TW201742746A - 成型物之壓縮成型裝置 - Google Patents
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Abstract
提供一種無需裝備擠製機構、能以簡單構造回收成型物，且清掃性高之壓縮成型裝置。將原料110以一對旋轉之加壓輥10、20進行壓縮成型以製造成型物120之壓縮成型裝置1，具備：一對加壓輥10、20中於外周面16形成有成型用凹部12的第1加壓輥10、一對加壓輥10、20中以較第1加壓輥10快之周速度旋轉的第2加壓輥20、以及藉由吸引以成型用凹部12壓縮成型之成型物120據以從成型用凹部12剝離的第1吸引手段50。
Description
本發明係關於成型物之壓縮成型裝置。特別是關於不具備擠製機構而能獲得成型物之壓縮成型裝置。
先前，作為將粉狀物質予以壓縮成型之輥壓縮式成型機，有一種稱為壓塊(briquette)機器之物。壓塊機器，係在固定旋轉輥、與藉由油壓缸加壓作動之可動旋轉輥所構成之一對加壓輥之間，從上方供應粉體原料並以一對加壓輥壓縮成型成被稱為壓塊之粒狀成型物。
然而，以壓塊機器成型之成型物係以和毛邊(burr)一體化之狀態成型，必須從成型物將毛邊分離出。特別是成型物之尺寸例如係小至3mm以下時，不易將毛邊分離，而有無法獲得漂亮成型物的問題。
因此，提出一種在使用藉由一對往內側方向旋轉之加壓輥進行壓縮成型之輥壓縮式成型機將粉狀物質成型為片體(tablet)之方法中，一對加壓輥中之一加壓輥外周面具有多數個片體成型用凹部之情形時，使具有此凹部之加壓輥之外周速度較對向之不具有凹部之加壓輥之外周速度慢之方式進行旋轉。其結果，使剪應力作用於片體之外側前端部，以防止片體之毛邊產生(參照專利文獻1)。
然而，為了將成型物從凹部取出而使用活塞式之擠製機構時，附著在擠製機構構件之間隙之粉狀物質會有阻礙擠製機構之動作之情
形。再者，亦有零件數多導致裝置成本上升，以及清掃性亦不佳等課題。
因此，本發明之目的在提供一種不具有擠製機構、而能以簡單構造回收成型物，且清掃性高的壓縮成型裝置。
[專利文獻1]日本專利第4380784號公報
為解決上述課題，本發明第1態樣之成型物之壓縮成型裝置1，例如圖1所示，係以一對旋轉之加壓輥10、20進行原料110之壓縮成型以製造成型物120，具備：一對加壓輥10、20中之一、於外周面16形成有成型用凹部12的第1加壓輥10；一對加壓輥10、20中之一、以較第1加壓輥10快之周速度旋轉的第2加壓輥20；以及藉由吸引使用成型用凹部12壓縮成型之成型物120以剝離成型用凹部12的第1吸引手段50。
當作成此種構成時，藉由第2加壓輥以較第1加壓輥快之周速度旋轉，未進入成型用凹部之原料、亦即毛邊即會附著在第2加壓輥之外周面，而在第1加壓輥之成型用凹部則壓縮成型出沒有毛邊之成型物。又，由於以第1加壓輥之成型用凹部壓縮成型之成型物，被第1吸引手段吸引而從成型用凹部剝離，故不需要擠製機構，因此能以簡單之構造加以回收，且間隙中亦不會附著粉狀物質，而成為一清掃性高的壓縮成型裝置。
又，本發明第2態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖5所示，係第1態樣之成型物之壓縮成型裝置3中，於第2加壓輥30之外周面36形成有第2成型用凹部32，並進一步具備藉由吸引以第2成型用凹部
32壓縮成型出之成型物122以從第2成型用凹部32剝離之第2吸引手段150。以此方式構成時，以第2加壓輥之外周面之第2成型用凹部亦能壓縮成型出成型物，並以第2吸引手段吸引以從第2成型用凹部剝離，因此能壓縮成型出更多的成型物，且因不需要裝備擠製機構，因此能以簡單構造進行回收，且間隙中不會附著粉狀物質，而成為一清掃性高的壓縮成型裝置。
又，本發明第3態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1所示，於第1態樣之成型物之壓縮成型裝置1中，進一步具備：刮除附著在第2加壓輥20之外周面26之原料130的刮刀80。藉由此種構成，由於能以刮刀刮除附著在第2加壓輥外周面之原料，因此能容易地清掃第2加壓輥之外周面。
又，本發明第4態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖5所示，係第2態樣之成型物之壓縮成型裝置3，進一步具備：接觸第2加壓輥30之外周面36旋轉、以捲繞附著在第2加壓輥30之外周面36之原料132的輔助輥90、以及刮除附著在輔助輥90之外周面91之原料132的刮刀92。藉由此構成，形成有第2成型用凹部之第2加壓輥亦能以輔助輥捲繞附著在第2加壓輥之外周面之原料，以刮刀進行刮除，因此能容易地清掃第2加壓輥之外周面。
又，本發明第5態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1所示，於第1至第4態樣之成型物之壓縮成型裝置1中，第1吸引手段50係接觸第1加壓輥10之外周面16、於旋轉之外周面51形成有較成型用凹部12小徑之吸引孔59、藉由從吸引孔59進行吸引以將成型物120從成型
用凹部12剝離的第1吸引輥50。以此方式構成時，由於具備形成有較成型用凹部小徑之吸引孔、藉由從吸引孔進行吸引以將成型物從成型用凹部剝離的第1吸引輥，因此成型物能牢牢地附著在第1吸引輥，能以簡單構造剝離成型物。
又，本發明第6態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖5所示，於第2或引用第2態樣之第5態樣之成型物之壓縮成型裝置3中，第2吸引手段150係接觸第2加壓輥30之外周面36、於旋轉之外周面151形成有較第2成型用凹部32小徑之吸引孔159、藉由從吸引孔159進行吸引以將成型物122從第2成型用凹部32剝離的第2吸引輥150。以此方式構成時，由於具備形成有較第2成型用凹部小徑之吸引孔、藉由從吸引孔進行吸引以將成型物從第2成型用凹部剝離的第2吸引輥，因此成型物能牢牢地附著在第1吸引輥，能以簡單構造剝離成型物。
又，本發明第7態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1所示，第5態樣之成型物之壓縮成型裝置1中，第1吸引輥50之表面係以金屬、樹脂、橡膠、陶瓷中之任一種形成。以此方式構成時，由於第1吸引輥之表面以金屬、樹脂、橡膠、陶瓷中之任一種形成，因此係一具耐久性之第1吸引輥。
又，本發明第8態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1所示，於第5或第7態樣之成型物之壓縮成型裝置1中，第1吸引輥50之旋轉之外周面51，具有從吸引孔59吸引以將成型物120從成型用凹部12剝離之位置A、與停止從吸引孔59之吸引以解放所吸引之成型物120之位置B，至少在與第1加壓輥10接觸之位置係從吸引孔59進行吸引，以將成
型物120從成型用凹部12剝離。以此方式構成時，由於係以第1吸引輥將成型物從成型用凹部剝離、於既定位置解放所吸引之成型物，因此易於進行成型物之回收。
又，本發明第9態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1所示，於第8態樣之成型物之壓縮成型裝置1中，第1吸引輥50之旋轉之外周面51，進一步具有從吸引孔59噴出空氣之位置C，於位置C吹排出塞在吸引孔59之微粉。藉由此構成，由於第1吸引輥係從吸引孔噴出空氣，以排出塞住吸引孔之微粉，因此第1吸引輥之清掃性亦高。
又，本發明第10態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1及圖3所示，於第8或第9態樣之成型物之壓縮成型裝置1中，第1吸引輥50具有具外周面51之圓筒形外輪52，於外輪52內側形成有被軸直角方向剖面3分割且與吸引孔59連通、與外周面51一起旋轉之3個空間58；並進一步具備負壓產生裝置40與切換裝置42，此切換裝置42係將位在與從吸引孔59進行吸引以將成型物120從成型用凹部12剝離位置之吸引孔59連通的空間58，切換成與負壓產生裝置40連通。藉由此構成，於第1吸引輥之外輪內側於軸直角方向剖面3分割，形成與吸引孔連通、與外周面一起旋轉之3個空間，至少1個空間與負壓產生裝置連通，因此能以簡單構造從吸引孔進行吸引以將成型物從成型用凹部剝離。
又，本發明第11態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖3及圖7所示，於第8或第9態樣之成型物之壓縮成型裝置5中，第1吸引輥60具有具外周面61之圓筒形外輪62，於外輪62之內側於軸直角方向剖面至少2分割，而形成與吸引孔69連通之空間68；並進一步具備負壓產生裝
置40，此負壓產生裝置40係使與在從吸引孔69進行吸引以將成型物120從成型用凹部12剝離之位置之吸引孔69連通之空間68成為負壓。藉由此構成，於第1吸引輥之外輪內側於軸直角方向剖面至少2分割，而形成與吸引孔連通之空間，至少1個空間與負壓產生裝置連通，因此可從吸引孔進行吸引將成型物從成型用凹部剝離。
又，本發明第12態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖4所示，於第1至第4態樣中任一態樣之成型物之壓縮成型裝置2中，第1吸引手段70係朝向第1加壓輥10之外周面16開口、從第1吸引口70進行吸引以將成型物120從成型用凹部12剝離的第1吸引口70。藉由此構成，由於可從第1吸引口進行吸引據以將成型物從成型用凹部剝離，而不需擠製機構，因此能以簡單構造進行回收，且間隙中亦不會有粉狀物質附著，而成為一清掃性高之壓縮成型裝置。
又，本發明第13態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖6所示，於第2態樣或引用第2態樣之第12態樣之成型物之壓縮成型裝置4中，第2吸引手段71係朝向第2加壓輥30之外周面36開口的第2吸引口71，藉由從第2吸引口71進行吸引將成型物122從第2成型用凹部32剝離的第2吸引口71。藉由此構成，由於係從第2吸引口進行吸引以將成型物從成型用凹部剝離，而無需具備擠製機構，因此能以簡單構造進行回收，且間隙中亦不會附著粉狀物質，而成為一清掃性高的壓縮成型裝置。
又，本發明第14態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖4及圖6所示，於第12或第13態樣之成型物之壓縮成型裝置2、4中，進一步具備將以第1吸引口70或第2吸引口71吸引之成型物120、122，與從第
1吸引口70或第2第1吸引口71吸引之微粉加以分離的氣旋(cyclone)式回收裝置74。藉由此構成，由於係將以第1吸引口或第2吸引口吸引之成型物與微粉以氣旋式回收裝置加以分離，因此能僅回收成型物。
又，本發明第15態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖1、4~7所示，於第1至第14態樣之成型物之壓縮成型裝置1~5中，第1加壓輥10之直徑D1與第2加壓輥20之直徑D2相等，第2加壓輥20之旋轉速度大於第1加壓輥10之旋轉速度。藉由此構成，可使用同直徑之加壓輥。
又，本發明第16態樣之成型物之壓縮成型裝置，例如圖8所示，於第1至第14態樣之成型物之壓縮成型裝置1~5中，第2加壓輥21之直徑D2大於第1加壓輥10之直徑D1，第1加壓輥10與第2加壓輥20之旋轉速度相等。藉由此構成，能使構造複雜之驅動系簡化。
根據本發明之成型物之壓縮成型裝置，因第2加壓輥係以較第1加壓輥快之周速度旋轉，因此未進入成型用凹部之原料、亦即毛邊，會附著在第2加壓輥之外周面，於第1加壓輥之成型用凹部則壓縮成型出沒有毛邊之成型物。又，以第1加壓輥之成型用凹部壓縮成型之成型物，由於係被第1吸引手段吸引而從成型用凹部剝離，無需擠製機構，因此能以簡單構造進行回收，且間隙中亦不會附著粉狀物質，而成為一清掃性高的壓縮成型裝置。
本申請案，主張於日本國2016年6月8日提出申請之特願2016-114181號之優先權，其內容型成為本申請案之部分內容。
又，本發明可藉由以下之詳細說明而能更完全的理解。然而，詳細之說明及特定之實施例，係本發明之較佳實施形態，僅係為說明之目的而記
載。根據此詳細說明，對熟習此技藝之人士而言，可以有各種變更、改變是顯而易見的。
申請人並無意將記載之任一實施形態貢獻於社會大眾獻，所揭露之改變、替代案中，文義上未包含在申請專利範圍者，亦為均等論下之本發明之一部分。
本說明書或申請專利範圍之記載中，名詞及同樣之指示語之使用，在無特別定義、或根據文義可明確否定之情形外，應解釋為包含單數及複數之雙方。本說明書中提供之任一例示或例示性用語(例如、「等」)之使用，其意圖亦僅是為了易於說明本發明，若未特別記載於申請專利範圍，則不應作為本發明範圍之限制。
1、2、3、4、5、6‧‧‧壓縮成型裝置
10‧‧‧第1加壓輥
12‧‧‧成型用凹部
14‧‧‧旋轉軸
16‧‧‧外周面
20、21‧‧‧第2加壓輥
24‧‧‧旋轉軸
26‧‧‧外周面
30‧‧‧第2加壓輥
32‧‧‧成型用凹部
34‧‧‧旋轉軸
36‧‧‧外周面
40‧‧‧負壓產生裝置
42‧‧‧切換裝置
44‧‧‧負壓用配管
50、60‧‧‧第1吸引輥(第1吸引手段)
51、61‧‧‧外周面
52、62‧‧‧外輪
54、64‧‧‧分隔板
56‧‧‧旋轉軸
58、68‧‧‧空間
59、69‧‧‧吸引孔
63‧‧‧內輪
65‧‧‧連絡孔
66‧‧‧支承軸
70‧‧‧第1吸引口(第1吸引手段)
71‧‧‧第2吸引口(第2吸引手段)
72‧‧‧吸引用配管
74‧‧‧氣旋式回收裝置
76、78‧‧‧吸引用配管
80‧‧‧刮刀
90‧‧‧輔助輥
92‧‧‧刮刀
100‧‧‧螺旋進料機
102‧‧‧螺桿
104‧‧‧外罩
110‧‧‧原料
120、122‧‧‧成型物
130‧‧‧附著在外周面之原料
150‧‧‧第2吸引輥(第2吸引手段)
151‧‧‧外周面
159‧‧‧吸引孔
A‧‧‧從吸引孔進行吸引以將成型物從成型用凹部剝離的位置
B‧‧‧停止從吸引孔之吸引以解放吸引之成型物的位置
C‧‧‧從吸引孔噴出空氣的位置
D1‧‧‧第1加壓輥之直徑
D2‧‧‧第2加壓輥之直徑
圖1係壓縮成型裝置之第1實施形態的概略圖，顯示第1加壓輥與第1吸引輥、及第2加壓輥與刮刀。
圖2係顯示加壓輥之外周面與成型用凹部的概略圖。
圖3係顯示吸引輥與使吸引輥成為負壓之負壓產生裝置的概略圖。
圖4係壓縮成型裝置之第2實施形態的概略圖，顯示第1加壓輥與第1吸引口、及第2加壓輥與刮刀。
圖5係壓縮成型裝置之第3實施形態的概略圖，顯示第1加壓輥與第1吸引輥、及第2加壓輥與第2吸引輥與輔助輥。
圖6係壓縮成型裝置之第4實施形態的概略圖，顯示第1加壓輥與第1吸引口、及第2加壓輥與第2吸引口與輔助輥。
圖7係壓縮成型裝置之第5實施形態的概略圖，顯示第1加壓輥與第1吸引輥、及第2加壓輥與刮刀，於第1吸引輥在外輪內側配置了具有於軸直角方向剖面2分割之空間的內輪。
圖8係壓縮成型裝置之第6實施形態的概略圖，顯示第2加壓輥之直徑大於第1加壓輥之直徑的壓縮成型裝置。
以下，根據所附圖面說明本發明實施形態之成型物之壓縮成型裝置。各圖中，針對彼此相同或相當之裝置或構件，係賦予相同符號、略重複之說明。
圖1係顯示本發明第1實施形態之壓縮成型裝置1的概略圖。壓縮成型裝置1，係將粉狀之原料110壓縮成型為既定形狀之成型物120。壓縮成型裝置1，具備繞水平之旋轉軸14旋轉之圓柱狀第1加壓輥10、與繞水平之旋轉軸24旋轉之圓柱狀第2加壓輥20。第1加壓輥10與第2加壓輥20係配置成平行、且其外周面16與外周面26幾乎接觸。此處，「外周面16與外周面26幾乎接觸」可以是指外周面16、26實際接觸、亦可以是指原料120之粉體些微的被夾持之程度，此外，亦有記載為「接觸」之情形。第1加壓輥10與第2加壓輥20，如箭頭所示，係往上部彼此接近之方向(以下，亦稱「內側方向」)旋轉。第2加壓輥20，係以其周速度較第1加壓輥10之周速度快之方式旋轉。在第1加壓輥10與第2加壓輥20接觸之位置上方，配置有將原料110供應至第1加壓輥10與第2加壓輥20之間之作為原料供應裝置的螺旋進料機100。螺旋進料機100，在圓筒形外罩104之內部裝備有具螺旋狀翼片之螺桿102，藉由螺桿102繞軸旋轉將外罩
104內之原料110朝向下方、亦即供應至第1加壓輥10與第2加壓輥20之間。螺旋進料機100可以是公知之裝置。又，原料供應裝置並不限於螺旋進料機100，亦可以是對原料110施以壓力來進行供應之裝置、或推擠原料110進行供應之裝置等的其他裝置。
如圖2所示，在第1加壓輥10之外周面16形成有成型用凹部12。成型用凹部12，係原料110被壓入、並藉由與第2加壓輥20之間之加壓力而壓縮成型之空間。於外周面16形成有多數個成型用凹部12而能有效率的使成型物120成型，但成型用凹部12之數量及排列方式可以是任意的。又，第2加壓輥20之外周面26是平坦的。此外，第2加壓輥20係以較第1加壓輥10快之周速度旋轉。第1加壓輥10與第2加壓輥20係視壓縮成型之原料120，從金屬、樹脂、橡膠、陶瓷等中選擇之材料形成。例如，為進行壓縮成型而需要大的加壓力時，可使用金屬、特別是不鏽鋼等形成較佳。
如圖1所示，被供應至第1加壓輥10與第2加壓輥20之間之原料110，其一部分被壓入成型用凹部12，而被與第2加壓輥20之間之加壓力壓縮成型。另一方面，未被壓入成型用凹部12之原料110，在第1加壓輥10之成型用凹部12以外之外周面16與第2加壓輥20之外周面26之間被加壓，成為板狀之原料130。
刮刀80配置成與第2加壓輥20之下部幾乎接觸。此處，第2吸引輥20之下部，只要是較與第1加壓輥10之間加壓原料110之位置在旋轉之下游側即可，但以不超過最下點較佳。此處，「幾乎接觸」係指只要是接近至能刮除附著在第2加壓輥20之外周面26之板狀原料130即可。刮
刀80係前端銳角之形狀、或具有圓弧之形狀，於第2加壓輥20之圓柱之軸方向(圖1中垂直之方向)長的構件。刮刀80係配置成能刮除附著在外周面26之原料130。
以幾乎接觸第1加壓輥10之下部之方式配置作為第1吸引手段之第1吸引輥50。此處，所謂第1吸引輥10之下部，只要是較從螺旋進料機100供應之原料110被壓入第1加壓輥10之成型用凹部12，並以第2加壓輥20壓縮成型之位置在旋轉之下游側即可。又，所謂「幾乎接觸」，係指藉由來自第1吸引輥之吸引孔59之吸引，第1加壓輥10之成型用凹部12之成型物120被吸引即可，亦有以「接觸」加以表現之情形。
圖3中放大顯示了第1吸引輥50。圖3(a)亦顯示第1吸引輥50之剖面與用以使第1吸引輥50之內部空間58成為負壓之負壓產生裝置40等。圖3(b)顯示第1吸引輥50之外周面51、負壓產生裝置40及切換進行負壓之位置的切換裝置42等。第1吸引輥50，具有與第1加壓輥10之旋轉軸14平行配置之旋轉軸56、圓筒狀之外輪52、以及連結旋轉軸56與外輪52並將外輪52內之空間58加以3分割之分隔板54。於第1吸引輥50，將圓筒形之兩端面以未圖示之蓋板加以密封。分隔板54與兩端面之蓋板，將外輪52內之空間58、58、58、亦即被外輪52與蓋板與旋轉軸56圍成之空間58、58、58，於軸直角方向剖面分割成扇形剖面之3個空間58。又，外輪52內之空間58、58、58無需形成為相等大小(中心角)。形成有貫通第1吸引輥50之外輪52的吸引孔59。亦即，吸引孔59開口於外周面51。吸引孔59係較第1加工輥10之成型用凹部12、亦即較成型物120小徑之孔，形成有多數個。吸引孔59之數量及配置無特別限定，只要能如後述
般將第1加壓輥10之成型用凹部12中之成型物120剝離即可。又，在分隔板54接觸外輪52之位置之外周面51，形成有從被分隔板54分割之兩側之空間58中之任一方貫通之吸引孔59，於外周面51均等的形成吸引孔59較佳。第1吸引輥50係以金屬、樹脂、橡膠、陶瓷等之材料形成。無需與第1加壓輥10之材料相同。
為了從外周面51之吸引孔59進行吸引，使第1吸引輥50之外輪52內之空間58成為負壓。於第1吸引輥50連接切換裝置42，負壓產生裝置40透過負壓用配管44連接於切換裝置42。切換裝置42，亦可透過分歧部使負壓用配管44與被3分割之各空間58連通，於分歧後之負壓用軟管(未圖示)裝備開閉閥，使接近第1加壓輥10之位置A之空間58成為負壓。或者，亦可具有將負壓用配管44僅與接近第1加壓輥10之位置A之空間58連通之流路，或亦可是僅使接近第1加壓輥10之位置A之空間58成為負壓之其他公知構造。此外，切換裝置42，亦可使被3分割之空間58中、接近第1加壓輥10之位置A之空間58與其上流側之位置C(因第1吸引輥50之旋轉而下一個來到接近第1加壓輥10之位置)之空間58成為負壓。因第1吸引輥50之旋轉而成為不再是接近第1加壓輥10之位置A之位置B的空間58，被從負壓解放、來自吸引孔59之吸引亦停止。
又，亦可對3個空間58、58、58中，因第1吸引輥50之旋轉而下一個來到接近第1加壓輥10之位置A之位置C的空間58。將被加壓之空間58與前述切換裝置42般之裝置(未圖示)與壓縮機等之加壓裝置(未圖示)以加壓用配管(未圖示)加以連接。又，空間58之加壓方法，無特別限定。旋轉之第1吸引輥50之外周面51(外周面51之對應成型用
凹部12之部分)從位置A經由位置B到達位置C，之後，再次到達位置A。亦即，外周面51之對應成型用凹部12之部分，於位置A從成型用凹部12剝離成型物，之後，當來到位置B時即開放成型物，之後，當來到位置C時，排出塞在吸引孔59之微粉。又，第1吸引輥50之內部空間58之分割數，可以是2個、3個、或4個以上。
接著，說明壓縮成型裝置1之作用。於螺旋進料機100收容有成型物120之原料110。原料110，可以是例如錠劑之原料粉體、亦可以是粒狀之糖果零嘴等用之原料食品粉，除此之外，亦可以是金屬或樹脂之原料粉等，無特別限定。因螺旋進料機100之螺桿102之旋轉，原料110被供應至第1加壓輥10與第2加壓輥20之間。
原料110被第1加壓輥10與第2加壓輥20推擠而被壓入至第1加壓輥10之外周面16之成型用凹部12。當第1加壓輥10與第2加壓輥20往內側方向旋轉時，被壓入成型用凹部12之原料110即被第2加壓輥20加壓、壓縮成型而成為成型物120。此時，未被壓入成型用凹部12之原料110，被第1加壓輥10之外周面16(成型用凹部12以外之處)與第2加壓輥20之外周面26加壓而成為薄板狀130。此處，由於第2加壓輥20係以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，因此在成型用凹部12中之成型物120與板狀之原料130之間會有剪力作用。於該處，板狀之原料130與成型物120分離。亦即，毛邊不會附著在成型物120。板狀之原料130會附著在周速度快之第2加壓輥20。
當第1加壓輥10旋轉時，成型用凹部12中之成型物120即會到達接近第1吸引輥50之位置。於第1吸引輥50，從吸引孔59進行吸
引。因此，如圖1所示，成型用凹部12中之成型物120被吸引而從成型用凹部12剝離，附著在第1吸引輥50之外周面51。成型物120因被吸引而從成型用凹部12剝離，因此無需於第1加壓輥10設置擠出成型物120之擠製機構等，構造單純化，成本降低。進一步的，由於無擠製機構般之可動部，因此不會有原料110等之粉狀物質附著在間隙之情形，亦能減輕維修保養之需求。此外，第1加壓輥10之外周面16、第1吸引輥50之外周面51皆為圓筒形，成型物120從其端部開始被第1吸引輥50之吸引孔59吸引，因此成型物120會從端部開始被剝離成型用凹部12。因此，與將成型物120整體從成型用凹部12一口氣玻璃之情形相較，易於剝離。
附著在第1吸引輥50之外周面51之成型物120會與第1吸引輥50之旋轉一起旋轉。因第1吸引輥50之旋轉，在吸引成型物120之吸引孔59連通之空間58亦移動，脫離與第1加壓輥10接近之位置A，而到達位置B。如此一來，空間58不再為負壓，從吸引孔59之吸引亦停止。當從吸引孔59之吸引停止時，成型物120即不再附著於第1吸引輥50之外周面51，自由落下。如此，能將成型物120在既定位置加以回收。
當第1吸引輥50進一步旋轉到達位置C時，原本在吸引成型物120之吸引孔59所連通之空間58可以被加壓。藉由空間58被加壓，從吸引孔59噴出經加壓之空氣。因此，即使吸引孔59中堵塞了原料110之粉體、粉塵等微粉亦能加以排出。從而，無需進行吸引孔59之清掃。
當第2加壓輥20旋轉時，附著在第2加壓輥20之外周面26之板狀原料130亦旋轉，被刮刀80從第2加壓輥20刮除。因此，能將未成為成型物120之原料130於既定位置加以回收。回收之原料130可再度
送至螺旋進料機100。
如以上之說明，若使用壓縮成型裝置1的話，因第2加壓輥20以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，因此未進入成型用凹部12之原料130、亦即毛邊會附著在第2加壓輥20之外周面26，在第1加壓輥10之成型用凹部12則壓縮成型出無毛邊之成型物120。又，於第1加壓輥10之成型用凹部12壓縮成型出之成型物120，因被第1吸引輥50吸引而從成型用凹部12剝離，因此無需裝備擠製機構。從而，能以簡單構造回收成型物120，且亦無間隙附著粉狀物質之情形，可提高清掃性。再者，當第1吸引輥50在位置C從吸引孔59噴出空氣時，由於能排出堵塞在吸引孔59之微粉，因此第1吸引輥50之清掃性亦獲得提高。
其次，參照圖4，說明本發明第2實施形態之壓縮成型裝置2。圖4係顯示壓縮成型裝置2的概略圖。壓縮成型裝置2，不具備作為第1吸引手段之第1吸引輥50，而具備第1吸引口70。螺旋進料機100、第1加壓輥10、第2加壓輥20及刮刀80則與壓縮成型裝置1所使用者相同。
第1吸引口70，係例如具有矩形剖面之噴嘴。第1吸引口70，將其開口部朝向第1加壓輥10之外周面16配置。第1吸引口70，係以能藉由從第1吸引口70之吸引來吸引第1加壓輥10之成型用凹部12中之成型物120之程度之方式，接近第1加壓輥10配置。於第1吸引口70透過吸引配管72連接真空槽等之負壓產生裝置(未圖示)。於吸引配管72配置有氣旋式回收裝置74。氣旋式回收裝置74，係將吸引之成型物120與空氣及微粉分離後加以回收之裝置。氣旋式回收裝置74之構造因為公知，省略其詳細說明。
若使用壓縮成型裝置2的話，與壓縮成型裝置1同樣的，因第2加壓輥20以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，因此未進入成型用凹部12之原料130、亦即毛邊會附著在第2加壓輥20之外周面26，於第1加壓輥10之成型用凹部12則壓縮成型出沒有毛邊之成型物120。此外，於第1加壓輥10之成型用凹部12壓縮成型出之成型物120，因被第1吸引口70吸引而從成型用凹部12剝離，因此無需裝備擠製機構。從而，能以簡單構造加以回收，且亦不會有在間隙附著粉狀物質之情形，能提高清掃性。再者，能將以氣旋式回收裝置74吸引之微粉等加以分離後回收成型物120。並且第1吸引口70、氣旋式回收裝置74皆無可動部，能減輕維修保養，清掃性亦高。
其次，參照圖5說明本發明第3實施形態之壓縮成型裝置3。圖5係顯示壓縮成型裝置3的概略圖。壓縮成型裝置3，除下述事項外與壓縮成型裝置1相同。亦即，於第2加壓輥30之外周面36形成有成型用凹部32之點、於第2加壓輥30之下部以幾乎接觸之方式配置有作為第2吸引手段之第2吸引輥150之點、以及在第2加壓輥30之第1加壓輥10之外周面36接觸之位置與第2吸引輥150接觸之位置之間配置有輔助輥90之點，是不同的。又，「幾乎接觸」之意，與壓縮成型裝置1之情形相同。螺旋進料機100、第1加壓輥10及第1吸引輥50，皆與壓縮成型裝置1所配置者相同。
第2加壓輥30，係繞水平之旋轉軸34旋轉之圓柱狀輥，其外周面36形成有成型用凹部32。成型用凹部32，與形成在第1加壓輥10之外周面16之成型用凹部12相同。此外，成型用凹部32之大小及數量、
配置可與成型用凹部12相異。第2加壓輥30，可視被壓縮成型之原料122，以從金屬、樹脂、橡膠、陶瓷等中選擇之材料形成。可與第1加壓輥10之材料相同、亦可不同。
輔助輥90，係繞與第2加壓輥30平行之軸，以較第2加壓輥30之外周面36之周速度快之周速度，與第2加壓輥30往內側方向旋轉之圓柱狀的輥。輔助輥90之外周面平坦，與第2加壓輥30之外周面36幾乎接觸。此處，所謂「幾乎接觸」，係指接觸附著在第2加壓輥30之外周面36之板狀原料132，或按壓原料132，有時亦以「接觸」來表現。在較輔助輥90幾乎接觸第2加壓輥30之位置下方，刮刀92以和外周面幾乎接觸之方式配置。此處，所謂較與第2加壓輥30幾乎接觸之位置下方，只要是較與第2加壓輥30幾乎接觸之位置在旋轉之下游側即可，但以不超過最下點較佳。刮刀92，係前端為銳角形狀、或具有圓弧之形狀，於輔助輥90之圓柱之軸方向長的構件。刮刀92，係配置成刮除附著在輔助輥90之外周面91之原料132。
第2吸引輥150，基本上與第1吸引輥50為相同構造。此外，可與第1吸引輥50用之負壓產生裝置40(參照圖3)連接，亦可與不同於負壓產生裝置40之其他負壓產生裝置(未圖示)連接。
壓縮成型裝置3，於第2加壓輥30，原料100被壓入成型用凹部32、且板狀之原料132附著在其外周面36。被壓入成型用凹部32之原料100，經第1加壓輥10加壓而被壓縮成型，成為成型物122。又，與壓縮成型裝置1同樣的，被壓入第1加壓輥10之成型用凹部12之原料100，被第2加壓輥30加壓而成為成型物120。附著在外周面36之原料132接觸輔
助輥90。如此一來，由於輔助輥90係以較第2加壓輥30快之周速度旋轉，因此剪力會作用在板狀之原料132與第2加壓輥30之成型用凹部32之成型物122之間。從而，板狀之原料132與被成型用凹部32壓縮成型之成型物122分離。亦即，毛邊不會附著在成型物122。板狀之原料132會附著在周速度較快之輔助輥90之外周面91。附著在輔助輥90之原料132，被刮刀92從外周面91刮除、回收。被回收之原料132，可再度送至螺旋進料機100。又，藉由第1加壓輥10與第2加壓輥30接觸時之加壓力，板狀之原料132附著在第2加壓輥30之外周面36。因此，當輔助輥90對第2加壓輥30之加壓之力過弱時，板狀之原料132會有不附著在輔助輥90之情形。從而，因輔助輥90而作用在第2加壓輥30上之原料132之壓力，最好是與作用在第1加壓輥10與第2加壓輥30之間之壓力同等、或略高較佳。不過，當壓力過高時，原料132之密度會變化而於性狀產生差異，因此並不佳。
與在第1加壓輥10之成型用凹部12壓縮成型之成型物120同樣的，在第2加壓輥30之成型用凹部32壓縮成型之成型物122，被第2吸引輥150吸引、回收。亦即，吸引孔159於外周面151開口，在與第2加壓輥30接觸之位置進行吸引，來吸引成型用凹部32中之成型物122。當第2吸引輥150旋轉而來自吸引孔159之吸引停止時，成型物122即被開放，於既定位置被回收。又，最好是在第2吸引輥150亦設置從吸引孔噴出空氣之位置。
若使用壓縮成型裝置3的話，與壓縮成型裝置1同樣的，在第1加壓輥10之成型用凹部12壓縮成型之成型物120，因被第1吸引輥50吸引而從成型用凹部12剝離，而無需裝備擠製機構，因此能以簡單構造加
以回收，且亦不會於間隙附著粉狀物質，可提高清掃性。再者，當第1吸引輥50於位置C從吸引孔59噴出空氣時，由於能排出堵塞在吸引孔59之微粉，因此第1吸引輥50之清掃性亦變高。又，藉由第2加壓輥30以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，未進入成型用凹部12之原料132雖會附著在第2加壓輥30之外周面36，附著在以較第2加壓輥30快之周速度旋轉之輔助輥90之外周面91，而在第2加壓輥30之成型用凹部32被壓縮成型之成型物122，則不會附著毛邊。在第2加壓輥30之成型用凹部32被壓縮成型之成型物122，由於會被第2吸引輥150吸引而從成型用凹部32剝離，因此無需裝備擠製機構，能以簡單構造回收，且亦不會在間隙附著粉狀物質，可提高清掃性。再者，由於在第1加壓輥10與第2加壓輥30之兩外周面16、36形成有成型用凹部12、32，因此能以良好效率壓縮成型出成型物120、122。
其次，參照圖6說明本發明之第4實施形態之壓縮成型裝置4。圖6係顯示壓縮成型裝置4的概略圖。壓縮成型裝置4，除下述事項外，與壓縮成型裝置2相同。亦即，在第2加壓輥30之外周面36形成有成型用凹部32之點、作為第2吸引手段之第2吸引口71係朝向第2加壓輥30接近第2加壓輥30配置之點、以及在第2加壓輥30之第1加壓輥10之外周面36接觸之位置與接近第2吸引口71之位置之間配置有輔助輥90之點，是不同的。螺旋進料機100、第1加壓輥10及第1吸引口70，則與壓縮成型裝置2所配置者相同。
第2加壓輥30，與壓縮成型裝置3(參照圖5)所配置者相同。又，輔助輥90及刮刀92亦與壓縮成型裝置3所配置者相同。亦即，取
代壓縮成型裝置3之第2吸引輥150而具備第2吸引口71。
第2吸引口71，基本上與第1吸引口70為相同構造。第1吸引口70以吸引用配管76、第2吸引口71以吸引用配管78，分別連接於氣旋式回收裝置74。又，吸引用配管76與吸引用配管78，以在氣旋式回收裝置74之上游側(第1及第2吸引口70、71側)藉由分歧管之一條吸引用配管較佳。氣旋式回收裝置74連接於真空槽等之負壓產生裝置(未圖示)。
於壓縮成型裝置4，在第2加壓輥30之成型用凹部32被壓縮成型之成型物122，被第2吸引口71吸引。被第2吸引口71吸引之成型物122，與被第1吸引口70吸引之成型物120一起與被氣旋式回收裝置74吸引之空氣及微粉分離而被回收。又，亦可在連接於第1吸引口70之氣旋式回收裝置74之外，另設置第2吸引口71用之氣旋式回收裝置。此外，亦可分別具備負壓產生裝置。
若使用壓縮成型裝置4的話，與壓縮成型裝置2同樣的，因第2加壓輥20以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，未進入成型用凹部12之原料132、亦即毛邊會附著在第2加壓輥20之外周面26，於第1加壓輥10之成型用凹部12則壓縮成型出無毛邊之成型物120。又，在第1加壓輥10之成型用凹部12被壓縮成型之成型物120，因被第1吸引口70吸引而從成型用凹部12剝離，因此無需裝備擠製機構，能以簡單構造進行回收、且亦不會於間隙附著粉狀物質，能提高清掃性。再者，能將以氣旋式回收裝置74吸引之微粉等分離而回收成型物120。並且第1吸引口70、氣旋式回收裝置74皆無可動部，能減輕維修保養、清掃性亦高。又，因第2加壓輥30以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，未進入成型用凹部12之原料132
雖會附著在第2加壓輥30之外周面36，亦附著在以較第2加壓輥30快之周速度旋轉之輔助輥90之外周面91，而在第2加壓輥30之成型用凹部32被壓縮成型之成型物122，則無毛邊之附著。在第2加壓輥30之成型用凹部32被壓縮成型之成型物122，被第2吸引口71吸引而從成型用凹部32剝離，因此無需裝備擠製機構，故能以簡單構造進行回收，且不會於間隙附著粉狀物質，能提高清掃性。再者，由於在第1加壓輥10與第2加壓輥30之兩外周面16、36形成有成型用凹部12、32，因此能以良好效率壓縮成型出成型物120、122。
其次，參照圖7說明本發明之第5實施形態之壓縮成型裝置5。圖7係顯示壓縮成型裝置5的概略圖。於壓縮成型裝置5，第1吸引輥60之構造與壓縮成型裝置1之第1吸引輥50不同，其他則與壓縮成型裝置1相同。第1吸引輥60，具有與第1加壓輥10之旋轉軸14平行配置之支承軸66、圓筒狀之外輪62、內接於外輪62之圓筒狀內輪63、以及連結支承軸66與內輪63並將內輪63內之空間68予以2分割之分隔板64。第1吸引輥60之內輪63，其圓筒形之兩端面被未圖示之蓋板密封。分隔板64與兩端面之蓋板，將內輪63內之空間68、68、亦即將被內輪63與蓋板與支承軸66圍繞之空間68、68，分割為扇形剖面之2個空間68。又，內輪63內之空間68、68無需形成為相等大小(中心角)。於圖7之壓縮成型裝置5，第1吸引輥60雖具有2片水平的分隔板64，但不一定須為水平，此外，亦可具有3片以上之分隔板64。於外輪62，形成有貫通外輪62之吸引孔69。亦即，吸引孔69於外周面61開口。又，於內輪63，形成有貫通內輪63、將空間68與外輪62之吸引孔69加以連通之連絡孔65。連絡孔65無需形
成在內輪63之整個周圍，只要是形成在從吸引孔69吸引以使成型物120附著在第1吸引輥60之外周面61之位置、亦即只要是形成在從第1吸引輥60之外周面61接觸第1加壓輥10之外周面11之位置、到解放成型物120之位置之間即可。吸引孔69係較第1加工輥10之成型用凹部12、亦即較成型物120小徑之孔，形成有多數個。
第1吸引輥60之內輪63及支承軸66不旋轉，是被固定的。外輪62，一邊與內輪63滑動、一邊旋轉。此外，內輪63內之空間68、68中，在形成有與吸引成型物120之吸引孔69連通之連絡孔65的空間68，連接有負壓產生裝置。於第1吸引輥60，由於空間68不旋轉，因此無需連接於第1吸引輥50之切換裝置42(參照圖3)，構造變得簡單。不過，因外輪62與內輪63會滑動，因此要求其滑動面需形成得平滑、以及需因應伴隨滑動之摩耗。吸引孔69及連絡孔65之數量及配置無特別限定。只要能剝離第1加壓輥10之成型用凹部12中之成型物120即可。第1吸引輥60之外輪62及內輪63雖能以金屬、樹脂、橡膠、陶瓷等材料形成，但以摩耗性高之金屬、樹脂等形成較佳。無需與第1加壓輥10為相同之材料，此外，外輪62之材料與內輪63之材料亦無需相同。
為從外周面61之吸引孔69進行吸引，而使第1吸引輥60之內輪63內之空間68成為負壓。亦即，將成為負壓之空間68與吸引孔69透過連絡孔65加以連通。又，亦可構成為將內輪63內分割為3個以上之空間68，在較外輪62使成型物120落下之位置之下游側，對空間68進行加壓，透過連絡孔65從吸引孔69噴出空氣。當做成從吸引孔69噴出空氣時，即使於吸引孔69堵塞原料110之粉體、粉塵等之微粉亦能加以排出。從而，
無需吸引孔69之清掃。
若使用壓縮成型裝置5的話，因第2加壓輥20以較第1加壓輥10快之周速度旋轉，未進入成型用凹部12之原料130、亦即毛邊會附著在第2加壓輥20之外周面26，在第1加壓輥10之成型用凹部12則壓縮成型出無毛邊之成型物120。又，在第1加壓輥10之成型用凹部12壓縮成型出之成型物120，由於被第1吸引輥60吸引而從成型用凹部12剝離，而無需裝備擠製機構，因此能以簡單構造回收成型物120，且間隙中亦不會附著粉狀物質，能提高清掃性。再者，於第1吸引輥50，由於僅外輪62旋轉，因此與負壓產生裝置40(參照圖3)之連接變得簡單。
其次，參照圖8說明本發明之第6實施形態之壓縮成型裝置6。圖8係顯示壓縮成型裝置6的概略圖。於壓縮成型裝置6，將第2加壓輥21之直徑D2形成為大於第1加壓輥10之直徑D1。又，第1~5實施形態之壓縮成型裝置1~5中，第1加壓輥10之直徑D1與第2加壓輥21之直徑D2是形成為相等的。因此，使第2加壓輥20以較第1加壓輥10大之旋轉速度旋轉，使第2加壓輥20以較第1加壓輥10快之周速度旋轉。藉由以此方式調整旋轉速度，即能使用相同直徑之加壓輥10、20。
於壓縮成型裝置6，由於係將第2加壓輥21之直徑D2形成為較第1加壓輥10之直徑D1大，因此，即使第1加壓輥10與第2加壓輥21是以相同旋轉速度旋轉，亦能使第2加壓輥21以較第1加壓輥10大之周速度旋轉。從而，未進入成型用凹部12之原料毛邊130會附著在第2加壓輥21表面，於第1加壓輥10之成型用凹部12則壓縮成型出無毛邊之成型物120。藉由壓縮成型裝置6之使用，由於能使構造最為複雜且耗費成本
之驅動系簡化，因此較佳。特別是在將既有設備改良為本發明之設備之情形時，無需驅動系之改造，其優點極大。此外，於壓縮成型裝置6，亦可使第1加壓輥10與第2加壓輥21之旋轉速度相異。
以上說明之壓縮成型裝置1~6，可將各個之特徵彼此組合。例如，於圖4之壓縮成型裝置2中，可如圖8之壓縮成型裝置6般，改變第1加壓輥10與第2加壓輥20之直徑。
如以上之說明，使用本發明之壓縮成型裝置時，無需擠製機構，即使增加加壓輥之成型用凹部之數量，亦不會有構成零件増加之情形。從而，易於增加成型用凹部之數量。特別是，在製造例如直徑3mm以下之小尺寸的成型物時，其效果極大。
1‧‧‧壓縮成型裝置
10‧‧‧第1加壓輥
12‧‧‧成型用凹部
14‧‧‧旋轉軸
16‧‧‧外周面
20‧‧‧第2加壓輥
24‧‧‧旋轉軸
26‧‧‧外周面
50‧‧‧第1吸引輥(第1吸引手段)
52‧‧‧外輪
54‧‧‧分隔板
56‧‧‧旋轉軸
58‧‧‧空間
80‧‧‧刮刀
100‧‧‧螺旋進料機
102‧‧‧螺桿
104‧‧‧外罩
110‧‧‧原料
120‧‧‧成型物
130‧‧‧附著在外周面之原料
A‧‧‧從吸引孔進行吸引以將成型物從成型用凹部剝離的位置
B‧‧‧停止從吸引孔之吸引以解放吸引之成型物的位置
C‧‧‧從吸引孔噴出空氣的位置
Claims (16)
- 一種成型物之壓縮成型裝置，係將原料以一對旋轉之壓輥予以壓縮成型以製造成型物，其具備：第1加壓輥，係該一對加壓輥中之一、外周面形成有成型用凹部；第2加壓輥，係該一對加壓輥中之一、以較該第1加壓輥快之周速度旋轉；第1吸引手段，藉由以成型用凹部吸引經壓縮成型之成型物以從該成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第1項之成型物之壓縮成型裝置，其中，於該第2加壓輥之外周面形成有第2成型用凹部；並進一步具備第2吸引手段，藉由以該第2成型用凹部吸引經壓縮成型之成型物以從該第2成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第1項之成型物之壓縮成型裝置，其進一步具備刮除附著在該第2加壓輥外周面之原料的刮刀。
- 如申請專利範圍第2項之成型物之壓縮成型裝置，其進一步具備接觸該第2加壓輥之外周面旋轉以捲繞附著在該第2加壓輥外周面之原料的輔助輥、以及刮除附著在該輔助輥外周面之原料的刮刀。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引手段係第1吸引輥，其接觸該第1加壓輥外周面，於旋轉之外周面形成有較該成型用凹部小徑之吸引孔，以該吸引孔進行吸引據以將該成型物從該成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第2至5項中任一項之成型物之壓縮成型裝置，其 中，該第2吸引手段係第2吸引輥，其接觸該第2加壓輥之外周面，於旋轉之外周面形成有較該第2成型用凹部小徑之吸引孔，藉由以該吸引孔進行吸引據以將該成型物從該第2成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第5項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引輥之表面係以金屬、樹脂、橡膠、陶瓷中之任一種形成。
- 如申請專利範圍第5項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引輥之旋轉之外周面，具有從該吸引孔進行吸引以將該成型物從該成型用凹部剝離的位置、與停止來自該吸引孔之吸引以解放該吸引之成型物的位置，至少在與該第1加壓輥接觸之位置係從該吸引孔進行吸引以將該成型物從該成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第8項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引輥之旋轉之外周面，進一步具有從該吸引孔噴出空氣的位置，於該位置排出堵塞該吸引孔之微粉。
- 如申請專利範圍第8項之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引輥具有具該外周面之圓筒形外輪，於該外輪內側形成有以軸直角方向剖面3分割且與該吸引孔連通、與該外周面一起旋轉之3個空間；並進一部分具備負壓產生裝置；以及切換裝置，係將與位在從該吸引孔進行吸引以將該成型物從該成型用凹部剝離之位置之該吸引孔連通的該空間，切換成與該負壓產生裝置連通。
- 如申請專利範圍第8項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引輥具有具該外周面之圓筒形外輪，於該外輪之內側以軸直角方向剖面 至少2分割，而形成與該吸引孔連通之空間；並進一步具備負壓產生裝置，此負壓產生裝置係使與位在從該吸引孔進行吸引以將該成型物從該成型用凹部剝離之位置之該吸引孔連通之該空間成為負壓。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1吸引手段係朝向該第1加壓輥之外周面開口之第1吸引口，藉由從該第1吸引口進行吸引以將該成型物從該成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第2項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第2吸引手段係朝向該第2加壓輥之外周面開口之第2吸引口，藉由從該第2吸引口進行吸引以將該成型物從該第2成型用凹部剝離。
- 如申請專利範圍第12項之成型物之壓縮成型裝置，其進一步具備氣旋式回收裝置，此氣旋式回收裝置係將以該第1吸引口或該第2吸引口吸引之該成型物，與以該吸引口或該第2吸引口吸引之微粉加以分離。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第1加壓輥之直徑與該第2加壓輥之直徑相等，該第2加壓輥之旋轉速度大於該第1加壓輥之旋轉速度。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之成型物之壓縮成型裝置，其中，該第2加壓輥之直徑大於該第1加壓輥之直徑，該第1加壓輥與該第2加壓輥之旋轉速度相等。
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