TW201437533A - 框體結構與具有框體結構的太陽能模組 - Google Patents

Abstract

一種框體結構包含第一橫向板體、第二橫向板體、第一縱向板體、第三橫向板體、第二縱向板體與至少一支撐元件。第二橫向板體與第一橫向板體相隔第一間距。第一縱向板體連接第一橫向板體與第二橫向板體。第三橫向板體與第二橫向板體相隔第二間距。第二縱向板體連接第二橫向板體與第三橫向板體。第二橫向板體與第三橫向板體至少部分凸出於第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義於第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間。支撐元件可拆卸地定位於容置空間中。支撐元件的頂面抵靠於第二橫向板體，支撐元件的底面抵靠於第三橫向板體。

Description

框體結構與具有框體結構的太陽能模組

本發明是有關一種框體結構與一種具有框體結構的太陽能模組。

一般而言，太陽能面板的側邊設有鋁框保護，以提高整體太陽能模組的強度。機械負載測試(mechanical load test)為太陽能模組重要的測試項目。以具60太陽能面板(cell)之太陽能模組的面積為例，太陽能模組需能負載400公斤的力才能通過2400Pa的負載測試，且太陽能模組需能負載900公斤的力才能通過5400Pa的負載測試。

設計者可藉由加強太陽能面板上的玻璃和鋁框強度來提升整體太陽能模組的強度。然而，藉由增加玻璃的厚度雖可提升強度，但玻璃的重量約占太陽能模組的65%，因此會造成太陽能模組的重量大幅增加，使太陽能模組在搬運與組裝時產生不便。因此，通常以加大鋁框的厚度來達到增加強度的目的。但實際上，鋁框的厚度越厚，重量和材料成本也會隨之增加，且鋁框受鋁擠製程的限制，鋁框無法形成垂直長度方向的支撐柱體，只能形成 與鋁框長度相同的支撐柱體，並不符成本效益。

此外，製作完成後的鋁框強度是固定不變的，例如需通過2400Pa負載測試的太陽能模組只能使用此負載條件設計出來的鋁框。若將此鋁框組裝於需通過5400Pa負載測試的太陽能模組，將無法通過負載測試。也就是說，同一鋁框無法通用於不同測試條件的太陽能模組，在使用時較無彈性。

本發明之一技術態樣為一種框體結構。

根據本發明一實施方式，一種框體結構包含第一橫向板體、第二橫向板體、第一縱向板體、第三橫向板體、第二縱向板體與至少一支撐元件。第二橫向板體與第一橫向板體相隔第一間距。第一縱向板體連接第一橫向板體與第二橫向板體。第三橫向板體與第二橫向板體相隔第二間距。第二縱向板體連接第二橫向板體與第三橫向板體。第二橫向板體與第三橫向板體至少部分凸出於第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義於第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間。支撐元件可拆卸地定位於容置空間中，且支撐元件的頂面抵靠於第二橫向板體，支撐元件的底面抵靠於第三橫向板體。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件的側面抵靠於第二縱向板體。

在本發明一或多個實施方式中，上述第一縱向板體 連接第三橫向板體，且第三橫向板體與第二縱向板體相隔一第三間距。

在本發明一或多個實施方式中，上述第二橫向板體朝向容置空間的表面具有一凹槽，且支撐元件具有一凸塊，凸塊可伸縮地設置於支撐元件的頂面，用以耦合於凹槽中。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件包含隔板與彈簧。彈簧連接於隔板與凸塊之間。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件包含凹部，且凹部與凸塊具有相互耦合的螺紋。

在本發明一或多個實施方式中，上述第三橫向板體朝向容置空間的表面具有凹槽，且支撐元件具有凸塊。凸塊可伸縮地設置於支撐元件的底面，用以耦合於凹槽中。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件包含隔板與彈簧。彈簧連接於隔板與凸塊之間。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件包含凹部，且凹部與凸塊具有相互耦合的螺紋。

在本發明一或多個實施方式中，上述第二橫向板體具有第一懸空端，且第二橫向板體與第二縱向板體的連接處與第一懸空端之間的距離約等於支撐元件之頂面的長度。

在本發明一或多個實施方式中，上述第三橫向板體具有第二懸空端，且第三橫向板體與第二縱向板體的連接處與第二懸空端之間的距離約等於支撐元件之底面的長 度。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件的截面積約等於(L1+L2)x(d2)/2，L1為第二橫向板體與第二縱向板體的連接處與第一懸空端之間的距離，L2為第三橫向板體與第二縱向板體的連接處與第二懸空端之間的距離，d2為第二間距。

在本發明一或多個實施方式中，上述第二橫向板體具有第一懸空端，且第二橫向板體與第二縱向板體的連接處與第一懸空端之間的距離大於支撐元件之頂面的長度。

在本發明一或多個實施方式中，上述第三橫向板體具有第二懸空端，且第三橫向板體與第二縱向板體的連接處與第二懸空端之間的距離大於支撐元件之底面的長度。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件之頂面與底面之間的距離大於第二橫向板體與第三橫向板體之間的距離。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件之頂面與底面之間的距離約等於第二橫向板體與第三橫向板體之間的距離。

在本發明一或多個實施方式中，上述第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體構成一框架構件，且框架構件沿其長度方向具有相同的橫截面形狀。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件的硬度大於第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第 一縱向板體與第二縱向板體的硬度。

在本發明一或多個實施方式中，上述第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體為一體成型。

在本發明一或多個實施方式中，上述第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體的材質均包含鋁。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件的材質包含塑膠、金、銀、銅、鐵、合金或上述任意組合。

在本發明一或多個實施方式中，上述支撐元件的形狀為梯形體、四方體或圓柱體。

在本發明一或多個實施方式中，上述第一橫向板體、第一縱向板體與第二橫向板體定義出一溝槽，用以嵌合太陽能電池的側緣。

本發明之另一技術態樣為一種太陽能模組。

根據本發明一實施方式，一種太陽能模組包含太陽能電池與框體結構。框體結構包含第一橫向板體、第二橫向板體、第一縱向板體、第三橫向板體與第二縱向板體與至少一支撐元件。第二橫向板體與第一橫向板體相隔第一間距。第一縱向板體連接第一橫向板體與第二橫向板體。一溝槽定義於第一橫向板體、第一縱向板體與第二橫向板體之間，用以嵌合太陽能電池的側緣。第三橫向板體與第二橫向板體相隔第二間距。第二縱向板體連接第二橫向板體與第三橫向板體。第二橫向板體與第三橫向板體至少部 分凸出於第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義於第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間。支撐元件可拆卸地定位於容置空間中，且支撐元件的頂面抵靠於第二橫向板體，支撐元件的底面抵靠於第三橫向板體。

在本發明上述實施方式中，由於支撐元件的頂面抵靠於第二橫向板體，且支撐元件的底面抵靠於第三橫向板體，因此當框體結構嵌合於太陽能電池時，可提升整體太陽能模組的強度。此外，支撐元件是以可拆卸的方式定位於第二橫向板體、第二縱向板體與第三橫向板體之間的容置空間中，因此在使用時，可依太陽能模組需承受的負載條件決定支撐元件的數量，不需更換由第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體所構成的框架構件。

也就是說，當太陽能模組需提升強度時，第一橫向板體、第二橫向板體、第三橫向板體、第一縱向板體與第二縱向板體的厚度不需增加，只需設置較多數量的支撐元件便可，因此可節省材料的成本。

100‧‧‧框體結構

100a‧‧‧框體結構

100b‧‧‧框體結構

100c‧‧‧框體結構

112‧‧‧第一橫向板體

114‧‧‧第二橫向板體

115‧‧‧第一懸空端

116‧‧‧第三橫向板體

117a‧‧‧凹槽

117b‧‧‧凹槽

119a‧‧‧凹槽

119b‧‧‧凹槽

122‧‧‧第一縱向板體

124‧‧‧第二縱向板體

125‧‧‧第二懸空端

132‧‧‧溝槽

134‧‧‧容置空間

140‧‧‧支撐元件

140a‧‧‧支撐元件

140b‧‧‧支撐元件

140c‧‧‧支撐元件

140d‧‧‧支撐元件

142‧‧‧頂面

144‧‧‧底面

146‧‧‧側面

152a‧‧‧凸塊

152b‧‧‧凸塊

154a‧‧‧隔板

154b‧‧‧隔板

156a‧‧‧彈簧

156b‧‧‧彈簧

158a‧‧‧凹部

158b‧‧‧凹部

159a‧‧‧螺紋

159b‧‧‧螺紋

200‧‧‧太陽能模組

210‧‧‧太陽能電池

212‧‧‧側緣

D‧‧‧方向

d1‧‧‧第一間距

d2‧‧‧第二間距

d3‧‧‧第三間距

d4‧‧‧間距

H‧‧‧距離

L‧‧‧長度

L1‧‧‧距離

L2‧‧‧距離

L3‧‧‧長度

L4‧‧‧長度

W1‧‧‧厚度

W2‧‧‧厚度

W3‧‧‧厚度

第1A圖繪示根據本發明一實施方式之太陽能模組的分解圖。

第1B圖繪示根據本發明另一實施方式之太陽能模組的分解圖。

第2圖繪示第1B圖之框體結構從方向D看的側視圖。

第3圖繪示第2圖之支撐元件的立體圖。

第4圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構移除支撐元件的立體圖。

第5圖繪示根據本發明另一實施方式之支撐元件的立體圖。

第6圖繪示根據本發明又一實施方式之支撐元件的立體圖。

第7圖繪示第5圖之支撐元件與第6圖之支撐元件定位於容置空間中的立體圖。

第8圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構的立體圖。

第9圖繪示根據本發明另一實施方式之框體結構的立體圖。

第10圖繪示根據本發明又一實施方式之框體結構的立體圖。

第11圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構的側視圖。

第12圖繪示根據本發明另一實施方式之框體結構的側視圖。

第13圖繪示根據本發明又一實施方式之框體結構的側視圖。

第14圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構的側視圖。

第15圖繪示根據本發明另一實施方式之框體結構的側視圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1A圖繪示根據本發明一實施方式之太陽能模組200的分解圖。如圖所示，太陽能模組200包含太陽能電池210與框體結構100。框體結構100包含第一橫向板體112、第二橫向板體114、第一縱向板體122、第三橫向板體116與第二縱向板體124與支撐元件140。其中，第二橫向板體114與第一橫向板體112相隔第一間距d1。第一縱向板體122連接第一橫向板體112與第二橫向板體114，使得一溝槽132定義於第一橫向板體112、第一縱向板體122與第二橫向板體114之間。溝槽132可嵌合於太陽能電池210的側緣212，使太陽能電池210由框體結構100保護與支撐。

第三橫向板體116與第二橫向板體114相隔第二間距d2，且第二縱向板體124連接第二橫向板體114與第三橫向板體116。在本實施方式中，第一縱向板體122與第二縱向板體124共平面，但在其他實施方式中，也可以是彼 此錯位的。此外，第二橫向板體114與第三橫向板體116至少部分凸出於第二縱向板體124，使得一開放的容置空間134可定義於第二橫向板體114、第二縱向板體124與第三橫向板體116之間。

第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124的材質可以包含鋁，可藉由鋁擠製程來製作。如此一來，第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124所構成的框架構件沿其長度方向具有相同的橫截面形狀，且第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124為一體成型。

支撐元件140可拆卸地定位於容置空間134中，例如支撐元件140能以卡合的方式定位於第二橫向板體114與第三橫向板體116之間。支撐元件140的硬度可大於第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124的硬度。此外，支撐元件140的材質可以包含塑膠、金、銀、銅、鐵、合金或上述任意組合。舉例來說，當第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124所構成的框架構件為6063T5的鋁材，則支撐元件140可選用硬度大於6063T5鋁材的材料，以提升框體結構100的強度。

此外，支撐元件140的形狀可以為梯形體、四方體 或圓柱體，依設計者需求而定。

第1B圖繪示根據本發明另一實施方式之太陽能模組200的分解圖。框體結構100包含第一橫向板體112、第二橫向板體114、第一縱向板體122、第三橫向板體116與第二縱向板體124與支撐元件140。與第1A圖實施方式不同的地方在於：第一縱向板體122連接第三橫向板體116，且第三橫向板體116與第二縱向板體124相隔第三間距d3。

在以下敘述中，將以第1B圖之框體結構100為例，敘述支撐元件140的結構與定位方式。

第2圖繪示第1B圖之框體結構100從方向D看的側視圖。第3圖繪示第2圖之支撐元件140的立體圖。同時參閱第2圖與第3圖，第二橫向板體114具有第一懸空端115，且第二橫向板體114與第二縱向板體124的連接處與第一懸空端115之間的距離L1約等於支撐元件140之頂面142的長度L3。在本文中，『約』係指製造上的誤差。第三橫向板體116具有第二懸空端125，且第三橫向板體1116與第二縱向板體124的連接處與第二懸空端125之間的距離L2約等於支撐元件140之底面144的長度L4。支撐元件140之頂面142與底面144之間的距離H約等於第二橫向板體114與第三橫向板體116之間的距離(即第二間距d2)。也就是說，在本實施方式中，支撐元件140的截面積約等於(L1+L2)x(d2)/2。

由於支撐元件140的頂面142完全抵靠凸出第二縱向板體124的第二橫向板體114，支撐元件140的側面146 完全抵靠第二縱向板體124，支撐元件140的底面144完全抵靠凸出第二縱向板體124的與第三橫向板體116，因此本實施方式的支撐元件140能提供最佳的支撐強度，且不會浪費多餘的材料，例如頂面142的長度L3大於距離L1的支撐元件140會造成材料浪費，且對框體結構100的強度提升有限。

此外，由於第二橫向板體114與第三橫向板體116可為鋁材，具有彈性，因此支撐元件140之頂面142與底面144之間的距離H也可大於第二橫向板體114與第三橫向板體116之間的距離(即第二間距d2)，以便具有較佳的定位效果。

同時參閱第1B圖與第2圖，具體而言，由於支撐元件140的頂面142抵靠於第二橫向板體114，且支撐元件140的底面144抵靠於第三橫向板體116，因此當框體結構100嵌合於太陽能電池210時，可提升整體太陽能模組200的強度。支撐元件140是以可拆卸的方式定位於第二橫向板體114、第二縱向板體124與第三橫向板體116之間的容置空間134中，因此在使用時，可依太陽能模組200需承受的負載條件決定支撐元件140的數量與型式，不需更換由第一橫向板體112、第二橫向板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124所構成的框架構件。

此框體結構100在使用時較具彈性。當太陽能模組200需提升(或降低)強度時，第一橫向板體112、第二橫向 板體114、第三橫向板體116、第一縱向板體122與第二縱向板體124的厚度不需增加(或減少)，只需設置較多(少)數量的支撐元件140便可，能節省材料的成本。舉例來說，需通過2400Pa或5400Pa負載測試的太陽能模組200均能使用此負載條件設計出來的框架構件，設計者可根據負載的測試條件計算出支撐元件140所需的數量，不需更換不同的框架構件。

此外，支撐元件140是以可拆卸的方式定位於第二橫向板體114與第三橫向板體116之間，因此太陽能模組200的重量不會大幅增加，使太陽能模組200在搬運與組裝時較為便利。支撐元件140能作為垂直框體結構100長度方向的支撐柱體，不需受限於鋁擠製程而形成與第一橫向板體112、第二橫向板體114與第三橫向板體116長度相同的支撐柱體，較符成本效益。

第4圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構100(見第2圖)移除支撐元件140的立體圖。第5圖繪示根據本發明另一實施方式之支撐元件140a的立體圖。同時參閱第4圖與第5圖，第二橫向板體114朝向容置空間134的表面還可具有凹槽117a。第三橫向板體116朝向容置空間134的表面還可具有凹槽117b。支撐元件140a還可包含凸塊152a、152b、隔板154a、154b與彈簧156a、156b。

彈簧156a連接於隔板154a與凸塊152a之間，使得凸塊152a可伸縮地設置於支撐元件140a的頂面142。彈簧156b連接於隔板154b與凸塊152b之間，使得凸塊152b 可伸縮地設置於支撐元件140a的底面144。

第6圖繪示根據本發明又一實施方式之支撐元件140b的立體圖。同時參閱第4圖與第6圖，第二橫向板體114朝向容置空間134的表面還可具有凹槽119a。第三橫向板體116朝向容置空間134的表面還可具有凹槽119b。支撐元件140b還可包含凸塊152a、152b與凹部158a、158b。凹部158a與凸塊152a具有相互耦合的螺紋159a，且凹部158b與凸塊152b具有相互耦合的螺紋159b。凸塊152a、152b可藉由旋轉的方式分別於凹部158a、158b伸長或縮短，使凸塊152a可伸縮地設置於支撐元件140b的頂面142，凸塊152b可伸縮地設置於支撐元件140b的底面144。

第7圖繪示第5圖之支撐元件140a與第6圖之支撐元件140b定位於容置空間134中的立體圖。如圖所示，當支撐元件140a、140b組裝於第二橫向板體114與第三橫向板體116之間時，第5圖實施方式之支撐元件140a的凸塊152a、152b可分別耦合於凹槽117a、117b中，第6圖實施方式之支撐元件140b的凸塊152a、152b可分別耦合於凹槽119a、119b中。如此一來，支撐元件140a、140b可定位於容置空間134中。

應瞭解到，在以上敘述中，已敘述過的元件結構與連接關係將不在重複贅述，合先敘明。

第8圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構100a的立體圖。第9圖繪示根據本發明另一實施方式之框 體結構100b的立體圖。同時參閱第8圖與第9圖，框體結構100a、100b具有相同的長度L。框體結構100a的支撐元件140c與框體結構100b的支撐元件140d具有相同的剖面形狀(例如梯形)，但支撐元件140c的厚度W1小於支撐元件140d的厚度W2。因此，當框體結構100a、100b所需的強度相同時，支撐元件140d設置在容置空間134中的數量可較支撐元件140c少。

第10圖繪示根據本發明又一實施方式之框體結構100c的立體圖。當所有支撐元件140的總材料量固定時，可藉由計算得到支撐元件140數量與厚度的最佳配置，使框體結構100c具有最大的強度。舉例來說，當框體結構100c的長度L約為1668mm，支撐元件140的厚度W3約為5mm時，對框體結構100c強度的最佳配置為每兩個支撐元件140相距150mm，總共安裝11個支撐元件140。在此配置下，不論增加支撐元件140的厚度、減少其數量，或者減少支撐元件140的厚度、增加其數量均會使支撐元件140的材料成本增加，並造成框體結構100c的強度降低。

第11圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構100的側視圖。與第2圖實施方式不同的地方在於：第二橫向板體114與第二縱向板體124的連接處與第一懸空端115之間的距離L1大於支撐元件140之頂面142的長度L3。第三橫向板體116與第二縱向板體124的連接處與第二懸空端125之間的距離L2大於支撐元件140之底面144的長度L4。

第12圖繪示根據本發明另一實施方式之框體結構100的側視圖。與第11圖實施方式不同的地方在於：支撐元件140之側面146與第二縱向板體124相隔一間距d4。其中，間距d4的大小可藉由調整支撐元件140的位置而定。

第13圖繪示根據本發明又一實施方式之框體結構100的側視圖。與第12圖實施方式不同的地方在於：支撐元件140的形狀為長方體或圓柱體。

第14圖繪示根據本發明一實施方式之框體結構100的側視圖。與第13圖實施方式不同的地方在於：支撐元件140的形狀為六面體。

第15圖繪示根據本發明另一實施方式之框體結構100的側視圖。與2圖實施方式不同的地方在於：支撐元件140的形狀為四方體，且支撐元件140之頂面142的長度L3大於距離L1。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧框體結構

112‧‧‧第一橫向板體

114‧‧‧第二橫向板體

116‧‧‧第三橫向板體

122‧‧‧第一縱向板體

124‧‧‧第二縱向板體

132‧‧‧溝槽

134‧‧‧容置空間

140‧‧‧支撐元件

200‧‧‧太陽能模組

210‧‧‧太陽能電池

212‧‧‧側緣

D‧‧‧方向

d1‧‧‧第一間距

d2‧‧‧第二間距

d3‧‧‧第三間距

Claims (24)

1. 一種框體結構，包含：一第一橫向板體；一第二橫向板體，與該第一橫向板體相隔一第一間距；一第一縱向板體，連接該第一橫向板體與該第二橫向板體；一第三橫向板體，與該第二橫向板體相隔一第二間距；一第二縱向板體，連接該第二橫向板體與該第三橫向板體，其中該第二橫向板體與該第三橫向板體至少部分凸出於該第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義於該第二橫向板體、該第二縱向板體與該第三橫向板體之間；以及至少一支撐元件，可拆卸地定位於該容置空間中，且該支撐元件的頂面抵靠於該第二橫向板體，該支撐元件的底面抵靠於該第三橫向板體。
2. 如請求項1所述之框體結構，其中該支撐元件的側面抵靠於該第二縱向板體。
3. 如請求項1所述之框體結構，其中該第一縱向板體連接該第三橫向板體，且該第三橫向板體與該第二縱向板體相隔一第三間距。
4. 如請求項1所述之框體結構，其中該第二橫向板體 朝向該容置空間的表面具有一凹槽，且該支撐元件具有一凸塊，該凸塊可伸縮地設置於該支撐元件的頂面，用以耦合於該凹槽中。
5. 如請求項4所述之框體結構，其中該支撐元件包含一隔板與一彈簧，該彈簧連接於該隔板與該凸塊之間。
6. 如請求項4所述之框體結構，其中該支撐元件包含一凹部，且該凹部與該凸塊具有相互耦合的螺紋。
7. 如請求項1所述之框體結構，其中該第三橫向板體朝向該容置空間的表面具有一凹槽，且該支撐元件具有一凸塊，該凸塊可伸縮地設置於該支撐元件的底面，用以耦合於該凹槽中。
8. 如請求項7所述之框體結構，其中該支撐元件包含一隔板與一彈簧，該彈簧連接於該隔板與該凸塊之間。
9. 如請求項7所述之框體結構，其中該支撐元件包含一凹部，且該凹部與該凸塊具有相互耦合的螺紋。
10. 如請求項1所述之框體結構，其中該第二橫向板體具有一第一懸空端，且該第二橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第一懸空端之間的距離約等於該支撐元件 之頂面的長度。
11. 如請求項10所述之框體結構，其中該第三橫向板體具有一第二懸空端，且該第三橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第二懸空端之間的距離約等於該支撐元件之底面的長度。
12. 如請求項11所述之框體結構，其中該支撐元件的截面積約等於(L1+L2)x(d2)/2，L1為該第二橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第一懸空端之間的距離，L2為該第三橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第二懸空端之間的距離，d2為該第二間距。
13. 如請求項1所述之框體結構，其中該第二橫向板體具有一第一懸空端，且該第二橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第一懸空端之間的距離大於該支撐元件之頂面的長度。
14. 如請求項1所述之框體結構，其中該第三橫向板體具有一第二懸空端，且該第三橫向板體與該第二縱向板體的連接處與該第二懸空端之間的距離大於該支撐元件之底面的長度。
15. 如請求項1所述之框體結構，其中該支撐元件之 頂面與底面之間的距離大於該第二橫向板體與該第三橫向板體之間的距離。
16. 如請求項1所述之框體結構，其中該支撐元件之頂面與底面之間的距離約等於該第二橫向板體與該第三橫向板體之間的距離。
17. 如請求項1所述之框體結構，其中該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體構成一框架構件，且該框架構件沿其長度方向具有相同的橫截面形狀。
18. 如請求項1所述之框體結構，其中該支撐元件的硬度大於該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體的硬度。
19. 如請求項1所述之框體結構，其中該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體為一體成型。
20. 如請求項1所述之框體結構，其中該第一橫向板體、該第二橫向板體、該第三橫向板體、該第一縱向板體與該第二縱向板體的材質均包含鋁。
21. 如請求項1所述之框體結構，其中該支撐元件的材質包含塑膠、金、銀、銅、鐵、合金或上述任意組合。
22. 如請求項1所述之框體結構，其中該支撐元件的形狀為梯形體、四方體或圓柱體。
23. 如請求項1所述之框體結構，其中該第一橫向板體、該第一縱向板體與該第二橫向板體定義出一溝槽，用以嵌合一太陽能電池的一側緣。
24. 一種太陽能模組，包含：一太陽能電池，具有一側緣；以及一框體結構，包含：一第一橫向板體；一第二橫向板體，與該第一橫向板體相隔一第一間距；一第一縱向板體，連接該第一橫向板體與該第二橫向板體，一溝槽定義於該第一橫向板體、該第一縱向板體與該第二橫向板體之間，用以嵌合該太陽能電池的該側緣；一第三橫向板體，與該第二橫向板體相隔一第二間距；一第二縱向板體，連接該第二橫向板體與該第三橫向板體，其中該第二橫向板體與該第三橫向板體至 少部分凸出於該第二縱向板體，使得一開放的容置空間定義於該第二橫向板體、該第二縱向板體與該第三橫向板體之間；以及至少一支撐元件，可拆卸地定位於該容置空間中，且該支撐元件的頂面抵靠於該第二橫向板體，該支撐元件的底面抵靠於該第三橫向板體。