TW201540537A - 噴墨頭清潔裝置 - Google Patents

Abstract

一種噴墨頭清潔裝置，包括一安裝架、裝設於所述安裝架上之一清潔模組及位於所述安裝架上方之噴墨頭，所述清潔模組包括轉軸、凸輪、聯動桿、聯動軸及刮動部，所述凸輪上形成一第一滑槽，所述轉軸轉動安裝於所述安裝架上，所述凸輪固定於所述安裝架上，所述聯動桿連接安裝於所述轉軸和所述聯動軸之間，所述聯動軸收容於所述第一滑槽內並可沿所述第一滑槽滑動，所述刮動部安裝於所述聯動桿上，所述轉軸轉動而藉由所述聯動桿帶動所述聯動軸於所述第一滑槽內滑動，所述聯動軸帶動所述刮動部相對於所述凸輪轉動，所述聯動軸於第一滑槽內沿直線運動，並帶動所述刮動部沿直線運動掃過所述噴墨頭。

Description

噴墨頭清潔裝置

本發明涉及一種噴墨頭清潔裝置，特別涉及一種印表機中之噴墨頭清潔裝置。

噴墨印表機於列印過程中通常會有殘墨、紙張纖維或塵點等髒汙附著於噴墨頭之底板，如果沒有對噴墨頭進行適當之清理，會導致噴墨頭堵塞進而影響列印品質。習知之噴墨印表機通常設有一噴墨頭清潔模組。於清潔過程中，噴墨印表機將噴墨頭移動至噴墨頭清潔模組之上方，噴墨印表機內之馬達藉由傳動結構、齒輪組及齒條帶動一刮板作圓周移動，當刮板和噴墨頭接觸時，刮板可以刮除附著於噴墨頭之底板上之髒汙。習知之刮板和噴墨頭之間並不是保持固定之距離，使得刮板無法均勻之掃過噴墨頭之底板，進而導致無法徹底刮除噴墨頭之底板上之髒汙。

有鑑於此，有必要提供一種可均勻之清理噴墨頭之底板之噴墨頭清潔裝置。

一種噴墨頭清潔裝置，包括一安裝架、裝設於所述安裝架上之一清潔模組及位於所述安裝架上方之噴墨頭，所述清潔模組包括轉軸、凸輪、聯動桿、聯動軸及刮動部，所述凸輪上形成一第一滑槽，所述轉軸轉動安裝於所述安裝架上，所述凸輪固定於所述安裝架上，所述聯動桿連接安裝於所述轉軸和所述聯動軸之間，所述聯動軸收容於所述第一滑槽內並可沿所述第一滑槽滑動，所述刮動部安裝於所述聯動桿上，所述轉軸轉動而藉由所述聯動桿帶動所述聯動軸於所述第一滑槽內滑動，所述聯動軸帶動所述刮動部相對於所述凸輪轉動，所述聯動軸於第一滑槽內沿直線運動，並帶動所述刮動部沿直線運動掃過所述噴墨頭。

相較於先前技術，本發明提供的噴墨頭清潔裝置之所述轉軸轉動而藉由所述聯動桿帶動所述聯動軸於所述第一滑槽內滑動，所述聯動軸帶動所述刮動部相對於所述凸輪轉動，所述聯動軸於第一滑槽內沿直線運動，並帶動所述刮動部沿直線運動掃過所述噴墨頭，所述刮板沿直線運動時可均勻之清潔所述噴墨頭，從而將所述噴墨頭上之髒汙徹底清除。

圖1為本發明噴墨頭清潔裝置之一較佳實施方式之一立體分解圖。

圖2為圖1中另一角度之一示意圖。

圖3為圖1中之清潔模組之一立體組裝圖。

圖4為圖1之一立體組裝圖。

圖5為圖4之一剖視圖，所述刮動部於所述安裝架上處於一初始位置。

圖6為圖4之另一剖視圖，所述刮動部於所述安裝架上轉至一第一位置。

圖7為圖4之又一剖視圖，所述刮動部於所述安裝架上轉至一第二位置。

圖8為圖4之又一剖視圖，所述刮動部於所述安裝架上轉至一第三位置。

圖9為圖4之又一剖視圖，所述刮動部於所述安裝架上轉至一第三位置。

圖10為圖4之又一剖視圖，所述刮動部於所述安裝架上轉回至初始位置。

請參閱圖1和圖2，於本發明之一較佳實施方式中，一噴墨頭清潔裝置包括一安裝架100、裝設於所述安裝架100上之一清潔模組200及位於所述安裝架100上方之兩噴墨頭300。

所述安裝架100包括一底板110和自所述底板110之兩側分別垂直向上延伸出之兩側板120。

所述底板110上垂直向上延伸出兩清潔板111，每一清潔板111之頂部形成一錐形之清潔頭112。

每一側板120上開設一定位槽121。所述定位槽121包括一圓形之第一收容槽122，所述第一收容槽122之左右兩側分別延伸出一第二收容槽123。所述第一收容槽122和兩第二收容槽123分別連通。每一側板120上於所述定位槽121之兩側分別延伸出一定位片124。所述定位片124包括自所述側板120上垂直延伸出之一第一限位部125和自所述第一限位部125上垂直延伸出之一第二限位部126。每一側板120上於所述定位槽121之下方開設一圓形之定位孔127。

所述安裝架100上於一側板120上裝設一齒輪130。所述齒輪130上開設一圓形之第一安裝孔131。所述安裝架100上鄰近另一側板120裝設一感應元件140。所述感應元件140上形成一矩形之感應區141。所述安裝架100上鄰近另一側板120裝設一扇形之感應器150。所述感應器150上開設一圓形之第二安裝孔151。

所述清潔模組200包括一轉軸210、兩凸輪220、兩聯動桿230、一聯動軸240及一刮動部250。

每一凸輪220包括一第一表面221和一第二表面222。所述第一表面221上凸設一環形之第一凸出部2211和一環形之第二凸出部2212。所述第一凸出部2211和所述第二凸出部2212之間形成一矩形之第一滑槽2213和一弧形之第二滑槽2214。所述第一滑槽2213和所述第二滑槽2214相互連通。其中，所述第一滑槽2213位於所述第二滑槽2214之上方。所述第一滑槽2213上開設一缺口2215。其中，所述第一滑槽2213和所述第二滑槽2214之寬度略大於所述聯動軸240之直徑。所述缺口2215之寬度略大於所述聯動軸240之直徑。

所述第二表面222上凸設一定位部2221。所述定位部2221包括一圓環形之第一安裝部2222，所述第一安裝部2222之上下兩側分別延伸出一第二安裝部2223。所述第一安裝部2222上開設一圓形之第三安裝孔2224。其中，所述第一安裝部2222之直徑和所述第一收容槽122之孔徑相當。所述第二安裝部2223之長度和所述第二收容槽123之長度相當。所述第三安裝孔2224貫穿所述第一安裝部2222。所述第一安裝孔131、所述第二安裝孔151及所述第三安裝孔2224之孔徑和所述轉軸210之直徑相當。

每一凸輪220之兩側分別垂直延伸出一限位塊223。每一凸輪220上鄰近其中一限位塊223延伸出一彈片224，所述彈片224之末端向所述第二表面222之方向垂直延伸出一柱狀之定位塊225。其中，所述限位塊223之寬度和所述第二限位部126之寬度相當。所述定位塊225之直徑和所述定位孔127之孔徑相當。

每一聯動桿230上垂直向上延伸出兩支撐板231，每一支撐板231上開設一U形之第一安裝槽232。每一聯動桿230之底部開設一圓形之第四安裝孔233。其中，所述第一安裝槽232之寬度和所述聯動軸240之直徑相當。所述第四安裝孔233之孔徑和所述轉軸210之直徑相當。

所述刮動部250之頂部垂直向上延伸出兩刮板251，每一刮板251之頂部形成一錐形之刮頭252。所述刮動部250之底部垂直向下延伸出兩第一連接板253和兩第二連接板254。每一第一連接板253上開設一圓形之第五安裝孔255。每一第二連接板254上開設一U形之第二安裝槽256。所述刮動部250之底部兩側分別垂直向下延伸出一支撐部257。其中，所述第五安裝孔255之孔徑和所述聯動軸240之直徑相當。所述第二安裝槽256之寬度和所述聯動軸240之直徑相當。

請參閱圖1至圖4，組裝時，將所述轉軸210之兩端分別穿過相應之凸輪220上之第三安裝孔2224和所述聯動桿230上之第四安裝孔233。將兩凸輪220於所述轉軸210上轉動，使得所述定位部2221和相應之定位槽121對齊，此時所述定位部2221平行於相應之定位槽121。將所述轉軸210、兩凸輪220和兩聯動桿230向所述安裝架100移動，使得兩凸輪220沿所述安裝架100之內側滑入。當兩凸輪220滑入直至所述定位部2221正對相應之定位槽121時，推動兩凸輪220分別向相應之側板120移動，此時所述第一安裝部2222和所述第二安裝部2223分別穿過相應之第一收容槽122和第二收容槽123。

將兩凸輪220於所述轉軸210上轉動，使得所述限位塊223分別滑入相應之第一限位部125和第二限位部126之間，此時所述第一安裝部2222收容於相應之第一收容槽122內，所述第二安裝部2223位於相應之側板120之外側並和所述第二收容槽123錯位。於此過程中，兩側板120分別抵壓相應之定位塊225使得所述彈片224彈性形變，當所述定位塊225滑入相應之定位孔127內時，所述彈片224彈性回復，從而將所述轉軸210和兩凸輪220安裝到所述安裝架100上。

將所述聯動軸240之一端依次穿過所述刮動部250上之兩第五安裝孔255和兩第二安裝槽256。將所述聯動軸240和所述刮動部250朝兩聯動桿230移動，使得所述聯動軸240之兩端分別由相應之缺口2215進入所述第一滑槽2213。此時兩第一連接板253分別位於每一聯動桿230上之兩支撐板231之間，所述聯動軸240位於相應之第一安裝槽232內，所述支撐部257分別和相應之第一凸出部2211之頂部相抵。將所述轉軸210之兩端分別穿過所述齒輪130上之第一安裝孔131和所述感應器150上之第二安裝孔151，從而分別將所述齒輪130和所述感應器150安裝到所述安裝架100上。

請參閱圖5至圖10，工作時，於一初始位置下，所述刮動部250上之兩刮板251位於靠近所述底板110上之兩清潔板111位置處，所述聯動軸240之兩端位於相應之第二滑槽2214內。此時所述感應器150位於所述感應元件140上之感應區141內，所述感應元件140發出之訊號被所述感應器150所阻擋，所述感應元件140即可判斷兩刮板251位於初始位置。

當所述感應元件140接收到清潔兩噴墨頭300之訊號後，所述感應元件140藉由一馬達（圖未示）驅動所述齒輪130轉動。所述齒輪130依次帶動所述轉軸210和兩聯動桿230轉動。所述轉軸210藉由兩聯動桿230和所述聯動軸240帶動所述刮動部250相對於兩凸輪220轉動。當所述聯動軸240之兩端由相應之第二滑槽2214進入第一滑槽2213後，所述聯動軸240於相應之第一滑槽2213內沿直線運動，並帶動兩刮板251上之刮頭252沿直線運動掃過相應之噴墨頭300。由於兩刮板251沿直線運動時可均勻之清潔兩噴墨頭300，從而將相應之噴墨頭300上之髒汙徹底清除。

當兩刮板251轉動一周並回到初始位置時，兩刮板251上之刮頭252和相應之清潔板111上之清潔頭112相抵觸，所述清潔板111將相應刮板251上附著之髒汙清除。兩刮板251上附著之髒汙掉落至所述底板110上，進而避免了於下一次清潔過程中對兩噴墨頭300產生污染。於兩刮板251回到初始位置後，所述感應元件140感應到兩刮板251位於初始位置並接收到清潔完成之訊號。

本發明提供的浪湧電流保護電路藉由所述開關電路於所述工作電流低於所述用電設備之額定電流時將所述工作電流輸出給所述用電設備，所述開關電路於所述工作電流高於所述用電設備之額定電流時將所述工作電流導地使得所述工作電流無法輸出給所述用電設備，進而於所述電壓調節電路上產生浪湧電流時對所述用電設備進行保護。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧安裝架

110‧‧‧底板

111‧‧‧清潔板

112‧‧‧清潔頭

120‧‧‧側板

121‧‧‧定位槽

122‧‧‧第一收容槽

123‧‧‧第二收容槽

124‧‧‧定位片

125‧‧‧第一限位部

126‧‧‧第二限位部

127‧‧‧定位孔

130‧‧‧齒輪

131‧‧‧第一安裝孔

140‧‧‧感應元件

141‧‧‧感應區

150‧‧‧感應器

151‧‧‧第二安裝孔

200‧‧‧清潔模組

210‧‧‧轉軸

220‧‧‧凸輪

221‧‧‧第一表面

2211‧‧‧第一凸出部

2212‧‧‧第二凸出部

2213‧‧‧第一滑槽

2214‧‧‧第二滑槽

2215‧‧‧缺口

222‧‧‧第二表面

2221‧‧‧定位部

2222‧‧‧第一安裝部

2223‧‧‧第二安裝部

2224‧‧‧第三安裝孔

223‧‧‧限位塊

224‧‧‧彈片

225‧‧‧定位塊

230‧‧‧聯動桿

231‧‧‧支撐板

232‧‧‧第一安裝槽

233‧‧‧第四安裝孔

240‧‧‧聯動軸

250‧‧‧刮動部

251‧‧‧刮板

252‧‧‧刮頭

253‧‧‧第一連接板

254‧‧‧第二連接板

255‧‧‧第五安裝孔

256‧‧‧第二安裝槽

257‧‧‧支撐部

300‧‧‧噴墨頭

無

100‧‧‧安裝架

110‧‧‧底板

111‧‧‧清潔板

112‧‧‧清潔頭

120‧‧‧側板

121‧‧‧定位槽

122‧‧‧第一收容槽

123‧‧‧第二收容槽

124‧‧‧定位片

125‧‧‧第一限位部

126‧‧‧第二限位部

127‧‧‧定位孔

130‧‧‧齒輪

131‧‧‧第一安裝孔

140‧‧‧感應元件

141‧‧‧感應區

150‧‧‧感應器

151‧‧‧第二安裝孔

200‧‧‧清潔模組

210‧‧‧轉軸

220‧‧‧凸輪

221‧‧‧第一表面

2211‧‧‧第一凸出部

2212‧‧‧第二凸出部

2213‧‧‧第一滑槽

2214‧‧‧第二滑槽

2215‧‧‧缺口

222‧‧‧第二表面

2221‧‧‧定位部

2222‧‧‧第一安裝部

2223‧‧‧第二安裝部

2224‧‧‧第三安裝孔

223‧‧‧限位塊

224‧‧‧彈片

225‧‧‧定位塊

230‧‧‧聯動桿

231‧‧‧支撐板

232‧‧‧第一安裝槽

233‧‧‧第四安裝孔

240‧‧‧聯動軸

250‧‧‧刮動部

251‧‧‧刮板

252‧‧‧刮頭

300‧‧‧噴墨頭

Claims (10)

1. 一種噴墨頭清潔裝置，包括一安裝架、裝設於所述安裝架上之一清潔模組及位於所述安裝架上方之噴墨頭，所述清潔模組包括轉軸、凸輪、聯動桿、聯動軸及刮動部，所述凸輪上形成一第一滑槽，所述轉軸轉動安裝於所述安裝架上，所述凸輪固定於所述安裝架上，所述聯動桿連接安裝於所述轉軸和所述聯動軸之間，所述聯動軸收容於所述第一滑槽內並可沿所述第一滑槽滑動，所述刮動部安裝於所述聯動桿上，所述轉軸轉動而藉由所述聯動桿帶動所述聯動軸於所述第一滑槽內滑動，所述聯動軸帶動所述刮動部相對於所述凸輪轉動，所述聯動軸於第一滑槽內沿直線運動，並帶動所述刮動部沿直線運動掃過所述噴墨頭。
2. 如請求項1所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述凸輪上還形成一連通所述第一滑槽之第二滑槽，所述轉軸轉動而藉由所述聯動桿帶動所述聯動軸由所述第一滑槽滑入所述第二滑槽內。
3. 如請求項2所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述第一滑槽位於所述第二滑槽之上方，所述第一滑槽呈矩形，所述第二滑槽呈弧形。
4. 如請求項1所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述凸輪包括一第一表面和一第二表面，所述第一表面上凸設一第一凸出部和一第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部之間形成所述第一滑槽和所述第二滑槽。
5. 如請求項3所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述安裝架上開設有定位槽，所述定位槽包括一第一收容槽，所述第一收容槽之兩側分別延伸出一第二收容槽，所述第二表面上凸設有定位部，所述定位部包括一第一安裝部，所述第一安裝部之兩側分別延伸出一第二安裝部，所述第一安裝部和所述第二安裝部分別穿過所述第一收容槽和所述第二收容槽，所述凸輪於所述轉軸上轉動，所述第一安裝部收容於所述第一收容槽內，所述第二安裝部和所述第二收容槽錯位。
6. 如請求項3所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述安裝架上延伸出定位片，所述定位片包括自所述安裝架上垂直延伸出之一第一限位部和自所述第一限位部上垂直延伸出之一第二限位部，所述凸輪之兩側分別垂直延伸出一限位塊，所述凸輪於所述轉軸上轉動時，所述限位塊滑入所述第一限位部和所述第二限位部之間。
7. 如請求項3所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述安裝架上開設一定位孔，所述凸輪上延伸出一彈片，所述彈片之末端垂直延伸出一定位塊，所述凸輪於所述轉軸上轉動時，所述安裝架抵壓所述定位塊使得所述彈片彈性形變，當所述定位塊滑入所述定位孔內時，所述彈片彈性回復，從而將所述凸輪安裝到所述安裝架上。
8. 如請求項1所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述安裝架之一側裝設一齒輪，所述齒輪上開設一第一安裝孔，所述安裝架之另一側裝設一感應器，所述感應器上開設一第二安裝孔，所述轉軸之兩端分別穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔，從而分別將所述齒輪和所述感應器安裝到所述安裝架上。
9. 如請求項5所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述第一安裝部上開設一第三安裝孔，所述聯動桿上開設一第四安裝孔，所述轉軸穿過所述第三安裝孔和所述第四安裝孔，從而將所述聯動桿和所述凸輪安裝到所述安裝架上。
10. 如請求項1所述的噴墨頭清潔裝置，其中：所述安裝架上垂直向上延伸出清潔板，所述清潔板之頂部形成一錐形之清潔頭，所述刮動部上垂直向上延伸出刮板，所述刮板之頂部形成一錐形之刮頭，所述聯動軸於所述第二滑槽內滑動時，所述刮板上之刮頭和所述清潔板上之清潔頭相抵觸，所述清潔板將所述刮板上附著之髒汙清除。