TW201738410A - 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法 - Google Patents

鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201738410A
TW201738410A TW105138830A TW105138830A TW201738410A TW 201738410 A TW201738410 A TW 201738410A TW 105138830 A TW105138830 A TW 105138830A TW 105138830 A TW105138830 A TW 105138830A TW 201738410 A TW201738410 A TW 201738410A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
group
palladium
formula
aqueous
bath composition
Prior art date
Application number
TW105138830A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI649449B (zh
Inventor
安德瑞絲 華特
克里斯多夫 蘇誠傳克
湯瑪士 貝克
吉哈德 史坦伯格
霍格 貝瑞
赫卡 布魯諾
斯帆 魯克布勞德
Original Assignee
德國艾托特克公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 德國艾托特克公司 filed Critical 德國艾托特克公司
Publication of TW201738410A publication Critical patent/TW201738410A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI649449B publication Critical patent/TWI649449B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/42Coating with noble metals
    • C23C18/44Coating with noble metals using reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1635Composition of the substrate
    • C23C18/1639Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive
    • C23C18/1642Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive semiconductor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1675Process conditions
    • C23C18/1683Control of electrolyte composition, e.g. measurement, adjustment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/283Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current
    • H01L21/288Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a liquid, e.g. electrolytic deposition
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76838Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
    • H01L21/76877Filling of holes, grooves or trenches, e.g. vias, with conductive material
    • H01L21/76879Filling of holes, grooves or trenches, e.g. vias, with conductive material by selective deposition of conductive material in the vias, e.g. selective C.V.D. on semiconductor material, plating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/52Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
    • H01L23/522Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
    • H01L23/532Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body characterised by the materials
    • H01L23/53204Conductive materials
    • H01L23/53209Conductive materials based on metals, e.g. alloys, metal silicides
    • H01L23/53242Conductive materials based on metals, e.g. alloys, metal silicides the principal metal being a noble metal, e.g. gold
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/09Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/18Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
    • H05K3/181Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/18Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
    • H05K3/181Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating
    • H05K3/187Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating means therefor, e.g. baths, apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1824Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
    • C23C18/1837Multistep pretreatment
    • C23C18/1844Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/07Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
    • H05K2203/0703Plating
    • H05K2203/072Electroless plating, e.g. finish plating or initial plating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/24Reinforcing the conductive pattern
    • H05K3/243Reinforcing the conductive pattern characterised by selective plating, e.g. for finish plating of pads

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本發明係關於水性電鍍浴組合物及藉由無電電鍍將鈀層沈積至基板上之方法。根據本發明之水性電鍍浴組合物包含鈀離子源、鈀離子還原劑及含氰化物基團之芳香族化合物。根據本發明之水性電鍍浴組合物由於該等含氰化物基團之芳香族化合物而在將鈀沈積速率保持在令人滿意之期望值的同時具有改良之對抗不想要的分解之穩定性。該水性電鍍浴組合物亦具有延長之壽命。本發明之該等含氰化物基團之芳香族化合物容許在浴壽命期間將該沈積速率調整至令人滿意之範圍,並容許在較低溫度下無電沈積鈀層。

Description

鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法
本發明係關於鈀之水性電鍍浴組合物及無電電鍍方法,其用於印刷電路板、IC基板之製造中及用於半導體晶圓之金屬化。
在印刷電路板、IC基板及諸如此類之製造以及半導體晶圓之金屬化中,鈀之無電沈積係已確立之技術。鈀層用作(例如)障壁層及/或可引線接合且可焊接之防護層(finish)。 US 5,882,736中揭示無電鈀電鍍浴組合物,其包含鈀離子源、經氮化之錯合劑及選自甲酸及其衍生物之還原劑。與含有次磷酸鹽作為還原劑之電鍍浴組合物相對比,此等無電鈀電鍍浴組合物適於沈積純鈀,此產生鈀-磷合金層。 由於鈀之高價格及對具有可預測性質(例如內應力及對其上沈積鈀層之下伏基板之高黏著性)之沈積鈀層之需求,因此包含鈀離子之電鍍浴組合物之穩定性係此等電鍍浴組合物之重要特徵。 此一電鍍浴之穩定性意味著電鍍浴穩定對抗分解,即金屬鈀在電鍍浴本身中之不想要的沈澱。因此,穩定電鍍浴之壽命長於不穩定電鍍浴。同時,此一電鍍浴之鈀沈積速率應足夠高以滿足工業鈀電鍍方法之要求。因此,業內仍需要在將沈積速率保持在令人滿意之值的同時穩定化無電鈀電鍍浴。
本發明之目標 本發明之一目標係提供鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法,其中對抗不想要的分解之電鍍浴穩定性增加。本發明之另一目標係提供鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法,其容許將沈積速率保持在令人滿意之期望值。本發明之另一目標係提供鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法,其容許增加電鍍浴之壽命。 該等目標係藉由用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物來解決,其包含 (i) 至少一種鈀離子源, (ii) 至少一種鈀離子還原劑,及 (iii) 至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:式(I)化合物、其鹽及以上所提及者之混合物;及/或至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:式(II)化合物、其鹽及以上所提及者之混合物;其中,R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;其中,R1至R6之至少一者係R7; 其中,R7係根據式(III)之部分,其中,每一R8獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,n係範圍為0至4之整數;且 其中,X選自N及C-R13; 其中,Y選自N及C-R14;其中,X或Y之至少一者係N; 其中,R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此獨立地選自由以下組成之群:R15、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;其中,R9至R14之至少一者係R15; 其中,R15係根據式(IV)之部分,其中,每一R16獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,m係範圍為0至4之整數。 該等目標進一步藉由無電鈀電鍍方法解決,其包含以下步驟 (a) 提供基板, (b) 使該基板與如上文所述之水性電鍍浴組合物接觸並藉此將鈀層沈積至該基板之至少一部分上。 根據本發明之水性電鍍浴組合物在本文中稱為組合物或根據本發明之組合物。術語「電鍍」及「沈積」在本文中可互換使用。 根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物為本發明之水性電鍍浴組合物提供具有改良之對抗不想要的分解之穩定性及延長壽命。因此,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物在用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物中用作穩定化劑。此外,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物為本發明之水性電鍍浴組合物提供降低之對污染之敏感性。此外,無電鈀電鍍方法中水性電鍍浴組合物之穩定性能容許在延長時期內沈積具有期望物理性質之鈀層。另外,將根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至無電鈀電鍍浴容許在浴壽命期間使沈積速率保持在令人滿意之值。
根據本發明之水性電鍍浴組合物包含(iii) 至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:式(I)化合物、其鹽及以上所提及者之混合物;及/或至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:式(II)化合物、其鹽及以上所提及者之混合物;其中,R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;其中,R1至R6之至少一者係R7; 其中,R7係根據式(III)之部分,其中,每一R8獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,n係範圍為0至4之整數;且 其中,X選自N及C-R13; 其中,Y選自N及C-R14;其中,X或Y之至少一者係N; 其中,R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此獨立地選自由以下組成之群:R15、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;其中,R9至R14之至少一者係R15; 其中,R15係根據式(IV)之部分,其中,每一R16獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,m係範圍為0至4之整數。 在本文中,術語「氰化物」及化學式「-CN」較佳地意指具有-C≡N結構之化學基團。其較佳不意指異氰化物基團,即具有-N+ ≡C- 結構之化學基團。 式(I)含有其係根據式(III)之部分之R7。根據式(III)之部分可含有基團-CHR8-。基團-CHR8-可在該部分內出現n次。因此,R8在該部分內存在n次,其中,n係範圍為0至4之整數。較佳地,n係選自0、1、2、3及4。 由於R8在該部分內存在n次,因此R8獨立地選自由以下組成之群n次:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團。若n係0 (零),則R8不存在於該部分中且因此不經選擇。若n係1,則R8在該部分中存在一次且係選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團。若n > 1,則R8在該部分中存在一次以上,且每一R8獨立地選自如上文所提及之群。若n在2至4範圍內,則R8在該部分中存在2至4次,且獨立地選自如上文所提及之群2至4次。換言之,2個至4個基團R8之每一者彼此獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團。類似情況適用於下文所定義之n之其他較佳範圍。 式(II)含有其係根據式(IV)之部分之R15。根據式(IV)之部分可含有基團-CHR16-。基團-CHR16-可在該部分內出現m次。因此,R16在根據式(IV)之部分中亦存在m次,其中,m係範圍為0至4之整數。較佳地,m係選自0、1、2、3及4。 由於R16在根據式(IV)之部分中存在m次,因此R16獨立地選自由以下組成之群m次:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團。若m係0 (零),則R16不存在於根據式(IV)之部分中且因此不經選擇。若m係1,則R16在根據式(IV)之部分中存在一次且係選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團。若m> 1,則R16在該部分中存在一次以上且每一R16獨立地選自如上文所提及之群。若m在2至4範圍內,則R16在根據式(IV)之部分中存在2至4次且獨立地選自如上文所提及之群2至4次。換言之,2至4個基團R16之每一者彼此獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團。類似情況適用於下文所定義之m之其他較佳範圍。 較佳地,在式(I)中,R1至R6之至少一者係鹵素。 更佳地,在式(I)中,R1至R6之至少一者係鹵素且R1至R6之至少一者係胺基。 甚至更佳地,在式(I)中,R1至R6係由以下組成:至少一個R7、至少一個鹵素及至少一個胺基,其中,R7較佳係-CN。 較佳地,在式(I)中,R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基,其中R1至R6之至少一者係R7;更佳地R7、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、酯、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基,其中R1至R6之至少一者係R7;甚至更佳地R7、-H、C1至C6烷基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基,其中R1至R6之至少一者係R7;甚至更佳地R7、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基、硫化物基團及鹵素,其中R1至R6之至少一者係R7;最佳地R7、-H、C1至C6烷基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基、硫化物基團及鹵素,其中R1至R6之至少一者係R7。 較佳地,在式(II)中,R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此獨立地選自由以下組成之群:R15、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基,其中R9至R14之至少一者係R15;更佳地R15、-H、C1至C6烷基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基,其中R9至R14之至少一者係R15;更佳地R15、-H、C1至C6烷基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、巰基、硫化物基團、鹵素,其中R9至R14之至少一者係R15。 較佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R16之烷基彼此獨立地選自甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、戊基或己基;更佳地選自C1至C4烷基;甚至更佳地選自甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基或第三丁基;進一步更佳地選自甲基或乙基。 較佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R16之烷氧基彼此獨立地選自甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基或己氧基;更佳地選自C1至C4烷氧基;甚至更佳地選自甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基;進一步更佳地選自甲氧基或乙氧基。 較佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R16之胺基彼此獨立地選自-NH2 、-NH(R17)、-N(R17)(R18),其中R17及R18彼此獨立地選自甲基、乙基、正丙基及異丙基。更佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R16之胺基彼此獨立地選自-NH2 、-NHCH3 、-N(CH3 )2 、-NHC2 H5 或-N(C2 H5 )2 。 較佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R9、R10、R11、R12、R13、R14之鹵素彼此獨立地選自氟、氯、溴及碘,更佳地選自氯及溴。 巰基係基團-SH。 較佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R16之硫化物基團彼此獨立地選自-SR19,其中R19係選自甲基、乙基、正丙基及異丙基。更佳地,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R16之硫化物基團彼此獨立地選自-SCH3 或-SC2 H5 。 較佳地,n及m獨立地選自0、1、2、3及4之整數;更佳地範圍為0至2;甚至更佳地選自0、1及2;進一步更佳地範圍為0至1。最佳地,n係0。最佳地,m係1。 在式(I)中,較佳地,R1至R6之1、2、3、4、5或6者係R7;更佳地R1至R6之1、2、3或4者係R7;甚至更佳地R1至R6之1或2者係R7;最佳地R1至R6之一者係R7。在式(II)中,較佳地,R9至R14之1、2、3、4、5或6者係R15;更佳地R9至R14之1、2、3或4者係R15;甚至更佳地R9至R14之1或2者係R15;最佳地R9至R14之一者係R15。 在式(II)中,較佳地,X係選自N及C-R13;且Y係選自N及C-R14;且若Y為N,則X不為N;或若X為N,則Y不為N。 在式(II)中,較佳地,若X或Y之至少一者係N,則R15在根據式(II)之芳香族環內位於相對於N之鄰位或間位。更佳地,當若Y為N,X不為N時,或當若X為N,Y不為N時,R15在根據式(II)之芳香族環內位於相對於N之間位。 在式(II)中,較佳地,R9至R14由至少一個R15組成,其中R15較佳選自-CH(CN)OH及-CH(CN)NH2 。 在一個實施例中,根據本發明之水性電鍍浴組合物包含(iii) 至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:根據式(I)及/或式(II)之化合物、其鹽及以上所提及者之混合物, 其中,R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、C1至C4烷基、C1至C4烷氧基、胺基、巰基、硫化物基團、鹵素;且 其中,R1至R6之1或2者係R7;且其中每一R8獨立地選自由以下組成之群:-H、甲基、乙基、羥基、甲氧基、乙氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,n係範圍為0至2之整數;且 其中,R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此獨立地選自由以下組成之群:R15、-H、C1至C4烷基、C1至C4烷氧基、胺基、巰基、硫化物基團、鹵素;且其中,R9至R14之1或2者係R15;且其中每一R16獨立地選自由以下組成之群:-H、甲基、乙基、羥基、甲氧基、乙氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,m係範圍為0至2之整數。 在較佳實施例中,根據本發明之水性電鍍浴組合物包含(iii) 至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:根據式(I)及/或式(II)之化合物、其鹽及以上所提及者之混合物, 其中,R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、-NH2 、-NHCH3 、-N(CH3 )2 、-NHC2 H5 、-N(C2 H5 )2 、-SH、-SCH3 、-SC2 H5 、氟、氯、溴、碘;且其中,R1至R6之一者係R7;且 其中,R8係選自由以下組成之群:-H、甲基、乙基、羥基、甲氧基、乙氧基、-NH2 、-NHCH3 、-N(CH3 )2 、-NHC2 H5 、-N(C2 H5 )2 、-SH、-SCH3 及-SC2 H5 ;其中,n係範圍為0至1之整數;且 其中,R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此獨立地選自由以下組成之群:R15、-H、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、-NH2 、-NHCH3 、-N(CH3 )2 、-NHC2 H5 、-N(C2 H5 )2 、-SH、-SCH3 、-SC2 H5 、氟、氯、溴、碘;且其中,R9至R14之一者係R15;且 其中,R16係選自由以下組成之群:-H、甲基、乙基、羥基、甲氧基、乙氧基、-NH2 、-NHCH3 、-N(CH3 )2 、-NHC2 H5 、-N(C2 H5 )2 、-SH、-SCH3 及-SC2 H5 ;其中,m係範圍為0至1之整數。 在另一較佳實施例中,根據本發明之水性電鍍浴組合物包含(iii) 至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物、其鹽及以上所提及者之混合物,其中該至少一種含氰化物基團之芳香族化合物係選自包含以下各項之群: 在更佳實施例中,至少一種根據(iii)之含氰化物基團之芳香族化合物係選自包含以下各項之群:3-氯苯甲腈、4-胺基-2-氯苯甲腈、2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈、2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈、吡啶甲腈、菸鹼甲腈、異菸鹼甲腈、吡啶-3,5-二甲腈、2-胺基吡啶-3,5-二甲腈及嘧啶-2-甲腈;甚至更佳地3-氯苯甲腈、4-胺基-2-氯苯甲腈、2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈、2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈、吡啶甲腈、菸鹼甲腈、吡啶-3,5-二甲腈、2-胺基吡啶-3,5-二甲腈及嘧啶-2-甲腈;甚至更佳地3-氯苯甲腈、4-胺基-2-氯苯甲腈、2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈、2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈、吡啶甲腈、菸鹼甲腈及異菸鹼甲腈;最佳地3-氯苯甲腈、4-胺基-2-氯苯甲腈、2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈及2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈。 就本說明書中及申請專利範圍中所使用之術語「烷基」而言,其係指化學通式為Cn H2n+1 之烴基,n係1至6之整數。烷基殘基可為直鏈及/或具支鏈,且其係飽和的。舉例而言,直鏈C1至C6烷基或具支鏈C3至C6烷基可包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或己基。 就本說明書中及申請專利範圍中所使用之術語「烷氧基」而言,其係指化學通式為O-Cn H2n+1 之基團,n係1至6之整數。烷氧基殘基可為直鏈及/或具支鏈,且其係飽和的。舉例而言,直鏈C1至C6烷氧基或具支鏈C3至C6烷氧基可包括甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基或己氧基。 較佳地,至少一種根據式(I)之含氰化物基團之芳香族化合物或至少一種選自式(II)化合物之含氰化物基團之芳香族化合物在根據本發明之水性電鍍浴組合物中具有以下範圍內之濃度:0.01 mg/l至100 mg/l;較佳0.05 mg/l至50 mg/l;更佳0.01 mg/l至20 mg/l。在一個實施例中,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物中之一種以上存在於本發明之水性電鍍浴組合物中且每一個別含氰化物基團之芳香族化合物之濃度係在如上文所界定之範圍內。在另一實施例中,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物中之一種以上存在於本發明之水性電鍍浴組合物中,且所有含氰化物基團之芳香族化合物之濃度之總和係在如上文所界定之濃度範圍內。 根據本發明之水性電鍍浴組合物包含至少一種鈀離子源。較佳地,該至少一種鈀離子源係水溶性鈀化合物。更佳地,該至少一種鈀離子源係選自包含以下各項之群:氯化鈀、乙酸鈀、硫酸鈀及過氯酸鈀。視情況,可將包含鈀離子及鈀離子錯合劑、較佳經氮化之錯合劑之錯合化合物添加至電鍍浴,而非藉由將作為單獨成份之鈀鹽及該鈀離子錯合劑添加至電鍍浴而在電鍍浴中形成此一錯合化合物。作為鈀離子源之適宜錯合化合物係(例如)包含以下之錯合化合物:鈀離子及錯合劑,較佳經氮化之錯合劑、更佳乙烷-1,2-二胺及/或經烷基取代之乙烷-1,2-二胺。適宜錯合化合物可進一步包含鈀離子之相對離子,較佳氯化物、乙酸鹽、硫酸鹽或過氯酸鹽。適宜經氮化之錯合劑及經烷基取代之乙烷-1,2-二胺在下文中定義為錯合劑。較佳地,作為鈀離子源之適宜錯合化合物係(例如)二氯乙烷-1,2-二胺鈀、二乙酸根基乙烷-1,2-二胺鈀;二氯N1 -甲基乙烷-1,2-二胺鈀;二乙酸根基N1 -甲基乙烷-1,2-二胺;二氯N1 ,N2 -二甲基乙烷-1,2-二胺;二乙酸根基N1 ,N2 -二甲基乙烷-1,2-二胺;二氯N1 -乙基乙烷-1,2-二胺;二乙酸根基N1 -乙基乙烷-1,2-二胺、二氯N1 ,N2 -二乙基乙烷-1,2-二胺;及二乙酸根基N1 ,N2 -二乙基乙烷-1,2-二胺。 組合物中鈀離子之濃度係在0.5 mmol/l至500 mmol/l、較佳1 mmol/l至100 mmol/l範圍內。 根據本發明之水性電鍍浴組合物進一步包含至少一種鈀離子還原劑。還原劑使得電鍍浴係自催化的,即無電電鍍浴。鈀離子在該還原劑存在下還原為金屬鈀。此電鍍機制使根據本發明之電鍍浴區別於以下:1) 浸漬型鈀電鍍浴,其不含鈀離子還原劑及2) 用於電鍍鈀之電鍍浴,其需要外部電流以沈積鈀層。 該至少一種鈀離子還原劑較佳係化學還原劑。還原劑提供將金屬離子還原為其金屬形式所需要之電子,並藉此在基板上形成金屬沈積物。更佳地,該至少一種鈀離子還原劑係非金屬還原劑,例如還原劑不為錫化合物或錫離子。 甚至更佳地,該至少一種鈀離子還原劑係選自包含以下各項之群:次磷酸、胺硼烷、硼氫化物、肼、甲醛、甲酸、以上所提及者之衍生物及其鹽。 甚至更佳地,該至少一種鈀離子還原劑係用於沈積純鈀沈積物之還原劑。純鈀沈積物係含有範圍為98.0 wt.-%至99.99 wt.-%或更高、較佳99.0 wt.-%至99.99 wt.-%或更高之量之鈀之沈積物。 甚至更佳地,該至少一種鈀離子還原劑係選自由以下組成之群:肼、甲醛、甲酸、以上所提及者之衍生物及其鹽。 甚至更佳地,該至少一種鈀離子還原劑係選自由以下組成之群:甲酸、甲酸之衍生物及以上所提及者之鹽。根據本發明之水性電鍍浴組合物尤其適於在作為還原劑之甲酸、上文所提及者之衍生物及鹽之存在下沈積鈀層。 該至少一種鈀離子還原劑之鹽之適宜相對離子係(例如)選自鋰、鈉、鉀及銨。 較佳地,根據本發明之水性電鍍浴組合物中該至少一種鈀離子還原劑之濃度係在10 mmol/l至1000 mmol/l範圍內。 本發明之水性電鍍浴組合物尤其適於沈積純鈀層。純鈀層尤其適於高溫應用(例如在電動機控制單元中),此乃因純鈀層使得接合或焊接連接可具有足夠熱穩定性。 對於沈積純鈀層而言,次磷酸及/或胺硼烷及/或硼氫化物、以上所提及者之衍生物及其鹽不適宜作為還原劑,此乃因鈀合金層係沈積自含有此等還原劑之電鍍浴組合物。 根據本發明之水性電鍍浴組合物可進一步包含至少一種鈀離子錯合劑。錯合劑(有時亦稱為螯合劑)使金屬離子保持溶解並防止其自溶液之不想要的之沈澱。 較佳地,該至少一種錯合劑係經氮化之鈀離子錯合劑。更佳地,該至少一種經氮化之錯合劑係選自包含以下各項之群:一級胺、二級胺及三級胺。甚至更佳地,該至少一種經氮化之錯合劑係選自包含以下各項之群:二胺、三胺、四胺及其更高級之同系物。經氮化之錯合劑或一級胺、二級胺及三級胺或二胺、三胺、四胺及其更高級之同系物不係具有胺基作為取代基之根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物。反之亦然,若根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物選自具有一或多個胺基作為取代基之含氰化物基團之芳香族化合物,則根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物較佳不同於該至少一種鈀離子錯合劑、更佳不同於該至少一種經氮化之錯合劑。 適宜胺係(例如)乙烷-1,2-二胺(NH2 -CH2 -CH2 -NH2 、乙二胺);經烷基取代之乙烷-1,2-二胺;1,3-二胺基-丙烷;1,2-雙(3-胺基-丙基-胺基)-乙烷;二伸乙基-三胺;二伸乙基-三胺-五-乙酸;N-(2-羥基-乙基)-伸乙基-二胺;伸乙基-二胺-N,N-二乙酸;1,2-二胺基-丙基-胺;1,3-二胺基-丙基-胺;3-(甲基-胺基)-丙基-胺;3-(二甲基-胺基)-丙基-胺;3-(二乙基-胺基)-丙基-胺;雙-(3-胺基-丙基)-胺;1,2-雙-(3-胺基-丙基)-烷基-胺;二伸乙基-三胺;三伸乙基-四胺;四-伸乙基-五胺;五-伸乙基-六胺及其混合物。 適宜經烷基取代之乙烷-1,2-二胺係(例如) N1 -甲基乙烷-1,2-二胺(CH3 -NH-CH2 -CH2 -NH2 );N1 ,N2 -二甲基乙烷-1,2-二胺(CH3 -NH-CH2 -CH2 -NH-CH3 );N1 ,N1 -二甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )2 -N-CH2 -CH2 -NH2 );N1 ,N1 ,N2 -三甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )2 -N-CH2 -CH2 -NH-CH3 );N1 ,N1 ,N2 ,N2 -四甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )2 -N-CH2 -CH2 -N-(CH3 )2 );N1 -乙基乙烷-1,2-二胺(C2 H5 -NH-CH2 -CH2 -NH2 );N1 ,N2 -二乙基乙烷-1,2-二胺(C2 H5 -NH-CH2 -CH2 -NH-C2 H5 );N1 -乙基-N2 -甲基乙烷-1,2-二胺(C2 H5 -NH-CH2 -CH2 -NH-CH3 );N1 -乙基-N1 -甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )(C2 H5 )-N-CH2 -CH2 -NH2 );N1 ,N1 -二乙基乙烷-1,2-二胺((C2 H5 )2 -N-CH2 -CH2 -NH2 );N1 -乙基-N1 ,N2 -二甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )(C2 H5 )-N-CH2 -CH2 -NH-CH3 );N1 ,N2 -二乙基-N1 -甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )(C2 H5 )-N-CH2 -CH2 -NH-(C2 H5 ));N1 ,N1 -二乙基-N2 -甲基乙烷-1,2-二胺((C2 H5 )2 -N-CH2 -CH2 -NH-CH3 );N1 ,N1 ,N2 -三乙基乙烷-1,2-二胺((C2 H5 )2 -N-CH2 -CH2 -NH-C2 H5 );N1 -乙基-N1 ,N2 ,N2 -三甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )(C2 H5 )-N-CH2 -CH2 -N-(CH3 )2 );N1 ,N2 -二乙基-N1 ,N2 -二甲基乙烷-1,2-二胺((CH3 )(C2 H5 )-N-CH2 -CH2 -N-(CH3 )(C2 H5 ));N1 ,N1 -二乙基-N2 ,N2 -二甲基乙烷-1,2-二胺((C2 H5 )2 -N-CH2 -CH2 -N-(CH3 )2 );N1 ,N1 ,N2 -三乙基-N2 -甲基乙烷-1,2-二胺((C2 H5 )2 -N-CH2 -CH2 -N-(CH3 )(C2 H5 ));N1 ,N1 ,N2 ,N2 -四乙基乙烷-1,2-二胺((C2 H5 )2 -N-CH2 -CH2 -N-(C2 H5 )2 )及其混合物。 較佳地,根據本發明之組合物中鈀離子錯合劑與鈀離子之莫耳比率係在0.5 : 1至50 : 1、更佳1 : 1至50 : 1、甚至更佳2 : 1至20 : 1、最佳5 : 1至10 : 1範圍內。 視情況,該至少一種選自根據式(I)及/或式(II)之化合物之含氰化物基團之芳香族化合物與至少一種其他穩定化劑一起存在於根據本發明之水性電鍍浴組合物中。穩定化劑(亦稱為穩定劑)係抵抗本體溶液中之不想要的外鍍及自發分解之穩定化無電金屬電鍍溶液之化合物。術語「外鍍」意指在除基板表面之外之表面上金屬之不想要的及/或不受控制之沈積。 至少一種其他穩定化劑可選自包含以下各項之群:元素硒、碲、銅、鎳及鐵之化合物及/或巰基-苯并噻唑、硒氰酸鹽、硫脲、糖精、鐵氰酸鹽;4-硝基苯甲酸;3,5-二硝基苯甲酸;2,4-二硝基苯甲酸;2-羥基-3,5-二硝基苯甲酸;2-乙醯基苯甲酸;4-硝基苯酚及其相應之銨、鈉及鉀鹽。 較佳地,根據本發明之組合物中此等其他穩定化劑之濃度係在0.01 mg/l至500 mg/l、更佳0.1 mg/l至200 mg/l、甚至更佳1 mg/l至200 mg/l且最佳10 mg/l至100 mg/l範圍內。 然而,較佳地,根據本發明之水性電鍍浴組合物基本上不含上文所提及之選自包含以下各項之群之其他穩定化劑:元素硒、碲、銅、鎳、鐵之化合物及/或巰基-苯并噻唑、硒氰酸鹽、硫脲及鐵氰酸鹽,此乃因此等其他穩定化劑與鈀共沈積(例如銅離子)並藉此形成不佳之鈀合金,或為有毒物質(例如硫脲)。 較佳地,根據本發明之水性電鍍浴組合物係酸性電鍍浴。水性電鍍浴組合物之pH值更佳在4至7、甚至更佳在5至6範圍內。較佳使用選自以下各項之pH調整劑來調整pH:氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銫、硫酸及甲磺酸。 本發明進一步係關於無電鈀電鍍方法,其包含以下步驟 a) 提供基板, b) 使該基板與根據本發明之水性電鍍浴組合物接觸並藉此將鈀層沈積至該基板之至少一部分上。 較佳地,以上文所述之順序實施方法步驟。較佳地,基板具有金屬表面。 無電鈀電鍍或鈀之無電沈積較佳係藉由以下來實施:使具有金屬表面之基板與根據本發明之組合物接觸並藉此將鈀層沈積至基板之金屬表面之至少一部分上。較佳地,待塗覆鈀之金屬表面或其部分係選自包含以下各項之群:銅、銅合金、鎳、鎳合金、鈷、鈷合金、鉑、鉑合金、金、金合金及砷化鎵。待塗覆之金屬表面或其部分係(例如)以下之一部分:印刷電路板、IC基板或半導體晶圓。鈀層(例如)在半導體晶圓上用作半導體晶片、發光二極體(LED)或太陽能電池之貴金屬、可引線接合且可焊接之防護層。 使基板與水性電鍍浴組合物接觸之適宜方法係(例如)將基板浸入至組合物中或將組合物噴塗至基板上。 較佳地,根據步驟b),使基板在30℃至95℃、更佳30℃至85℃、甚至更佳50℃至85℃、甚至更佳30℃至65℃之溫度下與水性電鍍浴組合物接觸。較佳地,使基板與組合物接觸1 min至60 min、更佳5 min至20 min。較佳地,使基板與水性電鍍浴組合物接觸,得到以下範圍內厚度之鈀鍍層:0.01 µm至5.0 µm、更佳0.02 µm至2.0 µm且甚至更佳0.05 µm至0.5 µm。 鈀層厚度係藉由熟習此項技術者熟知之x射線螢光(XRF)來量測。XRF量測利用使用x射線激發之自樣品(基板、沈積物)發射之特徵性螢光輻射。藉由評估波長及強度並假定樣品之層狀結構,可計算層厚度。 在本發明之一個實施例中,首先藉由浸漬型電鍍方法(交換反應),之後自本發明之水性電鍍浴組合物沈積鈀,將薄的鈀活化層沈積至基板、較佳具有金屬表面之基板上。 在無電鈀沈積之前,金屬表面之活化方法為業內已知並可應用至本發明內之工作。適宜水性活化浴可包含鈀鹽,例如乙酸鈀、硫酸鈀、氯化鈀及硝酸鈀;酸,例如硝酸、硫酸及甲磺酸;及視情況鈀離子錯合劑,例如一級胺、二級胺、三級胺及乙醇胺。視情況,此一活化浴進一步含有氧化劑,例如硝酸根離子、過氯酸根離子、氯酸根離子、過硼酸根離子、過碘酸根離子、過氧二硫酸根離子及過氧化物離子。 水性活化浴中鈀鹽之濃度係在0.005 g/l至20 g/l、較佳0.05 g/l至2.0 g/l範圍內。鈀離子錯合劑之濃度係在0.01 g/l至80 g/l、較佳0.1 g/l至8 g/l範圍內。 水性活化浴之pH值較佳在0至5、較佳1至4範圍內。 通常,將基板在25℃至30℃下浸入水性活化浴中1至4分鐘。在將基板浸入水性活化浴中之前,清洗基板之金屬表面。出於此目的,通常在氧化性酸性溶液(例如硫酸與過氧化氫之溶液)中進行蝕刻清洗。較佳地,在此之後在酸性溶液(例如硫酸溶液)中進行另一次清洗。 根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物為本發明之水性電鍍浴組合物提供改良之對抗不想要的分解之穩定性。此外,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物為水性電鍍浴組合物提供延長之壽命,此乃因電鍍浴之不想要的分解得以抑制。因此,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物在用於鈀之無電沈積、尤其用於純鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物中用作穩定化劑。 無電鈀電鍍浴之縮短之壽命可由導致不想要的之浴分解之污染所致。無電鈀電鍍浴對污染、尤其對金屬離子敏感。根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物為本發明之水性電鍍浴組合物提供降低之對污染、尤其對金屬離子之敏感性。 根據本發明之水性電鍍浴組合物及無電鈀電鍍方法使得能夠電鍍具有期望性質(例如低內應力及對下伏基板具足夠黏著性)之鈀層。 具有低應力之沈積鈀層有利,此乃因其對下方基板表面具有更佳之黏著性。相比之下,具有高應力之鈀層可自下方基板表面脫層。此在鈀層與基板表面之間造成空隙。隨後製造步驟之製程溶液或氣體可進入該等空隙,此進而造成腐蝕。 若基板係矽晶圓,則沈積具有高應力之鈀層導致晶圓彎曲或甚至斷裂。由於製造設備不適合於晶圓之彎曲形式,若晶圓不具有完美之平坦輪廓,則任何更多之隨後製造步驟(例如輸送或微影步驟)變得難以實施。因此,彎曲或斷裂晶圓係高損失。 另外,與已知之無電鈀電鍍組合物及方法相比,使用本發明之水性電鍍浴組合物及方法甚至在低溫(30℃至65℃)下可沈積具有低應力之鈀層。在較高之溫度下操作浴可增加使浴不穩定之風險。其需要更高之能量消耗。對於亦存在於欲電鍍基板上之一些金屬層可係不利的。舉例而言,鋁或銅層當存在於在較高溫度下自沈積浴經鈀電鍍之基板上時可遭受腐蝕。根據本發明之式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物容許在30℃至65℃範圍內之較低溫度下無電沈積鈀層。因此,維持本發明之水性電鍍浴組合物之穩定性,並在自組合物沈積鈀期間防止亦存在於基板上之金屬層之腐蝕。 此外,與業內已知之無電鈀電鍍方法相比,本發明之無電鈀電鍍方法中之水性電鍍浴組合物之穩定性能容許在延長時期內沈積具有期望性質之鈀層。 根據本發明之電鍍浴由於式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物而在將鈀沈積至基板上之速率保持在令人滿意之期望值的同時具有改良之對抗不想要的分解之穩定性。將根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至無電鈀電鍍浴容許在浴壽命期間將沈積速率調整至令人滿意之值。 根據本發明之式(I)及(II)之含氰化物基團之芳香族化合物降低用於鈀之無電沈積、尤其用於純鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物之沈積速率。 已知之無電鈀沈積浴之沈積速率通常受許多因素影響,例如沈積浴之老化及可能之污染。新製備之鈀沈積浴之沈積速率通常較高且隨後在浴壽命期間降低。因此,在電鍍浴使用期間,在電鍍開始時獲得之鈀層厚度高於稍後時間。在鍍鈀基板之工業製造中,期望生產具有恆定厚度及品質之鈀層。因此,在浴壽命期間鈀層厚度及品質之變化係不想要的的。 最初將根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至新製備或在開始電鍍不久後之無電鈀電鍍浴將最初過高之沈積速率降低至令人滿意之期望範圍。在電鍍一些時間之後,沈積速率由於無電鈀電鍍浴之老化而下降。同時,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之量由於消耗及/或帶出(drag-out)而下降。降低沈積速率及降低含氰化物基團之芳香族化合物之量之效應可相互補償,且因此沈積速率保持在期望之範圍內。或可將小於最初添加量之量之根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物投用至無電鈀電鍍浴,以將沈積速率保持在令人滿意之期望範圍。 此外,無電鈀電鍍浴之污染(例如來源於電鍍浴成份之污染有機化合物)可將無電鈀電鍍浴之沈積速率增加至不想要的之較高值。藉由將根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至含有此等污染之無電鈀電鍍浴,過高之沈積速率降低至期望之範圍。 因此,將根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至無電鈀電鍍浴容許在浴壽命期間將沈積速率調整至令人滿意之範圍。此確保在無電鈀電鍍浴之整個壽命期間沈積具有恆定厚度及品質之鈀層並有助於製造製程之製程控制。在浴壽命期間將沈積速率調整至令人滿意之範圍亦延長無電鈀電鍍浴之壽命。 在本文中,沈積速率之令人滿意之範圍、令人滿意之值、期望範圍或期望值意指無電電鍍浴之鈀沈積速率足夠高以滿足工業鈀電鍍方法之要求,即足夠高以容許經濟製造。同時,此一沈積速率僅如所需要一般低,以確保對抗不想要的分解之長效浴穩定性及在無電鈀電鍍浴之整個壽命期間沈積具有恆定厚度及品質之鈀層。 因此,本發明進一步係關於調整任一水性無電鈀沈積浴之沈積速率之方法、較佳地在任一水性無電鈀沈積浴之壽命期間將沈積速率調整至令人滿意之範圍之方法,該方法包含以下步驟 c) 提供任一水性無電鈀沈積浴,及 d) 將至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至該無電鈀沈積浴, e) 並藉此降低該水性無電鈀沈積浴之沈積速率。 無電鈀沈積浴可係任一水性無電鈀沈積浴。在一個實施例中,無電鈀沈積浴係根據本發明之水性電鍍浴組合物。 在本發明之一個實施例中,水性無電鈀沈積浴可係新製備之無電鈀沈積浴。 在另一實施例中,水性無電鈀沈積浴可係老化之無電鈀沈積浴。在本文中,老化之無電鈀電鍍浴意指已經用於電鍍一些時間之無電鈀電鍍浴。 此外,在較佳實施例中,水性無電鈀沈積浴係用於無電沈積純鈀之浴。 沈積速率及/或至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度可在電鍍或儲存期間進行測定。若沈積速率高於臨限值或至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度低於臨限值,則補充至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物。藉由將至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至水性無電鈀沈積浴來實施補充。較佳地,將至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物以對應於與一個或兩個臨限值之偏差之量投用至無電鈀電鍍浴。 因此,較佳調整任一水性無電鈀沈積浴之沈積速率之方法、更佳在任一水性無電鈀沈積浴之壽命期間將沈積速率調整至令人滿意之範圍之方法包含一或多個其他步驟 c.i) 在根據步驟c)之該水性無電鈀沈積浴內測定該沈積速率及/或該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度; c.ii) 將根據步驟c.i)所測定之沈積速率及/或該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度之值與預先設定之相應臨限值進行比較; c.iii) 測定沈積速率及/或該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度之該值與其相應臨限值之偏差; c.iv) 將根據步驟c.iii)測定之該偏差與步驟d)中待添加至該水性無電鈀沈積浴之該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之量相關聯。 較佳地,若無電鈀沈積浴之沈積速率高於期望,則應用根據本發明調整沈積速率之方法。然後,添加至少一種根據本發明之式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物將無電鈀沈積浴之沈積速率降低至期望範圍。 測定沈積速率可根據業內已知之方法實施,例如藉由本文之實例中所述之方法來實施。測定有機化合物(例如至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物)之濃度可根據業內已知之方法來實施。 或者,若已知無電鈀沈積浴之沈積速率之下降行為,則可以預先設定量將根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物持續或定期投用至沈積浴。較佳地,根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之欲投用至沈積浴之量隨浴壽命而降低。 至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物可作為固體或粉末添加,或可在其添加至無電鈀沈積浴之前溶解於溶劑中。適宜溶劑之實例係水;酸,例如硫酸、鹽酸、磷酸;鹼性溶液,例如氫氧化鈉或氫氧化鉀之溶液;及有機溶劑,例如丙醇、乙醇、甲醇。 本發明進一步係關於至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之用途,其用於 穩定化任一水性無電鈀沈積浴組合物、較佳根據本發明之用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物,對抗不想要的分解; 延長任一水性無電鈀沈積浴組合物、較佳根據本發明之用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物之壽命; 降低任一水性無電鈀沈積浴組合物、較佳根據本發明之用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物對污染、較佳對金屬離子之敏感性; 調整任一水性無電鈀沈積浴、較佳地根據本發明之用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物之沈積速率;及/或 在任一水性無電鈀沈積浴、較佳根據本發明之用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物之壽命期間將沈積速率調整至令人滿意之範圍。 在本文中,「延長壽命」亦意指「增加」、「延長(prolonging或extending)」壽命。實例 藉由以下非限制性實例進一步解釋本發明。 製備實例係關於用於本發明之水性電鍍浴組合物中之含氰化物基團之芳香族化合物之合成。製備實例 1 2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈之製備 於50 mL玻璃反應器中將5.28g (77.022 mmol)氰化鉀溶解於18 mL水中。在5℃下向此混合物經60分鐘添加6.71 mL (70.02 mmol)菸鹼醛。添加醛後產生黃色溶液。在5℃下向此混合物經30分鐘添加2-羥基丙烷1,2,3-三羧酸之水溶液(6.05 g (31.5 mmol)於12 mL水中)。添加後,將所產生之黃色懸浮液加熱至環境溫度並攪拌過夜。用乙酸乙酯(3 × 25 mL)萃取反應混合物並將合併之有機相經硫酸鎂乾燥。在將溶劑去除之後,獲得8.51g (91%)之淡黃色固體。 δ(CDCl3 ; 250 MHz; Bruker AC 250):8.61 (dd;4 JHH = 2.5 Hz; 1H); 8.51 (d;3 JHH = 5 Hz; 1H); 7.955 (d;3 JHH = 7.5 Hz; 1H); 7,425 (dd;3 JHH = 7.5 Hz;4 JHH = 2.5 Hz; 1H); 6.75 (bs, 1H); 5.66 (s; 1H)製備實例 2 2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈之製備 將24.5 g (0.458 mol)氯化銨及7 mL (0.0931 mol)氨水溶液(25 wt-%)溶解於61.1 mL水中。向此混合物緩慢添加10 g (0.0745 mol) 2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈並在室溫下攪拌過夜。用二氯甲烷(5 × 60 mL)萃取反應混合物並用鹽水洗滌合併之有機相。使合併之有機相經硫酸鈉乾燥。在將溶劑去除之後,獲得5.0 g (50%)之褐色油狀物。 分析數據符合文獻(Bioorganic & Medicinal Chemistry 2008 ,16 , 1376 - 1392)。一般程序 鈀電鍍浴基質及鈀電鍍: 除非另有說明,否則根據以下程序用鈀電鍍預處理之基板。 在全部所有實例中使用pH值為5.5且包含水、鈀離子、作為鈀離子還原劑之甲酸鈉及作為鈀離子錯合劑之乙二胺之電鍍浴基質(Xenolyte Pd LL,Atotech Deutschland GmbH之產品)。 在整個電鍍實例1及2中將不同量之根據本發明之式(I)或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至2 l個別鈀電鍍浴基質。在電鍍期間將水性電鍍浴組合物保持在60℃下。將基板浸入水性電鍍浴組合物中6分鐘。然後,用去離子水將基板沖洗1分鐘並用空氣壓力進行乾燥。電鍍實例 1 基板及預處理: 使用覆蓋有SiO2 層並各自具有四個晶粒之矽製測試晶片作為基板。每一晶粒在其表面上具有若干個鋁-銅合金之隔離墊。該等墊具有直徑範圍為10 µm至1000 µm之不同大小,且各墊之間之距離在20 µm至1000 µm範圍內。 測試晶片已經雙重浸鋅預處理。然後,使用含有鎳(II)鹽、鎳離子還原劑、鎳離子錯合劑及穩定劑之無電鎳電鍍浴(Xenolyte Ni MP,Atotech Deutschland GmbH之產品)對測試晶片進行鍍鎳。鎳電鍍浴具有4.5之pH值並在電鍍期間保持在87℃下。將測試晶片浸入鎳電鍍浴中10分鐘並將3 µm厚度之鎳層電鍍至測試晶片上。然後,用去離子水沖洗測試晶片,並使其經受以下之鈀電鍍浴組合物。 將0 mg/l至10 mg/l之根據式(I)之含氰化物基團之芳香族化合物(對於個別化合物及其濃度參見表1)添加至電鍍浴基質。藉由使預處理之基板經受所得之鈀電鍍浴組合物來使其鍍鈀。根據一般程序實施電鍍。 如下測定沈積速率。利用X射線螢光方法(XRF;Fischer,Fischerscope® X-Ray XDV®-11)測定所測試之各種水性電鍍浴組合物中沈積之鈀層之厚度。對於每一基板在四個鈀墊上量測厚度。藉由使所沈積之鈀層之經量測厚度除以6分鐘之電鍍時間來計算每一水性電鍍浴組合物之沈積速率。 水性電鍍浴組合物及每一電鍍浴組合物之沈積速率之平均值匯總於表1並示於圖1中。 表1:含有根據本發明之式(I)之含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物之沈積速率 3-氯苯甲腈及4-胺基-2-氯-苯甲腈可購得,例如自Sigma-Aldrich Co. LLC購得。電鍍實例 2 使用尺寸為7 × 7 cm2 之銅板作為基板。銅板係藉由以下進行預處理:電解除脂(Nonacid 701,Atotech Deutschland GmbH之產品)、浸入基於磺酸之預浸溶液(Spherolyte專用酸,Atotech Deutschland GmbH之產品)中並藉由浸漬型鈀浴(Aurotech SIT活化劑,Atotech Deutschland GmbH之產品)利用緻密鈀層活化。 將0.5 mg/l至5 mg/l之根據式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物(參見表2)添加至電鍍浴基質。藉由使預處理之基板經受所得之鈀電鍍浴組合物來使其鍍鈀。根據一般程序實施電鍍。 沈積速率係藉由將增重除以6分鐘之電鍍時間來量測。 水性電鍍浴組合物及電鍍結果匯總於表2並示於圖2及3中。 表2:含有根據本發明之式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物之沈積速率 「---」意指未量測。電鍍實例 1 2 之結果之匯總 實例1及2顯示,含有根據式(I)或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物與缺少該等含氰化物基團之芳香族化合物之組合物相比沈積速率較低。沈積速率隨含氰化物基團之芳香族化合物之濃度增加而降低。 自含有根據式(I)或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物獲得之沈積物易延展,具有灰色且極佳地黏著至基板。實例 3 pH 穩定性測試 如一般程序中所述,將根據式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物(對於化合物及其濃度參見表3)添加至2 l之個別鈀電鍍浴基質。將水性電鍍浴組合物調整至初始pH為5.5。然後將其加熱至80℃並在整個測試期間保持在此溫度下,同時持續攪拌。當組合物達到80℃時,開始pH量測。每小時自組合物取出樣品,並測定其pH值。同時以相同方式處理一部分缺少本發明之含氰化物基團之芳香族化合物之電鍍浴基質(空白樣品(zero sample))。 當鈀自組合物沈積時,經氮化之錯合劑自鈀與錯合劑之錯合物釋放。經氮化之錯合劑之釋放導致組合物之pH值增加。此亦在鈀由於無電鈀電鍍浴組合物不穩定及分解而沈澱或不希望地沈積時發生。因此,pH之變化係本發明之水性電鍍浴組合物之穩定性之量度。 水性電鍍浴組合物中pH值之發展匯總於表3中並示於圖4中。 表3:含有根據本發明之式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物之pH值 含有含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物之pH值隨時間幾乎恆定,而在缺少含氰化物基團之芳香族化合物之電鍍浴基質中pH值顯著增加。因此,實例3顯示,含有根據本發明之含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物較缺少該等含氰化物基團之芳香族化合物之電鍍浴基質具有顯著更佳之對抗不希望分解之穩定性。實例 4 :電鍍實例 如電鍍實例2中所述測定含有不同含氰化物基團之芳香族化合物之鈀電鍍浴之沈積速率。水性電鍍浴組合物及電鍍結果匯總於表4中。 表4:含有含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物之沈積速率 實例 5 pH 穩定性測試 如實例3中所述量測無電鈀電鍍浴組合物對抗不希望之分解之穩定性。將含氰化物基團之芳香族化合物添加至鈀電鍍浴基質之單獨部分並開始量測。水性電鍍浴組合物及水性電鍍浴組合物中pH值之發展匯總於表5中。 表5:含有含氰化物基團之芳香族化合物之水性電鍍浴組合物之pH值
1 顯示含有3-氯苯甲腈或4-胺基-2-氯苯甲腈之水性電鍍浴組合物之沈積速率。 圖2 顯示含有2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈之水性電鍍浴組合物之沈積速率。 圖3 顯示含有2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈之水性電鍍浴組合物之沈積速率。 圖4 顯示含有根據本發明之含氰化物基團之芳香族化合物及缺少此等化合物之水性電鍍浴組合物之pH發展。

Claims (20)

  1. 一種用於鈀之無電沈積之水性電鍍浴組合物,其包含: (i) 至少一種鈀離子源, (ii) 至少一種鈀離子還原劑,及 (iii) 至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:式(I)化合物、其鹽及以上所提及者之混合物;及/或至少一種選自以下之含氰化物基團之芳香族化合物:式(II)化合物、其鹽及以上所提及者之混合物;其中,R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;其中,R1至R6之至少一者係R7; 其中,R7係根據式(III)之部分,其中,每一R8獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,n係範圍為0至4之整數;且 其中X選自N及C-R13; 其中Y選自N及C-R14;其中,X或Y之至少一者係N; 其中,R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此獨立地選自由以下組成之群:R15、-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、羧基、酯、磺酸、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;其中,R9至R14之至少一者係R15; 其中,R15係根據式(IV)之部分,其中,每一R16獨立地選自由以下組成之群:-H、C1至C6烷基、羥基、C1至C6烷氧基、胺基、巰基及硫化物基團;其中,m係範圍為0至4之整數。
  2. 如請求項1之水性電鍍浴組合物,其中n係0。
  3. 如請求項1或2之水性電鍍浴組合物,其中R1至R6之至少一者係鹵素。
  4. 如請求項1或2之水性電鍍浴組合物,其中R1至R6之至少一者係鹵素且R1至R6之至少一者係胺基。
  5. 如請求項1或2之水性電鍍浴組合物,其中R1、R2、R3、R4、R5、R6彼此獨立地選自由以下組成之群:R7、-H、C1至C6烷基、C1至C6烷氧基、胺基、醛、巰基、硫化物基團、鹵素、烯丙基、乙烯基、乙炔基、丙炔基、1-丁炔基、2-丁炔基、2-乙炔基苯、苯基、吡啶基及萘基;且其中,R1至R6之至少一者係R7。
  6. 如請求項1之水性電鍍浴組合物,其中若Y為N,則X不為N;或若X為N,則Y不為N。
  7. 如請求項1或6之水性電鍍浴組合物,其中m係選自0或1之整數。
  8. 如請求項1或6之水性電鍍浴組合物,其中當若Y為N,X不為N時,或當若X為N,Y不為N時,R15在根據式(II)之芳香族環內相對於N位於間位。
  9. 2及6中任一項之水性電鍍浴組合物,其中該至少一種根據式(I)之含氰化物基團之芳香族化合物係選自包含以下各項之群:3-氯苯甲腈、4-胺基-2-氯苯甲腈、2-羥基-2-(吡啶-3-基)乙腈、2-胺基-2-(吡啶-3-基)乙腈、吡啶甲腈、菸鹼甲腈、異菸鹼甲腈、吡啶-3,5-二甲腈、2-胺基吡啶-3,5-二甲腈及嘧啶-2-甲腈。
  10. 2及6中任一項之水性電鍍浴組合物,其中該至少一種根據式(I)之含氰化物基團之芳香族化合物具有範圍為0.01 mg/l至100 mg/l之濃度。
  11. 2及6中任一項之水性電鍍浴組合物,其中pH值範圍為4至7。
  12. 2及6中任一項之水性電鍍浴組合物,其進一步包含至少一種選自由以下組成之群之鈀離子錯合劑:一級胺、二級胺及三級胺。
  13. 如請求項12之水性電鍍浴組合物,其中該水性電鍍浴組合物中該鈀離子錯合劑與鈀離子之莫耳比率係在0.5 : 1至50 : 1範圍內。
  14. 2及6中任一項之水性電鍍浴組合物,其中該至少一種鈀離子還原劑係選自包含以下各項之群:次磷酸、胺硼烷、硼氫化物、肼、甲醛、甲酸、以上所提及者之衍生物及其鹽。
  15. 2及6中任一項之水性電鍍浴組合物,其中該至少一種還原劑之濃度係在10 mmol/l至1000 mmol/l範圍內。
  16. 一種無電鈀電鍍方法,其包含以下步驟: a) 提供基板, b) 使該基板與如請求項1至15中任一項之水性電鍍浴組合物接觸並藉此將鈀層沈積至該基板之至少一部分上。
  17. 如請求項16之無電鈀電鍍方法,其中在步驟b)中該基板係在30℃至65℃之溫度下與該水性電鍍浴組合物接觸。
  18. 一種調整任一水性無電鈀沈積浴之沈積速率之方法,該方法包含以下步驟: c) 提供任一水性無電鈀沈積浴,及 d) 將如請求項1中所定義之至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物添加至該無電鈀沈積浴, e) 並藉此降低該水性無電鈀沈積浴之沈積速率。
  19. 如請求項18之調整沈積速率之方法,其進一步包含以下一或多個步驟: c.i) 在根據步驟c)之該水性無電鈀沈積浴內測定該沈積速率及/或該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度; c.ii) 將根據步驟c.i)所測定之沈積速率及/或該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度之值與預先設定之相應臨限值進行比較; c.iii) 測定沈積速率及/或該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之濃度之該值與其相應臨限值之偏差; c.iv) 將根據步驟c.iii)測定之該偏差與步驟d)中待添加至該水性無電鈀沈積浴之該至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之量相關聯。
  20. 一種如請求項1中所定義之至少一種根據式(I)及/或式(II)之含氰化物基團之芳香族化合物之用途,其用於 穩定化任一水性無電鈀沈積浴組合物對抗不想要的分解; 延長任一水性無電鈀沈積浴組合物之壽命; 降低任一水性無電鈀沈積浴組合物對污染之敏感性;及/或 調整任一水性無電鈀沈積浴之沈積速率。
TW105138830A 2015-11-27 2016-11-25 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法 TWI649449B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15196815 2015-11-27
EP15196815.3 2015-11-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201738410A true TW201738410A (zh) 2017-11-01
TWI649449B TWI649449B (zh) 2019-02-01

Family

ID=54754479

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105138830D TWI692547B (zh) 2015-11-27 2016-11-25 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法
TW105138830A TWI649449B (zh) 2015-11-27 2016-11-25 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105138830D TWI692547B (zh) 2015-11-27 2016-11-25 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20180340261A1 (zh)
EP (1) EP3380650B1 (zh)
JP (1) JP6899823B2 (zh)
KR (1) KR102080421B1 (zh)
CN (1) CN108291306B (zh)
PL (1) PL3380650T3 (zh)
PT (1) PT3380650T (zh)
TW (2) TWI692547B (zh)
WO (1) WO2017089608A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6732751B2 (ja) * 2014-12-17 2020-07-29 アトテツク・ドイチユラント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツングAtotech Deutschland GmbH パラジウム無電解めっき用のめっき浴組成物およびパラジウムの無電解めっき方法
TWI707061B (zh) * 2015-11-27 2020-10-11 德商德國艾托特克公司 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法
CN110952081B (zh) * 2018-09-27 2022-04-29 Imec 非营利协会 用于形成互连部的方法和溶液

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310430A (en) * 1965-06-30 1967-03-21 Day Company Electroless copper plating
US3622367A (en) * 1970-03-24 1971-11-23 Mobil Oil Corp Contact deposition of platinum and other metals
JPS504327B1 (zh) * 1970-06-03 1975-02-18
NL7402422A (nl) * 1974-02-22 1975-08-26 Philips Nv Universele verkoperingsoplossing.
JPS518573A (en) * 1974-07-10 1976-01-23 Hitachi Ltd Purintokairobanno seiho
FR2403399A1 (fr) * 1977-09-19 1979-04-13 Oxy Metal Industries Corp Bains de revetement electrolytique de palladium brillant
US4162141A (en) * 1977-12-27 1979-07-24 West Clarence W Variable air flow oven
US4255194A (en) * 1979-01-15 1981-03-10 Mine Safety Appliances Company Palladium alloy baths for the electroless deposition
US4550166A (en) * 1984-05-21 1985-10-29 American Cyanamid Company (Pyridinyl)-1,2,4-triazolo[4,3-a]pyridines
US5882736A (en) 1993-05-13 1999-03-16 Atotech Deutschland Gmbh palladium layers deposition process
JP3671266B2 (ja) * 1996-03-21 2005-07-13 東洋化成工業株式会社 5−置換テトラゾール類の製造方法
CN1798740A (zh) * 2003-06-04 2006-07-05 健亚生物科技公司 含氮的杂芳基衍生物
JP5526459B2 (ja) * 2006-12-06 2014-06-18 上村工業株式会社 無電解金めっき浴及び無電解金めっき方法
CN101503428B (zh) * 2008-12-30 2011-12-07 西安凯立化工有限公司 一种钯配合物的制备方法
JP4511623B1 (ja) 2009-05-08 2010-07-28 小島化学薬品株式会社 無電解パラジウムめっき液
JP2011119097A (ja) * 2009-12-02 2011-06-16 Sony Corp 非水電解質電池
EP2581470B1 (en) * 2011-10-12 2016-09-28 ATOTECH Deutschland GmbH Electroless palladium plating bath composition
EP2740818B1 (en) * 2012-12-05 2016-03-30 ATOTECH Deutschland GmbH Method for manufacture of wire bondable and solderable surfaces on noble metal electrodes
EP2784182A1 (de) * 2013-03-28 2014-10-01 Technische Universität Darmstadt Ein Palladium-Abscheidungsbad und dessen Verwendung zur hochkontrollierten stromfreien Palladium-Abscheidung auf nanopartikulären Strukturen
KR101617654B1 (ko) * 2013-08-23 2016-05-03 숭실대학교 산학협력단 무전해 도금법을 이용한 팔라듐 박막 제조방법
JP6347853B2 (ja) * 2014-04-10 2018-06-27 アトテツク・ドイチユラント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツングAtotech Deutschland GmbH パラジウムの無電解めっきのためのめっき浴組成物及び方法
CN105061516A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 合肥工业大学 一种钯配合物的合成方法及用途

Also Published As

Publication number Publication date
KR102080421B1 (ko) 2020-02-21
CN108291306A (zh) 2018-07-17
JP6899823B2 (ja) 2021-07-07
PL3380650T3 (pl) 2020-06-15
US20180340261A1 (en) 2018-11-29
CN108291306B (zh) 2019-12-27
EP3380650A1 (en) 2018-10-03
EP3380650B1 (en) 2019-10-30
JP2018535325A (ja) 2018-11-29
TWI692547B (zh) 2020-05-01
KR20180081818A (ko) 2018-07-17
WO2017089608A1 (en) 2017-06-01
TWI649449B (zh) 2019-02-01
PT3380650T (pt) 2020-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201406992A (zh) 用於鎳層無電沈積之鍍浴
JP6347853B2 (ja) パラジウムの無電解めっきのためのめっき浴組成物及び方法
KR102459744B1 (ko) 팔라듐의 무전해 도금을 위한 도금 배쓰 조성물 및 방법
TWI707061B (zh) 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法
TWI692547B (zh) 鈀之電鍍浴組合物及無電電鍍方法
US10385458B2 (en) Plating bath composition and method for electroless plating of palladium