TW201435444A - 偏光膜附著裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種偏光膜附著裝置，特別有關於一種特徵在於，先前之將偏光膜附著於液晶元件基板上之方式中，存在由於偏光膜前部彎曲而引發於偏光膜與液晶元件基板之間產生氣泡之問題，從而於左右之傾斜輥與固定輥上設置履帶式黏附板，並於平整黏附板上面佈置偏光膜後，於液晶元件基板上附著偏光膜，從而不發生偏光膜整體上彎曲現象，當偏光膜附著於液晶元件基板之表面時，氣泡之發生可能性顯著降低，並且，能夠防止由於偏光膜拉長而液晶元件基板發生彎曲，從而沒有不合格產品產生可能性之偏光膜附著裝置。

Description

偏光膜附著裝置

本發明係有關於一種偏光膜附著裝置，特別有關於一種其特徵在於，先前之將偏光膜附著於液晶元件基板上之方式中，存在由於偏光膜之前部彎曲而引發在偏光膜與液晶元件基板之間產生氣泡之問題，藉由左右之傾斜輥與固定輥上所設之履帶式粘附板，於平整粘附板上面佈置偏光膜後，在液晶元件基板上附著偏光膜，從而不發生偏光膜整體上彎曲現象，當偏光膜附著於液晶元件基板表面時，氣泡產生可能性顯著降低，並且，能夠防止由於偏光膜拉長而液晶元件基板發生彎曲，從而沒有發生不合格產品之可能性的偏光膜附著裝置。

第一圖係繪示先前實施例之偏光膜附著裝置之概略結構的整體主視圖。第二圖係繪示先前實施例之偏光膜附著裝置之概略結構的整體側視圖。

參照第一圖及第二圖，先前之偏光膜附著裝置1000特徵在於，並沒有於平面上搬送液晶元件基板1，而將液晶元件基板1豎直狀態下進行搬送，並於液晶元件基板1之第一及第二主表面分別附著偏光膜2、3。

設有用於在豎直液晶元件基板1狀態下進行搬送之豎直搬送線50。先前之豎直搬送線50上相隔所定間隔佈設：整個長度上支撐液晶元件基板1下端兩側之下端兩側支撐輥11、用於支撐液晶元件基板1第一及第二主表面之一個主表面支撐輥12。以搬送液晶元件基板1為例，於下端兩側支撐輥11上連接驅動軸而將下端兩側支撐輥11進行旋轉，從而能夠搬送液晶元件基板1。

於豎直搬送線50之上流入口，設有基板裝機台(station)100，而其內部等候著將多個液晶元件基板1以豎直狀態存放(stock)之多個基板箱110。以自基板箱110朝著豎直搬送線50搬送液晶元件基板1為例，驅動並控制設於基板箱110上之下端兩側支撐輥111，能夠簡易實現。

作為另一方法，亦可利用機械臂等裝置結構。基板箱110之移動及控制方向，能夠設置成相對於從基板裝機台100出來之豎直搬送線50搬送方向垂直。

於豎直搬送線50設有：以將液晶元件基板1豎直狀態下進行清洗之清洗線200、以將液晶元件基板1豎直狀態下於液晶元件基板1第一及第二主表面附著偏光膜2、3之豎直偏光膜附著線300。

於豎直偏光膜附著線300設有：接收自搬出台250搬出來之液晶元件基板1之基板清潔台310、於豎直狀態之液晶元件基板1之第一及第二主表面附加偏光膜2、3之偏光膜附著台320、用於檢查異物混入與否之異物檢測台330。

於偏光膜附著台320，採用對液晶元件基板1之第一及第二主表面同時附著偏光膜2、3之工程，而將偏光膜2供到液晶元件基板1第一主表面之第一偏光膜搬送線400A與、將偏光膜3供到液晶元件基板1第二主表面之第二偏光膜搬送線400B，佈置成以液晶元件1為中心形成線對稱。在此，作為偏光膜2可以舉例CF螢幕側偏光膜，作為偏光膜3可以舉例TFT螢幕側偏光膜。

於第一偏光膜搬送線400A及第二偏光膜搬送線400B上設有，用於分別從偏光膜2、3上脫除脫模用膜(mold releasing film)之剝離台470A、470B。

於剝離台470A、470B上設有剝離控制箱460A、460B及據此進行控制之剝離臂461A、461B，從而能夠沿著偏光膜2、3之對角線方向剝離脫模用膜。

於液晶元件基板1之兩側位置，設有第一偏光膜設置台321A及第二偏光膜設置台321B，據此已剝離脫模用膜之偏光膜2、3被吸附並固定，並將偏光膜2、3豎直並搬送至與豎直狀態之液晶元件基板1主表面相互面向之位置。並且，設有用於將偏光膜2、3壓貼至液晶元件基板1之壓輥322A、322B。

以下說明，由如上結構構成之先前偏光膜附著裝置1000中於液晶元件基板1上附著偏光膜2、3之附著工程，液晶元件基板1持續搬送至豎直偏光膜附著線300上，從而位於偏光膜附著台320，一邊以豎直狀態搬送液晶元件基板1，一邊於液晶元件基板1之第一主表面，附 著第一偏光膜設置台321A上所吸附之偏光膜2。同時於液晶元件基板1第二主表面，附著第二偏光膜設置台321B上所吸附之偏光膜3。

第三圖係先前之彩色液晶顯示器(color liquid crystal display)剖面結構之概略圖。

彩色液晶顯示器10係具備：由其中間夾入液晶、取向層、透明電極(transference electrode)、電濾波器(electric-ware filter)等之玻璃基板形成之液晶元件基板1、佈置於液晶元件基板1第一主表面側及第二主表面側(CF螢幕側、TFT螢幕側)之偏光膜2、3。

由這種結構而成之彩色液晶顯示器之製作工程(manufacturing process)需要進行TFT陣列工程、彩色濾光片製作工程、元件組裝工程、模組(module)組裝工程等多個工程，其中可以舉例液晶元件基板1上附著偏光膜之工程。

第四圖係繪示先前之將偏光膜附著於液晶元件基板上之工程概略之第一剖面工程圖。第五圖係繪示先前之將偏光膜附著於液晶元件基板上之工程概略之第二剖面工程圖。

偏光膜附著工程係液晶元件組裝工程後進行之工程。如第四圖所示，為了於液晶元件基板1第一主表面側佈置偏光膜2而將偏光膜2一表面之粘貼層露出，從偏光膜2上脫離脫模用膜2a。

然後，如第五圖所示，於液晶元件基板1側傾斜設置台2A上所吸附及固定之偏光膜2，並且一邊將 液晶元件基板1及偏光膜2送到搬送輥5，一邊於液晶元件基板1第一主表面(CF螢幕)緊貼偏光膜2。

然後，翻轉液晶元件基板1後，於液晶元件基板1之第二主表面(TFT螢幕)亦相似地附著偏光膜3。

然而，先前之偏光膜附著於液晶元件基板上之方法，存在由於液晶元件基板與偏光膜之間空氣而產生氣泡之可能性較高之問題。這是因為第五圖所示沒有放在設置台上之偏光膜一部分，很難維持平坦直線，而朝下彎曲，相當於偏光膜附著開始部位之偏光膜右側角落與、液晶元件基板右側角落則發生翹起。

並且，根據先前之附著偏光膜方法，於設置台2A上偏光膜附著得較輕，此時搬送輥5進行旋轉，由於其端部附著於液晶元件基板1與附著於液晶元件基板1上之偏光膜2，受到箭頭方向之移動力，於偏光膜2上整體上產生拉伸應力，偏光膜2就被拉長，由於拉長之偏光膜2長度，拉長之偏光膜2總長比要附著之液晶元件基板1長度稍長，其結果引發於液晶元件基板1上發生彎曲之問題。

本發明係為了解決如上所述先前之將偏光膜附著於液晶元件基板上之方法所存在問題而研究出，其目的在於提供一種偏光膜附著裝置，其特徵在於，一改以前於設置台上吸附偏光膜大部分面積而其前部則露於設置台外之方式，於左右之傾斜輥與固定輥上設置履帶式粘附板，且於形成整體平坦粘附板之上面之粘附膜 上，佈置偏光膜後，將偏光膜附著於液晶元件基板上，從而偏光膜整體上不發生彎曲，從而當偏光膜附著於液晶元件基板表面上時，氣泡之產生可能性顯著降低，從而沒有不合格產品產生之可能性，並且能夠防止由於偏光膜拉長而液晶元件基板發生彎曲現象。

為實現該目的，根據本發明之偏光膜附著裝置，作為將偏光膜附著於液晶元件基板表面之偏光膜附著裝置，其特徵在於，該偏光膜附著裝置係包括：在其底面吸附該液晶元件基板狀態下進行移送之面板搬送板；放置該偏光膜之粘附板，該粘附板係以履帶式相連狀態下，其兩側設置於傾斜輥與固定輥上，該傾斜輥為了於該液晶元件基板上附著該偏光膜，而朝上移動，從而與該面板搬送板所吸附之液晶元件基板相接觸，其特徵在於，該粘附板之內側由聚四氟乙烯玻璃纖維板形成，外側則由粘附膜形成，其特徵在於，該傾斜輥與藉由伺服驅動器進行驅動之傾斜動力部相連，從而上下移動，其特徵在於，該傾斜輥與該固定輥係設計成無動力，該傾斜輥朝上移動，從而該偏光膜之端部附著於該液晶元件基板端部之狀態下，該液晶元件基板係藉由該面板搬送板移動，同時一邊該偏光膜逐漸附著於該液晶元件基板上，一邊該傾斜輥及該固定輥進行旋轉。

根據本發明之偏光膜附著裝置係，一改以前於設置台上吸附偏光膜大部分面積，而首先粘合於液晶元件基板之偏光膜前部則露於設置台外之方式，於左右所設傾斜輥與固定輥上，以履帶式設置粘附板，並於粘附板上面佈置偏光膜後，朝上方傾斜傾斜輥而緊貼於液晶元件基板，一邊移動液晶元件基板，一邊於液晶元件基板上逐漸附著偏光膜，從而完全不發生偏光膜整體上彎曲現象，從而於偏光膜與液晶元件基板表面之間產生氣泡可能性顯著降低，具有這種效果。

並且，本發明中偏光膜附著於液晶元件基板上時，亦不發生偏光膜長度如先前技術一樣稍微拉長之問題，因此不發生液晶元件基板之彎曲。當偏光膜逐漸附著於液晶元件基板上時，傾斜輥亦朝液晶元件基板之移動方向旋轉，因此粘附板與液晶元件基板之移動速度相同速度移動，因此偏光膜上完全不發生拉伸應力。因此，設有偏光膜之液晶元件基板之不合格率顯著降低，並且生產費用等諸多費用顯著減少，具有這種效果。

1‧‧‧液晶元件基板

2‧‧‧偏光膜

20‧‧‧傾斜輥

22‧‧‧固定輥

30‧‧‧粘附板

32‧‧‧板連接部

40‧‧‧面板搬送板

41‧‧‧傾斜單元

42‧‧‧傾斜動力部

第一圖係繪示先前實施例之偏光膜附著裝置之概略結構的整體主視圖。

第二圖係繪示先前之偏光膜附著裝置之概略結構之整體側視圖。

第三圖係先前之彩色液晶顯示器之剖面結構的概略圖。

第四圖係繪示於先前之液晶元件基板上附著偏光膜工程之概略的第一剖面工程圖。

第五圖係繪示於先前之液晶元件基板上附著偏光膜工程之概略的第二剖面工程圖。

第六圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第一步驟的圖。

第七圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第二步驟的圖。

第八圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第三步驟的圖。

第九圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第四步驟的圖。

第十圖係根據本發明之偏光膜附著裝置中之一結構設置台單元之斜視圖。

第十一圖係根據本發明之偏光膜附著裝置中之一結構設置台單元之側視圖。

第十二圖係用於說明按照先前方式將偏光膜附著於液晶元件基板上時之問題的例示圖。

第十三圖係用於克服第十二圖所示先前附著偏光膜 方式中問題之本發明特徵進行說明的說明圖。

第六圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第一步驟的圖。

參照第六圖，根據本發明之粘附板30上面，放偏光膜2狀態下，於放置偏光膜2之位置上面，佈置 將液晶元件基板1所吸附之搬送板40。

本發明之粘附板30，由聚四氟乙烯與位於聚四氟乙烯板上面的粘附膜構成。

本發明之搬送板40，藉由馬達等動力裝置(未繪示)朝箭頭方向(參照第二圖)移動，根據本發明之傾斜輥20能夠調整為上下傾斜，從而與搬送板40所吸附之液晶元件基板1相接觸，固定輥22則設計成其位置固定而不上下移動。

本發明之傾斜輥20與固定輥22，並不與馬達等驅動裝置相連而移動，而設計成無動力。

圖中繪示了只有一個傾斜輥20與固定輥22的，實際上各個輥子之直徑較大，其所占面積亦變大，因此實際上傾斜輥20與固定輥22用一個以上輥子而成。

由於粘附板屬於消耗部件，為了進行更換，設有板連接部32。

第七圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第二步驟的圖。

參照第七圖，本發明之傾斜輥20朝上方傾斜，以使偏光膜2之左側角落部分與搬送板40所吸附液晶元件基板1之左側角落部分相接觸。

液晶元件基板1於搬送板40上所吸附位置及偏光膜2放在粘附板30之位置，可藉由另外設置之攝像機及移送裝置進行調節，這屬於公知技術。

第八圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第三步驟的圖。

參照第八圖，根據本發明之搬送板40朝著箭頭方向移動，傾斜輥20就以朝上方觸到液晶元件基板1之狀態下，隨著搬送板40朝箭頭方向移動而旋轉，偏光膜2則逐漸附著於液晶元件基板1表面。

第九圖係繪示利用根據本發明之偏光膜附著裝置，將偏光膜附著於液晶元件基板上之第四步驟的圖。

參照第九圖，根據本發明之搬送板40朝箭頭方向移動，吸附於搬送板40上之液晶元件基板1亦一起移動，同時無動力之傾斜輥20與固定輥22亦旋轉，粘附於粘附板30上之偏光膜2全部附著於液晶元件基板1之表面。

第十圖係根據本發明之偏光膜附著裝置中之一結構設置台單元之斜視圖。第十一圖係根據本發明之偏光膜附著裝置中之一結構設置台單元之側視圖。

參照第十圖至第十一圖，根據本發明之設置台單元包括：其上面暫時粘附偏光膜2且其一端上下移動之傾斜單元41、使傾斜單元41之一端以另一端為中心上下移動之傾斜動力部42。

根據本發明之傾斜單元41包括：上下方向移動之傾斜輥20、不上下移動之固定輥22、設於傾斜輥20與固定輥22上之粘附板30。

根據本發明之傾斜動力部42，由驅動裝置即伺服驅動器、與伺服驅動器相連之齒輪等構成(對於本領域工作者來說極其普通之技術，因此省略詳細內容)，位於傾斜動力部42上方之傾斜單元41一端以相反側之另 一端為中心旋轉，而上下移動。

第十二圖係用於說明按照先前方式將偏光膜附著於液晶元件基板上時之問題的例示圖。

第十二圖中繪示之先前技術之例示圖係，繪示第五圖中繪示之先前將偏光膜附著於液晶元件基板上之工程中實際發生問題的圖。

如第十二圖所示，先前之吸附於設置台2A上固定之偏光膜2中，露在設置台2A外部之部分，如第五圖所示不能維持一直線平整形狀，實際上存在朝一側傾斜之問題。

如上所示，由於偏光膜2中露在設置台2A外部之部分朝上方或下方彎曲，因此該彎曲部分之偏光膜2不能與液晶元件基板1完全緊貼，從而於偏光膜2與液晶元件基板1之間產生氣泡，引發發生不合格產品之問題。

並且，根據先前之附著偏光膜方式，偏光膜2於設置台2A上吸附得較輕，此時搬送輥5旋轉，而液晶元件基板1與端部附著於液晶元件基板1上之偏光膜2，受箭頭方向之移動力，而於偏光膜2上整體上發生拉伸應力，從而偏光膜2亦被拉長，並由於拉長之偏光膜2長度，被拉長偏光膜2之整體長度比要附著之液晶元件基板1長度稍長，結果上引發液晶元件基板1發生彎曲之問題。

第十三圖係用於克服第十二圖所示先前之附著偏光膜方式中問題之本發明特徵進行說明的說明圖。

參照第十三圖，根據本發明之偏光膜附著裝置，於上下移動之傾斜輥20與固守所設位置之固定輥22上，設置履帶式移動之粘附板30。

根據本發明之液晶元件基板1以吸附於搬送板40上之狀態下，與搬送板40一同朝箭頭方向移動，並且佈置於液晶元件基板1上之偏光膜2放在粘附板30上面，傾斜輥20朝上傾斜，以使偏光膜2角落之端部與液晶元件基板1之角落端部相接觸之狀態下，隨著搬送板40與液晶元件基板40之箭頭方向移動，粘附於粘附板30上之偏光膜2，亦由於傾斜輥20逐漸旋轉而按壓液晶元件基板1，從而偏光膜之剩餘部分亦逐漸與液晶元件基板1粘合。

根據本發明之傾斜輥20與固定輥22不使用馬達等驅動裝置，而採用無動力方式。

粘附於粘附板30上之偏光膜2之液晶元件基板1中，要進行附著之表面上，塗抹粘合劑，因此於面板搬送板40上所吸附之液晶元件基板1朝箭頭方向移動，而無動力之傾斜輥20與固定輥22亦跟著旋轉。

若傾斜輥20與固定輥22藉由另外設置之驅動裝置進行旋轉，那麼只有與搬送板40之移動速度與傾斜輥20及固定輥22之旋轉速度正確同步，才不會偏光膜附著於液晶元件基板1上時發生偏光膜2拉長或彎曲之不良。然而若有絲毫不協調，於液晶元件基板1上附著偏光膜2時不合格產品產生可能性增加。

由於這個原因，根據本發明之傾斜輥20及固 定輥22係無動力驅動的。

並且，本發明中偏光膜2附著於液晶元件基板22上時，不會發生偏光膜2長度像先前技術一樣稍微拉長之問題，因此不發生液晶元件基板1之彎曲。當偏光膜2逐漸附著於液晶元件基板1上時，傾斜輥20朝著液晶元件基板1之移動方向旋轉，因此粘附板30與液晶元件基板1之移動速度相同速度移動，因此在偏光膜2完全不發生拉伸應力。

最近彩色液晶顯示器越來越大型化，先前之彩色液晶顯示器大小主要係15英寸，現在主要使用30英寸、45英寸，以後彩色液晶顯示器之大小亦將持續大型化。

如上，參照附圖中繪示之實施例說明了本發明，但這些僅為例示，具有本技術領域通常知識者，均會明白據此可進行多樣變形及等同實施。因此本發明之真正保護範圍應依據權利要求書而定。

1‧‧‧液晶元件基板

2‧‧‧偏光膜

20‧‧‧傾斜輥

22‧‧‧固定輥

30‧‧‧粘附板

40‧‧‧面板搬送板

Claims (3)

1. 一種偏光膜附著裝置，作為將偏光膜附著於液晶元件基板表面之偏光膜附著裝置，其特徵在於，該偏光膜附著裝置係，包括：在其底面吸附該液晶元件基板之狀態下進行移送之面板搬送板；放置該偏光膜之粘附板，該粘附板係以履帶式相連之狀態下，其兩側設置於傾斜輥與固定輥上，該傾斜輥係為了於該液晶元件基板上附著該偏光膜，而朝上移動，從而與該面板搬送板上所吸附之液晶元件基板相接觸，該偏光膜係不彎曲而平整地放在該粘附板上面，當該傾斜輥朝上傾斜時，該偏光膜之角落端部與該液晶元件基板之角落端部相接觸，該傾斜輥與該固定輥係設計成無動力，該傾斜輥朝上移動，從而該偏光膜之角落端部附著於該液晶元件基板端部之狀態下，該液晶元件基板藉由該面板搬送板而移動，同時一邊該粘附板上所吸附之該偏光膜附著於該液晶元件基板，一邊該傾斜輥及該固定輥進行旋轉。
2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光膜附著裝置，其中，該粘附板之內側由聚四氟乙烯玻璃纖維板形成，外側則由粘附膜形成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之偏光膜附著裝置，其中，該傾斜輥藉由伺服驅動器上下移動。