TW201441007A - 具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚以及瓶胚的射出成形裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的技術課題，是將要在2軸延伸吹製成形容器中形成透明的視窗部這個問題，藉由射出成形裝置的噴嘴構造來予以解決，目的在於提供一種高度地抑制著色樹脂混入視窗部，而可清晰地形成有縱帶狀的透明視窗部的2軸延伸吹製成形容器。本發明的解決方案，是在形成於噴嘴部內的由圓筒狀流路和縮徑流路所構成的流路的上游端起迄下游側的既定位置之範圍內，以並列狀配設一對縱條狀的導向肋，來將流路在圓周方向上進行分斷，並將該一對的導向肋之間設為縱溝流路；將熔融狀態下的B樹脂供給到縱溝流路，並將熔融狀態下的A樹脂供給到縱溝流路以外的圓筒狀流路，將流動A樹脂的圓筒狀流路，藉由流動B樹脂的縱帶狀流路在圓周方向上予以分斷。

Description

具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚以及瓶胚的射出成形裝置
本發明是關於一種具有視窗之合成樹脂製容器，是以2軸延伸吹製成形製作而成，並具有透明至半透明的視窗部，可從外側確認內容物的殘餘量；試管狀的瓶胚，是此容器的母材；以及射出成形裝置，用以將此瓶胚予以成形。
以往，合成樹脂製的吹製成形容器，被使用於飲料、食品、洗滌劑、化粧品、藥品等的用途之上，而基於保護內容物不被紫外線所照射的目的、或是提升外觀設計性的目的等，經常可以見到做成看不見內容物的樣式。
至於製作成從外部無法看見內容物的方案，有人使用將容器本體以著色後的樹脂製作、或是對容器的外表面進行塗裝，來做成不透明的樣式；或是將容器的外表面，以不透明或者是表面印刷成不透明的收縮薄膜予以包覆等方 案。
但是，製作成從外部無法看見內容物的情形下，因為無法從外側確認內容物的殘餘量，在使用的時候會造成不便，而無法安心地使用。再加上，在將內容物予以再充填來進行使用的時候，因為無法看見充填的狀態，所以也會產生像是放入過多內容物而溢出的這種問題。
至於改善如上所述的技術問題之方案，例如有使用透明至半透明的容器，將它的一部分覆蓋遮蔽件，在塗裝後再將遮蔽件予以剝離來形成視窗部的方案；使用收縮薄膜的情形，可使用以一部分維持透明的狀態不加以印刷的方式來形成視窗部，進而能夠從外部確認內容物的殘餘量的這種方案。
另外，例如專利文獻1所記載那樣，將以壓出成形製作而成的圓筒狀的型坯予以吹製成形，亦即以所謂直接吹製成形的方式製作而成的吹製成形容器，在將型坯壓出成形的時候，會將它的大部分予以著色做成不透明的樣式，但可將未著色的透明樹脂流入於壓出成形所使用的模具的圓筒狀流路的一部分內，而在吹製成形後的容器上，比較容易地形成縱帶狀並且透明的視窗部。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-153901號公報
如上所述，直接吹製成形容器，雖然能夠比較容易地在容器上形成縱帶狀的透明之視窗部，但在另一方面，將射出成形後的瓶胚予以2軸延伸吹製成形的，聚對苯二甲酸乙二酯(以下略稱為PET)樹脂製等的2軸延伸吹製成形容器，就算想要像直接吹製成形容器那樣，在容器上形成縱帶狀的透明視窗部，也會產生透明視窗部的一部分混入著色的樹脂，而造成視窗部的一部分變得不透明等的問題。
本發明之技術課題是在於將2軸延伸吹製成形容器中所發生的，如上所述的視窗部的形成之問題，特別是利用射出成形裝置的噴嘴構造來予以解決，目的在於提供一種以高度地抑制著色樹脂的混入的方式，將縱帶狀的透明的視窗部予以清晰地形成的2軸延伸吹製成形容器。
本發明是關於一種具有視窗之合成樹脂製容器，是以2軸延伸吹製成形製作而成；試管狀的瓶胚，是此容器的母材；以及射出成形裝置，用以將此瓶胚予以成形，以下為了便於說明，以射出成形裝置、瓶胚、具有視窗之容器的順序進行說明。
首先，本發明中的射出成形裝置，主要的構 成為，是將2軸延伸吹製成形用的瓶胚予以射出成形的射出成形裝置，該瓶胚是試管狀，並在周壁的既定圓周位置上，以涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式，形成有由貫通該周壁的B樹脂所構成的縱帶狀部，該縱帶狀部以外的周壁是以A樹脂所形成的，其特徵在於：具有用以將熔融後的A樹脂和B樹脂沿著圓周方向進行積層的噴嘴部、以及配設於該噴嘴部前端的模具，前述噴嘴部，是將圓筒狀的內側料管和外側料管配設成相同中心軸狀，並且將圓柱狀的截流銷進行插入配設，該截流銷是對於該內側料管，在噴嘴的前端部發揮開放以及阻斷熔融樹脂的流動之功能，在內側料管和外側料管之間，朝向下游側依序形成圓筒狀流路、圓筒狀的流路朝向下游縮徑成錐狀的縮徑流路，並在縮徑流路的下游配設將熔融樹脂以從圓筒狀變為圓柱狀的方式進行匯流的匯流流路，並且，在由圓筒狀流路和縮徑流路所構成的流路的上游端起迄下游側的既定位置之範圍內，以並列狀配設一對縱條狀的導向肋，來將該流路在圓周方向上進行分斷，並將該一對的導向肋之間設為縱溝流路，將B樹脂供給到縱溝流路，並將A樹脂供給到縱溝流路以外的圓筒狀流路，中介著銷閘，將匯流成圓柱狀的熔融樹脂體射出暨充填於模具的腔室內，該銷閘是配設於 噴嘴部的匯流流路中，而且是模具的腔室的相當於瓶胚的底部底壁的中央之位置上。
具有上述構成的裝置，特別是根據噴嘴部的構成，在從圓筒狀流路和縮徑流路所構成的流路的上游端起迄下游側的既定位置之範圍內，以並列狀配設一對縱條狀的導向肋，來將流路在圓周方向上進行分斷，並將該一對的導向肋之間設為B樹脂所流經的縱溝流路，藉此能夠使流動成圓筒狀的A樹脂和流動成縱帶狀的B樹脂的圓周方向的區分更明確，有效地抑制A樹脂混入或繞入流動成縱帶狀的B樹脂中，而可將以清晰的狀態形成有呈現縱帶狀並貫通周壁的縱帶狀部的瓶胚成形。
並且，將透明至半透明(以下總稱為透明)作為B樹脂使用，將此B樹脂著色的樹脂作為A樹脂使用，來進行射出成形的瓶胚，將此瓶胚予以2軸延伸吹製成形，可提供具有呈現縱帶狀透明且清晰的視窗部的具有視窗之容器。
尚且，上述構成中，為了區別2種樹脂，方便上稱為A樹脂和B樹脂。A樹脂和B樹脂可以區分成不同種類的合成樹脂；也可區分成著色或未著色的相同合成樹脂。
此外，就算是同種樹脂也可因應需要而採用不同分子量或是分子量分佈等的樹脂。
在將具有縱帶狀的透明視窗部的具有視窗之容器成形的時候，較佳為兩者是相同種類的合成樹脂，A樹脂是經 著色的不透明樹脂；而B樹脂是未著色的透明樹脂。
此外，關於射出成形裝置，在上述構成中，以及在下述的說明中，為求方便，例如敘述縱溝流路的時候有使用縱或橫之含有方向性的用語，縱是相當於噴嘴部的中心軸方向；而橫是相當於與中心軸方向垂直的方向。
尚且，關於縱溝流路的寬度、溝深度、延設範圍等的形狀，可考量欲形成於瓶胚的縱帶狀部的寬度，在將縱帶狀部設為透明的視窗部的情形考量A樹脂和B樹脂的邊界中兩樹脂間的混合、以及兩樹脂彼此間繞入等的程度而適當地加以設定。
此外，關於縱溝流路的寬度和溝深度可設為固定，也可以用朝向下游側縮窄或在下游使溝深度加深等方式，使寬度或溝的深度變化。
此外，關於縱溝流路的延設範圍，上述構成中是以並列狀配設導向肋，並將該一對的導向肋之間設為縱溝流路的範圍，當做由圓筒狀流路和縮徑流路所構成的流路的上游端起迄下游側的既定位置之範圍，
但考量被形成的縱帶狀部的態樣，可適當地選擇例如：到圓筒狀流路的上游端部為止、到圓筒狀流路和縮徑流路的邊界附近為止、或是到縮徑流路的下游端為止。
並且，導向肋可藉由對內側料管進行圓筒狀流路或縮徑流路的切削加工時以不進行加工的方式形成。
本發明之射出成型裝置的其他構成，是在上述主要構成中，製作成在圓筒狀流路的上游側刻設內側料 筒的外周面，以形成上游側縱溝流路，並連通於縱溝流路。
如依據上述構成，首先藉由上游側縱溝流路，使B樹脂呈縱帶狀地流動，並可於位在其下游部的圓筒狀流路，中介著縱帶狀流路和A樹脂進行匯流，便能以更穩定的狀態形成由B樹脂所構成的縱帶狀部。
本發明之射出成形裝置的另一其他構成，是在上述主要構成中，製作成：將截流銷的前端部形成為圓錐狀，該圓錐狀前端部在截流銷的開放位置從內側料筒的下端突出而定位，此外，圓錐狀前端部的中心軸，朝向前端而相對於縱溝流路所在的圓周方向位置朝往相反側之方向傾斜，該圓錐狀前端部的前端，是朝向配設有縱溝流路的圓周方向位置的相反側偏離而偏芯定位。
並且，直接吹製成形時作為母材而被進行壓出成形的圓筒狀型坯，比較容易做成縱帶狀的B樹脂將形成為圓筒狀的A樹脂在徑向上完全地分斷的積層構成。
相對於此，將試管狀的型坯射出成形的情況，由於形成為圓筒狀的熔融樹脂不會維持圓筒狀而會在噴嘴部的前端的匯流流路匯流成圓柱狀，將此匯流成圓柱狀的熔融樹脂中介著銷閘射出暨流動於形成為試管狀的圓筒狀腔室內進行充填，在噴嘴部的前端部匯流暨形成為圓柱狀的熔融樹脂體中，B樹脂是在形成為圓柱狀的A樹脂之中從它的周緣部起迄中心位置積層為縫隙狀的狀態。
因此，雖然在匯流時圓柱狀的流路的中心位置附近，A樹脂和B樹脂會互相推擠，在推擠時，有時會成為B樹脂被A樹脂朝周緣部方向擠壓，而成為未到達圓柱狀的流路的中心位置的積層狀態，在此狀態下，如要在容器的周壁上形成縱帶狀的透明視窗部，便會產生在透明視窗部的一部分，特別是在視窗部的內周面側混入著色過的A樹脂，使得視窗部的一部分變得不透明等的問題。
另一方面，雖然B樹脂越過圓柱狀的流路的中心位置而積層為縫隙狀的時候，在著色後的A樹脂所構成的周壁的內周面側會有透明的B樹脂混入的虞慮，但因為透明的B樹脂會被經著色的A樹脂從外側覆蓋，所以外觀上不會有影響。
上述圓錐狀前端部之構成，是基於在這樣的匯流流路中，A樹脂中B樹脂的縫隙狀的積層狀態現象的解析結果所開發出來的，憑藉上述構成，製作成截流銷的圓錐狀前端部的前端，是朝向配設有縱溝流路的圓周方向位置的相反側偏離，而偏芯定位，藉此，能夠產生作用力使B樹脂將A樹脂在圓柱狀流路的中心位置附近朝周緣部方向擠壓，可使B樹脂充分地到達至少中心位置，甚至是越過中心位置，而積層成縫隙狀，能夠將縱帶狀部更確實地在瓶胚的周壁形成為貫通 狀，而提供一種以更高品質的狀態具有縱帶狀的透明而清晰的視窗部的具有視窗之容器。
接著，對本發明的瓶胚之構成進行說明，具有這些構成的瓶胚能夠以前述之本發明的射出成形裝置來加以成形。
本發明的瓶胚之主要構成，是以射出成形所製成的2軸延伸吹製成形用的試管狀瓶胚，其特徵為：在周壁的既定的圓周位置上，以涵蓋既定的高度範圍而形成為縱帶狀的方式，形成有貫通該周壁，並由透明的B樹脂所構成的縱帶狀部，該縱帶狀部以外的周壁是由將和B樹脂同種的合成樹脂著色而成的A樹脂所形成。
憑藉上述的本發明之射出成形裝置，可提供一種：整體而言，以將著色過的A樹脂所形成的周壁在圓周方向上分斷的方式，高度地抑制A樹脂混入或繞入由透明的B樹脂所構成的縱帶狀部中而清晰地形成此縱帶狀部的瓶胚。
並且，憑藉前述的本發明的射出成形裝置，雖然製作成縱帶狀部是以涵蓋瓶胚的全高度範圍的方式來進行形成，但亦可在適當的時間點阻斷或是開始對縱溝流路供給B樹脂，而將縱帶狀部，例如涵蓋胴部的既定的高度範圍地進行配設。
本發明的瓶胚的其他構成，是在上述主要構 成中，在涵蓋底部的底壁的全高度範圍上配設縱帶狀部，這樣地將透明樹脂所構成的縱帶狀部以涵蓋全高度範圍的方式清晰地形成的瓶胚是目前尚未見到的。
本發明的瓶胚的另一其他構成，是在上述主要構成中，具有將形成縱帶狀部的B樹脂的一部分，以在和該縱帶狀部所在的圓周方向位置相反側繞入由A樹脂所構成的周壁的內周面側附近的方式來進行積層的積層構造，具有上述特徵的瓶胚是目前尚未見到的，這樣地B樹脂的一部分，繞入和縱帶狀部的相反側，藉此而能夠將透明的縱帶狀部在瓶胚的周壁清晰地形成為貫通狀。
此外，就算透明的B樹脂繞入經著色的A樹脂所構成的周壁的內周面側，但因為透明的B樹脂會被經著色的A樹脂從外側覆蓋，所以外觀上不會有影響。
本發明的瓶胚的另一其他構成，是在上述構成中，將縱帶狀部在底部的底壁，以從底壁的周緣朝向中心方向，越過此底壁的中心位置的方式進行配設，具有這種特徵的瓶胚是目前尚未見到的。
在此，雖然縱帶狀部的配設範圍像上述那樣越過底壁的中心位置進行配設較佳，但亦可在中心位置之前，或是到達中心位置附近。
接下來，對於本發明的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之合成樹脂製容器進行說明，具有這些構成的具有視窗之容器能夠以將前述本發明的瓶胚進行 2軸延伸吹製成形的方式來加以成形。
本發明的具有視窗之容器的主要構成，該容器是將試管狀的瓶胚予以2軸延伸吹製成形來製作而成，並在周壁的既定的圓周位置上，將該周壁以涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式，形成貫通該周壁的以透明的B樹脂構成的縱帶狀部，將此該縱帶狀部以外的周壁，以和B樹脂同一種的樹脂等，將合成樹脂著色而成之具有接著性的A樹脂來形成，並將縱帶狀部當作視窗部。
具有上述構成的具有視窗之容器，能夠將以高度地抑制對前述的本發明之以透明的B樹脂所構成的縱帶狀部混入或繞入的方式，形成有此縱帶狀部的瓶胚予以2軸延伸吹製成形，而提供一種清晰地形成有縱帶狀的透明視窗部的具有視窗之容器。
本發明的具有視窗之容器的其他構成，是在上述主要構成中，以涵蓋底部的底壁的全高度範圍的方式來配設縱帶狀部，這樣地將透明樹脂所構成的視窗部以涵蓋全高度範圍的方式清晰地形成的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之容器是目前尚未見到的。
當然，縱帶狀部的配設範圍並不限定於像是上述那樣的全高度範圍，能夠因應使用目的而設為預定的既定高度範圍。
本發明的具有視窗之容器的另一其他構成，是在上述主要構成中，具有將形成縱帶狀部的B樹脂的一 部分，以在和該縱帶狀部所在的圓周方向位置相反側繞入由A樹脂所構成的周壁的內周面側附近的方式來進行積層的積層構造，具有這種特徵的瓶胚是目前尚未見到的，藉由製作成B樹脂的一部分，繞入縱帶狀部的相反側，而能夠將縱帶狀部所構成的透明的視窗部在瓶胚的周壁清晰地形成為貫通狀。
另一方面，就算透明的B樹脂繞入經著色的A樹脂所構成的周壁的內周面側，但因為透明的B樹脂會被經著色的A樹脂從外側覆蓋，所以外觀上不會有影響。
本發明的具有視窗之容器的另一其他構成，是在上述主要構成中，在底部的底壁，縱帶狀部，是以從底壁的周緣朝向中心方向，越過底壁的中心位置的方式進行配設，具有這樣的特徵的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之容器是目前尚未見到的。
本發明之構成如上所述，可達到以下所示的效果。
本發明的射出成形裝置，是在噴嘴部上，以一對導向肋將圓筒狀流路和縮徑流路在圓周方向上進行分斷的方式，來形成B樹脂所流經的縱溝流路，藉此能夠使流動成圓筒狀的A樹脂和流動成縱帶狀的B樹脂的圓周方向的區分更明確，而有效地抑制A樹脂混入或繞入流動成縱帶 狀的B樹脂中，而可將清晰地形成有縱帶狀地貫通周壁的縱帶狀部的瓶胚成形。
並且，將透明樹脂作為B樹脂使用，將此B樹脂著色的樹脂作為A樹脂使用，來進行射出成形的瓶胚，將此瓶胚予以2軸延伸吹製成形，可提供一種具有縱帶狀的透明且清晰的視窗部的具有視窗之容器。
此外，憑藉製作成截流銷的圓錐狀前端部的前端，是朝向配設有縱溝流路的圓周方向位置的相反側偏離，而偏芯定位的構成，能夠在噴嘴部前端部匯流時產生作用力使B樹脂將A樹脂在圓柱狀流路的中心位置附近朝周緣部方向擠壓，使B樹脂充分地到達圓柱狀流路的至少中心位置，甚至是越過中心位置，而積層成縫隙狀，能夠更確實地以貫通周壁的方式形成縱帶狀部，進而提供一種以更高品質的狀態形成有縱帶狀的透明而清晰的視窗部的具有視窗之容器。
1‧‧‧模具
2‧‧‧腔室
3‧‧‧銷閘
11‧‧‧噴嘴部
12a‧‧‧(A樹脂的)導入流路
12b‧‧‧(B樹脂的)導入流路
13a‧‧‧(A樹脂的)供給開始位置
13b‧‧‧(B樹脂的)供給開始位置
14‧‧‧分支流路
15‧‧‧圓筒狀流路
16‧‧‧縮徑流路
17‧‧‧縱溝流路
17a‧‧‧上游側縱溝流路
19‧‧‧匯流流路
20‧‧‧截流銷
20t‧‧‧圓錐狀前端部
20tp‧‧‧前端
21‧‧‧內側料管
21g‧‧‧導向肋
22‧‧‧外側料管
101‧‧‧瓶胚
102‧‧‧口筒部
103‧‧‧頸環
105‧‧‧胴部
106‧‧‧底部
107‧‧‧閘痕
112‧‧‧縱帶狀部
201‧‧‧容器
202‧‧‧口筒部
203‧‧‧頸環
204‧‧‧肩部
205‧‧‧胴部
206‧‧‧底部
212‧‧‧縱帶狀部
212w‧‧‧視窗部
Ax‧‧‧中心軸
Axc‧‧‧(圓錐狀前端部的)中心軸
Cx‧‧‧中心位置
Hc‧‧‧圓筒區域
Ht‧‧‧錐區域
Ra‧‧‧A樹脂
Rb‧‧‧B樹脂
Sa‧‧‧樹脂供給部(A樹脂用)
Sb‧‧‧樹脂供給部(B樹脂用)
W‧‧‧流路寬度
圖1是表示本發明的具有視窗之容器的一實施例之立體圖。
圖2(a)是將圖1的容器沿著圖1中的A-A線來表示的平剖視圖、(b)是仰視圖。
圖3是表示本發明的瓶胚的一實施例之立體圖。
圖4(a)是將圖3的瓶胚沿著圖3中的B-B線來表 示的平剖視圖、(b)是仰視圖。
圖5(a)是將本發明的射出成形裝置的一實施例的主要部分，以沿著圖6中的C1-C1線進行縱剖的方式來顯示的側視圖，(b)是將(a)中的截流銷的前端部擴大之圖。
圖6是圖5的射出成形裝置的俯視圖。
圖7是將圖5的射出成形裝置的噴嘴部附近的主要部分擴大，並沿著圖6中的C2-C2線將一部分縱剖的方式來顯示的前視圖。
圖8是(a)是沿著圖7中的N1-N1線、(b)是沿著N2-N2線、(c)是沿著N3-N3線的流路形狀的平剖面圖、(d)是在N4-N4位置的圓柱狀的樹脂熔融體的平剖面圖、(e)是圓柱狀的樹脂熔融體的平剖面圖的其他例子。
圖9是用來說明圖5的側視圖中樹脂的流動態樣的概略說明圖。
圖10是表示內側料管的3個樣式的前視圖。
圖11是表示截流銷的前端部的形狀的3個樣式的側視圖。
以下，對於本發明的以2軸延伸吹製成形製作而成的具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚、以及射出成形裝置，以實施例並參照圖式來進行說明。
圖1和圖2是表示本發明的具有視窗之容器的一實施例，圖1是整體立體圖、圖2(a)是沿著圖1中的A-A線來進行顯示的平剖視圖、圖2(b)是仰視圖。
此容器201是經2軸延伸吹製成形的PET樹脂製的瓶狀之容器，具有口筒部202、錐筒狀的肩部204、圓筒狀的胴部205、以及底部206，口筒部202的周圍設有頸環203。胴部205的直徑是55mm，全高是190mm。
此容器201是由將PET樹脂著色成白色不透明的A樹脂Ra、以及未著色的PET樹脂，亦即B樹脂Rb所構成，大致整體是由不透明的A樹脂Ra所形成，並在周壁的既定的圓周位置上，涵蓋從口筒部202的上端至底部206的底壁之全高度範圍，形成有由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部212，將此縱帶狀部212當作視窗部212w加以利用，成為能夠看見內部，確認內容液的殘餘量。
從平剖面來觀看，如同圖2(a)所示，周壁的大致全體是由A樹脂Ra所形成，並以將此A樹脂Ra部分分斷的方式，由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部212貫通周壁沿著圓周方向積層成縫隙狀。
並且，縱帶狀部212的橫寬，是根據各部分之朝橫向的延伸倍率而有所變動。
圖2(b)是仰視圖，如圖所示，在底部206的底壁，縱帶狀部212從周緣部分被延設至達到中心位置Cx，甚至達到越過此中心位置Cx的位置上。
此外，縱帶狀部212經過2軸延伸吹製成形的結果，成為從中心位置朝向周緣擴寬的扇狀。
此外，圖2(a)附上了將周壁的剖面的一部分擴大的擴大圖，如同此擴大圖所示，形成縱帶狀部212的B樹脂Rb的一部分，是在縱帶狀部212所在的圓周方向位置相反側繞入A樹脂所構成的周壁的內周面側附近來進行積層。
製作成像這樣B樹脂Rb的一部分繞入縱帶狀部212的相反側的構成，關於本發明的成形裝置便能像是後述那樣，將由縱帶狀部212所構成的透明的視窗部212w在容器的周壁清晰地形成為貫通狀的容器予以成形。
另一方面，經著色的A樹脂所構成的周壁的內周面側，就算是如同圖2(a)的擴大圖所示那樣繞入透明的B樹脂，因為透明的B樹脂會由著色過後的A樹脂從外側包覆，所以外觀上不會有影響。
接下來，圖3、4是表示本發明的瓶胚之圖，此瓶胚101是上述實施例的容器201的母材；圖3是立體圖；圖4(a)是沿著圖3中的B-B線來進行顯示的平剖視圖；圖4(b)是仰視圖。
此瓶胚101呈現經射出成形後的PET樹脂製的試管狀的形狀，並具有口筒部102、圓筒狀的胴部105、底部106，口筒部102的周圍設有頸環103。
此瓶胚101是由將PET樹脂著色成白色不透明的A樹脂Ra、以及未著色的PET樹脂，亦即B樹脂 Rb所形成，大致整體是由不透明的A樹脂Ra所形成，並在周壁的既定的圓周位置上，涵蓋從口筒部102的上端起迄底部106的底壁之全高度範圍，形成有由透明的B樹脂Rb所構成的縱帶狀部112。
從平剖面來觀看，如同圖4(a)所示，周壁的大致全體是由A樹脂Ra所形成，並以將此A樹脂Ra部分分斷的方式，使由B樹脂Rb所構成的縱帶狀部112完全地貫通周壁，而沿著圓周方向積層為縫隙狀。
此外，製作成將形成縱帶狀部112的B樹脂Rb的一部分，以在和該縱帶狀部112所在的圓周方向位置相反側繞入由A樹脂所構成的周壁的內周面側附近的方式來進行積層之積層構造。
圖4(b)是仰視圖，如圖所示，在底部106的底壁，縱帶狀部112從周緣部分被延設至中心位置Cx，甚至達到越過此中心位置Cx的位置上。並且在底壁的中央具有閘痕107。
接下來，圖5~8是將本發明的射出成形裝置的一實施例進行表示之圖，此射出成形裝置是為了將上述實施例的瓶胚101予以射出成形而使用。
圖5(a)是沿著圖6中的C1-C1線將其縱剖來顯示的側視圖；圖5(b)是將(a)中的截流銷20的前端部予以擴大之圖；圖6是俯視圖；圖7是將噴嘴部11附近的主要部分予以擴大，並沿著圖6中的C2-C2線將其一部分縱剖來顯示的前視圖。
此外，圖8是用以說明噴嘴部11內的流路的平剖面形狀之圖。
此射出成形裝置，具有：將A樹脂Ra和B樹脂Rb在熔融狀態下進行供給的樹脂供給部Sa、Sb；將這些樹脂在圓周方向上積層的噴嘴部11、以及形成瓶胚的模具1。(參照圖5(a))
其中，噴嘴部11基本的構成，是將圓筒狀的內側料管21和外側料管22配設成相同中心軸狀，並對內側料管21，將圓柱狀的截流銷20予以插入並配設成能夠以滑動狀地前進以及後退，該截流銷是在噴嘴部11的前端部發揮開放以及阻斷熔融樹脂的流動之功能。
圖5(b)中顯示截流銷20的前端部附近的擴大圖，如此擴大圖所示，製作成截流銷20的前端部呈圓錐狀，此圓錐狀前端部20t在截流銷20的開放位置從內側料管21的前端突出而定位。
此外，在本實施例中製作成圓錐狀前端部20t的中心軸Axc，是朝向前端而相對於縱溝流路17所在的圓周方向位置(圖5中是在右側)朝往相反側的方向(左側)傾斜，前端20tp，是朝向配設有縱溝流路17的圓周方向位置的相反側偏離而偏芯定位。
此外，本實施例中圓錐狀前端部20t的前端20tp的偏芯量d設為0.4mm。
內側料管21和外側料管22是如同圖7中所示由圓筒區域Hc和錐區域Ht所構成。
並且，在內側料管21和外側料管22之間，在圓筒區域Hc中形成有圓筒狀流路15：在錐區域中形成有縮徑流路16，該縮徑流路連通於圓筒狀流路15，並且是以圓筒狀的流路朝向下游縮徑成為錐狀的方式被形成。並且，縮徑流路16的前端下游側配設有用以將熔融樹脂從圓筒狀匯流成圓柱狀的圓柱狀的匯流流路19。
圓筒狀流路15，是在內側料管21的下半部分的區域中，將它的外周面進行切削加工來加以形成，此圓筒狀流路15的上端部，是將一對縱條狀的導向肋21g在將上述圓筒狀流路15進行切削加工時殘存下來而形成。
並且，此一對縱條狀的導向肋21g，如圖8(b)所示那樣將圓筒狀流路15在圓周方向上進行分斷，將此一對導向肋21g之間設為B樹脂Rb所流經的縱溝流路17。
並且，製作成在圓筒狀流路15的上游側，將內側料管21的外周面進行刻設，形成上游側縱溝流路17a(參照圖8(a))，並和上述縱溝流路17相連通。
在此，從上游側縱溝流路17a起迄縱溝流路17的流路寬度是2mm，溝深度是1mm。
此外，A樹脂Ra所流經的圓筒狀流路15的溝深度也是1mm。
其次，對於使用此射出成形裝置的，圖3、4所示的瓶胚101的成形步驟進行說明。(參照圖5~8)
首先，將PET樹脂著色成白色的A樹脂Ra，從樹脂供給部Sa供給至A樹脂導入流路12a，通過供給開始位 置13a、分支流路14流動至圓筒狀流路15中，
另一方面，將未著色的PET樹脂，亦即B樹脂Rb從樹脂供給部Sb供給至B樹脂導入流路12b中，通過供給開始位置13b流動至上游側縱溝流路17a、縱溝流路17中。(參照圖5、7)
在此，B樹脂Rb的供給開始點13b配設在比A樹脂的供給開始點13a更接近上游側。
此外，上述樹脂供給部Sa、Sb，是使用例如螺旋式的壓出機，或是附設在壓出機的前端的，具有活塞的蓄壓器等的裝置。
並且，熔融後的A樹脂Ra藉由圓筒狀流路15形成為圓筒狀，在此圓筒狀流路15的上端部，B樹脂Rb以將A樹脂Ra在圓周方向上分斷的方式流動於縱溝流路17中，此縱溝流路17是形成於導向肋21g、21g之間(參照圖8)，A樹脂和B樹脂不會相互混合或是繞入。
從圓筒狀流路15的下半部分區域起迄縮徑流路16的區域，沒有配設導向肋21g、21g，亦即縱溝流路17，B樹脂Rb會直接和A樹脂Ra接觸而分斷A樹脂Ra圓筒狀的流動。
如此，縱溝流路17不一定要以涵蓋圓筒狀流路15和縮徑流路16的全範圍的方式進行形成，就算是如本實施例只形成在圓筒狀流路15的上端部，也能夠以B樹脂Rb將A樹脂Ra的圓筒狀流動成為貫通狀地予以分斷。
此外，將縱溝流路17以包含圓筒狀流路15和縮徑流路16的全範圍的方式進行形成的情況下，可藉由B樹脂Rb將A樹脂Ra確實地進行分斷，但另一方面A樹脂Ra和B樹脂的直接接觸將會變慢，而在位於噴嘴部11的下游端部的圓筒狀匯流流路19首次接觸，進而造成兩者的界面產生流動的紊亂等不好的一面，關於縱溝流路的延設範圍，可確認欲形成的縱帶狀部的寬度、形成於瓶胚101的縱帶狀部112的貫通性或清晰度等的性狀而適當地選擇。
並且，經過縮徑流路16，圓筒狀的A樹脂Ra和B樹脂Rb，會在圓柱狀的匯流流路19匯流，形成在A樹脂上B樹脂積層為縫隙狀的圓柱狀的熔融樹脂體，中介著銷閘3射出暨充填於腔室2內，該銷閘3是配設於相當於模具1的腔室2的瓶胚101的底部106的中央之位置(參照圖5)。
在此，如圖8(c)的平剖面圖所示，在圓筒狀流路15和縮徑流路16中，B樹脂Rb是以將形成為環狀的A樹脂Ra在圓周方向上分斷的方式積層成縫隙狀，最後會在匯流流路19形成為圓柱狀。
在該匯流時在匯流流路的中心位置附近，A樹脂和B樹脂會發生推擠，在該推擠時，由於B樹脂被A樹脂朝向周緣部方向擠壓，有時會發生如圖8(e)所示那樣，形成為縫隙狀的B樹脂Rb部分的前端未達到中心位置Cx的情況。
此外，將如圖8(e)所示那樣的積層狀態的熔融樹脂體，如圖5所示那樣中介著模具1的銷閘3射出暨充填於腔室2內，將圖3、4所示的瓶胚1予以射出成形的話，著色成白色的A樹脂Ra將會繞入由透明的B樹脂Rb所成的縱帶狀部112的一部分，尤其是內周面側；進行2軸延伸吹製成形將圖1、2所示的具有視窗之容器1予以成形的話，將會產生視窗部112w的一部分變成白色、和視窗部212w鄰接的白色的周壁之邊界變得不明確等的不良問題，變得無法作為商品使用。
關於這一點，圖5、7所示的射出成形裝置可藉由配設在截流銷20的前端部的偏芯的圓錐狀前端部20t來確實地解決上述問題。
圖9是用來說明圖5之側視圖中A樹脂Ra、B樹脂Rb流動態樣的概略說明圖，藉由配設於截流銷20前端部的偏芯的圓錐狀前端部20t的作用效果，提高朝向B樹脂Rb的中心軸Ax方向(圖中橫向左方)的流動性，
其結果，在流路19形成為圓柱狀的熔融樹脂體的平剖面的積層狀態，如圖8(d)所示成為以B樹脂Rb部分充分達到中心位置Cx，甚至越過中心位置Cx的方式積層成縫隙狀的狀態，
從閘3流動至腔室2內的B樹脂Rb的一部分(以圖中符號Rbs表示)，繞入形成有縱帶狀部112的圓周方向位置的相反側。
並且，藉由如上述那樣製作成圖8(d)所示 那樣的積層狀態，B樹脂Rb的一部分，會繞入形成有縱帶狀部112的圓周方向位置的相反側，在瓶胚101上可更確實地以貫通周壁的方式形成縱帶狀部112，藉由將此瓶胚101進行2軸延伸吹製成形，可提供一種以更高品質的狀態具有縱帶狀的透明而清晰的視窗部的具有視窗之容器。
此外，如上述圖8(d)所示般的縱帶狀部112以從底壁的周緣朝向中心方向，越過此底壁的中心位置Cx進行積層的積層狀態，
或是在藉由B樹脂Rb的一部分，繞入形成有縱帶狀部112的圓周方向位置相反側而形成的圖4(a)所示的縱帶狀部112所在的圓周方向位置相反側於A樹脂所構成的周壁的內周面側附近由B樹脂Rb所構成之層被積層的積層構造，是本發明之瓶胚101的一個特徵。
以上，沿著實施例，針對本發明的具有視窗之合成樹脂製容器、瓶胚以及瓶胚的射出成形裝置，將它們的實施方式進行了說明，但本發明不限定於這些實施例。
例如在上述實施例中，是將容器設為PET樹脂製的圓形瓶體，但也可以使用聚丙烯樹脂等能夠進行2軸延伸吹製成形的其他合成樹脂，並且容器的形狀也可以設為方形瓶體等其他的形狀。
並且，在A樹脂和B樹脂皆使用PET樹脂的情況下，也可以考量兩樹脂的流動動作而改變兩樹脂的分子 量。
再者，藉由適當地選擇兩樹脂的分子量和供給的樹脂溫度，調整A樹脂和B樹脂的相對的流動動作，能夠對縱帶狀部的貫通性、容器中視窗部的清晰度的程度等之性狀進行微調整。此外，形成視窗部212w的樹脂也可以使用著色的透明樹脂。
此外，上述具有視窗之容器的實施例(參照圖1、2)，是製作成以涵蓋全高度範圍的方式形成視窗部212w，但也可藉由配設流路的開閉手段在胴部205的既定高度範圍形成視窗部212w。
此外，在上述的實施例中在胴部205中的視窗部212w是以相同的橫寬涵蓋全高度範圍形成為直線狀，但藉由縱溝流路17的形狀或是B樹脂的射出壓力，也能夠以在例如胴部205的下端部將視窗部212w的橫寬朝向下方加寬的方式進行形成。
尚且，關於縱溝流路17的溝寬度、溝深度、延設範圍等的形狀，或是截流銷20的前端部的形狀，可考量欲形成的縱帶狀部的寬度、形成於容器的視窗部的清晰程度、視窗部的寬度的均一性等的性狀而適當地選擇。
圖10是表示內側料管21的3個樣式的前視圖，(a)是將上述的實施例所使用的內側料管21，將它的縱帶狀流路17的延設範圍設為圓筒狀流路15的上端部，並將溝寬度W設為2mm。
另外(b)是將縱帶狀流路17的延設範圍延至圓筒狀 流路15和縮徑流路16的邊界附近，並且上游部側的溝寬度W是4mm、下游側的溝寬度W是3mm。
再者，(c)是將縱帶狀流路17的延設範圍延至縮徑流路16的下端，溝寬度W是1.5mm。
圖11是表示截流銷20的圓錐狀前端部20t的形狀的3個樣式的側視圖，(a)是沒有偏芯者、(b)是將偏芯量d設為0.2mm者、(c)是在上述實施例中所使用的，將偏芯量d設為0.4mm者。
[利用在產業上的可能性]
由本發明的射出成形裝置來將瓶胚進行2軸延伸吹製成形而成的具有視窗之容器，是將以往視為困難的透明視窗部清晰地形成為縱帶狀之容器，可期待多方面的使用拓展。
201‧‧‧容器
202‧‧‧口筒部
203‧‧‧頸環
204‧‧‧肩部
205‧‧‧胴部
206‧‧‧底部
212‧‧‧縱帶狀部
212w‧‧‧視窗部
Ra‧‧‧A樹脂
Rb‧‧‧B樹脂

Claims (11)

  1. 一種具有視窗之合成樹脂製容器，該容器是以將試管狀的瓶胚進行2軸延伸吹製成形的方式製造而成，其特徵為：在周壁的既定的圓周位置上，以涵蓋既定的高度範圍而形成為縱帶狀的方式，形成有貫通該周壁，並由透明至半透明的B樹脂所構成的縱帶狀部(212)，該縱帶狀部(212)以外的周壁是由對前述B樹脂具有接合性之以合成樹脂著色而成的A樹脂所形成，並將該縱帶狀部(212)設為視窗部(212w)。
  2. 如請求項1所記載的具有視窗之合成樹脂製容器，其中，縱帶狀部(212)，是以涵蓋包含底部(206)的底壁之全高度範圍的方式進行配設。
  3. 如請求項1或2所記載的具有視窗之合成樹脂製容器，其中，該容器做成具有積層構造，是將形成縱帶狀部(212)的B樹脂的一部分，以在和該縱帶狀部(212)的圓周方向位置相反側之位置繞入由A樹脂所構成的周壁的內周面側附近的方式來進行積層之構造。
  4. 如請求項1、2或3所記載的具有視窗之合成樹脂製容器，其中，在底部(206)的底壁中，縱帶狀部(212)是被形成從前述底壁的周緣朝向中心方向延伸而越過該底壁的中心位置(Cx)。
  5. 一種瓶胚，是以射出成形來製作的2軸延伸吹製成形用的試管狀之瓶胚，其特徵為：在周壁的既定的圓周位置上，以涵蓋既定的高度範圍而形成為縱帶狀的方式， 形成有貫通該周壁，並由透明至半透明的B樹脂所構成的縱帶狀部(112)，該縱帶狀部(112)以外的周壁是由將和前述B樹脂同一種的合成樹脂著色而成的A樹脂所形成。
  6. 如請求項5所記載的瓶胚，其中，縱帶狀部(112)是以涵蓋包含底部(106)的底壁之全高度範圍的方式進行配設。
  7. 如請求項5或6所記載的瓶胚，其中，該瓶胚製成具有積層構造，是將形成縱帶狀部(112)的B樹脂的一部分，以在和該縱帶狀部(112)的圓周方向位置相反側之位置繞入由A樹脂所構成的周壁的內周面側附近的方式來進行積層之構造。
  8. 如請求項5、6或7所記載的瓶胚，其中，在底部(106)的底壁中，縱帶狀部(112)是被配設成從前述底壁的周緣朝向中心方向延伸而越過該底壁的中心位置(Cx)。
  9. 一種射出成形裝置，是將2軸延伸吹製成形用的瓶胚予以射出成形的射出成形裝置，該瓶胚是試管狀，並在周壁的既定圓周位置上，以涵蓋既定的高度範圍而成為縱帶狀的方式，形成有由貫通該周壁的B樹脂所構成的縱帶狀部(112)，該縱帶狀部(112)以外的周壁是以A樹脂所形成的，其特徵在於，製作成：具有用以將熔融後的A樹脂和B樹脂沿著圓周方向進行積層的噴嘴部(11)、以及配設於該噴嘴部(11)前端的模具(1)，前述噴嘴部(11)，是將圓筒狀的內側料管(21)和外側 料管(22)配設成相同中心軸狀，並且將圓柱狀的截流銷(20)進行插入配設，該截流銷是對於該內側料管(21)，在該噴嘴(11)的前端部發揮開放以及阻斷熔融樹脂的流動之功能，在前述內側料管(21)和外側料管(22)之間，朝向下游側依序形成圓筒狀流路(15)、圓筒狀的流路朝向下游縮徑成錐狀的縮徑流路(16)，並在該縮徑流路(16)的下游配設將熔融樹脂以從圓筒狀變為圓柱狀的方式進行匯流的匯流流路(19)，並且，在從前述圓筒狀流路(15)和縮徑流路(16)所構成的流路的上游端起迄下游側的既定位置之範圍內，以並列狀配設一對縱條狀的導向肋(21g，21g)，來將該流路在圓周方向上進行分斷，並將該一對的導向肋(21g，21g)之間設為縱溝流路(17)，將前述B樹脂供給到縱溝流路(17)，並將A樹脂供給到縱溝流路(17)以外的圓筒狀流路(15)，中介著銷閘(3)，將以前述的方式匯流成圓柱狀的熔融樹脂體射出暨充填於模具(1)的腔室(2)內，該銷閘(3)是配設於前述噴嘴部(11)的匯流流路(19)中，而且是前述模具(1)的腔室(2)的相當於瓶胚的底部底壁的中央之位置上。
  10. 如請求項9所記載的射出成形裝置，其中，製作成在圓筒狀流路(15)的上游側刻設內側料管(21)的外周面，以形成上游側縱溝流路(17a)，並連通於縱溝流路(17)。
  11. 如請求項9或10所記載的射出成形裝置，其中，製作成：為將截流銷(20)的前端部形成為圓錐狀，該圓錐狀前端部(20t)在前述截流銷(20)的開放位置上從內側料管(21)的前端突出而定位，前述圓錐狀前端部(20t)的中心軸(Axc)，朝向前端而相對於縱溝流路(17)所在的圓周方向位置朝往相反側之方向傾斜，該圓錐狀前端部(20t)的前端，是朝向配設有縱溝流路(17)的圓周方向位置的相反側偏離而偏芯定位。
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