CN103236460A - 框体结构与具有框体结构的太阳能模块 - Google Patents

框体结构与具有框体结构的太阳能模块 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种框体结构与具有框体结构的太阳能模块，该框体结构包含第一横向板体、第二横向板体、第一纵向板体、第三横向板体、第二纵向板体与至少一支撑元件。第二横向板体与第一横向板体相隔第一间距。第一纵向板体连接第一横向板体与第二横向板体。第三横向板体与第二横向板体相隔第二间距。第二纵向板体连接第二横向板体与第三横向板体。第二横向板体与第三横向板体至少部分凸出于第二纵向板体，使得一开放的容置空间定义于第二横向板体、第二纵向板体与第三横向板体之间。支撑元件可拆卸地定位于容置空间中。支撑元件的顶面抵靠于第二横向板体，支撑元件的底面抵靠于第三横向板体。

Description

框体结构与具有框体结构的太阳能模块
技术领域
本发明是有关一种框体结构与一种具有框体结构的太阳能模块。
背景技术
一般而言，太阳能面板的侧边设有铝框保护，以提高整体太阳能模块的强度。机械负载测试(mechanical load test)为太阳能模块重要的测试项目。以具60太阳能面板(cell)的太阳能模块的面积为例，太阳能模块需能负载400公斤的力才能通过2400Pa的负载测试，且太阳能模块需能负载900公斤的力才能通过5400Pa的负载测试。
设计者可借由加强太阳能面板上的玻璃和铝框强度来提升整体太阳能模块的强度。然而，借由增加玻璃的厚度虽可提升强度，但玻璃的重量约占太阳能模块的65%，因此会造成太阳能模块的重量大幅增加，使太阳能模块在搬运与组装时产生不便。因此，通常以加大铝框的厚度来达到增加强度的目的。但实际上，铝框的厚度越厚，重量和材料成本也会随之增加，且铝框受铝挤工艺的限制，铝框无法形成垂直长度方向的支撑柱体，只能形成与铝框长度相同的支撑柱体，并不符成本效益。
此外，制作完成后的铝框强度是固定不变的，例如需通过2400Pa负载测试的太阳能模块只能使用此负载条件设计出来的铝框。若将此铝框组装于需通过5400Pa负载测试的太阳能模块，将无法通过负载测试。也就是说，同一铝框无法通用于不同测试条件的太阳能模块，在使用时较无弹性。
发明内容
本发明的一技术态样为一种框体结构。
根据本发明一实施方式，一种框体结构包含第一横向板体、第二横向板体、第一纵向板体、第三横向板体、第二纵向板体与至少一支撑元件。第二横向板体与第一横向板体相隔第一间距。第一纵向板体连接第一横向板体与第二横向板体。第三横向板体与第二横向板体相隔第二间距。第二纵向板体连接第二横向板体与第三横向板体。第二横向板体与第三横向板体至少部分凸出于第二纵向板体，使得一开放的容置空间定义于第二横向板体、第二纵向板体与第三横向板体之间。支撑元件可拆卸地定位于容置空间中，且支撑元件的顶面抵靠于第二横向板体，支撑元件的底面抵靠于第三横向板体。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的侧面抵靠于第二纵向板体。
在本发明一或多个实施方式中，上述第一纵向板体连接第三横向板体，且第三横向板体与第二纵向板体相隔一第三间距。
在本发明一或多个实施方式中，上述第二横向板体朝向容置空间的表面具有一凹槽，且支撑元件具有一凸块，凸块可伸缩地设置于支撑元件的顶面，用以耦合于凹槽中。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件包含隔板与弹簧。弹簧连接于隔板与凸块之间。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件包含凹部，且凹部与凸块具有相互耦合的螺纹。
在本发明一或多个实施方式中，上述第三横向板体朝向容置空间的表面具有凹槽，且支撑元件具有凸块。凸块可伸缩地设置于支撑元件的底面，用以耦合于凹槽中。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件包含隔板与弹簧。弹簧连接于隔板与凸块之间。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件包含凹部，且凹部与凸块具有相互耦合的螺纹。
在本发明一或多个实施方式中，上述第二横向板体具有第一悬空端，且第二横向板体与第二纵向板体的连接处与第一悬空端之间的距离约等于支撑元件的顶面的长度。
在本发明一或多个实施方式中，上述第三横向板体具有第二悬空端，且第三横向板体与第二纵向板体的连接处与第二悬空端之间的距离约等于支撑元件的底面的长度。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的截面积约等于(L1+L2)x(d2)/2，L1为第二横向板体与第二纵向板体的连接处与第一悬空端之间的距离，L2为第三横向板体与第二纵向板体的连接处与第二悬空端之间的距离，d2为第二间距。
在本发明一或多个实施方式中，上述第二横向板体具有第一悬空端，且第二横向板体与第二纵向板体的连接处与第一悬空端之间的距离大于支撑元件的顶面的长度。
在本发明一或多个实施方式中，上述第三横向板体具有第二悬空端，且第三横向板体与第二纵向板体的连接处与第二悬空端之间的距离大于支撑元件的底面的长度。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的顶面与底面之间的距离大于第二横向板体与第三横向板体之间的距离。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的顶面与底面之间的距离约等于第二横向板体与第三横向板体之间的距离。
在本发明一或多个实施方式中，上述第一横向板体、第二横向板体、第三横向板体、第一纵向板体与第二纵向板体构成一框架构件，且框架构件沿其长度方向具有相同的横截面形状。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的硬度大于第一横向板体、第二横向板体、第三横向板体、第一纵向板体与第二纵向板体的硬度。
在本发明一或多个实施方式中，上述第一横向板体、第二横向板体、第三横向板体、第一纵向板体与第二纵向板体为一体成型。
在本发明一或多个实施方式中，上述第一横向板体、第二横向板体、第三横向板体、第一纵向板体与第二纵向板体的材质均包含铝。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的材质包含塑料、金、银、铜、铁、合金或上述任意组合。
在本发明一或多个实施方式中，上述支撑元件的形状为梯形体、四方体或圆柱体。
在本发明一或多个实施方式中，上述第一横向板体、第一纵向板体与第二横向板体定义出一沟槽，用以嵌合太阳能电池的侧缘。
本发明的另一技术态样为一种太阳能模块。
根据本发明一实施方式，一种太阳能模块包含太阳能电池与框体结构。框体结构包含第一横向板体、第二横向板体、第一纵向板体、第三横向板体与第二纵向板体与至少一支撑元件。第二横向板体与第一横向板体相隔第一间距。第一纵向板体连接第一横向板体与第二横向板体。一沟槽定义于第一横向板体、第一纵向板体与第二横向板体之间，用以嵌合太阳能电池的侧缘。第三横向板体与第二横向板体相隔第二间距。第二纵向板体连接第二横向板体与第三横向板体。第二横向板体与第三横向板体至少部分凸出于第二纵向板体，使得一开放的容置空间定义于第二横向板体、第二纵向板体与第三横向板体之间。支撑元件可拆卸地定位于容置空间中，且支撑元件的顶面抵靠于第二横向板体，支撑元件的底面抵靠于第三横向板体。
在本发明上述实施方式中，由于支撑元件的顶面抵靠于第二横向板体，且支撑元件的底面抵靠于第三横向板体，因此当框体结构嵌合于太阳能电池时，可提升整体太阳能模块的强度。此外，支撑元件是以可拆卸的方式定位于第二横向板体、第二纵向板体与第三横向板体之间的容置空间中，因此在使用时，可依太阳能模块需承受的负载条件决定支撑元件的数量，不需更换由第一横向板体、第二横向板体、第三横向板体、第一纵向板体与第二纵向板体所构成的框架构件。
也就是说，当太阳能模块需提升强度时，第一横向板体、第二横向板体、第三横向板体、第一纵向板体与第二纵向板体的厚度不需增加，只需设置较多数量的支撑元件便可，因此可节省材料的成本。
附图说明
图1A绘示根据本发明一实施方式的太阳能模块的分解图。
图1B绘示根据本发明另一实施方式的太阳能模块的分解图。
图2绘示图1B的框体结构从方向D看的侧视图。
图3绘示图2的支撑元件的立体图。
图4绘示根据本发明一实施方式的框体结构移除支撑元件的立体图。
图5绘示根据本发明另一实施方式的支撑元件的立体图。
图6绘示根据本发明又一实施方式的支撑元件的立体图。
图7绘示图5的支撑元件与图6的支撑元件定位于容置空间中的立体图。
图8绘示根据本发明一实施方式的框体结构的立体图。
图9绘示根据本发明另一实施方式的框体结构的立体图。
图10绘示根据本发明又一实施方式的框体结构的立体图。
图11绘示根据本发明一实施方式的框体结构的侧视图。
图12绘示根据本发明另一实施方式的框体结构的侧视图。
图13绘示根据本发明又一实施方式的框体结构的侧视图。
图14绘示根据本发明一实施方式的框体结构的侧视图。
图15绘示根据本发明另一实施方式的框体结构的侧视图。
其中，附图标记：
100：框体结构      100a：框体结构
100b：框体结构     100c：框体结构
112：第一横向板体  114：第二横向板体
115：第一悬空端    116：第三横向板体
117a：凹槽         117b：凹槽
119a：凹槽         119b：凹槽
122：第一纵向板体  124：第二纵向板体
125：第二悬空端    132：沟槽
134：容置空间      140：支撑元件
140a：支撑元件     140b：支撑元件
140c：支撑元件     140d：支撑元件
142：顶面          144：底面
146：侧面          152a：凸块
152b：凸块         154a：隔板
154b：隔板         156a：弹簧
156b：弹簧         158a：凹部
158b：凹部         159a：螺纹
159b：螺纹         200：太阳能模块
210：太阳能电池    212：侧缘
D：方向            d1：第一间距
d2：第二间距       d3：第三间距
d4：间距           H：距离
L：长度            L1：距离
L2：距离           L3：长度
L4：长度           W1：厚度
W2：厚度           W3：厚度
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
图1A绘示根据本发明一实施方式的太阳能模块200的分解图。如图所示，太阳能模块200包含太阳能电池210与框体结构100。框体结构100包含第一横向板体112、第二横向板体114、第一纵向板体122、第三横向板体116与第二纵向板体124与支撑元件140。其中，第二横向板体114与第一横向板体112相隔第一间距d1。第一纵向板体122连接第一横向板体112与第二横向板体114，使得一沟槽132定义于第一横向板体112、第一纵向板体122与第二横向板体114之间。沟槽132可嵌合于太阳能电池210的侧缘212，使太阳能电池210由框体结构100保护与支撑。
第三横向板体116与第二横向板体114相隔第二间距d2，且第二纵向板体124连接第二横向板体114与第三横向板体116。在本实施方式中，第一纵向板体122与第二纵向板体124共平面，但在其他实施方式中，也可以是彼此错位的。此外，第二横向板体114与第三横向板体116至少部分凸出于第二纵向板体124，使得一开放的容置空间134可定义于第二横向板体114、第二纵向板体124与第三横向板体116之间。
第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124的材质可以包含铝，可借由铝挤工艺来制作。如此一来，第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124所构成的框架构件沿其长度方向具有相同的横截面形状，且第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124为一体成型。
支撑元件140可拆卸地定位于容置空间134中，例如支撑元件140能以卡合的方式定位于第二横向板体114与第三横向板体116之间。支撑元件140的硬度可大于第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124的硬度。此外，支撑元件140的材质可以包含塑料、金、银、铜、铁、合金或上述任意组合。举例来说，当第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124所构成的框架构件为6063T5的铝材，则支撑元件140可选用硬度大于6063T5铝材的材料，以提升框体结构100的强度。
此外，支撑元件140的形状可以为梯形体、四方体或圆柱体，依设计者需求而定。
图1B绘示根据本发明另一实施方式的太阳能模块200的分解图。框体结构100包含第一横向板体112、第二横向板体114、第一纵向板体122、第三横向板体116与第二纵向板体124与支撑元件140。与图1A实施方式不同的地方在于：第一纵向板体122连接第三横向板体116，且第三横向板体116与第二纵向板体124相隔第三间距d3。
在以下叙述中，将以图1B的框体结构100为例，叙述支撑元件140的结构与定位方式。
图2绘示图1B的框体结构100从方向D看的侧视图。图3绘示图2的支撑元件140的立体图。同时参阅图2与图3，第二横向板体114具有第一悬空端115，且第二横向板体114与第二纵向板体124的连接处与第一悬空端115之间的距离L1约等于支撑元件140的顶面142的长度L3。在本文中，“约”是指制造上的误差。第三横向板体116具有第二悬空端125，且第三横向板体1116与第二纵向板体124的连接处与第二悬空端125之间的距离L2约等于支撑元件140的底面144的长度L4。支撑元件140的顶面142与底面144之间的距离H约等于第二横向板体114与第三横向板体116之间的距离(即第二间距d2)。也就是说，在本实施方式中，支撑元件140的截面积约等于(L1+L2)x(d2)/2。
由于支撑元件140的顶面142完全抵靠凸出第二纵向板体124的第二横向板体114，支撑元件140的侧面146完全抵靠第二纵向板体124，支撑元件140的底面144完全抵靠凸出第二纵向板体124的与第三横向板体116，因此本实施方式的支撑元件140能提供最佳的支撑强度，且不会浪费多余的材料，例如顶面142的长度L3大于距离L1的支撑元件140会造成材料浪费，且对框体结构100的强度提升有限。
此外，由于第二横向板体114与第三横向板体116可为铝材，具有弹性，因此支撑元件140的顶面142与底面144之间的距离H也可大于第二横向板体114与第三横向板体116之间的距离(即第二间距d2)，以便具有较佳的定位效果。
同时参阅图1B与图2，具体而言，由于支撑元件140的顶面142抵靠于第二横向板体114，且支撑元件140的底面144抵靠于第三横向板体116，因此当框体结构100嵌合于太阳能电池210时，可提升整体太阳能模块200的强度。支撑元件140是以可拆卸的方式定位于第二横向板体114、第二纵向板体124与第三横向板体116之间的容置空间134中，因此在使用时，可依太阳能模块200需承受的负载条件决定支撑元件140的数量与型式，不需更换由第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124所构成的框架构件。
此框体结构100在使用时较具弹性。当太阳能模块200需提升(或降低)强度时，第一横向板体112、第二横向板体114、第三横向板体116、第一纵向板体122与第二纵向板体124的厚度不需增加(或减少)，只需设置较多(少)数量的支撑元件140便可，能节省材料的成本。举例来说，需通过2400Pa或5400Pa负载测试的太阳能模块200均能使用此负载条件设计出来的框架构件，设计者可根据负载的测试条件计算出支撑元件140所需的数量，不需更换不同的框架构件。
此外，支撑元件140是以可拆卸的方式定位于第二横向板体114与第三横向板体116之间，因此太阳能模块200的重量不会大幅增加，使太阳能模块200在搬运与组装时较为便利。支撑元件140能作为垂直框体结构100长度方向的支撑柱体，不需受限于铝挤工艺而形成与第一横向板体112、第二横向板体114与第三横向板体116长度相同的支撑柱体，较符成本效益。
图4绘示根据本发明一实施方式的框体结构100(见图2)移除支撑元件140的立体图。图5绘示根据本发明另一实施方式的支撑元件140a的立体图。同时参阅图4与图5，第二横向板体114朝向容置空间134的表面还可具有凹槽117a。第三横向板体116朝向容置空间134的表面还可具有凹槽117b。支撑元件140a还可包含凸块152a、152b、隔板154a、154b与弹簧156a、156b。
弹簧156a连接于隔板154a与凸块152a之间，使得凸块152a可伸缩地设置于支撑元件140a的顶面142。弹簧156b连接于隔板154b与凸块152b之间，使得凸块152b可伸缩地设置于支撑元件140a的底面144。
图6绘示根据本发明又一实施方式的支撑元件140b的立体图。同时参阅图4与图6，第二横向板体114朝向容置空间134的表面还可具有凹槽119a。第三横向板体116朝向容置空间134的表面还可具有凹槽119b。支撑元件140b还可包含凸块152a、152b与凹部158a、158b。凹部158a与凸块152a具有相互耦合的螺纹159a，且凹部158b与凸块152b具有相互耦合的螺纹159b。凸块152a、152b可借由旋转的方式分别于凹部158a、158b伸长或缩短，使凸块152a可伸缩地设置于支撑元件140b的顶面142，凸块152b可伸缩地设置于支撑元件140b的底面144。
图7绘示图5的支撑元件140a与图6的支撑元件140b定位于容置空间134中的立体图。如图所示，当支撑元件140a、140b组装于第二横向板体114与第三横向板体116之间时，图5实施方式的支撑元件140a的凸块152a、152b可分别耦合于凹槽117a、117b中，图6实施方式的支撑元件140b的凸块152a、152b可分别耦合于凹槽119a、119b中。如此一来，支撑元件140a、140b可定位于容置空间134中。
应了解到，在以上叙述中，已叙述过的元件结构与连接关系将不在重复赘述，合先叙明。
图8绘示根据本发明一实施方式的框体结构100a的立体图。图9绘示根据本发明另一实施方式的框体结构100b的立体图。同时参阅图8与图9，框体结构100a、100b具有相同的长度L。框体结构100a的支撑元件140c与框体结构100b的支撑元件140d具有相同的剖面形状(例如梯形)，但支撑元件140c的厚度W1小于支撑元件140d的厚度W2。因此，当框体结构100a、100b所需的强度相同时，支撑元件140d设置在容置空间134中的数量可较支撑元件140c少。
图10绘示根据本发明又一实施方式的框体结构100c的立体图。当所有支撑元件140的总材料量固定时，可借由计算得到支撑元件140数量与厚度的最佳配置，使框体结构100c具有最大的强度。举例来说，当框体结构100c的长度L约为1668mm，支撑元件140的厚度W3约为5mm时，对框体结构100c强度的最佳配置为每两个支撑元件140相距150mm，总共安装11个支撑元件140。在此配置下，不论增加支撑元件140的厚度、减少其数量，或者减少支撑元件140的厚度、增加其数量均会使支撑元件140的材料成本增加，并造成框体结构100c的强度降低。
图11绘示根据本发明一实施方式的框体结构100的侧视图。与图2实施方式不同的地方在于：第二横向板体114与第二纵向板体124的连接处与第一悬空端115之间的距离L1大于支撑元件140的顶面142的长度L3。第三横向板体116与第二纵向板体124的连接处与第二悬空端125之间的距离L2大于支撑元件140的底面144的长度L4。
图12绘示根据本发明另一实施方式的框体结构100的侧视图。与图11实施方式不同的地方在于：支撑元件140的侧面146与第二纵向板体124相隔一间距d4。其中，间距d4的大小可借由调整支撑元件140的位置而定。
图13绘示根据本发明又一实施方式的框体结构100的侧视图。与图12实施方式不同的地方在于：支撑元件140的形状为长方体或圆柱体。
图14绘示根据本发明一实施方式的框体结构100的侧视图。与图13实施方式不同的地方在于：支撑元件140的形状为六面体。
图15绘示根据本发明另一实施方式的框体结构100的侧视图。与2图实施方式不同的地方在于：支撑元件140的形状为四方体，且支撑元件140的顶面142的长度L3大于距离L1。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (24)

1.一种框体结构，其特征在于，包含：
一第一横向板体；
一第二横向板体，与该第一横向板体相隔一第一间距；
一第一纵向板体，连接该第一横向板体与该第二横向板体；
一第三横向板体，与该第二横向板体相隔一第二间距；
一第二纵向板体，连接该第二横向板体与该第三横向板体，其中该第二横向板体与该第三横向板体至少部分凸出于该第二纵向板体，使得一开放的容置空间定义于该第二横向板体、该第二纵向板体与该第三横向板体之间；以及
至少一支撑元件，可拆卸地定位于该容置空间中，且该支撑元件的顶面抵靠于该第二横向板体，该支撑元件的底面抵靠于该第三横向板体。
2.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的侧面抵靠于该第二纵向板体。
3.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第一纵向板体连接该第三横向板体，且该第三横向板体与该第二纵向板体相隔一第三间距。
4.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第二横向板体朝向该容置空间的表面具有一凹槽，且该支撑元件具有一凸块，该凸块可伸缩地设置于该支撑元件的顶面，用以耦合于该凹槽中。
5.根据权利要求4所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件包含一隔板与一弹簧，该弹簧连接于该隔板与该凸块之间。
6.根据权利要求4所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件包含一凹部，且该凹部与该凸块具有相互耦合的螺纹。
7.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第三横向板体朝向该容置空间的表面具有一凹槽，且该支撑元件具有一凸块，该凸块可伸缩地设置于该支撑元件的底面，用以耦合于该凹槽中。
8.根据权利要求7所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件包含一隔板与一弹簧，该弹簧连接于该隔板与该凸块之间。
9.根据权利要求7所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件包含一凹部，且该凹部与该凸块具有相互耦合的螺纹。
10.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第二横向板体具有一第一悬空端，且该第二横向板体与该第二纵向板体的连接处与该第一悬空端之间的距离约等于该支撑元件的顶面的长度。
11.根据权利要求10所述的框体结构，其特征在于，该第三横向板体具有一第二悬空端，且该第三横向板体与该第二纵向板体的连接处与该第二悬空端之间的距离约等于该支撑元件的底面的长度。
12.根据权利要求11所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的截面积约等于(L1+L2)x(d2)/2，L1为该第二横向板体与该第二纵向板体的连接处与该第一悬空端之间的距离，L2为该第三横向板体与该第二纵向板体的连接处与该第二悬空端之间的距离，d2为该第二间距。
13.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第二横向板体具有一第一悬空端，且该第二横向板体与该第二纵向板体的连接处与该第一悬空端之间的距离大于该支撑元件的顶面的长度。
14.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第三横向板体具有一第二悬空端，且该第三横向板体与该第二纵向板体的连接处与该第二悬空端之间的距离大于该支撑元件的底面的长度。
15.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的顶面与底面之间的距离大于该第二横向板体与该第三横向板体之间的距离。
16.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的顶面与底面之间的距离约等于该第二横向板体与该第三横向板体之间的距离。
17.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第一横向板体、该第二横向板体、该第三横向板体、该第一纵向板体与该第二纵向板体构成一框架构件，且该框架构件沿其长度方向具有相同的横截面形状。
18.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的硬度大于该第一横向板体、该第二横向板体、该第三横向板体、该第一纵向板体与该第二纵向板体的硬度。
19.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第一横向板体、该第二横向板体、该第三横向板体、该第一纵向板体与该第二纵向板体为一体成型。
20.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第一横向板体、该第二横向板体、该第三横向板体、该第一纵向板体与该第二纵向板体的材质均包含铝。
21.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的材质包含塑料、金、银、铜、铁、合金或上述任意组合。
22.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该支撑元件的形状为梯形体、四方体或圆柱体。
23.根据权利要求1所述的框体结构，其特征在于，该第一横向板体、该第一纵向板体与该第二横向板体定义出一沟槽，用以嵌合一太阳能电池的一侧缘。
24.一种太阳能模块，其特征在于，包含：
一太阳能电池，具有一侧缘；以及
一框体结构，包含：
一第一横向板体；
一第二横向板体，与该第一横向板体相隔一第一间距；
一第一纵向板体，连接该第一横向板体与该第二横向板体，一沟槽定义于该第一横向板体、该第一纵向板体与该第二横向板体之间，用以嵌合该太阳能电池的该侧缘；
一第三横向板体，与该第二横向板体相隔一第二间距；
一第二纵向板体，连接该第二横向板体与该第三横向板体，其中该第二横向板体与该第三横向板体至少部分凸出于该第二纵向板体，使得一开放的容置空间定义于该第二横向板体、该第二纵向板体与该第三横向板体之间；以及
至少一支撑元件，可拆卸地定位于该容置空间中，且该支撑元件的顶面抵靠于该第二横向板体，该支撑元件的底面抵靠于该第三横向板体。
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