TW201530377A - 具有觸控電極的偏光片結構 - Google Patents

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Abstract

一種具有觸控電極的偏光片結構,包含一黏著層、一第一保護層、一偏光層、一第二保護層,及一觸控電極層。該第一保護層形成於該黏著層的表面且包括一與該黏著層黏接的第一表面,及一相對於該第一表面的第二表面;該偏光層形成於該第二表面;該第二保護層形成於該偏光層的表面且包括一鄰近該偏光層的第三表面,及一相對於該第三表面的第四表面;該觸控電極層至少形成於該第一、二保護層的其中一表面。本發明使偏光片結構即具有觸控的功能,不僅可滿足產品薄型化的發展趨勢,還能達到製程簡易並有效地降低生產成本的目的。

Description

具有觸控電極的偏光片結構
本發明是有關於一種偏光片結構,特別是指一種具有觸控電極的偏光片結構。
隨著時代進步,科技產品越來越朝向人性化設計,而現今觸控技術的誕生即開創了一個新穎的世代,也由於高科技電子資訊業的蓬勃發展,消費性電子產品已成為人們日常生活中之必需品,且皆已朝向薄型化之趨勢邁進,其中,特別是結合顯示與輸入兩種功能的觸控式顯示裝置,更能大幅提升各類型消費性電子產品的實用性能。
習知觸控式顯示裝置的製作方式眾多,其中之一是將一顯示面板及一觸控面板,利用框膠以貼合的方式進行結合,而將觸控功能與顯示功能整合在一起,然而,此一製作方式,框膠僅會塗佈於該顯示面板或該觸控面板的周圍,而使該觸控面板與顯示面板之間有間隙存在,當光線穿過時,容易因不同介質間的折射率差異,而使顯示面板產生漏光或光線穿透率下降的問題。
為改善此一問題,便有使用光學膠取代框膠的方式來進行黏貼,光學膠是全面地塗佈於該顯示面板與觸 控面板之間,因此,該顯示面板便不會有漏光的情形產生且具有良好的顯示效果,但光學膠所需的成本較高且在長時間使用後,容易產生信賴性不佳的問題。
此外,利用觸控面板與顯示面板貼合的製作方式,在製作的過程中也容易面臨到溢膠或貼合時氣泡產生的問題,塗佈膠材往往也需要經過嚴密的計算,例如膠材的高度、厚度及開口位置等,才能避免溢膠,但膠材的高度與厚度不易控制,因此也容易造成觸控面板貼合於顯示面板時產生氣泡於二者之間,進而影響觸控式顯示裝置的良率。再者,上述觸控式顯示裝置,由於需分別製作觸控面板與顯示面板後再將其貼合,因此不僅體積大且厚度也較厚,並無法滿足市場對於薄型化的需求。
為了減少前述因觸控面板與顯示面板分別製作所造成的厚度問題,因此目前有將具有觸控功能的觸控感應電極整合於顯示面板內,使顯示面板本身就具有觸控功能,因此不需額外進行觸控面板的貼合而能達到薄型化的需求,但此一製作方式所面臨的問題即是製作成本的增加及繁瑣的製程程序,因顯示面板與觸控感應電極的製程方式不同,所以二者的製作過程相當繁瑣,且因該觸控感應電極係設置於顯示面板內,所以當顯示面板於製造過程進行檢測時,若檢測到該觸控感應電極損壞或接觸不良,並無法針對該觸控感應電極進行維護或更換,而導致製程良率的降低,進而造成生產成本的提高。
基於上述觸控式顯示裝置的發展與應用,如何滿足電子產品薄型化的發展趨勢,並能有效地降低生產成本,係為本發明研究改良的重要目標。
因此,本發明之目的,即在提供一種能減少產品厚度並降低製作成本之具有觸控電極的偏光片結構。
於是,本發明具有觸控電極的偏光片結構,包含一黏著層、一第一保護層、一偏光層、一第二保護層,及一觸控電極層。
該第一保護層形成於該黏著層的表面,包括一與該黏著層黏接的第一表面,及一相對於該第一表面的第二表面;該偏光層形成於該第二表面;該第二保護層形成於該偏光層的表面,包括一鄰近該偏光層的第三表面,及一相對於該第三表面的第四表面;該觸控電極層至少形成於該第一、二保護層的其中一表面。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層形成於該第二表面或第三表面。
更佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層形成於該第三表面。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層包括多條沿著一第一方向排列且彼此無電連接的第一感應電極,及多條沿著一與該第一方向相交的第二方向排列且彼此無電連接的第二感應電極,且該等 第一、二感應電極彼此無電性連接。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該等第一感應電極形成於該第一表面或第二表面,且該等第二感應電極形成於該第三表面或第四表面。
更佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該等第一感應電極形成於該第一表面,且該等第二感應電極形成於該第三表面。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層包括多條沿著一第一方向間隔排列,且彼此無電連接的第一感應電極,及多條沿著該第一方向與該等第一感應電極交錯排列且彼此無電連接的第二感應電極,該等第一、二感應電極彼此無電性連接,並同時形成於該第一、二保護層的其中一表面。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層的材料選自銦錫氧化物、奈米銀絲、奈米碳管、導電高分子及金屬網格(metal mesh),及前述其中之一組合。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,還包含一可移除地形成於該黏著層遠離該第一保護層的表面的分離層。
較佳地,前述具有觸控電極的偏光片結構,還包含一可移除地形成於該第四表面的表面保護層。
2‧‧‧分離層
62‧‧‧第四表面
3‧‧‧黏著層
7‧‧‧觸控電極層
4‧‧‧第一保護層
71‧‧‧第一感應電極
41‧‧‧第一表面
72‧‧‧第二感應電極
42‧‧‧第二表面
8‧‧‧表面保護層
5‧‧‧偏光層
X‧‧‧第一方向
6‧‧‧第二保護層
Y‧‧‧第二方向
61‧‧‧第三表面
100‧‧‧顯示面板
本發明之其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是一立體分解圖,說明本發明具有觸控電極的偏光片結構的第一較佳實施例;圖2是一示意圖,說明本發明該第一較佳實施例於實際使用時的態樣;及圖3是一立體分解圖,說明本發明具有觸控電極的偏光片結構的第二較佳實施例。
圖4是一立體分解圖,說明本發明具有觸控電極的偏光結構的第三較佳實施例。
在本發明被詳細描述之前,應該注意在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1,本發明具有觸控電極的偏光片結構的第一較佳實施例,包含一分離層2、一黏著層3、一第一保護層4、一偏光層5、一第二保護層6、一觸控電極層7,及一表面保護層8。
該分離層2可選用聚乙烯、聚丙烯,或聚對苯二甲酸乙二酯等具有離型效果的高分子材料。
該黏著層3形成於該分離層2的表面,該分離層2可用以防止該黏著層3失去黏性,且該分離層2是可移除地與該黏著層3黏接。
該第一保護層4形成於該黏著層3的表面,包 括一鄰近該黏著層3的第一表面41,及一相對於該第一表面41的第二表面42。該第一保護層4可選用聚乙烯、聚氯乙烯、聚三醋酸纖維素,或聚對苯二甲酸乙二酯等高分子材料。
該偏光層5形成於該第二表面42,主要是由聚乙烯醇所構成,具有將光線進行篩選並使特定極性光線通過的特性。
該第二保護層6形成於該偏光層5的表面,包括一鄰近該偏光層5的第三表面61,及一相對於該第三表面61的第四表面62。該第二保護層6同樣可選用聚乙烯、聚氯乙烯、聚三醋酸纖維素,或聚對苯二甲酸乙二酯等高分子材料,且與該第一保護層4可為相同或不同。
該觸控電極層7形成於該第二表面42或第三表面61的其中任一表面,包括多條沿著一第一方向X間隔排列且彼此無電連接的第一感應電極71、多條沿著一與該第一方向X相交的第二方向Y排列且彼此無電連接的第二感應電極72,及多片設置於該等第一、二感應電極71、72交接處的絕緣層(圖未示),其中,該第一方向X與第二方向Y彼此垂直,該等第一、二感應電極71、72彼此相交且無電性連接。較佳地,該等第一、二感應電極71、72形成於該第三表面61,且構成材料是選自銦錫氧化物、奈米銀絲、奈米碳管、導電高分子、金屬網格及前述其中之一組合。要說明的是,該等第一、二感應電極71、72是依該第 一、二方向X、Y進行設置,在提供電流給該等第一、二感應電極71、72後便會形成一均勻電場,當受到觸碰時,觸碰點會造成電容的變化,而產生相對誘導電流來偵測該觸碰點的座標,進而計算出該觸碰點的位置。藉此,使用者便可目視顯示面板所顯示的內容同時進行操作。
具體的說,於第一較佳實施例中,該觸控電極層7的製作可利用印刷技術先於該第三表面61印刷形成多條沿著該第一方向X間隔排列的第一感應電極71,接著於該等第一感應電極71的表面預定與該等第二感應電極72交接的位置形成絕緣層,然後再印刷形成多條沿著該第二方向Y間隔排列且與該等第一感應電極71相交的第二感應電極72。其中,印刷技術可採用凹版印刷搭配銀漿作為轉印導電油墨,或使用網版印刷搭配聚3,4-乙烯二氧噻吩(PEDOT)導電高分子材料,而將預定形成的該等第一、二感應電極71、72圖案分別印刷至該第三表面61,再以80℃至100℃的溫度加熱烘烤固化而得。
該表面保護層8可移除地形成於該第四表面62,同樣可選用聚乙烯、聚氯乙烯,或聚對苯二甲酸乙二酯等高分子材料。
配合參閱圖2,本發明該第一較佳實施例於實際使用時,將該分離層2移除後,便可利用該黏著層3的黏性貼附於一顯示面板100的表面,之後再將該觸控電極層7形成的電極線路與一軟性電路板(圖未示)電連接,再經由該 軟性電路板與一外部控制電路(圖未示)連接,即可使該顯示面板100具有觸控的功能,由於將該觸控電極層7的電極線路與軟性電路板電連接為本技術領域所周知,且非為本發明之重點,因此不再多加贅述。
本發明藉由將該觸控電極層7整合至偏光片結構中,而令顯示面板100達到觸控顯示的效果,相較於習知觸控式顯示裝置是利用另外結合一觸控面板的製作方式,其厚度明顯下降,且亦無漏光或穿透率下降的問題;此外,相較於習知將觸控感應電極整合於顯示面板內的製作方法,本發明不僅製程簡易,進而可有效地提高製程良率,隨著製程良率的提升而達到降低成本的功效;再者,於製作過程進行檢測時,若發現該等第一、二感應電極71、72出現損壞或接觸不良的問題,只需更換新的偏光片或將偏光片拆卸進行維修即可,而無需更換新的顯示面板。
參閱圖3,本發明具有觸控電極的偏光片結構的第二較佳實施例與第一較佳實施例大致相同,不同之處在於該第二較佳實施例中,該觸控電極層7的該等第一感應電極71是形成於該第一表面41或第二表面42的其中任一,且該等第二感應電極72則是形成於該第三表面61或第四表面62的其中任一。較佳地,該等第一感應電極71形成於該第一表面41,且該等第二感應電極72形成於該第三表面61。於該第二較佳實施例中,由於該等第一、二感應電極71、72是分別設置於該第一表面41及第三表面61, 因此不需再額外增加一絕緣層,可使製程更加簡化,還能節省製作成本。
參閱圖4,本發明具有觸控電極的偏光片結構的第三較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同,不同之處在於該第三較佳實施例中,該觸控電極層7的第一、二感應電極71、72是形成於該第一、二保護層4、6的其中一表面。詳細的說,該觸控電極層7具有多條沿著該第一方向X間隔排列且彼此無電連接的第一感應電極71,及多條沿著該第一方向X與該等第一感應電極71交錯排列且彼此無電連接的第二感應電極72,該等第一、二感應電極71、72彼此無電性連接,並同時形成於該該第一、二保護層4、6的其中一表面。較佳地,該等第一、第二感應電極71、72形成於該第三表面61,且皆呈梳狀而彼此互補地緊密排列。
本發明該第三較佳實施例中,該等第一、二感應電極71、72雖同時形成於該第三表面61,但彼此僅為緊密排列並非相交也無電性連接,所以不需增加一絕緣層,因此也可具有簡化製程及節省製作成本的優點。
綜上所述,本發明利用該觸控電極層7設置整合於顯示面板的偏光片結構中,因此,不需在另外製作一觸控面板,即可令顯示面板同時具有顯示及觸控的功能,而能滿足產品薄型化的發展趨勢;此外,該等第一、二感應電極71、72利用印刷技術即可形成於該第一、二保護層 4、6的表面,不僅製程簡易也可有效地降低生產成本,故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧分離層
3‧‧‧黏著層
4‧‧‧第一保護層
41‧‧‧第一表面
42‧‧‧第二表面
5‧‧‧偏光層
6‧‧‧第二保護層
61‧‧‧第三表面
62‧‧‧第四表面
7‧‧‧觸控電極層
71‧‧‧第一感應電極
72‧‧‧第二感應電極
8‧‧‧表面保護層
X‧‧‧第一方向
Y‧‧‧第二方向

Claims (10)

  1. 一種具有觸控電極的偏光片結構,包含:一黏著層;一第一保護層,形成於該黏著層的表面,包括一與該黏著層黏接的第一表面,及一相對於該第一表面的第二表面;一偏光層,形成於該第二表面;一第二保護層,形成於該偏光層的表面,包括一鄰近該偏光層的第三表面,及一相對於該第三表面的第四表面;及一觸控電極層,至少形成於該第一、二保護層的其中一表面。
  2. 如請求項1所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層形成於該第二表面或第三表面。
  3. 如請求項2所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層形成於該第三表面。
  4. 如請求項1所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層包括多條沿著一第一方向排列且彼此無電連接的第一感應電極,及多條沿著一與該第一方向相交的第二方向排列且彼此無電連接的第二感應電極,且該等第一、二感應電極彼此無電性連接。
  5. 如請求項4所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該等第一感應電極形成於該第一表面或第二表面,且該等 第二感應電極形成於該第三表面或第四表面。
  6. 如請求項5所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該等第一感應電極形成於該第一表面,且該等第二感應電極形成於該第三表面。
  7. 如請求項1所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層包括多條沿著一第一方向間隔排列,且彼此無電連接的第一感應電極,及多條沿著該第一方向與該等第一感應電極交錯排列且彼此無電連接的第二感應電極,該等第一、二感應電極彼此無電性連接,並同時形成於該第一、二保護層的其中一表面。
  8. 如請求項1所述具有觸控電極的偏光片結構,其中,該觸控電極層的材料選自銦錫氧化物、奈米銀絲、奈米碳管、導電高分子、金屬網格,及前述其中之一組合。
  9. 如請求項1所述具有觸控電極的偏光片結構,還包含一可移除地形成於該黏著層遠離該第一保護層的表面的分離層。
  10. 如請求項1所述具有觸控電極的偏光片結構,還包含一可移除地形成於該第四表面的表面保護層。
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