TW201433274A - 具氣囊之橡膠鞋大底及其製程 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種具氣囊之橡膠鞋大底的製程，包含：第一次熟化步驟，取橡膠生料置於模具內，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底頂件；第二次熟化步驟，於該鞋大底底件與鞋大底頂件的接合部位添加生料，將鞋大底底件與鞋大底頂件壓合，並使該生料熱熔而使該鞋大底底件與鞋大底頂件熔合成為一體，熔合後的該鞋大底底件與鞋大底頂件間形成一氣囊；完成步驟，將熔合後的該鞋大底底件與鞋大底頂件進行脫模及處理毛邊作業，以獲得具氣囊之橡膠鞋大底，據此，本發明在成型該鞋大底的同時一體成型有該氣囊，而得以簡化具氣囊之橡膠鞋大底的製作程序，達到降低製作成本的目的。

Description

具氣囊之橡膠鞋大底及其製程

本發明係與鞋大底有關，特別是指一種具氣囊之橡膠鞋大底及其製程。

在鞋子領域中，因橡膠材質具有較佳的彈性、及耐磨與可彎曲特性，故常被作為鞋大底的製作原料，但受限於目前的技術層次，使得為橡膠製成的鞋大底皆為實心結構，而僅能透過其本身的材質特性來達到穿著舒適的功效。

目前為了使橡膠材質製的鞋大底能具有更佳的緩衝避震效果，因此皆於該鞋底上設置有氣囊，然而，該氣囊的組裝方式之一，是先將該氣囊周圍上一層黏膠，隨後將上完黏膠的氣囊送入烘乾機內略微烘乾或直接至於鞋大底的容置穴內，待該氣囊與該鞋大底黏固後，再將該鞋中底與該氣囊及鞋大底塗膠黏合，使其結合成一體，然而，此種製作方式較為複雜，嚴重影響鞋底的生產成本。

是以，如何研發出一種在鞋大底上直接成形有氣囊，以解決上述缺陷即是本案發明的動機。

本發明之目的在於提供一種具氣囊之橡膠鞋大底及其製程，其主要在降低製作成本。

緣是，為了達成前述目的，依據本發明所提供之一種具氣囊之橡膠鞋大底的製程，包含：第一次熟化步驟，取橡膠生料置於模具內，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底頂件；第二次熟化步驟，於該鞋大底底件與鞋大底頂件的接合部位添加生料，將鞋大底底件與鞋大底頂件壓合，並使該生料熱熔而使該鞋大底底件與鞋大底頂件熔合成為一體，熔合後的該鞋大底底件與鞋大底頂件間形成一氣囊；完成步驟，將熔合後的該鞋大底底件與鞋大底頂件進行脫模及處理毛邊作業，以獲得具氣囊之橡膠鞋大底。

較佳地，該第一次熟化步驟中的模具包含一下模、一上模、及一設於該上、下模之間的中模，該下、中模之間形成該鞋大底底件，該下、中模之間形成該鞋大底頂件。

較佳地，該第二次熟化步驟中的該生料為橡膠生料。

較佳地，該第一次熟化步驟的加熱溫度為130℃至170℃，加熱時間為200秒至400秒，加壓強度為140磅至160磅。

較佳地，該第二次熟化步驟的加熱溫度為130℃至170℃，加熱時間為150秒至350秒，加壓強度為140磅至160磅。

另外，本發明為了達成前述目的，依據本發明所提供之一種具氣囊之橡膠鞋大底，包含：一鞋大底底件，為橡膠材質製成，並具有一底件本體、一設於該底件本體的底件頂面、一設於該底件本體且反向於該底件頂面的底件底面、及一設於該底件頂面周緣的底件側部；一鞋大底 頂件，為橡膠材質製成且結合在該鞋大底底件，並具有一頂件本體、一設於該頂件本體且面相該底件頂面的頂件底面、一設於該頂件本體且反向於該頂件底面的頂件頂面、及一設於該頂件底面周緣且熔合於該底件側部的頂件側部；一氣囊，成形於該鞋大底底件與該鞋大底頂件之間。

較佳地，該鞋大底頂件更具有一凸設於該頂件底面的凸部，該凸部具有一熔合於該底件頂面的融合面。

較佳地，該鞋大底頂件更具有一貫穿該頂件頂面與頂件底面的氣孔，該氣孔設有一氣嘴，該氣嘴具有一位於該頂件頂面外的第一氣口及一與該第一氣口相通且位於該氣囊內的第二氣口。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他之功效，茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如後。

10‧‧‧鞋大底底件

11‧‧‧底件本體

12‧‧‧底件頂面

13‧‧‧底件底面

14‧‧‧底件側部

20‧‧‧鞋大底頂件

21‧‧‧頂件本體

22‧‧‧頂件底面

23‧‧‧頂件頂面

24‧‧‧頂件側部

25‧‧‧凸部

251‧‧‧融合面

26‧‧‧氣孔

30‧‧‧氣囊

41、42、43‧‧‧橡膠生料

51‧‧‧第一次熟化步驟

52‧‧‧第二次熟化步驟

53‧‧‧完成步驟

60‧‧‧模具

61‧‧‧下模

611‧‧‧下模穴

62‧‧‧上模

621‧‧‧上模穴

63‧‧‧中模

631‧‧‧上側模穴

第1圖係本發明的立體分解圖，顯示鞋大底底件與鞋大底頂件分離的狀態。

第2圖係本發明的結合剖面圖。

第3圖係本發明的結合剖面圖，顯示另一向剖面的狀態。

第4圖係本發明的步驟流程圖。

第5圖係本發明進行第一次熟化步驟的示意圖(一)。

第6圖係本發明進行第一次熟化步驟的示意圖(二)。

第7圖係本發明進行第二次熟化步驟的示意圖(二)。

第8圖係本發明另一實施例的結合剖面圖，顯示設有氣嘴的狀態。

第9圖係本發明再一實施例的結合剖面圖。

參閱第1至3圖所示，本發明實施例所提供的一種具氣囊之橡膠鞋大底，其主要係由一鞋大底底件10、一鞋大底頂件20、及一氣囊30所組成，其中：

該鞋大底底件10，為橡膠材質製成，並具有一底件本體11、一設於該底件本體11的底件頂面12、一設於該底件本體11且反向於該底件頂面12的底件底面13、及一設於該底件頂面12周緣的底件側部14。

該鞋大底頂件20，為橡膠材質製成且結合在該鞋大底底件10，並具有一頂件本體21、一設於該頂件本體21且面相該底件頂面12的頂件底面22、一設於該頂件本體21且反向於該頂件底面22的頂件頂面23、及一設於該頂件底面22周緣且熔合於該底件側部14的頂件側部24；本實施例中，該鞋大底頂件20更具有複數各凸設於該頂件底面22的凸部25，各該凸部25具有一熔合於該底件頂面12的融合面251，該融合面251主要係透過一橡膠生料43而與該底件底面13熔合。

該氣囊30，成形於該鞋大底底件10與該鞋大底頂件20之間。

以上所述即為本發明實施例各主要構件之結構及其組態說明。

至於本發明所提供一種具氣囊之橡膠鞋大底的製程，參閱第4圖所示，其主要係由第一次熟化步驟51、第二次熟化步驟52、及完成步驟53等連續步驟所達成，其中：

該第一次熟化步驟51，參閱第5、6圖所示，取橡膠生料41、42置於模具60內，以形成一鞋大底底件10、及一鞋大底頂件20；本實施 例中，該模具60係包含一下模61、一上模62、及一設於該上、下模61、62之間的中模63，將該橡膠生料41置於該下、中模61、63之間形成該鞋大底底件10，將該橡膠生料42置於該上、中模62、63之間形成該鞋大底頂件20，當然，該下模61具有一下模穴611、該上模62具有一上模穴621，而該中模63具有一對應該下模穴611的下側模穴(圖上未示)、及一對應該上模穴621的上側模穴631；另外，該第一次熟化步驟51的加熱溫度為130℃至170℃之間，最佳為150℃，加熱時間為200秒至400秒之間，最佳為300秒，加壓強度為140磅至160磅，最佳為150磅。

該第二次熟化步驟52，參閱第7圖所示，於該鞋大底底件10與鞋大底頂件20的接合部位(即該鞋大底底件20的凸部25熔合面251與該底件頂面12之間、以及該底件側部14與該頂件側部24之間)添加橡膠生料43，將鞋大底底件10與鞋大底頂件20壓合，並使該橡膠生料43熱熔而使該鞋大底底件10與鞋大底頂件20熔合成為一體，熔合後的該鞋大底底件10與鞋大底頂件20間形成一氣囊30；本實施例中，該第二次熟化步驟的加熱溫度為130℃至170℃之間，最佳為150℃，加熱時間為150秒至350秒，最佳為250秒，加壓強度為140磅至160磅，最佳為150磅。

該完成步驟，將熔合後的該鞋大底底件10與鞋大底頂件20進行脫模及處理毛邊作業，以獲得具氣囊30之橡膠鞋大底。

據此，本發明製成的鞋大底為一橡膠材質的鞋大底，而具有較佳的彈性、耐磨特性、可彎曲特性，由於該鞋大底更具有一體成型的氣囊，因此，更具有緩衝空間、減少壓迫等功效，而本發明在成型該鞋大底的同時一體成型有該氣囊，而得以簡化具氣囊之橡膠鞋大底的製作程序，達到 降低製作成本的目的。

參閱第8圖所示，本發明另一實施例所提供的一種具氣囊之橡膠鞋大底，其同樣係由一鞋大底底件10、一鞋大底頂件20、及一氣囊30所組成，由於其組態及功效同於上述實施例，故不再贅述，該另一實施例不同處在於：該鞋大底頂件10更具有一貫穿該頂件頂面23與頂件底面22的氣孔26，該氣孔26設有一氣嘴66，該氣嘴66具有一位於該頂件頂面23外的第一氣口661及一與該第一氣口661相通且位於該氣囊30內的第二氣口662，據此，透過該氣嘴60的設置，可對該氣囊30進行充放氣調節，由此調節出理想的壓力體系，獲得高舒適度，以滿足直接支撐人腳的要求，人腳踩上去，鬆軟而不失彈性，穿著行走及運動更舒適、更輕快，不易疲勞，還可減少外力衝擊對腳部的損傷。

參閱第9圖所示，本發明再一實施例所提供的一種具氣囊之橡膠鞋大底，其同樣係由一鞋大底底件10、一鞋大底頂件20、及一氣囊30所組成，由於其組態及功效同於上述實施例，故不再贅述，該再一實施例不同處在於：該鞋大底頂件20並無完全對應該鞋大底底件10的型態，而僅對應人腳的後腳掌處，藉以達成另一可實施狀態。

綜上所述，上述各實施例及圖示僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋的範圍內。

51‧‧‧第一次熟化步驟

52‧‧‧第二次熟化步驟

53‧‧‧完成步驟

Claims (8)

1. 一種具氣囊之橡膠鞋大底的製程，包含：第一次熟化步驟，取橡膠生料置於模具內，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底頂件；第二次熟化步驟，於該鞋大底底件與鞋大底頂件的接合部位添加生料，將鞋大底底件與鞋大底頂件壓合，並使該生料熱熔而使該鞋大底底件與鞋大底頂件熔合成為一體，熔合後的該鞋大底底件與鞋大底頂件間形成一氣囊；完成步驟，將熔合後的該鞋大底底件與鞋大底頂件進行脫模及處理毛邊作業，以獲得具氣囊之橡膠鞋大底。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具氣囊之橡膠鞋大底的製程，其中該第一次熟化步驟中的模具包含一下模、一上模、及一設於該上、下模之間的中模，該下、中模之間形成該鞋大底底件，該下、中模之間形成該鞋大底頂件。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具氣囊之橡膠鞋大底的製程，其中該第二次熟化步驟中的該生料為橡膠生料。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具氣囊之橡膠鞋大底的製程，其中該第一次熟化步驟的加熱溫度為130℃至170℃，加熱時間為200秒至400秒，加壓強度為140磅至160磅。
5. 如申請專利範圍第1項所述之具氣囊之橡膠鞋大底的製程，其中該第二次熟化步驟的加熱溫度為130℃至170℃，加熱時間為150秒至350秒，加壓強度為140磅至160磅。
6. 一種具氣囊之橡膠鞋大底，包含：一鞋大底底件，為橡膠材質製成，並具有一底件本體、一設於該底件本體的底件頂面、一設於該底件本體且反向於該底件頂面的底件底面、及一設於該底件頂面周緣的底件側部；一鞋大底頂件，為橡膠材質製成且結合在該鞋大底底件，並具有一頂件本體、一設於該頂件本體且面相該底件頂面的頂件底面、一設於該頂件本體且反向於該頂件底面的頂件頂面、及一設於該頂件底面周緣且熔合於該底件側部的頂件側部；一氣囊，成形於該鞋大底底件與該鞋大底頂件之間。
7. 如申請專利範圍第6項所述之具氣囊之橡膠鞋大底，其中該鞋大底頂件更具有一凸設於該頂件底面的凸部，該凸部具有一熔合於該底件頂面的融合面。
8. 如申請專利範圍第6項所述之具氣囊之橡膠鞋大底，其中該鞋大底頂件更具有一貫穿該頂件頂面與頂件底面的氣孔，該氣孔設有一氣嘴，該氣嘴具有一位於該頂件頂面外的第一氣口及一與該第一氣口相通且位於該氣囊內的第二氣口。