TW201707906A - 木工機傳動軸之滾動機構 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種木工機傳動軸之滾動機構，其係由一動力機構提供一傳動軸旋轉力，動力機構組裝於一箱體內，箱體樞接一穩定桿，穩定桿定位一穩定板，穩定板有一虎口，於該虎口兩端各樞接一滾動機構，滾動機構供至少一鋸片及傳動軸接設；其特徵在於：於該虎口兩端各樞接一滾動機構，滾動機構包含有兩板片及一定位環，板片樞接於虎口兩端，定位環結合於傳動軸上，隨傳動軸旋轉，定位環外周設有至少一凹環，該凹環供板片外周邊進入夾持，定位環內環供傳動軸定位；據此，以穩定板之板片提供傳動軸之定位環得以順暢旋轉及穩定支撐，且板片設於定位環外部，易組裝及拆卸者。

Description

木工機傳動軸之滾動機構

本發明係有關於一種木工機傳動軸之滾動機構，更詳而言之，尤指以外圍板片穩定夾持樞接環，使同步旋轉之傳動軸，無內部之軸承，完全於外部組裝、拆卸板片，更加快速方便，傳動軸快速旋轉時，減低震動、提高鋸木之品質的一種木工機傳動軸之滾動機構。

按，先行所知，軸承於機械上係用來支撐旋轉體或直線來回運動體，當其他機件在軸上彼此產生相對運動時，用來保持軸的中心位置及控制該運動的機件，軸承可與轉軸互相滑動，使轉軸轉動時產生的摩擦力減至最低，令轉軸可以發揮最大的效率；軸承需要定期保養，以防止過早失效，軸承在高週期操作需要定期潤滑和清潔，並需要調整，以最大限度地減少磨損的影響，所以軸承雖然是穩定轉軸旋轉，並支撐轉軸，但是也是損耗品，需要更換，尤其軸承組裝於轉軸內部，拆卸更換及組裝時需耗費一段時間。

傳統木工機傳動軸如第一、二、三、四圖所示，由一動力機構提供傳動軸10旋轉力，動力機構組裝於一箱體1內，箱體1樞接一穩定桿11，穩定桿11定位一穩定板12，穩定板12有一虎口121，虎口121兩端接設一固定環20，固定環20供內有軸承21，使傳動軸10穿越軸承21，樞接傳動軸10，固定環20包含有一本環22、一軸承21、一大環23、一小環24、一組接環25及一外接環26，本環22供軸承21、大環23及小環24組 入定位，另側供組接環25組入，並將本環22、大環23、小環24、組接環25與外接環26相互鎖固及夾持定位一鋸片13，同時供一傳動軸10穿越本環22、軸承21、大環23、小環24、組接環25、鋸片13及外接環26，使軸承21提供傳動軸10與穩定板12之間得以順暢旋轉，穩定板12提供傳動軸10之穩定支撐，以因應各式軟硬木材之裁切。

傳統木工機傳動軸10之軸承21組裝及拆卸，如上述的配件 多而繁複，組裝及拆卸耗時耗力，非常不便利，而且上述木工機傳動軸10之軸承21屬於消耗品，一旦有所損耗，傳動軸10會產生振盪幅度，影響切割木材之品質。

【新型內容】

傳統木工機傳動軸10之軸承21組裝及拆卸耗費人力及時間，軸承21壽命有限、成本高，容易產生傳動軸10振盪，影響切割木材之品質。

有鑑於此，本案發明人乃基於上述弊端，仍積極努力開發、研究改良，並不斷試驗組裝，累積經驗，而終於有一足以解決上述弊端之發明產生。

緣是，一種木工機傳動軸之滾動機構，其係由一動力機構提供一傳動軸旋轉力，動力機構組裝於一箱體內，箱體樞接一穩定桿，穩定桿定位一穩定板，穩定板有一虎口，於該虎口兩端各樞接一滾動機構，滾動機構供至少一鋸片及傳動軸接設；其特徵在於：於該虎口兩端各樞接一滾動機構，滾動機構包含有：至少兩板片，板片樞接於虎口兩端；一定位環，結合於傳動軸上，隨傳動軸旋轉，定位環外周設有至少一凹環，該凹環供板片外周邊進入夾持，定位環內環供傳動軸定位； 據此，以穩定板之板片提供傳動軸之定位環得以順暢旋轉及穩定支撐，且板片設於定位環外部，易組裝及拆卸者。

本發明一種木工機傳動軸之滾動機構，其主要目的係以數個外圍板片穩定夾持定位環，使同步旋轉之定位環，無內部之軸承，完全於外部組裝、拆卸板片，更加快速方便。

本發明一種木工機傳動軸之滾動機構，其另一目的係傳動軸快速旋轉時，可以透過板片減低震動，提高鋸木之品質的效率。

本發明一種木工機傳動軸之滾動機構，其再一目的係當板片一區段摩損時，可將板片重新旋轉定位另一角度，避開板片摩損的地方，以板片未摩擦的區域與定位環相接觸，延長板片使用壽命及次數。

〔習知〕

10‧‧‧傳動軸

1‧‧‧箱體

11‧‧‧穩定桿

12‧‧‧穩定板

121‧‧‧虎口

20‧‧‧固定環

21‧‧‧軸承

22‧‧‧本環

23‧‧‧大環

24‧‧‧小環

25‧‧‧組接環

26‧‧‧外接環

13‧‧‧鋸片

〔本發明〕

30‧‧‧箱體

400‧‧‧傳動軸

31‧‧‧穩定桿

32‧‧‧穩定板

321‧‧‧虎口

40‧‧‧滾動機構

43‧‧‧鋸片

41‧‧‧板片

411‧‧‧鉚柱

42‧‧‧定位環

421‧‧‧凹環

423‧‧‧鍵槽

401‧‧‧凸鍵

424‧‧‧定位孔

431‧‧‧螺柱

422‧‧‧內環

第一圖係習知木工機及傳動軸之立體示意圖。

第二圖係習知固定環與傳動軸之立體分解示意圖。

第三圖係習知固定環與傳動軸之平面分解示意圖。

第四圖係習知固定環與傳動軸之剖面示意圖。

第五圖係本發明之立體示意圖。

第六圖係本發明之立體分解示意圖。

第七圖係本發明之平面示意圖。

第八圖係本發明之剖面示意圖。

本發明一種木工機傳動軸之滾動機構，如第五、六、七、八圖所示，其係一箱體30內組裝有動力機構(一般為馬達，圖未示)，動力機構提供一傳動軸400旋轉力，傳動軸400凸出於箱體30外，箱體30內

樞接一穩定桿31，穩定桿31也凸出於箱體30外，穩定桿31定位一穩定板32，穩定板32略呈三角板，穩定板32下方有一虎口321，於該虎口321兩端各樞接一滾動機構40，滾動機構40供至少一鋸片43及傳動軸400接設，滾動機構40包含有：兩板片41，板片41樞接於虎口321兩端，板片41為一圓形片，虎口321兩端以鉚柱411作樞接板片41，兩板片41排列可為一直線，也可四組板片41，兩兩併排設立；一定位環42，結合於傳動軸400上，隨傳動軸400旋轉，定位環42外周設有至少一道凹環421，凹環421為一道凹入一預定深度的槽縫，凹環421之寬度與板片41厚度相當，使該凹環421供板片41外周邊可以進入，定位環42之內環422設有至少一鍵槽423，傳動軸400表面設有凸鍵401，鍵槽423提供凸鍵401嵌入，使定位環42內環422供傳動軸400定位，定位環42之一側面設有定位孔424(螺孔)，定位孔424供鋸片43以螺柱431穿入定位定位，於該定位環42內部完全不設任何的軸承配件。

藉由上述之結構結構改良，本發明一種木工機傳動軸之滾動機構40，當啟動該動力機構以快速旋轉該傳動軸400時，該傳動軸400上的定位環42及鋸片43同步旋轉，此時該兩板片41夾持於定位環42之凹環421內，板片41並不旋轉，板片41與凹環421塗抹潤滑油，定位環42得以穩定地受到限位，以穩定板32之板片41提供傳動軸400之定位環42得以順暢旋轉及穩定支撐，且板片41易組裝及拆卸。

本案具有以下的優點：

一、板片41易組裝及拆卸：由於板片41是組裝於外部，於定位環42內部完全不設任何的軸承配件，所以無需拆卸定位環42內部，易組裝及拆卸更換板片41。

二、定位環42為一體成型，更換鋸片43，無需作拆卸分解定位環42，鋸片43組裝時間較傳統方式快速。

三、傳動軸400受到至少兩板片41之穩定，較傳統內部之單軸承更加穩定，振盪幅度更小。

四、該板片41也可設立三組以上(平均分佈於定位環42上，且呈同一直線排列)，或四組板片41，兩兩併排設立，更加穩定傳動軸400，振盪幅度更小。

五、板片41為銅製品，定位環42為鐵製品，板片41為消耗品，成本較傳統軸承低廉。

六、板片41與定位環42相摩擦所造成的損耗，可以將板片41重新定位另一角度，避開板片41摩損的地方，以板片41未摩擦的區域與定位環42之凹環421相接觸，延長板片41使用壽命。

惟上述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

綜上所述，本發明一種木工機傳動軸之滾動機構，其新穎性、實用性及進步性乃毋庸置疑，完全符合專利之要件，爰依法提請。

400‧‧‧傳動軸

31‧‧‧穩定桿

32‧‧‧穩定板

321‧‧‧虎口

40‧‧‧滾動機構

43‧‧‧鋸片

41‧‧‧板片

411‧‧‧鉚柱

42‧‧‧定位環

421‧‧‧凹環

422‧‧‧內環

423‧‧‧鍵槽

401‧‧‧凸鍵

Claims (5)

1. 一種木工機傳動軸之滾動機構，其係由一動力機構提供一傳動軸旋轉力，動力機構組裝於一箱體內，箱體樞接一穩定桿，穩定桿定位一穩定板，穩定板有一虎口，於該虎口兩端各樞接一滾動機構，滾動機構供至少一鋸片及傳動軸接設；其特徵在於：於該虎口兩端各樞接一滾動機構，滾動機構包含有：至少兩板片，板片樞接於虎口兩端；一定位環，結合於傳動軸上，隨傳動軸旋轉，定位環外周設有至少一凹環，該凹環供板片外周邊進入夾持，定位環內環供傳動軸定位；據此，以穩定板之板片提供傳動軸之定位環得以順暢旋轉及穩定支撐，且板片設於定位環外部，易組裝及拆卸者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之木工機傳動軸之滾動機構，其中該定位環之內周設有至少一鍵槽，傳動軸表面設有凸鍵，鍵槽提供凸鍵嵌入定位。
3. 如申請專利範圍第1項所述之木工機傳動軸之滾動機構，其中該板片為一圓形片。
4. 如申請專利範圍第1項所述之木工機傳動軸之滾動機構，其中該虎口兩端以鉚柱作樞接板片。
5. 如申請專利範圍第1項所述之木工機傳動軸之滾動機構，其中該定位環之一側面設有定位孔，供鋸片定位。