TW201542803A - 處理傳送至原油分餾塔之驟蒸汽之系統及方法 - Google Patents

Abstract

已公開一種處理在預驟蒸罐中產生的原油烴蒸汽之系統，之後將所述蒸汽傳送至原油分餾塔。原油烴蒸汽在冷凝器裝置中冷卻、冷凝，不可混合相在分離器裝置中分離出含水相、液烴相及包含蒸汽相之輕質烴。將包含蒸汽相之輕質烴及不可混合液烴相傳遞至分餾塔，不可混合相在此經進一步處理脫除分散的水珠。脫除蒸汽中的水和鹽，從而降低塔頂流中水露點及NH4Cl不昇華溫度。此系統及方法在減少分餾塔中的腐蝕問題之時，也從給定原油混合組成中提取到可觀的產品份量。

Description

處理傳送至原油分餾塔之驟蒸汽之系統及方法

本公示關聯原油處理。本公示特別是關聯處理傳送至原油分餾裝置之預驟蒸汽之系統及方法。

定義

在本公示中使用時，以下字組和片語一般具有以下闡釋的意義，除非在其使用內容中另有指示。

CDU OH-原油分餾裝置塔頂裝置，是原油分餾裝置之一部份。

水露點-露點是在給定壓力下，水蒸汽凝結成液態水之溫度。水露點對應於在蒸汽中給定水分壓下，純淨水之飽和溫度。

NH₄Cl不昇華溫度-NH₄Cl從氣態變至固態之溫度。

石腦油結束點-石腦油結束點是最後一滴石腦油在大氣壓下蒸發的溫度。

NH₃進氣-NH₃進入原油分餾裝置之特定區段。

冷回流-冷回流定義為在低於原油分餾裝置頂端溫度很多之溫度下，供應原油分餾裝置之回流，回流供應來自空氣冷凝裝置或空氣冷卻裝置之下游接收器。

在石油煉製中的原油分餾裝置(CDU)根據沸點將原油分餾成各種 餾份/組份，如石腦油、航空燃料、柴油、重質柴油及長久殘渣。

腐蝕是CDU塔頂系統(CDU OH系統)之重大問題。CDU塔頂系統包括塔內之頂端塔盤、拱形段、外部管道、空氣冷卻器及/或空氣冷凝器裝置及接收容器。進入CDU之不同來源之原油含有不同的雜質。這些雜質包括無機氯化物、胺、有機酸、表面活性劑等，及在處理過程中帶入的物質，即NH₃、苯酚、HCN、含氧化合物、SO₃、NO₃等。機會原油也帶入不需要的物質，如在上游原油收集中心使用的化學物(CS₂、MeOH等)。這些鹽份，溶解于水中，與設備材料發生電化學反應，導致設備之嚴重腐蝕及不可逆轉削弱。

原油進入CDU之前，需將其通過脫鹽器脫除鹽份。在此步驟中，將主要的鹽份(鈉、鎂及鈣之氯化物)連同水一起脫除。已脫除鹽份原油然後通入預驟蒸塔，旨在改善原油預熱，減少加熱器之熱負荷。

傳統上，將預驟蒸塔放置於原油處理系統之下游。在已脫除鹽份原油中的殘留水份及其他物質/雜質彙集在驟蒸OH氣中，通入原油分餾裝置並最終進入CDU OH系統。

因此，分餾塔頂段(超過石腦油結束點之逸出蒸汽)之操作溫度比水冷凝溫度(露點)及NH₄Cl不昇華溫度高很多(溫差達10至20℃)，旨在避免這些鹽份因不昇華及水而造成腐蝕。

在較高溫度操作分餾塔頂段導致石腦油餾份增加，最終造成航空燃料餾份減少。透過單變數(塔頂壓力冷凝溫度)，既要維持溫差又要獲得理想的石腦油結束點，具有相當大的挑戰性，而且當原油混合組成變更很大時更是如此。分餾塔頂段高溫需求之任何減少都能提升操作之靈活性及可靠性，更好地控制石腦油結束點，而不管原油混合組成如何奇異(即原油混合組成包含較少石腦油)。如此，產生石腦油逾少逾經濟，因其對應地增加高價值航空燃料之產率。

美國專利2310837、3779905、20080319240和6159374及日本專利 3692449關聯減少原油分餾裝置腐蝕之系統及方法，透過在原油分餾裝置中新增腐蝕抑制劑、胺化學清除劑或鹽脫除劑來脫除腐蝕性雜質。儘管這些專利檔顯示，用氨水和外部水沖洗或使用薄膜滲透胺來中和或部份清除酸性物質/雜質，但在這些處理步驟中卻不談清除水份。而且，大多數此類專利建議，在CDU OH管道及下游設備中使用腐蝕抑制劑或防止劑，但卻不談任何降低露點之成就，不述及在CDU-OH系統、在塔內(即頂段塔盤及拱形段)之防腐。因此，希望有一種能夠從其進料本身有效地脫除酸性物質/雜質及水份之系統，而無需使用昂貴的化學物，從而降低原油分餾裝置頂段中的露點溫度，提升高價值航空燃料之產率。

目的

以下是本公示之部份目的，本文至少一種方案與其相符：本公示之一個目的是，提供一種簡單、安全和經濟的系統及方法，防止原油分餾塔頂系統(CDU OH系統)之腐蝕。

本公示之另一個目的是，透過在主塔中啟用“零”冷回流來消除冷端腐蝕潛能。

本公示之又一個目的是，隔離酸性和酸化物質，防止在主塔頂端塔盤/拱形段形成鹽份。

本公示之另一個目的是，透過同時防止水、NH₃及水溶性胺進入CDU OH系統來降低分餾塔頂段露點及NH₄Cl和胺氯化物不昇華之溫度。

本公示之另一個目的是，根據下游使用者需求，限制石腦油結束點，增加航空燃料之產率。

本公示之另一個目的是，維持主塔可靠性，阻隔處理大多數機會原油之影響。

本公示之另一個目的是，大大減少塔頂系統壓降，有助於從給定原油混合組成中提取更多分餾物。

參閱附圖，本公示之其他目的和優點將從以下描述中更清楚地反 映，但這些描述和附圖之用意不是要限定本發明的範圍。

本公示關聯一種處理在預驟蒸罐中產生的原油烴蒸汽之系統，之後將所述蒸汽傳送至原油分餾塔，所述系統包括：●一種冷凝器裝置，用來冷卻並將所述蒸汽冷凝成包含不可混合相之流體；及●一種分離器裝置，用來接收所述流體並將所述流體分離出含水相、不可混合液烴相及包含蒸汽相之輕質烴。

本公示之系統可以包括一種聚結器裝置，用來接收所述不可混合液烴相，從所述不可混合液烴相中分離分散的水珠，產生一種近乎無水的液烴相。本公示之聚結器裝置可以包括一種聚結媒體。

偏好地，在本公示之系統中，所述冷凝器裝置、所述分離器裝置及所述聚結器裝置分別排列於所述預驟蒸罐與所述分餾塔之間。

包含蒸汽相之所述輕質烴和來自所述分離器裝置之所述液烴相可以透過一個或多個管子傳遞至所述分餾塔。

偏好地，來自所述聚結器裝置之所述近乎無水液烴相可以透過第二種管子傳遞至所述分餾塔。

此外，本公示之系統可以包括一種加熱器，用來接收來自所述聚結器裝置之所述近乎無水液烴相，產生一種已加熱液烴相。來自所述加熱器之所述已加熱液烴相可以傳遞至所述分餾塔。也可以考慮一種輕質烴蒸汽相之加熱安排，之後透過第三種管子傳遞至分餾塔。

本公示也關聯一種處理在預驟蒸罐中產生的原油烴蒸汽之方法，之後將所述蒸汽傳送至原油分餾塔，所述方法包括：●冷凝器裝置中冷卻並冷凝所述蒸汽，用來產生一種包含不可混合相之流體；及●在分離器裝置中接收所述流體並將包含不可混合相之所述流體分 離出含水相、不可混合液烴相及包含蒸汽相之輕質烴。

本公示之方法可以包括在聚結器中聚結所述不可混合液烴相之步驟，旨在分離分散的水珠並產生近乎無水液烴相。

對於本公示之方法，冷凝器裝置、分離器裝置及聚結器裝置操作的溫度範圍從預驟蒸罐溫度(160-190℃)至環境溫度，壓力範圍從預驟蒸罐壓力(4-6巴)至略高於大氣壓力之CDU塔壓力。

本公示之方法可以包括將包含蒸汽相之所述輕質烴和所述液烴相傳遞至所述分餾塔之步驟。

本公示之方法可以包括在加熱器中加熱所述液烴相以產生已加熱液烴相之步驟。

本公示之方法可以包括在加熱器中加熱包含蒸汽相之所述輕質烴以產生已加熱液烴相之步驟。

本公示之方法可以包括將所述已加熱液烴相傳遞至所述分餾塔之步驟。

本公示之方法可以包括在酸水處理裝置中處理來自所述分離器裝置之所述含水相之步驟。

本公示之方法可以包括在酸水處理裝置中處理來自所述聚結器裝置之所述已分離水之步驟。

2‧‧‧高溫預熱部件列

4‧‧‧脫鹽器

6‧‧‧高溫預熱部件列

8‧‧‧預驟蒸罐

10‧‧‧冷凝器裝置

12‧‧‧分離器裝置

14‧‧‧聚結器裝置

16‧‧‧加熱器

18‧‧‧高溫預熱部件列

20‧‧‧爐子

22‧‧‧原油分餾塔

24‧‧‧管子

26‧‧‧管子

28‧‧‧管子

30‧‧‧管子

34‧‧‧管子

38‧‧‧管子

40‧‧‧管子

42‧‧‧管子

46‧‧‧管子

48‧‧‧管子

50‧‧‧管子

52‧‧‧壓力控制項

54‧‧‧管子

56‧‧‧管子

58‧‧‧管子

60‧‧‧管子

62‧‧‧管子

64‧‧‧管子

66‧‧‧管子

68‧‧‧管子

70‧‧‧管子

74‧‧‧管子

現參考非限定性附圖，描述用一種原油分餾裝置中的不同部件來處理一種流體之系統及方法，其中：圖1：示出在先有技術中原油之處理；及圖2：示出根據本公示原油之處理。

現參考附圖，詳細描述一種偏好方案。此方案並不限定本公示之範圍及範疇。所進行的描述純屬示例及說明。

參考以下描述中的非限定性方案，說明本文方案及其各種特徵和優點詳情。已省略公知部件及處理技術之描述，避免對本文方案造成不必要干擾。本文所用示例惟圖方便理解本文方案之可能實施的方式，進而使本領域技術人員能夠實施本文方案。因此，不應將示例詮釋為限定本文方案之範圍。

附圖中的圖1示出先有技術之原油處理方法。

透過管子24傳遞的原油通過高溫預熱部件列2，產生已預熱原油並通過管子26。來自管子26之已預熱原油然後通過脫鹽器4脫鹽，產生已脫鹽原油並通過管子28。通過管子28之已脫鹽原油在高溫預熱部件列6中加熱，產生已加熱原油並透過管子30傳遞。來自管子30之已加熱原油(溫度在160℃與190℃之間)通過預熱部件列6之後，將其傳送至預驟蒸罐8，壓力維持在4至6巴之間。

驟蒸發生於預驟蒸罐8中，在此將原油烴蒸汽與原油烴液體分離，並分別透過管子74和54傳遞。預驟蒸罐8包括壓力控制項52，用來控制預驟蒸罐8中的壓力。原油烴蒸汽透過管子74直接傳遞至原油分餾塔22而無需任何處理。透過管子54傳遞的原油烴液體包括一般大於C₈之烴系，通過高溫預熱部件列18後獲得已預熱原油烴液體並通過管子56。通過管子56之已預熱原油烴液體溫度在240℃-260℃之間。通過管子56之已預熱原油烴液體進入爐子20，在此，爐子20進一步將原油烴液體溫度升至370℃-395℃，並透過管子58供應已加熱原油烴液體。透過管子58將已加熱原油烴液體傳遞至原油分餾塔22。

對於透過管子74直接饋送至原油分餾塔22之預驟蒸原油烴蒸汽，先有技術未提供任何處理方法。

透過管子58傳遞的已加熱原油烴液體與透過管子74傳遞的預驟蒸原油烴蒸汽在分餾塔22中分餾出氣體和石腦油餾份、輕質煤油、重質煤油、柴油及重質大氣壓汽油，並分別通過管子60、62、64、66及68。透過管 子70將殘餘原油傳送至真空分餾裝置(VDU)。

附圖之圖2示出一種根據本公示之原油處理系統。

根據本公示，透過管子74傳遞的預驟蒸原油烴蒸汽產生於預驟蒸罐8，經處理後，蒸汽傳送至原油分餾塔22。

通過管子24之原油包含全部烴系，溫度在30-80℃之間，通過冷預熱部件列2及管子26之後，產生的已預熱原油溫度在140℃-160℃之間。來自管子26之已預熱原油在脫鹽器4中脫鹽。來自管子28之已脫鹽原油通過高溫預熱部件列6及管子30，取得的已加熱原油溫度在160℃-190℃之間。來自管子30之已加熱原油流入預驟蒸罐8。在預驟蒸罐8中，來自管子30之已加熱原油分裂成原油烴蒸汽及原油烴液體，並分別透過管子74和54傳遞。

來自管子74之原油烴蒸汽流入冷凝器裝置10。冷凝器裝置10提供間接媒體，用來冷卻、冷凝通過管子74之原油烴蒸汽，產生包含來自管子34之流體之不可混合相。冷凝器10可以是空氣冷卻器，也可以是水冷卻器或其他冷卻、冷凝設備或其中任意組合。不可混合相包含在冷凝器裝置10中產生的流體，透過管子34流入分離器裝置12。在分離器裝置12中，來自管子34之所述流體分裂成三相，即含水相、不可混合液烴相及包含蒸汽相之輕質烴，並分別透過管子40、38及46傳遞。分離器裝置12可以是臥式或立式。根據各相之不同密度，在分離器裝置12中發生分離。將來自管子46並包含蒸汽相之輕質烴饋送至原油分餾塔22之驟蒸區。來自管子40之含水相是一種不可混合層，將其從分離器裝置12之操作底部排放。來自管子40之含水相包含水、鹽及其他已溶解離子物質，可以將其傳送至酸水處理裝置(在圖2中未示出)做進一步處理。

來自管子38之不可混合液烴相進入聚結器裝置14。聚結器裝置14包含一種細篩網或聚結媒體，有助於水珠聚結成更大的水珠，從而促使其從液烴中分離出來。在聚結器14中，將分散的水珠從液烴中分離出來，產生 近乎無水液烴相並通過管子48。

然後，來自管子48之液烴相在加熱器16中加熱，產生已加熱液烴相並通過管子50。將來自管子50之已加熱液烴相饋送至原油分餾塔22。在聚結器裝置14中分離出來的水包含鹽類雜質，使用管子42，將其與含水相一起傳送至酸水處理裝置。

根據本公示，通常冷凝器裝置10、分離器裝置12及聚結器裝置14分別排列於預驟蒸罐8與分餾塔22之間。

來自預驟蒸罐8操作底部之原油烴液體通過管子54後，再通過高溫預熱部件列18和管子56，取得240℃-260℃溫度之已預熱原油烴液體。通過管子56之已預熱原油烴液體進入爐子20並通過管子58，產生的已加熱原油烴液體溫度在370℃-395℃之間。將此通過管子58之已加熱原油烴液體饋送至原油分餾塔22之驟蒸區。

從分餾塔22中回收的各種餾份包括氣體和石腦油、輕質煤油、重質煤油、柴油及重質大氣壓汽油，並分別通過管子60、62、64、66及68。透過管子70，將殘餘原油傳送至真空分餾裝置(在圖2中未示出)。

本公示之系統及方法導致塔頂系統壓降大大減小，因為已在分離器裝置和聚結器中脫除水份，避免其進入原油分餾塔22，從而有助於從給定原油混合組成中提取更多分餾物。

在原油分餾塔22中腐蝕已防止，原因是已脫除鹽形成物質及其他雜質和殘餘水。透過管子74在預驟蒸罐8之操作頂端取得原油烴蒸汽之前，需將其通過冷凝器裝置10及分離器裝置12(及可選通過聚結器裝置14)後，再傳送至原油分餾塔22。由此脫除更多鹽形成物質(如胺、氨水/雜質)，否則需用其他方法脫除。而將此流體傳送至原油分餾塔22時，尤其能夠減少在CDU-OH系統中的腐蝕。通過管子74之原油烴蒸汽是石油蒸汽，其中包括機會原油烴蒸汽。

對於本公示之方法，冷凝器裝置、分離器裝置及聚結器裝置操作的 溫度範圍從預驟蒸罐溫度(160-190℃)至環境溫度，壓力範圍從預驟蒸罐壓力(4-6巴)至略高於大氣壓力之CDU塔壓力。

在本公示中，透過同時防止水和NH₃進入，在原油分餾塔22頂端已降低水露點溫度及NH₄Cl不昇華溫度。這進一步減少原油分餾塔22之腐蝕。本公示之系統用來處理來自預驟蒸罐8並透過管子74傳遞的原油烴蒸汽，導致進入CDU OH之NH₃減少達90%，促使NH₄Cl不昇華溫度降低達12℃。除了改善系統之可靠性，這些效果有助於限制石腦油結束點，滿足下游裝置需求。此原油處理由此能夠降低石腦油產率，而這正是所希望的商業發展驅動力。

本公示將以下面示例做進一步描述，這些示例僅限說明目的，不可詮釋為限定本公示之範圍。

例1：

透過在Aspen軟體中的模擬，已建構一種原油分餾裝置(CDU)之模型。在表格1中，顯示已取得類比結果之五種主塔。

表格1示出將預驟蒸蒸汽傳送至原油分餾塔之前，模擬對其處理方法所做改進之結果。

屬性是一種原油分餾裝置(CDU)之具體特性。UOM是屬性之測量單位。實際結果是在實際工廠中的量值。“模擬基值”是已校正結果值，實際上，應依照基礎個案模型預測進行呈現。“模擬提議”是對來自預驟蒸罐之預驟蒸蒸汽之處理所做變更之結果值。

“塔頂溫度”和“塔頂壓力”是原油分餾塔頂段內的溫度和壓力。露點溫差是塔頂溫度與NH₄Cl不昇華溫度之間的差值，是在調整、即對原油烴蒸汽處理後，根據提議配置中呈現的NH₃和HCl之摩爾數所做的評定值。總之，可以看出，由於將原油烴蒸汽傳送至原油分餾塔之前，對其處理方法已做改進，獲得32tph輕質煤油。

技術先進性及經濟意義

根據本公示，將預驟蒸罐中產生的原油烴蒸汽傳送至分餾塔之前，對其進行處理之系統及方法具有多個優點，包括但不限於：●能夠防止原油分餾塔塔頂系統之腐蝕；●能夠透過在主塔中啟用“零”冷回流來消除冷端腐蝕潛能，即使特別相對於氣體、LPG及石腦油組份之產率，原油混合組成變更很大時亦如此；●能夠透過冷卻或冷凝預驟蒸塔蒸汽，將溶液形式之大部份鹽份之酸化和酸性物質分離出來，將水從已脫鹽原油中分離出來，防止其直接進入CDU頂端塔盤、拱形段及CDU OH系統；●能夠限制石腦油結束點，滿足下游使用者之需求；●能夠維持主塔可靠性，阻隔處理大多數機會原油之影響；●能夠大大減少塔頂系統壓降，有助於從給定原油混合組成中提取更多分餾物；及●能夠透過同時防止水、NH₃及水溶性胺進入塔內，降低原油分 餾塔裝置之水露點及NH₄Cl和氯化胺不昇華溫度。

在本說明書全文，應理解“含有”一詞之含義是包括所陳述的單個元素、整體或步驟，也可以是包括多個元素、整體或步驟，但並不排除任何其他單個元素、整體或步驟，也不排除其他多個元素、整體或步驟。

使用措辭“一種”、“至少”或“至少一種”，其含義是使用一個或多個元素或配料或數量，此用法可能出現在本公開說明書之方案中，旨在達成一個或多個希望之目標或結果。

本說明書中所有關於文檔、法案、材料、設備、文獻等之論述，其唯一目的是為本發明提供理據。不應將其視為承認，任何或所有此類事項形成了先有技術基礎之一部份或因其在本申請優先日之前已經存在而是本發明相關領域之公知常識。

但凡規定了值的某個範圍，低於或高於規定範圍之最低或最高值達10%之某個值包括在本公示之範圍內。各種物理參數、外形尺寸和數量所給定的數值僅僅是近似值，其設想是，凡大於或小於賦予此類物理參數、外形尺寸和數量之值都應該在本公開說明書和權利要求之範圍內，除非在說明書中有相反之陳述。

儘管已經對本公開發明之某些方案做了說明，但此類方案僅以實例方式呈現，而並不打算限定本公開說明書之範圍。在審閱本公開發明時，本領域技術人員可能會在本公開發明之範圍內，對本公開發明之內容做出變更或修改。此類變更或修改將完全符合本公開發明之精神。

2‧‧‧高溫預熱部件列

4‧‧‧脫鹽器

6‧‧‧高溫預熱部件列

8‧‧‧預驟蒸罐

10‧‧‧冷凝器裝置

12‧‧‧分離器裝置

14‧‧‧聚結器裝置

16‧‧‧加熱器

18‧‧‧高溫預熱部件列

20‧‧‧爐子

22‧‧‧原油分餾塔

24‧‧‧管子

26‧‧‧管子

28‧‧‧管子

30‧‧‧管子

34‧‧‧管子

38‧‧‧管子

40‧‧‧管子

42‧‧‧管子

46‧‧‧管子

48‧‧‧管子

50‧‧‧管子

52‧‧‧壓力控制項

54‧‧‧管子

56‧‧‧管子

58‧‧‧管子

60‧‧‧管子

62‧‧‧管子

64‧‧‧管子

66‧‧‧管子

68‧‧‧管子

70‧‧‧管子

74‧‧‧管子

Claims (17)

1. 一種處理在預驟蒸罐中產生的原油烴蒸汽之系統，之後將所述蒸汽傳送至原油分餾塔，所述系統包括：一種冷凝器裝置，用來將所述蒸汽冷凝成包含不可混合相之流體；及一種分離器裝置，用來接收所述流體並將所述流體分離出含水相、不可混合液烴相及包含蒸汽相之輕質烴。
2. 如請求項1之系統，其中所述系統可選包括一種聚結器裝置，用來接收所述不可混合液烴相，從所述不可混合液烴相中分離分散的水珠，產生一種近乎無水的液烴相。
3. 如請求項2之系統，其中所述聚結器裝置包括聚結媒體。
4. 如請求項1和2中任一項之系統，其中所述冷凝器裝置、所述分離器裝置及所述聚結器裝置分別排列於所述預驟蒸罐與所述分餾塔之間。
5. 如請求項1之系統，其中包括一個或多個管子，用來將包含蒸汽相之所述輕質烴和所述液烴相傳遞至所述分餾塔。
6. 如請求項2之系統，其中包括第二種管子，用來將所述近乎無水液烴相傳遞至所述分餾塔。
7. 如請求項2之系統，其中所述系統可選包括一種加熱器，用來接收來自所述聚結器裝置之所述近乎無水液烴相，產生已加熱液烴相。
8. 如請求項7之系統，單獨管子用來將所述已加熱液烴相傳遞至所述分餾塔。
9. 一種處理在預驟蒸罐中產生的原油烴蒸汽之方法，之後將所述蒸汽傳送至原油分餾塔，所述方法包括：在冷凝器裝置中冷凝所述蒸汽，產生一種包含不可混合相之流 體；及在分離器裝置中接收所述流體並將包含不可混合相之所述流體分離出含水相、不可混合液態烴相及包含蒸汽相之輕質烴。
10. 如請求項9之方法，其中所述方法進一步包括在聚結器中聚結所述不可混合液烴相之可選步驟，旨在分離分散的水珠並產生近乎無水液烴相。
11. 如請求項9和10中任一項之方法，其中冷凝器裝置、分離器裝置及聚結器裝置操作的溫度範圍從預驟蒸罐溫度(160-190℃)至環境溫度，壓力範圍從預驟蒸罐壓力(4-6巴)至CDU塔壓力，其中CDU塔壓力高於大氣壓力。
12. 如請求項9之方法，其中所述方法進一步包括將所述包含蒸汽相之所述輕質烴傳遞至所述分餾塔之步驟。
13. 如請求項10之方法，其中所述方法進一步包括將所述近乎無水液烴相傳遞至所述分餾塔之步驟。
14. 如請求項10之方法，其中所述方法可選地包括在加熱器中加熱所述近乎無水液烴相之步驟，旨在產生已加熱液烴相。
15. 如請求項14之方法，其中所述方法進一步包括將所述已加熱液烴相傳遞至所述分餾塔之步驟。
16. 如請求項9之方法，其中所述方法進一步包括在酸水處理裝置中處理所述含水相之步驟。
17. 如請求項10之方法，其中所述方法進一步包括在酸水處理裝置中處理所述已分離水之步驟。