TW201623764A - 鎖舌裝置 - Google Patents

Abstract

一種鎖舌裝置，包含一具有一主體與二連接塊的鎖舌座、一具有一頂壁、一底壁、二側壁、一前端壁、一連接於該頂壁與該底壁之間的肋壁、一貫穿的穿孔、一位於該穿孔內的內螺紋與二被該肋壁所間隔的套接空間的鎖舌，及一具有一與該內螺紋螺接的外螺紋的鎖固元件，該主體與該等連接塊配合界定出一沿一橫方向延伸的凹溝，該等連接塊分別具有一與該凹溝連通的限位凹槽，該肋壁具有二相對設置並分別連通該穿孔與該等套接空間的破口，當該鎖舌設置於該鎖舌座且該鎖固元件設置於該穿孔時，該等連接塊分別插入該等套接空間，該肋壁嵌入該凹溝，該等破口分別對應於該等限位凹槽，該鎖固元件的外周面經由該等破口嵌入該等限位凹槽。

Description

鎖舌裝置

本發明是有關於一種鎖，特別是指一種鎖舌裝置。

以往的門鎖所使用的一鎖舌座與一鎖固於該鎖舌座的鎖舌均為金屬材質製成，造成此種門鎖在進行開、關門的操作時，會產生較大的噪音，為了改善噪音問題，如圖1所示，現有一種使用於門鎖的鎖舌裝置包含一塑膠材質的鎖舌座1、一金質材質的鎖舌2，及一螺絲3。該鎖舌座1具有一凸塊101，及一形成於該凸塊101的螺孔102，該鎖舌2具有一頂壁201、一底壁202、一供該凸塊101插入的凹槽203，及一貫穿該頂、底壁201、202並與該凹槽203連通的穿孔204。藉此，當該螺絲3穿過該穿孔204並與該螺孔102螺接時，可將該鎖舌2鎖固於該鎖舌座1的凸塊101上。

雖然，此種鎖舌裝置藉由將該鎖舌座1的材質改變為塑膠材質，可降低在進行開、關門的操作時所產生的部分噪音，但是，由於該凸塊101厚度較薄的因素，該螺孔102的深度其實是很淺的，因此，該螺絲3被該螺孔102所螺鎖的範圍相當有限，造成該螺絲3與該螺孔102兩者之間的鎖固結合力不足，不易牢靠地鎖固在一起，再 加上該鎖舌座1的材質為硬度較低的塑膠材質，因而導致此種鎖舌裝置在開、關門的操作過程中，該螺絲3常會因撞擊力的影響而發生鬆脫的問題，以致於無法將該鎖舌2穩固地鎖固於該鎖舌座1上。此外，金質材質的鎖舌2與金屬材質的外殼之間也容易產生金屬摩擦的噪音。

因此，本發明之目的，即在提供一種鎖固牢靠且可降低噪音的鎖舌裝置。

於是本發明鎖舌裝置，包含一鎖舌座、一鎖舌，及一鎖固元件。

該鎖舌座具有一主體，及二分別從該主體前端緣間隔朝前延伸的連接塊，該主體與該等連接塊配合界定出一沿一橫方向延伸的凹溝，該等連接塊分別具有一朝向該凹溝的側面，及一形成於該側面並與該凹溝連通的限位凹槽，該鎖舌座的材質為塑膠。

該鎖舌設置於該鎖舌座，並具有一頂壁、一底壁、二分別連接於該頂壁與該底壁的兩相反側之間的側壁、一連接於該頂壁、該底壁與該等側壁之間的前端壁、一沿該橫方向連接於該頂壁與該底壁之間的肋壁、一沿一高度方向貫穿該頂壁、該肋壁與該底壁的穿孔，及一位於該穿孔內並至少形成於該底壁與該肋壁上的內螺紋，該頂壁、該底壁、該等側壁、該前端壁與該肋壁配合界定出二被該肋壁所間隔的套接空間，該肋壁具有二相對設置並分別連通該穿孔與該等套接空間的破口，當該鎖舌設置於該鎖 舌座時，該等連接塊分別插入該等套接空間，該肋壁嵌入該凹溝，該等破口分別對應於該等限位凹槽。

該鎖固元件設置於該鎖舌的穿孔，並具有一與該內螺紋螺接的外螺紋，該鎖固元件的外周面經由該等破口嵌入該等限位凹槽。

本發明之功效在於：利用該鎖固元件的外螺紋與該鎖舌形成於該肋壁與該底壁上的內螺紋互相螺接，可有效增加該鎖固元件被該鎖舌所螺鎖的範圍，讓該鎖固元件可與該鎖舌牢靠地鎖固在一起，以將該鎖舌穩固地定位於該鎖舌座上。

1‧‧‧鎖舌座

101‧‧‧凸塊

102‧‧‧螺孔

2‧‧‧鎖舌

201‧‧‧頂壁

202‧‧‧底壁

203‧‧‧凹槽

204‧‧‧穿孔

3‧‧‧螺絲

10‧‧‧鎖舌座

11‧‧‧主體

12‧‧‧連接塊

121‧‧‧側面

122‧‧‧限位凹槽

123‧‧‧局部內螺紋

13‧‧‧上摩擦塊

14‧‧‧下摩擦塊

15‧‧‧凹溝

20‧‧‧鎖舌

21‧‧‧頂壁

211‧‧‧頂缺口

22‧‧‧底壁

221‧‧‧底缺口

23‧‧‧側壁

24‧‧‧前端壁

25‧‧‧肋壁

251‧‧‧破口

26‧‧‧穿孔

27‧‧‧內螺紋

28‧‧‧套接空間

30‧‧‧鎖固元件

31‧‧‧外螺紋

40‧‧‧鎖殼

41‧‧‧底殼體

411‧‧‧鎖舌孔

42‧‧‧蓋體

50‧‧‧驅動單元

X‧‧‧橫方向

Y‧‧‧縱方向

Z‧‧‧高度方向

W‧‧‧最大寬度

W1‧‧‧溝寬度

W2‧‧‧壁寬度

D‧‧‧外徑

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是習知一種門鎖的立體分解圖；圖2是圖1的組合剖視圖；圖3是本發明的鎖舌裝置一實施例組裝於一鎖殼內的立體組合圖；圖4是該實施例的立體分解圖；圖5是圖4中V-V割面線的剖視圖；圖6是圖5中Ⅵ-Ⅵ割面線的剖視圖；圖7是圖6中Ⅶ-Ⅶ割面線的剖視圖；圖8是圖3中Ⅷ-Ⅷ割面線的剖視圖；圖9是圖8中Ⅸ-Ⅸ割面線的剖視圖；及圖10是圖9中X-X割面線的剖視圖。

參閱圖3、4，為本發明鎖舌裝置的實施例，該鎖舌裝置包含：一鎖舌座10、一鎖舌20，及一鎖固元件30。可以理解的是，本實施例可組裝於一鎖殼40，並被一樞設於該鎖殼40的驅動單元50所驅動，該鎖殼40具有一底殼體41，及一蓋體42，該底殼體41具有一鎖舌孔411，在關門的狀態下，該鎖舌20可從該鎖舌孔411伸出，在開門的狀態下，該驅動單元50可使該鎖舌座10帶動該鎖舌20經該鎖舌孔411縮入該鎖殼40內。

如圖4、5、6所示，該鎖舌座10具有一主體11、二分別從該主體11前端緣間隔朝前延伸的連接塊12、二分別設置於該等連接塊12頂面的上摩擦塊13，及二分別設置於該等連接塊12底面的下摩擦塊14，該主體11與該等連接塊12配合界定出一沿一橫方向X延伸的凹溝15。在本實施例中，該鎖舌座10的材質為塑膠。

該等連接塊12分別具有一朝向該凹溝15的側面121，及一形成於該側面121並與該凹溝15連通的限位凹槽122。在本實施例中，該等限位凹槽122之間在一垂直於該橫方向X的縱方向Y上間隔一最大寬度W，該最大寬度W大於該凹溝15在該縱方向Y上的一溝寬度W1。

如圖5、6、7所示，該鎖舌20設置於該鎖舌座10，並具有一頂壁21、一底壁22、二分別連接於該頂壁21與該底壁22的兩相反側之間的側壁23、一連接於該頂壁21、該底壁22與該等側壁23之間的前端壁24、一沿該橫 方向X連接於該頂壁21與該底壁22之間的肋壁25、一沿一高度方向Z貫穿該頂壁21、該肋壁25與該底壁22的穿孔26，及一位於該穿孔26內並至少形成於該底壁21與該肋壁25上的內螺紋27，該頂壁21、該底壁22、該等側壁23、該前端壁24與該肋壁25配合界定出二被該肋壁25所間隔的套接空間28。在本實施例中，該鎖舌20的材質為金屬。

該頂壁21具有二分別從後側緣間隔朝前延伸並分別與該等套接空間28連通的頂缺口211，該底壁22具有二分別從後側緣間隔朝前延伸並分別與該等套接空間28連通的底缺口221，該肋壁25具有二相對設置並分別連通該穿孔26與該等套接空間28的破口251，及一在該縱方向Y上的壁寬度W2。在本實施例中，該肋壁25沿該橫方向X延伸至與該前端壁24連接，該內螺紋27是形成於該底壁22與該肋壁25上。

如圖4、5、6所示，該鎖固元件30設置於該鎖舌20的穿孔26，並具有一與該內螺紋27螺接的外螺紋31。在本實施例中，該鎖固元件30是沉頭螺絲，該鎖舌座10的凹溝15的溝寬度W1小於該鎖固元件30在該外螺紋27處的一外徑D，該鎖舌20的肋壁25在該縱方向Y上的壁寬度W2小於該鎖固元件30在該外螺紋27處的外徑D。

如圖8、9、10所示，當該鎖舌20設置於該鎖舌座10時，該等連接塊12分別插入該等套接空間28，該肋壁25嵌入該凹溝15，該等破口251(見圖4)分別對應 於該等限位凹槽122(見圖4)，此時，該等上摩擦塊13分別嵌入該等頂缺口211並凸出於該頂壁21的頂面，該等下摩擦塊14分別嵌入該等底缺口221並凸出於該底壁22的底面。再者，當該鎖固元件30的外螺紋31與該鎖舌20的內螺紋27螺接時，該鎖固元件30的外周面經由該等破口251(見圖4)嵌入該等限位凹槽122(見圖4)，該鎖固元件30的外螺紋31與該等連接塊12的側面121接觸，並在該等連接塊12的側面121上分別攻出一位於該限位凹槽122內的局部內螺紋123。

藉此，如圖8、9、10所示，當該鎖舌20設置於該鎖舌座10且該鎖固元件30與該鎖舌20螺接時，該鎖固元件30的外螺紋31除了會與該等連接塊12的局部內螺紋123螺接之外，也會與該鎖舌20的內螺紋27螺接，同時，由於該鎖固元件30的外徑D(見圖6)大於該凹溝15的溝寬度W1(見圖6)與該肋壁25的壁寬度W2(見圖6)，因此，該鎖固元件30的外周面可嵌入該等限位凹槽122，如此，該鎖固元件30即可防止該鎖舌20沿該橫方向X脫離該鎖舌座10，並將該鎖舌20穩固地定位於該鎖舌座10上，此外，由於該等上摩擦塊13的頂面是凸出於該頂壁21的頂面，該等下摩擦塊14的底面也是凸出於該底壁22的底面，因此，該等上、下摩擦塊13、14即可防止該頂、底壁21、22與該鎖殼40直接互相摩擦。

經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：

一、本發明鎖固元件30的外螺紋31除了會與該等連接塊12的局部內螺紋123螺接之外，更會與該鎖舌20形成於該肋壁25與該底壁22上的內螺紋27螺接，相較於習知技術，該肋壁25加上該底壁22的厚度是倍增於習知凸塊101的厚度，致使該穿孔26形成有該內螺紋27的深度也是倍增於習知螺孔102的深度，因此，本發明藉由將該鎖固元件30鎖固於該鎖舌20，可明顯增加該鎖固元件30被螺鎖的範圍，而有效增加該鎖固元件30與該鎖舌20之間的鎖固結合力，如此，再加上該鎖舌20為硬度較高的金屬材質，本發明的鎖固元件30即可與該鎖舌20牢靠地鎖固在一起，有效防止該鎖固元件30因開、關門撞擊力的影響而鬆脫，讓該鎖舌20可穩固地定位於該鎖舌座10上。

二、本發明鎖舌座10的上摩擦塊13的頂面與下摩擦塊14的底面是分別凸出於該鎖舌20的頂壁21的頂面與底壁22的底面，該等上、下摩擦塊13、14可防止該頂、底壁21、22與該蓋體42底面、該底殼體41頂面直接互相摩擦，相較於習知技術，本發明有效降低該鎖舌20與該鎖殼40之間的金屬摩擦噪音。

綜上所述，本發明之鎖舌裝置，不僅鎖固牢靠且可降低金屬摩擦噪音，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧鎖舌座

11‧‧‧主體

12‧‧‧連接塊

121‧‧‧側面

122‧‧‧限位凹槽

13‧‧‧上摩擦塊

14‧‧‧下摩擦塊

15‧‧‧凹溝

20‧‧‧鎖舌

21‧‧‧頂壁

211‧‧‧頂缺口

22‧‧‧底壁

221‧‧‧底缺口

23‧‧‧側壁

25‧‧‧肋壁

251‧‧‧破口

26‧‧‧穿孔

27‧‧‧內螺紋

28‧‧‧套接空間

30‧‧‧鎖固元件

31‧‧‧外螺紋

X‧‧‧橫方向

Y‧‧‧縱方向

Z‧‧‧高度方向

Claims (10)

1. 一種鎖舌裝置，包含：一鎖舌座，具有一主體，及二分別從該主體前端緣間隔朝前延伸的連接塊，該主體與該等連接塊配合界定出一沿一橫方向延伸的凹溝，該等連接塊分別具有一朝向該凹溝的側面，及一形成於該側面並與該凹溝連通的限位凹槽，該鎖舌座的材質為塑膠；一鎖舌，設置於該鎖舌座，並具有一頂壁、一底壁、二分別連接於該頂壁與該底壁的兩相反側之間的側壁、一連接於該頂壁、該底壁與該等側壁之間的前端壁、一沿該橫方向連接於該頂壁與該底壁之間的肋壁、一沿一高度方向貫穿該頂壁、該肋壁與該底壁的穿孔，及一位於該穿孔內並至少形成於該底壁與該肋壁上的內螺紋，該頂壁、該底壁、該等側壁、該前端壁與該肋壁配合界定出二被該肋壁所間隔的套接空間，該肋壁具有二相對設置並分別連通該穿孔與該等套接空間的破口，當該鎖舌設置於該鎖舌座時，該等連接塊分別插入該等套接空間，該肋壁嵌入該凹溝，該等破口分別對應於該等限位凹槽；及一鎖固元件，設置於該鎖舌的穿孔，並具有一與該內螺紋螺接的外螺紋，該鎖固元件的外周面經由該等破口嵌入該等限位凹槽。
2. 如請求項1所述之鎖舌裝置，其中，該鎖舌座更具二分別設置於該等連接塊頂面的上摩擦塊，及二分別設置於 該等連接塊底面的下摩擦塊，該鎖舌的頂壁具有二分別從後側緣間隔朝前延伸並分別與該等套接空間連通的頂缺口，該鎖舌的底壁具有二分別從後側緣間隔朝前延伸並分別與該等套接空間連通的底缺口，當該鎖舌設置於該鎖舌座時，該等上摩擦塊分別嵌入該等頂缺口並凸出於該頂壁的頂面，該等下摩擦塊分別嵌入該等底缺口並凸出於該底壁的底面。
3. 如請求項1所述之鎖舌裝置，其中，該鎖舌的肋壁沿該橫方向延伸至與該前端壁連接。
4. 如請求項1所述之鎖舌裝置，其中，當該鎖固元件的外螺紋與該鎖舌的內螺紋螺接時，該鎖固元件的外螺紋在該等連接塊的側面上分別攻出一位於該限位凹槽內的局部內螺紋。
5. 如請求項1所述之鎖舌裝置，其中，該鎖舌的內螺紋是形成於該底壁與該肋壁上。
6. 如請求項5所述之鎖舌裝置，其中，該鎖固元件是沉頭螺絲。
7. 如請求項1所述之鎖舌裝置，其中，該等限位凹槽之間在一垂直於該橫方向的縱方向上間隔一最大寬度，該最大寬度大於該凹溝在該縱方向上的一溝寬度。
8. 如請求項7所述之鎖舌裝置，其中，該凹溝的溝寬度小於該鎖固元件在該外螺紋處的一外徑。
9. 如請求項8所述之鎖舌裝置，其中，該肋壁在該縱方向上的一壁寬度小於該鎖固元件在該外螺紋處的外徑。
10. 如請求項1所述之鎖舌裝置，其中，該鎖舌的材質為金屬。