TW201508080A - 一種對連續條料選擇性施鍍的設備 - Google Patents

Abstract

一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其放料機構所釋放的連續條料穿越施鍍機構後前進至收料機構並在該穿越期間被選擇性施鍍，施鍍機構包括位於該穿越的第一位置施鍍模具和第二位置施鍍模具，第一位置施鍍模具的壓板向下運動將條料緊壓於鍍範本同時自後向前移動並開始施鍍，第二位置施鍍模具的壓板向上運動將條料從鍍範本之上鬆開同時自前向後移動，第一位置施鍍模具停止移動和施鍍，其壓板向上運動將條料從鍍範本之上鬆開同時自前向後移動，第二位置施鍍模具停止移動，其壓板向下運動將條料緊壓於鍍範本同時自後向前移動並開始施鍍，第一位置施鍍模具停止移動和第二位置施鍍模具停止移動和施鍍後重複上述步驟；該設備有更高的效率和性能，製造成本低者。

Description

一種對連續條料選擇性施鍍的設備

本發明涉及一種對連續條料選擇性施鍍的設備，尤其是對電子元件引線框連續選擇性電鍍的捲至捲生產線。

連續條料選擇性的施鍍設備，尤其是對電子元件引線框連續選擇性電鍍的捲至捲生產線，依目前現有的技術，係可由第六圖所示結構，或CN201212064Y和CN102453939A等中國專利案申請觀之。

如第六圖所示結構包括放料機構、收料機構和施鍍機構。其結構和工作原理為：成捲的金屬薄條材料(1)自料捲釋放後經轉向輪(2)、張緊輪(3)和送料輪(4)，水平地穿越電鍍模具(5)後，再經收料輪(6)、張緊輪(7)和轉向輪(8)，最後被接收為成捲的電鍍成品。

金屬薄條材料(1)的移動主要依靠轉向輪(2)、(8)的摩擦驅動，同時受由伺服電動機間歇驅動的送料輪(4)、收料輪(6)約束，從而間歇地穿越電鍍模具(5)；張緊輪(3)、(7)的作用主要是依靠自身向下的重力使所傳送金屬薄條材料(1)始終處於張緊狀態；電鍍模具(5)包括由多根垂直螺栓貫穿多層水平支撐夾緊而成的模架(50)，位於模架(50)上區域和金屬薄條材料(1)上方且在電動或氣動或液壓機構驅動下可上下移動的壓板(51)，位於模 架(50)下區域以及金屬薄條材料(1)下方的鍍範本(52)和位於鍍範本(52)下方且連接直流電源正極的電解液噴頭(53)；金屬薄條材料(1)連接直流電源負極。

當金屬薄條材料(1)停止穿越電鍍模具(5)期間，壓板(51)向下運動直至金屬薄條材料(1)緊壓於鍍範本(52)之上，隨後接通直流電源和啟動噴頭(53)的驅動泵，向金屬薄條材料(1)被鍍範本(52)所限定的區域噴出電解液實施噴鍍；經過定時控制的規定時間後，斷電和停止噴液，壓板(51)向上運動直至將金屬薄條材料(1)從原緊壓於鍍範本(52)之上鬆開，送料輪(4)、收料輪(6)啟動，驅動金屬薄條材料(1)前行一個鍍範本(52)位置，再重複上述過程。可見，該生產線對金屬薄條材料(1)的移動和施鍍均為間歇的，單位工件加工時間為送料輪(4)、收料輪(6)驅動時間和噴鍍時間，該間歇對生產效率和設備及工件的穩定性有較大影響。

故本發明人即有鑑於此，乃思及創作的意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本發明。

本發明所要解決的技術問題是，提出一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其相較於傳統式設計，可以有更高的效率、更高的性能和較低的製造 成本。

本發明提供一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其包括放料機構、收料機構和施鍍機構，放料機構所釋放的連續的條料穿越施鍍機構後前進至收料機構並在該穿越期間被選擇性施鍍；其特徵在於，所述施鍍機構包括位於該穿越的第一位置施鍍模具和第二位置施鍍模具，所述施鍍模具各有其位於條料下方的鍍範本和上方的壓板，且包括迴圈以下動作步驟：第1工作步驟：第一位置施鍍模具的壓板向下運動直至將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上，第二位置施鍍模具的壓板向上運動直至將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開；第2工作步驟：第一位置施鍍模具在其壓板將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上的同時驅動所述條料自後向前移動並開始施鍍，第二位置施鍍模具在其壓板將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開的同時自前向後移動；第3工作步驟：第一位置施鍍模具停止對所述條料的驅動和施鍍，其壓板向上運動直至將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開，第二位置施鍍模具停止移動，其壓板向下運動直至將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上；第4工作步驟：第一位置施鍍模具在其壓板將所述條料從原緊壓於該 模具的鍍範本之上鬆開的同時自前向後移動，第二位置施鍍模具在其壓板將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上的同時驅動所述條料自後向前移動並開始施鍍；第5工作步驟：第一位置施鍍模具停止移動，第二位置施鍍模具停止對所述條料的驅動和施鍍，重複第1至4工作步驟；藉此，係能構成該一種對連續條料選擇性施鍍的設備者。

本發明之一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其施鍍模具兼有施鍍和驅動功能且可以在移動中施鍍以及採用二個施鍍模具對條料交替施鍍和驅動，因而消除現有技術間歇移動和施鍍的缺點，相較現有技術有更高的工作效率，結構緊湊而製造成本更低，包括可以省去放料機構和收料機構中的轉向輪、張緊輪、送料輪和收料輪等結構者。

本發明部份：

(1)‧‧‧金屬薄條材料

(15)‧‧‧第一位置施鍍模具

(151)‧‧‧壓板

(152)‧‧‧鍍範本

(153)‧‧‧噴頭

(154)‧‧‧電解液回收腔

(159)‧‧‧定位針

(160)‧‧‧定位孔

(25)‧‧‧第二位置施鍍模具

(251)‧‧‧壓板

(252)‧‧‧鍍範本

(253)‧‧‧噴頭

(254)‧‧‧電解液回收腔

(259)‧‧‧定位針

(260)‧‧‧定位孔

習知部份：

(1)‧‧‧金屬薄條材料

(2)‧‧‧轉向輪

(3)‧‧‧張緊輪

(4)‧‧‧送料輪

(5)‧‧‧電鍍模具

(50)‧‧‧模架

(51)‧‧‧壓板

(52)‧‧‧鍍範本

(53)‧‧‧噴頭

(6)‧‧‧收料輪

(7)‧‧‧張緊輪

(8)‧‧‧轉向輪

第一圖：係本發明實施例電鍍生產線各工作步驟的結構示意圖。

第二圖：係本發明實施例第一位置施鍍模具的工作結構圖。

第三圖：係本發明實施例第一位置施鍍模具在壓板下壓狀態下的結構放大示意圖。

第四圖：係本發明實施例第二位置施鍍模具的工作結構圖。

第五圖：係本發明實施例第二位置施鍍模具在壓板提升狀態下的結構放大示意圖。

第六圖：係習知一種捲至捲連續選擇性電鍍生產線的結構示意圖。

為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：

本發明實施例電鍍生產線是在第六圖所示現有技術一種捲至捲連續選擇性電鍍生產線的基礎架構上改進而成，其基本結構和工作原理如第一圖至第五圖所示。其對第六圖所示結構的改進主要包括：

a)取消第六圖中所示的所有輪狀結構，成捲的金屬薄條材料(1)自料捲釋放後直接水平地穿越電鍍模具實施噴鍍後即被接收為成捲的電鍍成品；放料機構和收料機構也可以分別是施鍍模具前後的工序設備，例如對條料加工定位孔的沖孔機和分割鍍後成品的裁剪機。

b)電鍍模具改為二個，即由第一位置施鍍模具(15)和第二位置施鍍模具(25)組成。該二個施鍍模具相較第六圖所示結構的改進主要是針對預先開有定位孔的條料對所述鍍範本增設當所述壓板下壓時向上插入所述定位孔的定位針(159)和(259)(請同時由第二圖及第三圖、第四圖及第五圖所示觀之)，該二個施鍍模具各由一伺服電動機傳動的絲桿水平驅動，使第一位置施鍍模具(15)的鍍範本(152)之前緣與第二位置施鍍模具(25)的鍍範本(252)之後緣靠近至設定的靠近距離，即二個程式步距(以鍍範本(152) 沿運動方向的長度或稍長些和稍短些為一個程式步距)或分開至設定的分開距離，即四個程式步距(也可以把靠近距離設定為一個程式步距和把分開距離設定為三個程式步距)，並在設備的程式控制器的控制下，迴圈動作以下步驟：第1工作步驟：如第一圖中a)，第一位置施鍍模具(15)的壓板(151)向下(如圖示向下箭頭方向，下同)運動直至將金屬薄條材料(1)緊壓於鍍範本(152)之上，鍍範本(152)的定位針(159)插入金屬薄條材料(1)的定位孔(160)；第二位置施鍍模具(25)的壓板(251)向上(如圖示向上箭頭方向，下同)運動直至將金屬薄條材料(1)從原緊壓於鍍範本(252)之上鬆開；第2工作步驟：如第一圖中b)，第一位置施鍍模具(15)在其壓板(151)將金屬薄條材料(1)緊壓於鍍範本(152)之上的同時，對其驅動的伺服電動機啟動，借助定位針(159)插入定位孔(160)帶動金屬薄條材料(1)自後向前(如圖示向右箭頭方向，下同)水平移動，隨後接通直流電源和啟動噴頭(153)的驅動泵，向金屬薄條材料(1)被鍍範本(152)所限定的區域噴出電解液實施噴鍍；第二位置施鍍模具(25)在其壓板(251)將金屬薄條材料(1)從原緊壓於鍍範本(252)之上鬆開的同時，對其驅動的伺服電動機啟動，使之自前向後(如圖示向左箭頭方向，下同)水平移動；第3工作步驟：如第一圖中c)，當第一位置施鍍模具(15)的鍍範本(152)之前緣與第二位置施鍍模具(25)的鍍範本(252)之後緣靠近至設定的靠近距離時，所述二伺服電動機停止，第一位置施鍍模具(15)斷電及 停止噴液，其壓板(151)向上運動直至將金屬薄條材料(1)從原緊壓於鍍範本(152)之上鬆開，定位針(159)離開所插入的金屬薄條材料(1)的定位孔(160)，因而停止對金屬薄條材料(1)的驅動；第二位置施鍍模具(25)停止移動，其壓板(251)向下運動直至將金屬薄條材料(1)緊壓於鍍範本(252)之上；第4工作步驟：如第一圖中d)，第一位置施鍍模具(15)在其壓板(151)將金屬薄條材料(1)從原緊壓於鍍範本(152)之上鬆開的同時，對其驅動的伺服電動機啟動，使之自前向後水平移動；第二位置施鍍模具(25)在其壓板(251)將金屬薄條材料(1)緊壓於鍍範本(252)之上的同時，對其驅動的伺服電動機啟動，借助定位針(259)插入定位孔(260)帶動金屬薄條材料(1)自後向前水平移動，隨後接通直流電源和啟動噴頭(253)的驅動泵，向金屬薄條材料(1)被鍍範本(252)所限定的區域噴出電解液實施噴鍍；第5工作步驟：當第一位置施鍍模具(15)的鍍範本(152)之前緣與第二位置施鍍模具(25)的鍍範本(252)之後緣分開至設定的分開距離時，所述二伺服電動機停止，第一位置施鍍模具(15)停止移動，第二位置施鍍模具(25)斷電及停止噴液以及停止移動並因而停止對金屬薄條材料(1)的驅動；之後重複第1工作步驟及其後的工作步驟，如第一圖中e)~h)。

在上述噴鍍過程中，噴頭(153)、(253)除跟隨各自施鍍模具水平移動外，還可以分別在電解液回收腔(154)、(254)內實施水平方向的往復移動，以改善鍍層的品質。

本發明也可用於沉澱鍍，此時可無需使用直流電源，薄 條材料還可為非金屬材料；還可用於對柔性印刷電路板的腐蝕製版，均屬本發明所述施鍍的範疇。

藉由上述一種對連續條料選擇性施鍍的設備具有下列之優點：其施鍍模具兼有施鍍和驅動功能且可以在移動中施鍍以及採用二個施鍍模具對條料交替施鍍和驅動，因而消除現有技術間歇移動和施鍍的缺點，相較現有技術有更高的工作效率，結構緊湊而製造成本更低，包括可以省去放料機構和收料機構中的轉向輪、張緊輪、送料輪和收料輪等結構者。

唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

(1)‧‧‧金屬薄條材料

(15)‧‧‧第一位置施鍍模具

(25)‧‧‧第二位置施鍍模具

Claims (6)

1. 一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其包括放料機構、收料機構和施鍍機構，放料機構所釋放的連續的條料穿越施鍍機構後前進至收料機構並在該穿越期間被選擇性施鍍；其特徵在於：所述施鍍機構包括位於該穿越的第一位置施鍍模具和第二位置施鍍模具，所述施鍍模具各有其位於條料下方的鍍範本和上方的壓板，且包括迴圈以下動作步驟：第1工作步驟：第一位置施鍍模具的壓板向下運動直至將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上，第二位置施鍍模具的壓板向上運動直至將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開；第2工作步驟：第一位置施鍍模具在其壓板將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上的同時驅動所述條料自後向前移動並開始施鍍，第二位置施鍍模具在其壓板將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開的同時自前向後移動；第3工作步驟：第一位置施鍍模具停止對所述條料的驅動和施鍍，其壓板向上運動直至將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開，第二位置施鍍模具停止移動，其壓板向下運動直至將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上；第4工作步驟：第一位置施鍍模具在其壓板將所述條料從原緊壓於該模具的鍍範本之上鬆開的同時自前向後移動，第二位置施鍍模具在其 壓板將所述條料緊壓於該模具的鍍範本之上的同時驅動所述條料自後向前移動並開始施鍍；第5工作步驟：第一位置施鍍模具停止移動，第二位置施鍍模具停止對所述條料的驅動和施鍍，重複第1至4工作步驟者。
2. 如請求項1所述之一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其中，所述條料具有定位孔和所述鍍範本具有當所述壓板下壓時向上插入所述定位孔的定位針者。
3. 如請求項1所述之一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其中，所述第3工作步驟開始於第2工作步驟末期第一位置施鍍模具的鍍範本之前緣與第二位置施鍍模具的鍍範本之後緣靠近至設定的靠近距離之時，所述第5工作步驟開始於第4工作步驟末期第一位置施鍍模具的鍍範本之前緣與第二位置施鍍模具的鍍範本之後緣分開至設定的分開距離之時。
4. 如請求項3所述之一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其中，所述設定的靠近距離為二個程式步距，所述設定的分開距離為四個程式步距。
5. 如請求項3所述之一種對連續條料選擇性施鍍的設備，其中，所述設定的靠近距離為一個程式步距，所述設定的分開距離為三個程式步距。
6. 如請求項4或請求項5所述之一種對連續條料選擇性施鍍的設 備，其中，所述程式步距是以鍍範本沿運動方向的長度為基礎的距離。