TW201518817A - 側入式背光模組 - Google Patents

Abstract

一種側入式背光模組，包括：光學膜片組、前框、反射板、光源基板及後蓋。前框包括階梯狀的用於收納光學膜片組的光學膜片組收納部，後蓋為盒狀結構，光源基板位於後蓋的一側，反射板位於前框與後蓋之間。反射板上設置有複數透光孔，反射板的表面與後蓋的內表面均具有高反射率，反射板與後蓋圍成一個導光腔 。本發明藉由反射板與後蓋圍成的反射腔替代了傳統厚重之導光板，實現了側入式背光模組之輕量化。

Description

側入式背光模組

本發明涉及一種背光模組，特別涉及一種側入式背光模組。

隨著液晶顯示產業的快速發展，各種液晶顯示面板的產品應用持續增加，更輕更薄的產品不斷推陳出新。惟，由於液晶顯示裝置的液晶面板不能發光，需要由背光模組來提供光源，以實現液晶面板的圖像顯示。

背光模組依據光源位置的不同分為直下式背光模組與側入式背光模組。其中，直下式背光模組，直接把光源安放在出光面下面，增強了出光的亮度，但不利於背光模組的薄型化設計；側入式背光模組，光源放在背光模組的側面，光源所發出的光束經由導光板的入光面進入導光板，然後從導光板的出光面射出。

一種側入式背光模組，包括光學膜片、擴散板、導光板以及光源。光學膜片設置於擴散板之上，擴散板設置於導光板之上。所述導光板包括一用於接受光線的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對的出射面、一與入射面相對的側面。所述光源與導光板的入射面相對設置。光源發出的光線藉由導光板的入射面進入導光板，由於導光板材料的折射率相對於空氣較大，光線在導光板的內側經過多次的全反射，擴展至整個導光板。最後，藉由導光板的出射面射出導光板，使得背光模組具有均勻的出光面的效果。惟，由於導光板的普遍較重與較厚，這就使得背光模組的重量變的很重，且厚度較厚，不符合輕量化的設計。又導光板一般由透明塑膠製成，易產生變形、黃化及應力集中等問題，從而縮短了背光模組之使用壽命。

鑒於上述狀況，有必要提供一種重量較輕、厚度較薄且出光均勻之側入式背光模組。

一種側入式背光模組，包括：光學膜片組、前框、反射板、光源基板及後蓋。前框包括階梯狀的用於收納光學膜片組的光學膜片組收納部，後蓋為盒狀結構，光源基板位於後蓋的一側，反射板位於前框與後蓋之間。反射板上設置有複數透光孔，反射板的表面與後蓋的內表面均具有高反射率，反射板與後蓋圍成一個導光腔 。

上述側入式背光模組藉由反射板與後蓋圍成了導光腔，導光腔的各個內表面均具有高反射率，使得光源發出的光線在導光腔內可以進行多次反射，並經由反射板上的透光孔均勻地傳輸到光學膜片組上。該導光腔替代了傳統厚重的導光板，使該背光模組不使用導光板即由側入光源的光得到均勻的面出射光，不僅減輕了背光模組的重量，而且降低了背光模組的製造成本。另，由於該側入式背光模組的前框上設有光學膜片組收納部，使光學膜片組與反射片之間形成了較小的混光間隙，有利於減輕該背光模組之厚度。

圖1係本發明實施例一之側入式背光模組之立體分解圖。

圖2係圖1中所示之側入式背光模組之剖視圖。

圖3係本發明實施例一之側入式背光模組之光路圖。

圖4係本發明實施例二之側入式背光模組之剖視圖。

下面結合圖示及實施方式對本發明提供之側入式背光模組作進一步詳細說明。

請參見圖1，本發明實施例一提供之側入式背光模組100，包括光學膜片組110、前框120、反射板130、後蓋140及光源基板150。其中，光學膜片組110位於前框120之上，反射板130位於前框120與後蓋140之間，光源基板150位於後蓋140的一側。

光學膜片組110包括複數光學片。優選地，光學膜片組110包括層迭設置的擴散片111、棱鏡片112、棱鏡片113與擴散片114。

請參見圖2，前框120為中空的矩形框架結構，在本實施例中，前框120由金屬材料製成。但並不限於此，前框120亦可以由塑膠或其他材料製成。前框120還包括一個階梯狀的光學膜片組收納部121，用於收納上述光學膜片組。該光學膜片組收納部121位於朝向光學膜片組110一端的框壁上。光學膜片組收納部121用於支撐與固定上述光學膜片組110。可以理解的是，光學膜片組收納部121亦可為其他形狀，只要其便於收容光學膜片組110即可。

反射板130為矩形板狀結構，貼合於前框120上。該反射板130為金屬薄板材質製成，其包括複數透光孔131，透光孔131可以是圓形孔或者方形孔，但並不限於此。優選地，透光孔131呈陣列狀設置於反射板130上，用於將入射到反射板130上的光透射形成高密度的小束光。該反射板130朝向光學膜片組110的一面為具有高反射率的反射層，該反射板130朝向後蓋140的一面亦為具有高反射率之反射層。

上述光學膜片組收納部121的結構使得光學膜片組110與反射板130之間形成了混光間隙D。該混光間隙D大於或等於0.2mm，以保證從透光孔131出射的高密度的小束光可以在光學膜片組110上形成均勻之面光源。

後蓋140為金屬薄板材料一體成型，該後蓋140呈盒狀結構，包括一底板141與四個側壁142。與底板141相對的一端為開口143，該開口143的尺寸與上述前框120與上述反射板130的尺寸相適應，後蓋140與前框120連接。底板141與四個側壁142的內側面均具有高反射率。優選地，可以在底板141與四個側壁142的內側面設置一層高反射率之反射層。

可理解，上述具有高反射率的反射層可以為具有高反射率的銀膜鍍層，亦可以為高反射率的油墨塗層，但並不限於此。

光源基板150為矩形板狀結構，貼附在後蓋140的至少一個側壁142上。該光源基板150上設有複數LED光源151，用來提供該側入式背光模組100的光源。優選地，該複數LED光源151沿光源基板150呈陣列狀排布。

後蓋140與反射板130圍成一個導光腔144，導光腔144的各個內表面均具有高反射率。複數LED光源151發出的光線經過導光腔144內表面多次反射，擴散至整個導光腔144並使得光線從反射板130上的透光孔131出射。是故，導光腔144可以替代傳統導光模組中的導光板，使該側入式背光模組100更輕更薄。

組裝側入式背光模組100時，首先，先將帶有LED光源151的光源基板150固定在後蓋140的側壁142上，將反射板130放入後蓋140的開口143處。然後，將前框120卡持在後蓋140的開口143處。最後，將光學膜片組110的擴散片111、棱鏡片112、棱鏡片113與擴散片114以此順序由上到下疊放在一起，且保證疊放整齊。將光學膜片組110放入前框120的光學膜片組收納部121，完成本發明側入式背光模組100之組裝過程。

請參見圖3，本發明側入式背光模組100光線的傳播路徑為：複數LED光源151向周圍發出光線，進入了由底板141、四個側壁142及反射板130共同圍成的導光腔144內，其中一部分光照射在具有高反射率的反射板130，另一部分光線則是照射到具有高反射率的底板141上。該導光腔144內表面具有全反射作用，LED光源151發出的光線藉由多次反射擴散至整個導光腔144內，最終能使光線變成高密度的小束光，並從透光孔131出射出來。然後藉由反射板130與光學膜片組110之間的混光間隙D，使得光線更加均勻的照射在光學膜片組110上。最終該側入式背光模組100在光學膜片組110上形成了均勻之面光源。

本發明藉由導光腔144的各個內表面均具有高反射率，使得LED光源151發出的光線在導光腔144內可以進行多次反射，並經由反射板130上的透光孔131傳輸到光學膜片組110。是故，本發明中的導光腔144替代了傳統背光模組中的導光板，使側入式背光模組100更輕更薄。另，由於該側入式背光模組100的前框上設有光學膜片組收納部121，使光學膜片組110與反射板130之間形成了混光間隙D，從而使在光學膜片組110上形成的面光源更加均勻，相較于習知技術中需額外設置光學膜片組的支撐結構的設計，本發明提供的側入式背光模組100更容易做到薄型化。該側入式背光模組100之結構簡單，組裝容易。

另，當LED光源151發光狀態時會不斷的產生熱量，由於本實施例一的側入式背光模組100的反射板130與後蓋140均為金屬薄板材料，且金屬薄板本身具有很好的導熱特性，可以有效的將LED光源151產生的熱量傳導出去。是以本實施例的側入式背光模組100還具有良好的散熱效果，從而增強了LED光源151的發光效率。

請參見圖4，本發明實施例二之側入式背光模組200與實施例一的側入式背光模組100的結構相似，該側入式背光模組200包括光學膜片組210、前框220、反射板230、後蓋240及光源基板250。不同之處在於：前框220為塑膠材質，後蓋240與反射板230均為塑膠材質製成，前框220與反射板230是一體成型的。

本發明實施例二之側入式背光模組200的前框220、反射板230與後蓋240均為塑膠材質，使得側入式背光模組200變的更輕。又，由於前框220與反射板230是一體成型的，使得該側入式背光模組200結構更加簡單，簡化了組裝的難度。

本發明實施例三之側入式背光模組與實施例一的側入式背光模組100的結構相似，所不同的在於：前框為塑膠材質，側入式背光模組的後蓋與反射板均為金屬材質製成，金屬反射板用埋入成型法（Insert molding）埋入前框。

本發明實施例三之側入式背光模組涵蓋了實施例一的側入式背光模組100的所有優點。除此之外，由於本發明實施例三的側入式背光模組的金屬反射板用埋入成型法埋入前框，使金屬反射板與前框一體化，簡化了組裝之難度。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100、200‧‧‧側入式背光模組

110、210‧‧‧光學膜片組

111‧‧‧擴散片

112‧‧‧棱鏡片

113‧‧‧棱鏡片

114‧‧‧擴散片

120、220‧‧‧前框

121‧‧‧光學膜片組收納部

130、230‧‧‧反射板

131‧‧‧透光孔

D‧‧‧混光間隙

140、240‧‧‧後蓋

141‧‧‧底板

142‧‧‧側壁

143‧‧‧開口

144‧‧‧導光腔

150、250‧‧‧光源基板

151‧‧‧LED光源

無

100‧‧‧側入式背光模組

110‧‧‧光學膜片組

111‧‧‧擴散片

112‧‧‧棱鏡片

113‧‧‧棱鏡片

114‧‧‧擴散片

120‧‧‧前框

130‧‧‧反射板

140‧‧‧後蓋

150‧‧‧光源基板

Claims (10)

1. 一種側入式背光模組，包括：光學膜片組、前框、反射板、光源基板及後蓋，其改良在於：所述前框包括階梯狀的用於收納該光學膜片組的光學膜片組收納部，所述後蓋為盒狀結構，該光源基板位於後蓋的一側，所述反射板位於前框與後蓋之間，該反射板上設置有複數透光孔，所述反射板的表面與所述後蓋的內表面均具有高反射率，所述反射板與所述後蓋圍成一個導光腔 。
2. 如申請專利範圍第1項所述之側入式背光模組，其中所述光學膜片組與反射板之間具有混光間隙，該混光間隙大於或等於0.2mm。
3. 如申請專利範圍第1項所述之側入式背光模組，其中所述透光孔為圓形孔，呈陣列狀排列於所述反射板上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之側入式背光模組，其中所述前框是由金屬或塑膠材料製成。
5. 如申請專利範圍第4項所述之側入式背光模組，其中所述反射板與後蓋是由塑膠材料製成，所述前框與反射板一體成型。
6. 如申請專利範圍第4項所述之側入式背光模組，其中所述反射板與後蓋是由表面具有高反射率的金屬薄板製成。
7. 如申請專利範圍第6項所述之側入式背光模組，其中所述反射板由埋入成型法與所述前框一體成型。
8. 如申請專利範圍第1項所述之側入式背光模組，其中所述後蓋包括一個底板與四個側壁，該光源基板設于該後蓋的至少一個側壁上。
9. 如申請專利範圍第1項所述之側入式背光模組，其中所述光源基板上設置有複數LED光源。
10. 如申請專利範圍第1項所述之側入式背光模組，其中所述光學膜片組包括層迭設置的擴散片、棱鏡片、棱鏡片與擴散片。