TW201736021A - 車床刀具組 - Google Patents

Abstract

一種車床刀具組，包含一刀座及至少一刀具。該刀座具有一刀軌。該刀軌具有一抵靠面及多數開設在該抵靠面的設置孔。該刀具可動地設置在該刀軌，並包括一刀身、一刀片及一滑孔。該刀身可靠抵在該刀座的抵靠面並在其上滑動，且具有一形成於末端的夾持口。該刀片裝設在該夾持口。該滑孔開設在該刀身，其能供一鎖固件穿入並鎖入該等設置孔的其中之一者，而將該刀身固定在該刀座。該刀具能在該刀座上滑移而調整露出的長度，能針對加工的需求而更進一步地延伸，具有更大的可調距離，有更廣泛的加工深度範圍。

Description

車床刀具組

本發明是有關於一種刀具組，特別是指一種適用於車床的刀具組。

參閱圖1，其為一種習知的車床刀具1，包含一刀身11及一刀片12。該刀片12裝設在該刀身11的一末端上。該車床刀具1係端面切槽刀，用於在工件(圖未示)的端面進行加工，使工件的端面形成弧形切槽。在進行加工時，是先將該刀身11設置在一車床的夾持裝置(圖未示)，並同時調整該刀身11露出的長度，以達到合適的加工距離。然而，當需要更深的加工深度時，習知刀具1因本身長度固定，無法更進一步的延伸，常無法滿足前述需求。

因此，本發明之目的，即在提供一種能進一步調整刀具長度的車床刀具組。

於是，本發明車床刀具組，適合裝設在一車床的夾固裝置，並包含一刀座及至少一刀具。

該刀座能裝設在該夾固裝置，並包括一刀座本體。該刀座本體具有至少一沿一長方向延伸的刀軌。該刀軌具有一抵靠面，及多數開設在該抵靠面的設置孔。該等設置孔沿該長方向彼此相間隔排列。

該刀具可動地設置在該刀軌，並包括一刀身、一刀片及一滑孔。該刀身沿該長方向延伸，可靠抵在該刀座的抵靠面並在其上滑動，且具有一形成於末端的夾持口。該刀片裝設在該夾持口。該滑孔開設在該刀身，並沿著該長方向延伸，其能供一鎖固件穿入並鎖入該等設置孔的其中之一者，而將該刀身固定在該刀座。

本發明之功效在於：本發明車床刀具組的該刀具能在該刀座上滑移而調整露出的長度，能針對加工的需求而更進一步地延伸，相較習知刀具，本發明具有更大的可調距離，有更廣泛的加工深度範圍，更能符合加工上的需求。

參閱圖2、圖3及圖4，本發明車床刀具組之一第一實施例，包含一刀座2及二刀具3。

該刀座2概呈長條柱狀，並包括一刀座本體21、一側固柄22，及一流道23。

該刀座本體21沿一長方向L延伸，其兩相反側分別向內凹陷而形成二刀軌211。該刀座本體21概呈圓柱形，且該長方向L即為其中心軸線的延伸方向。每一刀軌211為凹陷的槽狀，且沿該長方向L延伸，其具有一抵靠面212、二長直形的導流槽213、二相對的限位面214，及五個設置孔215。其中，該抵靠面212位於中央，兩相反側分別形成該等導流槽213，而前述導流槽213的更外側位置再形成該等限位面214。其中一刀軌211的抵靠面212為向外凸伸而呈弧面，另一抵靠面212為平面。該等導流槽213分別沿著該長方向L延伸，並分別位於該抵靠面212的兩相反側。該等限位面214沿著該長方向L延伸。該等設置孔215開設在該抵靠面212，並沿該長方向L彼此相間隔排列，本實施例中，該等設置孔215皆為螺孔。

該等刀軌211的數量可以為一個，或者為三個以上，該等設置孔215的數量亦可以為一至四個，或者六個以上，使用者可以任意進行調整，並不以本發明所揭露者為限。

該側固柄22自該刀座本體21向外沿著該長方向L延伸，並呈圓柱形。該側固柄22銑削四個等寬等距的削平面221，該等削平面221圍繞該側固柄22的中心軸線設置，以二個為一組，每組中的該等削平面221分別形成在該側固柄22的兩相反側。該等削平面221的數量亦可以為二個或六個以上，只要該等削平面221能分別形成在該側固柄22的兩相反側並供夾持固定即可。

該流道23形成在該刀座2內部，並具有二出水孔231及一入水孔232。該流道23是自該側固柄22的末端延伸至該刀座本體21的內部，其中，每一出水孔231分別開通於每一刀軌211的其中一導流槽213，且該等出水孔231的位置較為遠離該側固柄22。每一刀軌211還具有一塞孔216，該塞孔216位在該出水孔231所在的導流槽213中，並用於供一塞子(圖未示)塞設。該塞孔216位在較鄰近側固柄22的位置，如此，當該出水孔231輸出水後，水會被該塞子堵住，而只朝遠離該側固柄22的方向噴出。

每一刀具3包括一刀身31、二刀片32及一滑孔33。每一刀身31沿該長方向L延伸並概呈長條片狀，其能設置於每一刀軌211中，且兩相反端逐漸收束並具有二夾持口311。該刀身31能設置在該等限位面214之間，且其一面可靠抵在該刀座2的抵靠面212上，並在其上滑動。該刀身31的兩相反長側邊會分別靠抵在該刀軌211的該等限位面214，因而被限制其滑動範圍只能在該刀軌211內。該等夾持口311分別形成於該刀身31長方向L的兩相反末端。該滑孔33開設在該刀身31，並沿著該長方向L延伸，且對應該等設置孔215。

在本實施例中，該等刀具3的其中一者為端面切槽刀34，另一者為切斷刀35。作為端面切槽刀34者，其為設置在該刀座2中呈弧面的抵靠面212上，因此其刀身31與該抵靠面212相配合彎曲而亦呈弧形。作為切斷刀35者，其為設置在該刀座2中呈平面的抵靠面212上，因此其刀身31呈平板狀。

該等刀片32分別裝設在該等夾持口311。在本實施例中，該等刀片32皆採用WCMX刀片32，因此該等夾持口311概呈桃形凹槽，所述之桃形，即以三角形為主體，而在每一邊的中央處略朝外隆起。每一WCMX刀片32能透過一螺絲鎖固在該夾持口311內。

值得一提的是，傳統的WCMX刀片32都用於鑽孔，然而，本發明是將WCMX刀片32用於車削，用來作為切斷刀35的刀片，突破以往WCMX刀片32的使用限制。

需注意的是，採用WCMX刀片32僅是本發明的其中一態樣，本發明亦能採用其他型態的刀片，如此，該等夾持口311的形態係依據所要裝設的刀片態樣而改變，並不以本發明所揭露的桃形凹槽為限，還能為三角形、矩形、弧形、菱形、瓣形、星形…等習知的態樣。值得一提的是，亦得以準備多種具有不同形態之夾持口311的刀身31以配合他種態樣的刀片，以便使用時依據需要而做替換，本實施例雖僅揭露二種型態的刀具3，但在實際使用時，可以預先準備其他種型態的刀具，例如，具矩形夾持口的刀具、具弧形夾持口的刀具、具菱形夾持口的刀具、具瓣形夾持口的刀具、具星形夾持口的刀具…等，並不以本發明具桃形夾持口311的該刀具3為限制。因夾持口311的形態屬習知，故其詳細結構在此並不與贅述。

參閱圖3及圖5，安裝時，分別取該端面切槽刀34及該切斷刀35，將其等分別安置於對應的該等刀軌211中，然後依據加工的需求，調整其等的位置，使其等凸伸出該刀座2的長度足以符合加工所需。當確認位置後，取一鎖固件4穿入該滑孔33中，並分別鎖入該等設置孔215，而將該等刀身31固定在該刀座2。而後，再將該刀座2的側固柄22裝入一車床的夾持裝置9(見圖6)上，以將本發明車床刀具組固定。

參閱圖6及圖7，該側固柄22的該等削平面221能被傳統車床的夾鉗91(即：夾持裝置9)鉗咬固定(見圖6)，而該側固柄22本身的圓柱形結構適用於CNC電腦車床的夾持裝置9，能設置於一刀塔92上的圓形刀孔921(見圖7)之中，因此本發明車床刀具組同時適用於傳統車床及CNC電腦車床。更進一步說明的是，以傳統的端面切槽刀1為例，用於傳統車床的端面切槽刀1如果要安裝在CNC電腦車床，僅能安裝在其上的矩形刀孔922之中，但安裝在此位置時，傳統的端面切槽刀1將無法沿工件的軸向對其端面進行加工，除非設置在該圓形刀孔921之中，但是傳統的端面切槽刀1的外型與該圓形刀孔921無法相配，無法安裝。本發明該側固柄22的設計可達到適用於傳統車床及CNC電腦車床的效果。

如此，本發明車床刀具組具有二階段的調整，第一階段是該側固柄22裝設在該夾持裝置的位置，第二階段是該刀具3本身裝設在該刀座2上的位置，而傳統的刀具僅能在該夾持裝置上調整長度，因此本發明相較習知刀具，其具有更大的可調距離，因此有更廣泛的加工深度範圍，更能符合加工上的需求。

參閱圖2、圖3及圖5，本發明車床刀具組結合了複數刀具3，能使用數種不同的刀具3，節省了購買的成本；再者，該切斷刀35採用WCMX刀片32，其較傳統刀片32有價格上的優勢，並且更提供三個切削面，使加工成本有近10倍的差距。進行加工時，能自該入水孔232中通入加工液，並透過該等塞子的堵塞，迫使自該等出水孔231流出的加工液沿流向I朝工件噴灑，因此在加工時能即時地對工件進行降溫，使散熱效果更為提升。

依據以上說明，可再將本發明的優點歸納如下：

一、本發明車床刀具組的該等刀具3能在該刀座2上滑移而調整露出的長度，能針對加工的需求而更進一步地延伸，相較習知刀具，本發明具有更大的可調距離，有更廣泛的加工深度範圍，更能符合加工上的需求。

二、使用者能夠同時安裝不同的刀具3至該刀座2上，節省了購買的成本。並且，透過WCMX刀片32此種具有三個切削面的刀片32，還能使加工成本更進一步的降低。

三、傳統刀具的刀片是固設在刀身上，當刀片損毀後，只能將整組刀具更換，然而，本發明的每一刀身31具有兩個夾持口311，能分別夾持二個刀片32，當其中一刀片32完全毀損後，可以將該刀身31翻轉，讓另一刀片32續行加工作業，因此單一隻刀具3的使用壽命更為延長。

四、該流道23能通入加工液，並透過該等導流槽213的導引而讓加工液能對工件進行噴灑，在加工時能即時地降溫，使散熱效果更為提升。

五、該側固柄22為圓柱形，適用於CNC電腦車床，而其上的該等削平面221能被傳統車床的夾持裝置鉗咬固定，亦適用於傳統車床。

參閱圖8，本發明車床刀具組之第二實施例，大致與該第一實施例相同，差異在於該等刀軌211的該等抵靠面212皆是向外凸伸而呈弧面，且該等抵靠面212的曲率不同。該等刀具3皆採用端面切槽刀34，只是其等的彎曲弧度係分別與對應的該等抵靠面212相配合。

因為端面切槽係由工件的端面進行加工，所產生的加工形狀為圓弧形，因此該刀身31必須具備弧形結構，以避免切削過程中的干涉。每一隻端面切槽刀34因其弧形結構的彎曲弧度不同，而有不同的加工直徑，當工件的端面切槽直徑不同時，需要對應更換為具有相應加工直徑的端面切槽刀。端面切槽刀的彎曲弧度的範圍屬習知，在此不予贅述。

如此，本實施例透過二種不同曲率的該等抵靠面212，以安裝不同彎曲弧度的該等刀具3，以具有更大範圍的加工直徑。

參閱圖9及圖10，本發明車床刀具組之第三實施例，與第一實施例差異在於：該刀座本體21為圓盤形，且只具有一個刀軌211。該側固柄22自該刀座本體21向外沿著垂直該長方向L的方向延伸，亦即，該側固柄22與該刀軌211垂直。該刀具3採用切斷刀35，因此，該刀軌211的底靠面212為平面。值得一提的是，該刀座本體21亦可以為圓盤形以外的形狀，如長條形，而該刀軌211的數量也可以為二個以上，如形成在長條形的該刀座本體21的頂底兩相反側。

如此，本實施例除了具有更大的可調距離，加工深度範圍更為廣泛之優點外，還提供了另一種實施態樣，使用者能夠依據加工上的需要而選用。

綜上所述，本發明車床刀具組的該等刀具3能在該刀座2上滑移而調整露出的長度，整體長度能更進一步地延伸，具有更大的可調距離，加工深度範圍更為廣泛，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧刀具
11‧‧‧刀身
12‧‧‧刀片
2‧‧‧刀座
21‧‧‧刀座本體
211‧‧‧刀軌
212‧‧‧抵靠面
213‧‧‧導流槽
214‧‧‧限位面
215‧‧‧設置孔
216‧‧‧塞孔
22‧‧‧側固柄
221‧‧‧削平面
23‧‧‧流道
231‧‧‧出水孔
232‧‧‧入水孔
3‧‧‧刀具
31‧‧‧刀身
311‧‧‧夾持口
32‧‧‧刀片
33‧‧‧滑孔
34‧‧‧端面切槽刀
35‧‧‧切斷刀
4‧‧‧鎖固件
9‧‧‧夾持裝置
91‧‧‧夾鉗
92‧‧‧刀塔
921‧‧‧圓形刀孔
922‧‧‧矩形刀孔
I‧‧‧流向
L‧‧‧長方向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體圖，說明習知的一車床刀具； 圖2是一側視分解圖，說明本發明車床刀具組的一第一實施例； 圖3是一前視圖，說明該第一實施例的一刀座本體安裝二刀具； 圖4是一俯視圖，說明該第一實施例的該等刀具； 圖5是一側視示意圖，說明該第一實施例的其中一刀具在該刀座本體上調整位置； 圖6是一示意圖，說明該第一實施例裝設在一傳統車床的夾持裝置； 圖7是一示意圖，說明該第一實施例裝設在一CNC電腦車床的夾持裝置； 圖8是一前視圖，說明本發明車床刀具組的一第二實施例； 圖9是一前視分解圖，說明本發明車床刀具組的一第三實施例；及 圖10是一側視圖，說明該第三實施例。

2‧‧‧刀座

21‧‧‧刀座本體

211‧‧‧刀軌

212‧‧‧抵靠面

213‧‧‧導流槽

214‧‧‧限位面

215‧‧‧設置孔

22‧‧‧側固柄

3‧‧‧刀具

31‧‧‧刀身

311‧‧‧夾持口

32‧‧‧刀片

33‧‧‧滑孔

34‧‧‧端面切槽刀

4‧‧‧鎖固件

I‧‧‧流向

221‧‧‧削平面

231‧‧‧出水孔

L‧‧‧長方向

Claims (12)

1. 一種車床刀具組，適合裝設在一車床的夾固裝置，並包含： 一刀座，能裝設在該夾固裝置，包括一刀座本體，該刀座本體具有至少一沿一長方向延伸的刀軌，該刀軌具有一抵靠面，及多數開設在該抵靠面的設置孔，該等設置孔沿該長方向彼此相間隔排列；及 至少一刀具，可動地設置在該刀軌，並包括一刀身、一刀片及一滑孔，該刀身沿該長方向延伸，可靠抵在該刀座的抵靠面並在其上滑動，且具有一形成於末端的夾持口，該刀片裝設在該夾持口，該滑孔開設在該刀身，並沿著該長方向延伸，其能供一鎖固件穿入並鎖入該等設置孔的其中之一者，而將該刀身固定在該刀座。
2. 如請求項1所述的車床刀具組，其中，該刀軌還具有二沿該長方向延伸的限位面，該等限位面彼此相對，並分別位於該抵靠面的兩相反側，該刀身能設置在該等限位面之間。
3. 如請求項1所述的車床刀具組，其中，該刀身還具有另一夾持口，其能供另一刀片設置，該等夾持口分別形成於該刀身長方向的兩相反末端。
4. 如請求項1所述的車床刀具組，其中，該刀座還包括一側固柄，該側固柄自刀座本體向外沿著該長方向延伸。
5. 如請求項1所述的車床刀具組，其中，該刀座還包括一側固柄，該側固柄自該刀座本體向外沿著垂直該長方向的方向延伸。
6. 如請求項1至5中任一項所述的車床刀具組，其中，該刀軌的抵靠面向外凸伸而呈弧面，該刀具的刀身與該抵靠面相配合彎曲而亦呈弧形。
7. 如請求項1至5中任一項所述的車床刀具組，其中，該刀軌的抵靠面為平面，該刀具的刀身呈平板狀。
8. 如請求項1至5中任一項所述的車床刀具組，其中，該刀座本體具有二刀軌，該等刀軌是自該刀座本體的兩相反側朝內凹陷而形成，且其中一抵靠面向外凸伸而呈弧面，另一抵靠面為平面。
9. 如請求項1至5中任一項所述的車床刀具組，其中，該刀座本體具有二刀軌，該等刀軌是自該刀座本體的兩相反側朝內凹陷而形成，該等抵靠面皆向外凸伸而呈弧面，且該等抵靠面的曲率不同。
10. 如請求項1所述的車床刀具組，其中，該刀座還包括一形成在該刀座內部的流道，該流道具有一開通於該刀軌的出水孔。
11. 如請求項10所述的車床刀具組，其中，每一刀軌還具有一長直形的導流槽，該導流槽分別沿該長方向延伸，該出水孔開通於該導流槽。
12. 如請求項4或5所述的車床刀具組，其中，該側固柄呈圓柱形，並銑削至少二個削平面，該等削平面分別形成在該側固柄的兩相反側。