TW201729970A

TW201729970A - 用於防止由於薄膜熔化造成的污染的薄膜拉伸裝置以及用於在一此種裝置中防止此種污染的方法

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Publication number: TW201729970A
Application number: TW105142232A
Authority: TW
Inventors: 卡斯滕芮許; 席蒙納陶藤翰; 赫伯特曼高德
Original assignee: 林道爾多尼爾股份有限公司
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2017-09-01
Also published as: JP6929859B2; JP2019507030A; WO2017125258A1; DE102016200827A1; EP3405328B1; EP3405328A1; DE102016200827B4

Abstract

一種具有橫向拉伸區域3之薄膜拉伸裝置1，該橫向拉伸區域3包括用於加熱及/或拉伸之處理區2，可引導有待拉伸之薄膜4穿過該橫向拉伸區域，並且可使離開相應噴嘴區域6之多個噴嘴5的氣態處理流體7射到該有待拉伸之薄膜4上並且將該有待拉伸之薄膜4加溫。藉由以該處理流體7將該薄膜4加溫，該薄膜可在與其運送方向8呈橫向之方向上拉伸。根據本發明，提供一種分隔設備9，可基於對應於裝置故障之信號將該分隔設備9引導至薄膜4與噴嘴5之間以便覆蓋該等噴嘴且/或處理流體7射到薄膜4上得以隔絕開。此外，描述一種防止由於薄膜拉伸裝置1中之薄膜4熔化而導致薄膜4產生污染，主要是處理流體7之噴嘴區域6受到污染的方法。在此方面，在該薄膜拉伸裝置中，在該薄膜拉伸裝置停頓期間，以一定方式覆蓋噴嘴區域6，該方式使得至少在薄膜之底部表面4a上，來自噴嘴區域6之噴嘴之處理流體7不會射到薄膜4上。

Description

用於防止由於薄膜熔化造成的污染的薄膜拉伸裝置以及用於在一此種裝置中防止此種污染的方法

本發明係關於用於防止由於薄膜熔化造成的污染(沾污或弄髒)的薄膜拉伸裝置以及用於在此種裝置中防止此種污染的方法。

已知薄膜拉伸裝置用來將最初在熔化條件下擠塑之薄膜傳送至水冷輥上，然後將薄膜在相對較高速度下引導穿過此薄膜拉伸裝置之對應處理區。為了使有待拉伸之薄膜可在對應橫向拉伸區域中拉伸，薄膜必須首先在處理區中加溫，以使得在實際橫向拉伸區中存在合適橫向拉伸特性。為此目的，在相應處理區中將處理流體，尤其加熱空氣射到薄膜上。加熱空氣之溫度可在個別處理區中變化，但是經選擇以使得在薄膜運送或移動穿過裝置時，防止該薄膜熔化。由於薄膜穿過裝置之運送速度較高，加熱介質之溫度可取決於薄膜之材料來選擇為相對較高，以使得確保橫向拉伸所需之溫度或橫向拉伸所需之薄膜之特性。

即使在避免薄膜熔化時，偶然的薄膜斷裂或撕裂仍然會在操作期間發生，從而導致裝置停頓或中斷，因為在裝置可再次投入操作之前，撕裂之薄膜部分必須從裝置中移除。由於相應處理區中之相對較高溫度，在此方面其可引起薄膜熔化。薄膜熔化可尤其在加熱區域末端以及在裝置之橫向拉伸區域之入口處發生，因為為了加熱升溫，薄膜已經在先前處理區中經受加熱介質相對較長時間。

在裝置中，薄膜熔化問題主要針對在相對接近於薄膜之相應熔點下拉伸的薄膜發生。此情況適合於例如聚烯烴薄膜並且在此方面尤其適合於聚丙烯薄膜。

為了限制或控制薄膜之熔化，先前已經執行一系列研發，然而均不能夠顯著減少必要清潔工作，尤其在相應處理區中之噴嘴或噴嘴區域上。

研發主要針對在薄膜運送穿過相應處理區期間達成以最佳方式將處理流體射到薄膜上，因為噴嘴區域包含相對於大小及佈置來最佳化之個別噴嘴的佈置。此在例如EP 2 123 247 A1中描述。

薄膜拉伸裝置之通風或換氣噴嘴在DE 196 23 471 C1及DE 10 2009 060 753 A1中描述。為了確保所供應處理介質在整個噴嘴箱長度上之最均勻可能分佈或出口速度，通風噴嘴設置有分佈腔室及供應腔室。在彼等兩個腔室之間，另一個腔室具備對應溢流佈置以便確保所有噴嘴之均勻噴射。藉由此腔室佈置，調整或設定與材料網片呈橫向的所需溫度概況亦為可能的。

此外，在實用新型92 13 802.0中，描述分隔設備，該分隔設備用來屏蔽在適當時可在個別處理區中存在的不同處理溫度，而對於後續處理區基本上沒有影響。出於此目的，提供分隔設備，該分隔設備在薄膜網片從一個處理區運送至下一個處理區時減小出口間隙之大小，以使得可減少個別處理區之間之空氣、氣體或冷凝物之交換。

在US 2015/0048548 A1中，描述薄膜傾斜拉伸裝置，其中處理流體之供應可藉助於屏蔽板在一定限度內進行調節，以使得不始終將最大可能數量之處理流體輸送至待處理之薄膜。在裝置停止或故障修複判定之裝置停頓中，繼續進一步將處理流體射到待處理之薄膜上，以使得尤其對於聚烯烴或聚丙烯薄膜而言，由於在噴嘴上缺少覆蓋設備而導致薄膜迅速地接收此熱供應以致於其熔化並污染或弄髒噴嘴，此情形必然帶來較高清潔需求。

用於將塗布薄膜以及由其形成之光學薄膜加以乾燥之設備在JP 2010-069443 A中描述。待乾燥之薄膜在條帶形載體上引導，在該載體上方佈置有實施為噴嘴板之多孔板，處理流體經由該多孔板噴射。屏蔽板在多孔板的背朝待處理之薄膜之一側的橫向邊緣或側緣上提供，經由該等屏蔽板使得從中心處理流體儲槽供應的射到薄膜之側向區域上的處理流體減少，然而，處理流體始終不斷地射到薄膜之整個中間區域上。此意味著在裝置停止或故障修複必然導致之裝置停機期間，處理流體進一步被引導至待處理之薄膜上。因此，在此情況下，薄膜可熔化並且可污染或弄髒承載該薄膜之載體。此外，此已知裝置不涉及薄膜拉伸裝置。

與裝置之故障修複有關，以及與裝置停頓期間有關的薄膜熔化問題在已知薄膜拉伸裝置中不被視為討論主題。

並且最後，在實用新型91 01 337.1中，提供乾燥器之快速排氣，其提供在乾燥器壁中建置之可控制擋板或抽取管，以使得若發生裝置之故障修複，熱空氣可迅速地從處理區中移除以使得此等區域可迅速地由人員佔據。雖然此快速通風用來以有針對性的方式使將熱空氣從相應處理區中抽出，然而對於拉伸溫度與薄膜之熔化溫度接近的此等薄膜而言，在裝置中處理之薄膜開始熔化之時間相對較短，大約30至40秒。因此，根據已知薄膜拉伸裝置之快速通風設備不能確保防止薄膜熔化，因為處理流體之供應還發生。此外，薄膜之環境溫度大大高於對於熔化起關鍵作用之溫度範圍，以使得甚至歸因於周圍環境熱量，溫度增加仍然發生，雖然更緩慢。

若由於裝置停頓而導致薄膜開始熔化，則熔化薄膜主要滴落或降落在噴嘴區域中。

因此亦已經嘗試為噴嘴組之噴嘴區域提供抗黏附塗層，以使得在適當時落在噴嘴區域上之熔化薄膜可更容易地移除。但是，將熔化薄膜從噴嘴區域中移除仍然是相當困難、複雜及耗費時間的，因為熔化薄膜亦直接流入噴嘴中，並且在噴嘴板之內側上冷卻並硬化之後，僅可藉由涉及拆開噴嘴組之某些部件的較大努力才可得以移除。此較高努力導致此等裝置之相對較長停頓時間並且由此導致損失，使得與此等裝置之操作者所需要之生產過程相比，總體生產過程不是很有效。

因此，本發明之目標係提供一種設備及方法，藉由該設備及方法可根據具體情況在薄膜拉伸裝置之停止或停頓期間防止熔化薄膜實際上進入噴嘴區域，以使得清潔工作不僅可得以減少，而且在適當時亦可自動地以及在較短時間內發生，並且藉由該設備及方法，在尤其故障修複必然導致之停止之後，操作者有更多的時間來更迅速地使裝置再次投入操作模式。

此目標藉由具有如申請專利範圍第1項之特徵的薄膜拉伸裝置以及具有如申請專利範圍第15項之特徵的方法來達成。薄膜拉伸裝置之合適進一步開發在附屬申請專利範圍中定義。

根據本發明之薄膜拉伸裝置在典型結構中包括一個接一個地以迴路形式連接或佈置的多個處理區，該等處理區用於在橫向方向上加熱及/或拉伸待處理之薄膜。在水冷卻之後在輥上擠塑之熔化薄膜物質進入實際薄膜拉伸裝置的用於加熱之處理區，用於拉伸之處理區與該等用於加熱之處理區毗鄰，該等區域亦被稱為橫向拉伸區域。完整薄膜拉伸裝置或設備之其他處理區毗鄰在該等橫向拉伸區域上，諸如例如薄膜之固定、表面處理之區域等，該等區域對於本發明並非決定性的或重要的，因此在此處不進一步解釋。

為了使待拉伸之薄膜包含足夠高溫度以便在橫向拉伸區域中拉伸，首先將其引導穿過實施為加熱區之處理區。在此等區域中，將處理流體，較佳地加熱空氣射到薄膜上。經由包含多個噴嘴之相應噴嘴區域，將加熱空氣引導至薄膜網片，並且事實上一直加熱到使得薄膜網片可儘快地拉伸但是不撕裂或斷裂的溫度。由於在薄膜拉伸裝置操作期間，實際上可發生薄膜偶爾撕裂或斷裂的事實，因此必須確保尤其在此故障或與其相關聯之裝置停止的情況下，處理區可儘快地冷卻，以使得在停止裝置中，由於處理區中之相對較高溫度所導致的薄膜熔化可得以避免或至少加以限制。

薄膜熔化問題主要在處理聚烯烴、尤其聚丙烯之薄膜的裝置中發生。本發明薄膜拉伸裝置尤其針對此等薄膜來提供。然而，它適合於並且提供用於拉伸溫度相對接近於薄膜熔點的所有此等薄膜材料。當待處理之薄膜之拉伸溫度與熔化溫度之間之溫差相對較大時，如在例如聚酯的情況下，裝置停頓期間之薄膜熔化問題沒有作用或僅具有非常次要之作用。

根據本發明，現在規定用於加熱及/或拉伸之處理區包含分隔設備，該分隔設備可尤其基於信號在薄膜與噴嘴或噴嘴區域之間移動以便將該等噴嘴或噴嘴區域覆蓋及/或隔開以避免處理流體射到薄膜上。此意味著分隔設備可以一定方式在薄膜與噴嘴或噴嘴區域之間移動，該方式使得此噴嘴區域或此等噴嘴相應地得以覆蓋並且處理流體噴射到薄膜上得以隔絕開。在此方面，噴嘴不需要完全及緊密地或剛性地得以覆蓋。實際上，當分隔設備以使得處理流體供應至薄膜上得以隔絕開的方式在噴嘴與薄膜之間移動，即為足夠的。由此，可達成處理流體不進一步加熱薄膜，該處理流體本質上用來加熱薄膜以便在後續橫向拉伸處理區中拉伸。因此，可至少防止薄膜之溫度與其熔點之間之溫差進一步減少，以使得薄膜熔化可至少得以最小化。藉由將處理流體供應至薄膜隔絕開，從而減少薄膜之熱供應，以使得在故障情形發生之後，直到薄膜熔化為止之時間得以延長並且提供更多時間以便操作者再次將裝置投入操作中。

因為分隔設備較佳地為自身可密閉之表面元件，所以滴落之熔化薄膜亦無法進入噴嘴開口中，並且在由於裝置斷電而導致溫度降低期間，亦不會有熔化薄膜在該等噴嘴開口中硬化。在根據本發明之表面元件之光滑密閉表面上，由表面元件接納之一定數量之熔化薄膜亦可再次顯著更容易地並且由此亦在顯著較短時間內得以移除，以使得表面元件不僅可重複使用，而且由於根據本發明之薄膜拉伸裝置之清潔工作所導致的停頓可在時間上大大減少。

分隔設備可從停放位置移動至分隔位置，在該停放位置中，分隔設備在與移動穿過處理區之薄膜網片鄰近之區域中佈置，並且來自噴嘴之處理流體以不受阻礙的方式射到薄膜上，因此該分隔設備定位在實際處理區的薄膜一側，在該分隔位置中，處理流體與薄膜分隔開，並且在適當時，該分隔設備捕獲熔化的薄膜。因此，分隔設備在噴嘴區域與薄膜之間移動。

在典型薄膜拉伸裝置中，將來自在薄膜下方以及薄膜上方佈置之噴嘴的處理流體或加熱介質射到薄膜上。較佳地，規定分隔設備僅驅入至薄膜下方之噴嘴區域與薄膜之底部表面之間。「驅入」一詞應理解為意謂推入或滑入或移入薄膜與噴嘴區域之間之間隙。較佳地，在推入或滑入期間，將表面元件設置在噴嘴區域上。然而，亦可能表面元件可與對應導向裝置一起佈置在噴嘴上方之較小間隔距離處。

然而，分隔設備之較佳地佈置係如下佈置：其中分隔設備由於其自己的重量而位於噴嘴上，並且大致上將噴嘴封閉。此亦尤其相對易於達成，因為使處理流體得以從噴嘴中流出的處理流體之壓力相對較低並且取決於應用，較佳地位於大約150至1000Pa之數量級範圍內。較佳地分隔設備可撓性地實施，亦即其以使得其可捲起及展開之方式來實施。在停放位置中，分隔設備處於捲起狀態或條件下，並且可經由展開而到達分隔位置。因此，尤其具有良好可撓性、穩定性及抗黏附特性之織造網片、薄金屬片或板，或在對應處理溫度下抵抗熔化之塑膠，或具有此等特性之紙質材料可考慮作為分隔設備或作為分隔設備之表面元件。

根據進一步發展，分隔設備可與薄膜之運送方向呈橫向地移動至其分隔位置。此意味著分隔設備從其停放位置、從與移動穿過個別處理區之薄膜網片鄰近之橫向區域移動至噴嘴區域之噴嘴上方。然而，亦可能分隔設備可沿著薄膜之運送方向縱向地移動至其分隔位置。在兩種情況下，較佳地規定分隔設備包括一定大小，以使得多個噴嘴組可由同一個表面元件覆蓋，其中總體上每四個、六個或八個噴嘴形成一個噴嘴組，並且在相鄰噴嘴組之間提供通道或通路。因此分隔設備亦可以一定方式來實施，該方式使得即使相應噴嘴組被覆蓋，其之間之通路保持暢通或敞開。

較佳地亦可能分隔設備由兩個部分組成，其中兩個部分可從噴嘴區域之兩側、從停放位置移動至噴嘴區域之中間以用於分隔目的。在此方面，分隔設備之兩個部分以一定方式朝向彼此移動，該方式使得其以齊平或配合方式在中間彼此接觸，其中進一步較佳地可提供分隔設備之兩個部分之相互接觸邊緣之特殊邊緣組態，根據該組態，一個部分到達另一個部分上方或與其重疊，以便避免分隔設備之兩個部分之間的間隙。

因為噴嘴在個別處理區中總體上佈置在薄膜網片下方以及薄膜網片上方，進一步較佳地分隔設備實施為雙重佈置，該雙重佈置在其分隔位置中佈置在相應處理區中之薄膜下方佈置之第一噴嘴與薄膜之底部表面之間，以及在相應處理區中之薄膜上方佈置之第二噴嘴與薄膜之上部表面之間。在此方面，可規定在薄膜下方定位之分隔設備與噴嘴接觸，而薄膜網片之上側之分隔設備設置有特殊導向設備以使得另外在上側，覆蓋設備亦隔開噴嘴，亦即足夠緊密地閉合噴嘴，以使得在底側以及頂側，薄膜之相應側面之處理流體之供應得以中斷。在此方面，此雙重佈置可為一體式的，亦即包括一定大小，該大小使得可將分隔設備從處理區之一側引導至完全處於相應處理區中之整個噴嘴區域上方。應瞭解雙重佈置亦可以分割方式實施，以使得從處理區之每一側，分隔設備之相應部分可朝向彼此引導至處理區之中間，其中分隔設備之上部部分以及下部部分之相應相互朝向邊緣以齊平或配合方式彼此接觸，並且藉由合適密封設備，間隙相應地得以密閉，或包含特別實施之邊緣密封條或棒。

較佳地，分隔設備實施為金屬片或板之表面元件並且進一步較佳為鋼片或板。較佳地，分隔設備實施為可撓性材料之表面元件並且進一步較佳為包括抗黏附特性之耐熱、穩定、織造材料網片。

為了儘快地降低相應處理區中之溫度，由此避免或基本上最大限度地減少停止裝置中之薄膜網片之熔化，在向噴嘴供應處理流體之供應管線中提供關閉或閉合擋板，可基於對應於裝置故障或裝置停止之信號來控制該關閉或閉合擋板從其打開位置進入關閉位置。在關閉位置中，處理流體之供應另外得以中斷。以下情形可為有利的，例如，覆蓋噴嘴組之個別噴嘴區域之噴嘴的分隔設備在薄膜下方之區域中提供，並且出於簡化結構之原因，在薄膜網片上方之區域中省去此分隔設備，但是替代地藉由關閉或閉合擋板來防止將來自此等噴嘴之處理流體供應至薄膜上。藉由此組合，防止從下方將熱量供應至薄膜以及從上方將熱量供應至薄膜。

較佳地，分隔設備自動地基於信號可移動至其分隔位置中。當然，亦可能分隔設備之運動個別地觸發或啟動，例如由裝置之操作者來觸發或啟動。同樣地，在清潔工作結束之後，直接在重新啟動裝置之前，分隔位置可再次自動或手動驅動或移動回到相應停放位置中。

若儘管在停止裝置中中斷將熱量供應至薄膜之所有預防措施，但是仍然發生薄膜熔化，則分隔設備之表面至少在面對薄膜之一側的區域中在組件表面上提供光滑的聚四氟乙烯塗層，以使得在適當時，在任何情況下出現的熔化薄膜僅輕微黏附在其上。措辭「在任何情況下僅輕微黏附」應理解為薄膜可非常容易地清理掉。然而，亦應涵蓋以下情況：薄膜在表面上僅具有如此小的黏附力，以使得其可在無需較大施力並且無需額外輔助工具的情況下從分隔設備上移除。

尤其對於分隔設備具有可撓性並且能夠捲起的較佳示例性實施例，為了從分隔位置到達停放位置或再次從停放位置移至分隔位置，呈表面元件形式之分隔設備實施為抗黏附塗布可捲曲載體網片或耐熱載體薄膜，其熔點顯著高於在根據本發明之薄膜拉伸裝置中處理之薄膜之熔點。由此，確保熔化薄膜不經歷與載體網片或載體薄膜之任何緊密結合或連接，並且可簡單或容易地將熔化薄膜組件從載體網片或載體薄膜上釋放。較佳地，針對可撓性載體網片或可撓性載體薄膜提供剝離裝置，該可撓性載體網片或可撓性載體薄膜可藉由捲起來到達其停放位置。藉助於剝離裝置，在適當時，由載體網片或載體薄膜接納之熔化薄膜組件可在捲起之前容易地剝離或擦除，以使得載體網片或載體薄膜可重複使用。較佳地，提供受控驅動器用於將分隔設備從其停放位置移動至分隔位置並且反之亦然。此等驅動器較佳地基於裝置故障或裝置停止之信號來控制，然而，其亦可完全由操作者手動觸發或啟動，例如在必要清潔工作結束之後以及在重新啟動裝置之前不久。

應瞭解載體網片或載體薄膜亦為可用的，該載體網片或載體薄膜接納熔化薄膜並且在分隔過程結束之後不僅被牽拉或帶到停放位置，而且替代地全部與載體網片或載體薄膜一起輸送至棄置場所或進行後處理。此舉能夠實現是因為例如較大數量的呈物品網片或輥形式之薄膜在停放位置中保持預備，從該薄膜中可拉出對應數量之載體網片或載體薄膜用於每個新分隔過程。在該輥用完之後，然後必須在裝置中提供新的輥。在此情況下，需要用於縱向及橫向切割載體薄膜或載體網片的對應切割設備，該切割設備為已知的。

較佳地在薄膜拉伸裝置中之個別處理區中提供開口，該等開口可響應於表徵裝置停止或裝置故障之信號來打開，以使得處理流體可快速地從處理區中排放或移除，以使得處理區中之溫度儘快地降低，從而亦可部分地防止薄膜熔化。

較佳地在處理流體至噴嘴之供應管線中提供關閉或閉合擋板。除了分隔設備以外，此關閉或閉合擋板用來中斷處理流體供應至噴嘴。此關閉或閉合擋板主要對於在薄膜上方之區域中佈置的噴嘴或噴嘴組之供應管線係有意義的。亦即，在關閉或閉合擋板存在下，在適當時，較佳地上部噴嘴組與薄膜之間之區域中之分隔設備可得以省去，因為熔化薄膜材料向下滴落，因此不能弄髒或污染上部噴嘴。滴落之薄膜材料以所描述方式由下部分隔設備接納，並且加以移除。因此，根據本發明之尤其有利組態以關閉或閉合擋板與相應組配分隔設備之組合形式來給出。

根據本發明之另一個態樣，提供防止由於薄膜熔化而導致薄膜拉伸裝置中之薄膜污染或弄髒處理流體之噴嘴區域的方法。在此方面，根據本發明，在停止薄膜拉伸裝置後，將包括噴嘴之噴嘴區域以一定方式加以覆蓋，該方式使得來自噴嘴區域之噴嘴的處理流體不能射到薄膜上，至少不能射到其側面中之一者，亦即頂部表面或底部表面。處理流體不能射到薄膜上有助於中斷薄膜之熱供應，由此進一步減緩或延遲薄膜溫度增加，以使得薄膜熔化以及由此造成的需要很大清潔工作的裝置污染或弄髒可得以延長或延遲。

根據本發明之分隔設備較佳地以一定方式實施，該方式使得例如四位置區組、六位置區組或八位置區組可由單一分隔設備覆蓋。根據用語「四位置區組、六位置區組或八位置區組」，應瞭解四個、六個或八個噴嘴組合在一起形成一個噴嘴組，其然後可由一個分隔設備覆蓋。總體上，出於整個裝置之運行可靠性的原因，在其之間提供通路或通道。

對於拉伸溫度相對接近於其熔融溫度的所提供薄膜材料，處理流體具有160至180℃之溫度，尤其例如在聚丙烯薄膜材料的情況下。較佳地，除了分隔設備從其停放位置自動轉換至分隔位置以外，亦可能在設定時段之後，分隔設備自動移回到停放位置。

由於分隔設備自動轉換至其停放位置所產生的更長時間較佳地以一定方式加以指定或設定，該方式使得不出現薄膜熔化。若超過此時間，則必須認為薄膜熔化，以使得裝置之操作者必須手動地使分隔設備到達停放位置。此適合於呈金屬片或板形式之分隔設備並且類似地亦適合於可重複使用的載體薄膜或抗黏附塗布織造網片。對於不可重複使用的載體薄膜或織造網片，可與時間無關地使分隔設備到達其停放位置，因為熔化薄膜不需要移除。

1‧‧‧薄膜拉伸裝置

2‧‧‧處理區

3‧‧‧橫向拉伸區域

4‧‧‧薄膜

4a‧‧‧薄膜底部表面

4b‧‧‧薄膜頂部表面

5‧‧‧噴嘴

5a‧‧‧第一噴嘴

5b‧‧‧第二噴嘴

6‧‧‧噴嘴區域

7‧‧‧處理流體

8‧‧‧運送方向

9‧‧‧分隔設備

9a‧‧‧分隔位置

9b‧‧‧停放位置

10‧‧‧供應管線

11‧‧‧關閉或閉合擋板

12‧‧‧表面元件、金屬板或片材

13‧‧‧表面元件之驅動器

14‧‧‧密封條或棒

15‧‧‧載體網片/載體薄膜

16‧‧‧捲繞驅動器

17‧‧‧橫向張力導向元件

18‧‧‧噴嘴組

19‧‧‧剝離裝置

20‧‧‧表面元件之導向裝置

21‧‧‧回流空氣

22‧‧‧用於快速排放之開口

23‧‧‧門

24‧‧‧分隔設備之安裝區域

25‧‧‧新鮮空氣

26‧‧‧重疊彎曲邊緣

27‧‧‧卷折邊緣

進一步優勢、細節及應用可能性在下圖中例示。在圖中顯示：圖1 係根據本發明的具有薄膜拉伸裝置之前15個處理區之薄膜拉伸裝置之一部分的俯視圖；圖2 係貫穿分隔設備之佈置區域的根據圖1之裝置之截面圖；圖3 係向噴嘴供應處理流體之迴路概要圖；圖4 係處於停放位置中之根據第一示例性實施例之分隔設備之四位置噴嘴組；圖5 係處於分隔位置中之根據圖4之分隔設備之示例性實施例；圖6 係處於停放位置中之根據第二示例性實施例之分隔設備之四位置噴嘴組；圖7 係處於分隔位置中之根據圖6之分隔設備之示例性實施例；圖8 係貫穿根據第二示例性實施例之四位置噴嘴組之橫截面之三維視圖；圖9 係處於分隔位置中之根據第一示例性實施例之分隔設備之密封條或棒；及圖10 係貫穿根據第一示例性實施例之分隔設備之噴嘴組之示意性橫截面視圖。

具有前15個連續處理區2的根據本發明之薄膜拉伸裝置之一部分在圖1中以俯視圖示意圖來顯示。薄膜拉伸裝置1包括待處理，亦即待拉伸之薄膜4之未提及入口區域，該入口區域在左側以薄膜拉伸裝置1之薄膜入口的方式來例示。前七個處理區2用來以一定方式將薄膜加溫，該方式使得該薄膜可在後續進一步五個處理區2中可靠地拉伸，並且事實上若可能在拉伸期間不導致薄膜破裂或撕裂。

在例示示例性實施例中，分隔設備9之安裝區域24在前八個處理區上方延伸。此等區域係預加溫區以及第一個開始橫向拉伸區。在此方面，分隔設備9之安裝區域24在一定區域或範圍內延伸，在該區域或範圍內所提供的分隔設備9係有意義的。發生薄膜4之橫向拉伸的處理區2在橫向拉伸區域3內延伸。薄膜4在運送方向8上移動穿過薄膜拉伸裝置1。另外，提供門23，在發生故障時操作者將該門手動打開後可允許新鮮空氣經由該門進入裝置中。在故障情形中或與維修任務有關，上述操作係特別必要的，因為由此使得處理區2中之溫度可相對快速地降低至執行修復或維修工作之人員可耐受或可接受的程度。處理流體7之額外例示供應管線未進一步詳細地提及；其對應於此等裝置之總體上已知結構。

貫穿在24分隔設備9之安裝區域中存在的處理區2之示意性截面圖在圖2中例示，根據本發明之第一示例性實施例的呈實施為金屬片或板12之表面元件形式的分隔設備9在停放位置9b及分隔位置9a中展示，該停放位置9b相對於垂直中心線在圖之左側例示，該分隔位置9a相對於垂直中心線在圖之右側以示意性佈置來例示。在分隔位置9a中，分隔設備9覆蓋處理流體之噴嘴區域(在此處未詳細地指定或提及)以便中斷處理流體直接射到薄膜4上。關閉或閉合擋板11在處理流體之供應管線10之區域中提供，該關閉擋板11另外使處理流體供應至噴嘴得以隔開或中斷，來自該等噴嘴之該處理流體射到薄膜4上。藉由分隔設備9及在適當時另外藉由關閉擋板11來中斷處理流體7供應至薄膜4，薄膜4中之熱量引入得以減少，以使得故障必然導致之薄膜4運輸之中斷或停止與該薄膜開始熔化之間的時間可得以延長。因此，裝置之操作者可獲得更多時間來移除撕裂或毀損之薄膜，由此在適當時避免薄膜在修復期間開始熔化。

為了更快速地移除或排放在薄膜拉伸裝置1之第一處理區2中存在的處理流體7之相對較高溫度，另外可在處理區2之上部部分中提供用於快速排放或移除處理流體之開口22。此用於快速排放之開口22較佳地可自動地操作。亦即，為了快速排放處理流體而打開開口22可取決於薄膜在薄膜拉伸裝置中運送的中斷來加以控制。

另外，在每個處理區之下部部分中，提供門23，該門由操作者手動地打開並且新鮮空氣可經由該門進入裝置內部，以便將其中佔優勢的溫度降低至有利於此維修或修復工作之水準，並且尤其使得執行此等工作之人員不出現危險。

向相應處理區2中之噴嘴5供應處理流體7之迴路佈置以示意圖在圖3中例示。在此方面，用於在薄膜底部表面4a區域以及在薄膜頂部表面4b區域將處理流體7射到薄膜上的噴嘴5a、5b佈置在相應處理區2中。分配至薄膜底部表面4a之噴嘴形成第一噴嘴5a，並且分配至薄膜頂部表面4b之噴嘴形成第二噴嘴5b。根據此示例性實施例，現在規定分隔設備9佈置在薄膜底部表面4a與第一噴嘴5a之間之區域中，並且可能亦佈置在薄膜頂部表面4b與第二噴嘴5b之間之區域中，以使得處理流體7射到薄膜4之頂部表面以及薄膜4之底部表面上之可靠屏蔽可得以防止。另外在例示示例性實施例中，在處理流體7之供應管線10中提供關閉擋板或閉合擋板11。若在圖3中未顯示之分隔設備處於其分隔位置，則關閉擋板11適當地另外進入關閉或閉合位置以便中斷處理流體7之供應，此舉適當地自動發生並且可電性、氣動或液壓控制。

另外，與在本發明示例性實施例中一樣，用於將處理流體從相應處理區中快速排放之可自動控制開口22可在相應處理區2中提供。當發生故障時，分隔設備9進入或已進入其分隔位置9a，然後藉由打開用於將處理流體7從處理區2中快速排放之開口22，可達成處理區2中之溫度之快速降低，以使得操作人員可獲得更多額外時間來糾正或移除可能在橫向拉伸期間在薄膜4中發生之撕裂，並且事實上在可能時不引起薄膜熔化。至少應達成中斷薄膜運輸及移除薄膜撕裂直到薄膜4開始熔化為止的時間得以延長。因此，操作人員由此接收更多時間來移除或糾正薄膜撕裂。

呈具有四個噴嘴5之四位置噴嘴組形式之噴嘴組18在圖4中例示。在此方面，每個噴嘴5由包括許多鏜孔之有孔金屬片或板組成，其中來自同一個來源之處理流體射到有孔片或板之所有鏜孔中，該來源亦被稱為噴嘴(另外亦參見圖8)。分隔設備9實施為表面元件，該表面元件實施為呈兩個部分形式之金屬片或板12，該等兩個部分定位在其相應停放位置9b中。在此方面，停放位置9b定位在噴嘴組之側向或橫向區域中，在該等側向或橫向區域中，在覆蓋個別噴嘴之有孔金屬片或板中未提供鏜孔或孔眼。待處理之薄膜4在噴嘴組8的未由分隔設備9覆蓋的中間或中心區域上方移動，並且在該中間或中心區域上方，相應地處理流體7均勻地射到該薄膜的底部表面上。為了簡單起見，與其相反定位之一側，亦即在運送薄膜之頂部表面上，未例示所提供的噴嘴或所提供的噴嘴組。然而，在第二噴嘴5b(未展示)通常在其噴嘴組中佈置的區域中，在左側及右側顯示對應連接。

為了分隔或阻斷處理流體射到薄膜上之目的，藉助於在圖5中例示的表面元件相應部分之相應驅動器13，分隔設備9之相應部分從其停放位置9b移動至分隔位置9a中。

在圖5中，分隔設備9之兩個部分朝向彼此移動，該移動係藉由伸展望遠鏡樣驅動器13，一直到在噴嘴區域6之中間，該等兩個部分以在其端面上佈置之密封條或棒14彼此接觸為止。密封條或棒14得以實施以使得分隔設備9之兩個部分以形狀一致方式彼此挨靠或接合，以使得處理流體經由分隔設備9之兩個部分之對接處逸出得以可靠地防止。表面元件之驅動器13可電性實施為線性電動機或氣動或液壓實施。分別處在噴嘴組18外部的噴嘴之橫向邊緣由實施為金屬片或板12之分隔設備9之表面元件來包含，以使得此折疊邊緣同時確保分隔設備之兩個表面元件在其從停放位置9b移動至分隔設備9a期間的橫向引導或反之亦然。

在圖6中，例示根據本發明之進一步示例性實施例，其中類似地針對四位置噴嘴組，代替實施為根據先前描述示例性實施例之金屬片或板的表面元件，提供捲起可撓性載體網片15或相應捲起載體薄膜作為分隔設備9。載體網片15或載體薄膜在輥上捲起並且可藉助於捲繞驅動器16從其中展開。在圖6例示的在輥上之捲起狀態或條件下，以載體網片15或載體薄膜形式實施之分隔設備定位在其停放位置中。在完全展開之後，載體網片15或載體薄膜完全覆蓋噴嘴組18之噴嘴區域6，亦即可撓性分隔設備9然後定位在其圖7所示分隔位置9a中。因為出於捲起目的，載體網片15或載體薄膜係可撓性的，在薄膜4之運送方向8上存在之邊沿或邊緣處提供橫向張力導向元件17。此等橫向張力導向元件確保載體網片15或載體薄膜從捲起條件(停放位置9b)均勻地移動至展開條件(分隔位置9a)，其中在薄膜運送方向上延伸之縱向邊緣在橫向張力導向元件17中得到壓製，以使得處理流體7亦無法橫向逸出。

在圖7中，例示根據圖6之示例性實施例，其中根據此示例性實施例之分隔設備9在其分隔位置9a中顯示。在發生故障時提供的此分隔位置9a中，載體網片15或載體薄膜以一定方式安放在噴嘴組18之噴嘴區域6上方，或藉助於捲繞驅動器16從輥上展開，以使得整個噴嘴區域6，同時包括橫向張力導向元件17，得以覆蓋。類似於圖4，亦出於簡化說明之原因，所例示噴嘴組18上方之第二噴嘴之噴嘴組未加以例示。

形成根據圖6及7之示例性實施例之四位置噴嘴組18之四個噴嘴5之空間視圖之橫截面在圖8中顯示。在此方面，截面位於薄膜4之運送方向8上。分隔設備9定位在噴嘴區域6上方之分隔位置9a中，亦即提供供應處理流體7之噴嘴空間或腔室的區域。藉助於捲繞驅動器16，載體網片15或載體薄膜從佈置在左側之輥中牽拉或抽取出，以使得達到完全覆蓋噴嘴區域6之分隔位置9a。若薄膜仍然在分隔期間熔化，並且由此滴落或降落在分隔設備9上，此滴落薄膜材料再次在捲繞驅動器16處藉助於剝離裝置19從載體網片15或載體薄膜移除，然後再次將此載體網片或載體薄膜纏繞或捲起。由此，呈載體網片15或載體薄膜形式之分隔設備9可重複使用。回流空氣21之通道分別在個別噴嘴5之間提供。如圖8例示，在藉助於剝離裝置19剝離或擦除期間得以移除之熔化薄膜材料可向下落至相鄰噴嘴組之間之通路或通道中並且可由操作人員容易地並以較少耗費時間從裝置之區域中移除。

在圖9中，例示分隔設備9之密封條或棒14，其中該分隔設備9的呈實施為金屬片或板之表面元件形式的兩個部分到達其分隔位置9a，以使得相應彎曲或折疊邊緣在噴嘴區域6之中間以表面接觸方式彼此接觸。由此，儘管分隔設備9得以分割，但是處理流體亦不能逸出。分隔設備9之兩個部分中之一者包括額外彎曲或折疊邊緣，亦即，覆蓋在實際密封條或棒14上。此彎曲或折疊邊緣之作用在於可能熔化薄膜不能進入密封條或棒14之密封區域，由此使得該密封區域可能變得黏附性結合或膠黏住。因此，此重疊彎曲邊緣26不用於實際密封功能，而是實際上用於避免由於向下滴落之可能熔化薄膜材料而導致密封表面黏附性結合或膠黏住。

並且最後在圖10中，展示垂直於薄膜4之運送方向8的截面圖，其中根據圖4及5之示例性實施例之分隔設備9之橫向導向裝置20係可見的。因此，分隔設備，在其相應側面(在圖10中，此導向裝置僅在左側例示)包括卷折邊緣27，藉以可確保在分隔設備9之相應部分從其停放位置9b移動至分隔位置9a期間，分隔設備9之金屬片或板12不升起並且處理流體射到薄膜之底部表面上之可靠屏蔽得以防止。另外，分隔設備9之每個部分，在相應噴嘴5之間之回流空氣21之通道之區域中，包括額外導向裝置20。此等導向裝置20尤其用來在分隔設備9轉換至停放位置時確保傾斜及由此所導致的卡住或阻滯得以防止。