TW201446193A - 榨汁機 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種榨汁機。該榨汁機包含：一主體，其包含組配來旋轉之一驅動軸；一外殼，其安裝於該主體上且其於一頂部處敞開，該外殼包含：一汁液出口及一渣滓出口，其以使得彼此間隔分開之方式形成於該外殼之一下端部分處，及一渣滓下降孔，其形成於該外殼之一底表面上以便與該渣滓出口流體連通；一蓋罩，其安裝於該外殼上以覆蓋該外殼之敞開頂部；一網格筒，其安裝於該外殼內部且在該外殼之頂部及底部處敞開，該網格筒包含形成於該網格筒之側壁上的複數個網格孔；以及一進給螺桿，其與該主體之該驅動軸連接以便可旋轉地安裝於該主體上且安置於該網格筒內，該進給螺桿包含形成於其一外表面上的一或多個螺桿螺旋，其中在該進給螺桿下方提供一旋轉切割部件以使得該旋轉切割部件與該進給螺桿一起旋轉，藉此當該旋轉切割部件旋轉時，該旋轉切割部件之下端表面與該渣滓下降孔之該上端表面相交同時刮擦該渣滓下降孔之上端表面，以便執行一切割操作。

Description

榨汁機 【相關申請案】

本申請案主張2013年6月7日申請之韓國專利申請案第10-2013-0065407號的優先權，該專利申請案之全部內容據此以引用之方式納入以達所有目的。

本發明係關於一種榨汁機，該榨汁機可自水果或蔬菜榨取汁液以製作果汁或蔬菜汁。

近來，隨著對健康的日益關注，人們愈加傾向於使用榨汁機直接自蔬菜、水果、穀物或類似物榨取汁液並在家享用榨汁。此趨勢所反映之家用榨汁機發展正處於不斷進展之中。

作為榨汁機之一實例，韓國專利登記第793852號揭示一種榨汁機，其利用研磨、壓榨及於擦碎機(grater)上壓碎原料的原理。此榨汁機自大豆產生豆漿，且使用低速擠壓及研磨方法自諸如番茄、奇異果或草莓之具有高黏性的柔軟水果製成果汁。另外，因為該榨汁機之外殼垂直耦接至驅動單元之上側，所以使用或保持榨汁機不需要大的空間。此外，放入榨汁機中之原料自然地向下移動。因此，由於榨汁速度相對較高且汁液彙集現象不會發生，所以可自各種各樣的蔬菜或水果快速榨取汁液。

同時，經由形成於網格筒之底表面處的網格筒卸料孔來將已濾去汁液的渣滓經由外殼之渣滓出口而卸料至外部。在此狀況下，在將具有相對較長、堅韌且纖維狀質地的原料(例如，salaries、鳳梨或類似物)放入榨汁機中時，可能出現以下問題：渣滓不易脫離與渣滓出口流體連通的網格筒卸料孔，而是懸卡在網格筒之底部與網格筒卸料孔之間，並因此導致渣滓保留在網格筒中。同樣地，在渣滓卡在網格筒卸料孔中的狀況下，由於卸料結構，渣滓本身難以脫離網格筒卸料孔。因此，渣滓持續累積在網格筒底部與網格筒卸料孔之間，並因此阻塞網格筒卸料孔。因此，渣滓無法經由網格筒卸料孔而流暢地卸料，進而使榨汁效率劣化。另外，出現以下問題：放入榨汁機中之原料與未卸料之渣滓相互纏在一起，使得其向上累積於網格筒內，導致原材料損耗增加，且清洗榨汁機變得麻煩及不便。

因此，本發明之目標為提供一種榨汁機，其可防止已濾汁之渣滓因未流暢卸料而累積在榨汁機內。換言之，本發明之目標為提供一種榨汁機，其可使渣滓流暢卸料，藉此改良榨汁效率。

為達成上述目標，根據本發明之一實施例，提供一種榨汁機，其包含：主體，其包含組配來旋轉之驅動軸；外殼，其安裝於該主體上且其於頂部處敞開，該外殼包含：汁液出口及渣滓出口，其以使得彼此間隔分開之方式形成於該外殼之下端部分處，及渣滓下降孔，其形成於該外殼之底表面上以便與該渣滓出口流體連通；蓋罩，其安裝於該外殼上以 覆蓋該外殼之敞開頂部；網格筒，其安裝於該外殼內部且於其頂部及底部處敞開，該網格筒包含形成於該網格筒之側壁上的複數個網格孔；以及進給螺桿，其與該主體之該驅動軸連接以便可旋轉地安裝於該主體上且安置於該網格筒內，該進給螺桿包含形成於其外表面上的一或多個螺桿螺旋，其中在該進給螺桿下方提供一旋轉切割部件以使得該旋轉切割部件與該進給螺桿一起旋轉，藉此當該旋轉切割部件旋轉時，該旋轉切割部件之下端表面與該渣滓下降孔之該上端表面相交同時刮擦該渣滓下降孔之上端表面，以便執行切割操作。

較佳地，一固定葉片提供於該外殼之底表面，以便當該旋轉切割部件之下端表面與渣滓下降孔之上端表面相交同時刮擦渣滓下降孔之上端表面時，該固定葉片定位於渣滓下降孔之該上端處、與該旋轉切割部件對立。

該固定葉片較佳地由堅硬且防銹之不銹鋼或陶瓷材料製成。

在此實施例中，該進給螺桿包含形成於該進給螺桿之下圓周底表面上的一或多個保留槽，且該旋轉切割部件包含：旋轉環，其直徑大於網格筒之下端部分的內徑；一或多個旋轉葉片，其自該旋轉環之內周表面向進給螺桿水平地徑向延伸一預定長度；及一或多個保留凸緣，其自旋轉葉片之一端向上垂直彎曲地延伸一預定長度，以使得該等保留凸緣以插入方式固定至該進給螺桿之該等保留槽。

旋轉葉片以一方式呈複數個地形成於旋轉環之內圓周表面上，該方式使得旋轉葉片彼此以預定角度間隔間隔分開。

較佳地，每一個旋轉葉片形成於相應於渣滓下降孔之位置的 位置處，以使得當旋轉葉片在靠近外殼之底表面的狀態下旋轉時，旋轉葉片之下端表面與渣滓下降孔之上端表面相交同時刮擦渣滓下降孔之上端表面。較佳地，當旋轉葉片旋轉時，旋轉葉片之下端表面的前端及渣滓下降孔之內圓周表面的上端依順序地形成一相交接觸點，以使得旋轉葉片之下端表面刮擦渣滓下降孔之上端表面。

該外殼可包含形成於其底表面上的渣滓卸料導引凹槽，以便在進給螺桿旋轉時將渣滓導引至渣滓下降孔，該渣滓卸料導引凹槽係以圓弧形狀來形成。

較佳地，旋轉切割部件旋轉同時推移累積在外殼之底表面上的渣滓。

較佳地，該外殼包含一中空貫通部，該中空貫通部向上突出地形成於該外殼之下部之中央處，且具有一形成於該中空貫通部之上部之中央處的貫通孔，且其中一渣滓流入空間形成於容納該中空貫通部之進給螺桿內。

在另一實施例中，該蓋罩包含複數個保留突起，其以彼此間隔分開預定角度間隔之方式形成於該蓋罩之下部的內圓周表面上，且該網格筒包含複數個保留部，其形成於該網格筒之上部之外圓周表面上以具有相應於該等保留突起之彼等角度間隔的角度間隔，從而使得在保留部適配地接合於該等保留突起之間且進入接合狀態時，防止保留部由保留突起移動，藉此防止網格筒移位。

在又一實施例中，該外殼包含複數個保留凹槽，其以彼此間隔分開預定角度間隔之方式形成於該外殼之上部之內圓周表面上，且該網 格筒具有複數個保留突起部，其形成於該網格筒之上部之外圓周表面上以具有相應於該等保留凹槽之彼等角度間隔的角度間隔，從而使得在網格筒之保留突起部適配地與外殼之保留凹槽接合時，藉由與外殼之保留凹槽及上端接合的蓋罩之下端來防止保留突起移動，藉此防止網格筒移位。

如上文所構造之根據本發明之榨汁機具有以下優點。當渣滓在渣滓卸料期間懸卡在渣滓下降孔中時，渣滓遭與進給螺桿一起旋轉之旋轉切割部件切落至網格筒之底表面上，藉此消除渣滓累積現象且改良榨汁效率。

本發明之此等效果由本發明之構造自然地呈現，無論發明者是否辨識該等效果。因此，前述效果不應限於發明者所理解或實質存在之全部效果。另外，應藉由說明書之全部揭示內容來額外地理解本發明之效果。雖然在本文中未詳盡描述本發明之效果，但只要一般技藝人士認可本發明具有本申請文件中之該等效果即可，即應認為該等效果為本文中所描述之效果。

100‧‧‧蓋罩

110‧‧‧進入口

120‧‧‧旋轉軸孔

130‧‧‧接合顎夾

140‧‧‧保留突起

200‧‧‧進給螺桿

210‧‧‧上旋轉軸

220‧‧‧螺桿螺旋

225‧‧‧卸料顎夾

230‧‧‧驅動軸孔

240‧‧‧下旋轉軸

250‧‧‧保留槽

260‧‧‧渣滓流入空間

300‧‧‧網格筒

310‧‧‧固定槽

320‧‧‧網格孔

330‧‧‧保留部

340‧‧‧保留突起部

400‧‧‧旋轉切割部件

410‧‧‧旋轉環

420‧‧‧旋轉葉片

430‧‧‧保留凸緣

500‧‧‧外殼

510‧‧‧接合突起

520‧‧‧底表面

521‧‧‧渣滓卸料導引凹槽

522‧‧‧固定突出物

550‧‧‧中空貫通部

551‧‧‧貫通孔

552‧‧‧填料

560‧‧‧汁液出口

570‧‧‧渣滓出口

580‧‧‧渣滓下降孔

581‧‧‧固定葉片

590‧‧‧保留凹槽

600‧‧‧主體

610‧‧‧驅動軸

藉由參考隨附圖式來描述本發明之較佳實施例，本發明之上述目標、其他特徵及優點將變得更加明顯，附圖中：圖1為展示根據本發明之第一實施例之榨汁機的示意性橫斷面圖；圖2為展示圖1中所展示之榨汁機的展開透視圖；圖3為順序地展示在根據本發明之第一實施例的榨汁機中切落卡在渣滓下降孔中之渣滓的過程的橫斷面圖； 圖4為展示根據本發明之第一實施例的榨汁機之渣滓下降孔及旋轉切割部件的頂部平面圖；圖5為展示根據本發明之第二實施例的榨汁機的示意性橫斷面圖；圖6為展示圖5中所展示之汁液的展開透視圖；圖7為展示根據本發明之第三實施例之榨汁機的示意性橫斷面圖；以及圖8為展示圖7中所展示之汁液的展開透視圖。

在下文中，將參考隨附圖式詳細描述本發明之較佳實施例。

此處，本說明書中使用之術語或詞語及本發明之申請專利範圍不應理解為典型或字面意義，而應理解為符合本發明之技術精神的意義及概念，原則為發明者可適當地界定該等術語之概念以便以最佳方式描述其發明。因此，本文中所描述之實施例及圖式中所說明之組態僅為本發明之最佳實施例，且不代表本發明之全部技術精神。因此，應理解，在應用本發明時可存在可替代該等實施例之各種等效或修改。

另外，隨附圖式可部分地以略誇張之方式展示以有助於理解本發明。

如圖1及圖2中所展示，根據本發明之第一實施例的榨汁機包含蓋罩100、進給螺桿200、網格筒300、旋轉切割部件400、外殼500及主體600。

主體600在其上部處具有一驅動軸610以便向上突出，以使得驅動軸610可與螺桿200之下旋轉軸240接合。驅動軸610插入螺桿200 之驅動軸孔230中。驅動軸610連接至一馬達(未圖示)及一減速器(未圖示)以使得其以低速旋轉且進給螺桿200隨著驅動軸610之旋轉一起旋轉。驅動軸610連接至一馬達(未圖示)及一減速器(未圖示)以使得其在以低速旋轉的同時使螺桿200以低速旋轉。但是，驅動軸及進給螺桿可具有任何形狀，只要其直接或間接地彼此連接以允許驅動軸將驅動力傳輸至螺桿。驅動軸與螺桿之間的接合結構並不總限於驅動軸自主體之上部向上突出以使得驅動軸與進給螺桿之下部連接。例如，雖然未展示，但驅動軸可與進給螺桿之上部連接以將驅動力傳輸至螺桿。

外殼500安裝於主體600上，且用以在其中容納進給螺桿200及網格筒300。外殼500在其頂部處敞開且包含汁液出口560及渣滓出口570，其以彼此間隔分開之方式形成於外殼之下端部分處。渣滓出口570與形成於外殼500之底表面520上的渣滓下降孔580流體連通。

外殼500包含一中空貫通部550，其向上突出地形成於外殼之下部之中央處。該中空貫通部550具有一貫通孔551，其形成於中空貫通部之上部之中央處以使得進給螺桿200可經由貫通孔551與主體600之驅動軸610連接。類似地，由於中空貫通部550向上突出，可防止汁液自外殼500之底表面520引入中空貫通部550之貫通孔551中。另外，由諸如橡膠或樹脂之軟性材料製成的填料552安裝於中空貫通部550之貫通孔551中以展現防水功能，從而使得可更有效地防止汁液經由貫通孔551漏至外殼500之外部。

渣滓卸料導引凹槽521形成於外殼500之底表面520上，以便在進給螺桿200旋轉時將渣滓導引至渣滓下降孔580。渣滓卸料導引凹槽 521可形成為圓弧形狀以使得其遠端與渣滓下降孔580連接。另外，渣滓卸料導引凹槽521可形成以使得其深度及/或寬度隨著其朝向渣滓下降孔580前進而逐漸增加以使得渣滓可流暢卸料。

蓋罩100之下部的形狀相應於外殼500之頂部的形狀以覆蓋外殼500之敞開頂部，且蓋罩100在其底部處敞開。蓋罩100包含圓柱形進入口110，其自該蓋罩之頂表面之一側向上突出地形成以使得可將原料放入進入口110中。進入口110與蓋罩100之敞開底部流體連通。

旋轉軸孔120形成於蓋罩100之底側之中央處。旋轉軸孔120較佳地形成於蓋罩100之中央處，且進入口110形成於與蓋罩100之中心偏離一給定距離的位置處，以使得進給螺桿200可流暢旋轉且原料可流暢進入進入口110中。

複數個接合顎夾130突出地形成於蓋罩100之下端部分之外周邊緣上，且複數個接合突起510形成於外殼500之上端部分之內周表面上，以使得該等接合顎夾130與該等接合突起510接合以使蓋罩100可拆卸地耦接至外殼500。

網格筒300形成為圓柱形狀，其直徑隨其自頂部朝底部逐漸而減小。網格筒300在其頂部及底部處敞開且安置於外殼500之內部，藉此方式固定於形成於外殼500之底表面上的渣滓卸料導引凹槽521之外部。另外，複數個網格孔320形成於網格筒300之側壁上以使得在經由進入口110放入網格筒300中之原料在隨著進給螺桿之旋轉而經低速壓縮、擠壓及壓碎以產生汁液之後，所產生之汁液穿過網格孔320。

另外，網格筒300包含形成於其下端部分之外周表面上的複 數個固定槽310或固定突出物，且外殼500包含形成於該外殼的安放網格筒300之底表面上的複數個固定突出物522或固定槽以便相應於網格筒之固定槽310及固定突出物，從而使得網格筒300可緊固地固定至外殼500。此目的為防止當進給螺桿200旋轉時網格筒與進給螺桿200一起旋轉，藉此實現流暢汁液榨取。

在本發明中，不同於習知榨汁機(參見韓國專利登記第0798352號)，渣滓並非經由形成於網格筒之下端處的網格筒卸料孔而卸料至外部。更具體言之，在本發明中，由於網格筒300之底表面敞開，因此渣滓下降孔580及渣滓卸料導引凹槽521緊密接觸進給螺桿200之底側。因此，在習知榨汁機中，存在不便，即，在裝配榨汁機時必須使網格筒卸料孔正確地吻合外殼之渣滓下降孔，以便使網格筒卸料孔與外殼之渣滓下降孔流體連通。相反，在本發明之榨汁機中，網格筒300及外殼500更易於彼此裝配。另外，在習知榨汁機中，在渣滓穿過網格筒卸料孔之後，將其卸料至渣滓下降孔。因此，若渣滓含有大量纖維狀材料，則渣滓難以流暢穿過網格筒卸料孔。另一方面，本發明能夠使渣滓經由網格筒300之敞開底部而直接卸料至渣滓下降孔580，以使得渣滓流暢卸料。

上旋轉軸210形成於進給螺桿200之上端部分之中央處，其插入蓋罩100之旋轉軸孔120中以便旋轉。與網格筒300之內壁緊密接觸的複數個螺桿螺旋220形成於進給螺桿200之外表面上。在螺桿200下部之中央處，提供下旋轉軸240，其中形成有驅動軸孔230。

複數個卸料顎夾225形成於進給螺桿200之下端部分之外周表面上。卸料顎夾225用以將彙集於外殼500之底表面520上的渣滓導引至 渣滓下降孔580，以使渣滓最終卸料至渣滓下降孔580。

同時，本發明之榨汁機包含旋轉切割部件400以便切落濾去汁液的渣滓。

在進給螺桿200之底側下方提供旋轉切割部件400。較佳地，旋轉切割部件400可由不銹鋼、陶瓷材料或類似物製成，其對人體無害，且堅硬並防銹。旋轉切割部件400耦接至進給螺桿200之下部，以使得其與進給螺桿200一起旋轉，且切落渣滓同時刮擦渣滓下降孔580之頂表面。

旋轉切割部件400包含：旋轉環410，該旋轉環410之直徑大於網格筒之下端部分的內徑；一或多個旋轉葉片420，其自旋轉環之內周表面水平地朝向進給螺桿徑向地延伸一預定長度；及一或多個保留凸緣430，其自旋轉葉片420之一端垂直地向上彎曲延伸一預定長度。複數個保留槽250形成於進給螺桿200之下圓周端表面上，藉此方式彼此間隔分開預定角度間隔，以使得保留凸緣430以插入方式固定至進給螺桿之保留槽250。因此，進給螺桿200之旋轉力可傳輸至旋轉切割部件400以使得旋轉切割部件400與進給螺桿200一起旋轉。

在本文，進給螺桿200之保留槽250可選擇性地形成於螺桿200之下端部分的內周表面、外周表面或圓周底部上。在此狀況下，旋轉切割部件400之保留凸緣430可組配來藉由適當地修改旋轉葉片420及保留凸緣430之長度或形狀而與進給螺桿200之保留槽250接合。

在本發明之一實施例中，四個保留槽250形成於進給螺桿200之下圓周端表面上，藉此方式圍繞螺桿200之中心軸成90°間隔地彼此間隔分開，且四個旋轉葉片420形成於旋轉環410之內周表面上以相應於進 給螺桿200之四個保留槽250，藉此方式圍繞旋轉刷之中心軸成90°間隔彼此間隔分開，以使得四個旋轉凸緣430可以插入方式與四個保留槽250接合。

同時，替代地，複數個旋轉葉片可自進給螺桿之底側向外徑向地延伸而形成。

同樣地，進給螺桿200上所提供之旋轉切割部件400在隨著進給螺桿200之旋轉而一起在網格筒300之底表面上旋轉的同時推動累積於外殼500之底表面520上的渣滓。旋轉切割部件400刮擦渣滓下降孔580之上端表面以使卡在渣滓下降孔580中之渣滓切落，從而使得可流暢進行渣滓卸料。

當旋轉切割部件400旋轉時，在其下端表面刮擦渣滓下降孔580之頂表面的同時，其切落卡在渣滓下降孔580中之渣滓，但不脫離渣滓下降孔580。在下文中將參考圖3(a)至3(c)詳細描述此切割操作。在旋轉葉片420之下端表面與外殼500之底表面之間形成一微小間隙。

如圖3(a)中所展示，旋轉葉片420沿著渣滓卸料導引凹槽521而移動。之後，當旋轉葉片420到達如圖3(b)中所展示之渣滓下降孔580之位置時，由於旋轉葉片420之下端表面與渣滓下降孔580之上端表面之一部分之間的相交，懸卡在渣滓下降孔580中而未卸料至渣滓下降孔之渣滓(G)藉由切割動作而切落，如圖3(c)中所展示。因此，所切落之渣滓(G)經由渣滓下降孔580而經由渣滓出口570卸料至外部。

更具體言之，在渣滓下降孔580之上端表面上，所定位之一端(A)在旋轉葉片420之旋轉期間首先與旋轉葉片420之下端表面之前端(F)相遇，而另一端(B)在旋轉葉片420之進一步旋轉期間在經過該第 一端(A)之後隨後與旋轉葉片420之下端表面的前端(F)相遇。在此狀況下，當旋轉葉片420之下端表面的前端(F)與渣滓下降孔580之上端表面的另一端(B)相交時，進行渣滓切割。

在此狀況下，旋轉葉片420之垂直橫斷面具有梯形形狀。旋轉葉片420之下端表面之前端(F)可經形成為在臂471之旋轉前進方向上略微進一步突出，而相應於旋轉葉片420之下端表面之前端(F)的渣滓下降孔580之另一端(B)亦具有梯形形狀之垂直橫斷面，且可經形成為朝向旋轉葉片420在其上尖端處略微進一步突出。

另外，旋轉葉片420之下端表面的前端(F)及渣滓下降孔580之上端表面的另一端(B)可彼此平行地相互相交。

然而，較佳地，如圖4中所展示，當旋轉切割部件400旋轉時，旋轉葉片420之下端表面的前端(F)及由旋轉葉片420之下端表面刮擦的渣滓下降孔580之上端表面的另一端(B)可相互相交，同時依序形成一相交接觸點，以使得在該相交接觸點處切割力最大以進一步增強切割效果。為此，渣滓下降孔580及/或旋轉葉片420可具有梯形或平行四邊形之水平截面。此切割效果在自諸如salaries、鳳梨或類似物之具有相對較長、堅韌且纖維狀質地的原料榨取汁液時可尤其有用地呈現。

為了最大化切割效果，一固定葉片581可安裝於外殼500之底表面520上以便與渣滓下降孔580之另一端的上端表面緊密接觸。當旋轉葉片420之下端表面與固定葉片581之上端表面相互相交時，可更有效地執行渣滓切割。

較佳地，固定葉片581可由不銹鋼、陶瓷材料或類似物製 成，其對人體無害，且堅硬並防銹。另外，固定葉片581可經實施為可拆卸結構，其可自渣滓下降孔580卸除且可裝配至渣滓下降孔580，以便在其磨損時以新的葉片替換該固定葉片，或有助於清洗該固定葉片。

同時，在根據進給螺桿200之旋轉的榨汁過程中，當渣滓累積在進給螺桿200之底側與外殼500之底表面520之間時，可能發生進給螺桿200由於渣滓之流入壓力而向上升起的現象。因此，進給螺桿200可能施加壓力至蓋罩100之內表面而使得難以打開蓋罩100或可能給榨汁機施加負載。同時，在進給螺桿200之下部處提供的旋轉切割部件400亦變得鬆弛，且由此加寬旋轉葉片420與渣滓下降孔580之間的間隙，從而導致渣滓切割效果的大幅減小。

因此，本發明之榨汁機可經構造使得容納外殼500之中空貫通部550的進給螺桿200之中心內表面與外殼500之中空貫通部550的頂表面間隔分開，從而使得進給螺桿200之中心內表面及中空貫通部550之頂表面界定一位於其間之環形渣滓流入空間260。

鑒於此構造，累積在進給螺桿200之底側上的渣滓不再繼續累積於進給螺桿200之底側及外殼500之底表面520上，而是沿著外殼500之中空貫通部550之側壁向上堆積，從而使得渣滓可移動並儲存於渣滓流入空間260中。類似於此，渣滓流入空間260執行一種緩衝功能(即，壓力吸收功能)以使得可防止進給螺桿200由於渣滓之流入壓力而向上舉起的現象。另外，本發明之榨汁機在降低製造成本方面有優勢，因為製成進給螺桿200之材料得以減少，進給螺桿之總重量減小，且旋轉葉片420之下端表面與外殼500之渣滓下降孔580之上端表面之間不形成間隙。

同時，當原料隨著進給螺桿200之旋轉而轉移至網格筒300之下部時，產生壓力，該壓力影響網格筒300使得可能產生一現象，即網格筒300極可能移動至網格筒300之下部，而此時網格筒300之下端壓縮旋轉葉片420之頂表面。因此，旋轉葉片420之旋轉受到阻礙，且存在固定葉片581及旋轉葉片420將磨損並損壞的風險。

因此，如圖5及圖6中所展示，本發明之榨汁機可經構造使得蓋罩100具有複數個保留突起140，其形成於蓋罩100之下部之內周表面上，藉此方式彼此間隔分開預定角度間隔，且網格筒300具有複數個保留部330，其形成於網格筒300之上部之外周表面上以具有相應於保留突起140之角度間隔的角度間隔。當網格筒300之保留部330合適地接合於蓋罩100之保留突起140之間且轉入接合狀態時，該等保留部位於保留突起140之頂表面上，藉此防止網格筒300由於原料隨著進給螺桿200之旋轉而產生的進給壓力而受向下擠壓的現象。因此，網格筒300之下端與旋轉葉片420之頂表面之間的距離可一直保持，且因此固定葉片581及旋轉葉片420之切割動作可始終正確地執行而不會受到網格筒300之影響。

另外，圖7及圖8為展示根據本發明之防止網格筒300下降的另一實施例的視圖。外殼500具有複數個保留凹槽590，該等保留凹槽590形成於外殼500之上部之內周表面上，藉此方式彼此間隔分開預定角度間隔，且網格筒300具有複數個保留突起部340，其形成於網格筒300之上部之外周表面上以便具有相應於該等保留凹槽590之角度間隔的角度間隔，從而使得在將網格筒300安裝於外殼500內時網格筒300之保留突起部340適配地接合外殼500之保留凹槽590，此時可防止網格筒由於隨著進給螺桿 200之旋轉而產生的壓力改變而下降。因此，網格筒300之下端與旋轉葉片420之頂表面之間的間隙可一直保持，且因此固定葉片581及旋轉葉片420之切割動作可正確地執行而不會受到網格筒300之影響。

雖然本發明已接合圖式中例示之特定實施例來描述，但是該等實施例僅僅為例示性的，且本發明不限於此等實施例。應理解，在不脫離本發明之精神及範疇之情況下，可由一般技藝人士做出該等實施例之各種等效修改及變化。因此，本發明之真實技術範疇不應由上述實施例來界定，而應由隨附申請專利範圍及其等效者來限定。

100‧‧‧蓋罩

110‧‧‧進入口

120‧‧‧旋轉軸孔

130‧‧‧接合顎夾

200‧‧‧進給螺桿

210‧‧‧上旋轉軸

230‧‧‧驅動軸孔

240‧‧‧下旋轉軸

260‧‧‧渣滓流入空間

300‧‧‧網格筒

400‧‧‧旋轉切割部件

410‧‧‧旋轉環

420‧‧‧旋轉葉片

430‧‧‧保留凸緣

500‧‧‧外殼

510‧‧‧接合突起

550‧‧‧中空貫通部

551‧‧‧貫通孔

552‧‧‧填料

560‧‧‧汁液出口

570‧‧‧渣滓出口

581‧‧‧固定葉片

600‧‧‧主體

610‧‧‧驅動軸

Claims (13)

1. 一種榨汁機，其包括：一主體，其包含組配來旋轉之一驅動軸；一外殼，其安裝於該主體上且其於一頂部處敞開，該外殼包含：一汁液出口及一渣滓出口，其以使得彼此間隔分開之方式形成於該外殼之一下端部分處，及一渣滓下降孔，其形成於該外殼之一底表面上以便與該渣滓出口流體連通；一蓋罩，其安裝於該外殼上以覆蓋該外殼之該敞開頂部；一網格筒，其安裝於該外殼內部且於其該頂部及底部處敞開，該網格筒包含形成於該網格筒之側壁上的複數個網格孔；以及一進給螺桿，其與該主體之該驅動軸連接以便可旋轉地安裝於該主體上且安置於該網格筒內部，該進給螺桿包含形成於其一外表面上的一或多個螺桿螺旋，其中在該進給螺桿下方提供一旋轉切割部件以使得該旋轉切割部件與該進給螺桿一起旋轉，藉此當該旋轉切割部件旋轉時，該旋轉切割部件之下端表面與該渣滓下降孔之該上端表面相交同時刮擦該渣滓下降孔之上端表面，以便執行一切割操作。
2. 如申請專利範圍第1項之榨汁機，其中一固定葉片提供於該外殼之該底表面上，以便當該旋轉切割部件之該下端表面與該渣滓下降孔之該上端表面相交同時刮擦該渣滓下降孔之該上端表面時，該固定葉片定位於該渣滓下降孔之上端處、與該旋轉切割部件對立。
3. 如申請專利範圍第1項之榨汁機，其中該旋轉切割部件包括一或多個 旋轉葉片，其自該進給螺桿之底表面徑向延伸地形成。
4. 如申請專利範圍第3項之榨汁機，其中該每一旋轉葉片形成於一相應於該渣滓下降孔之位置的位置處，以使得當該旋轉葉片在靠近該外殼之該底表面的一狀態下旋轉時，該旋轉葉片之該下端表面與該渣滓下降孔之該上端表面相交同時刮擦該渣滓下降孔之該上端表面。
5. 如申請專利範圍第1項之榨汁機，其中該進給螺桿包括形成於該進給螺桿之一下圓周端表面上的一或多個保留槽，且該旋轉切割部件包括：一旋轉環，其直徑大於該網格筒之一下端部分的一內徑；一或多個旋轉葉片，其自該旋轉環之該內周表面朝向該進給螺桿水平地徑向延伸一預定長度；及一或多個保留凸緣，其自該等旋轉葉片之一端向上垂直彎曲地延伸一預定長度，以使得該等保留凸緣以插入方式固定至該進給螺桿之該等保留槽。
6. 如申請專利範圍第5項之榨汁機，其中該旋轉葉片以一方式呈複數個地形成於該旋轉環之內圓周表面上，該方式使得該等旋轉葉片彼此以預定角度間隔間隔分開。
7. 如申請專利範圍第5項之榨汁機，其中該每一旋轉葉片形成於一相應於該渣滓下降孔之位置的位置處，以使得當該旋轉葉片在靠近該外殼之該底表面的一狀態下旋轉時，該旋轉葉片之該下端表面與該渣滓下降孔之該上端表面相交同時刮擦該渣滓下降孔之該上端表面。
8. 如申請專利範圍第5項之榨汁機，其中當該旋轉葉片旋轉時，該旋轉葉片之該下端表面的一前端及該渣滓下降孔之該內圓周表面的一上端依順序地形成一相交接觸點，以使得該旋轉葉片之該下端表面刮擦該渣滓下降 孔之該上端表面。
9. 如申請專利範圍第1項之榨汁機，其中該外殼包含形成於其底表面上的一渣滓卸料導引凹槽，以便在該進給螺桿旋轉時將渣滓導引至該渣滓下降孔，該渣滓卸料導引凹槽係以圓弧形狀來形成。
10. 如申請專利範圍第9項之榨汁機，其中該旋轉切割部件旋轉同時推移累積在該外殼之該底表面上的渣滓。
11. 如申請專利範圍第1項之榨汁機，其中該外殼包括一中空貫通部，該中空貫通部向上突出地形成於該外殼之下部之中央處，且具有形成於該中空貫通部之一上部之中央處的一貫通孔，且其中一渣滓流入空間形成於容納該中空貫通部之該進給螺桿內。
12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之榨汁機，其中該蓋罩包括複數個保留突起，該等保留突起以彼此間隔分開預定角度間隔之方式形成於該蓋罩之一下部的內圓周表面上，且該網格筒包含複數個保留部，其形成於該網格筒之一上部之外圓周表面上以具有相應於該等保留突起之彼等角度間隔的角度間隔，從而使得在該等保留部適配地接合於該等保留突起之間且進入接合狀態時，防止該等保留部由該等保留突起移動，藉此防止該網格筒移位。
13. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之榨汁機，其中該外殼包含複數個保留凹槽，其以彼此間隔分開預定角度間隔之方式形成於該外殼之一上部之內圓周表面上，且該網格筒具有複數個保留突起部，其形成於該網格筒之一上部之外圓周表面上以具有相應於該等保留凹槽之彼等角度間隔的角度間隔，從而使得在該網格筒之該等保留突起部適配地與該外殼之該 等保留凹槽接合時，藉由與該外殼之該等保留凹槽及該上端接合的該蓋罩之下端來防止該等保留突起部移動，藉此防止該網格筒移位。