TW201428140A - 陽極氧化膜之多色加工方法 - Google Patents

Abstract

本發明所提供陽極氧化膜之多色加工方法，係以膠貼使金屬表面之陽極氧化膜在進行浸染著色時，得以藉由該膠貼所形成之遮蔽，隔絕所遮蔽部位與染料間之接觸，達到將陽極氧化膜分區浸染而著上相異顏色以使該金屬工件表面顯現多色之外觀者。

Description

陽極氧化膜之多色加工方法

本發明係與陽極處理之金屬氧化膜著色技術有關，特別是關於一種於陽極氧化膜之多色加工方法。

就鋁、鎂、鈦、鋅等輕金屬之表面處理方法而言，已知之主要處理技術大抵上係有化成皮膜處理(Chemical Conversion Treatment)、陽極處理(Anodizing)、電鍍(Electroplating)、無電鍍(Electroless Plating)以及粉末塗裝(Powder Coating)等不同之表面處理技術，經相異技術處理後之金屬表面特性亦有不同，例如經陽極處理所形成之金屬氧化膜層較硬、抗磨性較佳，但導電性不佳，而化成皮膜所形成之無機鹽膜層則較軟，但抗磨耗性相對較差，至於電鍍或無電鍍者，則因應不同析鍍之金屬而有不同之金屬特性。

一般而言，金屬自然氧化後在表面所形成之氧化物，係可阻隔空氣中之氧氣與水份與內部之金屬接觸，從而達到避免金屬繼續氧化之效果，但由於自然生成之氧化物，其結構鬆散且不均勻，容易產生脫落之情況，一但脫落便喪失阻絕氧氣接觸之效果，使得自然生成之氧化物無法達到對金屬全面且穩定的保護效果，因此，前揭之陽極處理技術即為利用電化學反應的具體技術，以待加工之金屬工件作為陽極，施以電流，使工件之表面因氧化作用而生成緻密且均勻的氧化膜層，而其膜厚、皮膜孔徑等則可透過對電解液、電壓、電流、溫度等之控制進行調整，以因應不同工件之使用條件需求，提供不同狀態之氧化膜層。

在陽極處理中，金屬工件於陽極上所進行之氧化反應，會因所生成之氧化膜產生之局部溶解而形成孔洞，造成氧化膜層成為蜂槽狀之多孔性結構，此等多孔性構造適得以在封孔前吸收顏料而得以染色方法令 金屬工件表面著色，使工件之外觀色澤得以因應使用之需求而作改變。

對於經陽極處理之金屬表面賦予顏色之習知著色技術，除前揭之染色方法外，尚有電解著色或電鍍發色之具體技術，惟無論採用何種技術，其大都係使金屬工件之表面形成全面性單一顏色之著色，而難以進行使工件表面形成多數質感、色澤或顏色之外觀。

是以，申請人遂於前所申請之我國第095121943號發明專利前案中，將滲透性油墨以印刷之方式，在金屬工件未經封孔之氧化膜上形成特定形狀之圖樣，再予以封孔之具體技術，據以使金屬工件之表面得以形成非全面性之局部圖樣，而可供產業在工件表面印刷適當之裝飾圖文，除此之外，在已公開之習知技術中，則具體地存在有如次臚列之前案技術內容：我國第097115145號所揭露之「應用於鋁合金雙色表面處理之曲面遮蔽製程」與第099120097號所揭露之「工件立體表面的圖案處理方法」兩發明專利前案中，係同樣利用了轉印技術，將圖形轉印至已進行第一次陽極處理並染色之工件表面上，藉由所轉印圖形之油墨形成遮蔽，而將未受遮蔽之氧化膜予以剝除後，再進行第二次陽極處理並染色之表面處理技術。

我國第097135072號發明專利前案則揭露將工件的部份表面進行第一種機械加工處理，在施以第一次陽極處理並著色後，將工件另部份表面之氧化膜予以剝除，再對之進行第二種機械加工處理，而後施以第二次陽極處理並著色之「鋁或鋁合金表面陽極處理方法」。

我國第091121783號發明專利前案透過對工件不同區域進行相異之物理或化學拋磨技術，使單一工件表面形成不同處理狀態之相異表面，再將之進行單次陽極處理與單一染色製程之「製造具有雙色質感之鋁合金的單次陽極處理方法」。

由前揭之專利前案所揭之技術內容可知，習知技術對金屬工件之表面形成多色外觀之技術內容，乃係於不同顏色的染色程序進行前，分別進行獨立的陽極處理程序，而其所衍生者即係肇因於其必需將前次已經形成之氧化膜予以剝除後始能進行本次陽極處理之技術，導致了能源浪 費、製程冗長以及品質難以提昇等諸多之缺失。

另外，該第091121783號專利前案所提供者雖係於單次陽極處理程序下所進行者，惟由於其能達成之雙色質感並非係賦予工件表面不同之顏色，而係使相同顏色因不同之前處理加工而產生色澤上之差異，其與本發明所擬使金屬工件具有多種顏色之技術內容固有關連，但仍屬有別。

為使經陽極處理之金屬工件表面形成多色之外觀，本發明乃提供了一種陽極氧化膜之多色加工方法，其主要之技術特徵乃係於金屬工件在陽極染色處理之加工製程中，以膠貼黏附於金屬工件之表面上，藉由膠貼阻隔金屬工件表面與外界接觸以形成遮蔽，使該金屬工件之全部表面在完整之陽極染色處理製程中被分區進行加工，據以達到使該金屬工件表面具有多色外觀之成品。

緣是，本發明所提供之陽極氧化膜之加工方法，乃係就對經陽極處理之金屬工件表面所形成之陽極氧化膜，以染料予以浸染使之著色之陽極染色製程中，以預定形狀之膠貼黏著於該金屬工件之表面上，據以對該金屬工件之表面形成遮蔽，使對金屬工件表面所為之浸染，係僅使未受該膠所遮蔽之外露陽極氧化膜部份得以著色。

其中，該陽極氧化膜之加工方法所使用之膠貼乃係具有一軟質聚乙烯表層，及一介於該表層與該金屬工件表面間之壓克力系黏著層，用以使該表層得據以黏著於金屬工件之表面上，但本案應受保護者並不僅限於上開材料，凡得以忍受陽極處理染色製程之酸鹼環境而無虞者，均得以適於作為形成該遮蔽之膠貼材料。

進一步而言，該陽極氧化膜之加工方法係因該膠貼黏著於該金屬工件表面時間點上之不同，而進一步地被區分為多次成膜製程與單次成膜製程，其中，該膠貼於該金屬工件表面之全部均未形成陽極氧化膜前黏附於該金屬工件表面者係屬多次成膜製程，該膠貼於該金屬工件表面之全部形成陽極氧化膜而未進行封口前黏附於該金屬工件表面者則屬單次成膜製程。

在多次成膜製程之該陽極氧化膜之加工方法中，該膠貼係遮 蔽該金屬工件表面之一部，並使該金屬工件表面未受遮蔽之另部表面形成陽極氧化膜並經染色封口後，始將該膠貼自該金屬工件之表面予以撕除。

其中，該膠貼撕除後，係使原受該膠貼所遮蔽部位之金屬工件表面形成陽極氧化膜，並經染色後再予以封口。

具體而言，多次成膜製程之該陽極氧化膜之加工方法，其乃係包含了有下述之步驟：

a.遮蔽程序：將預定形狀之膠貼黏著於金屬工件表面上。

b.前處理程序：對金屬工件表面進行化學處理，以除去該金屬工件表面之雜質與自然生成之氧化膜。

c.第一次電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件未受該膠貼所遮蔽之部份表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜。

d.第一次染色程序：將該金屬工件進行第一次染色，使該c步驟中所形成之陽極氧化膜吸附染料而具有第一顏色。

e.第一次封口程序：對該c步驟中所形成之陽極氧化膜進行封口，以封閉管胞之開口。

f.去遮程序：將該膠貼自該金屬工件表面予以撕除。

h.第二次電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件原受該膠貼所遮蔽之部份表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜。

i.第二次染色程序：將該金屬工件進行第二次染色，使該h步驟中所形成之陽極氧化膜吸附染料而具有第二顏色。

j.第二次封口程序：對該h步驟中所形成之陽極氧化膜進行封口。

其中，該陽極氧化膜之多色加工方法所揭之具體步驟中，於該步驟f及該步驟h間，係更包含有一步驟：

g.加強封口程序：對該c步驟中所形成之陽極氧化膜進行封口。

而在單次成膜製程中之該陽極氧化膜之加工方法中，該膠貼 係黏附於該陽極氧化膜表面上，以將該陽極氧化膜之一部予以遮蔽，再使未受遮蔽之陽極氧化膜經浸染著色後進行封口，繼之，則將該膠貼自該陽極氧化膜表面撕除後，使該陽極氧化膜原受該膠貼所遮蔽之另部進行第二次浸染而著色後封口。

其中，在該膠貼黏附於該陽極氧化膜前，該陽極氧化膜係已經浸染而吸附有染料致顯現特定顏色外觀者。

其中，在該膠貼黏附後，未受該膠貼所遮蔽之陽極氧化膜上已吸附之染料係先經退除後，始進行第二次浸染而著色。

具體而言，單次成膜製程之該陽極氧化膜之多色加工方法，乃係包含了有下列之步驟：

a.前處理程序：對金屬工件表面進行物理或化學處理，以除去該金屬工件表面之雜質與自然生成之氧化膜。

b.電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件之表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜。

c.第一次染色程序：將陽極氧化膜進行第一次染色，使該陽極氧化膜吸附染料而具有第一顏色。

d.遮蔽程序：將預定形狀之膠貼黏著於已染有該第一顏色之陽極氧化膜上，以遮蔽該陽極氧化膜之一部。

e.退色程序：將該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之表面所染之該第一顏色予以退除。

f.第二次染色程序：將該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之另部表面進行第二次染色，使未受該膠貼所遮蔽之另部表面吸附染料而具有第二顏色。

h.去遮程序：將該膠貼自該陽極氧化膜表面予以撕除。

i.第二次封口程序：對該陽極氧化膜之全部進行封口。

其中，該陽極氧化膜之多色加工方法所揭之具體步驟中，在步驟f及步驟h之間，係更包含有一步驟：

g.第一次封口程序：對該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之另部表面進行封口，以封閉管胞之開口。

(10)(10’)‧‧‧金屬工件

(11)(12’)(13’)‧‧‧陽極氧化膜

(111)‧‧‧氧化膜之一部表面

(112)‧‧‧氧化膜之另部表面

(20)(20’)‧‧‧膠貼

第一圖係本發明一較佳實施例之流程圖。

第二圖係本發明一較佳實施例進行染色之示意圖。

第三圖係本發明另一較佳實施例之流程圖。

第四圖係本發明另一較佳實施例進行染色之示意圖。

在文義上，本發明所稱之「陽極處理」乃係廣義地包含了對金屬工件表面除去雜質與自然氧化膜層以潔淨金屬工件表面之前處理程序，以該金屬工件為陽極使於電解槽中，在電化學反應下在表面形成陽極氧化膜之電化學處理程序，以及使該陽極氧化膜之孔胞開口封閉之封口程序，其與習知技術所稱「陽極處理」通常僅指狹義地使金屬工件表面形成陽極氧化膜之電化學處理程序者有別。

茲即舉以本發明二較佳實施例，並配合圖式於下作更進一步之說明。

首先，請參閱第一圖與第二圖所示，在本發明一較佳實施例中所提供陽極氧化膜之多色加工方法，乃係屬前述發明內容中所揭之單次成膜製程者，而具體地包含了有下列之主要步驟：

a.前處理程序：對金屬工件(10)之表面進行研磨、拋光、脫脂與化學拋光等之物理或化學處理，以除去該金屬工件表面之雜質、油脂以及自然生成之氧化膜。

b.電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件之表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜；所形成陽極氧化膜之膜厚則依電化學處理方法中條件之改變而受控制，據以形成硬氧或半硬氧等不同之氧化膜，惟此等反應條件之改變或控制乃屬習知技術中所已公開者，復非為本發明主要技術特徵之所在，是以本實施例於此即不另為詳細之說明。

c.第一次染色程序：使已形成陽極氧化膜之該金屬工件浸染於第一顏色染料中，令該陽極氧化膜之全部(11)均吸附該第一顏色染料而顯現該第一顏色之外觀。

d.遮蔽程序：將已裁切成所需圖案或文字形狀之膠貼(20)黏著於已染有該第一顏色之陽極氧化膜上，以遮蔽該陽極氧化膜之一部(111)。

e.退色程序：將該金屬工件之陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之另部表面(112)所染之該第一顏色予以退除，具體而言，其退色通常乃係將該金屬工件浸入特定溶劑中，藉由例如以高錳酸鉀水溶液為退色溶劑，將已為該陽極氧化膜所吸附之染料予以溶出，達到退色之效果者，惟關於溶劑之種類、酸鹼值或浸溶之時間及條件，乃係視染料之性質而定，而此等技術於習知技術中亦已屬已經公開之技術者，是以，前述所舉例說明之高錳酸鉀水溶液不應作為發明所應受保護範圍之限制條件。

f.第二次染色程序：將該金屬工件浸染於第二顏色染料中，使該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之另部表面(112)在經前步驟之退色後，再度吸附第二顏色染料而顯現第二顏色。

g.第一次封口程序：對該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之另部表面(112)進行封口，以封閉管胞之開口。

h.去遮程序：將該膠貼自該陽極氧化膜予以撕除。

i.第二次封口程序：對該陽極氧化膜之全部進行封口。

據此，於該金屬工件表面所形成之陽極氧化膜乃可顯現第一與第二兩種不同顏色，使該金屬工件之整體顯現出至少兩種相異之顏色，而其中所應加以說明者係，上開步驟中固係揭露有兩次之封口步驟，惟其目的則係在於避免在以人工進行該去遮程序時，對於尚未經封口之該陽極氧化膜造成損傷，故於該去遮程序進行前將操作人員可能接觸之陽極氧化膜表面先經封口，達到保護之效果，是以，苟係以自動化機械進行該去遮程序時，由於其對未封口之陽極氧化膜所可能造成之損傷機率甚為低微，此際，即可免除該第一次封口程序，而於該去遮程序進行後，僅進行該第二次封口程序即為已足。

再請參閱第三圖與第四圖所示，在本發明另一較佳實施例中所提供陽極氧化膜之多色加工方法，則係屬前述發明內容中所指之多次成膜製成者，其具體之步驟則係包含了有：

a.物理性前處理程序：對金屬工件(10’)表面進行研磨、拋光 等物理處理，俾清除該金屬工件表面之雜質。

b.遮蔽程序：將已裁切成所需圖樣或文字形狀之膠貼(20’)黏著於該金屬工件表面上，俾以對該金屬工件表面之一部形成遮蔽。

c.化學性前處理程序：對已黏附有該膠貼(20’)之該金屬工件(10’)表面進行脫脂與化學拋光等前處理，以潔淨該金屬工件(10’)表面未受該膠貼(20’)所遮蔽之另部表面。

d.第一次電化學處理程序：以該金屬工件(10’)為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件(10’)未受該膠貼(20’)所遮蔽之另部表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜(12’)；所形成陽極氧化膜之膜厚則依電化學處理方法中條件之改變而受控制，據以形成硬氧或半硬氧等不同之氧化膜，惟此等反應條件之改變或控制乃屬習知技術中所已公開者，復非為本發明主要技術特徵之所在，是以本實施例於此即不另為詳細之說明。

e.第一次染色程序：將該金屬工件(10’)浸染於第一顏色染料中，使於該d步驟中所形成之陽極氧化膜(12’)吸附該第一顏色染料而顯現第一顏色之外觀。

f.第一次封口程序：將該d步驟中所形成並已吸附有該第一顏色染料之陽極氧化膜(12’)進行封口，以封閉管胞之開口。

g.去遮程序：將該膠貼(20’)自該金屬工件(10’)表面予以撕除。

h.加強封口程序：將該d步驟中所形成並已吸附有該第一顏色染料之陽極氧化膜(12’)進行封口。

i.第二次電化學處理程序：以該金屬工件(10’)為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件(10’)原受該膠貼(20’)所遮蔽之另部表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜(13’)。

j.第二次染色程序：將該金屬工件(10’)浸染於第二顏色染料中，使該i步驟中所形成之陽極氧化膜(13’)吸附第二顏色染料而顯現第二顏色之外觀。

k.第二次封口程序：對該i步驟中所形成之陽極氧化膜(13’)進行封口。

於此應特別加以說明者係，該h步驟所為之加強封口程序，乃係為確在於該d步驟中受該膠貼(20’)所遮蔽邊緣之陽極氧化膜(12’)，因受該膠貼(20’)仍存在之影響而未能在該f步驟中受到理想之封口，故乃於該g步驟完成後，再進行一次封口，以確保該d步驟中所既已形成之陽極氧化膜(12’)之全部均被完成封口。

另外，在將該膠貼(20’)自該金屬工件(10’)表面撕除後，並可視該金屬工件(10’)之實際情況，在該i步驟之第二次電化學處理程序前，該金屬工件(10’)原受該膠貼(20’)所遮蔽之另部表面進行化學處理，以確保該部表面之潔淨。

進一步來說，在前揭兩較佳實施例所使用之膠貼(20)(20’)，乃係被稱為可重覆黏貼且不殘膠之R膠(removable adhesion)物品，其構造上則係具有一表層及一用以提供黏著力之黏著層，使該膠貼得藉由該黏著層黏著於金屬工件已形成之陽極氧化膜表面、或尚未形成陽極氧化膜之表面，以對該金屬工件表面或陽極氧化膜表面形成遮蔽者，其中，為確保該膠貼於本發明所揭方法實施例所能提供的完整遮蔽性，應使該膠貼之表層及黏著層均具有耐酸鹼之能力者，具體之例則得以軟質聚氯乙烯為該表層之主要構成成分，以及以壓克力系樹脂為該黏著層之主要構成成分者，惟本發明所應受之保護範圍則不以此為限。

Claims (17)

1. 一種陽極氧化膜之多色加工方法，其係對經陽極處理之金屬工件表面所形成之陽極氧化膜，以染料予以浸染而染色者，其特徵則係在於，以預定形狀之膠貼黏著於該陽極氧化膜上以形成遮蔽，使對該陽極氧化膜所為之浸染，僅就未受該膠貼所遮蔽之陽極氧化膜外露部份表面為之。
2. 依據申請專利範圍第1項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該膠貼於黏著前，該陽極氧化膜之全部係已經第一次染色而具有第一顏色外觀，並於該膠貼黏著後，退除未被該膠貼所遮蔽之陽極氧化膜所染之該第一顏色，再對已退除該第一顏色之陽極氧化膜表面進行第二次染色。
3. 依據申請專利範圍第2項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該陽極處理係包含有對該金屬工件表面除去雜質與自然氧化膜層之前處理程序、以該金屬工件為陽極使表面形成陽極氧化膜之電化學處理程序，以及使該陽極氧化膜之孔胞開口封閉之封口程序，並使該膠貼黏著於該金屬工件表面上之時期，係介於該電化學處理程序與該封口程序之間。
4. 依據申請專利範圍第3項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該陽極處理係包含有多次之封口程序，係對該陽極氧化膜受不同染色之區域分別為之，各該封口程序之進行順序則與染色之順序相反，並使該膠貼黏著於該陽極氧化膜之時期係持續到所遮蔽之區域應受封口之時。
5. 依據申請專利範圍第4項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該陽極處理包含有第一次封口程序，係對未受該膠貼所遮蔽而完成第二染色之該陽極氧化膜進行封口，以及第二次封口程序，係於該膠貼自該陽極氧化膜被撕除後，對原受該膠貼所遮蔽之該陽極氧化膜部份所為之封口。
6. 依據申請專利範圍第5項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該第二次封口程序係就該陽極氧化膜之全部為之者。
7. 一種陽極氧化膜之多色加工方法，其係包含有下列步驟：a.前處理程序：對金屬工件表面進行物理或化學處理，以除去該金屬工件表面之雜質與自然生成之氧化膜；b.電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件之表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜；c.第一次染色程序：將該陽極氧化膜進行第一次染色，使該陽極氧化膜吸附染料而具有第一顏色；d.遮蔽程序：將預定形狀之膠貼黏著於已染有該第一顏色之陽極氧化膜表面上；e.退色程序：將該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之部份表面所染之該第一顏色予以退除；f.第二次染色程序：將該陽極氧化膜進行第二次染色，使該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之部份表面吸附染料而具有第二顏色； h.去遮程序：將該膠貼自該陽極氧化膜表面予以撕除；i.第二次封口程序：對該陽極氧化膜之全部進行封口。
8. 依據申請專利範圍第7項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，在步驟f及步驟h之間，係更包含有一步驟：g.第一次封口程序：對該陽極氧化膜未受該膠貼所遮蔽之部份表面進行封口，以封閉管胞之開口。
9. 依據申請專利範圍第1項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該陽極處理係包含有對該金屬工件表面除去雜質與自然氧化膜層之前處理程序、以該金屬工件為陽極使表面形成陽極氧化膜之電化學處理程序，以及使該陽極氧化膜之孔胞開口封閉之封口程序。
10. 依據申請專利範圍第9項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該膠貼係於該金屬工件進行該電化學處理程序前黏著於該金屬工件之表面上，使該電化學處理程序係僅使該金屬工件未受該膠貼所遮蔽之部份表面為形成陽極氧化膜。
11. 依據申請專利範圍第10項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該膠貼係俟對該金屬工件未受該膠貼所遮蔽之部份表面所形成之陽極氧化膜進行封口程序後始自該金屬工件之表面被撕除。
12. 依據申請專利範圍第11項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該膠貼自該金屬工件表面被撕除後，係就該陽極氧化膜進行第二次之封口程序。
13. 依據申請專利範圍第12項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，於該陽極氧化膜受封口後，係就該金屬工件進行第二次之電化學處理程序，使原受該膠貼所遮蔽之部份表面形成陽極氧化膜，再將新形成陽極氧化膜之管胞開口予以封閉。
14. 依據申請專利範圍第13項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，於該金屬工件原受該膠貼所遮蔽之部份表面形成陽極氧化膜後，係經染色後始封閉該部份表面之管胞開口。
15. 一種陽極氧化膜之多色加工方法，其係包含有下列步驟：a.遮蔽程序：將預定形狀之膠貼黏著於金屬工件表面上；b.前處理程序：對金屬工件表面進行化學處理，以除去該金屬工件表面之雜質與自然生成之氧化膜；c.第一次電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件未受該膠貼所遮蔽之部份表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜；d.第一次染色程序：對該金屬工件進行第一次染色，使該c步驟中所形成之陽極氧化膜吸附染料而具有第一顏色；e.第一次封口程序：對該c步驟中所形成之陽極氧化膜進行封口，以封閉管胞之開口；f.去遮程序：將該膠貼自該金屬工件表面予以撕除；h.第二次電化學處理程序：以該金屬工件為陽極，於電解槽中通以電流使該金屬工件原受該膠貼所遮蔽之部份表面形成具開口之多管胞(cellular tube)陽極氧化膜； i.第二次染色程序：對該金屬工件進行第二次染色，使該h步驟中所形成之陽極氧化膜吸附染料而具有第二顏色；j.第二次封口程序：對該h步驟中所形成之陽極氧化膜進行封口。
16. 依據申請專利範圍第15項所述陽極氧化膜之多色加工方法，其中，在步驟f及步驟h間，係更包含有一步驟：g.加強封口程序：對該c步驟中所形成之陽極氧化膜進行封口。
17. 依據申請專利範圍第1至16各項任一所述之陽極氧化膜之多色加工方法，其中，該膠貼係具有一軟質聚乙烯表層，及一介於該表層與該金屬工件表面間之壓克力系黏著層，用以使該表層得據以黏著於金屬工件之表面上。