TW201628839A

TW201628839A - 相位差膜之製造方法

Info

Publication number: TW201628839A
Application number: TW104143464A
Authority: TW
Inventors: Atsushi Muraoka; Takashi Shimizu; Satoshi Hirata
Original assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2015-12-23
Publication date: 2016-08-16
Also published as: CN107003465B; CN107003465A; JP6553873B2; KR20170084312A; JP2016122125A; KR102042325B1; WO2016104353A1

Abstract

本發明提供一種可以高製造效率製造尺寸變化較少且即便於發生若干之尺寸變化之情形時尺寸變化之程度亦於膜內均勻之相位差膜的方法。本發明之相位差膜之製造方法包括：利用夾具間距會變化之間距可變型之左右夾具抓持膜之左右端部；將該膜預熱；使該左右夾具之夾具間距獨立變化，而將該膜斜向延伸；使該左右夾具之夾具間距減小而使該膜收縮；及解除抓持該膜之夾具；並且於該收縮步驟中，包括於將一夾具之夾具間距開始減少之位置與另一夾具之夾具間距開始減少之位置設為縱向上之不同位置之狀態下，將各夾具之夾具間距縮小至特定間距。

Description

相位差膜之製造方法

本發明係關於一種相位差膜之製造方法。

於液晶顯示裝置(LCD)、有機電致發光顯示裝置(OLED)等圖像顯示裝置中，以顯示特性之提高或抗反射為目的而使用圓偏光板。代表而言，圓偏光板係將偏光元件與相位差膜(代表而言為λ/4板)以偏光元件之吸收軸與相位差膜之遲相軸成為45°之角度之方式積層而成。先前，相位差膜代表而言係藉由在縱向及/或橫向上進行單軸延伸或雙軸延伸而製作，因而其遲相軸於多數情況下表現於膜原片之橫向(寬度方向)或縱向(長度方向)。結果製作圓偏光板時必須以相對於橫向或縱向成為45°之角度之方式裁斷相位差膜，並逐張貼合。

為了解決此種問題，業界提出有藉由斜向延伸使相位差膜之遲相軸表現於斜向之技術。然而，迄今為止所提出之技術均存在所獲得之相位差膜之尺寸變化(尤其是加熱時之尺寸變化)較大，又，於膜之寬度方向上尺寸變化之程度不均勻之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利第4845619號

本發明係為了解決上述先前之問題而成者，其目的在於提供一種可以高製造效率製造尺寸變化較少且即便於發生若干之尺寸變化之情形時尺寸變化之程度亦於膜內均勻之相位差膜的方法。

本發明之相位差膜之製造方法包括以下步驟：分別利用縱向之夾具間距會變化之間距可變型之左右夾具抓持膜之左右端部之抓持步驟；將該膜預熱之預熱步驟；使該左右夾具之夾具間距分別獨立變化，而將該膜斜向延伸之斜向延伸步驟；使該左右夾具之夾具間距減小而使該膜縱向收縮之收縮步驟；及解除抓持該膜之夾具之解除步驟。於該收縮步驟中，包括於將左右夾具中之一夾具之夾具間距開始減少之位置與另一夾具之夾具間距開始減少之位置設為縱向上之不同位置之狀態下，將各夾具之夾具間距縮小至特定間距。

於一實施形態中，上述斜向延伸步驟包括：於將上述左右夾具中之一夾具之夾具間距開始增大之位置與另一夾具之夾具間距開始增大之位置設為縱向上之不同位置之狀態下，將各夾具之夾具間距擴大至特定間距。

於一實施形態中，上述斜向延伸步驟包括：(i)使上述左右夾具中之一夾具之夾具間距增大，且使另一夾具之夾具間距減小；及(ii)使該減少之夾具間距增大至與該擴大之夾具間距相同之間距，使各夾具之夾具間距成為特定間距。

於一實施形態中，包括使於上述斜向延伸步驟中先增大夾具間距之一夾具之夾具間距於上述收縮步驟中晚於另一夾具減少。

於一實施形態中，本發明之相位差膜之製造方法進而包括於將上述膜斜向延伸之步驟後且收縮步驟前，使上述左右夾具之夾具間距減小而一面使該膜縱向收縮一面橫向延伸。

於一實施形態中，構成上述膜之材料為聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、環烯烴系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂或聚酯碳酸酯系樹脂。

根據本發明之另一態樣提供相位差膜。該相位差膜係藉由上述製造方法而獲得，其面內相位差滿足Re(550)<Re(650)之關係。

於一實施形態中，上述相位差膜之Re(550)與Re(650)之比{(Re(550)/Re(650)}為0.8~0.97。

本發明之製造方法包括進行膜之斜向延伸後，使之縱向收縮，且將開始收縮之位置設為膜之左右不同之位置。藉由此種製造方法，可以高製造效率獲得於斜向具有遲相軸之相位差膜。藉由本發明之製造方法而獲得之相位差膜之尺寸變化較少，且即便於發生若干之尺寸變化之情形時尺寸變化之程度亦於膜內均勻，軸精度優異。進而，若使用藉由本發明之製造方法而獲得之相位差膜，則變得可與偏光板組合，藉由所謂捲對捲而製造圓偏光板，從而可謀求圓偏光板製造之高效率化。

10L‧‧‧循環迴路

10R‧‧‧循環迴路

11、12‧‧‧驅動用鏈輪

13、14‧‧‧電動馬達

20‧‧‧夾具

30‧‧‧夾具擔載構件

31‧‧‧長孔

32‧‧‧滑塊

33‧‧‧第1軸構件

34‧‧‧第2軸構件

35‧‧‧主連接構件

36‧‧‧副連接構件

37‧‧‧樞軸

38‧‧‧移行輪

70‧‧‧基準軌道

81、82‧‧‧移行路面

90‧‧‧間距設定軌道

100‧‧‧延伸裝置

300‧‧‧圓偏光板

310‧‧‧偏光元件

320‧‧‧第1保護膜

330‧‧‧第2保護膜

340‧‧‧相位差膜

811、812‧‧‧輥

822‧‧‧搬送輥

A‧‧‧抓持區域

B‧‧‧預熱區域

C‧‧‧延伸區域

C1‧‧‧第1斜向延伸區域

C2‧‧‧第2斜向延伸區域

D‧‧‧收縮區域

D'‧‧‧縱向收縮、橫向延伸區域

D1‧‧‧第1收縮區域

D2‧‧‧第2收縮區域

E‧‧‧解除區域

MD‧‧‧縱向

W₁‧‧‧膜之初始寬度

W₂‧‧‧斜向延伸後之膜之寬度

圖1係說明可用於本發明之製造方法之延伸裝置之一例之整體構成的概略俯視圖。

圖2係用於說明於圖1之延伸裝置中使夾具間距變化之連接機構之要部概略俯視圖，表示夾具間距為最小之狀態。

圖3係用於說明於圖1之延伸裝置中使夾具間距變化之連接機構之要部概略俯視圖，表示夾具間距為最大之狀態。

圖4係說明本發明之製造方法之斜向延伸之一實施形態之模式圖。

圖5係表示圖4所示之斜向延伸時之延伸裝置之各區域與夾具間距之關係的圖表。

圖6係表示另一實施形態之斜向延伸時之延伸裝置之各區域與夾具間距之關係的圖表。

圖7之(a)及(b)係表示圖4所示之斜向延伸時之延伸裝置之各區域與夾具間距之關係的圖表。

圖8係表示又一實施形態之斜向延伸時之延伸裝置之各區域與夾具間距之關係的圖表。

圖9係使用藉由本發明之製造方法而獲得之相位差膜之圓偏光板之概略剖視圖。

圖10係說明基於本發明之一實施形態之圓偏光板之製造方法的概略圖。

以下，對本發明之較佳實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。

本發明之相位差膜之製造方法包括以下步驟：分別利用縱向之夾具間距會變化之間距可變型之左右夾具抓持延伸對象之膜之左右端部之抓持步驟；將該膜預熱之預熱步驟；使該左右夾具之夾具間距分別獨立變化而將該膜斜向延伸之斜向延伸步驟；使該左右夾具之夾具間距減小而使該膜縱向收縮之收縮步驟；及解除抓持該膜之夾具之解除步驟。以下，對各步驟進行詳細說明。

A.抓持步驟

首先，參照圖1~圖3對可用於包括本步驟之本發明之製造方法之延伸裝置進行說明。圖1係說明可用於本發明之製造方法之延伸裝置之一例之整體構成的概略俯視圖。圖2及圖3分別為用於說明於圖1之延伸裝置中使夾具間距變化之連接機構之要部概略俯視圖，圖2表示夾具間距為最小之狀態，圖3表示夾具間距為最大之狀態。俯視下，延伸裝置100於左右兩側，左右對稱地具備具有膜抓持用之多個夾具20之循環迴路10L與循環迴路10R。再者，於本說明書中，自膜之入口側觀察，左側之循環迴路稱為左側之循環迴路10L，右側之循環迴路稱為右側之循環迴路10R。左右之循環迴路10L、10R之夾具20分別由基準軌道70引導而沿迴路狀巡迴移動。左側之循環迴路10L沿逆時針方向巡迴移動，右側之循環迴路10R沿時針方向巡迴移動。於延伸裝置中自片材之入口側向出口側依序設有抓持區域A、預熱區域B、延伸區域C、收縮區域D、及解除區域E。再者，該等各區域係指成為延伸對象之膜實質上被抓持、預熱、斜向延伸、收縮及解除之區域，並非機械上、構造上獨立之區間。又，望注意各區域之長度之比率與實際長度之比率不同。

於抓持區域A及預熱區域B，左右之循環迴路10R、10L係以如下方式構成：以與成為延伸對象之膜之初始寬度對應之分隔距離相互大致平行。於延伸區域C，設為如下構成：伴隨自預熱區域B側向收縮區域D，左右之循環迴路10R、10L之分隔距離逐漸擴大直至與上述膜之延伸後之寬度對應。圖示例中，於收縮區域D，左右之循環迴路10R、10L係以如下方式構成：以與上述膜之延伸後之寬度對應之分隔距離相互大致平行。於收縮區域D，左右之循環迴路10R、10L亦可以自上述膜之延伸後之寬度逐漸擴大或縮小之方式構成(未圖示)。

左側之循環迴路10L之夾具(左側之夾具)20及右側之循環迴路10R之夾具(右側之夾具)20可分別獨立地巡迴移動。例如，利用電動馬達13、14沿逆時針方向旋轉驅動左側之循環迴路10L之驅動用鏈輪11、12，利用電動馬達13、14沿時針方向旋轉驅動右側之循環迴路10R之驅動用鏈輪11、12。其結果為，對卡合於該等驅動用鏈輪11、12之驅動滾輪(未圖示)之夾具擔載構件30賦予移行力。藉此，左側之循環迴路10L沿逆時針方向巡迴移動，右側之循環迴路10R沿時針方向巡迴移動。藉由分別獨立地驅動左側之電動馬達及右側之電動馬達，可使左側之循環迴路10L及右側之循環迴路10R分別獨立地巡迴移動。

進而，左側之循環迴路10L之夾具(左側之夾具)20及右側之循環迴路10R之夾具(右側之夾具)20分別為間距可變型。即，左右夾具20、20隨著移動，縱向(MD)之夾具間距(夾具間距離)可分別獨立地變化。間距可變型可藉由任意之恰當構成而實現。以下，作為一例，對連接機構(縮放儀機構)進行說明。

如圖2及圖3所示，於擔載各夾具20之俯視橫向上設置有細長矩形之夾具擔載構件30。此處未圖示，夾具擔載構件30係由上樑、下樑、前壁(夾具側之壁)、及後壁(與夾具相反側之壁)而封閉，形成為剖面牢固之框架構造。夾具擔載構件30係以利用其兩端之移行輪38於移行路面81、82上滾動之方式設置。再者，於圖2及圖3中，前壁側之移行輪(於移行路面81上滾動之移行輪)未圖示。移行路面81、82橫跨全域而與基準軌道70平行。於夾具擔載構件30之上樑與下樑之後側(與夾具相反側)沿夾具擔載構件之長度方向形成有長孔31，滑塊32於長孔31之長度方向上可滑動地卡合。於夾具擔載構件30之夾具20側端部之附近，貫通上樑及下樑而垂直地設置有一根第1軸構件33。另一方面，夾具擔載構件30之滑塊32中垂直貫通地設置有一根第2軸構件34。於各夾具擔載構件30之第1軸構件33上樞接有主連接構件35之一端。主連接構件35之另一端樞接於相鄰之夾具擔載構件30之第2軸構件34。各夾具擔載構件30之第1軸構件33除樞接主連接構件35以外，亦樞接副連接構件36之一端。副連接構件36之另一端於主連接構件35之中間部藉由樞軸37樞接。藉由利用主連接構件35、副連接構件36之連接機構，如圖2所示，滑塊32越向夾具擔載構件30之後側(夾具側之相反側)移動，夾具擔載構件30彼此之縱向間距(以下簡稱為夾具間距)越變小，如圖3所示，滑塊32越向夾具擔載構件30之前側(夾具側)移動，夾具間距越變大。滑塊32之定位係利用間距設定軌道90而進行。如圖2及圖3所示，夾具間距越大，基準軌道70與間距設定軌道90之分隔距離越變小。再者，連接機構於該業界周知，故而省略更詳細之說明。

藉由使用如上述之延伸裝置進行膜之斜向延伸，可製作於斜向(例如，相對於縱向為45°之方向)上具有遲相軸之相位差膜。首先，於抓持區域A(延伸裝置100之取入膜之入口)，利用左右之循環迴路10R、10L之夾具20，以相互相等之一定夾具間距抓持成為延伸對象之膜之兩側緣，藉由左右之循環迴路10R、10L之移動(實質上為由基準軌道70引導之各夾具擔載構件30之移動)將該膜送至預熱區域B。

B.預熱步驟

於預熱區域(預熱步驟)B，如上所述，左右之循環迴路10R、10L係以如下方式構成，即，以與成為延伸對象之膜之初始寬度對應之分隔距離相互大致平行，因此基本上於既不進行橫向延伸亦不進行縱向延伸之情況下將膜加熱。但是，為了避免因預熱膜發生撓曲，而與烘箱內之噴嘴接觸等異常，亦可稍微擴大左右夾具間之距離(寬度方向之距離)。

於預熱步驟中，將膜加熱至溫度T1(℃)。溫度T1較佳為膜之玻璃轉移溫度(Tg)以上，更佳為Tg+2℃以上，進而較佳為Tg+5℃以上。另一方面，加熱溫度T1較佳為Tg+40℃以下，更佳為Tg+30℃以下。根據所使用之膜而異，溫度T1例如為70℃~190℃，較佳為80℃~180℃。

達到上述溫度T1為止之升溫時間及於溫度T1下之滯留時間可根據膜之構成材料或製造條件(例如，膜之搬送速度)而恰當地設定。該等升溫時間及滯留時間可藉由調整夾具20之移動速度、預熱區域之長度、預熱區域之溫度等而控制。

C.斜向延伸步驟

於延伸區域(斜向延伸步驟)C，使左右夾具20之夾具間距分別獨立地變化而斜向延伸膜。亦可維持左右夾具中之一夾具之夾具間距不變，使另一夾具之夾具間距增大或減少而斜向延伸膜。斜向延伸例如可如圖示例般一面使左右夾具間之距離(寬度方向之距離)擴大一面進行。以下進行具體說明。再者，為方便起見，於以下之說明中將延伸區域C分為入口側延伸區域(第1斜向延伸區域)C1與出口側延伸區域(第2斜向延伸區域)C2而記載。第1斜向延伸區域C1及第2斜向延伸區域C2之長度及相互之長度之比可視目的而恰當地設定。

於一實施形態中，斜向延伸於將上述左右夾具中之一夾具之夾具間距開始增大之位置與另一夾具之夾具間距開始增大之位置設為縱向上之不同位置之狀態下，將各夾具之夾具間距擴大至特定間距。參照圖4及圖5具體地說明該實施形態。首先，於預熱區域B中，左右夾具間距均設為P₁。P₁為抓持膜時之夾具間距。其次，於膜進入第1斜向延伸區域C1之同時，開始增大一(於圖示例中為右側)夾具之夾具間距。於第1斜向延伸區域C1，使右側夾具之夾具間距增大至P₂。另一方面，左側夾具之夾具間距於第1斜向延伸區域C1維持為P₁。因此，設為於第1斜向延伸區域C1之末端部(第2斜向延伸區域C2之開始部)，左側夾具以夾具間距P₁移動，右側夾具以夾具間距P₂移動。其次，於膜進入第2斜向延伸區域C2之同時，開始增大左側夾具之夾具間距。於第2斜向延伸區域C2，使左側夾具之夾具間距增大至P₂。另一方面，右側夾具之夾具間距於第2斜向延伸區域C2維持為P₂。因此，設為於第2斜向延伸區域C2之末端部(延伸區域C之末端部)，左側夾具及右側夾具均以夾具間距P₂移動。再者，於圖示例中，為簡單起見，將右側夾具之夾具間距開始增大之位置設為第1斜向延伸區域C1之開始部，將左側夾具之夾具間距開始增大之位置設為第2斜向延伸區域C2之開始部，但該位置可設定為延伸區域之任意之恰當位置。例如，可將左側夾具之夾具間距開始增大之位置設為第1斜向延伸區域C1之中間部，亦可設為第2斜向延伸區域C2之中間部，亦可將右側夾具之夾具間距開始增大之位置設為第1斜向延伸區域C1之中間部。再者，夾具間距之比可與夾具之移動速度之比大致對應。因此，左右夾具之夾具間距之比可與膜之右側側緣部與左側側緣部之MD方向之延伸倍率之比大致對應。

如上所述，夾具間距可藉由調整延伸裝置之間距設定軌道與基準軌道之分隔距離並定位滑塊而進行調整。

於本實施形態中，上述夾具間距P₁與上述夾具間距P₂之比P₂/P₁(以下亦稱為夾具間距變化率)較佳為1.1~1.9，更佳為1.15~1.7，進而較佳為1.2~1.6。若夾具間距變化率為此種範圍，則有可防止膜之斷裂，又，膜不易起皺之優點。

於另一實施形態中，斜向延伸包括(i)使左右夾具中之一夾具之夾具間距增大，且另一夾具之夾具間距減小；及(ii)使該減少之夾具間距增大至與該擴大之夾具間距相同之間距，使各夾具之夾具間距成為特定間距。參照圖6，具體地說明該實施形態。首先，於預熱區域B，左右夾具間距均設為P₁。P₁為抓持膜時之夾具間距。其次，於膜進入第1斜向延伸區域C1之同時，開始增大一(例如右側)夾具之夾具間距，且開始減少另一(例如左側)夾具之夾具間距。於第1斜向延伸區域C1，使右側夾具之夾具間距增大至P₂，使左側夾具之夾具間距減小至P₃。因此，設為於第1斜向延伸區域C1之末端部(第2斜向延伸區域C2之開始部)，左側夾具以夾具間距P₃移動，右側夾具以夾具間距P₂移動。其次，於膜進入第2斜向延伸區域C2之同時，開始增大左側夾具之夾具間距。於第2斜向延伸區域C2，使左側夾具之夾具間距增大至P₂。另一方面，右側夾具之夾具間距於第2斜向延伸區域C2維持為P₂。因此，設為於第2斜向延伸區域C2之末端部(延伸區域C之末端部)，左側夾具及右側夾具均以夾具間距P₂移動。藉由經過如此一面縮小左右夾具間距之差一面斜向延伸之步驟，可緩和多餘之應力並且於斜向上充分地延伸。再者，於圖示例中，為簡單起見，將左側夾具之夾具間距之減少開始位置及右側夾具之夾具間距之增大開始位置均設為第1斜向延伸區域C1之開始部，但該位置與上述圖4及圖5之實施形態同樣地可設定為延伸區域之任意之恰當位置。

於圖6中，將右側夾具之夾具間距開始增大之位置及左側夾具之夾具間距開始減少之位置均設為第1斜向延伸區域C1之起點，但亦可與圖示例不同，於右側夾具之夾具間距開始增大後左側夾具之夾具間距開始減少，亦可左側夾具之夾具間距開始減少後右側夾具之夾具間距開始增大(均未圖示)。於一實施形態中，一側(例如右側)之夾具之夾具間距開始增大後另一側(例如左側)之夾具之夾具間距開始減少。根據此種實施形態，於斜向延伸係如圖示例般一面使左右夾具間之距離(寬度方向之距離)擴大一面進行之情形時，由於膜已於寬度方向上延伸一定程度(較佳為1.2倍~2.0倍左右)，故而即便大幅度減小該另一側之夾具間距，亦不易產生褶皺。

同樣地，於圖6中，右側夾具之夾具間距之增大及左側夾具之夾具間距之減少連續進行至第1斜向延伸區域C1之終點(第2斜向延伸區域C2之起點)，但亦可與圖示例不同，夾具間距之增大或減少之任一者於第1斜向延伸區域C1之終點前結束，夾具間距維持至第1斜向延伸區域C1之終點。

於本實施形態中，夾具間距變化率(P₂/P₁)較佳為1.1~1.9，更佳為1.15~1.7，進而較佳為1.2~1.6。若P₂/P₁為此種範圍，則有可防止膜之斷裂之優點。進而，夾具間距變化率(P₃/P₁)較佳為0.5~0.9，更佳為0.6~0.8。若P₃/P₁為此種範圍，則有膜不易起皺之優點。

關於本發明之製造方法中之斜向延伸，第1斜向延伸(第1斜向延伸區域C1之延伸)結束時之一夾具之夾具間距變化率與另一夾具之夾具間距變化率之積較佳為1.0~1.7。若變化率之積為此種範圍內，則可獲得軸精度優異，相位差不均較小，且尺寸變化較小之相位差膜。

代表性而言，斜向延伸可於溫度T2下進行。溫度T2相對於樹脂膜之玻璃轉移溫度(Tg)，較佳為Tg-20℃~Tg+30℃，進而較佳為Tg-10℃~Tg+20℃，尤佳為Tg左右。溫度T2根據所使用之樹脂膜而異，例如為70℃~180℃，較佳為80℃~170℃。上述溫度T1與溫度T2之差(T1-T2)較佳為±2℃以上、更佳為±5℃以上。於一實施形態中，T1>T2，因此於預熱步驟中加熱至溫度T1之膜可被冷卻至溫度T2。

上述之斜向延伸可包括橫向之延伸，亦可不包括橫向之延伸。換言之，斜向延伸後之膜之寬度可大於膜之初始寬度，亦可實質上與初始寬度相同。毋庸置疑，圖示例表示包括橫向延伸之實施形態。於如圖示例般斜向延伸包括橫向延伸之情形時，橫向之延伸倍率(膜之初始寬度W₁與斜向延伸後之膜之寬度W₂之比W₂/W₁)較佳為1.0~4.0，更佳為1.3~3.0。若該延伸倍率過小，則存在所獲得之相位差膜產生白鐵皮狀之褶皺之情形。若該延伸倍率過大，則存在所獲得之相位差膜之雙軸性變高，於應用於圓偏光板等之情形時視角特性降低之情形。

D.收縮步驟

於收縮區域(收縮步驟)D中，使左右夾具之夾具間距減小而使該膜沿縱向(MD)收縮(以下稱為MD收縮處理)。根據本發明，藉由在斜向延伸後進行MD收縮處理，可獲得軸精度優異，相位差不均較小，且尺寸變化較小之於斜向上具有遲相軸之相位差膜。

於收縮步驟中，於將上述左右夾具中之一夾具之夾具間距開始減少之位置與另一夾具之夾具間距開始減少之位置設為縱向上之不同位置之狀態下，將各夾具之夾具間距縮小至特定間距。以下，使用圖 4~6具體地說明。再者，於以下之說明中，為方便起見，將收縮區域D分為入口側收縮區域(第1收縮區域)D1與出口側收縮區域(第2收縮區域)D2而記載。第1收縮區域D1及第2收縮區域D2之長度及相互之長度比可視目的而恰當地設定。

首先，於第1收縮區域D1之開始部(延伸區域之末端部)，左右夾具間距均設為P₂。其次，於膜進入第1收縮區域D1之同時，開始減少一(於圖示例中為左側)夾具間距。於第1收縮區域D1，使左側夾具之夾具間距減小至P₄。另一方面，右側夾具之夾具間距於第1收縮區域D1維持為P₂。因此，設為於第1收縮區域D1之末端部(第2收縮區域D2之開始部)，右側夾具以夾具間距P₂移動，左側夾具以夾具間距P₄移動。其次，於膜進入第2收縮區域D2之同時，開始減少右側夾具之夾具間距。於第2收縮區域D2，使右側夾具之夾具間距減小至P₄。另一方面，左側夾具之夾具間距於第2收縮區域D2維持為P₄。因此，設為於第2收縮區域D2之末端部(收縮區域D之末端部)，右側夾具及左側夾具均以夾具間距P₄移動。再者，於圖示例中，為簡單起見，將左側夾具之夾具間距開始減少之位置設為第1收縮區域D1之開始部，將右側夾具之夾具間距開始減少之位置設為第2收縮區域D2之開始部，該位置可設定為延伸區域之任意之恰當位置。

如上所述，藉由將開始收縮之位置設為於膜之左右不同之位置，而成為包括一面縮小左右夾具間距之差一面進行膜之收縮之步驟，從而恰當地緩和斜向延伸之膜之應力。即便於如此所獲得之相位差膜發生略微尺寸變化之情形時，亦可使尺寸變化之程度於膜內均勻，尤其是寬度方向之尺寸變化均勻性顯著優異。

於收縮步驟中，可自左側夾具之夾具間距先開始減少，亦可自右側夾具之夾具間距先開始減少。較佳為如上述之說明以及圖4~7所示，使於斜向延伸步驟中先增大夾具間距之一夾具(於圖示例中為右側夾具)之夾具間距於收縮步驟中晚於另一夾具(於圖示例中為左側夾具，於第1斜向延伸區域維持為夾具間距，或減少之夾具)減少。若如此，則可獲得寬度方向之尺寸變化均勻性優異之相位差膜。再者，為了理解此種實施形態，圖7將圖5所示之夾具間距之分佈分成左右而表示。圖7(a)表示於斜向延伸步驟中先增大夾具間距之一夾具(於圖示例中為右側夾具)之夾具間距，圖7(b)表示另一夾具之夾具間距。

收縮步驟之夾具間距變化率(P₄/P₂)較佳為0.7~0.999，更佳為0.7~0.995，進而較佳為0.8~0.99。MD收縮處理之收縮率較佳為0.1%~30%，更佳為0.5%~30%，進而較佳為1%~20%。若夾具間距變化率及收縮率為此種範圍，則本發明之效果可變得更顯著。

代表性而言，MD收縮處理可於溫度T3下進行。代表性而言，溫度T3滿足T2≧T3之關係，溫度T2與T3之差(T2-T3)較佳為0~50℃。

D'.縱向收縮、橫向延伸步驟

本發明之製造方法於一實施形態中進而包括於斜向延伸步驟C之後且收縮步驟D之前，使左右夾具之夾具間距減小，而一面使該膜縱向收縮一面橫向延伸。因此，於該實施形態中，於延伸裝置之延伸區域C與收縮區域D之間設有縱向收縮、橫向延伸區域D'。參照圖8具體地說明該實施形態。如上所述，設為於延伸區域之末端部，左側夾具及右側夾具均以夾具間距P₂移動。於縱向收縮、橫向延伸區域D'之縱向收縮處理中，使左側夾具及右側夾具之夾具間距均減少至P₄'。夾具間距變化率(P₄'/P₂)較佳為0.7~0.995，更佳為0.8~0.99。若夾具間距變化率為此種範圍，則有可抑制收縮時之褶皺之優點。再者，不論有無基於本實施形態之縱向收縮、橫向延伸處理，MD收縮處理之最終之夾具間距變化率(P₄/P₂)及收縮率均如上述D所記載。本實施形態之縱向收縮、橫向延伸之橫向延伸倍率(斜向延伸後之膜之寬度W₂與縱向收縮、橫向延伸後之膜之寬度W₃之比W₂/W₃)較佳為1.03~1.5，更佳為1.05~1.2。若該橫向延伸倍率為此種範圍，則有可防止膜之斷裂之優點。代表性而言，縱向收縮、橫向延伸處理可於溫度T3'下進行。溫度T3'例如為上述之溫度T2至T3之範圍之溫度。於縱向收縮、橫向延伸處理之後，膜係供於上述MD收縮處理。再者，由圖8可明確，本實施形態係作為依照參照圖6之實施形態者而圖示，但毋庸置疑亦可作為依照參照圖5之實施形態者。

E.解除步驟

最後，解除抓持膜之夾具，而獲得相位差膜。再者，於進行上述D'之縱向收縮、橫向延伸處理之情形時，縱向收縮、橫向延伸後之膜之寬度W₃與所獲得之相位差膜之寬度對應。於不進行縱向收縮、橫向延伸處理之情形時，斜向延伸後之膜之寬度W₂與所獲得之相位差膜之寬度對應。於不進行縱向收縮、橫向延伸處理，且斜向延伸不包括橫向延伸之情形時，所獲得之相位差膜之寬度實質上與膜之初始寬度相等。

F.延伸對象之膜及藉由延伸所獲得之相位差膜

作為本發明之製造方法(實質上為上述A項~E項所記載之延伸方法)中適宜使用之膜，可列舉可作為相位差膜而使用之任意之恰當之膜。作為構成膜之材料，例如可列舉：聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、環烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、纖維素酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂、烯烴系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂等。較佳為聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂。若為該等樹脂，則可獲得顯示出所謂逆頻散之波長相依性的相位差膜。該等樹脂可單獨使用，亦可根據所需特性而組合使用。

作為上述聚碳酸酯系樹脂，使用任意之恰當聚碳酸酯系樹脂。例如較佳為包含源自二羥基化合物之結構單元之聚碳酸酯樹脂。作為二羥基化合物之具體例，可列舉：9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-乙基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-正丙基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-正丁基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-第二丁基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-第三丁基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-環己基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-苯基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丙基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丁基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-環己基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-苯基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)茀、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-第三丁基-6-甲基苯基)茀、9,9-雙(4-(3-羥基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)茀等。聚碳酸酯樹脂除了包含源自上述二羥基化合物之結構單元以外，亦可包含源自異山梨酯、異甘露糖醇、異艾杜糖醇、螺二醇、二烷二醇、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)、聚乙二醇(PEG)、雙酚類等二羥基化合物之結構單元。

如上述之聚碳酸酯樹脂之詳細情況例如記載於日本專利特開2012-67300號公報、日本專利第3325560號及WO2014/061677號中。該專利文獻之記載係作為參照而援用至本說明書中。

聚碳酸酯樹脂之玻璃轉移溫度較佳為110℃以上且250℃以下，更佳為120℃以上且230℃以下。若玻璃轉移溫度過低，則有耐熱性變差之傾向，而有膜成形後發生尺寸變化之可能性。若玻璃轉移溫度過高，則有膜成形時之成形穩定性變差之情形，又，有損壞膜之透明性之情形。再者，玻璃轉移溫度係依據JIS K 7121(1987)而求出。

作為上述聚乙烯醇縮醛樹脂，可使用任意之恰當聚乙烯醇縮醛樹脂。代表性而言，聚乙烯醇縮醛樹脂可使至少兩種醛化合物及/或酮化合物與聚乙烯醇系樹脂進行縮合反應而獲得。聚乙烯醇縮醛樹脂之具體例及詳細製造方法例如記載於日本專利特開2007-161994號公報中。該記載係作為參照而援用至本說明書中。

延伸上述延伸對象之膜而獲得之相位差膜較佳為其折射率特性顯示出nx>ny之關係。進而，相位差膜較佳為可作為λ/4板而發揮功能。相位差膜之面內相位差Re(550)較佳為100nm~180nm，更佳為135nm~155nm。再者，於本說明書中，nx為面內之折射率變為最大之方向(即，遲相軸方向)之折射率，ny為於面內與遲相軸正交之方向(即，進相軸方向)之折射率，nz為厚度方向之折射率。又，Re(λ)為利用23℃之波長λ nm之光所測得之膜之面內相位差。因此，Re(550)為利用23℃之波長550nm之光所測得之膜之面內相位差。Re(λ)於將膜之厚度設為d(nm)時係根據式：Re(λ)=(nx-ny)×d而求出。

只要相位差膜具有nx>ny之關係，則顯示出任意之恰當折射率橢球。較佳為相位差膜之折射率橢球顯示出nx>ny≧nz之關係。相位差膜之Nz係數較佳為1~2，更佳為1~1.5，進而較佳為1~1.3。Nz係數係根據Nz=Rth(λ)/Re(λ)而求出。此處，Rth(λ)為利用23℃之波長λ nm之光所測得之膜之厚度方向之相位差，根據式：Rth(λ)=(nx-nz)×d而求出。

相位差膜可顯示出相位差值根據測定光之波長而變大之逆頻散波長特性，亦可顯示出相位差值根據測定光之波長幾乎無變化之平坦波長分散特性。相位差膜較佳為顯示出所謂逆頻散之波長相依性。具體而言，其面內相位差滿足Re(450)<Re(550)<Re(650)之關係。Re(450)/Re(550)較佳為0.8以上且未達1.0，更佳為0.8~0.95。Re(550)/Re(650)較佳為0.8以上且未達1.0，更佳為0.8~0.97。

相位差膜之光彈性係數之絕對值較佳為2×10^-12(m²/N)~100×10^-12(m²/N)、更佳為10×10^-12(m²/N)~50×10^-12(m²/N)。

G.圓偏光板及圓偏光板之製造方法

代表性而言，藉由上述本發明之製造方法而獲得之相位差膜可適宜地用於圓偏光板。圖9係此種圓偏光板之一例之概略剖視圖。圖示例之圓偏光板300具有偏光元件310、配置於偏光元件310之一側之第1保護膜320、配置於偏光元件310之另一側之第2保護膜330、配置於第2保護膜330之外側之相位差膜340。相位差膜340係藉由上述本發明之製造方法而獲得之相位差膜。第2保護膜330亦可省略。於該情形時，相位差膜340可作為偏光元件之保護膜而發揮功能。偏光元件310之吸收軸與相位差膜340之遲相軸所成之角度較佳為30°~60°，更佳為38°~52°，進而較佳為43°~47°，尤佳為45°左右。再者，偏光元件及保護膜之構成由於為業界公知，故而省略詳細之說明。

圓偏光板亦可視目的於任意之恰當位置進而包含任意之恰當之光學構件或光學功能層。例如，亦可對第1保護膜320之外側表面實施表面硬化處理、抗反射處理、抗黏處理、抗眩處理、光擴散處理等表面處理。又，亦可視目的於相位差膜340之至少一側配置顯示出任意之恰當折射率橢球之另一相位差膜。進而，亦可於第1保護膜320之外側配置前基板(例如，透明保護基板、觸控面板)等光學構件。

藉由上述本發明之製造方法而獲得之相位差膜極其適於圓偏光板之製造。詳細說明如下。該相位差膜為長條狀，且於斜向(如上所述，相對於長度方向為例如45°之方向)上具有遲相軸。於多數情況下，長條狀之偏光元件於長度方向或寬度方向上具有吸收軸，因此若使用藉由本發明之製造方法而獲得之相位差膜，則可利用所謂捲對捲，可以極其優異之製造效率製作圓偏光板。並且，藉由上述本發明之製造方法而獲得之相位差膜於軸精度方面優異，相位差不均較小，且尺寸變化較小，因此可獲得具有非常優異之光學特性之圓偏光板。再者，所謂捲對捲係指一面將長條之膜彼此利用輥進行搬送，一面將其長度方向對其而連續貼合之方法。

參照圖10簡單地說明基於本發明之一實施形態之圓偏光板之製造方法。於圖10中，符號811及812分別為捲取偏光板及相位差膜之輥，符號822為搬送輥。於圖示例中，沿箭頭方向送出偏光板(第1保護膜320/偏光元件310/第2保護膜330)與相位差膜340，於將各自之長度方向對齊之狀態下將其貼合。此時，以偏光板之第2保護膜330與相位差膜340相鄰之方式進行貼合。如此，可獲得如圖9所示之圓偏光板300。此處雖未圖示，但例如亦可以偏光元件310與相位差膜340相鄰之方式將偏光板(第1保護膜320/偏光元件310)與相位差膜340貼合，而製作相位差膜340作為保護膜而發揮功能之圓偏光板。

[實施例]

以下，藉由實施例具體地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。再者，實施例之測定及評價方法如下。

(1)尺寸變化

將實施例及比較例中所獲得之相位差膜之寬度方向中央部裁斷為100mm×100mm，並利用黏著劑將其貼合於玻璃板上。使用Mitutoyo公司製造之CNC圖像測定機QuickVision(QV606)精確地測定貼在玻璃上之樣品之尺寸。其後，於80℃之加熱烘箱中放置500小時後，取出貼在玻璃上之樣品，再次精確地測定其尺寸，求出尺寸之變化。

(2)尺寸變化之均勻性

自實施例及比較例中所獲得之相位差膜裁斷出以於寬度方向上與寬度方向中央部相距400mm之點為重心之端部樣品(100mm×100mm)。針對該樣品，與上述(1)同樣地求出尺寸變化。根據端部樣品之尺寸變化與上述(1)中所獲得之樣品之尺寸變化之差，而評價尺寸變化之均勻性。

<實施例1>

(聚碳酸酯樹脂膜之製作)

使用包含具備攪拌翼及控制為100℃之回流冷卻器之2個立式反應器的分批聚合裝置進行聚合。以莫耳比率計成為BHEPF/ISB/DEG/DPC/乙酸鎂=0.348/0.490/0.162/1.005/1.00×10^-5之方式添加9,9-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]茀(BHEPF)、異山梨酯(ISB)、二乙二醇(DEG)、碳酸二苯酯(DPC)、及乙酸鎂四水合物。對反應器內充分地進行氮氣置換後(氧氣濃度0.0005~0.001vol%)，利用熱媒進行加溫，於內溫成為100℃之時間點開始攪拌。於開始升溫40分鐘後使內溫達到220℃，以保持該溫度之方式進行控制，同時開始減壓，自達到220℃起以90分鐘使壓力成為13.3kPa。將聚合反應時副生成之苯酚蒸氣導入至100℃之回流冷卻器中，將苯酚蒸氣中所包含之若干量之單體成分送回反應器中，將不冷凝之苯酚蒸氣導入至45℃之冷凝器中並回收。

向第1反應器中導入氮氣，暫時恢復至大氣壓後，將第1反應器內之經低聚物化之反應液移至第2反應器中。繼而，開始第2反應器內之升溫及減壓，以50分鐘使內溫成為240℃，壓力成為0.2kPa。其後，進行聚合直至成為特定攪拌動力。於達到特定動力之時間點，向反應器中導入氮氣並複壓，以股線之形態抽出反應液，利用旋轉式切割器進行顆粒化，而獲得BHEPF/ISB/DEG=34.8/49.0/16.2[mol%]之共聚合組成之聚碳酸酯樹脂A。該聚碳酸酯樹脂之對比黏度為0.430dL/g，玻璃轉移溫度為128℃。

將所獲得之聚碳酸酯樹脂於80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單軸擠出機(ISUZU化工機公司製造、螺桿直徑25mm、料缸設定溫度：220℃)、T型模頭(寬度900mm、設定溫度：220℃)、冷卻輥(設定溫度：120~130℃)及捲取機之製膜裝置，而製作厚度為195μm之聚碳酸酯樹脂膜。

(斜向延伸)

使用如圖1~圖4所示之裝置，將藉由上述方式獲得之聚碳酸酯樹脂膜以圖6所示之夾具間距之分佈供於預熱處理、斜向延伸及MD收縮處理，而獲得相位差膜。具體而言，如以下所述：於延伸裝置之預熱區域將聚碳酸酯樹脂膜(厚度195μm、寬度765mm)預熱至145℃。於預熱區域，左右夾具之夾具間距為125mm。其次，於膜進入第1斜向延伸區域C1之同時，開始增大右側夾具之夾具間距，於第1斜向延伸區域C1，自125mm增大至150mm。關於左側夾具之夾具間距，開始減少夾具間距，於第1斜向延伸區域C1，自125mm減少至100mm。其次，於膜進入第2斜向延伸區域C2之同時，開始增大左側夾具之夾具間距，於第2斜向延伸區域C2，自100mm增大至150mm。另一方面，右側夾具之夾具間距於第2斜向延伸區域C2維持為150mm。斜向延伸前後之夾具間距變化率為1.2。又，於上述斜向延伸之同時，寬度方向上亦進行1.9倍之延伸。再者，斜向延伸係於138℃下進行。

(MD收縮處理)

繼而，於收縮區域進行MD收縮處理。具體而言，於膜進入第1收縮區域D1之同時，開始減少左側夾具之夾具間距，於第1收縮區域D1，自150mm減少至137.5mm。於第1收縮區域D1，右側夾具之夾具間距維持為斜向延伸後之夾具間距150mm。其次，於膜進入第2收縮區域D2之同時，開始減少右側夾具之夾具間距，於第2收縮區域D2，自150mm減少至137.5mm。於第2收縮區域D2，左側夾具之夾具間距維持為夾具間距137.5mm。MD收縮處理之收縮率為8.3%。

藉由以上方式獲得相位差膜(厚度70μm)。將所獲得之相位差膜兩端修整為寬度800mm，並供於上述(1)及(2)之評價。將結果示於表1。

<實施例2>

除了使用環烯烴系樹脂膜(日本ZEON公司製造「ZEONOR ZF-14膜」、厚度100μm、寬度765mm)代替聚碳酸酯系樹脂膜以外，與實施例1同樣地獲得相位差膜。將所獲得之相位差膜供於與實施例1同樣之評價。將結果示於表1。

<實施例3>

(聚乙烯醇縮醛系樹脂膜之製作)

將880g之聚乙烯醇系樹脂[日本合成化學(股份)製造、商品名「NH-18」(聚合度=1800、皂化度=99.0%)]於105℃下乾燥2小時後，溶解於16.72kg之二甲基亞碸(DMSO)中。向其中加入298g之2-甲氧基-1-萘甲醛及80g之對甲苯磺酸一水合物，並於40℃下攪拌1小時。向反應溶液中加入318g之苯甲醛，並於40℃下攪拌1小時後，進而加入457g之二甲基縮醛，並於40℃下攪拌3小時。其後，加入213g之三乙胺使反應結束。將所獲得之粗產物於甲醇中進行再沈澱。將過濾獲得之聚合物溶解於四氫呋喃中，再次於甲醇中進行再沈澱。將其過濾、乾燥，而獲得1.19kg之白色聚合物。

對於所獲得之聚合物，藉由¹H-NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)進行測定，結果具有下述式(I)所表示之重複單元，1：m：n：o之比率(莫耳比)為10：25：52：11。又，測定該聚合物之玻璃轉移溫度，結果為130℃。

將所獲得之聚合物溶解於甲基乙基酮(MEK)中，利用模嘴塗佈機將所獲得之溶液塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯膜(厚度70μm)上，於空氣循環式乾燥烘箱中使之乾燥後，自聚對苯二甲酸乙二酯膜剝取，而獲得厚度為225μm、寬度為765mm之聚乙烯醇縮醛系樹脂膜。

除了使用上述聚乙烯醇縮醛系樹脂膜以外，與實施例1同樣地獲得相位差膜。將所獲得之相位差膜供於與實施例1同樣之評價。將結果示於表1。

<比較例1>

除了於MD收縮處理中使左右夾具之夾具間距同時開始減少以外，與實施例1同樣地獲得相位差膜。具體而言，於第1收縮區域中，使左右夾具之夾具間距均維持為斜向延伸後之夾具間距150mm。其次，於膜進入第2收縮區域之同時，開始減少左右夾具之夾具間距，於第2收縮區域D2，自150mm減少至137.5mm。

將所獲得之相位差膜供於與實施例1同樣之評價。將結果示於表1。

<比較例2>

除了未進行MD收縮處理以外，與實施例1同樣地獲得相位差膜。具體而言，於將左右夾具之夾具間距均維持為斜向延伸後之夾具間距150mm之狀態下，使膜通過收縮區域(實際上為熱處理區域)。

由表1明確，本發明之實施例所獲得之相位差膜之尺寸變化較少，且即便於發生若干之尺寸變化之情形時尺寸變化之程度亦於膜內均勻。

[產業上之可利用性]

藉由本發明之製造方法而獲得之相位差膜適宜用於圓偏光板，結果適宜用於液晶顯示裝置(LCD)、有機電致發光顯示裝置(OLED)等圖像顯示裝置。