TWI647094B - Popcorn composite shoe and its process - Google Patents

Abstract

一種爆米花複合式鞋材，其包括有一低熔點基布層與一發泡粒子層，其中：該發泡粒子層係由E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子彼此外表面相互結合組成之堆疊狀之爆米花結構，且由低熔點基布層熱溶結合於該發泡粒子層一側。透過低熔點基布層於模內加熱時，由低熔點基布層物理性結合於發泡粒子層一側表面，藉此提供一種新型態複合式鞋材。

Description

爆米花複合式鞋材及其製程

本發明係關於爆米花複合式鞋材及其製程。

鞋子除了裝飾作用外，鞋子最主要的功能在於保護雙腳，避免異物穿側腳掌或行進間受到撞擊。而當行走或運動時穿鞋子，則可以緩衝地面對於雙腳所產生之衝擊震動，避免行走或是劇烈運動對於足、踝、膝蓋或髖部造成傷害。

鞋子中主要有鞋底與鞋面所組成，又常見的鞋底有兩種，一種是直接由EVA(乙烯醋酸乙烯酯)樹脂發泡製成，將樹脂置於鞋模內加熱加壓發泡，當施加壓力於鞋底時，具有適當受力壓縮內凹變形，獲得緩衝效果。其二是在鞋底結構中設置有緩衝氣墊，不論是直接或間接施加壓力於氣墊上，同樣可使該氣墊收力壓縮而短暫變形，達到緩衝效果。而鞋面則是由布料與發泡體兩種相異材質相互縫合或上膠黏合組成。

本發明人以創新方式製作新型態爆米花複合式鞋材，不同於前述製作一體發泡鞋底、鞋底包覆緩衝氣墊、鞋面由布料與發泡體相異材料縫合組合等方式、結構，不僅有助於生產自動化，對於鞋底、鞋面其緩衝特性或回彈性設定都可以輕易依造需求控制發泡程度，也不需利用縫合或是上膠結合相異材質 者，更具有環保、自動化生產製造等優點。

本發明提供一種新型態之複合式鞋材，其主要有發泡粒子層與低熔點基布層，並由低熔點基布層於模內加熱時，由低熔點基布層物理性結合於發泡粒子層一側表面，藉此提供一種新型態複合式鞋材。

為了達成前述目的與功效，提供一種爆米花複合式鞋材，其包括有一低熔點基布層與一發泡粒子層，其中：該發泡粒子層係由E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子彼此外表面相互結合組成之堆疊狀之爆米花結構，且由低熔點基布層熱溶結合於該發泡粒子層一側。

一種爆米花複合式鞋材製程，其包括下列步驟：清理鞋模，去除鞋模的模穴內異物與雜物；鋪置低熔點基布層，將低熔點基布層鋪置於鞋模之底模上；合模入料發泡，鞋模的頂模與底模合模，填入E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子於頂模的模穴內且堆疊於低熔點基布層上側表面，並於鞋模的模穴灌入加熱流體，以致發泡粒子發泡並彼此相互堆疊又以各粒子外表面相互黏合形成發泡粒子層，同時低熔點基布層熱溶並物理黏合於發泡粒子層一側表面；合模冷卻，鞋模的模穴灌入冷卻流體藉以降溫爆米花複合式鞋材；開模取料，鞋模開模並從模穴取出爆米花式複合式鞋材。

1‧‧‧鞋模

11‧‧‧頂模

111‧‧‧入料孔

112‧‧‧流道

12‧‧‧底模

121‧‧‧流道

2‧‧‧低熔點基布層

3‧‧‧發泡粒子

31‧‧‧發泡粒子層

4‧‧‧熱溶膠膜

40‧‧‧熱熔膠粉

第一圖係本發明流程圖。

第二圖係本發明製程中所使用鞋模之立體示意圖。

第三圖係本發明製程中鋪置低熔點基布層於鞋模之底模示意圖。

第四、五、六圖係本發明製程中合模入料發泡示意圖。

第七圖係本發明成品立體示意圖。

第八圖係本發明低熔點基布層黏合發泡粒子層表面示意圖。

第九圖係本發明另外於鋪置低熔點基布層於底模上後，添撒熱熔膠粉於低熔點基布層上表面示意圖。

第十圖係表示熱熔膠粉熱溶後黏合於低熔點基布層與發泡粒子層之間。

請參閱第一圖所示，圖中顯示本發明爆米花複合式鞋材製程，包括有清理鞋模、鋪置低熔點基布層、合模入料發泡、合模冷卻、開模取料等步驟。

清理鞋模，去除鞋模1的模穴內異物與雜物；可以利用棉布、拭紙擦拭異物或殘留於鞋模的異物，或是利用外接氣壓源的風槍吹送，再此鞋模1係以頂模11與底模12可以相互合模與分離型態為例，又底模12為凸模，而頂模11為凹模型態為範例，且頂模11有入料孔111與流道112，而底模12有流道121，請配合參閱第二圖所示。

鋪置低熔點基布層，將低熔點基布層2鋪置於鞋模1之底模12上，請配合參閱圖式第三圖所示；前述所指低熔點基布層2係可由該低熔點基布層2為低熔點纖維、TPU纖維、聚酯纖維布或尼龍布，由於底模12為凸模型態，因此低熔點基布層2需選用大於底模12型態，以利成品製作控制尺寸，過多部分則可成品後再進行尺寸修剪裁切。

合模入料發泡，鞋模1的頂模11與底模12合模，填入E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子3於頂模的模穴內且堆疊於低熔點基布層2上側表面，並於鞋模1的模穴灌入加熱流體，以致發泡粒子3發泡並彼此相互堆疊又以各發泡粒子3外表面相互黏合形成發泡粒子層31，同時低熔點基布層2熱溶並物理黏合於發泡粒子層31一側表面，請配合參閱第四至六圖所示；發泡粒子3可以由頂模11的入料孔111流入模穴，發泡粒子3得以堆疊於低熔點基布層2上表面，再由流道112、121流入加熱流體如箭頭所示，以致發泡粒子3發泡彼此並以外周圍表面相互黏合，藉以構成爆米花型態的發泡粒子層31，同時加熱流體促使低熔點基布層2的纖維熱溶並物理性結合於發泡粒子層31一側表面，完成兩者相異材質之組合，如第八圖所示。

合模冷卻，鞋模1的模穴灌入冷卻流體藉以降溫爆米花複合式鞋材；待合模發泡後，於鞋模1的流道112、121灌入冷卻流體進行爆米花複合式鞋材降溫。

開模取料，鞋模1開模並從模穴取出爆米花式複合式 鞋材。

進一步說明本發明爆米花複合式鞋材製程中細部技術特徵。請配合參閱第九、十圖所示，於鋪置低熔點基布層2步驟時，於鋪置低熔點基布層2於底模12上後，添撒熱熔膠粉40於低熔點基布層2上表面，以致合模入料發泡步驟時，熱熔膠粉40因溫度而熱溶並形成薄膜型態之熱溶膠膜4，以致熱溶膠膜4黏合於該低熔點基布層2與發泡粒子層31。

另外，該加熱流體為水蒸氣其溫度為90℃~120℃，且持續加熱時間為70秒至90秒；冷卻流體則是採用低於40℃至20℃水，並持續80秒至100秒，進行爆米花複合式鞋材的冷卻。

關於爆米花複合式鞋材，請配合參閱第七圖所示，其包括有一低熔點基布層2與一發泡粒子層31其中：該發泡粒子層31係由E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子3彼此外表面相互結合組成之堆疊狀之爆米花結構，且由低熔點基布層2熱溶結合於該發泡粒子層31一側表面。

Claims (8)

1. 一種爆米花複合式鞋材，其包括有一低熔點基布層與一發泡粒子層，其中：該發泡粒子層係由E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子彼此外表面相互結合組成之堆疊狀之爆米花結構，且由低熔點基布層熱溶結合於該發泡粒子層一側；其中該低熔點基布層為低熔點纖維、TPU纖維、聚酯纖維布或尼龍布所製成。
2. 如請求項1所述之爆米花複合式鞋材，進一步包括有一熱溶膠膜並黏合於該低熔點基布層與該發泡粒子層之間。
3. 如請求項2所述之爆米花複合式鞋材，其中該爆米花複合式鞋材作為鞋中底或鞋面。
4. 一種爆米花複合式鞋材製程，其包括下列步驟：清理鞋模，去除鞋模的模穴內異物與雜物；鋪置低熔點基布層，將低熔點基布層鋪置於鞋模之底模上；合模入料發泡，鞋模的頂模與底模合模，填入E-TPU(熱可塑聚氨酯發泡粒)發泡粒子於頂模的模穴內且堆疊於低熔點基布層上側表面，並於鞋模的模穴灌入加熱流體，以致發泡粒子發泡並彼此相互堆疊又以各粒子外表面相互黏合形成發泡粒子層，同時低熔點基布層熱溶並物理黏合於發泡粒子層一側表面；合模冷卻，鞋模的模穴灌入冷卻流體藉以降溫爆米花複合式鞋材； 開模取料，鞋模開模並從模穴取出爆米花式複合式鞋材。
5. 如請求項4所述之爆米花複合式鞋材製程，其中該低熔點基布層為低熔點纖維、TPU纖維、聚酯纖維布或尼龍布。
6. 如請求項5所述之爆米花複合式鞋材製程，其中將鋪置低熔點基布層於底模上後，添撒熱熔膠粉於低熔點基布層上表面，以致合模入料發泡後，熱熔膠粉熱溶而形成薄膜並黏合於該低熔點基布層與發泡粒子層。
7. 如請求項4至請求項6中任一項所述之爆米花複合式鞋材製程，其中該加熱流體為水蒸氣其溫度為90℃~120℃，且持續加熱時間為70秒至90秒；冷卻流體則是採用低於40℃至20℃水，並持續80秒至100秒。
8. 如請求項7所述之爆米花複合式鞋材製程，其中爆米花式複合式鞋材為鞋中底或鞋面。