TW201806650A - 高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，包含一模具製造步驟、一成型步驟、一加工步驟，及一固定步驟。在所述成型步驟中，以一模具成型出一初胚，所述初胚包括一板壁部、一連接所述板壁部的殼體部、一由所述板壁部及所述殼體部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一由所述殼體部向所述凹陷槽內凸伸的凸伸部。在所述加工步驟中，將至少一補強件設置於所述凸伸部上，使所述補強件是位於所述凹陷槽內且與所述板壁部相間隔平行設置，從而製得一蠟模。所述蠟模具有所述補強件之特徵，而可用來製造具有一體成型之強化件的高爾夫球桿頭，從而提高結合強度而避免強化件分離。

Description

高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法

本發明是有關於一種蠟模的製造方法，特別是指一種高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法。

參閱圖1，高爾夫球桿頭1具有一個用來擊球10的擊球面板11，當揮桿使擊球面板11撞擊高爾夫球10的時候，擊球面板11會因撞擊力道而先朝高爾夫球10的相反方向產生形變，在擊球面板11形變完後，高爾夫球10才會受到擊球面板11的反作用力影響而被擊出，因此擊球面板11的形變時間越短，便能縮短從揮桿、擊中球體，到球體被擊飛所需的時間，從而使高爾夫球10的初速增加。

參閱圖2，現時為了使擊球面板11的形變時間縮短，會在擊球面板11的後方平行設置有複數強化桿12，當擊球面板11擊中高爾夫球10而向後方產生形變時，會受到所述強化桿12的限位而縮短形變時間，從而達到增加高爾夫球10初速之功效。

一般在製造具有上述強化桿12的高爾夫球桿頭時，是以蠟模成型出一具有擊球面板11的桿頭1，接著再另外將所述強化桿12結合於所述桿頭1上，此種製造方式雖然可在桿頭1上設置強化桿12，但由於強化桿12及桿頭1並非一體成型而使得連接強度不足，因此在使用者的反覆擊打下，所述強化桿12容易與所述桿頭1分離。

因此，本發明之目的，即在提供一種可一體成型出具有強化件的高爾夫球桿頭的蠟模之製造方法。

於是，本發明高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，包含一模具製造步驟、一成型步驟、一加工步驟，及一固定步驟。

在所述模具製造步驟中，以加工機具依所欲製造之高爾夫球桿頭的形狀，製造出相對應形狀的胚模，再經加工處理後製造出具有對應所述胚模形狀之模穴的模具。

在所述成型步驟中，在所述模具中灌入溶蠟並經冷卻固化後成型出一初胚，所述初胚包括一板壁部、一連接所述板壁部的殼體部、一由所述板壁部及所述殼體部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一由所述殼體部向所述凹陷槽內凸伸的凸伸部。

在所述加工步驟中，將至少一補強件設置於所述凸伸部上，使所述補強件是位於所述凹陷槽內且與所述板壁部相間隔平行設置。

在所述固定步驟中，於所述補強件與所述凸伸部之間的間隙處上膠，使所述補強件與所述凸伸部緊密結合，從而製得一蠟模。

本發明之功效在於：所述蠟模具有所述補強件之特徵，而可用來製造具有一體成型之強化件的高爾夫球桿頭，從而提高結合強度而避免強化件分離，且能減少形變時間而增加擊球初速。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3，本發明高爾夫球桿頭2之蠟模3的製造方法之一第一實施例，包含一模具製造步驟A、一成型步驟B、一加工步驟C，及一固定步驟D。

參閱圖3及圖4，在所述模具製造步驟A中，先以加工機具依所欲製造之桿頭形狀先行製造出相對應形狀的胚模(圖未示)，再以胚模為參考形狀而透過放電加工手段於一具有上下模的模具(圖未示)中製造出相對應所述胚模形狀的模穴，在所述第一實施例中，所述胚模為銅模。在所述成型步驟B中，在所述模具之模穴中灌入溶蠟，從而成型出一初胚4。所述初胚4包括一板壁部41、一連設於所述板壁部41周緣的殼體部42、一由所述板壁部41及所述殼體部42相配合所圍繞界定出的凹陷槽43，及六個分別由所述殼體部42朝所述凹陷槽43內凸伸的凸伸部44。所述殼體部42具有一底殼段421，及一連接所述底殼段421且位於所述底殼段421上方的頂殼段422。所述凸伸部44是如圖4所示地兩兩一組相互對應設置，其中的三個凸伸部44設置於所述底殼段421上，另外三個凸伸部44設置於所述頂殼段422上，每一凸伸部44是呈圓柱狀且平行所述板壁部41。

參閱圖3、圖5，及圖6，在所述加工步驟C中，準備三個補強件5，每一補強件5是呈桿狀且兩相反端各自向內凹陷而形成一卡制槽50。將每一補強件5的兩個卡制槽50分別與一組相對應的凸伸部44相結合，使所述凸伸部44依序分別以緊配合或過盈配合方式插置於所述卡制槽50內，使得所述補強件5是位於所述凹陷槽43內，且與所述板壁部41相間隔平行設置。在所述固定步驟D中，於所述補強件5與所述凸伸部44之間的間隙處上膠，使每一補強件5與相對應凸伸部44緊密結合，從而製得一如圖5所示的蠟模3。

所述蠟模3經浸漿、脫蠟、注入金屬熔液，及冷卻成型等步驟後，可成型出一如圖6所示的高爾夫球桿頭2，所述高爾夫球桿頭2具有一對應所述蠟模3之板壁部41的擊球面板21、一連設於所述擊球面板21上且對應所述蠟模3之殼體部42的桿殼體22，及三個連設於所述桿殼體22上且對應所述蠟模3之補強件5的強化件23。需要特別說明的是，所述蠟模3的尺寸是略大於所述高爾夫球桿頭2，因此成型所述蠟模3之初胚4時(見圖4)須將此點納入考量。

藉由所述蠟模3可成型出具有所述強化件23的高爾夫球桿頭2，且所述桿殼體22及所述強化件23為一體成型，因此結合強度高，在反覆擊打下不易分離，有效提升使用耐久度。

需要特別說明的是，所述凸伸部44的末端也可以是如圖7所示截面為L字形，則相對應補強件5的卡制槽50亦為L字形，從而可達到防止所述補強件5相對於所述凸伸部44旋轉之功效。 或者，所述凸伸部44也可以是如圖8所示地具有一中央段441、一間隔環繞所述中央段441的環形段442，及一由所述中央段441及所述環形段442所界定出的定位槽443。而所述補強件5具有一連接部51，及二分別連接於所述連接部51兩端的插置部52。每一插置部52圍繞出一卡制槽50，所述插置部52是被限位於相對應凸伸部44之中央段441及環形段442之間的定位槽443內，且所述中央段441是凸伸於所述卡制槽50中。藉由此種配置方式，可增加所述凸伸部44及所述補強件5之間的接觸面積，從而提高結合強度。

參閱圖9及圖10，為本發明高爾夫球桿頭2之蠟模3的製造方法之一第二實施例，所述第二實施例大致上是與所述第一實施例相同，不同之處在於：在所述第二實施例中，所述凸伸部44的軸心線是彼此相互交錯，故所述補強件5亦是彼此相互交錯設置而形成有一對應所述板壁部41中央位置的交會點。所述第二實施例的蠟模3成型出的高爾夫球桿頭2，其強化件23是交錯設置而形成有支撐力較強的交會點，所述交會點可配合所述擊球面板21的形變特性配置，以提供進一步的支撐。當然，所述第二實施例也可以是如圖11所示，所述補強件5為其他數量，且交會點可不只一處，以針對需求達到不同的支撐效果，進而改變擊球的初速。

參閱圖12，為本發明高爾夫球桿頭2之蠟模3的製造方法之一第三實施例，所述第三實施例大致上是與所述第一實施例相同，不同之處在於：所述補強件5的數量為一，且所述補強件5包括複數各自圍繞出所述卡制槽50的插置部52，及一連接所述插置部52的連接部51。所述第三實施例提供了所述補強件5的另一種態樣，增加泛用性。所述連接部51還可如圖13所示地為環狀態樣，當然也可以依不同的支撐特性需求而為其他形狀，提高泛用性。

參閱圖14及圖15，為本發明高爾夫球桿頭2之蠟模3的製造方法之一第四實施例，所述第四實施例大致上是與所述第一實施例相同，不同之處在於：所述製造方法還包含一接續於所述固定步驟D之後的平整步驟E。在所述成型步驟B中，所述初胚4包括三個設置於所述底殼段421上的凸伸部44，且還另外包括三個分別對應所述凸伸部44地開設於所述頂殼段422上且貫穿所述頂殼段422的穿設孔45，在所述加工步驟C中，先將每一補強件5穿過所述穿設孔45，再將所述補強件5通過所述穿設孔45的一端卡制於相對應的凸伸部44上。在所述固定步驟D中，以膠填入所述穿設孔45內，以結合所述補強件5及所述殼體部42。當然，視情況需求也可以將所述凸伸部44設置於所述頂殼段422上，並將所述穿設孔45開設於所述底殼段421上。

在所述平整步驟E中，若所述補強件5的頂端凸出於相對應穿設孔45，則將所述補強件5凸出之部分切除，並以烙鐵加溫所述補強件5的頂端，使所述補強件5的頂端與所述穿設孔45周圍之殼體部42平齊且表面平整。若所述補強件5的頂端不凸出於所述穿設孔45，則以蠟灌入所述穿設孔45中以填滿所述穿設孔45，同樣可達到平整表面之功效。所述第四實施例提供了所述補強件5與所述初胚4結合的另一種態樣，增加泛用性。

綜上所述，所述蠟模3具有用以強化支撐力及縮短形變時間的補強件5之特徵，因此可成型出具有所述強化件23的高爾夫球桿頭2，且所述強化件23是與所述桿殼體22一體成型，結構強度較高而不易分離，有效提升產品使用耐久度，且所述凸伸部44之末端可視需求而有不同的設計，以限位所述補強件5或增加結合力，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧高爾夫球桿頭
21‧‧‧擊球面板
22‧‧‧桿殼體
23‧‧‧強化件
3‧‧‧蠟模
4‧‧‧初胚
41‧‧‧板壁部
42‧‧‧殼體部
421‧‧‧底殼段
422‧‧‧頂殼段
43‧‧‧凹陷槽
44‧‧‧凸伸部
441‧‧‧中央段
442‧‧‧環形段
443‧‧‧定位槽
45‧‧‧穿設孔
5‧‧‧補強件
50‧‧‧卡制槽
51‧‧‧連接部
52‧‧‧插置部
A‧‧‧模具製造步驟
B‧‧‧成型步驟
C‧‧‧加工步驟
D‧‧‧固定步驟
E‧‧‧平整步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明一習知的桿頭之擊球過程； 圖2是一示意圖，說明一習知插設有強化桿的桿頭之擊球過程； 圖3是一流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法之一第一實施例； 圖4是一剖視圖，說明所述第一實施例中的一成型步驟； 圖5是一剖視圖，說明所述第一實施例中的一加工步驟； 圖6是一側視圖，說明所述第一實施例所製得的一高爾夫球桿頭； 圖7是一不完整的立體分解圖，說明所述第一實施例中，複數凸伸部的末端截面為L字形的態樣； 圖8是一不完整的立體分解圖，說明所述凸伸部的另一種態樣； 圖9是一側視圖，說明本發明高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法之一第二實施例； 圖10是一側視圖，說明所述第二實施例所製得的一高爾夫球桿頭； 圖11是一側視圖，說明所述第二實施例的另一種態樣； 圖12是一側視圖，說明本發明高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法之一第三實施例； 圖13是一側視圖，說明所述第三實施例的另一種態樣； 圖14是一流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法之一第四實施例；及 圖15是一剖視圖，說明所述第四實施例所製得的蠟模。

3‧‧‧蠟模

41‧‧‧板壁部

42‧‧‧殼體部

421‧‧‧底殼段

422‧‧‧頂殼段

43‧‧‧凹陷槽

44‧‧‧凸伸部

5‧‧‧補強件

50‧‧‧卡制槽

Claims (9)

1. 一種高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，包含： 一模具製造步驟，以加工機具依所欲製造之高爾夫球桿頭的形狀，製造出相對應形狀的胚模，再經加工處理後製造出具有對應所述胚模形狀之模穴的模具； 一成型步驟，在所述模具中灌入溶蠟並經冷卻固化後成型出一初胚，所述初胚包括一板壁部、一連接所述板壁部的殼體部、一由所述板壁部及所述殼體部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一由所述殼體部向所述凹陷槽內凸伸的凸伸部； 一加工步驟，將至少一補強件設置於所述凸伸部上，使所述補強件是位於所述凹陷槽內且與所述板壁部相間隔平行設置；及 一固定步驟，於所述補強件與所述凸伸部之間的間隙處上膠，使所述補強件與所述凸伸部緊密結合，從而製得一蠟模。
2. 如請求項1所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述成型步驟中，所述殼體部具有一底殼段，及一連接所述底殼段且位於所述底殼段上方的頂殼段，在所述加工步驟中，所述凸伸部為複數且分別設置於所述底殼段及所述頂殼段上，所述補強件是呈桿狀且兩端各自凹陷形成一卡制槽，所述凸伸部是分別插置於所述卡制槽中。
3. 如請求項2所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述加工步驟中，所述凸伸部末端的截面是概呈L字形。
4. 如請求項1所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述成型步驟中，所述殼體部具有一底殼段，及一連接所述底殼段且位於所述底殼段上方的頂殼段，所述凸伸部兩兩一組地分別設置於所述底殼段及所述頂殼段上，且每一凸伸部具有一中央段、一間隔環繞所述中央段的環形段，及一由所述中央段及所述環形段所界定出的定位槽，在所述加工步驟中，所述補強件具有一連接部，及二分別連接於所述連接部兩端的插置部，每一插置部圍繞出一卡制槽，所述插置部是被限位於相對應凸伸部之中央段及環形段之間的定位槽內，且所述中央段是凸伸於所述卡制槽中。
5. 如請求項2所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述加工步驟中，所述補強件的數量為複數，且所述補強件是彼此相互交錯設置。
6. 如請求項2所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述加工步驟中，所述補強件的數量為一，且所述補強件包括複數各自圍繞出所述卡制槽的插置部，及一連接所述插置部的連接部。
7. 如請求項6所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述加工步驟中，所述連接部是呈環狀。
8. 如請求項1所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，其中，在所述成型步驟中，所述殼體部具有一底殼段，及一連接所述底殼段且位於所述底殼段上方的頂殼段，所述凸伸部凸設於所述底殼段上，所述初胚還包括至少一對應所述凸伸部地開設於所述頂殼段上且貫穿所述頂殼段的穿設孔，在所述加工步驟中，先將所述補強件穿過所述穿設孔，再將所述補強件通過所述穿設孔的一端卡制於所述凸伸部上，在所述固定步驟中，以膠填入所述穿設孔內，以結合所述補強件及所述殼體部。
9. 如請求項8所述高爾夫球桿頭之蠟模的製造方法，還包含一接續於所述固定步驟之後的平整步驟，在所述平整步驟中，若所述補強件的頂端凸出於所述穿設孔，則將所述補強件凸出之部分切除，並以烙鐵加溫所述補強件的頂端，使所述補強件的頂端與所述穿設孔周圍之殼體部平齊且表面平整，若所述補強件的頂端不凸出於所述穿設孔，則以蠟灌入所述穿設孔中以填滿所述穿設孔。