TW201517774A - 負壓水冷系統、負壓監控裝置及負壓監控方法 - Google Patents

Abstract

一種負壓水冷系統包含一負壓監控裝置，藉以執行一負壓監控方法。負壓水冷系統泵送一冷卻液進行循環，其包括一冷卻液箱、一泵件、一散熱件。冷卻液箱用以儲存冷卻液，並具有一第一開口、第二開口及第三開口。第一開口及第三開口位於冷卻液之液面下。第二開口位於冷卻液之液面上。泵件通過第一開口抽取冷卻液箱的冷卻液。散熱件連接泵件以供冷卻液通過散熱件進行熱交換。負壓裝置連接於第三開口，進而與冷卻液箱形成通路。監控裝置包含一控制單元，與負壓裝置電性連接。控制單元儲存有一預設時間值，在負壓水冷系統運作時間滿足預設時間值時，控制單元發出一控制訊號，令負壓裝置啟動抽引通路內氣體，使通路內氣壓值低於通路外氣壓值。

Description

負壓水冷系統、負壓監控裝置及負壓監控方法

本發明有關一種電子裝置用水冷系統，特別是一種電子裝置用負壓水冷系統。

電子產品發展趨於集成化和微型化，造成電子裝置中例如中央處理器或晶片單位面積熱輸出成倍上漲。如何控制大量熱輸出所導致的問題，例如影響產品的運行速度、噪音等，是重要的課題。因此，電子產品就需要能夠保證在狹窄區域內有足夠冷卻能力的散熱器，讓電子裝置內的各電子零組件的工作溫度保持在合理的範圍內，以促進其與環境之熱交換，進而保護電子零組件，避免電子零組件產生損壞或是電腦系統因過熱而當機等問題。

習用的散熱方式大致可分為氣冷式和水冷式兩種，其中習知的風冷散熱方式，大多是在中央處理器或晶片(發熱源)的上表面設置風扇及散熱片。發熱源經熱傳導將熱傳導至散熱片。風扇被設計成以空氣來冷卻散熱片的表面或發熱源。

另外，習用水冷系統設置於一電腦主機內。水冷系統與電腦主機內的晶片或中央處理器(發熱源)相接觸。一般水冷系統包含幫浦、水冷頭及散熱排。三者相互連通構成一循環管路。並且，在其他公知的水冷系統中，更包含一冷卻液箱，連接於所述循環管路，用以儲存冷卻液。一般填充水作為冷卻液。幫浦驅動循環管路內的水循環流動。發熱源與水冷 頭相接觸，並經熱傳導方式將所產生的熱能傳導至水冷頭。水流經水冷頭進而接收前述熱能。散熱排將水所挾帶的熱能進行熱散。

然而，上述習知的水冷系統，由於管路走管角度過大現象或管路內有空氣殘留等原因，容易造成冷卻液流阻變化而影響液體流動。此外，習知水冷系統內的氣體壓力多為環境氣壓，與水冷系統外部氣壓相同，若管路有破損時，容易造成冷卻液有洩漏的問題。

有鑒於上述問題，本發明提供一種水冷系統、負壓監控裝置及負壓監控方法，除可降低流阻的影響，更可監控整個水冷系統是否有洩漏問題。

為達上述目的，本發明提供一種負壓水冷系統，用以泵送一冷卻液進行循環。所述負壓水冷系統具有一冷卻液箱、一泵件、一散熱件、一負壓裝置及一監控裝置。

冷卻液箱具有一第一開口、一第二開口及一第三開口。冷卻液箱用以儲存冷卻液，並使第一開口及第三開口位於冷卻液之液面以下，且第二開口位於冷卻液之液面之上。泵件通過第一開口抽取冷卻液箱的冷卻液。散熱件連接泵件以供冷卻液通過散熱件進行熱交換，並通過第二開口回流至冷卻液箱。負壓裝置連接於第三開口，並且負壓裝置與冷卻液箱形成一通路。監控裝置包含一控制單元，與負壓裝置電性連接；其中，控制單元內儲存有一預設時間值，在負壓水冷系統運作的時間滿足預設時間值時，控制單元發出一控制訊號，令負壓裝置啟動抽引該通路內的氣體，使通路內的氣壓值低於通路外的氣壓值。

於本發明至少一具體實施例中，所述監控裝置更包括第一水位感測單元。所述第一水位感測單元設置於所述通路內且設置於第一預設高度。所述第一水位感測單元電性連接所述控制單元。所述第一水位感測單元選擇性發出第一偵測訊號至所述控制單元。

於本發明至少一具體實施例中，所述監控裝置更包括警示單元。所述警示單元電性連接所述控制單元。所述控制單元對應所述偵測訊 號產生一控制訊號，令所述警示單元顯示一顯示訊號。所述警示單元為一顯示器或是一蜂鳴器。

於本發明至少一具體實施例中，所述監控裝置更包括第二水位感測單元且設置於第二預設高度。當所述冷卻液高度等於該第二預設高度時，所述第二水位感測單元發出第二偵測訊號至所述控制單元。所述控制單元對應所述第二偵測訊號發出一控制訊號，令所述負壓裝置停止抽引。

於本發明至少一具體實施例中，所述第一水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。所述第二水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。

於本發明至少一具體實施例中，所述負壓裝置具有副冷卻液箱以及抽氣機。所述副冷卻液箱是連接所述第三開口。所述抽氣機是連接所述副冷卻液箱且所述抽氣機對所述通路內的氣體進行抽引。

於本發明至少一具體實施例中，所述散熱件具有水冷頭及散熱器。所述散熱器依循所述冷卻液的流動方向，配置於所述水冷頭之後。

為達上述目的，本發明提供一種負壓監控裝置，可拆卸地與一水冷系統相組裝，所述水冷系統具有一冷卻液箱，儲存有一冷卻液。

所述負壓監控裝置具有一副冷卻液箱、一抽氣機以及一監控裝置。

副冷卻液箱連接水冷系統的冷卻液箱。抽氣機連接副冷卻液箱，進而負壓監控裝置與水冷系統形成一通路。監控裝置裝設於副冷卻液箱的內側，監控裝置包含一控制單元，與抽氣機電性連接。控制單元內儲存有一預設時間值，在負壓水冷系統運作的時間滿足預設時間值時，控制單元發出一控制訊號，令抽氣機啟動抽引該通路內的氣體，使通路內的氣壓值低於該通路外的氣壓值。

於本發明至少一具體實施例中，所述監控裝置更具有第一水位感測單元。所述第一水位感測單元設置於所述通路內且設置於第一預設高度。所述第一水位感測單元電性連接所述控制單元。所述第一水位感測單元選擇性發出第一偵測訊號至所述控制單元。

於本發明至少一具體實施例中，所述監控裝置更具有警示單元。所述警示單元電性連接所述控制單元。所述控制單元對應所述偵測訊號產生一控制訊號，令所述警示單元顯示一顯示訊號。所述警示單元為一顯示器或是一蜂鳴器。

於本發明至少一具體實施例中，所述監控裝置更具有第二水位感測單元且設置於第二預設高度。當所述冷卻液高度等於所述第二預設高度時，所述第二水位感測單元發出第二偵測訊號至所述控制單元。所述控制單元對應所述第二偵測訊號發出一控制訊號，令所述抽氣機停止抽引。

於本發明至少一具體實施例中，所述第一水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。所述第二水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。

為達上述目的，本發明提供一種負壓監控方法。所述負壓監控方法具有以下步驟：透過一控制單元確認一水冷系統所運作的時間滿足控制單元內儲存有的一預設時間值；以及發出一控制訊號，令啟動抽氣，使水冷系統內的氣壓值低於水冷系統外的氣壓值。

於本發明至少一具體實施例中，更包含：透過一第一水位感測單元感測所述水冷系統內的一冷卻液高度並選擇性產生一偵測訊號。傳遞所述偵測訊號至一控制單元。對應所述偵測訊號產生一控制訊號，令顯示一警示訊號。

於本發明至少一具體實施例中，更包含：透過一第二水位感測單元感測所述水冷系統內的另一冷卻液高度，並選擇性產生一第二偵測訊號。傳遞所述第二偵測訊號至該控制單元。以及對應所述第二偵測訊號產生一控制訊號，令停止抽氣。

相較於習知技術，本發明之功效在於，透過負壓裝置使所述通路內的氣壓值低於所述通路外的氣壓值。當所述通路內的氣壓降低，所述冷卻液容易往低壓位置移動。因此，所述泵件較易於推動所述冷卻液， 進而減少所述通路內流阻的影響。此外，由於所述通路內整體呈負壓的狀態，若所述通路有破損的時候。所述通路外的空氣會先透過所述通路的破損處進入所述通路內，藉此防止所述冷卻液立即往所述通路外洩漏的問題。更加，由於所述通路內整體呈負壓的狀態。若管路有破損時，所述通路外的空氣基於壓差而進入所述通路內，進而導致所述通路內的氣壓產生變化。因此，本發明透過監控裝置或負壓監控裝置可以動態偵側或自動控制所述通路內的壓差變化，進而監控整個水冷系統是否有洩漏的問題。

1‧‧‧冷卻液

2‧‧‧水冷總成

10‧‧‧負壓裝置

101‧‧‧抽氣機

102‧‧‧副冷卻液箱

11‧‧‧監控裝置

110‧‧‧第一水位感測單元

112‧‧‧控制單元

114‧‧‧警示單元

116‧‧‧第二水位控制單元

12‧‧‧冷卻液箱

121‧‧‧第一開口

122‧‧‧第二開口

123‧‧‧第三開口

14‧‧‧管路

141‧‧‧進水口

142‧‧‧出水口

16‧‧‧泵件

18‧‧‧水冷頭

19‧‧‧散熱器

第1圖為本發明第一實施例的負壓水冷系統示意圖。

第2圖為本發明監控裝置的第一實施態樣方塊圖。

第3圖為基於第2圖的監控方法流程圖。

第4圖為本發明監控裝置的第二實施態樣方塊圖。

第5圖為基於第4圖的監控裝置的監控方法流程圖。

第6圖為本發明第三實施態樣的監控裝置與負壓裝置電性連接的方塊圖。

第7圖為基於第6圖的監控裝置的監控方法流程圖。

第8圖為本發明第四實施態樣的監控裝置與負壓裝置電性連接的方塊圖

第9圖為基於第8圖的監控裝置的監控方法流程圖。

第10圖為本發明負壓裝置及監控裝置的另一實施態樣配置示意圖。

第11圖為本發明負壓監控裝置的示意圖。

以下結合附圖來詳細說明本發明的具體實施方式。相同的符號代表具有相同或類似功能的構件或裝置。

首先請先參考第1圖至第3圖。第1圖為本發明第一實施例的 負壓水冷系統示意圖。第2圖為本發明的監控裝置的第一實施態樣方塊圖。第3圖為基於第2圖的監控方法流程圖。

請先參照第1圖。第一實施例的負壓水冷系統具有一水冷總成2、一負壓裝置10以一及監控裝置11。

如第1圖所示，水冷總成2具有一冷卻液箱12、一管路14、一泵件16及一散熱件。

冷卻液箱12具有一第一開口121、一第二開口122及一第三開口123。冷卻液箱12用以儲存冷卻液1，並使第一開口121及第三開口123位於冷卻液之液面以下，且第二開口122位於冷卻液1之液面之上。

更具體而言，冷卻液箱12為任意電腦水冷系統用的水箱。水箱結構屬於該領域具有通常知識者可理解的技術，圖式未繪出亦不贅述。冷卻液箱12可依設計在冷卻液箱12的底部、上部或側部設計有開口。在本實施例中，冷卻液箱12的第一開口121是設置於底部。第二開口122是設置在冷卻液箱12的上部。第三開口123是設置於冷卻液箱12的側部。冷卻液箱12用以儲存冷卻液1。通常冷卻液1可為水、醇類或其他液體，可在水中加入防腐劑例如甘油或是清潔劑等。

管路14具有進水口141及出水口142。進水口141連接於第一開口121。出水口142連接至第二開口122。由進水口141到出水口142，泵件16及散熱件依序設置於管路14上。透過管路14，泵件16通過第一開口121，抽取冷卻液箱12的冷卻液1。

於具體實施例中，管路14可以是任意結構與材質；例如是鋼管、銅管或塑膠軟管，只要能夠達到運輸冷卻液均可；通常電腦主機內，管路14為軟管。

泵件16可為任意電腦水冷設備用泵件。例如是潛水泵、乾式水泵或是離心式或活塞式水泵。在本實施例以活塞式為例。由於泵件的構成屬於所述領域具有通常知識者可理解的技術，圖式未繪出亦不贅述。

散熱件連接泵件以供冷卻液1通過散熱件進行熱交換，並經由管路14通過第二開口122回流至冷卻液箱12。

負壓裝置10連接於第三開口123，進而透過管路14的連接， 負壓裝置10與冷卻液箱12形成一通路。冷卻液1流通於通路內。負壓裝置10抽引通路內的氣體。使通路內的氣壓值低於通路外的氣壓值。

在本實施例中，散熱件更包含一水冷頭18及一散熱器19。水冷頭18與散熱器19藉由管路14分別與冷卻液箱12和泵件16相連接。冷卻液1透過冷水頭18與散熱器19進行熱交換。

於具體實施例中，水冷頭18為任意塊體結構。一般而言，水冷頭具有一金屬盤體。金屬盤體多由銅或鋁製成。金屬盤體的內部兩端連接兩管接管。由於水冷頭屬於該領域具有通常知識者可理解的技術，因此圖式未繪出。在本實施例中，管路14的第二部透過管接管(圖式未顯示)與水冷頭18相連，進而冷卻液1可進入水冷頭18的金屬盤體內。電腦的晶片或中央處理器(發熱源)等可與水冷頭18的金屬盤體接觸。發熱源的熱透過水冷頭18的金屬盤體傳導至冷卻液1。散熱器19為任何水冷式散熱器結構，例如常見的鰭片式散熱器，但不以此為限。

請再參閱第1圖所示，於一具體實施例中，負壓裝置10包含一抽氣機101與一副冷卻液箱102；但負壓裝置10實現方式的不限於此。在其他實施例中，負壓裝置亦可為鼓風機或抽真空幫浦等其他吸送式氣力輸送裝置。

在本實施例中，冷卻液箱12的第三開口123與副冷卻液箱102相連。抽氣機101裝設在副冷卻液箱102的上方，進而負壓裝置10、冷卻液箱12及管路14形成通路。值得注意的是，第三開口123是設置於冷卻液箱12側面的下半部。目的在於使副冷卻液箱102與冷卻液箱12形成連通狀態。換言之，第三開口123的位置需設計成使副冷卻液箱102與冷卻液箱達成連通形式的位置。在本實施例中，副冷卻液箱102不參與水路循環。

由於副冷卻液箱102與冷卻液箱12呈連通形式，因此透過抽氣機101對副冷卻液箱12抽氣，便可使整體通路內的氣壓低於通路外的氣壓而形成負壓的狀態。通常通路外的氣壓為環境氣壓。透過負壓裝置10，水冷總成2整體呈負壓。冷卻液1在通路內趨向由高壓往低壓移動，因此，冷卻液1更容易被泵件16帶動，減緩流阻的影響。此外，當管路14有破損時，外部氣體會先透過破損處進入通路內，冷卻液1不會立即外洩。因此， 水冷總成2相較於習知內外同氣壓的水冷系統，在運作較長時間之後，才會損耗與習知水冷系統相同的冷卻液量。

再請同步參照第1圖及第2圖，在本實施例中，監控裝置11監控裝置11配置於通路內，例如配置於副冷卻液箱102的一側。

監控裝置11包含一控制單元112。控制單元112與負壓裝置10電性連接。控制單元112內儲存有一預設時間值，在負壓水冷系統運作的時間滿足預設時間值時，通路內的氣壓可能因為洩漏而上升至與通路外的氣壓相近；此時控制單元112發出一控制訊號，令負壓裝置10啟動抽引通路內的氣體，使通路內的氣壓值低於通路外的氣壓值，而維持負壓狀態。

由於本發明的負壓水冷系統整體呈負壓，當管路14有破損時，外部氣體會進入通路內。由於副冷卻液箱102與冷卻液箱12呈連通狀態。因此，當外部氣體進入箱體內，副冷卻液箱102中的冷卻液1高度，會異常地下降。透過監控裝置11，可以隨時監控整體水冷總成2是否有洩漏的問題。

請同步參照第1圖、第2圖及第3圖。以下更具體說明第一實施例的負壓水冷系統中，監控裝置11監控整體水冷總成2是否有洩漏的方法。

於本發明具體實施例中，監控裝置11更包含一第一水位感測單元110；所述第一水位感測單元110可以是壓差計、電阻式感測器或電容式感測器等任何用以感側冷卻液的水位高度的感測單元。在本實施例以電阻式感測器為例。控制單元112為微處理器，內建有控制程式。第一水位感測單元110是設置在一第一預設高度，在本實施例為預設的警示高度位置，且第一水位感測單元110電性連接控制單元112，第一水位感測單元選擇性發出一第一偵測訊號至控制單元112。

在第一實施例中，監控裝置11的具體的負壓監控方法如下步驟：首先，如步驟S302，監控裝置11透過第一水位感測單元110感測冷卻液1的高度並選擇性產生一偵測訊號。更具體而言，當冷卻液1的高度下降至第一水位感測單元110的第一預設高度時，第一水位感側單元 110感應到水位高度而產生一第一偵測訊號。受到控制單元112的控制，第一水位感側單元110可以連續偵側冷卻液高度或是間歇地偵側冷卻液高度，進而可選擇性的產生偵測訊號。

其次，如步驟S304，第一水位感側單元110偵測到第一偵測訊號後，傳送第一偵側訊號到控制單元112。

如步驟S306，控制單元112對應所述的第一偵測訊號，產生一控制訊號。

最後，如步驟S308，控制單元112發出所述第一控制訊號令控制單元儲存所述第一偵測訊號。監控裝置11所儲存的偵測資訊提醒使用者可能有通路洩漏的問題。因此，使用者可以檢查管路，達到監控的效果。

本發明的負壓水冷系統不限於上述第一實施例。換言之，只要能夠透過負壓裝置10及監控裝置11，達到動態監控通路內是否洩漏的效果便符合本發明的主要精神。以下再列舉數個實施例，以更了解本發明。

本發明第二實施例的負壓水冷系統，請參照第1圖、第4圖及第5圖。第4圖為本發明監控裝置的第二實施態樣方塊圖。第5圖為基於第4圖的監控裝置的監控方法流程圖。

在本發明的第二實施例中，整體系統架構與構造與第一實施例相同，請參照第1圖及前述相關說明，在此不贅述。以下僅針對與第一實施例有差異的部分說明。

請先參照第4圖。在第二實施例中，與第一實施例差異之處在於監控裝置11更裝設有警示單元114。警示單元114與控制單元112電性連接。更具體而言，警示單元可以是顯示器、蜂鳴器等任何可以做為警示效果的裝置。

再請同步參照第4圖及第5圖。在第二實施例的監控裝置11的監控方法中，其監控步驟S502、步驟S504、步驟S506與第一實施例的監控步驟S302、S304與S306(如第3圖所示)的監控方法相同，請參照第3圖及上述相關說明，在此不贅述。

差異在於第一實施例的監控方法的最後步驟S308透過控制單元112發出的控制訊號為儲存命令，命令儲存偵測訊號。在第二實施例 中的最後監控步驟S508控制單元112發出的控制訊號為警示命令，令警示單元114，顯示警示訊號。警示訊號例如是亮燈或是發出聲音。透過第二實施例的監控設備，使用者可以當整體通路有異常狀況的時候，及時收到警示的訊息。因此，使用者可以及時檢察整體水冷總成2。

本發明第三實施例的負壓水冷系統，請參照第1圖、第6圖及第7圖。第6圖為本發明第三實施態樣的監控裝置與負壓裝置電性連接的方塊圖。第7圖為基於第6圖的監控裝置的監控方法流程圖。

在第三實施例中，整體系統架構與構造與第一實施例相同，在此不贅述。以下僅針對與第一實施例有差異的部分說明。

請參照第6圖。本第三實施例與第一實施例的差異在於，本第三實施例的監控裝置11的控制單元112與負壓裝置10的抽氣機101電性連接並且控制單元112內儲存有一預設時間值。此外，本第三實施例的第一水位感測單元110可以感測不同的水位高度，例如是雷達式液位感測器、電容式液位感測器。本實施例以電容式為例。

再請同步參照第6圖與第7圖。在本第三實施例的監控裝置11的監控方式：首先，如步驟S7202，透過第一水位感測器110感測冷卻液的水位高度並選擇性產生一偵測訊號。更具體而言，控制單元112發出訊號給第一水位感測器110命其可持續性偵測水位高度或間斷式的偵測水位高度並轉換成電形式的偵測訊號。

其次，進入步驟S704，第一水位感測器110傳送偵測訊號至控制單元112。

進入步驟S706，控制單元112對應所述偵測訊號發出一第一控制訊號。更具體而言，控制單元112比對所述偵側訊號是否等於或低於預設時間高度值。若是則發出所述第一控制訊號。

在本實施例中，第一控制訊號為確認指令，進而控制單元112進入步驟S708，確認水冷系統的水冷總成2的運作時間是否等於所述控制單元112內儲存的預設時間值。若是，則控制單元進入步驟S710，發出第二控制訊號，令抽氣機101啟動抽氣。在第三實施例中，透過監控裝置11 持續監控水冷總成2的液位高度並自動控制抽氣機的開啟，達到自動調整負壓的功效。

再請參照第6圖及第7圖，上述實施例的監控裝置均設置有第一水位感測裝置，但本發明不限於此，例如在一實施例中，監控裝置亦可僅設置控制單元112與抽氣機101電性連接。

控制單元112內儲存有一預設時間值。進而控制單元直接從步驟S708開始，首先確認整體負壓水冷系統的水冷總成2的運作時間是否等於所述控制單元內儲存的預設時間值。

若是則發出一控制訊號，令啟動抽氣機101抽氣。在其他實施例中，若未滿足控制單元112內儲存的預設時間值，則控制單元112亦可發出另一控制訊號令控制單元112儲存偵測訊號。

在控制單元112同時與警示單元114及負壓裝置10電性連接的實施例中，若未滿足控制單元112內儲存的預設時間值，則控制單元112亦可發出另一控制訊號令警示單元112發出警示訊號。

儲存有偵測資訊或令發出警示訊號的實施例中，使用者可以透過獲得儲存資訊或警示訊號，了解可能有漏水的問題。使用者因此可以檢查管路，達到監控的功效。此外在控制單元儲存有預設時間值的實施例中，水冷總成2可自動抽氣，維持負壓狀態。

本發明第四實施例的負壓水冷系統，請參照第1圖、第8圖及第9圖。第8圖為本發明第四實施態樣的監控裝置與負壓裝置電性連接的方塊圖。第9圖為基於第8圖的監控裝置的監控方法流程圖。

請先參照第1圖。在第四實施例中，整體系統架構與構造與第一實施例相同，在此不贅述。以下僅針對與第一實施例有差異的部分說明。

請參照第8圖。在第四實施例中，監控裝置11更設置有第二水位感測單元116。第二水位感測單元116與控制單元112電性連接。負壓裝置10的抽氣機101亦與控制單元112電性連接。在本第四實施例中，第一水位感測單元110為電阻式。第二水位感測單元亦為電阻式。第一水位感測單元110是設置在第一預設高度，警示高度的位置。第二水位感測單元 式設置第二預設高度，在本實施例是設在理想水位高度的位置。控制單元內儲存有預設時間值。

再請同步參照第8圖及第9圖。

首先，步驟902透過第一水位感測單元110感測一冷卻液的高度，並產生第一偵側訊號，詳細如步驟S302，在此不贅述。

再如步驟S904傳送第一偵測訊號至控制單元112後，控制單元112如步驟S906對應第一偵測訊號發出一控制訊號，在此為第一控制訊號，第一控制訊號為儲存指令，令儲存偵側訊號。

控制單元更進入步驟S908，確認負壓水冷系統的水冷總成2的運作時間是否等於所述控制單元內的預設時間值。

若是，進入步驟S910，控制單元112發出第二控制訊號，令抽氣機101抽氣。再持續抽氣後，監控裝置11如步驟S912，透過第二水位感測單元感測冷卻液高度並選擇性產生第二偵測訊號。

更具體而言，控制單元112控制第二水位感測單元持續性或間歇性的感測冷卻液的高度，進而選擇性的產生第二偵測訊號。爾後，第二水位感測單元如步驟S914，傳送所述第二偵測訊號至控制單元12。控制單元112如步驟S916對應所述第二偵測訊號，發出第三控制訊號，令抽氣機101停止抽氣。在第四實施例中，監控裝置11不只自動控制負壓裝置10的抽氣機的開啟亦可自動控制抽氣機的關閉。進而整個負壓水冷系統可以自動控制負壓的狀態。

上述實施例的負壓水冷系統的架構均與第一實施例相同。但本發明不限於此，請參照第10圖，第10圖為本發明負壓裝置及監控裝置的另一實施態樣配置示意圖。圖式未繪出的水冷總成2的部分如同第一實施例，在此不贅述。請參照第10圖，冷卻液箱12的第三開口123亦可設計成位於冷卻液箱12的上部。此外，第三開口123是直接與不具有副冷卻液箱的負壓裝置100管路連接。負壓裝置100可直接是抽氣機、抽真空幫浦等。監控裝置11是直接配置於冷卻液箱12。

上述實施例的負壓水冷系統中的負壓裝置10及監控裝置11是固設於水冷總成2中。但本發明不限於此，負壓裝置10及監控裝置11可 整合成一體成為一負壓監控裝置。請參考第11圖，第11圖為本發明負壓監控裝置的示意圖。在本實施例中，負壓監控裝置具有抽氣機101、副冷卻液箱102以及監控裝置11。負壓監控裝置的副冷卻液箱102可拆卸地與一水冷總成2相組裝。負壓監控裝置與水冷總成2組裝後的各種負壓監控的可能實施態樣如同第一、第二、第三及第四實施例的水冷系統，請參照第1圖至第9圖及對應說明，在此不贅述。透過負壓監控裝置可與一水冷系統相組裝，進而整體呈一負壓水冷系統。使用者可以方便更換負壓監控裝置。此外，負壓監控裝置亦可裝設於其他型式的水冷系統。

以上所述僅是本發明的可能實施方式。本發明的範圍並不以上述實施方式為限。舉凡熟習本案技藝之人士援依本新型之精神所作的等效修飾或變化，皆應包含於以下申請專利範圍內。

1‧‧‧冷卻液

2‧‧‧水冷總成

10‧‧‧負壓裝置

101‧‧‧抽氣機

102‧‧‧副冷卻液箱

11‧‧‧監控裝置

110‧‧‧第一水位感測單元

112‧‧‧控制單元

114‧‧‧警示單元

116‧‧‧第二水位控制單元

12‧‧‧冷卻液箱

121‧‧‧第一開口

122‧‧‧第二開口

123‧‧‧第三開口

14‧‧‧管路

141‧‧‧進水口

142‧‧‧出水口

16‧‧‧泵件

18‧‧‧水冷頭

19‧‧‧散熱器

Claims (19)

1. 一種負壓水冷系統，用以泵送一冷卻液進行循環，該負壓水冷系統包括：一冷卻液箱，具有一第一開口、一第二開口及一第三開口，其中該冷卻液箱用以儲存該冷卻液，並使該第一開口及該第三開口位於該冷卻液之液面以下，且該第二開口位於該冷卻液之液面之上；一泵件，通過該第一開口，用以抽取該冷卻液箱的該冷卻液；一散熱件，連接該泵件以供該冷卻液通過該散熱件進行熱交換，並通過該第二開口回流至該冷卻液箱；一負壓裝置，連接於該第三開口，並且該負壓裝置與該冷卻液箱形成一通路；以及一監控裝置，包含一控制單元，與該負壓裝置電性連接，其中，該控制單元內儲存有一預設時間值，在該負壓水冷系統運作的時間滿足該預設時間值時，該控制單元發出一控制訊號，令該負壓裝置啟動抽引該通路內的氣體，使該通路內的氣壓值低於該通路外的氣壓值。
2. 如申請專利範圍第1項所述之負壓水冷系統，其中，該監控裝置更包括一第一水位感測單元，該第一水位感測單元設置於該通路內且設置於一第一預設高度，該第一水位感測單元電性連接該控制單元並選擇性發出一第一偵測訊號至該控制單元。
3. 如申請專利範圍第2項所述之負壓水冷系統，其中，該監控裝置更包括一警示單元，該警示單元電性連接該控制單元，該控制單元對應該偵測訊號產生一控制訊號，令該警示單元顯示一警示訊號。
4. 如申請專利範圍第3項所述之負壓水冷系統，其中，該警示單元為一顯示器或是一蜂鳴器。
5. 如申請專利範圍第2項所述之負壓水冷系統，其中，該監控裝置更包括一第二水位感測單元且設置於一第二預設高度，當該冷卻液高度等於該第二預設高度時，該第二水位感測單元發出一第二偵測訊號至該控制單元，該控制單元對應該第二偵測訊號發出一控制訊號，令所述負壓裝置 停止抽引。
6. 如申請專利範圍第5項所述之負壓水冷系統，其中，該第二水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。
7. 如申請專利範圍第2項所述之負壓水冷系統，其中，該第一水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。
8. 如申請專利範圍第1項所述之負壓水冷系統，其中，該負壓裝置包括一副冷卻液箱以及一抽氣機，該副冷卻液箱是連接該第三開口，該抽氣機是連接該副冷卻液箱，且該抽氣機對該通路內的氣體進行抽引。
9. 如申請專利範圍第1項所述之負壓水冷系統，其中，該散熱件包括一水冷頭及一散熱器，該散熱器依循該冷卻液的流動方向，配置於該水冷頭之後。
10. 一種負壓監控裝置，可拆卸地與一水冷系統相組裝，該水冷系統具有一冷卻液箱，儲存有一冷卻液，該負壓監控裝置包括：一副冷卻液箱，連接該水冷系統的該冷卻液箱；一抽氣機，連接該副冷卻液箱，進而該負壓監控裝置與該水冷系統形成一通路；以及一監控裝置，裝設於該副冷卻液箱的內側，該監控裝置包含一控制單元，與該抽氣機電性連接，其中，該控制單元內儲存有一預設時間值，在該水冷系統運作的時間滿足該預設時間值時，該控制單元發出一控制訊號，令該抽氣機啟動抽引該通路內的氣體，使該通路內的氣壓值低於該通路外的氣壓值。
11. 如申請專利範圍第10項所述之負壓監控裝置，其中，該監控裝置更包括一第一水位感測單元，該第一水位感測單元設置於該通路內且設置於一第一預設高度，該第一水位感測單元電性連接該控制單元並選擇性發出一第一偵測訊號至該控制單元。
12. 如申請專利範圍第11項所述之負壓監控裝置，其中，該監控裝置更包括一警示單元，該警示單元電性連接該控制單元，該控制單元對應該偵測訊號產生一控制訊號，令該警示單元顯示一警示訊號。
13. 如申請專利範圍第12項所述之負壓監控裝置，其中，該警示單元為一顯示器或是一蜂鳴器。
14. 如申請專利範圍第11項所述之負壓監控裝置，其中，該監控裝置更包括第二水位感測單元且設置於一第二預設高度。當該冷卻液高度等於該第二預設高度時，該第二水位感測單元發出一第二偵測訊號至該控制單元，該控制單元對應該第二偵測訊號發出一控制訊號，令所述抽氣機停止抽引。
15. 如申請專利範圍第11項所述之負壓監控裝置，其中，該第一水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。
16. 如申請專利範圍第14項所述之負壓監控裝置，其中，該第二水位感測單元為壓差計、電阻式感測器或電容式感測器。
17. 一種負壓監控方法，包括以下步驟：透過一控制單元確認一水冷系統所運作的時間滿足該控制單元內儲存有的一預設時間值；以及發出一控制訊號，令啟動抽氣，使該水冷系統內的氣壓值低於該水冷系統外的氣壓值。
18. 如申請專利範圍第17項所述之負壓監控方法，更包括以下步驟：透過一第一水位感測單元感測該水冷系統內的一冷卻液高度，並選擇性產生一偵測訊號；傳遞該偵測訊號至一控制單元；對應該偵測訊號產生一控制訊號，令顯示一警示訊號。
19. 如申請專利範圍第18項所述之負壓監控方法，更包括以下步驟： 透過一第二水位感測單元感測該水冷系統內的另一冷卻液高度，並選擇性產生一第二偵測訊號；傳遞該第二偵測訊號至該控制單元；以及對應該第二偵測訊號產生一控制訊號，令停止抽氣。