CN104633531A - 侧入式背光模组 - Google Patents

Abstract

一种侧入式背光模组，包括：光学膜片组、前框、反射板、光源基板及后盖。前框包括阶梯状的用于收纳光学膜片组的光学膜片组收纳部，后盖为盒状结构，光源基板位于后盖的一侧，反射板位于前框和后盖之间。反射板上设置有多个透光孔，反射板的表面和后盖的内表面均具有高反射率，反射板和后盖围成一个导光腔。本发明通过反射板和后盖围成的反射腔替代了传统厚重的导光板，实现了侧入式背光模组的轻量化。

Description

侧入式背光模组

技术领域

本发明涉及一种背光模组，特别涉及一种侧入式背光模组。

背景技术

随着液晶显示产业的快速发展，各种液晶显示面板的产品应用持续增加，更轻更薄的产品不断推陈出新。但是由于液晶显示装置的液晶面板不能发光，需要由背光模组来提供光源，以实现液晶面板的图像显示。

背光模组依据光源位置的不同分为直下式背光模组和侧入式背光模组。其中，直下式背光模组，直接把光源安放在出光面下面，增强了出光的亮度，但不利于背光模组的薄型化设计；侧入式背光模组，光源放在背光模组的侧面，光源所发出的光束经由导光板的入光面进入导光板，然后从导光板的出光面射出。

一种侧入式背光模组，包括光学膜片、扩散板、导光板以及光源。光学膜片设置于扩散板的上方，扩散板设置于导光板的上方。所述导光板包括一用于接受光线的入射面、一与入射面相连的底面、一与入射面相连且与底面相对的出射面、一与入射面相对的侧面。所述光源与导光板的入射面相对设置。光源发出的光线通过导光板的入射面进入导光板，由于导光板材料的折射率相对于空气较大，光线在导光板的内侧经过多次的全反射，扩展至整个导光板。最后，通过导光板的出射面射出导光板，使得背光模组具有均匀的出光面的效果。但是,由于导光板的普遍较重和较厚，这就使得背光模组的重量变的很重，且厚度较厚，不符合轻量化的设计。同时导光板一般由透明塑胶制成，易产生变形、黄化及应力集中等问题，从而缩短了背光模组的使用寿命。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种重量较轻、厚度较薄且出光均匀的侧入式背光模组。

一种侧入式背光模组，包括：光学膜片组、前框、反射板、光源基板及后盖。前框包括阶梯状的用于收纳光学膜片组的光学膜片组收纳部，后盖为盒状结构，光源基板位于后盖的一侧，反射板位于前框和后盖之间。反射板上设置有多个透光孔，反射板的表面和后盖的内表面均具有高反射率，反射板和后盖围成一个导光腔 。

上述侧入式背光模组通过反射板和后盖围成了导光腔，导光腔的各个内表面均具有高反射率，使得光源发出的光线在导光腔内可以进行多次反射，并经由反射板上的透光孔均匀地传输到光学膜片组上。该导光腔替代了传统厚重的导光板，使该背光模组不使用导光板即由侧入光源的光得到均匀的面出射光，不仅减轻了背光模组的重量，而且降低了背光模组的制造成本。另外，由于该侧入式背光模组的前框上设有光学膜片组收纳部，使光学膜片组和反射片之间形成了较小的混光间隙，有利于减轻该背光模组的厚度。

附图说明

图1是本发明实施例一的侧入式背光模组的立体分解示意图。

图2是图1中所示的侧入式背光模组的剖视图。

图3是本发明实施例一的侧入式背光模组的光路图。

图4是本发明实施例二的侧入式背光模组的剖视图。

主要元件符号说明

侧入式背光模组	100、200
		光学膜片组	110、210
扩散片	111
		棱镜片	112
棱镜片	113
		扩散片	114
前框	120、220
		光学膜片组收纳部	121
反射板	130、230
		透光孔	131
混光间隙	D
		后盖	140、240
底板	141
		侧壁	142
开口	143
		导光腔	144
光源基板	150、250
		LED光源	151

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明提供的侧入式背光模组作进一步详细说明。

请参照图1，本发明实施例一提供的侧入式背光模组100，包括光学膜片组110、前框120、反射板130、后盖140及光源基板150。其中，光学膜片组110位于前框120的上方，反射板130位于前框120和后盖140之间，光源基板150位于后盖140的一侧。

光学膜片组110包括多个光学片。优选地，光学膜片组110包括层叠设置的扩散片111、棱镜片112、棱镜片113和扩散片114。

请参照图2，前框120为中空的矩形框架结构，在本实施例中，前框120由金属材料制成。但并不限于此，前框120也可以由塑料或其他材料制成。前框120还包括一个阶梯状的光学膜片组收纳部121，用于收纳上述光学膜片组。该光学膜片组收纳部121位于朝向光学膜片组110一端的框壁上。光学膜片组收纳部121用于支撑和固定上述光学膜片组110。可以理解的是，光学膜片组收纳部121也可为其他形状，只要其便于收容光学膜片组110即可。

反射板130为矩形板状结构，贴合于前框120上。该反射板130为金属薄板材质制成，其包括多个透光孔131，透光孔131可以是圆形孔或者方形孔，但并不限于此。优选地，透光孔131呈阵列状设置于反射板130上，用于将入射到反射板130上的光透射形成高密度的小束光。该反射板130朝向光学膜片组110的一面为具有高反射率的反射层，该反射板130朝向后盖140的一面也为具有高反射率的反射层。

上述光学膜片组收纳部121的结构使得光学膜片组110和反射板130之间形成了混光间隙D。该混光间隙D大于或等于0.2mm，以保证从透光孔131出射的高密度的小束光可以在光学膜片组110上形成均匀的面光源。

后盖140为金属薄板材料一体成型，该后盖140呈盒状结构，包括一底板141和四个侧壁142。与底板141相对的一端为开口143，该开口143的尺寸与上述前框120和上述反射板130的尺寸相适应，后盖140与前框120连接。底板141与四个侧壁142的内侧面都具有高反射率。优选地，可以在底板141与四个侧壁142的内侧面设置一层高反射率的反射层。

可以理解，上述具有高反射率的反射层可以为具有高反射率的银膜镀层，也可以为高反射率的油墨涂层，但并不限于此。

光源基板150为矩形板状结构，贴附在后盖140的至少一个侧壁142上。该光源基板150上设有多个LED光源151，用来提供该侧入式背光模组100的光源。优选地，该多个LED光源151沿光源基板150呈阵列状排布。

后盖140与反射板130围成一个导光腔144，导光腔144的各个内表面均具有高反射率。多个LED光源151发出的光线经过导光腔144内表面多次反射，扩散至整个导光腔144并使得光线从反射板130上的透光孔131出射。因此，导光腔144可以替代传统导光模组中的导光板，使该侧入式背光模组100更轻更薄。

组装侧入式背光模组100时，首先，先将带有LED光源151的光源基板150固定在后盖140的侧壁142上，将反射板130放入后盖140的开口143处。然后，将前框120卡持在后盖140的开口143处。最后，将光学膜片组110的扩散片111、棱镜片112、棱镜片113和扩散片114以此顺序由上到下叠放在一起，且保证叠放整齐。将光学膜片组110放入前框120的光学膜片组收纳部121，完成本发明侧入式背光模组100的组装过程。

请参照图3，本发明侧入式背光模组100光线的传播路径为：多个LED光源151向周围发出光线，进入了由底板141、四个侧壁142及反射板130共同围成的导光腔144内，其中一部分光照射在具有高反射率的反射板130，另一部分光线则是照射到具有高反射率的底板141上。该导光腔144内表面具有全反射作用，LED光源151发出的光线通过多次反射扩散至整个导光腔144内，最终能使光线变成高密度的小束光，并从透光孔131出射出来。然后通过反射板130和光学膜片组110之间的混光间隙D，使得光线更加均匀的照射在光学膜片组110上。最终该侧入式背光模组100在光学膜片组110上形成了均匀的面光源。

本发明通过导光腔144的各个内表面均具有高反射率，使得LED光源151发出的光线在导光腔144内可以进行多次反射，并经由反射板130上的透光孔131传输到光学膜片组110。因此，本发明中的导光腔144替代了传统背光模组中的导光板，使侧入式背光模组100更轻更薄。另外，由于该侧入式背光模组100的前框上设有光学膜片组收纳部121，使光学膜片组110和反射板130之间形成了混光间隙D，从而使在光学膜片组110上形成的面光源更加均匀，相较于现有技术中需额外设置光学膜片组的支撑结构的设计，本发明提供的侧入式背光模组100更容易做到薄型化。该侧入式背光模组100的结构简单，组装容易。

另外，当LED光源151发光状态时会不断的产生热量，由于本实施例一的侧入式背光模组100的反射板130和后盖140均为金属薄板材料，且金属薄板本身具有很好的导热特性，可以有效的将LED光源151产生的热量传导出去。所以本实施例的侧入式背光模组100还具有良好的散热效果，从而增强了LED光源151的发光效率。

请参照图4，本发明实施例二的侧入式背光模组200与实施例一的侧入式背光模组100的结构相似，该侧入式背光模组200包括光学膜片组210、前框220、反射板230、后盖240及光源基板250。所不同的在于：前框220为塑胶材质，后盖240和反射板230均为塑胶材质制成，前框220与反射板230是一体成型的。

本发明实施例二的侧入式背光模组200的前框220、反射板230和后盖240均为塑胶材质，使得侧入式背光模组200变的更轻。同时，由于前框220与反射板230是一体成型的，使得该侧入式背光模组200结构更加简单，简化了组装的难度。

本发明实施例三的侧入式背光模组与实施例一的侧入式背光模组100的结构相似，所不同的在于：前框为塑胶材质，侧入式背光模组的后盖和反射板均为金属材质制成，金属反射板用埋入成型法（Insert molding）埋入前框。

本发明实施例三的侧入式背光模组涵盖了实施例一的侧入式背光模组100的所有优点。除此之外，由于本发明实施例三的侧入式背光模组的金属反射板用埋入成型法埋入前框，使金属反射板与前框一体化，简化了组装的难度。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括：光学膜片组、前框、反射板、光源基板及后盖，所述前框包括阶梯状的用于收纳该光学膜片组的光学膜片组收纳部，所述后盖为盒状结构，该光源基板位于后盖的一侧，所述反射板位于前框和后盖之间，该反射板上设置有多个透光孔，所述反射板的表面和所述后盖的内表面均具有高反射率，所述反射板和所述后盖围成一个导光腔 。

2.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述光学膜片组和反射板之间具有混光间隙，该混光间隙大于或等于0.2mm。

3.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述透光孔为圆形孔，呈阵列状排列于所述反射板上。

4.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框是由金属或塑胶材料制成。

5.如权利要求4所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述反射板和后盖是由塑胶材料制成，所述前框与反射板一体成型。

6.如权利要求4所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述反射板和后盖是由表面具有高反射率的金属薄板制成。

7.如权利要求6所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述反射板由埋入成型法与所述前框一体成型。

8.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述后盖包括一个底板和四个侧壁，该光源基板设于该后盖的至少一个侧壁上。

9.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述光源基板上设置有多个LED光源。

10.如权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于：所述光学膜片组包括层叠设置的扩散片、棱镜片、棱镜片和扩散片。