以沖壓技術在屏蔽層14上形成金屬線圈12而完成無線充電結構4之製程。
圖7為根據本案之第二實施例之無線充電結構結合於電子裝置2之一實施態樣之分解示意圖。圖8為圖7之無線充電結構1貼合於殼體21後之側視圖。請合併參照圖7及圖8，無線充電結構4更包含黏膠層15，無線充電結構4可藉由黏膠層15貼合於殼體21之內表面21A。如圖7及圖8所示，黏膠層15位於金屬線圈12之第一表面12A與殼體21之內表面21A之間，黏膠層15可附著於金屬線圈12之第一表面12A與殼體21之內表面21A，使無線充電結構4貼合於殼體21。於此，在第二實施例中，屏蔽層14亦位於金屬線圈12與電路22之間，以發揮其屏蔽功能以避免金屬線圈12與電路22之間相互干擾。
圖9為金屬線圈12之一實施態樣之示意圖。請參照圖9，在第一實施例與第二實施例中，為增強金屬線圈12之供電效率，金屬線圈12可包含兩迴圈部（分別稱為第一迴圈部123及第二迴圈部124）及連接部125。其中，第一迴圈部123平行於第二迴圈部124，且第一迴圈部123不共面於第二迴圈部124。以卡式座標之X軸、Y軸及Z軸為例，第一迴圈部123及第二迴圈部124可分別位於X-Y平面上。連接部125連接於第一迴圈部123之第一端123A及第二迴圈部124之第一端124A，連接部125可沿著Z軸之方向延伸。再者，第一迴圈部123之第二端123B及第二迴圈部124之第二端124B可分別作為引腳121、122。第二迴圈部124所產生之感應電流可經由連結部125流向第一迴圈部123，並經由引腳121輸出。或者，第一迴圈部123所產生之感應電流可經由連結部125流向第二迴圈部124，並經由引腳122輸出。
基此，請參照圖10A，當無線充電結構1使用如圖9所示之金屬線圈12時，屏蔽層14之第二表面14B覆蓋第一迴圈部123之上表面（即，第一表面12A），而第二迴圈部124之下表面（即，第二表面12B）接觸裝飾層13之第一表面13A。並且，無線充電結構1更包含絕緣層16，絕緣層16圍繞著連接部125，且絕緣層16位於第一迴圈部123與第二迴圈部124之間而接觸第一迴圈部123與第二迴圈部124之表面，絕緣層16可將第一迴圈部123與第二迴圈部124區隔。在製造圖10A所示之無線充電結構1時，先形成第二迴圈部124於裝飾層13之第一表面13A上，第二迴圈部124包含一連接端（即第一端124A）。接著，在第二迴圈部124之表面上形成完整的絕緣層16，並在絕緣層16中鄰近第二迴圈部124之第一端124A之位置形成一開口，以形成不連續之絕緣層16，使第二迴圈部124之第一端124A裸露，此時再將金屬線圈12所使用之金屬材料填充於開口中，以形成連接部125。於是，連接部125之一端連接於第二迴圈部124之第一端124A。最後，在絕緣層16上形成第一迴圈部123，使第一迴圈部123之第一端123A連接於連接部125之另一端。
同理，請參照圖10B，當圖6之無線充電結構4使用如圖9所示之金屬線圈12時，第二迴圈部124之下表面（即，第二表面12B）接觸屏蔽層14之上表面14A，而第一迴圈部123之上表面（即，第一表面12A）則係用以附著黏膠層15以結合於殼體21。此外，在製造圖10B所示之無線充電結構4時，與圖10A中無線充電結構1之差異僅在於，在屏蔽層14之第一表面14A上形成第二迴圈部124，於此不再贅述。
在一些實施態樣中，金屬線圈12之材質可為石墨烯，相較於銅，石墨烯之最大電流密度及抗拉強度（tensile strength；TS）約為銅的100倍，石墨烯之熱傳導係數（thermal conductivity）約為銅的10倍，且石墨烯之平均自由路徑（mean free path）約為銅的25倍。於此，在相同的供電效率下，使用石墨烯來製作金屬線圈12可達到輕薄化之目的，無線充電結構1、4之厚度係可在0.2mm至0.5mm之範圍間。
綜上所述，根據本案之無線充電結構及其製造方法之一實施例，無線充電結構之結構簡單，且其製造方法簡單而不繁複可縮短製造耗時，進而提升產品的良率。再者，使用石墨烯來製作金屬線圈12可使得無線充電結構之厚度係在0.2 mm至0.5 mm之範圍間而達到輕薄化之設計要求。
雖然本案已以實施例揭露如上然其並非用以限定本案，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本案之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本案之保護範圍當視後附之專利申請範圍所界定者為準。
1、4‧‧‧無線充電結構
11‧‧‧基材
11A‧‧‧第一表面
11B‧‧‧第二表面
12‧‧‧金屬線圈
12A‧‧‧第一表面
12B‧‧‧第二表面
121‧‧‧引腳
122‧‧‧引腳
123‧‧‧第一迴圈部
123A‧‧‧第一端
123B‧‧‧第二端
124‧‧‧第二迴圈部
124A‧‧‧第一端
124B‧‧‧第二端
125‧‧‧連接部
13‧‧‧裝飾層
13A‧‧‧第一表面
13B‧‧‧第二表面
14‧‧‧屏蔽層
14A‧‧‧第一表面
14B‧‧‧第二表面
15‧‧‧黏膠層
16‧‧‧絕緣層
2‧‧‧電子裝置
21‧‧‧殼體
21A‧‧‧內表面
21B‧‧‧外表面
22‧‧‧電路
23‧‧‧電池
3‧‧‧無線充電座
[圖1] 為根據本案之無線充電結構之第一實施例之側視圖。 [圖2] 為根據本案之第一實施例之無線充電結構結合於電子裝置之一實施態樣之分解示意圖。 [圖3] 為圖2之無線充電結構貼合於殼體後之側視圖。 [圖4] 為根據本案之第一實施例之無線充電結構結合於電子裝置之另一實施態樣之分解示意圖。 [圖5] 為圖4之無線充電結構貼合於殼體後之側視圖。 [圖6] 為根據本案之無線充電結構之第二實施例之側視圖。 [圖7] 為根據本案之第二實施例之無線充電結構結合於電子裝置之一實施態樣之分解示意圖。 [圖8] 為圖7之無線充電結構貼合於殼體後之側視圖。 [圖9] 為金屬線圈之一實施態樣之示意圖。 [圖10A] 為圖1之無線充電結構使用圖9中之金屬線圈之一實施態樣之示意圖 [圖10B] 為圖6之無線充電結構使用圖9中之金屬線圈之一實施態樣之示意圖。

Claims (9)

  1. 一種無線充電結構，包含： 一基材； 一裝飾層，位於該基材上； 一金屬線圈，位於該裝飾層上；及 一屏蔽層，覆蓋該金屬線圈。
  2. 如請求項1所述之無線充電結構，更包含一黏膠層，該基材包含相對之一第一表面及一第二表面，該裝飾層係接觸該第一表面，該黏膠層附著於該第二表面或該屏蔽層。
  3. 一種無線充電結構，包含： 一基材； 一裝飾層，位於該基材上； 一屏蔽層，位於該裝飾層上；及 一金屬線圈，接觸該屏蔽層。
  4. 如請求項3所述之無線充電結構，更包含一黏膠層，該黏膠層附著於該金屬線圈。
  5. 如請求項1或3所述之無線充電結構，更包含一絕緣層，該金屬線圈包含： 一第一迴圈部； 一第二迴圈部，平行於該第一迴圈部，且該第二迴圈部與該第一迴圈部不共平面；及 一連接部，連接於該第一迴圈部之一端及該第二迴圈部之一端； 其中，該絕緣層圍繞該連接部，且該絕緣層位於該第一迴圈部與該第二迴圈部之間，該絕緣層接觸該第一迴圈部及該第二迴圈部之表面。
  6. 如請求項1或3所述之無線充電結構，其中該金屬線圈之材質係為石墨烯，該基材、該裝飾層、該屏蔽層及該金屬線圈之厚度之總和係在0.2 mm至0.5 mm之範圍間。
  7. 一種無線充電結構的製造方法，包含： 形成一裝飾層於一基材上； 形成一金屬線圈或一屏蔽層於該裝飾層上； 其中，當該金屬線圈被形成於該裝飾層上時，形成該屏蔽層以覆蓋該金屬線圈；及 其中，當該屏蔽層被形成於該裝飾層上時，形成該金屬線圈於該屏蔽層上。
  8. 如請求項7所述之無線充電結構的製造方法，其中該金屬線圈包含一第一迴圈部及一第二迴圈部及一連接部，當該金屬線圈被形成於該裝飾層上時，形成該屏蔽層以覆蓋該金屬線圈之步驟包含： 形成該第二迴圈部於該裝飾層之表面上，該第二迴圈部具有一連接端； 形成該絕緣層覆蓋該第二迴圈部； 於該絕緣層中形成一開口，該開口裸露該連接端； 以該金屬線圈之材料於填充該開口，以形成該連接部；及 於該絕緣層上形成該第一迴圈部，該第一迴圈部之一端連接該連接部。
  9. 如請求項7所述之無線充電結構的製造方法，其中形成該金屬線圈之步驟係以印刷之方式或以沖壓加工技術形成該金屬線圈。
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