TW201620391A - 具減少澀味之大豆蛋白質產品的製法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於具減少澀味之大豆蛋白質產品。可藉由使用pH調節步驟將大豆蛋白質溶液分級,來獲得該等減少澀味之大豆蛋白質產品,其將在酸pH值低於約4.4之水性介質中完全可溶且熱穩定之大豆蛋白質產品提供成較低分子量、較無澀味之蛋白質及較高分子量、較具澀味之蛋白質。
Description
本發明係關於新穎及創造性大豆蛋白質產品,較佳大豆蛋白質分離物,及用於其生產之新穎及創造性方法。更特定言之,本發明係關於具減少澀味之大豆蛋白質產品。
在於此讓渡給受讓人且揭示內容以引用之方式併入本文中的2009年10月21日申請之美國專利申請案第12/603,087號(現美國專利第8,691,318號)、2010年10月13日申請之12/923,897(現美國專利第8,563,071號)及2013年8月1日申請之13/879,418(公開為美國專利申請公開案第20130316069號)中,描述提供蛋白質含量為以乾物質重量計(d.b.)至少約60wt%(N×6.25)之大豆蛋白質產品,較佳蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.之大豆蛋白質分離物。此等大豆蛋白質產品具有獨特特性組合,即:-在酸pH值低於約4.4之水性介質中完全可溶;-在酸pH值低於約4.4之水性介質中熱穩定;-不需要穩定劑或其他添加劑來維持蛋白質產品呈溶液;-植酸低;且-其生產中不需要酶。
此外,此等大豆蛋白質產品不具有豆味或無一些其他大豆蛋白
質產品之氣味特徵。
藉由包含以下之方法製備此等新穎及創造性大豆蛋白質產品:(a)用鈣鹽水溶液,較佳氯化鈣水溶液提取大豆蛋白質源,以使大豆蛋白質自蛋白質源溶解且形成大豆蛋白質水溶液,(b)自殘餘大豆蛋白質源分離大豆蛋白質水溶液,(c)視情況稀釋大豆蛋白質水溶液,(d)將大豆蛋白質水溶液之pH調節至約1.5至約4.4、較佳約2至約4之pH,以產生酸化澄清大豆蛋白質溶液,(e)視情況濃縮酸化澄清大豆蛋白質溶液,同時藉由選擇性膜技術來使離子強度維持實質上恆定,(f)視情況透濾視情況濃縮之大豆蛋白質溶液,及(g)視情況乾燥視情況濃縮且視情況透濾之大豆蛋白質溶液。
此等大豆蛋白質產品較佳為蛋白質含量為至少約90wt%、較佳至少約100wt%(N×6.25)d.b.之分離物。
在某些酸性飲料,尤其pH在酸性飲料之可接受pH範圍之低端的彼等酸性飲料中,此等大豆蛋白質產品在一些情況下可誘發口中之澀感。
本發明人現已測定且在本申請案中及本申請案主張優先權之申請案中首次揭示,此澀味可藉由修改用於製造大豆蛋白質產品之程序來減少或去除。
根據本發明之一態樣,該方法經修改以移除在約5至約6.5之pH下沈澱之蛋白質,不欲受束縛理論,該等移除之蛋白質可能會與唾液蛋白質相互作用以誘發澀味,且因此其移除藉此產生較無澀味之產品。為沈澱蛋白質部分,將酸化蛋白質溶液(較佳在部分濃縮且透濾後)之pH調節至約5.0至約6.5,較佳約5.5至約6.0。移除沈澱之蛋白質且接
著再酸化殘留於溶液中之蛋白質且進一步膜加工以形成本發明之產品。在應用前述沈澱方法時,殘留於溶液中之較無澀味之蛋白質似乎比自溶液移除之較具澀味物質分子量更低。較無澀味之蛋白質可使用具有適合分子量截斷之膜藉由後續濃縮及/或透濾步驟自污染物分離。純化之較無澀味蛋白質因子為本發明之產品。
在本發明之一實施例中,再酸化蛋白質溶液之pH為約1.5至約4.4。在本發明之另一實施例中,再酸化蛋白質溶液之pH為約2.0至約4.0。
在本發明之一實施例中,將再酸化蛋白質溶液濃縮至約10g/L至約300g/L之蛋白質含量。在本發明之另一實施例中,將再酸化蛋白質溶液濃縮至約100g/L至約200g/L之蛋白質含量。在本發明之另一實施例中,將再酸化蛋白質溶液部分濃縮至低於約10g/L之蛋白質含量。
在本發明之一實施例中,使用分子量截斷為約1,000道爾頓至約1,000,000道爾頓之膜藉由超過濾濃縮再酸化蛋白質溶液。在本發明之另一實施例中,使用分子量截斷為約1,000道爾頓至約100,000道爾頓之膜藉由超過濾濃縮再酸化蛋白質溶液。在本發明之另一實施例中,使用分子量截斷為約1,000道爾頓至約10,000之膜藉由超過濾濃縮再酸化蛋白質溶液。
在本發明之一實施例中,使用水或酸化水透濾濃縮或部分濃縮之再酸化蛋白質溶液。在本發明之另一實施例中,使用諸如(但不限於)以下之稀鹽水溶液或酸化之稀鹽水溶液透濾濃縮或部分濃縮之再酸化蛋白質溶液:稀氯化鈣及/或氯化鈉溶液或酸化之稀氯化鈣及/或氯化鈉溶液。
根據本發明之另一態樣,所提供之大豆蛋白質產品的蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且其
-在酸pH值低於約4.4之水性介質中完全可溶;-在酸值低於約4.4之水性介質中熱穩定;-不需要穩定劑或其他添加劑來維持蛋白質產品呈溶液或懸浮液;-植酸低;且-在pH低於約5之水溶液中品嘗時較無澀味。
在本發明之一實施例中,在本發明之大豆蛋白質產品之生產中不利用酶。
在本發明之一實施例中,大豆蛋白質產品之蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.。在另一實施例中,大豆蛋白質產品之蛋白質含量為至少約100wt%(N×6.25)d.b.。
在本發明之一實施例中,大豆蛋白質產品不水解。
在本發明之一實施例中,大豆蛋白質產品之植酸含量低於約1.5wt%。在本發明之另一實施例中,大豆蛋白質產品之植酸含量低於約0.5wt%。
根據本發明之另一態樣,提供蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.之大豆蛋白質產品,其在pH低於約5之水溶液中品嘗時較無澀味,且其在pH低於約4.4之水性介質中實質上完全可溶。
在本發明之一實施例中,將大豆蛋白質產品與水溶性粉末狀材料摻合用於產生摻合物之水溶液。在本發明之一實施例中,水溶性粉末狀材料為粉末狀飲料。
在本發明之一實施例中,大豆蛋白質產品呈水溶液,其在低於約4.4之pH下熱穩定。
在本發明之一實施例中,水溶液為飲料。在本發明之一實施例中,飲料為澄清飲料,其中溶解之本發明大豆蛋白質產品完全可溶且透明。在本發明之另一實施例中,飲料為不透明飲料,其中溶解之本
發明大豆蛋白質產品不提高不透明飲料之混濁或渾濁程度。
根據本發明之另一態樣,提供分子量分布為以下之大豆蛋白質產品:約0%至約80%大於約100,000Da;約0%至約50%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約35%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約20%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,分子量分布為:約40%至約70%大於約100,000Da;約20%至約40%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約15%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約10%為約1,000Da至約5,000Da。
根據本發明之另一態樣,提供分子量分布為以下之大豆蛋白質產品:約39%至約72%大於約100,000Da;約22%至約44%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約20%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約18%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,分子量分布為:約44%至約67%大於約100,000Da;約27%至約39%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約15%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約13%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,在約3.5之pH下藉由尺寸排阻層析測定分子量分布。在本發明之另一實施例中,藉由實例19中所述之方法測定分子量分布。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,且在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度大於約60%。在本發明之另一實施例中,當藉由實例3中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度大於約60%。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml水中製備之溶液的L*讀數大於約96.50。
根據本發明之另一態樣,提供分子量分布為以下之大豆蛋白質產品:約6%至約36%大於約100,000Da;約38%至約64%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約28%為約5,000Da至約15,000Da;且約1%至約28%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,分子量分布為:約14%至約31%大於約100,000Da;約43%至約59%為約15,000Da至約100,000Da;約4%至約20%為約5,000Da至約15,000Da;且約6%至約23%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,在約6之pH下藉由尺寸排阻層析測定分子量分布。在本發明之另一實施例中,藉由實例20中所述之方法測定分子量分布。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,且在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度大於約60%。在本發明之另一實施例中,當藉由實例3中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶
解度大於約60%。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml水中製備之溶液的L*讀數大於約96.50。
根據本發明之另一態樣,提供大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且在pH為約2至約7之1%蛋白質w/v水溶液下其溶解度大於約50%。
在本發明之一實施例中,提供大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且當藉由實例3中所述之方法測定時,在pH為約2至約7之1%蛋白質w/v水溶液下其蛋白質溶解度大於約50%。
在本發明之一實施例中,提供大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且當藉由實例3中所述之顆粒方法測定時,在pH為約2至約7之1%蛋白質w/v水溶液下其總產品溶解度大於約50%。
在本發明之一實施例中,提供大豆蛋白質產品,其產品蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml水中製備之溶液的L*讀數大於約96.50。
在本發明之一實施例中,大豆蛋白質產品之蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.。在本發明之另一實施例中,大豆蛋白質產品之蛋白質含量為至少約100wt%(N×6.25)d.b.。
根據本發明之另一態樣,沈澱之較大較具澀味蛋白質物質可如下所述進一步加工且視情況調節pH,以形成通常預期用於以下中性應用之產品:諸如加工之肉類產品、烘烤製品、營養棒及乳模擬或替代產品。
在本發明之一實施例中,較大、較具澀味蛋白質物質可如下進
一步加工:1.視情況用水洗滌接著視情況藉由任何習知方式乾燥,諸如藉由(但不限於)噴霧乾燥或冷凍乾燥,或2.視情況用水洗滌,接著調節至在約6至約8範圍內之pH且接著視情況乾燥,或3.再分散於水中,調節至約1.5至約4.4、較佳約2至約4之pH,接著膜加工且接著視情況乾燥,或4.再分散於水中,調節至約1.5至約4.4、較佳約2至約4之pH,接著膜加工,接著將pH調節至約6至約8,且接著視情況乾燥。
根據本發明之另一態樣,提供分子量分布為以下之大豆蛋白質產品:約25%至約100%大於約100,000Da;約0%至約50%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約18%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約42%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,分子量分布為:約25%至約45%大於約100,000Da;約30%至約47%為約15,000Da至約100,000Da;約5%至約15%為約5,000Da至約15,000Da;且約8%至約26%為約1,000Da至約5,000Da。
根據本發明之另一態樣,提供分子量分布為以下之大豆蛋白質產品:約20%至約52%大於約100,000Da;約27%至約51%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約21%為約5,000Da至約15,000Da;且約3%至約31%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,分子量分布為:約25%至約47%大於約100,000Da;約32%至約46%為約15,000Da至約100,000Da;約3%至約16%為約5,000Da至約15,000Da;且約8%至約26%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,在約3.5之pH下藉由尺寸排阻層析測定分子量分布。在本發明之另一實施例中,藉由實例19中所述之方法測定分子量分布。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度低於約30%。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,當藉由實例14中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度低於約30%。
根據本發明之另一態樣,提供分子量分布為以下之大豆蛋白質產品:約1%至約80%大於約100,000Da;約8%至約33%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約13%為約5,000Da至約15,000Da;且約4%至約65%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,分子量分布為:約6%至約75%大於約100,000Da;約13%至約28%為約15,000Da至約100,000Da;約3%至約10%為約5,000Da至約15,000Da;且
約9%至約60%為約1,000Da至約5,000Da。
在本發明之一實施例中,在約6之pH下藉由尺寸排阻層析測定分子量分布。在本發明之另一實施例中,藉由實例20中所述之方法測定分子量分布。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度低於約30%。
在本發明之一實施例中,產品之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,當藉由實例14中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下蛋白質溶解度低於約30%。
在本發明之一實施例中,產品之植酸含量低於約1wt%。
根據本文所述之本發明方法產生的如本文所述之本發明減少澀味之大豆蛋白質產品尤其適用於酸介質之蛋白質強化。然而,本發明之減少澀味之大豆蛋白質產品以及含有較多澀味蛋白質之其生產的共產品亦可用於多種蛋白質產品習知應用,包括(但不限於)經加工食品及飲料之蛋白質強化及作為食品及飲料中之功能性成分。本發明之大豆蛋白質產品亦可用於乳模擬或乳替代產品,包括為乳/植物成分摻合物之產品。本發明之大豆蛋白質產品亦可用於營養補充物。本發明之大豆蛋白質產品之其他用途應由熟習此項技術者理解且可包括(但不限於)用於寵物食品、動物飼料、工業及美容應用及個人護理產品。
提供本發明之大豆蛋白質產品的本發明方法之初始步驟涉及自大豆蛋白質源溶解大豆蛋白質。大豆蛋白質源可為大豆或來源於大豆加工之任何大豆產品或副產品,包括(但不限於)大豆粕、大豆片、大豆碎粒及大豆粉。大豆蛋白質源可以全脂形式、部分脫脂形式或完全脫脂形式使用。當大豆蛋白質源含有可觀量脂肪時,在方法期間一般需要除油步驟。自大豆蛋白質源回收之大豆蛋白質可為大豆中天然存在之蛋白質或蛋白質材料可為藉由基因操作修改但具有天然蛋白質特有疏水性及極性特性之蛋白質。
最宜使用氯化鈣溶液自大豆蛋白質源材料溶解蛋白質,但可使用其他鈣鹽溶液。此外,可使用其他鹼土金屬化合物,諸如鎂鹽。另外,可組合使用鈣鹽溶液與另一鹽溶液(諸如氯化鈉)來自大豆蛋白質源提取大豆蛋白質。或者,可使用水或其他鹽溶液(諸如氯化鈉)來自大豆蛋白質源提取大豆蛋白質,其中隨後將鈣鹽添加至提取步驟中產生之大豆蛋白質水溶液。在後續加工之前,移除添加鈣鹽後形成之沈澱。
隨著鈣鹽溶液濃度提高,蛋白質自大豆蛋白質源溶解之程度開始提高直至達至最大值。鹽濃度之任何後續增加不增加溶解之總蛋白質。使最大值蛋白質溶解之鈣鹽溶液濃度視有關鹽而變化。通常較佳利用低於約1.0M之濃度值,且更佳約0.10M至約0.15M之值。
在分批法中,在約1℃至約100℃、較佳約15℃至約65℃、更佳約50℃至約60℃之溫度下實現蛋白質之鹽溶解,較佳伴隨攪拌以減少溶解時間,其通常為約1分鐘至約60分鐘。較佳實現溶解以自大豆蛋白質源提取實質上儘可能多的蛋白質,以便提供總體高產品產量。
在連續方法中,以任何符合自大豆蛋白質源連續提取蛋白質之方式來自大豆蛋白質源提取大豆蛋白質。在一個實施例中,使大豆蛋白質源與鈣鹽溶液連續混合且將混合物經由一定長度之管或管道且在
滯留時間足以根據本文所述之參數實現所要提取的流速下傳送。在此類連續程序中,鹽溶解步驟在約1分鐘至約60分鐘之時間中實現,較佳實現溶解以自大豆蛋白質源提取實質上儘可能多的蛋白質。在約1℃與約100℃之間、較佳約15℃與約65℃之間、更佳約50℃與約60℃之間的溫度下實現連續程序中之溶解。
一般在約4.5至約11、較佳約5至約7之pH下進行提取。可將提取系統(大豆蛋白質源及鈣鹽溶液)之pH調節至約4.5至約11範圍內之任何所要值用於提取步驟,其藉由使用任何習知食品級酸(視需要),諸如(但不限於)鹽酸或磷酸或其混合物,較佳鹽酸;或任何習知食品級鹼(視需要),諸如(但不限於)氫氧化鈉或氫氧化鉀或其混合物,較佳氫氧化鈉來進行。
溶解步驟期間鈣鹽溶液中之大豆蛋白質源之濃度可廣泛變化。典型濃度值為約5% w/v至約15% w/v。
用鈣鹽水溶液提取蛋白質之步驟具有使可存在於大豆蛋白質源中之脂肪溶解之額外作用,其接著使脂肪存在於水相中。
由提取步驟產生之蛋白質溶液一般具有約5g/L至約50g/L、較佳約10g/L至約50g/L之蛋白質濃度。
用於提取之鈣鹽水溶液可含有抗氧化劑。抗氧化劑可為任何習知抗氧化劑,諸如(但不限於)亞硫酸鈉或抗壞血酸或其混合物。所用抗氧化劑之量可在溶液之約0.01wt%至約1wt%內變化,較佳約0.05wt%。抗氧化劑用以抑制蛋白質溶液中任何酚系物質之氧化。
由提取步驟產生之蛋白質水溶液接著可以任何習知方式自殘餘大豆蛋白質源分離,諸如藉由採用傾析器離心機或任何適合篩,隨後採用盤離心及/或過濾,來移除殘餘大豆蛋白質源材料。分離步驟通常在與蛋白質溶解步驟相同之溫度下進行,但可在約1℃至約100℃、較佳約15℃至約65℃、更佳約50℃至約60℃範圍內之任何溫度下進
行。分離之殘餘大豆蛋白質源可經乾燥用於棄置或進一步加工以回收殘餘蛋白質。分離之殘餘大豆蛋白質源可用新製鈣鹽溶液再提取,且將澄清後得到之蛋白質溶液與初始蛋白質溶液組合用於如下所述之進一步加工。亦可利用逆流提取程序。或者,分離之殘餘大豆蛋白質源可藉由任何其他習知程序加工以回收殘餘蛋白質。
大豆蛋白質水溶液可用消泡劑處理,諸如任何習知適合食物級、非聚矽氧基消泡劑,以減小進一步加工後形成之發泡體體積。所用消泡劑之量一般大於約0.0003% w/v。或者,可在提取步驟中添加所述量之消泡劑。
當大豆蛋白質源含有大量脂肪時,如讓渡給此受讓人且揭示內容以引用之方式併入本文中的美國專利第5,844,086號及第6,005,076號中所述,則其中所述之脫脂步驟可作用於分離之蛋白質水溶液。或者,可藉由任何其他習知程序來達成分離之大豆蛋白質水溶液之脫脂。
可用吸附劑(諸如粉末狀活性碳或顆粒狀活性碳)處理大豆蛋白質水溶液,以移除有顏色及/或有氣味之化合物。該吸附劑處理可在任何習知條件下(一般在分離之蛋白質水溶液之環境溫度下)進行。對於粉末狀活性碳,可採用約0.025% w/v至約5% w/v、較佳約0.05% w/v至約2% w/v之量。可藉由任何習知方式,諸如藉由過濾來自大豆蛋白質溶液移除吸附劑。
所得大豆蛋白質水溶液一般可用約0.1體積至約10體積、較佳約0.5體積至約2體積之水性稀釋劑稀釋,以將大豆蛋白質水溶液之傳導率降低為一般低於約105mS、較佳約4mS至約21mS之值。該稀釋通常使用水實現,但可使用傳導率達至約3mS之稀鹽溶液,諸如(但不限於)氯化鈉或氯化鈣。
與大豆蛋白質溶液混合之稀釋劑一般具有與大豆蛋白質溶液相
同之溫度,但稀釋劑可具有約1℃至約100℃、較佳約15℃至約65℃、更佳約50℃至約60℃之溫度。
接著藉由添加任何習知適合食品級酸,諸如(但不限於)鹽酸或磷酸或其混合物,較佳鹽酸將視情況稀釋大豆蛋白質溶液之pH調節至約1.5至約4.4、較佳約2至約4之值,以產生澄清酸化大豆蛋白質水溶液。澄清酸化大豆蛋白質水溶液之傳導率對於稀釋大豆蛋白質溶液一般低於約110mS,或對於未經稀釋之大豆蛋白質溶液一般低於約115mS,在兩種情況下較佳約4mS至約26mS。
如讓渡給此受讓人且揭示內容以引用之方式併入本文中的2012年5月18日申請之共待審之美國專利申請案第13/474,788號(「S704」)(公開為美國專利申請公開案第20120295008號)中所述,視情況可選之稀釋及酸化步驟可在自殘餘大豆蛋白質源材料分離大豆蛋白質溶液之前實現。
澄清酸化大豆蛋白質水溶液可經歷熱處理以使因在提取步驟期間自大豆蛋白質源材料提取而存在於該溶液中之不耐熱抗營養因子(諸如胰蛋白酶抑制劑)失活。此類加熱步驟亦提供減少微生物負載量之額外益處。一般而言,蛋白質溶液加熱至約70℃至約160℃之溫度持續約10秒至約60分鐘,較佳約80℃至約120℃持續約10秒至約5分鐘,更佳約85℃至約95℃持續約30秒至約5分鐘。接著可將經熱處理之酸化大豆蛋白質溶液冷卻至約2℃至約65℃、較佳約50℃至約60℃之溫度,用於如下所述之進一步加工。
可視情況藉由任何習知方式(諸如藉由過濾)精細過濾視情況經稀釋、酸化且視情況經熱處理之蛋白質溶液,以移除任何殘餘微粒。
根據本發明之一態樣,或者在下文所述之濃縮及透濾步驟之後、較佳在實現下文所述之部分濃縮及透濾步驟之後視情況用水稀釋酸化大豆蛋白質水溶液且接著將pH調節至約5至約6.5、較佳約5.5至
約6.0之範圍,以實現蛋白質沈澱及分離。該pH調節可使用任何習知適合食品級鹼實現,諸如(但不限於)氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液或其混合物,較佳氫氧化鈉水溶液。藉由任何習知方式(諸如離心)收集在該pH下沈澱之蛋白質且藉由添加任何習知適合食品級酸,諸如(但不限於)鹽酸或磷酸或其混合物,較佳鹽酸將所得溶液再酸化至約1.5至約4.4、較佳約2至約4之pH,以產生再酸化大豆蛋白質水溶液,較佳澄清再酸化大豆蛋白質水溶液。此再酸化大豆蛋白質水溶液含有較無澀味之蛋白質物質。可視情況藉由任何習知方式(諸如藉由過濾)精細過濾再酸化大豆蛋白質水溶液,隨後根據下文所述之步驟加工。
可進一步加工在約5至約6.5之pH下沈澱且自所得溶液分離之蛋白質。為較具澀味蛋白質部分(當在低pH下品嘗時)之沈澱可視情況用水洗滌,視情況使用下文所述之條件巴氏殺菌,且接著視情況藉由任何習知程序乾燥,諸如(但不限於)噴霧乾燥或冷凍乾燥。或者,沈澱可視情況用水洗滌,將pH調節至約6至約8之範圍內且接著視情況乾燥。經洗滌之沈澱樣品可在將pH調節至約6至約8之範圍內之前或之後使用下文所述之條件巴氏殺菌。在另一替代方案中,可在約1.5至約4.4、較佳約2至約4之pH下將沈澱再分散於水中,接著如下所述膜加工,接著使用下文所述之條件視情況巴氏殺菌且接著視情況乾燥。作為另一替代方案,可在約1.5至約4.4、較佳約2至約4之pH下將沈澱再分散於水中,如下所述膜加工,將pH調節至約6至約8,且接著視情況乾燥。再分散且膜加工之樣品可在將pH調節至約6至約8之範圍內之前或之後使用下文所述之條件巴氏殺菌。
可在藉由如上所述之pH調節分級之前濃縮酸化大豆蛋白質水溶液。此類濃縮步驟提高溶液之蛋白質濃度同時使其離子強度維持實質上恆定。一般實現此類濃縮步驟以提供蛋白質濃度為約50g/L至約
300g/L、較佳約100g/L至約200g/L之濃縮大豆蛋白質溶液。當在約5至約6.5之pH下沈澱且移除較具澀味蛋白質之前部分濃縮酸化蛋白質水溶液時,濃縮步驟較佳實現低於約50g/L之蛋白質濃度。可在pH調節步驟之前用水稀釋濃縮或部分濃縮之酸化水溶液以降低樣品黏度且促進回收藉由pH調節沈澱之蛋白質。
亦可濃縮再酸化大豆蛋白質水溶液以提高其蛋白質濃度同時使其離子強度維持實質上恆定。一般實現此類濃縮步驟以提供蛋白質濃度為約10g/L至約300g/L、較佳約100g/L至約200g/L之濃縮再酸化大豆蛋白質溶液。當部分濃縮再酸化蛋白質水溶液時,濃度步驟較佳實現低於約10g/L之蛋白質濃度。
此類濃縮步驟可以符合批次或連續操作之任何習知方式實現,諸如藉由採用任何習知選擇性膜技術,諸如(但不限於)超過濾或透濾,已考慮不同膜材料及組態使用具有適合分子量截斷,諸如約1,000道爾頓至約1,000,000道爾頓,較佳約1,000道爾頓至約100,000道爾頓,更佳約1,000道爾頓至約10,000道爾頓且(對於連續操作)設定尺寸以在蛋白質水溶液通過膜時准許所要濃縮程度之膜,諸如中空纖維膜或螺旋形捲繞膜。
眾所周知,超過濾及類似選擇性膜技術准許低分子量物質自其通過同時阻止較高分子量物質自其通過。低分子量物質不僅包括鹽之離子物質且亦包括自源材料提取之低分子量材料,諸如碳水化合物、顏料、低分子量蛋白質及抗營養胰蛋白酶抑制劑。考慮不同膜材料及組態後,通常選擇膜之分子量截斷以確保在溶液中滯留顯著比例之蛋白質,同時准許污染物通過。
濃縮酸化或濃縮再酸化大豆蛋白質溶液可使用水或稀鹽水溶液經歷透濾步驟。透濾溶液可處於其天然pH下,或處於與所透濾蛋白溶液之pH相等之pH下,或處於其間之任何pH值。該透濾可使用約1體
積至約40體積之透濾溶液、較佳約2體積至約25體積之透濾溶液實現。在透濾操作中,更多量污染物藉由隨滲透物通過膜而自大豆蛋白質水溶液移除。此純化蛋白水溶液,且亦可降低其黏度。可實現透濾操作直至無顯著更多量污染物或可見顏色存在於滲透物中,或在再酸化蛋白質溶液之情況下直至滯留物已充分純化以便在乾燥時提供蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.之大豆蛋白質分離物。該透濾可使用與濃縮步驟中相同之膜來實現。然而視需要,透濾步驟可在已考慮不同膜材料及組態後使用具有不同分子量截斷之各別膜實現,諸如分子量截斷在約1,000道爾頓至約1,000,000道爾頓、較佳約1,000道爾頓至約100,000道爾頓、更佳約1,000道爾頓至約10,000道爾頓範圍內之膜。
或者,可在濃縮或部分濃縮酸化或部分濃縮再酸化蛋白質水溶液之前將透濾步驟應用於酸化或再酸化蛋白質水溶液。亦可在濃縮方法期間之多點應用透濾。當在濃縮或部分濃縮溶液之前應用透濾時,接著可完全濃縮所得透濾溶液。在濃縮蛋白質溶液時藉由多次透濾達成之黏度降低可允許達成較高最終、完全濃縮之蛋白質濃度。在再酸化蛋白質溶液之情況下,此將減小待乾燥材料之體積。
在至少部分透濾步驟期間,透濾介質中可存在抗氧化劑。抗氧化劑可為任何習知抗氧化劑,諸如(但不限於)亞硫酸鈉或抗壞血酸或其混合物。透濾介質中所用抗氧化劑之量視所用材料而定,且可在約0.01wt%至約1wt%內變化,較佳約0.05wt%。抗氧化劑用以抑制存在於大豆蛋白質溶液中之任何酚系物質之氧化。
可在一般約2℃至約65℃、較佳約50℃至約60℃之任何習知溫度下實現視情況選用之濃縮步驟及視情況選用之透濾步驟,且持續實現所要濃縮程度之時段。所用溫度及其他條件一定程度上視用於實現膜加工之膜設備、溶液之所要蛋白質濃度及將污染物移除為滲透物之效
率而定,熟習此項技術者應理解且可確定以上所有者。
可在本文中實現再酸化蛋白質溶液之純化中採用之濃縮及透濾步驟,其方式為使得回收之減少澀味之大豆蛋白質產品含有低於約90wt%蛋白質(N×6.25)d.b.,諸如至少約60wt%蛋白質(N×6.25)d.b.。藉由部分濃縮及/或部分透濾再酸化蛋白質溶液,有可能僅部分移除污染物。接著可乾燥此蛋白質溶液以提供純度較低之大豆蛋白質產品。在酸性條件下,本發明之大豆蛋白質產品高度可溶且能夠產生較無澀味之蛋白質溶液,較佳澄清、較無澀味之蛋白質溶液。
如先前所提及,大豆含有抗營養胰蛋白酶抑制劑。可藉由操縱多個製程變數來控制最終大豆蛋白產品中胰蛋白酶抑制劑活性之程度。
酸化大豆蛋白質水溶液之熱處理可用於使不耐熱胰蛋白酶抑制劑失活。亦可熱處理部分濃縮或完全濃縮之酸化大豆蛋白質溶液以使不耐熱胰蛋白酶抑制劑失活。此類熱處理亦可應用於再酸化大豆蛋白質溶液。當將熱處理應用於未完全濃縮之溶液時,接著可另外濃縮所得經熱處理之溶液。
相對於在較高pH,諸如約3至約4.4、較佳3至4.4下加工溶液,在較低pH,諸如約1.5至約3、較佳1.5至3下酸化或再酸化且膜加工大豆蛋白質溶液可減小胰蛋白酶抑制劑活性。當在pH值範圍之低端濃縮且透濾再酸化蛋白質溶液時,可能需要在乾燥之前提高滯留物之pH。可藉由添加任何習知食品級鹼,諸如(但不限於)氫氧化鈉或氫氧化鉀或其混合物,較佳氫氧化鈉來將濃縮且透濾之蛋白質溶液之pH提高至所要值,例如約3之pH。
另外,可藉由將大豆材料暴露於破壞抑制劑之二硫鍵或使抑制劑之二硫鍵重排的還原劑來達成胰蛋白酶抑制劑活性之降低。適合還原劑包括(但不限於)亞硫酸鈉、半胱胺酸及N-乙醯半胱胺酸及其混合
物。
此類還原劑之添加可在整個方法之多個階段實現。還原劑可在提取步驟中與大豆蛋白質源材料一起添加,可在移除殘餘大豆蛋白質源材料後添加至澄清大豆蛋白質水溶液,可在乾燥之前添加至視情況透濾之滯留物,或可與經乾燥大豆蛋白質產品乾式摻合。還原劑之添加可與如上所述之熱處理步驟及膜加工步驟組合。
若需要在蛋白質產品中保留活性胰蛋白酶抑制劑,則此可藉由不利用還原劑去除熱加工步驟或減少熱加工步驟之強度,及/或在pH範圍之較高端,諸如約3至約4.4,較佳3至4.4操作濃縮及透濾步驟來達成。
必要時,上文所述視情況濃縮且視情況透濾之蛋白質溶液中之任一者可經歷另一脫脂操作,如美國專利第5,844,086號及第6,005,076號中所述。或者,可藉由任何其他習知程序來達成視情況濃縮且視情況透濾之蛋白質溶液之脫脂。
上文所述視情況濃縮且視情況透濾之蛋白質水溶液中之任一者可用諸如粉末狀活性碳或顆粒狀活性碳之吸附劑處理,以移除有顏色及/或有氣味化合物。該吸附劑處理可在任何習知條件下,一般在蛋白質溶液之環境溫度下進行。對於粉末狀活性碳,可採用約0.025% w/v至約5% w/v、較佳約0.05% w/v至約2% w/v之量。可藉由任何習知方式,諸如藉由過濾來自大豆蛋白質溶液移除吸附劑。
上文所述視情況濃縮且視情況透濾之再酸化大豆蛋白質水溶液可藉由任何習知技術乾燥,諸如(但不限於)噴霧乾燥或冷凍乾燥。可在乾燥之前將巴氏殺菌步驟作用於大豆蛋白質溶液。該巴氏殺菌可在任何習知巴氏殺菌條件下實現。一般而言,將視情況濃縮且視情況透濾之再酸化大豆蛋白質溶液加熱至約55℃至約75℃之溫度持續約15秒至約60分鐘。接著可冷卻經巴氏殺菌之大豆蛋白質溶液用於乾燥,較
佳冷卻至約25℃至約40℃之溫度。
藉由上文所述程序獲得之大豆蛋白質產品中每一者之蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.。較佳地,大豆蛋白質產品為蛋白質含量超過約90wt%(N×6.25)d.b.、較佳至少約100wt%(N×6.25)d.b.之分離物。
本文產生之較無澀味大豆蛋白質產品可溶於酸性水性環境,使得產品理想地併入酸性飲料中,以提供其中之蛋白質強化。此類飲料具有在約2.5至約5之範圍內的廣泛範圍之酸性pH值。可將本文所提供之大豆蛋白質產品以任何習知量添加至此類飲料以為此類飲料提供蛋白質強化,例如每份至少約5g大豆蛋白質。添加之大豆蛋白質產品在飲料中溶解且飲料之渾濁程度不因熱加工而提高。大豆蛋白質產品可在藉由溶解於水中而復原飲料之前與經乾燥飲料摻合。在一些情況下,當飲料中存在之組分可不利地影響本發明組合物保持溶解於飲料中之能力時,可能需要修改飲料之一般配方以耐受本發明組合物。
此實例展示本發明之具減少澀味之大豆蛋白質產品之生產。
將『a』kg大豆白薄片添加至『b』L『c』M CaCl2溶液且在約60℃下攪拌混合物30分鐘。使用傾析器離心機藉由離心移除較粗懸浮固體。添加『d』g消泡劑且接著使用盤式堆疊離心機移除較精細固體以產生『e』L蛋白質含量為『f』wt%之蛋白質提取溶液。將『g』L蛋白質提取溶液與『h』L逆滲透(RO)純化水組合且用HCl溶液(用相等體積之水稀釋之HCl)將樣品之pH降低至『i』。使用在『m』℃之溫度下操作的孔徑為100,000道爾頓之PES超過濾膜將『j』L蛋白質含量為『k』wt%之酸化蛋白質溶液濃縮至『l』L。接著在約『p』℃下用『o』L RO純化水透濾『n』L濃縮蛋白質溶液持續
『q』以提供『r』L蛋白質含量為『s』wt%之濃縮、透濾之蛋白質溶液。用『u』L RO純化水稀釋『t』L濃縮且透濾之蛋白質溶液且接著用NaOH溶液將pH調節至約『v』,其導致沈澱形成。藉由離心移除『w』kg濕沈澱以提供『x』L蛋白質含量為『y』wt%之蛋白質溶液。用HCl溶液將蛋白質溶液之pH降低至『z』且接著藉由使溶液通過孔徑為0.80μm之Membralox陶瓷微過濾膜來精細過濾『aa』L再酸化蛋白質溶液且在『ab』℃下操作直至收集『ac』L滲透物。接著藉由在於約『ah』℃之溫度下操作的孔徑為『ag』道爾頓之PES超過濾膜上濃縮將『ad』L『ae』之體積減少至『af』L。接著在約『ak』℃下用『aj』L RO純化水透濾蛋白質含量為『ai』wt%之所得濃縮再酸化蛋白質溶液。獲得蛋白質含量為『am』wt%之『al』kg濃縮、透濾之蛋白質溶液。此表示在蛋白質提取溶液中產生『an』%蛋白質。噴霧乾燥『ao』kg濃縮、透濾之蛋白質溶液,產生蛋白質含量為『ap』%(N×6.25)d.b.之蛋白質產品,稱為『aq』S705。
收集『w』kg蛋白質含量為『ar』wt%之濕沈澱,表示在蛋白質提取溶液中產率為『as』之蛋白質。用『au』kg水稀釋『at』kg此沈澱且接著噴霧乾燥以提供稱為『aq』『aw』的蛋白質含量為『av』%(N×6.25)d.b.之經乾燥蛋白質產品。用『ay』kg水稀釋『ax』kg沈澱接著將pH調節至『az』且在約『ba』℃下將混合物巴氏殺菌『bb』分鐘。接著噴霧乾燥『bc』樣品以提供稱為『aq』『be』的蛋白質含量為『bd』%(N×6.25)d.b.之經乾燥蛋白質產品。
下表1中給出參數『a』至『be』。
此實例含有對藉由實例1之方法產生之澀味減少之大豆蛋白質產品的乾燥顏色及溶液中之顏色的評估。
以反射模式使用HunterLab ColorQuest XE儀器評定乾粉之顏色。下表2中給出顏色值:
如自表2可見,澀味減少之大豆蛋白質產品之顏色較淡。
藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml RO純化水中來製備澀味減少之大豆蛋白質產品之溶液。用pH計量測溶液之pH且使用以透射模式操作之HunterLab ColorQuest XE儀器評定顏色及透明度。結果展示於下表3中。
如自表3中之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品之溶液顏色較淡且渾濁度較低。
此實例含有對藉由實例1之方法產生之澀味減少大豆蛋白質產品在水中之溶解度的評估。基於蛋白質溶解度(稱為蛋白質方法,Morr等人,J.Food Sci.50:1715-1718之程序之修改版本)及總產品溶解度(稱為顆粒方法)測試溶解度。
將足以供應0.5g蛋白質之蛋白質粉末稱取至燒杯中且接著添加
少量RO純化水且攪拌混合物直至形成光滑漿料。接著添加額外水以使體積達至約45ml。接著使用電磁攪拌器緩慢攪拌燒杯內容物60分鐘。分散蛋白質之後立即測定pH且用稀釋NaOH或HCl調節至適當水準(2、3、4、5、6或7)。對於pH經調節之樣品,在60分鐘攪拌期間定期量測且校正pH。攪拌60分鐘之後,用RO純化水製造至多50ml總體積之樣品,產生1% w/v蛋白質分散液。使用Nitrogen Determinator(Leco Corporation,St.Joseph,MI)藉由燃燒分析測定分散液之蛋白質含量。接著將分散液之等分試樣(20ml)轉移至已在100℃烘箱中乾燥隔夜接著在乾燥器中冷卻之預稱取離心機套管且套管加蓋。在7,800g下離心樣品10分鐘,其沈降不可溶材料且產生清液層。藉由燃燒分析量測清液層之蛋白質含量且接著丟棄清液層及套管蓋且在100℃下在烘箱裝置中乾燥顆粒材料隔夜。下一個早晨將套管轉移至乾燥器且使其冷卻。記錄乾燥顆粒材料之重量。藉由用((100-粉末之水分含量(%))/100)之係數乘以所用粉末重量來計算初始蛋白質粉末之乾燥重量。接著以兩種不同方式計算產品之溶解度:
1)溶解度(蛋白質方法)(%)=(清液層中之蛋白質%/初始分散液中之蛋白質%)×100
2)溶解度(顆粒方法)(%)=(1-(乾燥不可溶顆粒材料之重量/((20ml分散液之重量/50ml分散液之重量)×乾燥蛋白質粉末之初始重量)))×100
將計算為大於100%之值報告為100%。
下表4及表5中給出所獲得之溶解度結果:
如自表4及表5中呈現之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品在2-4之pH範圍中高度可溶且亦在pH 7下具有極好溶解度。
此實例含有對藉由實例1之方法產生之澀味減少大豆蛋白質產品在水中之透明度的評估。
藉由在600nm(水空白)下量測吸光度來評定如實例3中所述製備之1% w/v蛋白質溶液之透明度,其中較低吸光度得分指示較高透明度。以透射模式在HunterLab ColorQuest XE儀器上分析樣品亦提供渾濁度讀數百分比,即透明度之另一量度。
下表6及表7中給出透明度結果:
如自表6及表7中之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品提供在pH2-4下渾濁度低之溶液。
此實例含有對藉由實例1之方法產生之澀味減少大豆蛋白質產品在清涼飲品(Sprite)及運動飲品(Orange Gatorade)中之溶解度的評估。
蛋白質添加至飲料,不經pH校正且又將蛋白質經強化飲料之pH調節至原始飲料水準測定溶解度。
當不經pH校正評定溶解度時,將供應1g蛋白質之足量蛋白質粉末稱取至燒杯中且接著添加少量飲料且攪拌混合物直至形成光滑漿料。接著添加額外飲料以使體積達至50ml,且接著在電磁攪拌器上緩慢攪拌溶液60分鐘以產生2%蛋白質w/v分散液。藉由燃燒分析測定樣品之蛋白質含量接著在7,800g下離心含蛋白質飲料之等分試樣10分鐘且量測清液層之蛋白質含量。
溶解度(%)=(清液層中之蛋白質%/初始分散液中之蛋白質%)×100。
將計算為大於100%之值報告為100%。
當用pH校正評定溶解度時,量測無蛋白質之清涼飲品(Sprite)及運動飲品(Orange Gatorade)之pH。將供應1g蛋白質之足量蛋白質粉末稱取至燒杯中且接著添加少量飲料且攪拌混合物直至形成光滑漿料。添加額外飲料以使體積達至約45ml,且接著在電磁攪拌器上緩慢攪拌溶液60分鐘。分散蛋白質之後立即測定含蛋白質飲料之pH且視需要用HCl或NaOH調節至原始無蛋白質之pH。在60分鐘攪拌期間定期量測且校正pH。攪拌60分鐘之後,用額外飲料使各溶液總體積達至50ml,產生2%蛋白質w/v分散液。藉由燃燒分析測定樣品之蛋白質含量接著在7,800g下離心含蛋白質飲料之等分試樣10分鐘且量測清液層之蛋白質含量。
溶解度(%)=(清液層中之蛋白質%/初始分散液中之蛋白質%)×100
將計算為大於100%之值報告為100%。
下表8中給出所獲得之結果:表8 -Sprite及Orange Gatorade中澀味減少之大豆蛋白質產品之溶解
如自表8中之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品在Sprite及Orange Gatorade中高度可溶。
此實例含有對藉由實例1之方法產生之澀味減少之大豆蛋白質產品在清涼飲品及運動飲品中之透明度的評估。
使用實例4中所述之HunterLab渾濁度方法評定實例5中在清涼飲品(Sprite)及運動飲品(Orange Gatorade)中製備之2% w/v蛋白質分散液之透明度。
下表9中給出所獲得之結果:
如自表9中之結果可見,將澀味減少之大豆蛋白質產品添加至清涼飲品及運動飲品極少增加或不增加渾濁度。
此實例含有對藉由實例1之方法產生之澀味減少大豆蛋白質產品在水中之熱穩定性的評估。
在RO純化水中製備蛋白質產品之2% w/v蛋白質溶液,其中用HCl溶液將溶液之pH調節至約3.0。使用以透射模式操作之HunterLab
ColorQuest XE儀器藉由渾濁度量測評定溶液之透明度。接著將溶液加熱至95℃,在此溫度下保持30秒且接著立即在冰浴中冷卻至室溫。接著再次量測經熱處理溶液之透明度。
下表10中給出加熱前後蛋白質溶液之透明度:
如自表10中之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品之溶液在熱處理之前實質上為澄清的且藉由熱處理實際上降低渾濁程度。
此實例描述根據前述美國專利第8,563,071號及第8,691,318號及2013年8月1日申請之美國專利申請案第13/879,418號(2013年11月28日公開之美國專利公開案第2013-0316069號)之方法生產大豆蛋白質產品(「S701」)。
將『a』kg『b』與『c』L『d』M CaCl2溶液在『e』組合且攪拌『f』分鐘以提供蛋白質水溶液。移除大多數殘餘固體且用傾析器離心機藉由離心部分澄清所得蛋白質溶液。接著用盤式堆疊離心機藉由離心進一步澄清樣品以提供『g』L蛋白質含量為『h』重量%之離心分離液。另外藉由過濾澄清樣品以提供『i』L蛋白質含量為『j』重量%之蛋白質溶液。
接著將『k』L澄清蛋白質溶液添加至『l』L RO純化水且用稀HCl將樣品之pH降低至『m』。
藉由在於約『q』℃之溫度下操作的分子量截斷為『p』道爾頓之聚醚碸(PES)膜上濃縮將稀釋且酸化之蛋白質提取溶液之體積自
『n』L降低至『o』L。用『s』L RO純化水透濾蛋白質含量為『r』wt%之酸化蛋白質溶液,其中在約『t』℃下進行透濾操作。接著所得透濾蛋白質溶液為『u』。蛋白質含量為『v』重量%之濃縮且透濾之蛋白質溶液表示產率為『w』重量%初始澄清蛋白質溶液。用『y』L水稀釋『x』kg濃縮且透濾之蛋白質溶液接著乾燥『z』kg樣品以產生發現蛋白質含量為『aa』%(N×6.25)d.b.之產品。給與產品名稱『ab』S701。
下表11中給出五次操作之參數『a』至『ab』:
此實例展示如實例1中所述製備之S024-E06-13A S705之澀味水準
與如實例8中所述製備之S005-K18-08A S701之澀味水準的比較。
製備樣品用於藉由稱取出足夠蛋白質粉末以供應某一重量蛋白質且接著以每份重量供應之蛋白質50份水之比在純化飲用水中溶解蛋白質粉末進行感官評估。兩個樣品之pH均為3.31。要求七個小組成員之非正式組盲目品嘗樣品且指出哪個較無澀味。
七個小組成員中之五個指出S024-E06-13A S705較無澀味且兩個小組成員確定S005-K18-08A S701較無澀味。
此實例展示如實例1中所述製備之S024-J16-13A S705之澀味水準與如實例8中所述製備之S005-K18-08A S701之澀味水準的比較。
製備樣品用於藉由稱取出足夠蛋白質粉末以供應某一重量蛋白質且接著以每份重量供應之蛋白質50份水之比在純化飲用水中溶解蛋白質粉末進行感官評估。用食品級HCl溶液將S024-J16-13A S705溶液之pH自3.45降低至3.30。S005-K18-08A溶液之pH為3.28。要求八個小組成員之非正式組盲目地品嘗樣品且指出哪個較無澀味。
八個小組成員中之七個指出S024-J16-13A S705較無澀味且一個小組成員確定S005-K18-08A S701較無澀味。
此實例展示如實例1中所述製備之S024-E06-13A S705之澀味水準與如實例8中所述製備之S005-J07-13A S701之澀味水準的比較。
製備樣品用於藉由稱取出足夠蛋白質粉末以供應某一重量蛋白質且接著以每份重量供應之蛋白質50份水之比在純化飲用水中溶解蛋白質粉末進行感官評估。S024-E06-13A S705溶液之pH為3.30。用食品級HCl溶液將S024-J07-13A S701溶液之pH自3.46降低至3.30。要求八個小組成員之非正式組盲目地品嘗樣品且指出哪個較無澀味。
八個小組成員中之六個指出S024-E06-13A S705較無澀味且兩個
小組成員確定S024-J07-13A S701較無澀味。
此實例展示如實例1中所述製備之S024-J16-13A S705之澀味水準與如實例8中所述製備之S005-J07-13A S701之澀味水準的比較。
製備樣品用於藉由稱取出足夠蛋白質粉末以供應某一重量蛋白質且接著以每份重量供應之蛋白質50份水之比在純化飲用水中溶解蛋白質粉末進行感官評估。S024-J16-13A S705溶液之pH為3.49。S024-J07-13A溶液之pH為3.54。要求八個小組成員之非正式組盲目地品嘗樣品且指出哪個較無澀味。
八個小組成員中之四個指出S024-J16-13A S705較無澀味,兩個小組成員確定S024-J07-13A S701較無澀味且兩個小組成員未能確定哪個樣品較無澀味。
此實例含有對根據實例1之方法製備的澀味減少大豆蛋白質產品之生產共產品(S705P)之乾燥顏色及溶液中之顏色的評估。
以反射模式使用HunterLab ColorQuest XE儀器評定乾粉之顏色。下表12中給出顏色值:
如自表12中之結果可見,共產品一般比澀味降低之大豆蛋白質產品更深、更紅且更黃。
藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml RO純化水中來製備來自澀味減少大豆蛋白質產品之製備的共產品溶液。用pH計量測溶液之pH且使用以透射模式操作之HunterLab ColorQuest
XE儀器評定顏色及透明度。下表13中展示結果。
如自表13中之結果可見,共產品溶液之渾濁度較高。溶液亦比澀味降低大豆產品之溶液更深、更紅且更黃。
此實例含有對藉由實例1之方法製備之澀味減少大豆產品之生產的共產品在水中之溶解度的評估。基於蛋白質溶解度(稱為蛋白質方法,Morr等人,J.Food Sci.50:1715-1718之程序之修改版本)測試溶解度。
將足以供應0.5g蛋白質之蛋白質粉末稱取至燒杯中且接著添加少量RO純化水且攪拌混合物直至形成光滑漿料。接著添加額外水以使體積達至約45ml。接著使用電磁攪拌器緩慢攪拌燒杯內容物60分鐘。在分散蛋白質之後立即測定pH且用稀釋NaOH或HCl調節至適當水準(2、3、4、5、6或7)。接著在60分鐘攪拌期間定期量測且校正pH。攪拌60分鐘之後,用RO純化水製造至多50ml總體積之樣品,產生1% w/v蛋白質分散液。使用Leco Nitrogen Determinator藉由燃燒分析測定分散液之蛋白質含量。接著在7,800g下離心樣品10分鐘,其沈降不可溶材料且產生清液層。藉由燃燒分析量測清液層之蛋白質含量。
接著計算產品之溶解度:1)溶解度(蛋白質方法)(%)=(清液層中之蛋白質%/初始分散液中之蛋白質%)×100
將計算為大於100%之值報告為100%。
下表14中給出所獲得之溶解度結果:
如自表14中之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品之生產的共產品一般溶解度較低。
此實例含有對藉由實例1之方法製備的澀味減少之大豆產品之生產共產品之水結合能力的評估。
將蛋白質粉末(1g)稱取至已知重量之離心管(50ml)中。在天然pH下向此粉末添加約20ml RO純化水。以中等速度使用渦旋混合器混合管之內容物1分鐘。在室溫下培育樣品5分鐘接著用渦旋混合器混合30秒。隨後在室溫下再培育5分鐘隨後再渦旋混合30秒。接著在20℃下在1,000g下離心樣品15分鐘。離心之後,小心倒出清液層,確保所有固體材料保留於管中。接著再稱重離心管且測定水飽和樣品之重量。
水結合能力(WBC)計算為:WBC(ml/g)=(水飽和樣品質量-初始樣品質量)/(初始樣品質量×樣品之總固體含量)
下表15中給出所獲得之水結合能力結果。
如自表15中之結果可見,澀味減少之大豆蛋白質產品之生產的共產品具有良好水結合能力。
此實例展示藉由習知等電沈澱(IEP)製備大豆蛋白質分離物。
在環境溫度下將30kg大豆白薄片添加至300L RO純化水且藉由添加1M氫氧化鈉溶液將pH調節至8.5。攪拌樣品30分鐘以提供蛋白質水溶液。監測提取之pH且在整個30分鐘內維持於8.5。移除殘餘大豆白薄片且藉由離心及過濾澄清所得蛋白質溶液以產生278.7L蛋白質含量為2.93重量%之經過濾蛋白質溶液。藉由添加已用相等體積水稀釋之HCl來將蛋白質溶液之pH調節至4.5且形成沈澱。藉由離心收集沈澱接著藉由使其再懸浮於2體積RO純化水中來洗滌。接著藉由離心收集經洗滌之沈澱。獲得總共32.42kg經洗滌之沈澱,其中蛋白質含量為18.15wt%。此表示在澄清提取溶液中產率為72.0%之蛋白質。將16.64kg經洗滌沈澱之等分試樣與相等重量之RO純化水組合,且接著用氫氧化鈉將樣品之pH調節至6。接著噴霧乾燥pH經調節之樣品以產生蛋白質含量為93.80%(N×6.25)d.b.之分離物。產品命名為S013-K19-09A習知IEP pH 6。
此實例為對如實例1中所述製備之S024-E06-13A S705P-02產品與如實例14中所述製備之習知大豆蛋白質分離物產品的感官評估。
製備樣品用於藉由稱取出足夠蛋白質粉末以供應某一重量蛋白質且接著以每份重量供應之蛋白質50份水之比在純化飲用水中溶解蛋白質粉末進行感官評估。發現S705P-02溶液之pH為6.47。S013-K19-09A習知IEP pH 6樣品之初始pH為5.31且用食品級氫氧化鈉溶液將其調節至6.49。要求九個小組成員之非正式組盲目地品嘗樣品且指出哪個具有較少豆味。
九個小組成員中之七個認為S024-E06-13A S705P-02樣品具有較少豆味且兩個小組成員認為S013-K19-09A習知IEP樣品豆味較少。
此實例為對如實例1中所述製備之S024-J16-13A S705P產品與如實例16中所述製備之習知大豆蛋白質分離物產品的感官評估。
製備樣品用於藉由稱取出足夠蛋白質粉末以供應某一重量蛋白質且接著以每份重量供應之蛋白質50份水之比在純化飲用水中溶解蛋白質粉末進行感官評估。發現S705P溶液之pH為7.38。S013-K19-09A習知IEP pH 6樣品之初始pH為5.44且用食品級氫氧化鈉溶液將其調節至7.35。要求九個小組成員之非正式組盲目地品嘗樣品且指出哪個具有較少豆味。
九個小組成員中之八個認為S024-J16-13A S705P樣品具有較少豆味同時第九個小組成員未能確認某一個樣品豆味較少。
此實例展示如實例1中所述製備之大豆蛋白質產品與市售大豆蛋白質產品Pro Fam 825及Pro Fam 873(均ADM,Decatur,IL)之分子量分布。
使用配備300×7.8mm Phenomenex BioSep S-2000系列柱之Varian ProStar HPLC系統藉由尺寸排阻層析測定分子量分布。管柱含有親水性結合之二氧化矽硬質支撐介質,直徑5微米,孔徑145埃。
分析大豆蛋白質樣品之前,使用含有蛋白質之Biorad蛋白質標準(Biorad產品#151-1901)製備標準曲線,該等蛋白質之已知分子量在17,000道爾頓(肌球蛋白)與670,000道爾頓(甲狀球蛋白)之間,其中在1,350道爾頓下添加維生素B12作為低分子量標記物。在水中製備0.9% w/v蛋白質標準之溶液,用0.45μm孔徑濾片過濾接著使用含有0.02%疊氮化鈉、pH 6之0.05M磷酸鹽/0.15M NaCl之流動相在管柱上操作50μL等分試樣。流動相流速為1mL/min且基於280nm下之吸光度偵測組分。基於此等已知分子量之分子之滯留時間,產生與分子量對以分鐘計之滯留時間之天然對數相關的回歸式。
滯留時間(min)=-0.955×ln(分子量)+18.502(r2=0.999)
為分析大豆蛋白質樣品,將含有0.02%疊氮化鈉、pH 3.5之0.05M NaCl用作流動相且亦溶解乾燥樣品。將蛋白質樣品與流動相溶液混合至1% w/v之濃度,置於振盪器上至少1小時接著使用0.45μm孔徑濾盤過濾。樣品注入規模為50μL。流動相流速為1毫升/分鐘且在280nm下基於吸光度偵測組分。
使用以上與分子量及滯留時間相關之回歸式計算對應於100,000Da、15,000Da、5,000Da及1,000Da分子量之滯留時間。使用HPLC ProStar系統計算位於此等滯留時間範圍內之峰面積且計算屬於既定分子量範圍內之蛋白質百分比((峰面積範圍/總蛋白質峰面積)×100)。應注意,未藉由蛋白質反應因數校正資料。
表16中展示如實例1中所述製備之產品及市售產品之分子量分布。
如自表16中呈現之結果可見,根據實例1製備之產品之分子量分布不同於市售大豆蛋白質產品之分子量分布。
此實例再說明如實例1中所述製備之本發明大豆蛋白質產品與市售大豆蛋白質產品Pro Fam 825及Pro Fam 873(均ADM,Decatur,IL)之分子量分布。
使用配備300×7.8mm Phenomenex BioSep S-2000系列管柱之
Varian ProStar HPLC系統藉由尺寸排阻層析測定分子量分布。管柱含有親水性結合之二氧化矽硬質支撐介質,直徑5微米,孔徑145埃。
分析大豆蛋白質樣品之前,使用含有蛋白質之Biorad蛋白質標準(Biorad產品#151-1901)製備標準曲線,該等蛋白質之已知分子量在17,000道爾頓(肌球蛋白)與670,000道爾頓(甲狀球蛋白)之間,其中在1,350道爾頓下添加維生素B12作為低分子量標記物。在水中製備0.9% w/v蛋白質標準之溶液,用0.45μm孔徑濾盤過濾接著使用含有0.02%疊氮化鈉、pH 6之0.05M磷酸鹽/0.15M NaCl之流動相在管柱上操作50μL等分試樣。流動相流速為1mL/min且基於280nm下之吸光度偵測組分。基於此等已知分子量之分子之滯留時間,產生與分子量對以分鐘計之滯留時間之天然對數相關的回歸式。
滯留時間(min)=-0.865×ln(分子量)+17.154(r2=0.98)
為分析大豆蛋白質樣品,將含有0.02%疊氮化鈉、pH 6之0.05M磷酸鹽/0.15M NaCl用作流動相且亦溶解乾燥樣品。將蛋白質樣品與流動相溶液混合至1% w/v之濃度,置於振盪器上至少1小時接著使用0.45μm孔徑濾盤過濾。樣品注入規模為50μL。流動相流速為1毫升/分鐘且在280nm下基於吸光度偵測組分。
使用以上與分子量及滯留時間相關之回歸式計算對應於100,000Da、15,000Da、5,000Da及1,000Da分子量之滯留時間。使用HPLC ProStar系統計算位於此等滯留時間範圍內之峰面積且計算屬於給既定分子量範圍內之蛋白質百分比((峰面積範圍/總蛋白質峰面積)×100)。應注意,未藉由蛋白質反應因數校正資料。
表17中展示如實例1-5中所述製備之產品及市售產品之分子量分布。
表17-大豆蛋白質產品之分子量分布
如自表17中呈現之結果可見,根據實例1製備之產品之分子量分布不同於市售大豆蛋白質產品之分子量分布。
此實例含有對如實例1中所述產生之大豆蛋白質產品之植酸含量的評估。使用Latta及Eskin方法(J.Agric.Food Chem.,28:1313-1315)測定植酸含量。
下表18中給出所獲得之結果。
如自表18中之結果可見,所有測試之產品具有極低或不可偵測之植酸含量。
本發明總體而言,本發明提供大豆蛋白質產品,較佳大豆蛋白質分離物,其在諸如酸性飲料之酸性溶液中品嘗時具有減少之澀味。在本發明範圍內修改為可能的。
Claims (73)
- 一種製備大豆蛋白質產品之方法,該產品在pH低於約5之水溶液品嘗時具有減少之澀味,該方法包含:(a)用鈣鹽水溶液提取大豆蛋白質源以使大豆蛋白質自該蛋白質源溶解且形成大豆蛋白質水溶液,(b)自殘餘大豆蛋白質源分離該大豆蛋白質水溶液,(c)視情況稀釋該大豆蛋白質水溶液,(d)將該大豆蛋白質水溶液之pH調節至約1.5至約4.4之pH以產生酸化大豆蛋白質溶液,(e)若該酸化大豆蛋白質溶液已經不澄清,則視情況將其澄清,(f)或者在步驟(b)至步驟(e)中,視情況稀釋且接著將該合併之大豆蛋白質水溶液及殘餘大豆蛋白質源之pH調節至約1.5至約4.4之pH且接著自殘餘大豆蛋白質源分離該酸化(較佳澄清)大豆蛋白質溶液,及(g)藉由將該酸化大豆蛋白質溶液之pH調節至約5至約6.5之pH值,將步驟(e)或步驟(f)之該酸化大豆蛋白質溶液中的該等蛋白質分級,自該酸化大豆蛋白質溶液沈澱較高分子量、較具澀味之蛋白質,以自該等較高分子量、較具澀味蛋白質分離較低分子量、較無澀味蛋白質,且提供pH經調節之大豆蛋白質溶液,(h)自該pH經調節之大豆蛋白質溶液移除該沈澱,(i)將該pH經調節之大豆蛋白質溶液之pH調節至約1.5至約4.4之pH值,以形成再酸化大豆蛋白質水溶液,及(j)視情況乾燥該再酸化大豆蛋白質水溶液以提供較無澀味之 大豆蛋白質產品。
- 如請求項1之方法,其中該pH調節步驟(g)係於約5.5至約6.0之pH發生作用。
- 如請求項1或2之方法,其中該pH調節步驟(i)係於約2至約4之pH發生效用。
- 如請求項1之方法,其中將來自步驟(e)或步驟(f)之該酸化大豆蛋白質水溶液在步驟(g)之前濃縮至約50g/L至約300g/L之蛋白質含量,或在步驟(g)之前部分濃縮至低於約50g/L之蛋白質含量,同時使其離子強度維持實質上恆定。
- 如請求項4之方法,其中將來自步驟(e)或步驟(f)之該酸化大豆蛋白質水溶液在步驟(g)之前濃縮至約100g/L至約200g/L之蛋白質含量。
- 如請求項1之方法,其中將來自步驟(i)之該再酸化大豆蛋白質水溶液在視情況選用之步驟(j)之前濃縮至約50g/L至約300g/L之蛋白質含量,或在步驟(j)之前部分濃縮至低於約10g/L之蛋白質含量,同時使其離子強度維持實質上恆定。
- 如請求項6之方法,其中將來自步驟(i)之該再酸化大豆蛋白質水溶液在視情況選用之步驟(j)之前濃縮至約100g/L至約200g/L之蛋白質含量。
- 如請求項4之方法,其中使用分子量截斷為約1,000道爾頓至約1,000,000道爾頓之膜採用超過濾實現該濃縮步驟。
- 如請求項8之方法,其中該分子量截斷為約1,000道爾頓至約100,000道爾頓。
- 如請求項9之方法,其中該分子量截斷為約1,000道爾頓至約10,000道爾頓。
- 如請求項1、4或5之方法,其中該酸化大豆蛋白質溶液、該部分 濃縮之酸化大豆蛋白質溶液或該濃縮之酸化大豆蛋白質溶液經透濾。
- 如請求項11之方法,其中該透濾使用水、酸化水、稀鹽水溶液或酸化稀鹽水溶液實現。
- 如請求項12之方法,其中該鹽水溶液係選自由氯化鈣溶液、氯化鈉溶液及其混合物組成之群。
- 如請求項11之方法,其中將透濾應用於該酸化蛋白質溶液或該部分濃縮之酸化蛋白質溶液且將該透濾溶液另外濃縮至約50g/L至約300g/L之濃度。
- 如請求項14之方法,其中將該透濾溶液另外濃縮至約100g/L至約200g/L之濃度。
- 如請求項1、6或7之方法,其中該再酸化大豆蛋白質溶液、該部分濃縮之再酸化大豆蛋白質溶液或該濃縮之再酸化大豆蛋白質溶液經透濾。
- 如請求項16之方法,其中該透濾使用水、酸化水、稀鹽水溶液或酸化稀鹽水溶液實現。
- 如請求項17之方法,其中該鹽水溶液係選自由氯化鈣溶液、氯化鈉溶液及其混合物組成之群。
- 如請求項16之方法,其中將透濾應用於該再酸化蛋白質溶液或該部分濃縮之再酸化蛋白質溶液且將該透濾溶液另外濃縮至約10g/L至約300g/L之濃度。
- 如請求項19之方法,其中將該透濾溶液另外濃縮至約100g/L至約200g/L之濃度。
- 如請求項11之方法,其中該透濾步驟在選自由亞硫酸鈉、抗壞血酸及其組合組成之群的抗氧化劑之視情況存在下實現,該抗氧化劑之量選自由約0.01wt%至約0.1wt%及約0.05wt%組成之 群,該步驟使用選自由約1體積至約40體積及約2體積至約25體積組成之群的透濾溶液體積,且使用分子量截斷選自由約1,000道爾頓至約1,000,000道爾頓、約1,000道爾頓至約100,000道爾頓及約1,000道爾頓至約10,000道爾頓組成之群的膜。
- 如請求項16之方法,其中該透濾步驟在視情況存有選自由亞硫酸鈉、抗壞血酸及其組合組成之群的抗氧化劑下實現,該抗氧化劑之量選自由約0.01wt%至約0.1wt%及約0.05wt%組成之群,該步驟使用選自由約1體積至約40體積及約2體積至約25體積組成之群的透濾溶液體積,且使用分子量截斷選自由約1,000道爾頓至約1,000,000道爾頓、約1,000道爾頓至約100,000道爾頓及約1,000道爾頓至約10,000道爾頓組成之群的膜。
- 如請求項21或22之方法,其中實現該透濾操作直至無顯著更多量污染物或可見顏色存在於該滲透物中,或在該再酸化蛋白質溶液之情況下直至該滯留物已在乾燥時充分純化以便提供蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.之大豆蛋白質分離物。
- 如請求項1之方法,其中藉由選自由以下組成之群的步驟進一步加工來自步驟(h)之該經移除沈澱:(i)視情況洗滌該經移除沈澱且視情況乾燥該視情況洗滌之沈澱;(ii)視情況洗滌該經移除沈澱,將該沈澱之pH調節至約6至約8且視情況乾燥該pH經調節之沈澱;(iii)在選自由約1.5至約4.4及約2至約4組成之群的pH下將該經移除沈澱再分散於水中,膜加工以移除污染物,且視情況乾燥該經膜加工之沈澱;及(iv)在選自由約1.5至約4.4及約2至約4組成之群的pH下將該經移除沈澱再分散於水中,膜加工以移除污染物,將經膜加工之 溶液之pH調節至約6至約8,且視情況乾燥該pH經調節之溶液。
- 如請求項24之方法,其中將自該視情況選用之洗滌步驟回收之水添加至該pH經調節之蛋白質溶液用於進一步加工。
- 一種大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約60% wt%(N×6.25)d.b.且其在酸pH值低於約4.4之水性介質中完全可溶;在酸值低於約4.4之水性介質中熱穩定;不需要穩定劑或其他添加劑來維持蛋白質產品之溶液或懸浮液狀態;植酸低;且在pH低於約5之水溶液中品嘗時較無澀味。
- 如請求項26之大豆蛋白質產品,其中該大豆蛋白質產品之製備不涉及使用酶。
- 如請求項26之大豆蛋白質產品,其中該大豆蛋白質未水解。
- 如請求項26之大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.。
- 如請求項29之大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約100wt%(N×6.25)d.b.。
- 如請求項26之大豆蛋白質產品,其植酸含量低於約1.5wt%。
- 如請求項31之大豆蛋白質產品,其植酸含量低於約0.5wt%。
- 一種大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.且在pH低於約5之水溶液中品嘗時較無澀味,其實質上在pH低於約4.4之水性介質中完全可溶。
- 如請求項33之大豆蛋白質產品,其為蛋白質含量為至少約90wt%之大豆蛋白質分離物。
- 如請求項34之大豆蛋白質產品,其為蛋白質含量為至少約100 wt%(N×6.25)d.b.之大豆蛋白質分離物。
- 如請求項33之大豆蛋白質產品,其與水溶性粉末狀材料摻合用於產生該摻合物之水溶液。
- 如請求項36之大豆蛋白質產品,其中該摻合物為粉末狀飲料。
- 一種如請求項33之大豆蛋白質產品之水溶液,其在低於約4.4之pH下熱穩定。
- 如請求項38之水溶液,其為飲料。
- 如請求項39之水溶液,其中該飲料為澄清飲料,其中該溶解之大豆蛋白質產品完全可溶且透明。
- 如請求項39之水溶液,其中該飲料為不透明飲料,其中該溶解之大豆蛋白質產品不提高該飲料之混濁或渾濁程度。
- 如請求項39之水溶液,其中該飲料為不透明飲料,其中該溶解之大豆蛋白質提高該飲料之混濁或渾濁程度。
- 如請求項38之水溶液,其中該大豆蛋白質產品為蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.之大豆蛋白質分離物。
- 一種大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約39%至約72%大於約100,000Da;約22%至約44%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約20%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約18%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項44之大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約44%至約67%大於約100,000Da;約27%至約39%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約15%為約5,000Da至約15,000Da;且約0%至約13%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項44或45之大豆蛋白質產品,其中在約3.5之pH下藉由尺 寸排阻層析測定該分子量分布。
- 如請求項44之大豆蛋白質產品,其中藉由實例19中所述之方法測定該分子量分布。
- 如請求項44之大豆蛋白質產品,其中該產品之該蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度大於約60%且藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml水中製備之溶液的L*讀數大於約96.50。
- 如請求項48之大豆蛋白質產品,其中當藉由實例3中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度大於約60%。
- 一種大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約20%至約52%大於約100,000Da;約27%至約51%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約21%為約5,000Da至約15,000Da;且約3%至約31%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項50之大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約25%至約47%大於約100,000Da;約32%至約46%為約15,000Da至約100,000Da;約3%至約16%為約5,000Da至約15,000Da;且約8%至約26%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項50或51之大豆蛋白質產品,其中在約3.5之pH下藉由尺寸排阻層析測定該分子量分布。
- 如請求項50之大豆蛋白質產品,其中藉由實例19中所述之方法測定該分子量分布。
- 如請求項50之大豆蛋白質產品,其中該產品之該蛋白質含量為 至少約60wt%(N×6.25)d.b.,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度低於約30%。
- 如請求項54之大豆蛋白質產品,其中當藉由實例14中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度低於約30%。
- 一種大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約6%至約36%大於約100,000Da;約38%至約64%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約28%為約5,000Da至約15,000Da;且約1%至約28%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項56之大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約14%至約31%大於約100,000Da;約43%至約59%為約15,000Da至約100,000Da;約4%至約20%為約5,000Da至約15,000Da;且約6%至約23%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項56或57之大豆蛋白質產品,其中在約6之pH下藉由尺寸排阻層析測定該分子量分布。
- 如請求項56之大豆蛋白質產品,其中藉由實例20中所述之方法測定該分子量分布。
- 如請求項56之大豆蛋白質產品,其中該產品之該蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度大於約60%,且藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml水中製備之溶液的L*讀數大於約96.50。
- 如請求項60之大豆蛋白質產品,其中當藉由實例3中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約5至約6之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度大於約60%。
- 一種大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約1%至約80%大於約100,000Da;約8%至約33%為約15,000Da至約100,000Da;約0%至約13%為約5,000Da至約15,000Da;且約4%至約65%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項62之大豆蛋白質產品,其分子量分布為:約6%至約75%大於約100,000Da;約13%至約28%為約15,000Da至約100,000Da;約3%至約10%為約5,000Da至約15,000Da;且約9%至約60%為約1,000Da至約5,000Da。
- 如請求項62或63之大豆蛋白質產品,其中在約6之pH下藉由尺寸排阻層析測定該分子量分布。
- 如請求項62之大豆蛋白質產品,其中藉由實例20中所述之方法測定該分子量分布。
- 如請求項62之大豆蛋白質產品,其中該產品之該蛋白質含量為至少約60wt%,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度為約30%至約50%,在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度低於約30%,且該產品之該植酸含量低於約1wt%。
- 如請求項66之大豆蛋白質產品,其中當藉由實例14中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約2之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度為約30%至約50%,且在pH為約7之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度低於約30%。
- 一種大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約60wt%(N×6.25)d.b.,且在pH為約2至約7之1%蛋白質w/v水溶液下其溶解度大於約50%。
- 如請求項68之大豆蛋白質產品,其中當藉由實例3中所述之蛋白質方法測定時,在pH為約2至約7之1%蛋白質w/v水溶液下該蛋白質溶解度大於約50%。
- 如請求項68之大豆蛋白質產品,其中當藉由實例3中所述之顆粒方法測定時,在pH為約2至約7之1%蛋白質w/v水溶液下該總產品溶解度大於約50%。
- 如請求項68之大豆蛋白質產品,其中藉由溶解足夠蛋白質粉末以將0.48g蛋白質供應於15ml水中製備之溶液的L*讀數大於約96.50。
- 如請求項68之大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約90wt%(N×6.25)d.b.。
- 如請求項72之大豆蛋白質產品,其蛋白質含量為至少約100wt%(N×6.25)d.b.。
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